筒仓工程监理细则

筒仓工程监理细则(受控版本)*****公司筒仓界区土建专业监理实施细则批准：审核：编制：2013.07.20.发布并实施*筒仓工程监理细则目录1、 ............................................. 2工程概况：3、 ............................................. 2编制依据：3、 .......................................... 2监理工作流程：4、 .............................. 4监理工作的控制要点及控制目标5、 ................................... 4监理工作的方法及措施：6、钢筋混凝土工程监理工作内容 (5)7、 .......................................... 16旁站监理计划：8、 ............................................... 16监理人员筒仓工程监理细则筒仓筏板基础监理实施细则因储煤筒仓施工技术复杂。

专业性强，为了便于现场管理，确保筏板基础钢筋及混凝土施工质量，结合现场的施工特点，制定监理实施细则。

一．编制监理实施细则得依据：１、本工程监理规划２、与工程相关的施工设计图纸及变更３、施工单位申报的相关施工方案二、工程概况：1、单位工程名称：储煤仓工程2、建设单位：久泰能源科技有限公司3、设计单位：赛鼎工程有限公司4、施工单位：济南建工总承包集团有限公司5、监理单位：山东昊华工程管理有限公司6、工程地点：久泰能源科技有限公司厂区内本工程为4个筒仓，东西顺序排列。

筏板基础未C40钢筋混凝土结构。

筏板基础是两个筒仓为一个整体，筏板中间各设加强带一道。

在西2#仓与3#仓之间设100mm宽沉降缝一道。

筏板基础尺寸为32m×143m，厚度为2m。

地基为风化石，基础底标高为-4.00m，±0.00m为绝对高程67.300m。

本工程混凝土设计标号高，含钢筋量大，混凝土约9000m，筏板基础钢筋（包括筒壁、暗柱插筋）约2000吨钢筋。

三．监理工作流程：筒仓工程监理细则施工方案报审表不合格审查方案施程防水工检验批完成后自否自检合格？指示整填报《报验申请表》改监理工程师现场检查检验批质量否格合检查自检钢筋绑扎施工自检模板安装施工抗底板C30 渗砼浇注四、监理工作的控制要点及控制目标筒仓工程监理细则项目工程质量控制点控制目标钢筋品牌、规格、尺寸、搭接长度、套丝规钢筋安装格长度、钢筋丝头长度、扭矩力值、钢筋焊接，预埋件的规格、数量、尺寸、位置、钢砼C40 筋保护层厚度等应符合要求检查轴线位置是否准确，模板接缝应严密，模板安装不应漏浆，模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，模板内的土屑、杂物等要清理干净控制水泥品种、强度等级，沙石质量，砼配砼施工合比、外加剂的数量、塌落度等符合要求，振捣应依次进行不得漏振，抗渗砼浇水养护天，表面应平整，不得有露14时间不得少于筋、蜂窝、麻面等缺陷五．监理工作的方法及措施：1．工程质量的控制方法（1）按照监理规划及监理实施细则的规定，对施工全过程进行全面控制，及时纠正违规操作，清除质量隐患，跟踪质量问题，验证纠正效果；（2）采用钢卷尺、水准仪、经纬仪等工具进行平行检验，以验证施工质量；（3）对底板C40砼的浇注过程进行全程旁站监理；（4）现场监理工程师2人轮流值班，保证现场不离人；2．工程质量控制的措施（1）核查承包单位的机构设置，人员配备、职责与分工的落实情况；）要求各级专职质量检查人员配齐并持证上岗；2（．筒仓工程监理细则（3）对水泥的品牌、砂石的质量、砼配合比、水灰比、塌落度及膨胀剂的掺合量进行控制，砼搅拌站要有专人负责，责任到人；（4）检查底板钢筋是否用4厘米大、同标号的预制块垫起，确保砼的保护层厚度；（5）对钢筋焊接接头进行试验，检查试验结果是否符合要求；对钢筋的搭接长度、间距等用钢卷尺进行测量，确保钢筋满足设计的强度及间距要求；（6）根据图纸对水、电等的预埋构件的数量、规格、尺寸进行复核，确保满足设备安装的要求；（7）对模板的轴线位置，模板的密实度进行检查，确保主体轴线不偏移，砼浇注时不漏浆；（8）监督砼浇注人员按砼施工方案的要求进行振捣，保证不漏振，不过振，对墙板插筋根部等钢筋密集处采取二次振捣，确保砼密实，以免产生露筋、蜂窝、麻面等现象；六、钢筋混凝土工程监理工作内容1、钢筋工程钢筋工程是钢筋混凝土结构的筋骨。

对钢筋工程的预验，就是要监督施工单位的材料质量、钢筋加工到绑扎均要符合设计图纸和施工规范要求。

(1)熟悉结构施工图，明确基础、漏斗、仓壁、仓上建筑等部分钢筋的品种、规格、绑扎要求以及某些结构部位配筋的特殊处理。

有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时在相应的结构图上标明，避免遗忘，造成失误。

掌握规范中钢筋构造措施的规定。

本工程钢筋工程主要分四个部分,即基础部分、筒体部分、仓体部分、仓上建筑部分，重点在于基础部分、筒体部分和仓体部分。

(2)把好原材料进场检验关①本工程钢筋的使用量大，因此钢筋的品种要符合设计要求，进场的钢筋必须有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志。

