造纸的详细过程,包括用什么化学药品
造纸流程各阶段浓度
造纸流程各阶段浓度
造纸是一道工艺生产过程,涉及各种材料及加工操作。
各个操作步骤都会使用不同浓度的试剂或添加剂。
以下概括造纸流程主要阶段的浓度:
1. 原浆化阶段
(1) 原料浸润:软化木浆通常使用0.5%~1%的盐酸或苯酚。
(2) 原料压浆:压浆机会加入少量化学试剂,如0.1%的卵氨酸来增加软化效果。
2. 颗粒除去阶段
(1) 溶剂浸渍:使用1%~2%的碱来去除木浆中的溶剂。
(2) 泡沫除去:加入0.05%的消泡剂如煤油来除去颗粒中的泡沫。
3. 印刷黏着阶段
(1) 凝胶涂布:凝胶中含0.5%~1%的胶水让纸张两面都有较好的黏合力。
(2) 压花:添加0.1%的成形助剂来帮助纸张成型。
4. 烘干固定阶段
(1) 热风烘干:高温热风通过纸张固化胶水黏着纤维。
(2) 冷却固定:冷却后纸张黏合力趋于稳定。
以上内容简单概括了造纸各个工艺操作阶段涉及的主要试剂及其大概浓度,供参考。
实际浓度需要根据不同原料和设备情况按比例进行调整。
造纸化学药品-溼强剂
造纸化学药品-溼强剂湿强剂通常是一种有机高分子化合物，常见的包括淀粉和聚合物等。
它们通过与纤维之间的物理和化学作用，提供以下几个方面的功能：1.提高纸张的强度和耐磨性。
湿强剂可以增加纤维与纤维之间的粘合力，改善纸张的内聚力。
同时，它能够增加纤维与纸张中其他添加剂之间的相互作用力，提高纸张的整体强度和耐久性。
2.改善纸张的抗水分侵蚀能力。
湿强剂可以改善纸张的防水性，减少水分对纸张的渗透，使纸张能够更好地抵抗湿度变化和水分侵蚀。
这使得湿强剂在涉及湿度敏感环境或特殊工艺要求的纸张制品中得到广泛应用，如包装纸、卫生纸等。
3.提高纸张的平滑度和光泽度。
湿强剂可以填充纸张表面的小孔隙和凹陷，改善纸张的平滑度和表面质感。
同时，它还可以提高纸张的光泽度，使纸张表面更加明亮和有吸引力。
在纸张生产过程中，湿强剂通常是在造纸机的湿部添加的。
具体的添加方法和用量会根据纸张的种类和要求而有所不同。
湿强剂的加入可以通过溶液注入系统、混合箱、喷淋设备等方式实现。
湿强剂的选择应根据纸张的种类、造纸工艺和目标要求等因素综合考虑。
在纸张的生产过程中，合理选择和使用湿强剂可以有效提升纸张的品质和性能，从而满足市场对高品质纸张的需求。
总之，湿强剂是一种重要的造纸化学药品，可以显著改善纸张的物理性能和品质。
在纸张生产过程中，科学合理地选择和使用湿强剂，对提高纸张的强度、耐磨性、抗水分侵蚀能力以及改善纸张的平滑度和光泽度具有重要意义。
同时，湿强剂的研发和应用也是为了满足市场对高品质纸张的需求。
造纸的详细过程,包括用什么化学药品
造纸的详细过程,包括用什么化学药品造纸的详细过程，包括用什么化学药品中国造纸用精细化学品的产品分类A、制浆用化学品(1)蒸煮助剂——蒽醌、绿氧(2)废纸脱墨剂1.非离子型：烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇环乙环丙嵌段共聚物2.阴离子型：烷基苯磺酸钠、烷基醚硫酸钠、脂肪酸皂类3.多种表面活性剂有选择的复配物(3) 纸浆漂白剂——二氧化氯、双氧水(4) 纸浆漂白助剂——氨基磺酸、二氧化硫脲(5) 绒毛浆松解剂—季铵盐类的复配物B、造纸过程化学品(1)助留助滤剂——阳离子淀粉、聚丙烯酰胺、聚乙烯亚胺（PEI）、阴离子淀粉及多元助留体系(2)消泡剂——有机硅型、聚醚型或脂肪酰胺型表面活性剂(3)防腐剂——均三嗪、异噻唑啉酮类、有机溴化合物(4)絮凝剂——聚丙烯酸钠、聚丙烯酰胺及其改性产品(5)沉积物控制剂——阳离子聚酰胺等(6)纤维分散剂——聚氧化乙烯、高分子量阴离子聚丙烯酰胺等C、功能性化学品(1) 浆内施胶剂1.酸性抄纸用：白色松香胶、强化松香胶阴离子乳液松香胶2.近中性抄纸用：阳离子乳液松香胶3.中性抄纸用：烷基烯酮二聚体（AKD）、链烯基琥珀酐（ASA）、松香系中性施胶剂、树脂型中性施胶剂(2)干增强剂——阳离子淀粉、聚丙烯酰胺（阴离子型、阳离子型、两性）、两性淀粉、多元变性淀粉等(3)湿增强剂——三聚氰胺甲醛树脂（MF）、脲醛树脂（UF）、聚酰胺环氧氯丙烷树脂（PPE）等(4)表面施胶剂—聚乙烯醇、氧化淀粉、高留着阳离子淀粉、苯乙烯马来酸酐共聚物、丙烯酸—苯乙烯共聚物、CMC等(5)增白剂—VBL、APB-L、APC(6)柔软剂——咪唑啉类、甜菜碱等(7)阻燃剂——氨基磺酸盐、聚磷酸铵等(8)防水剂——有机硅、丙烯酸酯共聚物(9）防油剂——含氟有机化合物(10）填（颜）料——滑石粉、轻质碳酸钙、超细磨重质碳酸钙、高岭土、钛白粉等D、涂布加工纸用化学品(1)涂布粘合剂（胶料）——羧基丁苯胶、苯一丙共聚乳液及CMC、变性淀粉、干酪素等。
