起重工常用知识
起重工基础理论知识
起重工理论知识培训提纲1、起重常用的材料及工器具1.1. 材料: 棕绳、尼龙绳、钢丝绳1.2. 工器具: 卡环、卡头、千斤项、倒链、滑车及滑车组。
2、起重施工常用的方法：2.1撬。
2.2捆。
2.3吊。
2.4挂。
2.5顶。
2.6转。
2.7滑。
2.8滚、3、起重作业施工程序：3.1 对施工现场进行勘察 3.2 详细了解施工设备3.3 制定施工方案 3.4 施工方案的实施3.5 记录总结4、施工现场常见的工作类型及所采用的工作方法4.1. 设备材料的装、卸车4.2. 设备材料的水平运输及垂直运输4.3. 设备的垂直就位和水平就位4.4. 设备的空中平移 4.5. 双本抬吊4.6. 设备的扳立与翻身 4.7. 吊挂导钩与双车导钩5、起重机械与机具的使用5.1卷扬机的使用5.2.汽车机起重的使用6、力学基础知识(融在起重工作方法和工器具中讲解)各章节详细内容：1.1 起重材料1.1.1.棕绳a.棕绳的用途: 吊物，捆绑，溜绳，穿绕滑车组等特点：轻、柔软。
缺点：破断拉力小、易割断、怕火b.棕绳许用拉力的计算查表：计算：S b =5d2(d≤15mm) Sb=4 d2 (d≤25mm) Sb=2.5 d2 (d﹥25mm)S b：破断拉力，d：棕绳的直径。
K：安全系数许用应力P=Sb/K，一般起吊用时K=5。
捆绑使用时K=8。
例如d=20mm，则Sb=5d2=5X202=2000kg。
一般起吊时K=5则P=2000/5=400kg。
c.常用的绳扣：1平扣，2.倒背扣，3. 8字扣，4. 拴马扣，5. 鲁班扣，6. 琵琶扣，7. 板头扣具体如图1.1.2.尼龙绳:特点：轻便、柔软，缺点：怕切割用途：安全防护，起吊重物、电气热工精密设备的吊装。
当前尼龙绳的使用现状：有专门的生产厂家，长度、大小和形状、形式可以按现场要求订做。
吊重量按厂家要求执行，形式有许多种①环形. ②千斤绳③多头吊绳。
吊重量从2T——60T，各种规格都有。
吊车常用知识点总结图
吊车常用知识点总结图一、吊车的结构（一）塔吊：塔吊主要由塔身、旋臂、卷扬机、平衡臂、电气控制系统、传感器和安全设备等组成。
塔身是塔吊的支撑结构，塔身的高度和结构会影响塔吊的承载能力和作业范围。
旋臂是塔吊的主要作业设备，卷扬机用于提升货物，平衡臂用于保持塔吊的稳定性。
（二）桥式起重机：桥式起重机由桥架、起升机构、小车、大车、电气控制系统等组成。
桥架是桥式起重机的主要支撑结构，起升机构用于提升货物，小车和大车用于横向移动货物。
（三）门式起重机：门式起重机由门架结构、起升机构、小车、电气控制系统等组成。
门架结构是门式起重机的主要支撑结构，起升机构用于提升货物，小车用于横向移动货物。
（四）汽车吊：汽车吊由汽车底盘、回转机构、起升机构、臂架、变幅机构、平衡重、电气控制系统等组成。
汽车底盘用于汽车吊的移动，回转机构用于实现汽车吊的回转，起升机构用于提升货物，臂架用于支撑货物，变幅机构用于调节臂架的伸缩长度。
二、吊车的操作规程（一）操纵技巧：吊车的操纵技巧是操作人员必须要掌握的重要知识点。
在操作吊车时，需要注意吊钩与载荷的对准，以及吊钩的下降速度和平稳度。
此外，操作人员还需要掌握吊车的回转和升降等操纵技巧。
（二）作业流程：吊车的作业流程包括前期准备、安全检查、吊装作业、后续处理等环节。
在进行吊装作业前，需要做好现场布置、货物预检等准备工作。
在吊装作业过程中，需要注意货物的平稳吊装和作业现场的安全保障。
在作业结束后，需要对吊车和作业现场进行综合清理和整理。
（三）安全预防：吊车操作过程中的关键环节是安全预防。
操作人员需要做好安全带固定、抓手护栏、安全警示标识等防护措施的检查和准备工作。
另外，悬挂物的起吊高度和吊车的作业范围也需要严格遵守安全规定。
三、吊车的安全知识（一）压力与承载力：吊车的压力与承载力是操作人员必须要掌握的安全知识。
在进行吊装作业时，需要根据货物的重量和尺寸来计算吊车的承载能力，以确保吊装作业的安全进行。
起重工安全技术操作知识
起重工安全技术操作知识一、基本知识1、起重量：被起升重物的质量（G）。
2、幅度：空载吊具垂直中心线至回转中心线之间的水平距离（L）。
3、起重力矩：幅度L和相应起吊物品重力Q的乘积（M）.二、吊钩的报废标准1、表面有裂纹；2、危险断面磨损量不大于原高度的5％；3、开口度比原尺寸增加15％；4、扭转变形超过10°；5、危险断面或吊钩颈部产生塑性变形。
三、钢丝绳报废标准1、断丝的性质和数量（一捻距断丝超过10％，捻距＝直径×8）；2、断丝的局部聚集；3、绳股断裂；4、绳芯损坏而引起绳径减小；5、弹性减小；6、外部及内部磨损、腐蚀；7、变形。
四、物体吊点的选择方法及绑扎安全要求为避免物体的倾斜、翻倒、变形损坏，应根据物体的形状特点、重心位置，正确选择吊点，使物体在吊运过程稳定安全。
1、试吊法选择吊点，低位试吊；2、有起吊耳环物件：检查耳环是否完好；3、长形物体吊点选择：竖吊时点在物体长度1／3处；二个吊点时，吊点距物体两端距离为0.2L处；三个吊点时，两端吊点距离端部0.13L，中间吊点在物体中心。
4、方形物体吊点选择：吊装方形物体一般采用四个吊点，四个吊点位置应选择在四边对称的位置上；5、机械设备安装平衡辅助吊点：为保证安全顺利地装配，可采用辅助吊点调节所需位置；6、物体翻转吊点选择：翻转常见方法有兜翻，将吊点选择在物体重心之下或重心一侧。
绑扎安全要求：1、用于绑扎的钢丝绳吊索不得用插接、打结或绳卡阀等连接方法缩短或加长。
绑扎时锐角处应加防护衬垫，以防钢丝绳损坏。
