安全玻璃霰弹袋冲击试验机检定规程
冲击试验机国家标准
冲击试验机国家标准
冲击试验机是一种用来测试材料抗冲击性能的设备，其在工业生产和科研领域都有着广泛的应用。
为了保证冲击试验机的测试结果的准确性和可比性，国家对冲击试验机进行了标准化管理，制定了一系列的国家标准。
首先，冲击试验机的国家标准对于设备的基本要求进行了规定。
这些基本要求包括设备的结构设计、工作原理、控制系统、测量系统等方面。
标准化的设备设计和制造可以保证设备的稳定性和可靠性，从而保证测试结果的准确性。
其次，国家标准还对冲击试验机的测试方法进行了详细的规定。
这些测试方法包括冲击试样的准备、试验参数的设定、试验过程的控制等内容。
通过规范的测试方法，可以保证不同设备和不同实验室进行的测试结果具有可比性，为材料的抗冲击性能提供准确的评价。
除此之外，国家标准还对冲击试验机的维护和管理提出了相应的要求。
这些要求包括设备的日常维护、定期检验、故障处理等内容。
合理的设备管理可以延长设备的使用寿命，减少故障发生的可能性，保证测试的连续性和可靠性。
总的来说，冲击试验机国家标准的制定和执行，对于保证设备的测试结果准确可靠具有非常重要的意义。
只有通过标准化的管理和操作，才能够保证冲击试验机在工程实践中发挥出最大的作用，为材料的研发和生产提供可靠的技术支持。
因此，作为冲击试验机的使用者和生产厂家，我们应当严格遵守国家标准的要求，加强对设备的管理和维护，提高测试数据的准确性和可靠性。
同时，我们也应当积极参与标准的修订和完善工作，为冲击试验机国家标准的不断提高贡献自己的力量。
只有通过共同的努力，才能够不断提高冲击试验机的标准化水平，为我国的材料研发和生产提供更加可靠的技术支持。
冲击试验装备操作规范
冲击试验装备操作规范1. 引言本操作规范旨在确保冲击试验装备的正常运行和操作安全。
操作人员应严格遵守以下规定，正确操作设备，确保试验的可靠性和准确性。
2. 设备操作要求2.1 操作人员应先接受相关培训，熟悉冲击试验装备的使用方法和操作步骤。
2.2 在操作之前，应仔细阅读设备操作手册，了解设备的特点、功能和安全注意事项。
2.3 操作人员应穿着合适的防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞和护手套。
2.4 操作人员应保持清醒和集中注意力，不得在操作设备时受到分心干扰。
2.5 操作人员应正确使用设备的控制器和按钮，遵循所规定的操作顺序。
2.6 在进行试验前，操作人员应对设备进行必要的检查和维护，确保设备处于正常工作状态。
2.7 操作人员应定期清洁设备，确保设备表面整洁无杂物。
3. 操作流程3.1 打开设备电源，并按照操作手册上的指示设置相关参数。
3.2 确保试样正确放置在设备上，并根据试验要求进行固定。
3.3 关闭设备的安全保护装置，如有需要，可进行设备预热。
3.4 操作人员应与其他工作人员保持良好的沟通，确保工作协调顺畅。
3.5 按下启动按钮，设备开始进行冲击试验。
3.6 在试验进行过程中，操作人员应密切观察设备的运行情况，发现异常情况及时采取相应措施。
3.7 试验完成后，操作人员应按照操作手册上的要求进行设备的关机和清理工作。
4. 安全注意事项4.1 操作人员在操作设备时应注意自身的安全，禁止随意触摸或站在设备上。
4.2 设备在运行过程中产生的噪音和振动可能对周围环境和人员造成影响，在操作过程中应注意控制噪音和振动。
4.3 如发现设备出现异常情况，如烟雾、异味等，应立即停止操作，并及时报告上级或维修人员。
4.4 操作人员应经常检查设备周围的安全标识和紧急停机装置是否完好，以备紧急情况下使用。
以上为冲击试验装备操作规范，操作人员应严格按照规定操作，确保设备安全、稳定运行，保证试验结果的可靠性。
夹层玻璃霰弹袋冲击性能试验
夹层玻璃霰弹袋冲击性能试验操作规程编号：DG/ZY-13 A/0 1目的通过模仿夹层玻璃在人体或外物冲击下的抗穿透性能，检测夹层玻璃的抗穿透性能力。
2适用范围适用于建筑等场所使用的夹层玻璃。
3 试样的制备试样与产品在同一工艺条件下制造、规格为1930+2mm×864+2mm。
每组4片。
4试验装置试验框架和皮革冲击袋。
详细说明见GB15763.3-2009.5操作规程5.1试验条件：温度：20+5℃；气压：8.6×104-1.06×105Pa；相对湿度：40%-80%；试样在上述环境条件至少保存12小时。
5.2 试验前应对装置进行操作检查：霰弹袋外表有无裂痕及中心位置高度是否合适、试样固定受力是否均衡。
5.3 取1片试样安装在试样框架上并固定，当夹层玻璃的两片玻璃厚度不同时，应将较薄的玻璃置于冲击面。