造纸工艺流程
1.5~2.5mm2
交货水分
单位 g/m2 mm S % 次 g/cm3
mN.m (g.cm)
个/ m2
%
规 A等
定 B等
C等
200，220，250，270，300，350，400，450
0.5 14 80.0 10 0.60-0.80 3.5(36.0) 4.0(40.8) 4.5(46.4) 4.5(46.4) 4.5(46.4) 6.5(67.0) 6.5(67.0) 10.0(103) 20 4 不许有 不许有 5.0-9.0
42
4、干燥：把湿纸烘干到标准 水份，并使全幅水份均一， 纵向水份连续稳定。 作用：提高纸的强度、平滑 度
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5、施胶：在纸浆或纸页表面添加抗水性物质，使纸页 具有延迟流体的渗透性能 影响参数：吸水
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6、压光：通过上下辊 的加压使达到需要的紧 度，并对纸面起到一定 的修饰作用。 影响参数：平滑度、光 泽度、厚度和纸幅的均 匀性
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5、供浆系统
6）热分散：经过加热、搓揉、挤压使胶粘物细化，， 变成40um以下，看不见的细小颗粒。（胶粘物危害） 胶粘物危害：影响外观（与原纸颜色不协调）、容易导 致纸病（降低原纸强度）
热分散后
浆料
7）泵入流浆箱
36
三、造纸段工序介绍
37
38
工艺流程：
面浆
造 衬浆 纸 段 芯浆
底浆
复合 压榨
要求（可塑性、耐热、导电等），节省纤维原料降低 成本；滑石粉、白土、钛白粉、石膏 • 染色与调色：增白、加黄、调灰等 • 湿强剂：增加湿纸强度；完全浸水后的纸张强度； 相片纸、胶片纸 • 干强剂：增加干纸的强度，一般打浆实现，但打 浆高成本也高，同时其他撕裂、透气、稳定性会降低， 故而使用干强剂增加纸张强度。 • 助留、助滤和分散剂：助留——提高填料和细小 纤维的留着；助滤——改善滤水性能，提高脱水速率； 分散：使纤维在浆液中不絮聚。 • 除气剂、消泡剂、防腐剂、树脂控制剂、柔软剂、 抗静电剂、阻燃剂、防水剂、絮凝剂 4）贮浆池：纸浆浓度4-5%
造纸的流程
造纸的流程一、原材料的采集和处理造纸的第一步就是采集原材料，通常使用的原材料是木材、竹子、草类和废纸等。
首先，采集到的原材料需要经过去皮、切割和粉碎等处理，以便于后续的操作。
二、浆料的制备经过处理的原材料会被放入浆池中，加入适量的水进行浸泡。
随后，使用搅拌器对原料进行搅拌，使其充分混合。
同时，可能需要添加一些化学药品，如漂白剂和填料，以提高纸张的质量。
三、纸张的成型浆料制备好后，需要将其转化为纸张。
首先，将浆料倒入造纸机中，通过机器的运作，使浆料均匀地分布在网纹上。
然后，网纹会被挤压，使多余的水分被排出，形成湿纸。
四、纸张的压光和烘干湿纸经过成型后，需要进行压光和烘干的处理。
压光可以使纸张表面更加光滑，提高质量。
烘干则是利用高温和风力将纸张中的水分蒸发掉，使纸张变得干燥。
五、纸张的加工和加工完成烘干后，纸张进入下一个环节，即加工和加工。
这一步骤通常包括对纸张进行切割、折叠、印刷和装订等工艺。
这些加工和加工可以根据纸张的用途和需求进行调整，以满足不同客户的需求。
六、纸张的质检和包装在纸张制造的最后阶段，需要对纸张进行质量检验。
质检人员会对纸张的厚度、强度、光泽度等指标进行测试，确保纸张的质量符合标准。
通过质检后，纸张将被包装，并进行标识和存储，以待出售或使用。
七、环保措施和废弃物处理造纸过程中产生的废水和废纸等废弃物需要得到合理的处理。
通常采用的方法是对废水进行处理，去除其中的污染物，使其达到排放标准。
同时，废纸也可以通过回收再利用，以减少资源的浪费和环境的污染。
总结：造纸的流程包括原材料的采集和处理、浆料的制备、纸张的成型、压光和烘干、加工和加工、质检和包装等环节。
每个环节都需要严格控制，以确保纸张质量的稳定和符合要求。
此外，环保措施和废弃物处理也是造纸过程中必不可少的一部分，对于保护环境和资源的可持续利用具有重要意义。
造纸用化学品
6
配方 3
组分
用量/g
氢氧化钠溶液（48%）17
消泡剂
60
聚丙烯酰胺（20%） 71
组分
用量/g
氢氧化钠溶液（48%）83
淀粉水溶液（含玉米 淀粉 162g）
1220
亚硫酸钠溶液（10%）10
制备 将 NaOH 溶液与消泡剂混合，冷却到 5℃与聚丙烯酰胺混合，加入淀粉水 溶液，再加 NaOH 溶液，反应达到 45℃时，加入亚硫酸钠溶液反终止。