2、吊索绕过吊重的曲径半径应不小于该绳径的2倍。
3、绑扎吊运大型或薄壁物件时，应采取加固措施。
4、注意风载荷对物体引起受力变化。
五、起重人员安全职责及作业中安全要点1、司索人员职责（1）必须熟悉各起重工具、设备和机械的安全操作注意事项；（2）应掌握吊钩、绳索及其起重工具性能和报废标准；（3）应具有绑扎、吊挂知识和熟悉起重指挥信号；（4）作业前严禁饮酒，必须穿戴好劳保用品，各自明确任务，并检查施工现场是否人合乎要求；（5）交接班时应对吊索具及起重设备进行检查，发现不正常时及时排除；（6）正确选用吊运工具、吊运方法、选择绑扎点，绑扎要牢固，垫好锐角处；（7）工作前事先清理吊运地点及运行通道上障碍物，无关人员撤离避让，并为自己选择安全位置；（8）吊运重物时尽可能不离地面太高。
起重吊装作业知识培训精选全文完整版
➢ 机械设备安装平衡辅助吊点
在机械设备安装精度要求较高时，为了保证安
全顺利地装配，可采用辅助吊点配合添简加易标吊题具内调容
节机件所需位置的吊装法，通常多右采键点用击环图片链选择手设拉置图片格式可
葫芦来调节机体的位置。
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第三章 吊点的选择及绑扎
4、其中涉及的标准负载能力
由制造商标明的最大吊升能力，与凋敝的长度及半径有关。 如：标定的为50T的吊车，是指作业半径在3米以内时的起重能力
5、额定起重量
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在各种臂杆长度和工作半径的条件下，以额定起重量表中规定的吊重区和支腿伸出状态 右键点击图片选择设置图片格式可
能允许起吊的最大载荷值。
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第一章
起重机械的基本知识
3、作业半径
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第一章 起重机械的基本知识
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第三章 吊点的选择及绑扎
1、物体吊点的选择
➢ 试吊法选择吊点
在一般吊装工作中，多数起重作业并不需要计算法来准确计算物体重心位置，
而是估计物体重心位置，采用低位试吊的方法来逐步找到重心，确定吊点的绑扎位
起重基本知识
目录第一章起重基本知识一、起重机构造与性能二、力学基础知识三、物体质量的计算方法四、起重吊点的选择及物体绑扎五、索具的联接和选取六、常用起重器具的使用七、起重作业基本安全操作方法第二章起重安全管理制度一、安全运行管理制度二、交接班制度三、起重作业人员基本要求四、起重器具检查管理规定五、起重装卸作业要求六、高空作业要求第三章起重安全操作规程一、电动葫芦式行车操作工安全操作规程二、桥式起重机驾驶员安全操作规程三、塔式驾驶员安全操作规程四、叉车驾驶员安全操作规程五、汽车吊驾驶员安全操作规程六、起重指挥、司索人员安全操作规程七、设备起重搬运安全操作规程第一章起重基本知识一、起重机的构造与性能1、起重机的主要技术参数与性能起重机械是一种应用极为广泛的机械设备，起重机以间歇、重复的工作方式，通过吊钩或其他吊具起升、横向运行及纵向运行，在空间搬运物料的一种危险性较大的特种机械设备。
起重机的性能主要是通过它的主要技术参数来表征的。
1.1额定起重量Gn起重机允许起升物料的最大重量称为额定起重量，对于幅度可变的起重机，如塔吊，根据幅度规定起重机的额定起重量。
起重机的取物装置本身（除吊钩组以外）的重量，一般应包括在额定起重量之中，如抓斗、挂梁、及各种辅助吊具的重量。
1.2起升高度H起重机吊具最高和最低工作位置之间的垂直距离成为起重机的欺生范围，起重机吊具的最高工作位置与起重机水准地平面之间的垂直距离成为起重机的起升高度H。
对起升高度的测量，以吊钩钩腔中心作为测量基准点。
对其他吊具以闭合状态的最低点为基准。
1.3跨度s和轨距K桥架起重机两端梁车轮踏面中心线间的距离〈即大车轨道中心线间距离〉称为起重机的跨度S.起重机的跨度由安装起重机的厂房跨度而定.其关系如下式,S =L-2d式中L一厂房跨度; d一厂房两侧柱子定位纵向轴线与起重机轨道中心线之间距离。
起重机跨度值应符合表1-1的数值。
表1-1电动桥式起重机跨度系列〈m〉注：①表内起重机跨度S值,也适用于露天起重机.②3~50t起重机两种跨度的选用,当厂房梁上需设安全通道时,跨度S值按7~31m系列选用,否则按7.5~31.5m系列选用。
起重工安全施工知识（2篇）
起重工安全施工知识起重工是一个特殊工种，他必须得经县市级安全生产监督局及质量技术监督局的认可，持证上岗才能单独从事作业，它的特殊就在于起重作业的范围广，施工条件比较复杂，有很多工作没有固定的施工方法，要随着工具、机械设备、人力、时间、地点和环境等客观条件而制定。
起重工作的方法千变万化，但也有一定的共性，真正掌握好其共性，再根据情况确定它的特殊性，就容易施工。
一、起重工的基本操作方法（一）起重工的“五步”操作法1、实地勘察阶段：即“看”。
在每接受一项起重任务，不论在现场，还是在外地，首先到施工地点去察看，地基是否平整，空中有无电线，周围有无房屋、树木影响，道路是否畅通、机械施工有无工作面，采取土法有无天然物可以利用，地下是否有暗沟、溶洞等等。
这一步是为以后制定方案准备第一手资料。
2、了解情况：即“问”。
这一步是关键阶段。
