变压器套管式电流互感器极性检测
电流互感器原理及测试方法
局部放电测试
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使用仪器 无局放高电压试验变压器及测量装置（ 无局放高电压试验变压器及测量装置（电压测量总 不确定度≤± ≤±3％ 局部放电测量仪。 不确定度≤± ％）、局部放电测量仪。 试验方法 局部放电试验可结合耐压试验进行，即在耐压60 60s 局部放电试验可结合耐压试验进行 ， 即在耐压 60s 后 不将电压回零， 直接将电压降至局放测量电压停留30 30s 不将电压回零 ， 直接将电压降至局放测量电压停留 30s 进行局放测量；如果单独进行局放试验， 进行局放测量；如果单独进行局放试验，则先将电压升 至预加电压， 停留10 10s 至预加电压 ， 停留 10s 后 ， 将电压降至局放测量电压停 30s进行局放测量。 留30s进行局放测量。 局部放电预加电压、 局部放电预加电压、测量电压及局放量限值 查表，必须正确地应用数据。区分不同的CT。 查表，必须正确地应用数据。区分不同的 。
电流互感器绝缘试验推荐程序
安全措施
为保证人身和设备安全，应严格遵守安全规程 DL408-91《电业安全工作规程(发电厂和变电 所电气部分)》中有关规定； 在进行绝缘电阻测量后应对试品放电； 在进行主绝缘及电容型套管末屏对地的tgδ及 电容量测量时应注意高压测试线对地绝缘问题； 进行交流耐压试验和局部放电测试等高电压试 验时，要求必须在试验设备及被试品周围设围 栏并有专人监护，负责升压的人要随时注意周 围的情况，一旦发现异常应立刻断开电源停止 试验，查明原因并排除后方可继续试验。
极性检查
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使用仪器 电池、指针式直流毫伏表（或指针式万用表直流毫伏档） 检查及判断方法 各二次绕组分别进行。 将指针式直流毫伏表的“+”、“-”输入端接在待检二次绕组的 端子上，方向必须正确：“+”端接在s1，“-”端接在s2或s3上； 将电池负极与CT一次绕组的L2端相连，从一次绕组L1端引一 根电线，用它在电池正极进行突然连通动作，此时指针式直流 毫伏表的指针应随之摆动,若向正方向摆动则表明被检二次绕 组为“减极性”，极性正确。反之则极性不正确。 注意事项 接线本身的正负方向必需正确；检查时应先将毫伏表放在直流 毫伏的一个较大档位，根据指针摆动的幅度对档位进行调整， 使得即能观察到明确的摆动又不超量程打表。电池连通后立即 断开以防电池放电过量。
变压器及互感器检修预试项目相关知识讲解
测量时一次绕组首尾端短接后加电压, 其余绕组首尾端短接接地。
2、介质损耗角正切值试验
3）、分级绝缘互感器试验方法 常规反接线法接线图：
2、介质损耗角正切值试验
常规反接线法测试的特点： ① 主要反映一次静电屏对二、三次绕组间绝缘的介质损耗因数。 ② 试验电压低。这是因为串级式电压互感器高压绕组接地端的绝缘水平较低。 ③ 脏污的影响。由于 X端引出端子板及小瓷套的脏污会影响测量结果, 产生很
有效地检查出变压器绝缘整体受潮，部件表面受潮或脏污以及贯穿性 的集中性缺陷
3、绕组绝缘电阻、吸收比或极化指数
3、绕组绝缘电阻、吸收比或极化指数
3）、注意事项 ① 采用2500V或5000V兆欧表 ② 测量前被试绕组应充分放电 ③ 测量温度以顶层温为准，尽量使每次测量温度相近 ④ 尽量在油温低于50℃时测量，不同温度下的绝缘电阻值一般可按下式换算R2
6、介损
4）、试验目的
测量tgδ可以较灵敏地反映套管劣化受潮及某些局部缺陷，测量其电容可以发 现套管电容芯局部击穿、接触不良等缺陷。
5）、试验方法
用正接线测试法测试，即将套管导体接介损仪高压端，末屏试验端子接试 验端，其它绕组短路接地。最好在变压器刚退出运行后就立即试验。绝缘正常 的套管，热态下试验结果与常规试验结果大致相同，而有缺陷的套管热态下试 验结果比常规试验结果约增大一倍以上。
2、直流电阻
4）、注意事项 ① 对于充油变压器，为使油温趋近于绕组温度，应在变压器退出运行30
min以后进行绝缘等试验的测定，并以上层油温作为绝缘温度； ② 对于大修后的主变，应在注油后静置20h以上再进行绝缘测试。
3、绕组绝缘电阻、吸收比或极化指数
1）、周期 ① 1年 ② 大修后 ③ 必要时 2）、要求 ① 绝缘电阻换算至同一温度下，与前一次测试结果相比应无明显变化 ② 吸收比（10~30℃范围）不低于1.3或极化指数不低于1.5 3）、目的
互感器的特性试验方法
互感器的特性试验方法互感器的特性试验方法与电力变压器的基本相同。
一、测量互感器绕组的直流电阻电压互感器一次绕组线径较细，易发生断线、短路或匝间击穿等故障，二次绕组因导线较粗很少发生这种状况，因而交接、大修时应测量电压互感器一次绕组的直流电阻。
各种类型的电压互感器一次绕组的直流电阻均在几百欧至几千欧之间，一般采纳直流电阻测试仪进行测量，测量结果应与制造厂或以前测得的数据无明显变化。
有时为了推断电流互感器一次绕组接头有无接触不良等现象，需要采纳压降法和双臂电桥等测量一次绕组的直流电阻；有时为了判别套管型电流互感器分接头的位置，也使用变压器直流电阻测试仪测量绕组的直流电阻。
二、极性试验电流互感器和电压互感器的极性很重要，极性推断错误会使计量仪表指示错误，更为严峻的是使带有方向性的继电爱护误动作。
互感器一、二次绕组间均为减极性。
极性试验方法与电力变压器相同，一般采纳直流法。
试验时留意电源应加在互感器一次测；测量仪表接在互感器二次侧。
三、变比试验《规程》规定要检查互感器各分接头的变比，并要求与铭牌相比没有显著差别。
1.电流互感器变比的检查检查电流互感器的变比，采纳与标注电流互感器相比较的方法。
其试验接线如图1-1所示。