5.4 调整冲击体与试样中心的距离，使冲击体横截面最大直径部分的外周距试样中心表面的距离小于13mm，并处于试样中心。
5.5试验应从最低冲击高度开始，按0.3m、0.75m和1.2m的高度依次进行冲击试验。
5.6在每次冲击试验前，应将冲击体提升至相应的高度并保持冲击体静止。
在该冲击高度，冲击体的金属杆中心轴应与冲击体的悬挂绳索成一直线。
5.7 在相应的冲击高度，使冲击体以摆式自由落下，冲击试样中部一次。
5.8 每次冲击后，应对试样状态进行检查，如一组试样中任一片试样不满足要求，该组试验结束，如一组试样均满足要求，可继续下一个高度冲击试验，未破坏的试样可再次使用。
5.8记录试样最大冲击高度和冲击历程的试验结果，试验记录至少保存5年。
5.9安全破坏的要求为：a）破坏时允许出现裂纹或开口，但不允许出现使直径76mm的球在25N力作用下通过的裂纹或开口；b）冲击后试样出现碎片剥离时，称量冲击后3分钟内从试样上剥离下的碎片，碎片总质量不得超过相当于100平方厘米试样的质量，最大剥离碎片质量应小于44平方厘米面积试样的质量。
安全玻璃散弹袋冲击试验机—上海标卓科学仪器
安全玻璃散弹袋冲击试验机—上海标卓科学仪器一、执行标准：满足IEC 61730:2-2004 No.10.10《组件破裂试验》满足JJG 128-1999《安全玻璃霰弹袋冲击试验机》满足GB 15763.2-2005《钢化玻璃霰弹袋冲击试验》的要求，适用于钢化玻璃的抗冲击性能实验；满足GB9962-1999的要求，适用于夹层玻璃的抗冲击性能实验。
满足GB17841-1999的要求，适用于幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃的抗冲击性能实验；二、技术参数:1、最大冲击高度：1200mm2、试验冲击高度：300mm、450mm、600mm、750mm、900mm、1200mm3、冲击高度偏差：±30mm4、霰弹袋质量：45±0.1kg5、霰弹袋最大直径：250mm6、玻璃试样尺寸：长1930mm、宽864mm7、橡胶垫板：宽20mm、厚3mm8、外形尺寸：长2750mm×宽1000×高2700mm9、供电电源：AC 220V，50Hz，1700w。
三、霰弹袋冲击试验机霰弹袋1.霰弹袋质量应为45±0.1kg。
2.霰弹袋最大直径为250mm。
四、霰弹袋冲击试验机装置试验框架1.试样框架内缘尺寸应为：长1920＋10mm，宽845＋10mm2.试样框架上应有厚3mm，宽15mm，硬度邵尔A50°五、霰弹袋冲击试验机技术指标1.试验装置应带有铭牌(标有型号、制造厂名、出厂编号和日期)，合格证及说明书。
2.试验装置表面应整洁、无尘，无剥落、脱漆等现象。
3.装置中升降机构有关参数4.升降机构的升降控制偏差应为0～30mm。
5.升降机构的显示冲击高度与实际冲击高度之间的误差不应超过±1%六、霰弹袋冲击试验机试验要求1、试样试样为与制品相同厚度、且与制品在同一工艺条件下制造的尺寸为1930mm(0,+5mm)X864mm(0,+5mm)的长方形平面钢化玻璃（光伏组件）。
冲击试验机安全技术操作规程
冲击试验机安全技术操作规程冲击试验机是一种用于测试材料、零部件或产品在受到冲击作用下的性能和可靠性的设备。
为了确保操作人员和设备的安全，使用冲击试验机时需要遵守一系列的安全技术操作规程。
以下是一个包含1200字以上的冲击试验机安全技术操作规程的示例：一、前言冲击试验机是用于测试材料和产品的强度和可靠性的设备。
本操作规程的目的是确保操作人员在使用冲击试验机时具备必要的安全意识和技术操作能力，保护操作人员的人身安全和设备的完好性。
遵守本规程是每个使用冲击试验机的人员的责任和义务。
二、基本要求1.操作人员必须接受冲击试验机的操作培训，熟悉冲击试验机的结构、原理和基本操作方法。
2.操作人员必须佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全鞋、护目镜、手套等。
3.操作人员必须清楚了解冲击试验机的功能和操作要点，严禁擅自调整设备参数或进行不规范的试验操作。
4.操作人员必须接受定期的安全培训和考核，以保持其安全技术操作能力的更新和提升。
三、设备准备1.在进行试验前，操作人员必须检查冲击试验机的运行状况和安全装置的完好性，确保设备能够正常使用。
2.在试验前，操作人员必须清理和保养冲击试验机，确保设备的工作表面平整、无异物，并涂上适当的润滑剂。
3.在试验前，操作人员必须检查试验样品的尺寸、形状和固定方式，确保样品的合格性和安全性。
4.在试验前，操作人员必须设置合适的试验参数，并保证其准确性和合理性。
四、试验操作1.在试验时，操作人员必须按照操作手册的要求进行试验操作，不得进行任何超出范围的操作或修改试验参数。