合成树脂施胶剂
配方 1
组分 邻辛基酚 92%多聚甲醛甲苯 NaOH
用量/g 206 65 2.0
组分 脂松香 富马酸
用量/g 800 48
制备 将辛基酚与多聚甲醛苯混合，在 65℃用 NaOH 处理 10h，同脂松香一起加 热，并加入富马酸在 190-200℃处理 2h，再在 200-205℃处理 4h，即得酸值为 193，软化点为 100℃的合成树脂。
配方 2
组分
用量/g
聚丙烯酰胺
90
聚氯化乙二烯二甲 胺
20
组分 乙二醛
焦磷酸钠
用量/g 30
20
说明 以浓度为 1%的上述混合物处理纸浆悬液，抄成的纸，其干强度和湿强度 分别提高 56.6%和 25.1%。
配方 3
组分
用量/g
组分
聚丙烯酰胺
1.2
水
用量/g 96.8
8
硫酸铝
2.0
制备 将聚丙烯酰胺和硫酸铝溶于水，搅拌均匀即成。
制备 在甲基胺溶液中加入氨水，混匀后于 40～45℃滴加环氧氯丙烷约 90min， 加热至 65℃，维持 2h，再加适量 NaOH 溶液维持 60℃，冷却后用盐酸调 pH 值为 4.5，即得含固量为 50%的树脂。
造纸术化学反应
造纸术化学反应
首先，将天然纤维素材料浸泡在碱性或酸性溶液中，以去除杂质和油脂。
这个过程被称为蒸煮或漂白。
接下来，将浆料送入制浆机中，用水和化学药品进行处理。
这些药品包括碱性氧化剂、硫酸、氯化钠等。
在浆料中添加化学药品的目的是改变纤维素的化学结构，使其更容易分散在水中并形成纤维网。
此外，将其他添加剂，如润滑剂、增白剂、色素等加入浆料中，以改变纸张的外观和性能。
最后，将处理后的浆料倒入平面模具中，并用压力或振动将水分排出，使纤维素材料形成纸张。
造纸术的化学反应涉及到许多复杂的过程，但通过这些反应，我们可以从天然纤维素材料中制造出各种类型的纸张，满足我们的各种需求。
- 1 -。
造纸化学品
聚合氯化铝(PAC） ）
低分子量，高电荷密度。 低分子量，高电荷密度。强阳电荷阴离子捕 捉剂，中和阴电荷， 捉剂，中和阴电荷，并将显阴性的纤维与填 料捕捉、絮集。 料捕捉、絮集。
另外， 因其具有强样电荷的性质， 另外，PAC因其具有强样电荷的性质，还可 因其具有强样电荷的性质 除去系统中的阴离子垃圾。 除去系统中的阴离子垃圾。
提高保留率的益处
可减少头箱及白水的浓度 箱及白水的浓 –较少沉积物的问题 –系统清洁- 可获得较好的纸机 物的问题 系统清洁好的纸机 较 沉积物的 运行性 运行性 可提高填料的利用率 –改善分布均匀性,提高纸张印刷性能 改善分布 改善分 –可较高的填料含量 可 纤维/ 降低纤维/填料的流失 –可省成本 可省成本 –可减少对环境造成的污染 对环境造成的污染 可 –可以获得较好的添加物保留 可以获得较好的 可以获得较好的添加物保留 • 上胶剂, 淀粉, 湿强剂, 染料 胶剂, 淀粉, 湿强剂, –减低放流水的负荷 减低放流水的负 改善滤水性能，提高脱水速率。 改善滤水性能，提高脱水速率。
造纸化学品
为什么需要造纸化学品
为了使纸张改善或获得某 些性能而添加相应的化药。 些性能而添加相应的化药。
造纸化学品的分类
1、 1、湿端化药 用于湿部添加 2、表面施胶剂 、 3、涂布化学药品 、 用于纸张表面加工
湿端化学品
1、填料 、 2、阳离子淀粉 、 3、保留助剂 、 4、内部施胶剂 、 5、染料（包括荧光增白剂） 、染料（包括荧光增白剂） 6、树脂控制剂 、 7、PAC（聚合氯化铝） 、 （聚合氯化铝）
加填的作用
1、填充纸页空隙，提高纸页平滑度、匀度 、填充纸页空隙，提高纸页平滑度、 2、增加纸张的白度、不透明度 白度、 、增加纸张的白度 3、提高印刷适应性，并防止透印 印刷适应 、提高印刷适应性 4、增加尺寸稳定性 、 5、价格远低于纤维，可降低造纸张成本 于纤维，可降低造纸张 纸张成本 、
造纸需要的化学原料
造纸需要的化学原料
造纸需要多种化学原料，下面是一些常见的化学原料及其在造纸过程中的作用：
1. 纤维素：纤维素是造纸的主要原料，它是植物细胞壁的主要成分。
纤维素经过化学处理和机械加工后，可以制成纸浆。
2. 木浆：木浆是由木片或木屑经过化学处理和机械加工后制成的纸浆。
木浆通常用于制造高质量的纸张，如印刷纸和书写纸。
3. 废纸浆：废纸浆是由回收的废纸经过处理后制成的纸浆。
废纸浆可以用于制造各种类型的纸张，包括卫生纸、包装纸和纸板。
4. 烧碱：烧碱（氢氧化钠）是一种强碱性化合物，用于溶解纤维素和其他造纸原料。
烧碱还可以调节纸浆的酸碱度，改善纸张的质量。
5. 硫酸：硫酸是一种强酸，用于调节纸浆的酸碱度和促进纤维素的水解。
硫酸还可以用于纸张的漂白和染色过程。
6. 松香：松香是一种天然树脂，用于纸张的施胶过程。