图1-1 电流互感器变比检查试验接线图T1—单相调压器；T2—升流器；TAN—标准电流互感器；TAX—被试电流互感器试验时，将被试电流互感器与标准电流互感器一次测串联，二次侧各接一只0.5级电流表，用调压器和升流器供应一次侧一合适电流，当电流升至互感器的额定电流值时(或在30%～70%额定电流范围内多选几点)，同时记录两只电流表的读数，则被试电流互感器的实际变比为：K＝KNIN／I变比误差为△K＝[(K－KxN)／KxN]×100%以上式中KN、IN——标准电流互感器的变比和二次电流值；K、I——被试电流互感器的变比和二次电流值；KxN——被试电流互感器的额定变比。
试验时应留意，应将非被试电流互感器二次绕组短路，严防开路；应尽量选择使标准电流互感器与被试电流互感器变比相同，假如变比正确的话，其二次绕组电流表读数也应相同。
变压器套管不解体极性、变比测试新方法刍议
0引言目前，变压器套管电流互感器（以下简称套管TA ）极性、变比的测试方法主要有2种：一是套管TA 安装前或卸掉后在地面进行测试，即解体测试，这种方法多用于变压器新装前；二是在变压器套管TA 安装后不解体用直流磁势平衡原理进行理论分析［1］。
但这2种方法都不能对变压器套管TA 的整个电流回路做彻底的检查，因此存在一定的隐患。
尤其是变压器中性点的套管TA ，主变投运后正常情况下其二次回路也没有电流，不能进行带负载检查，存在极大的隐患。
电力系统曾发生多起因变压器套管TA 二次回路存在问题而引起电网停电的恶性事故。
针对该问题，本文提出了一种不解体变压器套管TA 且带回路测试极性、变比的方法，并且进行了现场测试验证。
1测试方法套管TA 与开关TA 没有本质的区别，只是安装的位置比较特殊。
开关TA 是将TA 穿在阻抗较小的截流导线上，套管TA 不仅穿过了套管的引线同时也穿过了变压器的绕组。
开关TA 可以用升流器升流试验测试极性、变比参数，由于变压器的绕组阻抗较大，用升流器升流的方法不适用于套管TA 。
升流器的开口电压一般在6～24V ，变压器的绕组物理阻抗一般大于20Ω（未计绕组间的漏抗）。
根据欧姆定律计算可知，升流器流过套管TA 的一次电流不到1A ，而套管TA 的变比一般在60～240之间，按套管TA 一次流过1A 电流计，二次侧感应出的电流为4～6mA ，工作现场常用的仪表就无法测出极性和变比。
升流器无法在套管TA 通过较大的电流是由于升流器开口电压较小造成的，因此提高开口电压并且降低变压器的综合阻抗，即可提高通过套管TA 的一次电流。
根据以上分析，结合现场实际情况，可以用以下方法来带回路测试套管TA 的极性、变比。
第一步：检查电流回路的完整性。
第二步：将变压器非测试侧绕组短接，消除变压器漏抗。
以三绕组变压器等值电路为例，短接中低压侧绕组后，试验时仅考虑高压侧绕组的物理阻抗，从而减小试验过程中变压器的等值阻抗，如图1所示。
一种不拆变压器套管快速测量升高座电流互感器极性的简易方法
图1 变压器升高座结构图2 套管升高座TA极性测量原理图“一次加压升流法”[7-9]是将变压器低压侧短接接地，在高压侧加380V的电压，形成短路电流，通过对升高座电流互感器的二次绕组带负荷测试六角图校验其极性。
这种测试实际上只能作为保护投入运行的最后一道校验手段，用于确保其主变差动回路正确接线，工作中不能单纯的依靠这种方式。
而且随着我国建设的高速发展，变压器的容量越来越大，该测试方法在二次绕组产生的感应电流越来越小，普通伏安特性表的精度已达不到测量要求。
为固定值，式中，I随时间的关系如图3所示。
图3 电流变化曲线根据载流直导线的磁场计算方法，变压器升高座电流互感器中的磁场模型可以等效为如图4所示。
图4 升高座电流互感器的磁场计算模型把此直线电流看成电流元的集合，对直导线上的任一电流元，其大小为idl ，它到场点P的距离为r ，α为电流元与矢量之间的夹角[10]，根据毕奥—萨伐尔定律，此电流元在P点所激发的磁感强度dB 的大小为（2）而dB 的方向由idlxr 确定。
很显然，每一个电流元在P点激发的方向都是一致的。
因此可直接由上式积分求总的磁场强度，由图4可知以下几何关系：（4） （5） （6）根据式（4）~式（6）可以得出：将式（4）、式（5）和式（7）代入式（3）推导出磁感应强度关系：考虑到升高座上端的引线长度远大于升高座电流互感的直径，可以将引线近似等效为半无限长的导线，此时P点的磁场强度大小可简化为：而磁场强度B 的方向总是沿套管电流互感器的切线方向。
假设升高座电流互感器铁心截面积为匝数为N 匝，如图5所示。
图5 感应电压示意图则流过的磁通量为：（10）二次绕组产生的感应电压为：（11）根据式（11）可知，从变压器绕组首端施加一个逐渐增大的直流电流，升高座电流互感器的二次绕组会感应一个同极性的电压，且施加的电流参数越大，二次侧的电压也越大，就更容易测出。
2.2 测试系统i iLl dlI 0r 0rβ2β1βαPti 2ΦN图6 测试系统结构示意图其中，测量装置的直流电流发生器通过测试电流输出接口接到被试的变压器绕组两端，输出一个由0快速增大直至稳定的直流电流，通过人机交互模块可以选择电流大小；升高座电流互感器的二次绕组接电压采样输入接口，在该直流电对变压器绕组充电的暂态过程中，采集二次绕组的电压信号；将采集到的电压信号经过信号放大滤波处理电路处理，效滤除杂散的干扰电压，放大输入信号的幅值；然后将放大的信号输入到模数转换器，把模拟信号转换为数字信号，并将数据存储到缓存区供计算机系统处理；计算机通过测量电压的数值范围进行极性判定，并将测量结果至显示器。
继电保护检验规程2009.9.25
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4.4 检验管理
4.4.1 对试运行的新型装臵（指未经省、部级 鉴定的产品），必须进行全面的检查试验，并 经网（省）公司继电保护运行管理部门审查。 4.4.2 由于制造质量不良，不能满足运行要求 的装臵，应有制造厂负责解决，并向上级主管 部门报告。 4.4.3 装臵出现普遍性问题后，制造厂有义务 向运行主管部门及时通报，并提出预防性措施。
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5.2检验前的准备工作
