品质异常处理单

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品质异常处理单

类
别
受文单位品名规格发文日期
检验总数不良率AC / RE 要求
回复
品质主管：
品质经理:
执行部门/人员
□文件变□效果验证改善NG，需要继
□文件变□其它：
如何防止再次发生？作业预防措施：
2、流出原因的纠正措施？（如有检验方案的设变，请附上SIP）
文件预防措施（如有文件设变，请附上文件）
长期措施：1、产生原因的纠正措施？（如有过程方案的设变，请附上SOP）
提出部门
效果追踪：
预
防
措
施
纠
正
措
施
临时措施：1、流出产品处理措施？流出数量多少？怎么处理？处理结果？
2、库存与在制产品处理措施？贵司库存多少？怎么处理？处理结果？
责任部门或供应商填写对策原
因
分
析
产生原因：责任部门/流出原因：
最终判定:
各部门
主管会签
.
部门评估意见及结果
□生产部
□工程部
□业务部
签名品质初步判定:□生管
批量数
问题描述(需要时附示意图)：
审核:提出人:□采购
LJV东莞市林积为实业投资有限公司
品质异常处理单
来料批号:
提起部门填写发文单位
第二事业部
品质3部
PFMEA CP检验标准书（SIP）生产作业标准书（SOP）其它：
内部异常供应商来料异常
退货挑选特采报废
其它
退货挑选特采报废
其它
出部
完成日期
门/人员
一式三联白联品质蓝联采购黄联P M C
发生频率：初次
多次
品质
蓝联采购
黄联P M C。

品质异常处理单模板

有限公司
品質異常處理單
□環保異常提出
□非環保異常
機種
單位工令
型號工令單
單號不良現象分類及說明﹕□電氣
異
數量
常
狀
況環境管理者代表﹕
核准﹕
□原物料審核﹕
不良 □ 在制品影響
□庫存成品
□在途中
緊急對策
效果確認
真
因
分
析
核准﹕
責任單位：長
期
對
策
追 □有效蹤 □ 無效確確認單位 : 認環境管理者
代表﹕
核准﹕ □生產資材
審核﹕
審核﹕ □品保工程
_
處理單號碼：提出日
期超領數
量 □外觀
品檢IPQC確認
提出﹕ □客戶端
品保確認工程確認
生產確認資材確認品保確認工程確認生產確認資材確認
提出﹕ 預計完成日
提Hale Waihona Puke ﹕確認：

品质异常MRB处理单

物
品名
批量数品异常内质容描部
管
退货(Reject)
理
返工(
)
部备注：
生
退货(Reject)
管
返工(
)
课备注：
退货(Reject)
技
返工(
)
术
处理方案：
部
XXXXXX 汽配有限公司
品质异常MRB处理单（Material Review Board）
品号抽样数
半(制）成品(PQC)
受订
单不号良
率
责任单位
成品（FQC/OQC）
日期
供应商:
部门:
审核:
特采(Accept On Deviation)
返修 (Repair)
报废 (
特采(Accept On Deviation)
返修 (Repair)
报废 (
特采(Accept On Deviation)
返修 (Repair)
报废 (
经办:
挑选使用 (Pick)
加工使用(Machning)
)
其它(other):
签名：
挑选使用 (Pick)
加工使用(Machning)
)
其它(other):
签名：
挑选使用 (Pick)
加工使用(Machning)
)
其它(other):
技术经理签名：
品
退货(Reject)
质返工( )
部备注：
特采(Accept On Deviation)
KK-8XXXXXX
物料课
报废 (
挑选使用 (Pick)
加工使用(Machning)

品质异常处理单-1

审核：
承办：
相关单位会签
口生产单位( ):
口技术开发部（）：
口物控科（）：
口其他单位（）：
审核
计划安排
品质主管经理：
裁决
口允收
口特采
口报废
口重工（挑选/修理）
口其他：
品质异常处理单-1
发生时机：
口进料
口首件
口制程
口入库
口出货
口客诉
口其他：
发生单位开
品名/ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ号
紧急情况
口特急
口急
口一般
制造日期
检验日期
不良描述
制造单位
口装配/冲压/注塑/电镀
口恊力商
抽样数：不良数：不良率：
初步原因分析（制程和流出）
确认：
审核：
提出：
审核：
纠正与预防措施
责任生产单位
审核：
承办：
责任品质单位

