谈质量现场管理的重要性

过程中造就质量——谈质量现场管理的重要性近年来，随着公司生产规模的日益壮大，接触客户市场类型不断多样化，公司对产品质量的要求也越来越高。通过不断建立完善的质量分析检测中心，培训专业的质量检测人员，宏源公司已经基本建成了一个以进出原辅料，成品把关和车间中间过程分析为基础的质量控制体系。然而，“逆水行舟，不进则退”，在新的时期，新的机遇和挑战面前，如何进一步深层次的提高质量管理效率，提升公司产品的质量显得尤为重要。“过程中造就质量”，这是著名的汽车巨头——丰田公司提出的关于质量方面的一个全新概念。简短的几个字，却让很多企业人恍然大悟，在这个不断热衷于提高分析检测手段，加大检测投入力度的时期，丰田的这一理念给很多中小型企业指出了改善质量的另一条道路。过程中，无疑是指生产过程中，指的就是将我们传统的“质量出在分析后”的观点提前到了生产过程过程中。古人有“治水必疏源”的说法，现实中的企业质量问题就像需要治理的河水一样，如何彻底的解决质量问题，真正造就高品质，零缺陷的产品，当然要追溯到生产车间现场中。加强生产现场管理，将现有的部分终端分析力量提前到车间，认真关注生产中的每一个细节，切实坚守每一个质量重点岗位，保证生产过程的每一批中间产品都能合格的进入下一个工序，从而使得整个生产过程中无不合格，无生产浪费，达到100%的高质量产出。当然实现这一目标不是一件简单的事，丰田公司在实现自己的管理理念过程中花了十几年的时间，而我们也必将付出很大的努力。通过结合现有的实际情况和自己的思考，我们主要从两个方面来努力：1．抓住员工的两个心：细心和责任心。提高质量品质意识，使高品质成为员工工作中坚持的一种习惯。过程中的主体当然是生产一线的员工，他们的行为与态度直接影响着产品最终的质量。拥有一个细心的态度便能及时的发现问题，而拥有一份极佳的责任心便能保证我们不会轻易放过问题。能够找到问题，重视问题当然就离解决问题不远了。国内外的很多质量做的好的公司在这一点上大多采用了同样是丰田公司发明的“QC 小组”活动形式。QC小组即质量控制小组，说直接点就是一个由一线员工成立的专门发现问题改正问题的小组。工人因为最直接的和生产接触因而也最容易发现问题，通过每一名员工主动的纠错从而在最大限度上减少了整个工序中可能出现的问题。2．加强质监部门的监管力度，逐步改变监管方式，做到随时随地的了解车间的生产情况。监管过程中对于工人提出的问题迅速予以解决并给与奖励，及时组织相关技术人员对大的问题进行攻关，坚决不让问题遗留到下一工序内；将质量控制分析提前到车间生产过程中，做到早发现，早解决，将损失减少到最小；每天不定时抽查车间生产过程，切实记住“质量是生产出来的，而不是检验出来的”，从源头上断绝劣质产品的生产。总之，质量现场管理是一个需要每名员工和公司质量部门共同努力的过程，做到未雨绸缪，防微杜渐才是一个公司，一个大型化工企业在质量方面最终的目标。新年伊始，面对新的机遇与挑战，我们期待公司在质量方面迎来一个新的春天。