5.2.7检验现场应提供安全可靠的检修试验电 源，禁止从运行设备上接取试验电源。 5.2.8检查装设保护和通信设备的室内的所有 金属结构及设备外壳均应连接于等电位地网。 5.2.9检查装设静态保护和控制装臵屏柜下部 接地铜排已可靠连接于等电位地网。 5.2.10检查等电位接地网与厂、站主接地网紧 密连接。
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6.1 电流、电压互感器的检验
6.1.2 电流、电压互感器安装竣工后，继电保 护检验人员应进行下列检查： 6.1.2.1 电流、电压互感器的变比、容量、准 确级必须符合设计要求。 6.1.2.2 测试互感器各绕组间的极性关系，核 对铭牌上的极性标识是否正确。检查互感器各 次绕组的连接方式及其极性关系是否与设计符 合，相别标识是否正确。
2
1 范围
本标准规定了电力系统继电保护和电网安全自 动装臵及其二次回路接线(以下简称装臵)检验 的周期、内容及要求。 本标准适用于电网企业、并网运行发电企业及 用户负责继电保护运行维护和管理的单位。有 关规划设计、研究制造、安装调试单位及部门 均应遵守本标准。
3
规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标 准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用 于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各 方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不 注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 7261—2000 继电器及装臵基本试验方法 GB/T 14285—2006 继电保护及安全自动装臵技 术规程 DL/T 527—2002 静态继电保护装臵逆变电源技 术条件
电流互感器极性判别
知道CT绕组极性接线原则后，我们就很容易确定 其接法了，如前所述，差动保护和后备保护的保 护对象都是变压器，所以其接法是一样的，我们 在考虑CT绕组极性接法时，都是假设被保护对象 故障后，其电流的走向(一次电流)，然后确定其二 次电流的走向。如图1所示，高压侧套管CT极性 端P 在母线侧，P2在变压器侧。当变压器内部发 生故障时，其一次电流从P1流向P2(P1一P2)，规 定其为正方向，而对于保护装置x来说，当变压器 故障时，其二次电流应该是A一N 为正方向，如图 2所示。根据同名端原理，此时CT绕组极性采用 正极性接法。相反如果高压侧套管CT极性端P1。
在变压器侧，P2在母线侧时，其CT绕组极性就应 该采用反极性接法。中压侧套管CT接法原理与上 面一样。
试验人员使用仪器进行极性测量
测量 计量用CT绕组极性接法则是以能够正确反映
其功率为事实。原则是从母线流出为送有功，其有 功功率及无功功率则为正，流进母线为受有功，其 有功功率及无功功率则为负。如图1所示，正常运 行时，高压侧电流，1从母线流出到变压器，对高
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2).差动保护、后备保护用电流互感器可以采用 全星形接线，也可以采用常规接线。
3). 差动保护、后备保护用电流互感器采用全星 形接线时，可通过修改定值由保护软件自动对各 侧电流实现相位和幅值补偿。
4). 对全星形接线的变压器，各侧电流互感器必 须角接，以防止外接地故障时差动保护误动，也 可以各侧电流互感器星接，由软件实现角接。
量、计量CT绕组极性接法一致为正极性接法。
3.3母差CT绕组极性接法
母差保护保护的对象是母线，因此所有母
差CT绕组极性接法统一就行了，即全部正极性接
法或者全部反极性接法。
① 变压器差动保护、后备保护用的电流互感器极性接 法是：CT极性端P1在母线侧，P2在变压器侧时，CT绕 组极性采用正极性接法；当CT极性端P 1在变压器侧， P2在母线侧时，CT绕组极性采用反极性接法。 ② 变压器测量、计量用的电流互感器极性接法与变压 器 差动保护用的电流互感器极性接法一样。
35kV配电室试验程序
一、大型油浸式电力变压器试验流程1、外观检查：1）检查设备的铭牌；2）检查设备的完好程度。
2、套管式电流互感器试验：1）外观检查；2）变比、极性试验；3）保护等级的绕组励磁特性试验；4）二次线圈绕组间以及对地绝缘电阻测量。
3、电容式套管试验：1）外观检查；2）主绝缘对测量套管以及测量套管对法兰绝缘电阻测量；3）主绝缘对测量套管以及测量套管对法兰介质损耗和电容测量。
4、绝缘油化验：安装前新油、安装完抽真空注油以及滤油静止后。
1）油中溶解气体的色谱分析；2）油中微量水分的测量；3）油的电气强度试验，介质损耗试验；4）水溶性酸（PH 值），酸值，闪点等。
5、测量绕组连同套管的直流电阻，测量应在各分接头的所有位置上进行。
6、检查变压器的三相接线组别，必须与设计要求及铭牌上的标记和外壳上的符号相符。
7、变压器的变比测量：1）在所有分接头都要测量变比；8、测量绕组连同套管的绝缘电阻和吸收比：1）测量绝缘电阻时被试相短接接电阻表的“L”端，非被试相短接接电阻表的“E”端并接接地；2）电压等级在35kV及以上且容量在4MVA 及以上时应测量吸收比，吸收比在常温下不应小于1.3或者遵守厂家规定。
9、测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tanδ:1)变压器的外壳因为直接接地，所以只能采用介损测试仪的反接线方法测量；2）下图是变压器绕组的tanδ和电容C的接线图。
bcC1-低压绕组对地的电容；C2-高、低压绕组之间的电容；C3-高压绕组对地的电容10、变压器绕组变形试验，应符合下列规定：1）对于35kV及以下电压等级变压器，宜采用低电压短路阻抗法； 2）对于66kV及以上电压等级变压器，宜采用频率响应法测量绕组特征图谱。
11、变压器交流耐压试验：1）交流耐压试验必须在充满合格的绝缘油，并静止一定时间后，才能进行试验；2）被试相短接接高压，非被试相短接接地；试验接线图如下所示。