2.在试验过程中，操作人员必须全程监控试验设备的运行状况，随时注意试验样品和设备的安全情况。
3.在试验过程中，操作人员必须保持试验现场的整洁和通风良好，严禁在试验区域内吸烟、喧哗和乱动。
4.在试验前后，操作人员必须进行试验设备和试验样品的检查和清理，确保设备和样品的完好性和安全性。
五、事故处理1.在试验过程中，如发生意外或异常情况，操作人员必须立即停止试验并采取相应的应急措施。
霰弹袋冲击试验机检定条件及操作方法 冲击试验机技术指标
霰弹袋冲击试验机检定条件及操作方法冲击试验机技术指标霰弹袋冲击试验机用于安全玻璃的抗冲击性能试验，是检验安全玻璃在同一质量冲击体下以规定的不同高度冲击下的抗穿透性或强度的一种专用装置，其技术符合GB996霰弹袋冲击试验机用于安全玻璃的抗冲击性能试验，是检验安全玻璃在同一质量冲击体下以规定的不同高度冲击下的抗穿透性或强度的一种专用装置，其技术符合GB9962、GB9963标准的有关规定。
检定条件：1、电源电压应相对稳定，波动范围不应超过±10%。
2、仪器四周环境乾净，温度应为20±5℃，大气压力8、60×104～1、06×105Pa，相对湿度40%～80%。
操作方法：1、检查冲击袋是否完好，地面有无泄漏铅粒；冲击袋正常，然后安装测试件到测试区，并用木框固定坚固测试件，等人员都离开测试区域再进行下一步；2、霰弹袋冲击试验机上电，请注意本机每次上电时会自动校正摆臂位置；首先电磁铁自动打开，释放冲击袋，然后摆臂上升到上部高度校正开关，然后摆臂下降到原点位置（假如高度校正开关损坏，摆臂将碰到上部第二个保护开关，并停止上升，测试介面有报警提示。
等待维护和修理后重新上电）；3、将电磁铁插销上托，把冲击袋挂到电磁铁插销上，然后离开机器；4、选择冲击高度，然后按冲击键，开始冲击，冲击结束后摆臂保持状态。
要进行下次冲击请按复位，摆臂回到原点，挂起冲击袋，再进行下一次冲击。
5、假如冲击中要更改冲击高度，请复位后再更改高度。
6、需要手动释放冲击袋时，请按电磁铁开关；需要次数清零和高度校正时，请按压开关1秒以上时间。
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玻璃霰弹冲击试验操作规程
玻璃霰弹冲击试验操作规程玻璃霰弹冲击试验操作规程一、试验背景介绍玻璃霰弹冲击试验是用来评估玻璃制品在受到霰弹冲击时的破碎情况和防护性能的试验方法。
该试验方法适用于玻璃窗户、玻璃隔墙、玻璃门等玻璃制品的质量检测和确保其安全可靠性。
二、试验目的1. 评估玻璃制品在受到霰弹冲击时的破碎情况；2. 评估玻璃制品的防护性能，确保其安全可靠性。
三、试验设备和材料1. 玻璃制品样品（按照实际需要选择大小和形状）；2. 金属制品支架；3. 霰弹冲击装置；4. 安全防护设备（护目镜、手套等）。
四、试验步骤1. 准备工作a) 准备试验设备和材料；b) 检查试验设备的完好性，保证试验过程中的安全性；c) 将玻璃制品样品安装在金属制品支架上，确保稳固。
2. 设置试验参数a) 根据实际需要，确定霰弹冲击的速度和角度；b) 根据实际需要，确定玻璃制品的距离和方向。
3. 进行试验a) 戴好安全防护设备，确保试验人员的安全；b) 启动霰弹冲击装置，使霰弹以设定的速度和角度冲击玻璃制品；c) 观察玻璃制品的破碎情况，记录试验结果。
4. 试验数据分析a) 根据试验结果，评估玻璃制品在受到霰弹冲击时的破碎情况；b) 根据试验结果，评估玻璃制品的防护性能。
五、试验注意事项1. 在进行试验之前，要确保试验设备和材料的完好性，以确保试验过程中的安全性；2. 试验人员必须佩戴护目镜和手套等安全防护设备，以防止意外伤害；3. 在进行试验之前，要对试验参数进行合理设置，以保证试验的准确性和可重复性；4. 在进行试验过程中要注意观察玻璃制品的破碎情况，并及时记录试验结果；5. 试验完成后，要对试验数据进行分析，评估玻璃制品的防护性能，并根据需要进行改进。
六、试验结果评估根据试验结果，评估玻璃制品在受到霰弹冲击时的破碎情况和防护性能。
根据评估结果，对玻璃制品的设计和生产进行调整和改进，以提高其安全可靠性。
七、试验报告编写根据试验结果和评估数据，编写试验报告，包括试验目的、试验过程、试验结果、评估数据等内容。
夹层霰弹袋冲击性能2
试样厚度mm
冲击高度mm
冲击后试样状态及碎片总质量、最大碎片质量
备注
1-1
1-2
1-3
1-4
2-1
22
3-3
3-4
结论
检验员：日期：审核：日期：
夹层玻璃霰弹袋冲击性能确认检验记录
编号：8.7-05NO.：
产品名称
中间层材料
规格
标准要求
Ⅱ-1类：45±0.1Kg霰弹袋，3组试样在冲击高度300mm、750mm、1200mm冲击后，全部试样未破坏和/安全破坏