它的主要任务是：询问这一次任务的主要内容，被吊运物件的名称、外形尺寸、重量及重心，在施工中有无特殊的施工技术要求，比如，设备不能倒放，振动不能过大，表面不能磨损等，以及此物件所需吊运到的具体位置，正式就位后的空间和状态等。
在了解中，要问清物件的允许捆绑点以及确定绑点后物件的强度情况等。
3、制定方案：即“想”。
这一步是前两步工作的系统化，根据实地情况及被吊物件中的具体要求，“想”与“做”一定要结合施工班组的技术力量，现有的工机具来选取吊装方案。
在正式确定方案前，看哪一种方案施工时既经济省力又能保证绝对的安全可靠。
要考虑用哪几种机具，动力是什么，有无电源，是用滚动还是用滑动的方法进行运输。
滑子、钢丝绳、卡环、卡头等要选用多大规格；是用卷扬机作动力还是用机械作动力；地锚怎样布置；指挥人员站在哪儿等等。
如用机械吊运，要选用什么样的拖车、吊车、在多大回转半径中须吊多重，钩下高度能否满足需要，施工现场能否满足。
施工中能否达到目的，是否需要其他辅助机具配合。
劳动力怎样组织，需要哪一级的人员直接领导施工，施工中，要注意哪些安全事项。
起重基本知识及安全要求
起重基本知识及安全要求一、概述起重工作是一项技术性强、危险性大、多工种、多人员互相配合、互相协调、精心组织、统一指挥的特殊工种作业，所以必须对作业现场的环境、重物吊运路线及吊运指定位置和起重物重量、重心、重物状况、重物降落点、起重物吊点是否平衡、配备起重设备是否满足需要，进行分析计算，正确制订起重方案，达到安全起吊和就位的目的。
二、起重作业基本知识1.提升负载的钢丝绳的选择标准2.钢丝绳的使用寿命决定不是件容易的事，须观察钢丝的断裂情况、表面磨损和腐蚀情况。
通常有下述几种情况予以禁用：1)在某股的一个扭曲升程的长度内，若钢丝总数的10%断裂2)钢丝绳外径已减少名义直径的7%3)钢丝绳打结或弯折严重的4)钢丝绳已变形、腐蚀严重的3.物体吊点选择的原则起重吊运作业中，物体的稳定应从两方面考虑：一是物体吊运过程中，应有可靠的稳定性；二是物体放置时应保证有可靠的稳定性。
吊运物体时，为防止提升、运输中发生翻转、摆动、倾斜，应使吊点与被吊物体重重心在同一条铅垂线上。
4.吊点的选择应根据物体的形状特点、重心位置正确选择1)试吊法选择吊点在一般吊装过程中并不需要计算法来计算物体的重心位置，而且估计重心位置，采用低位试吊的方法逐步的找到重心，确定吊点的位置。
2)有起吊耳环的物件对于有起吊耳环的物体，其耳环位置及耳环强度是经过计算确定的，因此在吊装过程中，应使用耳环作为连接物体的吊点，但在吊装前要检查耳环是否完好，必要时可以加保护性辅助吊索。
3)长形物体吊点的选择对于长形物体，若采用竖吊，则吊点应在重心之上，如需平吊可采用两个吊点，吊点距离物体的两端的长度为物体总长的20%为最佳吊点。
4)方形物体吊点的选择吊装方形物体一般采用四个吊点，四个吊点的位置应选择在四边对称的位置上。
5)机械设备安装平衡辅助吊点在机械设备安装精度要求较高时，为了保证安全顺利地装配，可采用辅助吊点，配合简易吊具调件机件所需位置的吊装法，通常多采用手拉葫芦来调节机体位置。
起重工安全交底
一、一般规定：1、施工人员进入施工现场必须正确佩带有出厂合格证的安全帽，不得用棉帽或其他帽子代替安全帽，防止重物落下被砸伤。
2、施工人员在施工现场不得吸烟，防止火灾发生。
3、在施工过程中，施工人员不得嬉闹、打架、聊天，要随时注意塔吊的动向，钩绳的位置，以及地面上人员位置和施工区施工人员位置，以防止发生钩绳牵挂钢筋、模板、钢筋地锚（加固模板用的短钢筋，露出地面约20Cm）和伤人等安全事故。
二、起重工应注意的安全问题：1、患有心脏病、高血压、癫痫病及其它不适于高处作业疾病的人员，不得从事高空吊装作业。
2、起重工、司机、吊装作业人员上岗前应进行培训，并经北京市劳动局考试合格后方可单独操作。
3、施工中配备两名信号工，作业面和堆料区各一名，信号工之间、信号工与塔吊司机之间的联系必须采用对讲机，要求信号工、塔吊司机语言要清晰，指令要准确，要使接听人明白何时落钩、落到什么部位、所吊的是什么构件、料具，听不明白时不得起吊和落钩，防止发生危险。
4、司机与起重工不准斜拉吊物品，不准抽吊交错挤压物品，不准起吊埋在土里或冻结在地上的物品，六级风以上不得进行塔吊作业，不得吊运人员。
5、有物品悬挂在空中时，司机与起重工不得离开工作岗位。
6、提升重物后，严禁自由下降，重物就位时，信号工要准确指挥落点位置，吊物在空中未固定就位时，不准用手搬或脚蹬移动重物，禁止在浮摆、未就位卸钩的构件上上人，当重物卸下后，信号工要指挥卸钩人员将钩绳手送至无牵挂物范围外，此时信号工应指挥塔吊司机缓慢起钩，待确定起钩后无牵挂物后，方可快速起钩，以防止起钩过程中钩绳牵挂模板、钢筋、钢筋地锚、人员以及其他构件、物体。
7、提升重物平移时，重物应高出所跨越的障碍物0.5m以上。
8、任何人员上塔吊（包括上塔帽、吊臂、平衡臂等高空部位检查和修理时，必须佩带安全带，司机不得在塔吊上吸烟和将烟头随意向下扔，防止发生火灾。
9、在所吊重时，塔吊停车会产生惯性，信号工要在落钩之前指挥司机提前停车，以防止因惯性影响而造成重物撞击钢筋、模板、人员、护栏、围墙、房屋以及其他料具等障碍物而发生安全事故。
吊车培训总复习机械操作
吊车培训总复习〔机械、操作〕一、天车工〔中高级〕填空题根底知识1、钢丝绳按接触状态可分为、线接触与面接触三种。
答案：点接触2、高速轻载机构应选取粘度小的润滑油,低速重载机构应选取粘度的润滑油。
答案：较大3、设备润滑的“五定〞内容是指定点、定质、定量、定期与。