VR-调压器；TT-试验变压器；PV-交流电压表；PA-交流电流表；TX-被试变压器二、电流互感器试验流程1、外观检查：1）检查设备的铭牌；2）检查设备的完好程度。
使用变压器套管式电流互感器存在的问题及解决措施探讨
使用变压器套管式电流互感器存在的问题及解决措施探讨摘要：针对变压器套管式电流互感器在运行中出现烧断电压线，因拧变压器导杆螺丝操作不慎引发变压器渗油及小变压器无法装用的问题，提出了改进设备选购质量验收工作，加强现场运行检查，利用电能采集监控平台及时发现及处理等措施，按照安全可靠、经济合理、简单适用的使用及技术要求，提出使用穿心式电流互感器在变压器台区的隔离刀闸处安装方式的解决措施。
关键词: 变压器套管式电流互感器；普通式电流互感器；安装方式分析；技术改进与实施措施1、变压器套管式电流互感器的特点及使用情况计量用变压器套管式电流互感器（以下简称套管式互感器），由于在安装设计上采用接线盒方式，使电流、电压二次线连接完全处于封闭状态，因此具有可靠的防窃电功能，目前在内蒙古电力公司系统内广泛的推广使用。
我局从2009年开始，在实施电能采控系统建设和老旧计量设备技术改造中，全部使用了该装置，几年来在电力营销的堵漏增收工作上发挥了重要作用，但在安装运行中也出现了一些不可忽视的问题。
2、安装运行存在的问题及原因分析2.1、受安装环境温度的影响引发了电压断相故障，由于配电变压器负载运行过载，将引发变压器二次导杆过热，而装在变压器二次导杆上的套管式互感器内过渡电压线接头是用焊锡处理，其处理质量非常关键，需要用高沸点焊锡材料进行处理，生产厂家若使用不合格的焊锡材料，很容易发生焊接点烧开而造成电能计量装置断电压的故障，此类故障在我局已发生73起，运行故障率达3.30%（按运行的2215个变台数计算），该电压断相故障一经发生，将使三相四线电能表一相电压缺则少计至少三分之一电量，因所缺相负载肯定较大，其少计电量的后果极为严重，这样不仅极大的增加了维护人员检查处理的工作量，而且增加了对故障造成少计电量的情况给予合理追收的难度，不可避免的与用电客户发生追收电量方面的争议。
2.2在安装套管式互感器过程中，由于需要松开变压器二次导杆的接线螺丝，将该装置套在导杆上，特别是运行年久的变压器在拧动螺丝的操作中很费力，尽管要求操作时力度要适中，但在实际操作中很难适度把握，其结果将导致固定导杆的绝缘胶垫受损，易引发变压器出现渗油现象，危及变压器的安全运行，通过现场调查分析统计，我局发生变压器渗油的缺陷，51.3%是由于安装套管式互感器时因操作不慎原因造成。
电流互感器特性测试
任务二 电流互感器特性测试
课程名称：《高电压设备测试》
知识目标
1.掌握电流互感器的励磁特性测试原理 2.了解电流互感器的电流比差、变比测试的方法
能力目标
1.能根据相关标准规程进行电流互感器特性、变比的 测量 2. 能够在专人监护和配合下独立完成整个测试过程 3. 能根据相关标准、规程对测试结果做出正确的判断 和比较全面的分析
电流互感器的特性试验
三、电流互感器铁芯退磁
• 在大电流下切断电源或在运行中发生二次开路时，通过短路电流 以及在采用直流电源的各种试验后，都有可能在电流互感器的铁 芯中留下剩磁，剩磁将使电流互感器的比差尤其是角差增大，故 在录制励磁特性前，以及全部试验结束后，应对电流互感器铁芯 进行退磁。 • 其方法是使一次绕组开路，二次绕组通入电流1～2.5A(当二次绕 组额定电流为5A时)或0.2～0.5A(当二次绕组额定电流为lA时)的 50Hz交流电流，然后使电流从最大值均匀降到零(时间不少于 10s)，并在切断电流电源之前将二次绕组短路。在增减电流过程 中，电流不应中断或发生突变。如此重复二、三次，即可退去电 流互感器铁芯中的剩磁。
电流互感器的特性试验
四、电流比差的测量
• 由于励磁电流和铁损的存在，会出现电流比差和角差。比差就是 按电流比折算到一次的二次电流与实际的二次电流之间的差值。 • 电流比测量接线见图，此时电流比误差为：
电流互感器的特性试验
四、电流比差的测量
• 若标准电流互感器选用与被试互感器相同变比时，电 流比误差为：
• 套管型电流互感器的一次绕组就是油断路器或电力变压器的一次 出线。套管型电流互感器二次侧的始端a与油断路器套管的一次 侧接线端同极性。由图可以看出，当油断路器两侧各电流互感器 流过同方向一次电流时，两侧的a端极性恰恰相反，在做极性试 验时，要将断路器合上，在两侧套管出线处加电压。
电流互感器试验的项目与标准(高铁变电设备检修)
03 特性试验
（1）电流互感器伏安特性试验。试验接线如图1所示。试验前，应将电流互感器 二次绕组引线和接地引线均拆除，试验时，一次侧开路，从二次侧施加电压，为 了读数方便，可预先选取几个电流点，逐点读取相应电压值。通入的电流或电压 以不超过制造厂技术条件的规定为准。当电流增大而电压变化不大时，说明铁芯 已经饱和，应停止试验。试验后，根据试验数据绘出伏安特性曲线。
T S
A
V
TAX
图1电流互感器伏安特性试验接线图
03 特性试验
电流互感器的伏安特性试验，只对继电保护有要 求的二次绕组进行。实测的伏安特性曲线与过去 或出厂的伏安特性曲线比较，电压不应有显著降 低。若有显著降低，应检查是否存在二次绕组的 匝间短路。
T S
A
V
TAX
图1电流互感器伏安特性试验接线图
02 绝缘试验
1.绝缘电阻的测量 电流互感器绝缘电阻的测量应在大修时以及每年的预防性试验中进行。 测量电流互感器的绝缘电阻时，一次线圈应用2500V兆欧表，110kV及以上用 5000V兆欧表；二次线圈用1000V或2500V兆欧表。测量时，须使电流互感器的 所有非被试线圈全部短路接地，并应考虑空气湿度、温度、套管表面脏污对绝 缘电阻的影响。必要时，须采取措施消除表面泄感器的交流耐压试验 电流互感器交流耐压试验接线及方法同 变压器，进行一次绕组连同套管一起对 外壳及地的交流耐压试验时，二次绕组 短路接外壳及地。一次绕组试验电压按 出厂值的80%进行试验。
03 特性试验