Ⅱ-2类：45±0.1Kg霰弹袋，2组试样在冲击高度300mm、750mm冲击后，试样未破坏和/安全破坏，但另1组试样在冲击高度1200mm冲击后，任何试样非安全破坏。
III类：45±0.1Kg霰弹袋，1组试样在冲击高度300mm冲击后，试样未破坏和/安全破坏，另1组试样在冲击高度750mm冲击后，任何试样非安全破坏。
安全破坏基本要求：
a)破坏时，允许出现裂缝和开口，但不允许出现使直径为76mm的球在25N力作用下通过的裂缝和开口。
b)冲击后试样出现碎片剥离时，称重冲击后3min内从试样上剥离下的碎片，碎片总质量不得超过相当于100cm2试样的质量，最大碎片玻璃质量应小于44cm2面积试样的质量。
玻璃霰弹冲击试验操作规程
玻璃霰弹冲击试验操作规程1. 引言本文档旨在规范玻璃霰弹冲击试验的操作流程，确保试验过程的安全性、稳定性和可重复性。
玻璃霰弹冲击试验是一项重要的实验，用于评估玻璃材料的抗冲击性能，为相关领域的研究和应用提供参考。
2. 设备与材料2.1 设备清单： - 冲击试验机 - 玻璃霰弹 - 试验夹具 - 计时器 - 安全眼镜 - 安全手套2.2 材料清单： - 待测试的玻璃样品3. 试验准备3.1 检查设备：确保冲击试验机和相应夹具的正常运行和完好无损。
3.2 验证试验夹具：使用已知参数的标准样品进行试验夹具的验证，确保其满足试验要求。
3.3 准备玻璃样品：使用合适的方法和工具，将待测试的玻璃样品切割为适当的尺寸和形状。
确保样品表面干净，无明显缺陷和损伤。
3.4 安全防护：佩戴安全眼镜和手套，确保试验过程中的安全。
4. 试验步骤4.1 设定试验参数：根据实验要求，设定合适的试验参数，包括冲击速度、冲击角度和冲击次数等。
4.2 装载玻璃样品：将准备好的玻璃样品固定在试验夹具上，确保样品与夹具接触良好，无松动。
4.3 开始试验：按下试验机上的启动按钮，启动冲击试验。
观察试验过程中样品的受力情况和表面破裂情况。
4.4 记录试验数据：根据试验要求，记录每次冲击试验的冲击力、冲击能量、破裂形式等数据，并进行相应的分析和评估。
4.5 重复试验：根据需要，重复进行多次冲击试验，以获得更准确的数据和更全面的评估结果。
5. 结果与分析5.1 数据处理：对试验得到的数据进行整理和统计，计算平均值、标准偏差和可靠性等指标。
5.2 结果分析：根据试验结果，分析玻璃样品的抗冲击性能、破裂形式以及可能的失效机制等，提出相关的建议和改进措施。
5.3 报告编写：根据试验结果和分析，撰写试验报告，包括试验目的、方法、结果、分析和结论等内容，确保报告的准确性和完整性。
6. 安全注意事项6.1 佩戴安全防护装备：在试验过程中，始终佩戴安全眼镜和手套，确保自身安全。
冲击试验机操作规程
冲击试验机操作规程一、引言冲击试验机是一种用于测试材料和产品在受到冲击加载时的性能和耐久性的设备。
本操作规程旨在确保冲击试验机的正确操作，以保证测试结果的准确性和可重复性。
二、设备准备1. 确保冲击试验机处于稳定的工作环境中，远离振动和干扰。
2. 检查冲击试验机的电源和仪器设备，确保其正常工作。
3. 检查冲击试验机的夹具和附件，确保其完好无损。
三、试验样品准备1. 根据试验要求选择合适的试样，并确保其符合相关标准和规范。
2. 对试样进行必要的预处理，如清洁、干燥等。
3. 根据试验要求安装试样到冲击试验机的夹具上，并确保其稳固和安全。
四、试验参数设置1. 根据试验要求设置冲击试验机的参数，包括冲击能量、冲击速度、冲击角度等。
2. 确保试验参数的准确性和一致性，可通过使用校准设备进行验证。
五、试验操作步骤1. 打开冲击试验机的电源，并确保其处于正常工作状态。
2. 将试样安装到冲击试验机的夹具上，并确保其位置正确和稳固。
3. 根据试验要求选择合适的冲击头，并安装到冲击试验机上。
4. 设置试验参数，包括冲击能量、冲击速度、冲击角度等。
5. 按下启动按钮，开始进行试验。
6. 观察试验过程中试样的行为和破坏情况，并记录相关数据。
7. 完成试验后，关闭冲击试验机的电源。
六、数据处理与分析1. 对试验过程中记录的数据进行整理和归档。
2. 根据试验要求，对试验数据进行分析和处理，包括计算平均值、标准差等。
3. 根据试验结果，对材料和产品的性能进行评估和比较。
七、安全注意事项1. 操作人员应熟悉冲击试验机的操作流程和安全规范，并按照规定进行操作。
2. 在进行试验时，应佩戴个人防护装备，如安全眼镜、手套等。
3. 在试验过程中，严禁将手部或者其他身体部位挨近试验区域。
4. 在试验前，应确保试样和试验设备的负荷不超过冲击试验机的承载能力。
5. 在试验过程中，如发现异常情况或者设备故障，应即将住手试验并进行检修。