答案：定人4、两用桥式起重机是指、吊钩电磁盘与电磁盘抓斗起重机三种。
答案：吊钩抓斗5、双钩桥式起重机有一个起升运动与二个运动。
答案：水平6、进展物件翻转操作时,常见的翻转形式有两种,一种是,另一种是空中翻转。
答案：地面翻转7、确保物件翻转工艺过程平安而顺利完成的关健是:正确估计被翻转件的重量及其位置,正确选择物件的系挂吊点。
答案：重心8、桥式起重机受到的静载荷主要包括三种,即自重载荷、自然载荷与。
答案：吊装载荷9、吊钩一般采用20、16Mn与20SiMn钢锻造,锻后经处理。
答案：退火10、轨道接头处,两条轨道的横向位移与上下不平度误差均不应大于mm。
答案：111、桥式起重机滑线离地面高度不得低于米,假设下面有车辆运行那么不得低于6米。
答案：3.512、我国规定对新安装的双梁桥式起重机主梁允许下挠值≤。
答案：LR/700<L R为大车跨度>13、箱形梁下挠的修复方法主要有预应力法法与电焊法三种。
答案：火焰校正14、当制动轮直径≤200mm时,其径向跳动不应大于0.05mm,当制动轮直径>200mm时,其径向跳动不应大于。
答案：0.1mm15、吊钩每年应进展一至三次探伤检查,无条件时,可用20倍以上的放大镜检查吊钩外表有无或其它损坏。
答案：裂纹16、车轮工作面需淬火处理,硬度为300--350HBS,当车轮直径>400毫米时,淬火深度不小于20毫米,当车轮直径<400毫米时,淬火深度不小于毫米。
答案：1517、车轮工作外表有细小的钢皮剥落,其主要原因是答案：车轮工作外表未经淬火或硬度不够18、当吊钩使用一定时间,产生外表硬化时,应对吊钩采用退火处理,以保证其不变。
起重吊装机械安全操作常识
起重吊装机械安全操作常识1.基本要求塔式起重机、施工电梯、物料提升机等施工起重机械的操作（也称为司机）、指挥、司索等作业人员属特种作业，必须按国家有关规定经专门安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。
施工起重机械（也称垂直运输设备）必须由有相应的制造（生产）许可证的企业生产，并有出厂合格证。
其安装、拆除、加高及附墙施工作业，必须由有相应作业资格的队伍作业，作业人员必须按国家有关规定经专门安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。
其他非专业人员不得上岗作业。
安装、拆卸、加高及附墙施工作业前，必须有经审批、审查的施工方案，并进行方案及安全技术交底。
2.塔式起重机使用安全常识（1）起重机“十不吊”。
[1]起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走不准吊。
[2]起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不清不准吊。
[3]钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠，多点起吊。
单头“千斤”或捆扎不牢靠不准吊。
[4]多孔板、积灰斗、手推翻斗车不用四点吊或大模板外挂板不用卸甲不准吊。
预制钢筋混凝土楼板不准双拼吊。
[5]吊砌块必须使用安全可靠的砌块夹具，吊砖必须使用砖笼，并堆放整齐。
木砖、预埋件等零星物件要用盛器堆放稳妥，叠放不齐不准吊。
[6]楼板、大梁等吊物上站人不准吊。
[7]埋入地下的板桩、井点管等以及粘连、附着的物件不准吊。
[8]多机作业，应保证所吊重物距离不小于3m，在同一轨道上多机作业，无安全措施不准吊。
[9]六级以上强风不准吊。
[10]斜拉重物或超过机械允许荷载不准吊。
（2）塔式起重机吊运作业区域内严禁无关人员入内，起吊物下方不准站人。
（3）司机（操作）、指挥、司索等工种应按有关要求配备，其他人员不得作业。
（4）六级以上强风不准吊运物件。
（5）作业人员必须听从指挥人员的指挥，吊物起吊前作业人员应撤离。
（6）吊物的捆绑要求。
[1]吊运物件时，应清楚重量，吊运点及绑扎应牢固可靠。
起重工常用知识
起重工常用知识指挥人员的职责及其要求1.指挥人员应根据信号要求与起重机司机进行联系。
2.指挥人员发出的指挥信号必须清晰。
准确。
3.指挥人员应站在使司机看清指挥信号的安全位置上。
当跟随负载运行指挥时，应随时指挥负载避开人员和障碍物。
4.指挥人员不能同时看清司机和负载时。
必须增设中间指挥人员以便逐级传递信号，当发现错传信号时，应立即发出停止信号。
5.负载降落前．指挥人员必须确认降落区域安全时．方可发出降落信号。
6.当多人绑挂同一负载时，起吊前，应先作好呼唤应答，确认绑挂无误后，方可由一人负责指挥。
7.同时用两台起重机吊运同一负载时，指挥人员应双手分别指挥各台起重机，以确保同步吊运。
8.在开始起吊负载时，应先用“微动”信号指挥。
待负载离开地面100~200mm稳妥后，再用正常速度指挥。
必要时。
在负载降落前，也应使用“微动”信号指挥。
9.指挥人员应佩带鲜明的标志，如标有“指挥”字样的臂章、特殊颜色的安全帽、工作服等。
10.指挥人员所戴手套的手心和手背要易于辨别。
指挥人员与司机之间的配合1.指挥人员发出“预备”信号时，要目视司机，司机接到信号在开始工作前，应回答“明白”信号。
当指挥人员听到回答信号后，方可进行指挥。
2.指挥人员在发出“要主钩”、“要副钩”、“微动范围”手势或旗语时，要目视司机，同时可发出“预备”音响信号，司机接到信号后，要准确操作。