1.测量电流互感器绕组的直流电阻 为了判断电流互感器一次绕组接头有无接触不良等现象，需要采用压降法和双臂电桥测 量绕组的直流电阻。 2.极性试验 电流互感器的极性很重要，极性判断错误会使仪表指示错误，更为严重的是使带有方向 性的继电保护误动作。电流互感器一、二次绕组间均为减极性。极性试验方法与变压器 的相同，一般采用直流法，试验时注意电源应加在互感器一次侧；测量仪表接在互感器 的二次侧。
变压器套管电流互感器的试验方法分析
变压器套管电流互感器的试验方法分析摘要：变压器套管是用来把变压器各侧线圈的出线引到箱体外侧，既能起到导线与接地的作用，又能起到固定线路的作用。
由于变压器套管 TA在变压器主体上安装后没有进行相应的检测，所以不能全面地检测出变压器出口 TA的线路，从而导致了安全隐患。
尤其是在主变压器进行了调试之后，变压器中的中性端口TA仍然没有电流，所以不能在有严重危险的负荷下进行试验。
基于此，本文主要阐述了变压器出口 TA的几种检测方法。
关键词：变压器；套管电流；互感器一、电力变压器套管电流互感器试验概述变压器出口电压互感器的检测是变压器的一项重要技术，特别是对变压器出口电流变流器的比例和极性进行了测试。
短路测试是变压器安装与维修中必不可少的一环。
变压器短路试验是在线圈的一边（一般是低电压）上进行短路，在线圈的另外一边施加额定频率的 AC电压，以减小绕组内的短路电流，由此来测定短路电流的大小和角度。
变压器短路试验是试验中的一个重要环节，其具有方便、准确、可靠的特点[1]。
另外，短路损失中还包含了由电流造成的电阻损失和漏磁场造成的额外损失。
对二次侧的效率、热稳定性、动态稳定性、电压波动率进行了测试。
变压器短路实验结果显示，变压器的各个部分（屏蔽，压力环，电容器环，轭梁板），油箱漏磁，局部过热，油箱盖或套管法兰等部件过热，电抗器绕组的中心转动短路，负载电压控制，变压器的低压线圈中的平行线间短路。
二、变压器套管 TA极性检验的基本原则TA的正确性是确保变电站整体保护向量精度的关键，直接关系到差动保护及其它方向保护的正确性。
中国采用减小极性组合的方法，在实践中， TA的一次绕组引线一般用P1、P2表示，二次绕组引线用S1、S2表示。
P1、S1、P2、S2是同极性的末端，而P1、S2、P2、S1是不等极性的末端。
TA次级线圈的S1端子与保护设备的 A、 B、 C连接，S2端子与保护设备的 AN、 BN、 CN连接，即 TA次级绕组的正导线。
110kv变压器试验
所谓工频交流耐压试验，就是用超过被试品 额定电压一定倍数的工频高压来代替设备在实际 运行过程中所可能承受的内部过电压，按规定被 试品绝缘做一定时间（通常为1min）的试验。它
能有效地发现绝缘中的集中性缺陷，考核鉴定设
备的绝缘水平。
110kv变压器试验
工频交流耐压试验的必要性：交流耐压试验尽管有
泄露电流。
110kv变压器试验
油浸式电力变压器直流泄露试验电压标准
绕组额定电压（kv） 6~10 直流试验电压（kv） 10 20~35 20 63~330 40 500 60
故110kv绕组直流泄露电压为40kv。 （1）高压对低压及地的直流泄露电流 （2）低压对高压及地的直流泄露电流
110kv变压器试验
选用抗干扰介损测试仪进行测量，采用反接法 ，试验电压为10kv，测量组合： （1）高压绕组对低压绕组及地的介质损耗值及电容值 （2）低压绕组对高压绕组及地的介质损耗值及电容值 （3）高低压绕组对地的介质损耗值及电容值 测试结果应与出厂值进行对比，不应大于产品出产
值的130%
110kv变压器试验
（八）测量绕组连同套管的直流泄露电流
110kv变压器试验
（3）当套管清扫后，仍怀疑套管表面影响测量结果 时，应用金属裸线在套管下部绕几圈，然后接到 兆欧表的屏蔽端子上，以消除套管表面泄露电流 对绝缘电阻的影响。 （4）当需要重复测量时，应将绕组充分放电。 （5）如发现绝缘有问题，则应分相测量。
110kv变压器试验
（七）变压器绕组连同套管的介质损耗角正切值
行判定。
110kv变压器试验
（四）变压器直流电阻测量
变压器的高压侧直流电阻应在各个分接绕组下 进行测量，低压侧在使用电压等级下进行测量， 使用直流电阻测试仪进行测量，测量时记录当时 温度，直流电阻不平衡率要求相电阻不平衡率小
变压器的变比、极性及接线组别试验
变压器的变比、极性及接线组别试验一、试验目的变压器的绕组间存在着极性、变比关系，当需要几个绕组互相连接时，必须知道极性才能正确地进行连接。
而变压器变比、接线组别是并列运行的重要条件之一，若参加并列运行的变压器变比、接线组别不一致，将出现不能允许的环流。
因此，变压器在出厂试验时，检查变压器变比、极性、接线组别的目的在于检验绕组匝数、引线及分接引线的连接、分接开关位置及各出线端子标志的正确性。
对于安装后的变压器，主要是检查分接开关位置及各出线端子标志与变压器铭牌相比是否正确，而当变压器发生故障后，检查变压器是否存在匝间短路等。
二、试验仪器、设备的选择根据对变压器变比、极性、接线组别试验的要求，测试仪器、仪表应能满足测量接线方式、测试电压、测试准确度等，因此需对测试仪器的主要参数进行选择。
（1）仪表的准确度不应低于0.5级。
（2）电压表的引线截面市1.5mm2。
（3）对自动测试仪要求有高精度和高输入阻抗。
这样仪器在错误工作状态下能显示错误信息，数据的稳定性和抗干扰性能良好，一次、二次信号同步采样。
三、危险点分析及控制措施1.防止高处坠落使用变压器专用爬梯上下，在变压器上作业应系好安全带。
对220kV及以上变压器，需解开高压套管引线时，宜使用高处作业车，严禁徒手攀爬变压器高压套管。
2.防止高处落物伤人高处作业应使用工具袋，上下传递物件应用绳索拴牢传递，严禁抛掷。
3.防止工作人员触电在测试过程中，拉、合开关的瞬间，注意不要用手触及绕组的端头，以防触电。
严格执行操作顺序，在测量时要先接通测量回路，然后接通电源回路。
读完数后，要先断开电源回路，然后断开测量回路，以避免反向感应电动势伤及试验人员，损坏测试仪器。
四、试验前的准备工作1.了解被试设备现场情况及试验条件查勘现场，查阅相关技术资料，包括该设备出厂试验数据、历年试验数据及相关规程等，掌握该设备运行及缺陷情况。