松香可以增加纸张的防水性和抗湿性，提高纸张的质量。
7. 填料：填料是一种细粉末状物质，如碳酸钙、滑石粉等，用于填充纸张的空隙并提高纸张的平滑度和光泽度。
8. 染料和颜料：染料和颜料用于给纸张着色，使其具有不同的颜色和外观。
9. 杀菌剂和防腐剂：杀菌剂和防腐剂用于防止纸浆和纸张的霉变和腐败，延长纸张的使用寿命。
这些化学原料在造纸过程中起着重要的作用，它们的选择和使用会影响纸张的质量、性能和成本。
造纸化学品的制备和作用机理
造纸化学品的制备和作用机理一、造纸化学品的制备1. 造纸化学品是指在纸浆制备和造纸过程中所使用的各种化学品，包括漂白剂、防腐剂、胶凝剂、增强剂等。
2. 漂白剂是造纸过程中常用的一类化学品，用于去除纸浆中的色素和有机杂质，提高纸张的白度。
常用的漂白剂有氯气、次氯酸钠等。
3. 防腐剂是为了防止纸浆和纸张在储存和使用过程中受到微生物的侵蚀而添加的化学品。
常见的防腐剂有硫酸铜、氯化苯酚等。
4. 胶凝剂是为了提高纸浆的稳定性和纸张的强度而添加的化学品。
常用的胶凝剂有淀粉、凝胶体等。
5. 增强剂是为了提高纸张的强度和耐久性而添加的化学品。
常用的增强剂有树脂、纤维素衍生物等。
二、造纸化学品的作用机理1. 漂白剂的作用机理是通过氧化、还原和分解等化学反应，将纸浆中的色素和有机杂质转化为无色或易于去除的物质。
氯气和次氯酸钠可以与色素分子中的双键发生加成反应，破坏色素结构；同时，氯气还可以与纸浆中的酚类物质发生氧化反应，将其转化为可溶性的物质。
2. 防腐剂的作用机理是通过破坏微生物的细胞膜、抑制其代谢活性或阻断其生长繁殖来达到防止微生物侵蚀的效果。
硫酸铜可以与微生物的蛋白质结合，破坏细胞膜的完整性；氯化苯酚可以抑制微生物的酶活性，阻断其代谢途径。
3. 胶凝剂的作用机理是通过与纤维素分子间的氢键或离子键相互作用，形成胶体颗粒，增加纸浆的粘度和黏稠度，从而提高纸张的强度和耐久性。
淀粉分子中的羟基可以与纤维素分子中的羟基形成氢键，形成胶体颗粒；凝胶体中的大分子结构可以通过物理作用与纤维素分子相互交织，形成网状结构。
4. 增强剂的作用机理是通过与纸浆中的纤维素分子相互作用，增加纸张的纤维间的结合力，提高纸张的强度和耐久性。
树脂分子中的官能团可以与纤维素分子中的羟基或酸基相互作用，形成化学键或物理键；纤维素衍生物可以通过与纤维素分子的氢键或离子键相互作用，增加纤维素分子间的结合力。
造纸化学品在纸浆制备和造纸过程中起到了重要的作用。
造纸的基本流程
造纸的基本流程：色料、胶料、填料、助剂等↓↓助剂商品浆板→ 水力碎浆机→ 打浆或磨浆→ 净化→ 筛浆→ 流浆箱→ 网部→ 压榨部→ 干燥部→压光部→ 取卷→ 复卷→ 包装→入库流程介绍：水力碎浆机：浆板在水力碎浆机内受到撕裂和相互摩擦作用，从而实现纸浆碎解的目的。
打浆：打浆使纤维产生变形、润胀、压溃切断和细纤维化等作用。
通过打浆，可以改变纤维的形态，使纸浆获得某些特性（如机械强度、物理性能），以保证抄成的纸和纸板能取得预期的质量要求。
净化：净化的目的在于去除纸料中相对大的杂质，如金属屑、煤渣等。
净化设备的原理是利用密度差来选分杂质。
常用设备：锥形除渣机。
筛选：目的在于去除纸料中相对密度小而体积大的杂质，如浆团、纤维束、草屑等。
常用设备：压力筛。
流浆箱：流浆箱是现代纸机的关键部位。
其结构和性能对纸页的形成和纸张的质量具有决定形作用。
其主要任务：■能有效的分散纤维。
高湍动流浆箱能产生高强度微湍动，可有效的分散纤维，防止纤维沉淀和在絮聚，可有效的提高纸页的强度。
■ 沿纸机横向均匀的分布纸料。
（决定纸幅的横向定量分布）■喷浆稳定，确保浆速与网速相协调。
（决定纸幅的纵向定量分布）网部：纸浆在网部脱水成形。
上网纸浆浓度为0.1—1.2%，出伏辊时纸页干度度为15—25%，成形纸干度为90—95%。
由此可见，网部脱水量占总脱水量的90%以上。
压榨部：利用机械压榨作用进一步脱水提高纸幅干度。
同时增加纸的紧度及纸的强度，改善纸的表面性质（如平滑度）。
机械压榨脱水在经济上是比较合算的。
纸机压榨部多提高1%干度。
烘缸部蒸汽消耗量减少5%。
从这个意义上来讲，压榨部应尽可能低脱掉水分。
采用新式复合压榨，湿纸页出压榨部的干度可达48—50%。
烘干部：烘干部的作用：1. 继压榨部后脱出湿纸的水分，使成纸干度提高到92—95%。
2. 提高纸的强度。
3. 增加纸的平滑度。
4. 完成纸的施胶。
压光：压光机用以提高纸的平滑度、光泽度和厚度均匀性。
造纸化学品的制备和作用机理
造纸化学品的制备和作用机理一、造纸化学品的制备造纸化学品是指在造纸过程中所使用的各种化学品，包括漂白剂、填料、胶凝剂、防水剂等。
这些化学品的制备涉及复杂的化学反应和工艺流程。