八、设备维护与保养1. 定期对冲击试验机进行维护和保养，包括清洁、润滑、紧固等。
安全玻璃霰弹袋冲击试验机检定规程
安全玻璃霰弹袋冲击试验机检定规程本检定规程适用于新制造、使用中和维修后的安全玻璃霰弹袋冲击试验机的检定。
一. 概述霰弹袋冲击试验机用于安全玻璃的抗冲击性能试验，是检验安全玻璃在同一质量冲击体下以规定的不同高度冲击下的抗穿透性或强度的一种专用装置，其技术符合GB9962、GB9963标准的有关规定。
二 .技术要求1、试验装置应带有铭牌（标有型号、制造厂名、出厂编号和日期），合格证及说明书。
2、试验装置表面应整洁、无尘，无剥落、脱漆等现象。
3、装置中升降机构有关参数3.1 升降机构的升降控制偏差应为0～ 30mm。
3.2 升降机构的显示冲击高度与实际冲击高度之间的误差不应超过±1%。
4、霰弹袋的有关参数4.1 霰弹袋质量应为45±0.1kg。
4.2 霰弹袋最大直径为250mm。
5、装置试验框架的有关参数5.1 试样框架内缘尺寸应为：长19200＋10mm，宽8450＋10mm5.2 试样框架上应有厚3mm，宽15mm，硬度邵尔A50 °的橡胶垫板。
6、试验装置的其它有关参数6.1 吊起霰弹袋的挠性钢丝绳其直径为3mm，钢丝绳长度6.2 不小于1524mm。
6.2 霰弹袋横截面积最大直径部分的外周（最靠近玻璃一点）距离试样表面应小于13mm，该点距离试样中心应小于50mm。
6.3 试样框架的底座长度应不小于1524mm。
三. 检定用标准器具7、钢卷尺：量程20000mm，分度值1mm。
，8、橡胶硬度计：量程邵尔A100 °，分度值邵尔A1 °。
9、游标卡尺：量程200mm，分度值0.02mm。
10、电子称：称量12kg，感量2g。
11、量角器：量程90°，分度值10 ＇。
四. 检定条件12、仪器周围环境整洁，温度应为20±5 ℃ ，大气压力8.60×104 ～1.06×105Pa，相对湿度40%～80%。
13、电源电压应相对稳定，波动范围不应超过±10%。
安全玻璃霰弹袋冲击试验机使用说明 冲击试验机是如何工作的
安全玻璃霰弹袋冲击试验机使用说明冲击试验机是如何工作的安全玻璃霰弹袋冲击试验机是一种检验钢化玻璃抗冲击性能的专用测试仪器，该仪器适用标准：IEC61730—2023，JJG 128—1999标准要求，机械性安全玻璃霰弹袋冲击试验机是一种检验钢化玻璃抗冲击性能的专用测试仪器，该仪器适用标准：IEC61730—2023，JJG 128—1999标准要求，机械性能高，测试数据精准稳定。
该试验机的使用方法说明：1、将试样安装在试验框架上；2、霰弹袋冲击体吊起，使冲击体横载面最大直径部分的外围距离试样表面小于13mm，距离试样的中心点在50mm以内；3、将霰弹袋冲击体拉至规定的高度，使其自由摇摆下落，冲击试样中心的范围内；4、钢化玻璃落下的高度为300mm、750 mm或1200mm，每一块试样的冲击仅限一次；5、将冲击体最大的直径中心保持在300mm的高度，以摇摆自由下落；6、当冲击只构成一层玻璃破坏时，再以同样的高度冲击一次，假如还没破的话就重复之前的操作，直到破坏为止；7、试验结果判定。
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摆锤冲击试验机的原理就是能量守恒定律,依照摆锤打断冲击试样后损失多少计算冲击功。
但是这种试验方法天生就有一个缺点，不能像拉伸试验机那样直接显示里和位移的曲线,由于我们测量出来的结果只能是冲击功，冲击功是能量单位，他的单位是焦耳，而能量的公式是:w =FS即冲击功=力*位移，所以这两个变量无论哪一一个发生变化都回引起冲击功的变化,尤其是位移。
所以冲击功这—数值不能直接说明材料的韧性如何,不能描述材料在打击过程中产生的变化，只能作为一个参考。
冲击性能试验ANSI Z97.1
BS 6206:1981与ANSI Z97.1-2004玻璃霰弹袋冲击性能试验的比较测试类别：玻璃测试，玻璃霰弹袋冲击性能试验主要区别：1. 样品尺寸要求BS 6206:1981 试件应为(865±3)mm×(1930±3)mm，如果不够上述尺寸，取可用的最大尺寸。
ANSI Z97.1-2004 无限制的试件尺寸应为(863±3)mm×(1930±3)mm，有限制的试件尺寸最大为(863±3)mm×(1930±3)mm，最小为(610±3)mm×(762±3)mm。
2. 状态调节和试验条件要求BS 6206:1981 在20±5℃的实验室条件下放置至少4小时。
试验应在20±5℃条件下进行。
ANSI Z97.1-2004 在18.3℃～29.4℃的实验室条件下放置至少4小时。