2.试验仪器、设备准备选择合适的被试变压器测试仪、测试线（夹）、温（湿）度计、接地线、放电棒、万用表、电源线（带剩余电流动作保护器）、电压表、极性表、电池、隔离开关、二次连接线、安全带、安全帽、电工常用工具、试验临时安全遮栏、标示牌等，并查阅试验仪器、设备及绝缘工器具的检定证书有效期、相关技术资料、相关规程等。
箱变检修
一、设备巡视检查方法1、目测法目测法：值班人员用肉眼对运行设备可见部位外观变化进行观察来发现设备的异常现象，如变色、变形、位移、破裂、打火冒烟、渗油漏油、断股断线、闪络痕迹、腐蚀污秽等都可以通过目测法检查出来，目测法是较常见的一种方法。
2、耳听法变电站的电磁型设备，正常运行通过交流电后，其绕组铁芯会发出均匀有节律和一定响度的“嗡”、“嗡”声。
运行人员应熟练掌握设备声音的特点，当设备出现故障时会夹杂音或出现噼啪的放电声音，可以通过正常时的声音同异常时的声音进行对比判断设备的故障及性质。
3、鼻嗅法电气元件的绝缘件一旦过温过热会在空气中产生异味，这种异味对值班人员来说是可以嗅出来的。
一旦嗅出异味，应仔细检查设备，找出异味发出的设备，查明异味原因。
4、仪器检测法使用检测设备对设备进行检测。
二、箱体的检查及维护1、箱体外部检查及维护1.1，检查箱体表面应无锈迹、掉漆现象，如有应马上进行补漆处理。
采用细纱纸进行打磨干净，然后用同等色样的漆进行补漆处理。
定期（3-5）个月1.2检查箱体外门密封条是否脱胶及老化，如有脱胶及老化现象必须处理更换掉以防止雨水或灰尘进入。
现场如无密封条可同厂家联系解决或购买。
定期6个月1.3检查箱体对接缝处的玻璃胶是否老化及脱落。
定期6个月检查方法：1、用手指压紧密封条，然后松开手指玻璃胶无反弹即为玻璃胶老化。
2、用眼睛目视对接处的玻璃胶有无发黄或脱落。
以上两种方法如有，对接处的玻璃胶发上进行更换处理以防雨水进入。
1.4雨后应对箱变的外门门锁用干布擦拭干净，以防生绣。
1.5检查箱体底部四周的水泥沟缝有无脱落掉渣，如有应进行处理以防止雨水从沟缝进入，导致电缆沟内部进水。
1.6雨后应对高压及低压基础的电缆沟进行积水处理。
2、箱体内部外观检查及维护2.1箱体内部的网门在关合时，如有碰掉漆现象，请在允许停电的情况下进行用同等色样的漆进行补漆处理以防门及门框生锈。
2.2箱体内部应在保证防鼠及小动物不进入的情况下，保证箱体内部的通风。
利用空投变压器器时励磁涌流校核变压器电流互感器极性的方法及实践
利用空投变压器器时励磁涌流校核变压器电流互感器极性的方法及实践发布时间：2022-11-08T05:24:26.002Z 来源：《福光技术》2022年22期作者：徐军余超袁仁彪刘长发杨波吴朝奎陈秋鹏李博一[导读] 变压器保护装置新投运或改造后，对保护用电流极性进行校核是一项必须完成的工作，通常，在变压器启动过程中，可以通过带负荷试验来验证保护电流回路的极性，但带负荷试验受限于负荷电流的大小，往往需要调度配合进行负荷调整，耗时较长，同时一旦极性有问题，改回路时需要再执行停电操作，费时费力。
中国南方电网超高压输电公司贵阳局贵阳市 550003摘要：传统的变压器带负荷试验，受负荷电流及运行方式影响，花费的时间及人力较多，利用变压器空投时保护装置的内部录波来校核极性，具有很大的使用价值，本文讨论了利用电流波形校核TA极性的基本方法，并结合实例说明了利用励磁涌流波形校核TA极性的工程实践。
关键词：励磁涌流；TA极性引言变压器保护装置新投运或改造后，对保护用电流极性进行校核是一项必须完成的工作，通常，在变压器启动过程中，可以通过带负荷试验来验证保护电流回路的极性，但带负荷试验受限于负荷电流的大小，往往需要调度配合进行负荷调整，耗时较长，同时一旦极性有问题，改回路时需要再执行停电操作，费时费力。
当空投变压器时，励磁涌流会达到变压器额定电流的6~8倍，若能利用励磁涌流来进行保护装置电流极性校验，将会使极性较核工作更快捷、方便。
当前，微机保护装置均自带录波功能，且录波均能上送保护信息系统，通过保护信息系统，能方便地调取保护装置启动录波进行分析，这给通过励磁涌流波形进行电流极性校核提供了可能。
1 利用励磁涌流波形校核电流互感器极性的原理1.1 TA二次侧电流波形与极性的关系利用励磁涌流波形来校核电流互感器的极性，其原理是通过比较各侧电流互感器测量到的励磁涌流波形来判断TA极性的正确性。
如图1所示，变压器T的L1绕组和L2绕组按“减极性”法则标注，电流互感器TA1、TA2和TA3的极性端也按“减极性”法则标注，且极性端均朝向母线，电流均以从母线流出为正方向。
变压器套管CT安装后测量极性的方法
是“ 直流 感应法” ：在 变压 器 出线与 中性点之 间加 ３ 直 流 电，加 电瞬 问，在 电流 互感器 二次侧 Ｖ 用指 针万用表 毫伏档 测量 。但安装好 的变压 器套管
第 ３ 卷 第 ２ 期 ６ ３ ２０ 年 ｌ ０８ ２月 １日
电 力 系 统 保 护 与 控 制
Ｐｏｗｅ ｙｓｅ ｏｔｃｔｏ ｎ Ｃｏｎ ｒ ｌ ｒＳ ｔ ｍ Ｐｒ ｅ ｉ ｎ ａ ｄ ｔｏ
Ｖ ｌ３ －３ ｏ －６ＮＯ ２ Ｄｅ ． ． ０ ８ ｃ １２ ０
变压器套管 Ｃ Ｔ安装后测量极性 的方法
儿ＮＹ ｉ Ｓ ＩＹｕｎ ｒ ｉ ， Ｈ —ｕ
（ ｎ ｎＴｒｎ ｍｉｓｏ ｎ ａ ｓｏｍｉｓｏ ｅ ｔｉ ｎ ｔｕ ｔ ｎＣｏ ａ ｙＺ ｅ ｇ ｈ ｕ４ ０ ５ ， ｉａ Ｈｅ ａ ａ ｓ ｓｉｎａ ｄＴｒｎ ｆ ｒ ｓｉｎＥｌｃｒｃＣｏ ｓｒ ｃｉ ｍｐ ｎ ，ｈ ｎ ｚ ｏ ５ ０ Ｃｈ ｎ ） ｏ １
中 图分 类号 ： Ｔ １ Ｍ４
文献标识码： Ｂ
文 章 编 号 ： １７ —４ ５２ ０ ）３０ ２ —２ ６ ４３ １（０ ８２ —１８０
０ 引 言
在变 电站的继 电保护试验 中，送 电前需 要验证 变压 器套管 Ｃ Ｔ极性 的正确 性 ，常规 的方法 有 以下
三种 ：