1. 漂白剂的制备：漂白剂是用于去除纸浆中的色素和杂质的化学品。
常见的漂白剂有氯漂白剂、过氧化物漂白剂和二氧化氯漂白剂等。
其中，氯漂白剂是最常用的漂白剂之一。
氯漂白剂的制备过程包括氯气与水反应生成次氯酸，再与氢氧化钠反应生成次氯酸钠溶液。
2. 填料的制备：填料是用于增加纸张体积和改善纸张质地的化学品。
常见的填料有石灰石粉、滑石粉和陶土等。
填料的制备过程主要包括矿石的采集、破碎、磨细和筛分等步骤。
3. 胶凝剂的制备：胶凝剂是用于增强纸张的黏合性和强度的化学品。
常用的胶凝剂有淀粉、胶原蛋白和聚合物等。
淀粉胶凝剂的制备过程主要包括淀粉的提取、精制和加工等步骤。
4. 防水剂的制备：防水剂是用于增强纸张的防水性能的化学品。
常见的防水剂有脂肪醇酯、硅油和氟碳复合物等。
防水剂的制备过程涉及化学合成和物理混合等多种方法。
二、造纸化学品的作用机理造纸化学品在造纸过程中发挥着重要的作用，主要包括以下几个方面：1. 漂白剂的作用机理：漂白剂通过氧化、还原、分解等化学反应作用于纸浆中的色素和杂质，从而达到去除杂质和提高纸张白度的目的。
漂白剂能够破坏色素分子的结构，使其失去吸收光线的能力，从而使纸张呈现出较高的白度。
2. 填料的作用机理：填料能够填充纸浆中的空隙，增加纸张的体积和厚度。
填料粒子的表面具有较大的比表面积，可以吸附纤维和纤维束，增加纸张的强度和均匀度。
此外，填料还可以改善纸张的光泽度和印刷性能。
3. 胶凝剂的作用机理：胶凝剂通过与纤维表面形成胶状物质，将纤维束黏合在一起，增加纸张的强度和稳定性。
胶凝剂还可以填充纸张中的微孔，提高纸张的密度和平滑度。
此外，胶凝剂还能够改善纸张的耐久性和抗水性能。
4. 防水剂的作用机理：防水剂能够形成一层薄膜覆盖在纸张表面，阻止水分的渗透。
造纸工艺流程
造纸工艺流程
造纸是一项古老而又重要的工艺，通过将纤维素纤维与其他添
加剂混合，形成纸张。
在现代社会，纸张被广泛应用于书籍、报纸、包装材料等各个领域。
下面将介绍造纸的工艺流程。
首先，造纸的第一步是选材。
通常情况下，造纸原料是木浆、
废纸和植物纤维。
木浆主要来自于木材的化学处理，废纸则是回收
利用的再生纸，植物纤维则是从植物茎、叶中提取的纤维素。
这些
原料经过处理后，可以用来制作纸张。
接下来是浆料的制备。
将选好的造纸原料送入制浆设备中，加
入适量的水进行搅拌和加热，使纤维素纤维与水充分混合，形成纸浆。
在这一过程中，还可以根据需要添加各种助剂，如填料、增白剂、柔软剂等，以提高纸张的质量和使用性能。
然后是造纸机的操作。
将制备好的纸浆送入造纸机中，经过一
系列的工艺操作，如过滤、压榨、干燥等，最终形成纸张。
在这个
过程中，需要控制好纸张的厚度、密度和平整度，以确保纸张的质
量符合要求。
最后是后处理工艺。
经过造纸机生产出来的纸张还需要进行一系列的后处理工艺，如切割、包装、质检等。
在这个过程中，需要检查纸张的质量，对不合格品进行处理，确保最终产品符合标准。
总的来说，造纸工艺是一个复杂而又精细的过程，需要各种设备和工艺配合，才能生产出高质量的纸张产品。
随着科技的进步，造纸工艺也在不断创新和改进，以适应不同领域的需求。
希望通过本文的介绍，能让大家对造纸工艺有更深入的了解。
造纸工艺流程
1.主机传迩应沼）造纸工艺流程图1-1造纸生产流程示意图造纸的工艺流程由如下几个主要环节组成：1、制浆段：原料选择一蒸煮分离纤维一洗涤一漂白一洗涤筛选一浓缩或抄成浆片一储存备用。
2、抄纸段：散浆一除杂质一精浆一打浆一配制各种添加剂一纸料的混合一纸料的流送一头箱一网部一压榨部一干燥部一表面施胶一干燥一压光一卷取成纸。
3、涂布段：涂布原纸一涂布机涂布一干燥一卷取一再卷一超级压光。
造纸4、加工段：复卷一裁切平板（或卷筒）一分选包装一入库结束。
一、制浆工艺1、植物纤维原料制浆（木浆、非木浆）工艺流程说明：纤维离解对化学法制浆工艺是蒸煮过程，对机械法制浆工艺是粗磨过程，对化机法、半化学法制浆工艺是化学预处理过程和磨浆过程。
制浆方法：利用机械磨解、化学处理或化学处理与机械磨解相结合的方法，将植物原料分离为单根纤维形态，并使之达到符合使用要求的洁净程度。
制浆方法基本上分为三大类：①机械法制浆：以机械磨解（机械离解）为主的分离纤维的方法。
制浆得率（即一定原料所制出纸浆的重量百分率）最高，木材原料得率可达95%左右。
②化学法制浆：以化学药剂蒸煮植物原料成浆的方法。
制浆得率约为40〜50%（高得率化学浆也可达65%）。
③化学机械法制浆：以化学药剂对制浆原料进行一定程度的化学预处理，再以机械磨解分离成浆的方法。
根据化学预处理的程度，纸浆的得率在65〜94%之间。