3.挥人员在发出“工作结束”的手势或旗语时，要目视司机，同时可发出“停止”音响信号，司机接到信号后，应回答“明白”信号方可离开岗位。
4.指挥人员对起重机械要求微微移动时，可根据需要，重复给出信号。
司机应按信号要求，缓慢平稳操纵设备。
除此之外，如无特殊需求，指挥人员都应一次性给出。
司机在接到下一信号前，必须按原指挥信号要求操纵设备。
对使用信号的基本规定1.指挥人员使用手势信号均以本人的手心，手指或手臂表示吊钩和机械位移的运动方向。
2.当两台或两台以上起重机同时在距离较近的工作区域内工作时，指挥人员使用音响信号的音调应有明显区别，并要配合手势指挥，严禁单独使用相同音调的音响指挥。
起重作业安全教育培训小知识
起重作业安全教育培训小知识为大家介绍的是起重作业安全教育培训小知识，欢迎阅读。
1、严禁超负荷、歪拉斜拽、工件或吊物松动。
2、作业现场，指挥信号不明，或违章指挥不吊装。
应服从指挥，步调一致，安全吊装。
3、施工电梯启动前要鸣笛示警，夜间作业应有足够照明。
4、先将重物吊离地面10CM作业，检查起重机的稳定性和制动器是否灵活，确认安全后继续工作。
5、作业停歇时，不得将重物悬在空中停留。
6、起重臂回转范围不得有人和障碍物，起重臂旋转时必须鸣笛示警。
7、恶劣天气不吊装。
重量不明不吊装。
8、氧气瓶、煤气瓶等易燃易爆物不吊装。
9、起重机安全附件达到安全标准，并试运转确认安全后，方可投入使用。
10、施工电梯载荷必须分布均匀，严禁超载，防止偏载，物料不得超出梯笼之外。
【拓展阅读】起重吊装安全常识一、起重吊装属于危险作业，应有专项施工方案。
为防止发生意外伤害，应按要求在作业区周边设置警戒，并设明显标志，防止无关人员进入，特别危险处应设监督护人员。
起重吊装工作中，所有人员应根据现场作业条件选择安全的位置作业。
在卷扬机与地滑轮穿越钢丝绳的区域，禁止人员站立和通行。
吊装过程中必须设专人指挥，其他人员必须服从指挥。
二、吊物之前必须清楚物件的实际重量，不准起吊不明重量和埋在地下的物体。
当重物无固定吊点时，必须按规定选择吊点并捆绑牢靠，使重物在吊运过程中保持平衡和吊点不产生移位。
三、起重指挥人员不准兼作司索(挂钩)工，应认真观察周围环境，确保信号正确无误。
四、构件存放注意事项1.构件存放场地应平整坚实。
构件叠放用木方垫平，必须稳固，不准超高。
各层木方上下对正，构件立放必须稳定，必要时要设置相应的支撑。
2.禁止无关人员在堆放的构件中穿行，防止发生构件倒塌挤人事故。
五、使用常用起重工具注意事项1.手动倒链：操作人员应经培训，吊物时应挂牢后慢慢拉动倒链，不得斜向拽拉。
当一人拉不动时，应查明原因，禁止多人一齐猛拉。
2.手搬葫芦：操作人员应经培训，使用前检查自锁夹钳装置的可靠性，当夹紧钢丝绳后，应能往复运动，否则禁止使用。
起重工安全施工知识
起重工安全施工知识为了确保起重工安全施工，保障作业人员的生命安全和财产安全，提高工作效率，必须充分了解和掌握起重工安全施工的相关知识。
下面将从规范操作、设备维护、风险防控等几个方面详细介绍。
一、规范操作1. 熟悉操作手册：必须提前了解设备的操作手册，掌握设备的启动、操作、停止等步骤和要求。
严禁在未掌握设备操作要领的情况下进行施工作业。
2. 严格按照操作规程进行操作：在进行起重工作时，必须按照正确的操作步骤进行，禁止擅自改变起重机的工作方式、不当操作等。
3. 确保符合承载能力：在起重工作前需要确定所选定的吊装设备的承载能力，将吊装工件的重量符合设备的要求，并切勿超过其限定的承载能力。
4. 正确识别信号：起重工作需要进行有效的沟通与配合，必须确保各种信号的传递正确，不得发生误解。
起重工与信号人员之间必须建立明确的沟通交流方式。
二、设备维护1. 定期检查起重设备：起重设备应按照规定的时间和标准进行定期检查，包括吊钩、钢丝绳、轨道、制动器等，确保起重设备的正常运转。
2. 受力部位的检查：对于重要受力部位，如吊钩等，需要定期进行检查，以确保其无裂纹、无变形、无明显磨损等现象。
3. 定期加油和润滑：作业人员需要定期对起重设备进行加油和润滑，保证其正常工作。
同时，需要注意使用正确的油品、润滑脂，并按照规定的方法和量进行加油。
4. 停机前的检查：每次进行起重工作结束后，应对设备进行检查并做好相关记录，发现问题及时上报，并进行必要的维修和处理。
三、风险防控1. 建立安全防护措施：工地内需要设置明显的安全区域标志、安全警示牌和安全通道等，以确保施工作业的安全进行。
2. 进行安全培训：对所有参与起重工作的人员进行必要的安全培训，掌握起重工的操作规程、安全操作要点等，提高安全意识。
3. 防止碰撞和坠落：在起重工作中，要尽量避免钩具与工作人员、设备或建筑物等发生碰撞，同时要严防物体的坠落，设置必要的防护措施。
4. 严禁超负荷起重：严禁超负荷起重，保证设备的承载能力可靠，防止起重设备的破坏和事故的发生。
起重机基础必学知识点
起重机基础必学知识点
1. 起重机的工作原理：起重机是由起重机械、起重机构、起升机构和
电力传动等部分组成的机械设备，通过起重机械将物体抬起或移动。
2. 起重机的分类：常见的起重机包括塔式起重机、门座式起重机、桥
式起重机、龙门吊等。
根据起重机的结构和用途可以进行细分。
3. 起重机的安全规范：起重机在使用过程中需要遵守一系列安全规范，如载荷限制、操作人员的资质要求、作业时的注意事项等。
4. 起重机的操作技巧：操作起重机需要一定的技巧，如正确使用控制杆、掌握物体重心的位置、熟练掌握操作按钮等。
5. 起重机的维护保养：起重机的日常维护保养非常重要，包括定期检