3. 碎片状态试验BS 6206:1981 取1块进行碎片状态试验，如果碎片数量少于40，冲击性能试验不应执行，样品也不应被分级。
ANSI Z97.1-2004 无要求。
4. 冲击体质量BS 6206:1981 冲击体质量为45kg±0.1kg。
ANSI Z97.1-2004 冲击体质量45.4kg±0.2kg。
5. 冲击高度BS 6206:1981Class A，落下高度1219mm；Class B，落下高度457mm；Class C，落下高度305mm。
ANSI Z97.1-2004Class A，落下高度1219mm～1232mm；Class B，落下高度457mm～470mm；Class C，落下高度305mm～318mm。
6. 冲击性能分级判据。
建筑用安全玻璃安全技术要求
钢化玻璃/均质钢化玻璃应符合1.2、1.3及1.4的规定；如果申明同时作为防火玻璃使用时，还应符合相应类别的耐火性能的规定。
1.2碎片状态试验后样品的碎片状态应符合表1的规定。
表1碎片状态要求任何50mm ×50mm 区域内的最少碎片数长条形碎片玻璃公称厚度t2mm≤t ＜4mm4mm≤t ≤12mmt＞12mm15片40片30片允许有少量长条形碎片，其长度不应超过75mm，且端部不应是刀刃状。
当长条形碎片的一端进入玻璃边缘20mm 范围内时，碎片与玻璃边缘的最小夹角不应大于45°。
1.3霰弹袋冲击性能冲击样品后符合下列a)或b)中任意一条的规定。
a)霰弹袋下落高度为1200mm 时，样品不破坏；b)样品破坏时，每块样品的最大10块碎片质量的总和不应超过相当于样品65cm 2面积的质量，保留在框内的任何无贯穿裂纹的玻璃碎片的长度不应超过120mm。
1.4弯曲强度试验后不同种类的钢化玻璃/均质钢化玻璃的弯曲强度下限应符合a)~c)中相应条款的规定：a)以平板玻璃或镀膜玻璃为基片的钢化玻璃/均质钢化玻璃其弯曲强度下限不低于120MPa；b)以压花玻璃、磨砂玻璃、刻花玻璃、喷砂玻璃、蒙砂玻璃为基片的钢化玻璃/均质钢化玻璃其弯曲强度下限不低于90MPa；c)以釉面玻璃为基片的钢化玻璃/均质钢化玻璃（玻璃面受压）弯曲强度下限不低于75MPa。
2夹层玻璃2.1通则夹层玻璃应符合下述2.2、2.3、2.4、2.5及2.6的规定；如果申明同时作为防火玻璃使用时，还应符合相应类别的耐火性能的规定。
2.2落球冲击剥离性能试验后样品应符合下列a)或b)的规定：a)样品破坏，钢球不应穿透样品，样品不应断裂成分离的块；在有玻璃剥落的部分，中间层不应露出光滑的表面，应被玻璃碎片覆盖；b)采用1040g 钢球在4800mm 高度冲击时样品不破坏。
1.1通则1钢化玻璃和均质钢化玻璃建筑用安全玻璃安全技术要求试验后样品应符合下列a)或b)的规定：a)样品不破坏；b)样品破坏。
冲击试验机检定规程
冲击试验机检定规程检定冲击试验机规程一、定义冲击试验机（Impact Test Machine）是指一种用于采取瞬间衝擊力测定，以研究物料的抗衝擊性能的实验设备。
二、检定条件1. 检定地点：检定应在室内，空气湿度低于80%、温度25℃～30℃；2. 标准：此检定规程遵循国家有关标准要求；3. 样品：检定时应选用常用样品（正常受检物料），测试参数要视材料而定；4. 测量手段：检定时应使用传感器或测量仪器以保证检定的准确性；5. 误差控制：试验机的误差应控制在±0.5%以内；三、检定程序1.测量参数：首先需要明确测量参数，包括输入功率的大小和检定地点的温度及湿度，以确保检定质量和可靠性；2.设置原点：然后进行原点调整，将此处设置成测试点值，参考点和故障点；3.试验前准备：确认样品，检查试验仪器安全及可用性；4. 进行测试：根据测量参数及原点调整之后，可以开始测试。
试验时应严格按要求操作；5. 复位：通过测试后，应将检定机调节至原设定状态；6. 记录数据：最后，以记录的数据为依据，对检定结果进行分析，以确定冲击机的性能情况，并及时修正和补救。
四、检定安全1. 对于冲击试验机的检定，一般以脉冲的快速加速下降方式进行，操作者应确保安全，以防止意外受伤；2. 冲击试验机在使用过程中，应检查各部位，采用恰当的操作手段才可操作；3. 试验机应定期保养，以保证其最佳保护性能。
五、检定结论1. 冲击试验机检定的客观准确，无论采用何种检定方法，都能反映出样品的抗衝擊性能；2. 根据检定参数和结果，可以确定物料的强度等参数；3. 此检定规程可以指导用户及测试机构正确理解冲击试验机的检定要求，以保证其准确性。
冲击试验机安全操作规定
冲击试验机安全操作规定1. 前言冲击试验机是一种常用于材料、构件的力学性能测试仪器，具有试验快速、灵敏、准确等优点。
然而，在操作冲击试验机之前，我们必须了解冲击试验机的基本结构和性能，特别是安全操作规范，以避免意外事故的发生。