习惯上也有将得率为65〜84%的制浆方法称为半化学法制浆，而将得率为85〜94%的方法称为化学机械法制浆。
但两者本质上都是用化学机械法制造的。
各种制浆方法所制得的纸浆都需经过适当的洗涤、筛选、除杂或进一步漂白与精制以提高质量，满足生产不同品种纸张的质量要求。
2、废纸原料制浆工艺流程1）废纸的碎解和造纸工业一样，纸浆生产厂家所使用的废纸根据来源可以分为三类：纸厂损纸；用户使用前的废纸，如印刷废料和裁切废料；用户使用后的废纸，主要包括从家庭和商店回收的废纸。
前两类废纸清洁优质，但数量少，价格高。
纸的生产工序及造纸化学品
纸的生产工序及造纸化学品造纸相关化学品及造纸工艺纸的生产工序及造纸化学品转贴至数字中国1 主要生产工序纸的生产包括制浆、造纸和纸的加工。
(1)制浆制浆是使植物纤维原料分离变为本色纸浆或漂白纸浆的过程。
制浆可分别采用化学法、机械法或化学机械法。
除机械法外，化学法及化学机械法都需要加入化工原料和化学品。
我国主要采用化学法制浆，其基本过程是：原料贮存→蒸煮→洗涤→筛选→漂白。
其中最关键的工序是蒸煮。
①蒸煮蒸煮是使原料中木素和蒸煮化学品发生化学反应将其溶出，便于和纤维素分离。
主要有碱法和亚硫酸盐法两种。
碱法是用碱液来处理植物纤维原料，将其中的木素溶出，使原料纤维彼此分离成浆。
根据碱料不同，又分为石灰法、烧碱法及硫酸盐法，亦可用碳酸钠、多硫化钠、硫化氢、硫酸盐等。
目前碱法蒸煮仍是各国制浆的主要方法，且大多采用硫酸盐法。
②废液提取和纸浆洗涤碱法制浆蒸煮液为黑液，酸法制浆蒸煮液则是红浆，统称为蒸煮废液，其中所含木素、糖类和脂肪等，在蒸煮结束后必须与纸浆尽量分离，以保证纸浆纯净。
由于木素为水不溶性的网型大分子，其分子链中含有苯环这样的刚性基团，难以运动而柔顺性低，纸浆中木素含量高时，会显得僵硬而脆弱，打浆时难以水化，容易遭到切断。
废液提取和纸浆洗涤的过程，是纤维与非纤维杂质的分离过程。
造纸废液处理涉及到环境保护等方面的问题，已经引起各国的重视。
在这一过程中则愈来愈多地使用高分子化学品。
③纸浆漂白加入漂白剂增加纸浆白度。
(2)造纸造纸主要指打浆、抄纸和生产纸板。
①打浆经过净洗和筛选后的纸浆还不能直接用于造纸，必须利用物理机械方法处理，使纤维产生切断、压溃、吸水润胀和细纤维化，使纤维尺寸均匀化，外表面积增大，变得柔软且强度增加。
②调料这是施胶、加填、着色等多道工序的总称。
施胶是对纸浆、纸张或纸板进行化学处理，使其获得抗拒流体(主要是水)渗透的性能。
大多数纸和纸板都需要施胶，根据方式不同，可分为浆内施胶和表面施胶。
造纸相关化学品及造纸工艺加填是在浆料中加入无机填料(如滑石粉、高岭土、碳酸钙、钛白粉等)和有机高分子化学品，提高纸的不透明度、亮度、平滑度、挺度、干强度、湿强度及其他性能等。
造纸工艺流程
造纸工艺流程一、植物纤维制浆工艺将植物纤维原料与木质化学药品(如碱类、酸类等)一起放入水中进行搅拌，从而达到提高原料利用率的目的。
二、打浆：使用打浆机将植物纤维原料在打浆机中充分打碎，使其细胞壁破裂，成为细小纤维状。
三、抄造：在抄纸机中将打好的纸页进行干燥，并使水分均匀地分布于纸页之中，从而形成一定厚度的平整光滑的湿纸页。
四、加填料：用各种适当的方法在湿纸页中添加颜料、胶料或施加剂等，以满足某些特殊用途的要求。
五、压光：将湿纸页放入压光机中，进行压光，以消除折痕和皱纹。
六、加工纸边：将加工过的纸张进行切边，以便于后续加工，如涂蜡、覆塑、复合等。
七、包装：对经过裁切的纸张进行最后的裁剪和整理，然后进行包装。
此外还有装箱、捆扎、胶粘、贴商标等辅助工序。
二、打浆：使用打浆机将植物纤维原料在打浆机中充分打碎，使其细胞壁破裂，成为细小纤维状。
根据不同树种和不同机型，可以是两次甚至多次打浆。
纤维长的细木浆通常使用两台或多台打浆机联合操作。
较软的短纤维原料也可以用单台打浆机来完成。
粗纤维原料（草浆）一般只需要一台打浆机即可完成打浆任务。
1。
打浆设备：带式打浆机、离心打浆机、气流打浆机等； 2。
配套设备：蒸煮锅、圆网、长网、槽型板、网帘等； 3。
浆料制备：蒸煮锅、浆料罐、贮浆池等； 4。
打浆工艺：热力打浆、化学打浆、机械打浆。
三、抄造：在抄纸机中将打好的纸页进行干燥，并使水分均匀地分布于纸页之中，从而形成一定厚度的平整光滑的湿纸页。
其基本步骤包括：一、干燥：主要是在抄纸机上把潮湿的纸页干燥到适宜的含水量，以利于印刷；二、涂胶：主要是使纸页表面胶膜平滑，便于印刷；三、压光：主要是消除纸页在干燥时产生的皱纹，提高纸页的光泽度。
四、施胶：在纸页背面涂布均匀的胶液，这是最后一道工序，也是关键一环。
经过涂胶的纸页通常称为印刷纸或纸板。
五、印刷：按照设计要求，采用不同的印刷方法在纸页上获得文字、图画及其他各种信息。