以下变压器 ，容量较 低 。但 加压测 量二 次短路 电流 数值 较 小，要求表 计级别较 高 ，投 入较 大 （ 万余元 表 计 ）， 若是容 量较大 的 ２ ０ｋ ２ Ｖ或 ５ ０ｋ ０ Ｖ变 压器 ， 电源 接线太 长 ， 接线 困难不说 ， 身安全 系数较低 ， 人 不利推广 。 三 是利用 点击 Ｃ 二次绕组测 量一 次判别极性 Ｔ 的 ，但此 种方法 要求把表 计拿 到变压器 上 ，稳 定性 较 差 ，要求 电压较高 ，一 次数值低 ， 计反映微 弱， 表 次接 线对其 也有 问接 影响 ，操作 困难 ，观测 不明 显 ，改 线次数 较多而 且复杂 。 在 工作 中我们寻找 到一种 简单 易行 的方法 ，其
变压器套管CT安装后极性测试方法的研究
报告及套管的朝 向对极性进行判断， 二次回路则通过二次 从而提高工作测试效率。 升流或核对线芯的方法检验。 该试验方法 由于安装过程可 能将套管ｃ Ｔ 装反或在拆接线时接错二次回路， 容易造成极
性错 误 。
为达到上述 目的， 研究通过下述技术方案予以实现：
（ １ ） 用于提供电源的电源电路 ； （ ２ ） 多组与电流 互感器一次线圈电连接 的一次回路； （ ３ ） 多组与电流 互感器二次线圈电连接的二次回路； （ ４ ） 用于采集和处理信息、 显示测试 结果的Ｃ Ｐ Ｕ 电路；
因此 ， 在套管ｃ Ｔ 安装后， 如何正确判断套管ｃ Ｔ 的极性
的正确性是—项十分重要的工作。
１ 安装后传 统极性试验方法分析
其中电源电路 分别与每组一次回路、 每组二次回路和 Ｃ Ｐ Ｕ 电路电连接 ； 每组二次回路分别与Ｃ Ｐ Ｕ 电路信号连接；
一
１ ． １ 电磁感应法
由于变压器 的各 侧电磁感应及各侧 电流 互感器变 比 以选择 ， 采用灵敏性低的指针表偏转不明显 ， 而采用灵敏
一
次回路通入高压直流脉冲 电流， 将对应每组二次回路感
接通瞬 间产生很大的冲击 电流， 而在 断开回路瞬间因电感 应 出的电流经 过波形变换后的信号传送 至Ｃ Ｐ Ｕ 电路， Ｃ Ｐ Ｕ 电
并显示相应的极性测试结 电流不能突变引起 断开处产生拉弧 ， 危及调试 人员的人身 路根据采集到的信号进行处理， 安全。
机 内锂 离子 电池 １ ２ Ｖ 电源经电源 开关ｓ ０ 控制 ， 送至 四
作者简介： 廖 志鹏 （ １ ９ ８ ０ 一 ） ， 男， 广西博 白人 ， 本 科， 高级 工程 师， 研 究方向： 变电专业技术管理 ； 梁如平 （ １ ９ ８ ３ 一 ） ， 男， 广东河源
变压器套管式电流互感器极性检测
变压器套管式电流互感器极性检测摘要：在电气试验中，经常需要对已组装的变压器测试其套管式电流互感器的极性．为变压器继电保护二次回路(变压器差动、零序差动)等提供可靠试验数据。
为继电保护装置可靠动作提供确凿依据。
本文分析了变压器套管式电流互感器极性检测。
关键词：变压器；电流互感器；极性检测；由于主变本身的感抗和容抗很大，部分试验项目受试验设备及技术能力的制约至今无法开展。
对于主变压器的继保项目―套管电流互感器的极性、变比及二次回路检查试验，利用常规的方法无法在安装之后进行。
以往只能在套管电流互感器安装前在场地进行本体试验，在安装后则利用二次升流的方式检查回路的正确性。
传统方法存在试验不完整、需多次拆接线，调试效率低且容易出错等弊端。
一、概述电力变压器套管电流互感器试验是变压器调试的一个重要组成部分，特别在测试变压器套管电流互感器变比、极性等方面有着重要的作用。
在电力变压器的安装和检修的过程中，进行短路试验已经成为一个重要的工作。
变压器短路试验是将变压器一侧绕组（通常是低压侧）短路，而从另一侧绕组加入额定频率的交流电压，使变压器绕组内产生较少的短路电流，进而测量短路电流的大少和相角，即为变压器短路试验。
电力变压器短路试验的优势在于便捷，而且电力变压器短路试验较为精确，是调试工作中重要的一环。
另外，变压器短路损耗包括电流在电阻上的损耗与漏磁通引起的附加损耗。
测量短路损耗和阻抗电压，以便确定变压器的效率、热稳定和动稳定、计算变压器二次侧的电压变动率以及确定变压器的温升。
通过变压器短路试验，可以发现以下缺陷：变压器的各结构件（屏蔽、压环和电容环、轭铁梁板等）或油箱壁中由于漏磁通所引起的附加损耗过大和局部过热、油箱箱盖或套管法兰等附件损耗过大和局部过热、带负载调压的电抗绕组匝间短路、大型电力变压器低压绕组中并联导线间短路或换位错误。
二、变压器套管式电流互感器极性检测1．在主变压器或高压电抗器未安装前进行变比、极性等试验，在安装完成后将已接好的二次线拆除一侧进行校线。
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变压器套管式电流互感器极性检测
发表时间：2018-07-06T10:32:23.047Z 来源：《电力设备》2018年第6期作者：徐阳
[导读] 摘要：在电气试验中，经常需要对已组装的变压器测试其套管式电流互感器的极性．为变压器继电保护二次回路(变压器差动、零序差动)等提供可靠试验数据。
（中国能源建设集团华北电力试验研究院有限公司天津 300012）
摘要：在电气试验中，经常需要对已组装的变压器测试其套管式电流互感器的极性．为变压器继电保护二次回路(变压器差动、零序差动)等提供可靠试验数据。
为继电保护装置可靠动作提供确凿依据。
本文分析了变压器套管式电流互感器极性检测。
关键词：变压器；电流互感器；极性检测；
由于主变本身的感抗和容抗很大，部分试验项目受试验设备及技术能力的制约至今无法开展。
对于主变压器的继保项目―套管电流互感器的极性、变比及二次回路检查试验，利用常规的方法无法在安装之后进行。
以往只能在套管电流互感器安装前在场地进行本体试验，在安装后则利用二次升流的方式检查回路的正确性。
传统方法存在试验不完整、需多次拆接线，调试效率低且容易出错等弊端。
一、概述
电力变压器套管电流互感器试验是变压器调试的一个重要组成部分，特别在测试变压器套管电流互感器变比、极性等方面有着重要的作用。
在电力变压器的安装和检修的过程中，进行短路试验已经成为一个重要的工作。
变压器短路试验是将变压器一侧绕组（通常是低压侧）短路，而从另一侧绕组加入额定频率的交流电压，使变压器绕组内产生较少的短路电流，进而测量短路电流的大少和相角，即为变压器短路试验。
