建筑工程创优总结

创优措施

为确保工程质量目标的实现，做好实施过程阶段中的预测预控，必须加强运行中的全过程度动态管理，以“事先交底、事中复核、事后验收、全局控制”的管理工作思路，切实做好各项管理工作。

一、建立完善的质量管理保证体系

1、公司建立以经理经理负责和项目工程师（技术负责人）主管的优秀管理队伍：

确立项目管理组织，建立一套完整的质量保证体系，使项目管理职能做到横到边纵到底，由项目经理对项目管理人员实施领导，形成项目组织体系，运用全面质量管理的原理、思想和方法，开展全面质量管理的宣传教育，强化全员质量意识，形成了全员、全方位，全过程的质量管理网络，将管理程序贯穿于全过程的施工各工序、各环节、各部位的技术质量中，重点管理，重点控制，为实现项目目标提供组织保证。

2、完善内部协调工作：

在项目管理工作中，以项目经理为中心，各专业管理人员、操作班组均做好协调配合工作，确保工程的顺利进展。

3、完善质量管理组织措施：

项目经理部有专职质量检查员，项目经理和项目技术负责人对质量全面负责——在整个施工过程中，严格按质量技术实施细则进行，全面实行质量责任制。

（1）建立各项质量管理制度，制定质量管理目标，切实实施质量管理责任制。项目经理对整个项目的质量负责，对本项目质量起宏观控制作用，各工种工长对所负责的工种质量负责，各作业班组对各道工序质量负责，做到层层把关，层层落实。

（2）建立质量管理挡案和质量管理的原始台帐，对整个质量管

理过程进行分析，总结经验，吸取教训。

（3）做好技术交底和技术培训工作，认真执行质量“三检制”，在自检互检的基础下，进行专业交接检查。

（4）从施工准备到工程交付使用阶段推行全面质量管理，严格按照PDCA循环过程有关秩序开展管理小组活动：

a. 找出问题；

b. 分析原因；

c. 找出主要影响因素,拟定措施；

d. 认真执行措施,检查效果；

e. 总结经验，纳入标准,处理遗留问题，转入下期循环。

4、质量管理职责：

执行质量保证功能的人员职责权限如下：

（1）项目经理：项目经理是项目工程质量的第一责任人，对工程质量管理全面负责，保证项目质量达到预期目标。

（2）项目副经理：落实项目经理分配的质量管理职能，具体实施项目的质量管理的措施，合理安排使用施工生产的资源，对施工过程的质量管理负主要责任。

（3）技术负责人（总工程师）：项目技术管理的主要负责人，对项目技术管理的全过程负责，对技术执行情况进行监督、检查，以保证工程质量的实现。

（4）质量工程师：项目质量管理的主要负责人，对项目质量管理的全过程进行管理，制定执行针对本工程的关键工序和特殊工序的计划。

（5）质检员：参与施工过程的质量管理工作，对产品进行检验，控制不合格品的产生。

（6）材料员：负责落实项目生产副经理分管的材料质量管理工作，执行物质采购，顾客提供产品，物资的检验和试验等文件的有关

规定。

（7）资料员：负责项目技术质量资料和记录的管理工作，执行公司有关文件的规定，保证项目技术质量资料的完整性和有效性。

（8）测量员：负责项目的测量工作，为保证工程项目达到预期质量目标提供有效的服务和积累有关的资料。

以上这些人员和机构拥有充分的、明确的责任和权利，能够自主地监督工程质量问题，提出解决问题的办法并能执行正确的指令。

5、建立项目质量管理程序：

根据公司QEO“三合一”体系文件要求建立一整套规范的项目质量管理程序，自工程开工、施工过程质量管理预控、工程竣工验收，用户回访与维修，工程创优，形成一整套统一、完整、系统的实施程序。

二、工程质量的预控

1、严把材料关：

（1）对材料供应商的选择。施工各个阶段供应商均要采用全方位、多角度的选择方式，以产品质量优、价格合理、施工成品质量优良为材料选型、定位的标准。同时要建立合格材料供方档案库，并对其进行考核评价，从中确定信誉最好的材料供应商。材料、成品、半成品进场要按规范的图纸和施工要求严格检验，不合格材料不得用于工程。

（2）明确材料采购程序。采购的材料在符合国家标准或规范的前提下，要最大限度的满足业主方和设计图纸的要求，按照规定的程序进行评审、评价或检验等。

（3）材料采购等进场管理。首先应做好材料选样报批工作，对选定的材料要及时对材料样板进行封存。根据材料样板、选定的材料厂商，进行材料定货，材料定货要根据施工图纸要求及现场实际尺寸

进行编制，材料进厂严格执行检查制度，堆放要按照材料性能及厂家要求进行。材料使用完毕要及时清理、回收，不得浪费材料。收发料人员应做好发存台账，及时收集材料的材质证明和产品合格证。

2、加强开工前的图纸会审工作：

项目部组织技术人员、现场管理人员以及分包班组负责人员进行图纸的规范学习，使其充分了解审计意图，严格按照图纸的规范要求施工，及时找出图纸中存在的问题，并将情况及时反馈给业主和设计单位。

3、全过程实行预测预控：

（1）以方案为龙头，构筑精品工程技术基础。工程开工前，根据工程特点，编制详细的施工组织设计方案和专项工程实施方案并提交总包方审核，明确时间和责任人。方案一旦确定不能随意更改。保证全部工程整体部署有条不紊，保证工程质量和进度。

（2）制定完善计划体系。完善的计划体系不仅指施工进度计划，还包括材料设备、劳动力配置计划、因现场条件所制约的材料设备进场堆放计划，包括分包交叉作业的协调计划、现场文明施工等。由此派生出一系列的技术保障计划、成本控制计划、物资供应计划等配套计划，做到各项工作有章可循，减少管理上的随意性。

（3）建立过程控制有效制度。利用班前班后例会及周例会做好质量讲评、质量预控等，建立样板引路和“三检”制度。在各分项(工序）施工完成后，均需由施工班组对自己班组所做的产品质量进行自检，经过自检后进行互检，在质量工程师、质检员、各班组长组织下，对下道工序进行互检，在互检中发现问题，上下道工序的班组长应认真及时地予以解决。

（4）抓好关键控制点，即根据对严重影响工程质量的关键特征，关键部位及重要影响因素设质量管理点的原则，在相关环节设立管理