本文主要介绍冲击试验机的安全操作规范，以帮助操作人员在使用冲击试验机时提高安全意识，减少事故的发生概率。
2. 冲击试验机的基本结构冲击试验机由机身、夹具、执行机构、传感器和控制器等组成。
其中，机身是支撑整个试验机的框架，夹具用于夹紧试样，执行机构用于在试样上施加冲击力，传感器用于测量冲击力和试样位移，控制器用于控制冲击力和测量系统。
3. 冲击试验机的安全等级冲击试验机的安全等级通常根据其接口类型和控制方式而定。
冲击试验机的安全等级分为以下三个等级：3.1. 第一等级第一等级的冲击试验机通常使用手动控制方式，且大多数采用国家标准接口。
这种冲击试验机的最大冲击力不超过1000J，机身结构简单，安装调试方便。
但由于其控制方式的限制，第一等级的冲击试验机的安全等级较低，请使用者在操作时特别注意。
3.2. 第二等级第二等级的冲击试验机通常使用电子或微机控制方式，通讯接口采用国际标准。
这种冲击试验机的冲击力可达到5000J，试样位移和冲击力的测量精度高，操作灵活，是常用于科研机构、大专院校和企业的高级测试设备。
3.3. 第三等级第三等级的冲击试验机通常使用计算机控制方式，使用最广泛的通讯接口为Ethernet。
这种冲击试验机的冲击力可达到50000J，具有极高的测量精度和控制精度，常用于大型科研项目和重要材料认证测试。
4. 冲击试验机的安全操作规范为确保冲击试验机的操作安全、精确，保护操作人员、设备以及试样的安全，应按以下安全操作规定操作冲击试验机：4.1. 操作前准备•操作人员必须经过专门培训后方可操作冲击试验机；•操作人员应按照操作手册正确接线并配置试验参数；•在试验前，应检查试验机各部分是否安装牢固、运转正常，并进行系统自检。
霰弹袋冲击机操作规程
霰弹袋冲击机操作规程1.目的为规范管理，确保设备的正常运行，防止人为事故的发生。
2.适用范围适用于指定的操作人员。
3.设备检查3.1检查框架是否紧固。
4.操作步骤4.1将试样安装在试验框架上（确保在冲击时不移动或歪斜）。
4.2将霰弹袋冲击体吊起，使冲击体横载面最大直径部分的外围距离试样表面小于13mm，距离试样的中心点在50mm以内。
4.3将霰弹袋冲击体拉至规定的高度，使其自由摆动下落，冲击试样中心的范围内。
4.4钢化玻璃落下的高度为300mm、750 mm或1200mm，每一块试样的冲击仅限一次。
4.5夹层玻璃的落球高度为300 mm.，450 mm，600 mm，750mm，900mm,1200mm。
4.6将冲击体最大的直径中心保持在300mm的高度，以摆动自由下落，当构成内外两层玻璃都破坏时，按3.2.7.2检查；如未破坏时，按上一条高度顺序改变冲击的高度；当构成内外两层玻璃破坏时，按3.2.7.2检查。
4.7当冲击只构成一层玻璃破坏时，再以同样的高度冲击一次；如还未破坏时，按3.2.5条高度顺序改变冲击高度，直到破坏为止，并按3.2.7.2检查。
4.8试验结果判定4.8.1取4块玻璃试样进行试验，必须符合下列任意一条的规定：玻璃破碎时，每块试样的最大的10块碎片的质量的总和不得超过相当于试样65 C㎡的面积质量。
散弹袋落下的高度为1200mm时，试样不破坏。
4.8.2取4块夹层玻璃试样进行试验，4块试样必须满足以下的要求为符合：破坏时，允许出现裂缝和碎裂物，但不允许出现断裂或产生使75mm球自由通过的孔。
在不同的高度冲击后发生的崩裂而产生碎片时，5min内掉下的最大10块碎片的质量总和不得超过相当于原始试样65 C㎡面积的质量。
4.9将试验结果记录好，作为试验报告的原始依据。
5.相关文件GB15763.2-2009钢化玻璃标准。
GB15763.3-2009夹层玻璃标准。
6.相关表单产品性能试验报告。
霰弹袋冲击试验机安全操作及保养规程
霰弹袋冲击试验机安全操作及保养规程霰弹袋冲击试验机是一种专门用于测试汽车安全气囊、汽车座椅、儿童安全座椅等汽车安全相关产品的测试设备。
由于操作不当或设备问题，可能会对人员造成伤害，因此在使用时要特别注意安全操作和设备保养。
本文将介绍霰弹袋冲击试验机的安全操作和保养规程，以确保设备和人员的安全。
一、安全操作规程在使用霰弹袋冲击试验机时，必须遵守以下安全操作规程：1、装卸产品操作1.1 在装卸产品前，每次使用设备前必须先检查设备的各项功能是否正常。
如发现设备异常，应立即联系专业维修人员。
1.2 在装卸汽车安全气囊时，如果找不到固定点，应在控制台上选择固定点，并通过陪同技术人员的指示，正确安装产品。
1.3 禁止在非设备指定的工作区域内进行人员站立或操作。
1.4 在产品装卸时，必须使用专用工具或工装，严禁使用钢丝绳、摇臂等非专用工具。
1.5 严禁在接通电源的情况下进行产品装卸。