查设备的各个部件、清洁和润滑机械设备、及时处理故障等。
6. 起重机的安装调试：起重机在安装和调试过程中需要注意一些技术
要求，如起重机的基础、机械设备的精度、安装后的试运行等。
7. 起重机的操作许可证：操作起重机需要持有合法的操作许可证，通
过相关考试合格后方可操作。
8. 起重机的应用领域：起重机广泛应用于建筑工地、港口、仓库等领域，也有一些特殊的起重机用于航空、核电等行业。
9. 起重机的市场前景：随着经济的发展和工业化进程的加快，起重机
市场需求也在不断增长，未来的市场前景广阔。
10. 起重机的相关法律法规：起重机的生产和使用需要符合国家的法律法规，如《起重机械安全技术监察规程》等。
起重基础知识
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钢丝绳使用注意事项
• 在使用中严禁超负荷使用，不应受强冲击力，在捆绑或吊 运物件时，要注意不要使绳直接与物件的棱角相接触，应 加以包垫，如麻袋或橡皮。在大型物件吊装时应用管子剖 开两边垫用。
丝
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钢丝绳
• 起吊常用的钢丝绳有：6×19+1 ， 6×37+1 ， 6×61+1 例如：6 X 37+ 1 6表示钢丝绳股数 37表示每 股的钢 丝根数 1表示绳的中间有一股绳芯
• 现场常用的钢丝绳：6×37+1 • 6×19+1钢丝绳优点是强度高，缺点不易弯曲，
使用困难 • 6×61+1钢丝绳柔软好用，强度底，易割断 • 6×37+1优缺点处于三种规格的中间，最为常用
平移动 6滑---将设备放在滑道上，利用牵引机械在路线上移动。 7滚---在设备下面铺设滚杠，利用牵引机械移动设备。 8转---将设备就地转动一个角度，
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• 工器具: 卡环(卸扣)、卡头(马蹄扣）、千斤 顶、手拉葫芦、滑车及滑车组。
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卸扣使用注意事项
• 目前卸扣都已标准化生产，在卸扣本体上都标有额定起重量， 1、 作业前，检查所用卸扣型号是否匹配，链接处是否牢固、可靠。 2 、禁止使用螺栓或金属棒代替销轴。 3、起吊过程中不允许有较大的冲击与碰撞。 4、销轴在承吊孔中应该转动灵活，不允许有卡阻现象。 5、卸扣本体不得承受横向弯距作用即承载力应在本体平面内。 8、卸扣要正确的支撑着载荷，即作用力要沿着卸扣的中心线上，避免弯
起重基础知识
起重基础知识起重基础知识第一章起重的基本方法起重工作包括的范围很广，而且施工对象、工作场地、机具设备和自然条件经常发生变化，因而草错方法也无明确的规定，应该善于利用当时的具体条件，妥善组织施工。
一撬撬是用撬棍把中午撬离原地的操作，是利用撬杠原理的一种简单的起重方法。
二顶与落千斤顶的起重能力很大，油压千斤顶的起重量最大可达500吨，起升高度一般在200毫米以内。
螺旋千斤顶的起重量在50吨以内，最低起重高度为400毫米，较同吨位的油压顶顶高。
落的操作则与定相反。
三转四拨五捆捆绑的要点1、捆绑物件或设备前，应根据物件或设备的形状及其中心的位置确定适当的帮炸点，捆绑要牢固，起吊钱应先试吊，如有倾斜，重新捆绑起吊。
2、捆绑中午，一般以45度为宜3、捆绑有棱角的物件时，应垫以木板、草袋等物，以免物件棱角和钢丝绳受到损伤；4、起吊过程中，要检查钢丝绳是否有拧劲现象，如有应恢复平顺；5、捆绑重物时，应当考虑到吊索的拆除是否简便，物体就位后，会不会把吊索压住和压坏；6、起吊各种零散物件是，需采用与其相适应的捆夹具；7、一般不得用单根吊索悬吊重物；第二章其中的绳索与工具第一节麻绳一麻绳的性能及种类麻绳是起重常用的绳索之一，轻便、柔软、容易绑扎等优点，但强度较低、磨损较快、受潮后容易腐烂，所以只有起吊较轻的物件采用。
二简单估算三绳结在吊装中，绳扣四麻绳的保养及使用1、应在干燥的地方，盘卷放置在木板上，不能受潮或高温烘烤2、麻绳不易在有酸碱的地方使用，并防止沾酸碱；3、麻绳不宜在机动的起重机械上使用；4、麻绳用于起吊或绑扎时，对能接触到的棱角处均应用软物包垫完善5、旧麻绳在使用时应根据新旧程度降级使用第二节钢丝绳一钢丝绳的种类钢丝绳又叫钢索，是用优质高强度碳素钢丝制成，它挠性好、弹性大、是起重作业中最常用的绳索种类很多1、按搓捻方法分：右叫互捻、左交互捻、右同向捻、左同向捻和混合捻2、按钢丝绳绳芯所用的材料分：麻绳芯、石棉绳芯和金属芯等三种。
起重吊装基本知识
起重吊装基本知识起重吊装基本知识、基本理论讲座一.起重吊装用绳索（一）麻绳1.麻绳的种类、特点和用途（1）麻绳种类：麻绳用大麻纤维编织成，按使用的原料不同分为印尼棕绳、白棕绳、混合绳和线麻绳四种。
麻绳又分浸油和不浸油两种。
浸油的麻绳有耐腐蚀和防潮的特点，但由于浸油后，麻绳的重量增大，质地较硬，不易弯曲，强度降低20%左右。
在吊装作业中，一般不采用浸油麻绳。
麻绳按照拧成的股数可分三股、四股、九股三种。
见图1（2）麻绳的特点：麻绳具有质地柔软、携带方便、容易绑扎等特点，但其强度较低，一般麻绳的拉力强度仅为同直径钢丝绳的10% 左右，而且易磨损。
（3）麻绳的主要用途：绑扎轻型构件或抬吊轻型物品；吊装轻型构件；当提升或吊装构件或重物时，用以拉紧，作溜绳用，以保证被吊构或重物的稳定和在设计规定的位置上，防止碰、撞，有利于就位。