电力变压器短路试验的优势在于便捷，而且电力变压器短路试验较为精确，是调试工作中重要的一环。
另外，变压器短路损耗包括电流在电阻上的损耗与漏磁通引起的附加损耗。
测量短路损耗和阻抗电压，以便确定变压器的效率、热稳定和动稳定、计算变压器二次侧的电压变动率以及确定变压器的温升。
通过变压器短路试验，可以发现以下缺陷：变压器的各结构件（屏蔽、压环和电容环、轭铁梁板等）或油箱壁中由于漏磁通所引起的附加损耗过大和局部过热、油箱箱盖或套管法兰等附件损耗过大和局部过热、带负载调压的电抗绕组匝间短路、大型电力变压器低压绕组中并联导线间短路或换位错误。
二、变压器套管式电流互感器极性检测
1．在主变压器或高压电抗器未安装前进行变比、极性等试验，在安装完成后将已接好的二次线拆除一侧进行校线。
缺点是重复工作，延长调试时间，安装完成后就不能测试出套管式电流互感器的极性，并且验收时不能直观的点出极性。
使用这种方法。
首先要确定各相之间接线正确，否则不能正确判断接线是否有错误。
操作过程中必须注意变压器做好各项安全措施。
特别是在变压器保护改造情况下，更应注意正确操作，否则将会发生人身触电和设备损坏的事故。
2.利用蓄电池进行已安装好主变压器和高压电抗器的极性。
缺点是对于容量较小的变压器可行，但是对于容量180MVA以上的变压器，即使用24V直流电压也测不出来，若继续升高电压，变压器试验规程不允许，现场也很难具备1 2V或24V车用蓄电池。
需要对已组装的变压器、高压电抗器测试其套管式电流互感器的极性，常规的方法是在变压器出线与中性点之间加3V直流电压，加电压的瞬间，在电流互感器二次侧用指针万用表毫伏档测量。
当按钮闭合的瞬间，有增加的电流流过变压器线圈，产生变化的磁通链，根据电磁感应定律和楞次定律且在非饱和状态下工作，可以认为电感是线性的，自感电动势的实际方向总是企图阻止电流变化，由于变压器中的铁芯作用，电感大大增强，即单位电流产生的磁通链剧增。
从物理意义上讲，必须外加一个高电压来克服，但在现场实际测试中是不允许的。
因此，流经线罔的电流很小，感应到电流互感器二次的电势更小，从测量表计上无法看出指针偏转方向，也就无法正确判断互感器的极性。
当按钮合闸瞬间，三相线圈通过的电流是相等的，电流产生的磁通链也是相等的，最终表现在每一相上的磁通链，因此，外加电压无需克服自感电动势的影响，整个回路可以理解为一个纯电阻电路，三个线圈的并联电阻和电源内阻之和。
这个电流的大小只取决于电源电势和回路电阻的大小，电流值要比单相线圈加电时大很多。
由于一次电流的增加，电流互感器二次的感应电势也相应增大，因此，从测量表计上可以准确地判断套管式电流互感器的极性。
3.短路试验。
一是电力变压器短路试验电源控制。
电力变压器短路试验电源的应用与短路试验的型式有关，也与电力变压器的结构有直接的关系。
三相电源可以进行三相变压器的三相短路和单相短路试验，同时应该注意电力变压器短路试验的接线方式。
单相电源可以模拟三相变压器的三相短路，也可以进行单相变压器的单相短路，但进行模拟三相变压器的三相短路试验时，试验结果影响较大，同时操作步骤也复杂很多，因此，不建议使用该方法。
对于电力变压器联结绕组，是在一相与其余两相之间施加电源或短路，应该注意电压的控制。
对于电力变压器D联结绕组，在两相之间时应该注意连接的方式，要避免因电流强度过大而对仪器的影响，同时要避免错误电路的连接，以确保电力变压器的试验安全。
二是电力变压器短路试验时控制短路电流的方法。
调试电力变压器短路电流可以采用串联电抗器和调整电源电压两种方式，应在降低短路电流的前提下进行试验。
控制最大非对称短路电流除控制选相合闸开关的合闸相角外，还可以通过调整电源电压、电路中的总阻抗以及X/R比值来控制。
通常有如下几种调整方法：一种是采用电源变压器的分接开关来控制电力变压器电源电压。
这种方式效率高、精确度高。
二时利用发电机、母线、线路的布置及联结方式来产生可以利用的试验回路短路容量，这样方便与电力变压器短路试验精确性的提高。
三是利用电源电压的合闸相位角来控制短路的开始瞬间，这样能够提高电力变压器短路试验的可控性。
4.基于单片机电子电路的新型电流互感器极性测试装置，相比传统的直流法测试判断极性有极大的优越性。
由于采用了指示灯显示极性测试结果，指示直观清晰，且结果自保持，杜绝了依靠观察高精度毫安表指针的瞬时微弱偏转来确定极性所可能发生的错判误判，大大提高了极性测试的可靠性。
由于采用了内置式干电池作为电源，从根本上杜绝了过去在母排上多次通断蓄电池导致母排存在不同程度烧灼痕迹的安全隐患，也杜绝了蓄电池存在的漏液、短路等安全隐患，保证了极性测试时人员和设备的安全。
应用新型电流互感器极性测试校验装置后，所有的极性测试工作只需一次即可完成，与以往相比减少了确认次数，节省了测试时间。
应用新型电流互感器极性测试校验装置后，过去需要两人配合完成的极性测试工作，现在一个人也可独立完成工作，提高了极性测试的效率。
新装置小巧便携，操作简单，接线可靠，且可更换内置干电池，大大方便了电流互感器极性测试工作。
可见，本新型电流互感器极性校验装置，在可靠性、安全性、测试时间、测试效率和简便性上都优于以往传统的直流法测试，特别适合于新、扩建工程中大量电流互感器的极性测试工作，也可用于日常的检修消缺工作中确定电流互感器的极性。
采用测量极性的方法解决了当变压器套管与变压器本体组装后，测量套管式电流互感器极性困难的问题。
从原理上保证了继电保护的正确动作，为继电保护对极性要求提供可靠依据。
也为自耦变压器差动，特别是容易发生误动作的变压器零序差动保护提供依据．杜绝正
常运行后发生区外故障时零序差动保护误动作，防止电网事故范围扩大。
参考文献：
[1]四川电力试验研究院编.高压电气设备试验方法[M].中国电力出版社2016.
[2]程保权.电力变压器的检修策略[J].现代企业教育，2016（06）.
[3]胡虔生，胡敏强编著.电机学（第二版）.中国电力出版社，2016.
作者简介
姓名：徐阳男汉 1985-03-12 籍贯：辽宁省阜新市学历：大专毕业学院：武汉电力职业技术学院现就职于：中国能源建设集团华北电力试验研究院有限公司研究方向：电力设备调试专业。