六、后加工：纸页干燥后，还要经过压光、覆塑、涂蜡、加工纸边等加工才能得到成品。
造纸化学品的合成
造纸化学品
用 途 浆内施胶剂 主要品种 松香胶：皂化胶、分散松香胶（阴离子分散松香胶、阳离子分散松香 胶）； 合成施胶剂：石油树脂施胶剂、反应性施胶剂（AKD、ASA）、蜡乳液 等 变性淀粉类：如氧化淀粉、醋酸淀粉、交联淀粉； 改性纤维素类：羧甲基纤维素； 合成高分子类：聚乙烯醇、聚丙烯酸酯、苯乙烯－马来酸酐共聚物 三聚氰胺甲醛树脂、脲醛树脂、聚酰胺环氧氯丙烷树脂、双醛淀粉 聚丙烯酰胺、变性淀粉、壳聚糖等 聚丙烯酰胺、阳离子淀粉、胶体硅、膨润土等 肥皂、聚氧化乙烯、有机硅、长链烷基阳离子表面活性剂 聚氧化乙烯、超高分子量阴离子聚丙烯酰胺，羧甲基纤维素 各种染料：酸性、碱性、活性染料等
表面施胶剂
增湿强剂 增干强剂 助留助滤剂 纸张柔软剂 纤维分散剂 纸张染料
加工纸用化学品
用 途 涂布胶乳 主要品种 天然高分子：阿拉伯胶、骨胶、明胶、干酪素等 改性天然高分子：羧甲基淀粉、羧甲基纤维素等； 合成高分子胶乳：丁苯、苯丙胶乳、聚乙烯醇、聚醋酸乙烯酯、 聚丙烯酸酯、聚氨酯等。 消泡剂：如有机硅类、酰胺类等 润滑剂：硬脂酸钙分散液； 防腐剂：异噻唑啉酮、对氯间甲苯； 分散剂：如六偏磷酸钠、聚丙烯酸钠等； 防水剂：三聚氰胺甲醛、乳化蜡、乳化聚乙烯等； 防油剂：有机氟施胶剂 防粘剂：有机硅 防锈剂、隔离剂、阻燃剂；显色剂等。 絮凝剂、阻垢剂 异噻唑啉酮、戊二醛等
O C HO C O H O O
OH C O O H
O C OH
H O C
OH
H O
H O
纤纤
疏疏疏疏
纤纤
浆内施胶剂的胶粒分子在纤维表面上的定向和锚定
反应型施胶剂 (1) AKD（Alkyl ketene dimers） （ ）
•AKD是一种固体蜡，属烷基双烯酮，是反应性施胶剂。 是一种固体蜡，属烷基双烯酮，是反应性施胶剂。 是一种固体蜡 •在纸厂进行乳化 阳离子淀粉为乳化剂； 在纸厂进行乳化,阳离子淀粉为乳化剂 在纸厂进行乳化 阳离子淀粉为乳化剂； •亦可制成乳液：阳离子树脂乳液\PAE的乳化增效作用十分明显。 亦可制成乳液：阳离子树脂乳液 的乳化增效作用十分明显。 亦可制成乳液 的乳化增效作用十分明显 •由于细小纤维、填料及其它阴离子性物质具有较大的比表面积，与 由于细小纤维、 由于细小纤维 填料及其它阴离子性物质具有较大的比表面积， 纤维相比，更易于与AKD反应，影响对纤维的施胶效果。加入阳离子淀 纤维相比，更易于与 反应，影响对纤维的施胶效果。 反应 粉提高AKD的留着率。 的留着率。 粉提高 的留着率
造纸的主要生产工艺流程
造纸的主要生产工艺流程造纸是将纤维素材料经过一系列加工工艺，制成纸张产品的过程。
主要生产工艺流程包括原料处理、纸浆制备、纸张成型、干燥、加工和整理等环节。
下面我将详细介绍造纸的主要生产工艺流程。
1. 原料处理：造纸的原料通常包括木材、废纸和植物纤维等。
首先，原料经过清洁处理，包括去除杂质、污渍和颜料等。
清洁处理可以采用物理方法如筛选、磁选和漂白等。
清洁处理后，原料进一步被切割成适合制浆的大小。
2. 纸浆制备：纸浆制备是造纸过程中一个重要的环节，它决定了纸张品质的好坏。
纸浆制备的方法通常有化学法、机械法和半化学机械法等。
其中，化学法制浆是通过化学处理将纤维分离出来，机械法制浆则是通过机械剪断和破碎的方式分离纤维。
半化学机械法制浆结合了化学法和机械法的特点。
3. 纸浆调理：纸浆调理是为了改善纸浆的性能和质量。
通常，添加一些化学药品和添加剂，如树脂、增白剂、润滑剂和染料等。
这些添加剂可以提高纸张的亮度、光泽度、平滑度和印刷性能等。
4. 纸张成型：纸张成型是将纸浆均匀地铺在网架上，使水分逐渐排除，纤维互相结合，形成纸张的过程。
纸张成型主要有湿网成型和真空吸附成型等几种方式。
最常见的湿网成型是将纸浆从上到下均匀倾泻到网上，水分逐渐排除，纤维结合后形成湿纸张。
真空吸附成型则是通过在网架下方形成真空，将纸浆吸附在网上。
5. 干燥：纸张成型后，纸张还含有大量水分。
干燥是将水分从纸张中蒸发出去，使纸张具有一定的稳定性和可保存性。
干燥过程通常采用热空气或热辊的方式，将纸张在干燥装置中传送，经过适当的温度和时间处理，使纸张的水分被蒸发掉。
6. 加工：干燥后的纸张可以进行一些加工工艺，如上光、压光、涂布等。
上光是为了提高纸张的光泽度和平滑度，常用方法是在纸张表面涂一层光泽剂。
压光是为了提高纸张的密实性和平整度，常用方法是通过短时间的高温高压排除纸张中的气泡，使纸张更加平整。
涂布是指在纸张表面涂布一层涂料，用于增强纸张的特性和印刷性能。
造纸过程中的化学变化
造纸过程中的化学变化