2.麻绳的拉力计算在吊装作业中使用麻绳时，必须对其强度进行验算，看其是否符合安全要求。
验算公式如下：P≤S b/k式中p——允许起吊重量，N；S b——麻绳破断拉力，N；K——安全系数，见表【例题】在重钢一厂有一直径为20㎜国产鱼旗牌白综绳，用作千斤绳，允许吊重为多少？【解】：应用以上公式P≤S b/K 查表S b=16KN K=8 P=16/8=2KN答：允许吊重为2KN。
在安装施工现场，一般只知道被起吊构件或物体的重量，而需求得用多大直径的麻绳时，可用如下公式进行计算。
P=A·【б】因为麻绳为圆形直径，其截面面积A=лｄ2/4所以P=（л·d2/4）·【б】所求麻绳直径为d=√4P/（л·【б】式中A—麻绳截面积，㎡；d—麻绳直径，m；【б】—麻绳允许应力，Pa。
麻绳的安全系数与许用抗拉力见表。
【例题】用一根三股白棕绳吊装3KN的构件，需用多大直径的绳？【解】：按表选取【б】=10MPa=10000KPa代入上式d=√4·P/（л【б】）=√4×3/（3.14×10000）=0.0196m=19.6㎜答：按一般起重作业按表选用20㎜白棕绳即可，其破断拉力为16KN，构件为3KN，有5倍以上安全系数。
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起重工常用知识指挥人员的职责及其要求1.指挥人员应根据信号要求与起重机司机进行联系。
2.指挥人员发出的指挥信号必须清晰。
准确。
3.指挥人员应站在使司机看清指挥信号的安全位置上。
当跟随负载运行指挥时，应随时指挥负载避开人员和障碍物。
4.指挥人员不能同时看清司机和负载时。
必须增设中间指挥人员以便逐级传递信号，当发现错传信号时，应立即发出停止信号。
5.负载降落前．指挥人员必须确认降落区域安全时．方可发出降落信号。
6.当多人绑挂同一负载时，起吊前，应先作好呼唤应答，确认绑挂无误后，方可由一人负责指挥。
7.同时用两台起重机吊运同一负载时，指挥人员应双手分别指挥各台起重机，以确保同步吊运。
8.在开始起吊负载时，应先用“微动”信号指挥。
待负载离开地面100~200mm稳妥后，再用正常速度指挥。
必要时。
在负载降落前，也应使用“微动”信号指挥。
9.指挥人员应佩带鲜明的标志，如标有“指挥”字样的臂章、特殊颜色的安全帽、工作服等。
10.指挥人员所戴手套的手心和手背要易于辨别。
指挥人员与司机之间的配合1.指挥人员发出“预备”信号时，要目视司机，司机接到信号在开始工作前，应回答“明白”信号。
当指挥人员听到回答信号后，方可进行指挥。
2.指挥人员在发出“要主钩”、“要副钩”、“微动范围”手势或旗语时，要目视司机，同时可发出“预备”音响信号，司机接到信号后，要准确操作。
3.挥人员在发出“工作结束”的手势或旗语时，要目视司机，同时可发出“停止”音响信号，司机接到信号后，应回答“明白”信号方可离开岗位。
4.指挥人员对起重机械要求微微移动时，可根据需要，重复给出信号。
司机应按信号要求，缓慢平稳操纵设备。
除此之外，如无特殊需求，指挥人员都应一次性给出。
司机在接到下一信号前，必须按原指挥信号要求操纵设备。
对使用信号的基本规定1.指挥人员使用手势信号均以本人的手心，手指或手臂表示吊钩和机械位移的运动方向。
2.当两台或两台以上起重机同时在距离较近的工作区域内工作时，指挥人员使用音响信号的音调应有明显区别，并要配合手势指挥，严禁单独使用相同音调的音响指挥。
3.当两台或两台以上起重机同时在距离较近的工作区域内工作时，司机发出的音响应有明显区别。
4.指挥人员用“起重吊运指挥语言”指挥时，应讲普通语。
起重工—般要求1 起重工必须进行安全技术培训，考试合格并取得操作资格证后，方可上岗工作。
2 作业前，应按规定穿戴好个人防护用品，如手套、安全帽、安全带等。
工作前严禁饮酒。
3 工作前检查起重所用的一切工具、设备是否良好，如不符合规定，必须修理或更换，不得凑合使用，机具设备在使用前必须试车，加润滑油。
4 工作前应了解吊物尺寸，重量和起吊高度等，安全选用机械工具，不得冒险作业，不得超负荷操作。
5 事先应看好吊车通道，吊运方向和地点，如有障碍必须清理。
6 夜间作业应有足够的照明设备。
7 对重大吊装项目，作业前应详细讨论其吊运方法，明确分工，互相协作，防止混乱。
8 禁止在有雾、雨天视线不清的情况下安装和吊装重物。
十不吊1 超过额定负荷不吊。
2 指挥信号不明，重量不明不吊。
3 吊索和附件捆绑不牢，不符合安全要求不吊4 吊车吊重物直接进行加工的不吊。
5 歪拉、斜吊不吊。
6 工件上站人或工件上浮放着活动物不吊。
7 氧气瓶、乙炔发生器等危险物品无安全措施不吊。
8 带棱角、刃口物件未垫好(防止钢丝绳磨断)不吊。
9 埋在地下的物件不拨，不吊。
10.非起重指挥人员指挥时不吊。
起重作业的四要素1熟悉作业环境作业环境是指作业场地周围的进路是否畅通？土质是否坚硬？卷扬机导向滑轮生根点是否牢固可靠？室内吊装是否有充分的条件？吊装的设备厂房高低宽窄的尺寸是否已掌握？堆放生根场地承压抗拉是否可靠坚固？场面空间是否有设备或障碍物？吊运物周围是否有人？本人站立在上风还是下风等等。
在实际作业中，如有一点疏忽，就有可能造成事故。
2了解重物的形状和结构了解重物的形状、结构的目的是，掌握工作物的重心，正确地选择起重吊挂点，保证所吊重物不受损坏。
在实际起重搬运作业中，会碰到各种各样不同形状、不同结构的重物。
每次起重搬运都必须按照其形状、结构，采用适当的起重搬运方法，否则将导致事故。
在了解工作物的形状尺寸和其特性时，也要了解其内部结构，防止只看外表不看实质，错误判断起重吊挂点而造成事故。