品质异常处理单

品质异常处理单
类别:
内部异常
批量数
供应商来料异常
受文单位
检验总数
来料批号:
发文单位
品名规格
发文日期 AC / RE
不良率
发生频率： □初次 □多次
提起部门填写
要求回复日期：
最终判定： □退货 □挑选 □特采
审核:
提出人: 批准（签字）：
改善小组成立：组长（姓名/部门/职位/电话/邮箱）：组员：产生原因：责任部门/人员
原因分流出原因：析
责任部门或供应商填写对策
临时措施：1、流出产品处理措施？流出数量多少？怎么处理？处理结果？
执行部门/人员完成日期
2、库存与在制产品处理措施？贵司库存多少？怎么处理？处理结果？改善措长期措施：1、产生原因的纠正措施？（如有过程方案的设变，请附上SOP）施
2、流出原因的纠正措施？（如有检验方案的设变，请附上SIP）
如何防止再次发生？作业预防措施：相关性文件预防措施（如有文件设变，请附上文件）
□PFMEAຫໍສະໝຸດ □CP□检验标准书(SIP) □SOP
□其它
批准：审核：制作：
效果追踪：
效果确认
□文件变更情况： □文件变更后实施效果： □效果验证已改善
□效果验证改善NG，需要继续追踪： □其它：
确认人:
日期:

品质异常处理单

总工程师:总经理/副总经理(必要时):
由
生
产
部
或
供
应
商
填
写
不合格原因分析:
操作不当□原材料问题□设备故障□工艺问题□工装问题□
图纸问题□量检具问题□刀具问题□铸件问题□包装问题□
进一步描述：__
__
__
改善对策:
预计完成日期:年月日之前责任人:主管审核:
改善效果跟踪:(由品管部填写)
确认人:日期：
品质异常处理单
类别:进料在制品成品客户投诉单号：
品名
规格
图号
版本
送检总数
检验数量
不合格数量
日期
责任车间
责任人
生产流程单号（优先）或订单号
不合格描述:(由品管部填写)
要求三天内回复检验员:主管审核:
不合格的处置:
□返工□特采□全检□拒收□报废□其它
涉及库存:数量PCS,按处理
评审组：生产部主管:品管部主管:

内部品质异常联络处理对策单

供应商交货延迟或数量不足
原材料库存管理不善导致过期或
损坏
原材料质量不达标或存在缺陷
新材料未经充分验证就投入生产，
存在不确定性
设备老化或维护不当导致故障
设备设计或制造缺陷导致故障
操作人员技能不足或误操作导致故障
设备超负荷运转导致故障
操作人员技能不足，导致操作失误
操作人员责任心不强，工作态度不认真
0
0
0
0
1
2
3
4
收集信息：对品质异常进行详细记录和调查，收集相关数据和证据。
分析问题：对收集的信息进行深入分析，识别异常原因，确定责任部门和责任人。
内部沟通：将分析结果与相关部门和人员进行沟通，确保问题得到充分认识和重视。
制定对策：根据分析结果，制定相应的处理对策和措施，确保问题得到有效解决。
行维修和更换部件
维护保养：对设备进行清洁、润滑等操作，
延长使用寿命
记录与跟踪：对设备的检查和维护进行记录和跟踪，确保管理
效果
定期开展技能培训，确保操作人员熟练掌握岗位技能建立激励机制，鼓励操作人员主动提升自身素质加强操作人员之间的交流与合作，促进经验共享定期评估操作人员的技能和素质，及时发现和解决问题
汇报人：
Part One Part Four
Part Two Part Five
Part Three Part Six
设备异常：设备故障或运行异常导致生产中断
操作异常：操作失误或违反操作规程导致产品不合格
环境异常：温度、湿度等环境因素超标影响产品质量
检验异常：检验设备故障或检验方法不正确导致误判

品质异常处理单

责任部门：制造部：效果确认
品保部：
研发部：
生产技术：
其他：
确认人：日期：源自表单编号：F-0026版本：A5
确认： □研发部 □制程不良 □生产技术 □结构问题
提出者： □其他 □工艺问题 □其他
不良情况分析：序号不良情况原因分析处理方式报废情况责任单位
长期对策 ↓ 预防措施 ↓
效果确认 ↓ 相关单位保存
审核：
确认：
分析人：
对策回复
长期对策
预防措施
品质异常处理单
日期：发生阶段：电池型号客户名称提出单位不良现象描述： □制程订单号码： □成品检验 □客诉或退货检验数量不良数不良率生产日期发生地点回复日期：年月日编号：
表单流程：提出单位填写 ↓ 相关部门分析 ↓
处理方式 ↓
审核：分析部门不良来源 □制造部 □材料不良 □品保部 □电性不良

品质异常处理单

□
□
承办：
永久对策跟进状况:
1.是否已标准化(见附件):□是 □否
2.相关设备是否已改善:□是 □否
3.改善后是否有生产:□有生产___批(附改善后检验报告) □无
承办人：
承办人：
品质经理核准:
审核:
分发单位：□冲压 □冲压品管 □电镀 □电镀品管 □注塑 □注塑品管 □装配 □装配品管
□生产计划 □采购 □业务 □原材料仓库 □半成品仓库 □成品仓库 □
发生单位: 料号
抽样数责任单位
不良情形
风险分析
品名/规格不良数
责任操作人
品质异常处理单编号:
审核:
日期: 生产数量不良率责任品管
承办：
年月日
严重程度: □严重 □一般
不良原因初步分析
(Data\验证 \结论)
□ 重工
临时细节说明: 处理方案
□挑选 □报废
□ 特采 □其它
数量
现
原材料
状调
在制半成品
查
库存半成品
生产单位意见:
审核: 品质状况描述
判定
审核: 工程单位意见:
承办: 数量
品质状况描述
在制成品
库存成品
客户处
承办：
生产计划意见:
判定
会签单位品质部经理裁决:□需要 □不需要
真因分析 (责任生产单位填写)
审核:
承办：
永久对策 (责任生产单位填写)
执行人:
流出原因 (责任品管
填写)
预计完成日期:
审核: 审核:
承办：承办：
流出永久对策(责任品管填写) 执行人:
预计完成日期:

各客户品质异常处理单

数量统计
□原材料： □半成品（含在途）： □成品（含在途）： □客户端：
□正常□特采□报废□返工 □正常□特采□报废□返工 □正常□特采□报废□返工 □正常□特采□报废□返工
审核
原因分析 □纠正措施横向展开效果确认
返工产品重新检验结果□OK数量_______□NG数量______。改善后重新确认结果□OK □NG（附佐证资料）改善后连续出货三批就此结果□OK □NG(如NG剩QB确定后续措施 □是 □否需要标准化 □PMP□检验规范□作业标准书□点检表（附佐证资料）□其他结案□是 □否（如为否则QB确定后续措施）
日期分析人
日期责任人及预定日期检验员
QB QB QB QB QB
：
□执行 □执行 □执行 □执行
日期日期日期日期
标准
各客户品质异常处理单
□一般发生产品料号 □急件 □进料 □特急件日期：_____年_____月_____日批号不良数批量不量率异常单号：抽样数量生产线工序 □首件 □退栓 □成品 □出货 □库存品 □客户退货 □其他
异常现象描述：
审核日期提出人日期审核
品保确认：
日期确认人日期
签名日期签名日期签名日期签名日期签名日期签名日期签名日期暂时措施 □执行 □执行 □执行 □执行日期日期日期日期
□停止生产 □继续生产：至数量_____ 或至日期_______前 □请_____于_____年_____月_____日前提出改善措施。
会签ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ意见
制造部： □工程部： □品保部： □生管部： □业务部：

品质异常处理单

责任部门:开案部门:提出人员:提出时间:信息来源:影响范围:异常类别:客户项目: 产品料号:
不良数量:生产数量:生产日期:损失成本合
计：
部门
签名技术
质量
PMC
采购
生产
管理部
总经办
总经理核
准审核:
制表/日期：统计部门签字：责任部门经理签字：
损失费用明细：直接责任人签字：
异常处理确认意见与建议 □ 收货检验 □ 过程检验 □ 库存 □ 客户投诉 □ 其他 .
□ 在制品 □ 库存品 □ 客户端重庆XXX实业集团股份有限公司
品质异常处理单
结案确认:确认者: □ YES □ NO 后继措施
.说明: 1.开案部门填写异常描述内容；2.责任单位填写原因分析与改善对策；3.不良由技术质量部最终判定运营副总核准，PMC的生管按处理意见安排生产并将此单交出财务进行费用结算。

内部处罚由管理部按
规定出处罚通知。

4.签核流程：开案→部门审核→质量→责任单位→会签→管理部→总经办；签核完成后由管理部递交财务部并存档。

损失成本:初步分析：临时措施：
初步分析
及
临时措施:
(品质部
主导)
□ 外观 □ 尺寸 □ 性能 □ 其他.异常描述
(必要时需
附图)
制表/日期：
原因分析：改善对策：根本原因
分析
及对策:
(责任部门
经理主导)
制表/日期：
制表/日期：制表/日期：。

品质异常处理单

發出單位:
發出時間簡述不良狀況:
品質異常處理單
( Quality Alert )
機種
班別
編號 No.: 線別
請於___年___ 月___ 日之前回復
審核:
不良現象確認:
填報者:
分析原因:
不良來源 □設計不足
□材料不良 □制程缺失 □其它______
□Field
影響度
______ 描述:
□F/G
□WIP
□DIP/SMT
□材料(含未交P/O)
□其它
口電子工程
口機構工程
分析單位
口製造口 R&D 口 QA 口供應商
口委外廠商
口 Others
________
第發一出聯單
位
(白)
審核: 矯正預防 □措暫施時: 對策:
擔當:
收單時間:
□永久對策:
□庫存處理:
□客戶端處理:
產品處理
□停止出貨 □不導入對策
/
審核: 保留3年
擔當:
收單時間:
/ QP-016-
FORM01-3
審核: 複核狀況:
□停止生產 □未來RMA品 □立即導入對策 □Runing change □其它_______
擔當製造責 _______ 任口 R&D 單口 QA 位口供應商口委外廠商口 Others
________
第責二任聯單
位
(黃)

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品质异常MRB处理单

品质异常处理单-1

品质异常处理单

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内部品质异常联络处理对策单

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