②钢筋的性能要符合规范要求。

进场的钢筋应按炉(批)号及直径分批检验。

按有关标准的规定取样，作物理力学性能试验，在施工过程中，可以进行一定量的见证取样。

检查标准、取样频率及试验方法，见表3．3．15。

③督促施工单位及时将验收合格的钢材运进钢筋堆放现场，堆放整齐，挂上标签，并采取有效措施，避免钢筋锈蚀或油污。

(3)钢筋的下料、加工应要求施工单位的技术员对钢筋工进行详细的技术交底。

监理工程师应对成型的钢筋进行检查，发现问题，及时通知施工单位改正，检查内容．筒仓工程监理细则可按表3．3．15进行。

(4)检验合格后方可批准上岗。

钢筋接头应符合规范要求，并根据《钢筋机械连接技术规程》JGJ107—2010的有关规定，抽取连接接头的试样进行检验。

①钢筋连接质量的控制a)钢筋焊接的一般规定：在工程开工或每批钢筋正式焊接之前，必须进行现场条件下钢筋焊接性能试验。

合格后，方可正式生产。

b）钢筋工程质量监理汇总表，见表3.3.15。

直螺纹接头的现场加工应符合下列规定：1钢筋端部应切平或镦平后加再工螺纹；2墩粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹；3钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，公差应为0～2．0p(p为螺距)：4钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。

抽检数量10%，检验合格率不应小于95％。

2 接头的安装直螺纹钢筋接头的安装质量应符合下列要求：（1）安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。

标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p。

（2）安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合钢筋机械连接规程的相关规定：（3）校核用扭力扳手的准确度级别可选用10 级。

4）钢筋直螺纹连接质量的控制（在施工现场加工钢筋接头应符合下列规定：人员应相对稳定。

加工的钢筋接头操作工人应经专业人员培训合格后才能上岗，、1．筒仓工程监理细则表：3.3.15 钢筋工程质量监理汇总表检验及认可允许项质量标准误差目认可程序检验方法检验频率．外观检查：用卡尺1 量．力学性能：每根取 2热同一炉号，重量不大《钢筋混凝土用钢二个试样分别进行拉轧作为一批，任84 60t于GBl499筋》—力和冷弯试验。

如有钢选二根。

一项结果不符合标准筋现到师监理工程规定的数值，则另取并根场见证取样，双倍数量的试样重做准验批结果试据外观检查：用卡1．同级别、同直径，重收进钢材场拒或作为一量不大于20t尺这批钢材．力学性能：每根批，每批任选二根 2 冷《冷拉钢筋》进件试分别个二取83—GBJ204 拉行拉力和冷弯试验。

钢合结项一有如不果筋格，则另取双倍试件重做筒仓工程监理细则筒仓工程监理细则模板工程质量监理本工程的重点就是仓壁模板的支设，由于该结构类型为筒体结构，仓壁模板支设采用倒模的办法，模板支设质量的好坏，直接影响整体建筑物的外观度。

因此，该分项工程就是监理工作的重要控制点。

1）模板工程包括模板和支架系统两大部分。

(1)混凝土在浇捣时呈可塑状态，模板与混凝土直接接触，支架系统则支撑模板，保持其位置正确并承受模板、混凝土以及施工荷载。

模板质量的好坏，直接影响到混凝土成型后的质量，为保证此部分的质量，施工单位主动购进新钢模，力争混凝土外壁外观质量达到清水混凝土。

(2)专业监理工程师审核施工组织设计，根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转等情况，综合考虑施工单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。

应掌握下述原则：①保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确性；筒仓工程监理细则②具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受混凝土的自重和侧压力，以及施工的荷载；③构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝上的浇筑、养护等要求；④模板的接缝不漏浆。

(3)专业监理工程师要督促施工单位向工人进行技术交底，做好自检与互检。

模板工程质量验收，应按《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301—188)有关内容进行。

(4)模板和支架系统制作或安装缺陷，影响混凝土结构与构件的外观平整和几何尺寸的准确，甚至影响结构的强度和刚度的事时有发生。

因此，监理工程师应对下述问题给予关注：①本工程柱子直径大，如Z1直径达到了2.4米。

为防止柱炸模，造成断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实或蜂窝麻面，柱模卡箍间距应适当，不得松扣，且加固采用槽钢，确保柱子截面尺寸。

②为防止柱身移位或扭曲，在支柱模前，应先在底部弹出中线，将柱子位置找中，校正钢筋位置；在柱底部焊外包框；柱于的支撑应牢固。

③仓壁模板的对拉螺栓间距、横箍间距要适当，阴角及阳角处模箍应交圈，不得松扣。

④仓壁与柱封模前，底部杂物必须清理干净，模板下口的缝隙必须堵实。

⑤模板在下列情况要开门孔洞：一次支模过高，浇捣困难；有大的预留孔洞，洞口下难以浇捣：有暗梁或梁穿过，钢筋密集，下部不易浇捣。

⑥梁、板底模应按规范要求大于4米应起拱，起拱高度为梁尽长的1／1000－4／1000。

⑦梁的侧模支撑要牢固，防止跑模、胀模，造成漏浆。

⑧预埋管件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；预埋件固定应可靠，防止其移位。

⑨在混凝土浇捣过程中，专业监理工程师应督促施工单位指派专人检查，如发现跑模、胀模、漏浆，及时采取措施补救。

⑩施工单位可以根据混凝土强度增长情况和规范要求，决定侧模的拆除。