山东某码头沉箱预制施工方案_secret

沉箱预制施工方案

1.编制依据

1)《水运工程质量检验标准》（JTS257—2008）

2)《水运工程质量检验标准》（JTS257—2008）

3)

2.工程概况

（1）沉箱尺寸及主要技术参数

xxxx核电重件设备海运码头为重力式沉箱结构。本工程总共需预制沉箱21个，其中A型沉箱19个，几何尺寸为长×宽×高=8.4m ×4.85m×6.4m，混凝土方量为78.26方；B型沉箱2个，几何尺寸为长×宽×高=8.4m×4.85m×6.0m，混凝土方量为66.06方。沉箱前趾长为0.7m，其中A型沉箱有牛腿，牛腿高为2m，B型沉箱无牛腿。

沉箱参数如下表：

（2）工艺概述

为了节省资源，提高工作效率，沉箱预制采用水平分层预制的工艺。每个沉箱分二层预制，第一层为2.4m，第二层分别为4m（A 型沉箱）和3.6m（B型沉箱）。模板采用大型钢板拼制而成，外模大片吊装，内模整体抽芯；钢筋采用现场绑扎和在托架上绑扎成钢筋网片的施工工艺；砼由业主搅拌站提供，罐车水平吊运，泵车泵送

入模的施工工艺。在预制场台座设置50T履带吊，实施模板支拆、钢筋网片吊运绑扎等工序。

沉箱安装采用200T起重船趁低平潮时直接起吊安装。

3.沉箱预制工艺流程

4.沉箱预制功效计算

4.1 人员、机械设备

本分项工程计划投入施工人员30人；50T履带吊一台；混凝土浇筑泵车一辆。

4.2 沉箱台座准备

沉箱预制台座长150m，宽12m，布置本工程21个沉箱。

4.3 沉箱分层及模板套数

确定底层高度为2.4m，顶层高度分别为4m（A型沉箱）和3.6m （B型沉箱）。模板套数为：底层1套，顶层2套。

4.4 功效及工期计算

从现场模板的支立、混凝土浇筑及养护、模板的清理及刷油综合考虑，模板四天循环一次，也即四天浇筑一个沉箱，所以预制工期为4×21／2（2套模）=42天。考虑到天气、材料、机械对施工的影响，预制工期为60天。

5.沉箱预制施工方法

5.1 沉箱分层

根据沉箱的结构形式及模板制作要求，确定模板分两层施工。

沉箱分层高度

5.2 沉箱预制场布置

原有码头面层平整，施工作业面大，同时从方便沉箱安装的角度

考虑，沉箱预制场布置在离码头边线2m的区域。沉箱及卸荷板预制场总布置面积为4000平方。

底模形式：底模为普通结构混凝土底模，底模顺码头方向离开原有码头边线2m一排布置。底模长200m，宽20m。

5.3 模板设计

5.3.1 混凝土侧压力的确定

混凝土最大侧压力按中国港口工程技术规范推荐的公式计算，采用插入式振捣器时,其公式如下：

Pmax=8k s+24k t V1/2

h= Pmax/γ

式中Pmax—混凝土对模板的最大侧压力(kN/m2)

k t—温度校正系数；

k s—外加剂影响系数，掺具有缓凝剂作用的外加剂时取1.2；

V—混凝土浇筑速度m/h;

γ—混凝土的重度（kN/m3），取24。

温度校正系数

根据施工具体情况取k s=2.0，k t=1.33，V=1m/h

Pmax=8k s+24k t V1/2=48kN/m2

根据理论计算和施工经验，确定混凝土对模板最大压力为48kN/m2。

5.3.2 模板套数确定

由于B型模板底层和A型模板底层相同，同时在制作模板过程中，将A型模板的牛腿部分分开来制作，牛腿部分用螺栓和侧模连接。因

此在浇筑B型模板时，可以将A型模板稍微加工就能预制B型沉箱。B型沉箱不另外设计模板。

表5 沉箱模板套数表

5.3.3 模板结构

外模共分4片，面板采用大片钢板制作、扁钢竖肋、槽钢围囹、竖桁架，为保证模板上口规整，外模上口设水平桁架一道。芯模板面采用钢板板面，底脚用δ5钢板焊成带压脚板的异型模板，上中下各设一道水平桁架。

沉箱前壁模板的前趾位置面留排气带，作为该部位浇注砼时检查、补料、排气与振动使用，前壁模板的底部设固定支腿，以便模板安装的稳定。

外模上部设水平桁架一道，上面铺设钢板，外用脚手架管焊接围栏作为工作平台。

5.3.4 模板的加工与拼装

内外模板板面主要采用大片钢板制作，组合拼装成整体，需要加工的异型板面较少，主要有底层芯模加强角及压脚板、底层外模前趾模板以及上层芯模加强角异型板等；需加工的骨架有沉箱面板、围囹、立柱、吊装架平台和模板桁架。在模板加工车间内进行。

模板拼装主要采用在接触处用焊接的拼装方法。模板拼装成型后，对于外模要焊制吊点、栏杆、脚手板及模板打孔；然后平整板面、除锈、腻子堵缝、电砂轮磨平、刷脱模剂，并加强检测以确保满足规范规定的质量标准要求。

模板制作允许偏差、检验数量和方法

5.3.5 模板支拆

模板支拆均由50吨履带吊进行，由于沉箱预制工序较多，特别是台座上全部沉箱展开后，钢筋绑扎和模板支拆经常交叉作业，所以安全施工，控制好流水节拍特别重要，支拆模板将严格按拟定的程序进行。为保证沉箱的几何尺寸符合规范标准要求，支立模板时层层控制垂直度和标高以及平面尺寸。

（1）底层模板

底层模板支立流程为：纤维板铺底→钢筋绑扎→马凳安放→芯模支立→外模支立。

①沉箱与台座之间设置隔离层，以保证沉箱底板与台座不粘连。本次沉箱预制隔离层材料选用5mm厚纤维板，其上再加两层油毡原纸。

②芯模支立前预先在模板存放场组接、安装闸板固定成型并涂脱模剂，然后用履带吊起吊芯模进行安装。

③当芯模和外模安装完后，测量人员配合拉十字中心线调整平面位置，当总体平面尺寸调整满足要求后，再由测量人员配合调整芯模标高和垂直度，最后固定上下拉条成型。