造纸过程中的化学变化主要发生在制浆和漂白两个过程中。
在制浆过程中，木材被粉碎成纸浆，这个过程主要是物理变化，但也有化学变化参与。
化学变化包括纤维素和木质素的裂解反应，以利于后续的过滤和脱水过程。
在漂白过程中，纸浆中的木质素和色素被氧化或水解，从而去除颜色并提高纸浆的纯度。
这个过程需要使用化学品，例如氯气、次氯酸盐等，这些化学药品与纸浆中的有机物质发生反应，从而改变它们的化学性质。
在造纸过程中，有时会使用烧碱等化学物质来调节纸浆的酸碱度（pH），以优化纸浆的性能。
这些化学物质与纸浆中的成分发生反应，产生新的物质，这也是一种化学变化。
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现代造纸流程
现代造纸流程
现代造纸流程是指利用现代化的技术和设备，将纸浆转化为各种类型的纸张的过程。
现代造纸流程通常包括以下几个步骤：
1. 纸浆制备：利用木材、废纸等纤维素材料制作成纸浆的过程。
这个过程可以通过机械、化学或者组合处理等不同的方法来完成。
2. 纸浆清洁：清洗纸浆中的杂质，如灰尘、沙子、碎片等。
这个步骤通常使用筛子、过滤器等设备来完成。
3. 纸浆煮制：将纸浆加热，并加入化学药品来改变纸浆的性质和特性。
这个过程通常使用蒸压器、蒸煮罐等设备完成。
4. 纸浆漂白：通过化学或其他方法将纸浆中的色素和其他杂质去除，使其变得更加白净。
这个过程通常使用漂白剂和其他化学药品。
5. 纸张成型：将纸浆转化为纸张的过程。
这个过程通常包括浆液输送、过滤、压制、干燥、切割等步骤。
6. 纸张处理：对纸张进行处理，如涂布、压纹、打孔、覆膜等。
这个过程通常使用各种不同的设备和技术来完成。
现代造纸流程经过不断的改进和创新，已经变得更加高效、环保和节能。
同时，也为不同行业和领域提供了更广阔的应用空间。
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造纸的详细过程，包括用什么化学药品
中国造纸用精细化学品的产品分类
A、制浆用化学品
(1)蒸煮助剂——蒽醌、绿氧
(2)废纸脱墨剂
1.非离子型：烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇环乙环丙嵌段共聚物
2.阴离子型：烷基苯磺酸钠、烷基醚硫酸钠、脂肪酸皂类
3.多种表面活性剂有选择的复配物
(3) 纸浆漂白剂——二氧化氯、双氧水
(4) 纸浆漂白助剂——氨基磺酸、二氧化硫脲
(5) 绒毛浆松解剂—季铵盐类的复配物
B、造纸过程化学品
(1)助留助滤剂——阳离子淀粉、聚丙烯酰胺、聚乙烯亚胺（PEI）、阴离子淀粉
及多元助留体系
(2)消泡剂——有机硅型、聚醚型或脂肪酰胺型表面活性剂
(3)防腐剂——均三嗪、异噻唑啉酮类、有机溴化合物
(4)絮凝剂——聚丙烯酸钠、聚丙烯酰胺及其改性产品
(5)沉积物控制剂——阳离子聚酰胺等
(6)纤维分散剂——聚氧化乙烯、高分子量阴离子聚丙烯酰胺等
C、功能性化学品
(1) 浆内施胶剂
1.酸性抄纸用：白色松香胶、强化松香胶阴离子乳液松香胶
2.近中性抄纸用：阳离子乳液松香胶
3.中性抄纸用：烷基烯酮二聚体（AKD）、链烯基琥珀酐（ASA）、松香系中性施胶剂、树脂型中性施胶剂
(2)干增强剂——阳离子淀粉、聚丙烯酰胺（阴离子型、阳离子型、两性）、两性淀粉、多元变性淀粉等
(3)湿增强剂——三聚氰胺甲醛树脂（MF）、脲醛树脂（UF）、聚酰胺环氧氯丙烷树脂（PPE）等
(4)表面施胶剂—聚乙烯醇、氧化淀粉、高留着阳离子淀粉、苯乙烯马来酸酐共聚物、丙烯酸—苯乙烯共
聚物、CMC等
(5)增白剂—VBL、APB-L、APC
(6)柔软剂——咪唑啉类、甜菜碱等
(7)阻燃剂——氨基磺酸盐、聚磷酸铵等
(8)防水剂——有机硅、丙烯酸酯共聚物
(9）防油剂——含氟有机化合物
(10）填（颜）料——滑石粉、轻质碳酸钙、超细磨重质碳酸钙、高岭土、钛白粉等
D、涂布加工纸用化学品
(1)涂布粘合剂（胶料）——羧基丁苯胶、苯一丙共聚乳液及CMC、变性淀粉、干酪素等。
(2)颜料无机颜料：高岭土、碳酸钙（轻质、超细磨）、钛白粉等。
有机颜料：尿醛树脂微粒、聚苯丙高分子塑料颜料
(3)颜料分散剂——六偏磷酸钠、聚丙烯酸钠（DC）、丙烯酸与丙烯酰胺共聚物（DA）
(4)印刷适性改进剂——两性聚酰胺聚脲树脂
(5)润滑剂——硬脂酸钙分散液（乳液）
(6)抗水剂——改性三聚氰胺甲醛树脂、有机及无机锆盐等
(7)消泡剂——聚醚、有机硅
(8)防腐剂——均三嗪、异噻唑啉酮类、有机溴化合物
E、水处理化学品
（阴离子型、阳离子型、两性）聚丙烯酰胺、壳聚糖类化合物、聚合氯化铝、聚合氯化铝铁、硫酸铝、
聚丙烯酸钠等。