2、设备操作2.1 使用设备时，必须穿戴好安全防护装备，如头盔、安全带等。
2.2 操作设备前，必须熟悉设备的使用方法，严禁未经专业培训或指导的人员操作。
2.3 使用设备前，必须检查设备周边是否有导线和其他障碍物，以免设备在操作过程中被卡住或撞到障碍物。
2.4 在操作设备时，必须确保控制台上的操作按钮处于正常状态，并按照操作流程进行操作。
2.5 在操作设备时，严禁随意按动控制台上的按钮，必须按照操作流程进行操作。
2.6 在设备操作过程中，一旦发现异常应立即进行紧急停机操作，然后进行故障排除。
严禁私自进行旁观，等待问题自行解决。
3、其他注意事项3.1 严禁在使用设备时摆弄手机，进行游戏或其他不相关操作。
3.2 严禁在使用设备时吸烟、喝酒或进行其他不健康的行为。
3.3 在保养设备、更换部件时，必须按照设备说明书进行操作，遵守正确的工作流程和操作规程。
3.4 在设备使用完毕后，必须进行全面的检查和清理，确保设备和周边环境干净整洁。
二、设备保养规程保养霰弹袋冲击试验机是确保设备稳定性和正常使用的关键。
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安全玻璃霰弹袋冲击试验机检定规程
本检定规程适用于新制造、使用中和维修后的安全玻璃霰弹袋冲击试验机的检定。
一. 概述
霰弹袋冲击试验机用于安全玻璃的抗冲击性能试验，是检验安全玻璃在同一质量冲击体下以规定的不同高度冲击下的抗穿透性或强度的
一种专用装置，其技术符合GB9962、GB9963标准的有关规定。
二 .技术要求
1、试验装置应带有铭牌（标有型号、制造厂名、出厂编号和日期），合格证及说明书。
2、试验装置表面应整洁、无尘，无剥落、脱漆等现象。
3、装置中升降机构有关参数
3.1 升降机构的升降控制偏差应为0～ 30mm。
3.2 升降机构的显示冲击高度与实际冲击高度之间的误差不应超过±1%。
4、霰弹袋的有关参数
4.1 霰弹袋质量应为45±0.1kg。
4.2 霰弹袋最大直径为250mm。
5、装置试验框架的有关参数
5.1 试样框架内缘尺寸应为：长19200＋10mm，宽8450＋10mm
5.2 试样框架上应有厚3mm，宽15mm，硬度邵尔A50 °的橡胶垫板。
6、试验装置的其它有关参数
6.1 吊起霰弹袋的挠性钢丝绳其直径为3mm，钢丝绳长度
6.2 不小于1524mm。
6.2 霰弹袋横截面积最大直径部分的外周（最靠近玻璃一点）距离试样表面应小于13mm，该点距离试样中心应小于50mm。
6.3 试样框架的底座长度应不小于1524mm。
三. 检定用标准器具
7、钢卷尺：量程20000mm，分度值1mm。
，
8、橡胶硬度计：量程邵尔A100 °，分度值邵尔A1 °。
9、游标卡尺：量程200mm，分度值0.02mm。
10、电子称：称量12kg，感量2g。
11、量角器：量程90°，分度值10 ＇。
四. 检定条件
12、仪器周围环境整洁，温度应为20±5 ℃ ，大气压力8.60×104 ～1.06×105Pa，相对湿度40%～80%。
13、电源电压应相对稳定，波动范围不应超过±10%。
五. 检定项目和检定方法
14、外观：按本规程1、2条的要求，进行外观检查。
15、装置升降机构的有关参数
15.1 控制偏差：采用钢卷尺、量角器测量，通过计算其结果应符合本规程3.1条的要求。
15.2 高度示值误差：采用钢卷尺、量角器测量并计算实际冲击高度，结果应符合本规程3.2条的要求。
16、霰弹袋的有关参数
16.1 霰弹袋质量：采用电子秤测量霰弹袋的质量，测量结果应符合本规程4.1条的要求。
16.2 霰弹袋最大部分直径：采用钢卷尺，测量霰弹袋最在大部分圆周，根据测量结果，计算出霰弹袋最大部分直径，其计算结果应符合本规程4.2条的要求。
17、装置试样框架的有关参数
17.1 试样框架内缘尺寸：采用钢卷尺分别测量试样框架内缘的长、宽尺寸，其测量结果应符合本规程5.1条的要求。
17.2 橡胶垫板：检查试样框架上的橡胶垫板，其结果应符合本规程5.2条的要求。
18、试样装置的其它有关参数
18.1 采用钢卷尺,游标卡尺分别测量吊起霰弹袋的钢丝绳的长度和直径,其测量结果应符合本规程6.1条的要求。
18.2 采用游标卡尺测量霰弹袋横截面最大直径部分的外周(最靠近玻璃一点)分别与试样表面的距离,与试样中心的距离,其测量结果应符合本规程6.2条的要求。
18.3 采用钢卷尺测量试样框架底座的长度,其测量结果庆符合本规程6.3条的要求。
六 .检定结果处理和检定周期
19、新制造的霰弹袋冲击试验机所有技术要求均应合格。
20、使用中维修后的霰弹袋冲击试验机只要符合本规程3、4、5、6条技术要求即为合格。
21、检定周期为二年。