3掌握重物的重量掌握重物的重量，对起重挂钩工来说是极为重要的。
不考虑重量，不明确掌握重物重量的重要性，就不能正确地配备工具和设备。
对重物重量的失估，是许多起重挂钩吊运事故的重要原因。
一般重量测算方法如下：（1）计算法：设备质量=体积×密度体积=面积×高度4正确配备工具设备配备工具设备时，必须考虑重物的大小、高低、重轻、形状、结构、材料性质及各种复杂系数等情况，在某些起重作业中，还要考虑当时的地形地物、设备、建筑物等各种条件。
配备工具设备的原则是安全和合理。
往往有这样的一种情况，为了保证安全任意地加大安全系数，不顾经济效益和操作的可能性，这是不合理的；另外一种倾向是，为了省工省料，贪图方便和经济效益而忽视安全，在这方面的事故教训很多。
安全合理地配备工具设备是一项细致而复杂的工作，两者不可偏废。
要做到这一点，就必须在实践中不断总结，将实践与科学知识结合起来，提高自己的操作技能。
操作时还要有一丝不苟的高度的责任心。
重物吊点选择的一般规律1、吊点一般均应位于吊件的重心以及设备的操作平台以上。
2、选用的吊点位置应能保证吊件的稳定与平衡。
3、尽可能利用设备本身设计吊点。
所选的吊点位置应确保不会因吊件的自重耐引起塑性变形。
4、选择吊点应尽量避开设备的精加工表面，不锈钢及有色金属设备、变径变厚设备、内衬混凝土设备，不宜将吊点设在设备上下两端。
5、在吊件起吊过程中，受力变化的吊点，应按最大受力进行设计。
6、细长吊件利用多吊点法吊装时，各吊点间应设有平衡滑轮等装置，使各吊点间自动平衡。
7、要在确认设备上已有的吊耳、吊钩、板眼和吊环螺钉等是为吊装设备整体还是部件所设8、吊圆钢、管道及长的钢柱重物时，两吊点应选在重心两端的对称点上。
对于圆长形重物，可由其重心将重物分为两部分，理想的吊点在每一部分的重心位置。
9、起吊方形重物一般采用四个吊点，吊点的位置宜选择在四边对称的位置上。
10、顺长拖拉紧时，应捆绑于重物重心稍前端，横向拖拉时，应捆绑于与重心等距离的两端，并加托板和定板管子。
11、着地翻身时，应根据重物的重心位置，认真研究和确定吊环位置，每个吊环的承受强度，应达到被翻身重物的总重链条葫芦的正确使用1 使用前应检查吊钩、链条、传动装置及刹车装置是否良好。
吊钩、链轮、倒卡等有变形时，以及链条直径磨损量达15%时，严禁使用。
2 两台及两台以上链条葫芦起吊同一重物时，重物的重量应不大于每台链条葫芦的允许起重量。
3 起重链不得打扭，亦不得拆成单股使用。
4 刹车片严防染油脂。
5 不得超负荷使用，起重能力在5t以下的允许1人拉链，起重能力在5t以上的允许两人接链，不得随意增加人数猛拉。
操作时，人不得站在链条葫芦的正下方。
6 吊起的重物如需在空中停留较长时间，应将手拉链拴在起重链上，并在重物上加设保险绳。
7 在使用中如发生卡链情况，应将重物垫好后方可进行检修千斤顶的正确使用1 使用前应检查各部分是否完好。
油压式千斤顶的安全栓有损坏，螺旋式千斤顶或齿条式千斤顶的螺纹或齿条的磨损量达20%时，严禁使用。
2 应设置在平整、坚实处，并用垫木垫平。
千斤顶必须与荷重面垂直，其顶部与重物的接触面间应加防滑垫层。
3 严禁超载使用，不得加长手柄或超过规定人数操作。
4 使用油压式千斤顶时，任何人不得站在安全栓的前面。
5 在顶升的过程中，应随着重物的上升在重物下加设保险垫层，到达顶升高度后应及时将重物垫牢。
6 用两台及两台以上千斤顶同时顶升一个物体时，千斤顶的总起重能力应不小于荷重的两倍。
顶升时应由专人统一指挥，确保各千斤顶的顶升速度及受力基本一致。
7 油压式千斤顶的顶升高度不得超过螺杆或齿条高度的四分之三。
8 不得在长时间无人照料下承受荷重。
9 下降速度必须缓慢，严禁在带负荷的情况下使其突然下降。
吊运物品坚持“三不越过”1 不从人头上越过。
2 不从汽车、火车头上越过。
3 不从设备上越过。
“三不伤害”的内容是：A:不伤害自己 B:不伤害别人 D:不被他人伤害为防止钢丝绳滑出吊钩，应做到吊钩上装安全装置6×19+1的钢丝绳适用于什么地方用作缆风绳、拉索及制作起重吊索吊具，一般用于受弯曲载荷较小或遭受磨损的地方。
6×37+1的钢丝绳适用于什么地方用于起重作业中拥扎各种物体、设备及穿绕滑车组和制作起重用吊具。
6×61+1的钢丝绳适用于什么地方用于绑扎各类物件，绳索刚性校小，易于弯曲，用于受力不大的地方。
什么是起重机的起重量起重机的额定起重量称为起重机的起重量。
在吊运过程中，一旦发生险情，指挥人员应A:迅速发出停止信号 B:立即采取措施，排除险情在高处吊装作业时，为保障安全，可以A:设置吊装禁区 B:加强现场监督管理 B: 禁止外人进入禁区起重作业是一种集体劳动，操作时上下之间、左右之间，应做到A:密切配合 B:相互关心 C:相互爱护 D:相互帮助、团结协作钢丝绳的的许用拉力经验公式估计公式：P＝10d2例:∮21钢丝绳p＝10×21×21 ＝4410 kg卸扣的许用受力经验公式估计公式：P＝6d2例∮26卸扣 P＝6×26×26＝4056 kg白棕绳许用拉力经验公式估计公式：P＝0.5d2 例∮16白棕绳P＝0.5×16×16＝128 kg起重指挥音响信号音响符号“——”表示大于一秒钟的长声符号，“●”表示小于一秒钟的短声符号。
“○”表示停顿的符号音响信号1 ．“预备”、“停止”一长声——2．“上升”二短声●●3.“下降”三短声●●●4 ．“微动”断续短声●○●○●○●5 ．“紧急停止”急促的长声_____ _____ ______。