加氯安全操作规程
加氯机安全操作规程
加氯机安全操作规程一、前言加氯机作为水处理行业中的重要设备，具有杀灭细菌、病毒、藻类等微生物的功能，广泛应用于水处理、游泳池消毒、饮用水处理等领域。
但是，如果不正确使用加氯机，会给操作人员和环境带来很大的风险。
因此，制定加氯机安全操作规程，对于保证加氯机的正常和安全使用、保护操作人员和环境具有重要意义。
二、安全操作规程1. 加氯机安装1.加氯机应按照相关的安装要求安装，设备应该符合规定的要求。
2.加氯机的安装地点应该保证有足够的排气和通风，场地应干燥、通风、避免阳光直射，温度不应低于0℃或高于40℃。
3.加氯机安装后，应一遍一遍检查机器的电气和泵浦接线是否有误。
在人员未做检查前，严禁启动加氯机。
2. 操作人员要求1.操作人员必须经过专业培训和考核后才能操作加氯机。
2.操作人员应该员工使用安全装备，包括防护眼镜、橡胶手套、防护面罩等，并按照安全规程操作加氯机。
3.操作人员应及时向上级报告加氯机的故障、损坏或其他异常情况。
4.操作人员应定期进行体检，避免因接触氯气造成身体损害。
3. 加氯机的操作1.操作人员应在启动加氯机之前，仔细阅读设备说明书，做出了解和熟悉加氯机的操作方法和规程。
2.操作人员应按照厂家的操作规程或指南正确操作加氯机，并确保操作环境和器材装置无磨损或其他损坏。
3.加氯机的工作状态应始终处于监视状态下，确保正常运转。
4.在开始加氯作业之前应测定水源的PH值，并在pH值较窄时才可加氯。
5.使用氯气时，不得露天操作，必须使用加氯机设备。
6.操作人员应经常检查加氯机各部件，确保设备正常运转，如有异常，应及时报告。
4. 加氯机的保养1.操作人员应每天对加氯机的各部件进行检查与保养，并按要求清理加氯机设备。
2.三个月更换一次的安全阀，必须按规定及时更换。
3.加氯机的保养和维护应由专业维修人员进行。
5. 应急措施1.如果发生氯气泄漏事故，要立即按操作手册上规定操作，打开加氯机的泄漏抽取装置，启动紧急通风系统，并通知相关部门进行处置。
加氯间安全操作规程
.加氯间安全操作规程1.在进入加氯间前，必须穿戴好防毒面罩，发生泄漏事故需进入加氯间作业时，必须穿戴好空气呼吸机及防护服，身体任何部位不得裸露在外。
2.作业时应有监护人员，当发现瓶阀无法打开时，应汇报班长及工段长或安全管理员，严禁硬扳等违章行为。
3.进行消毒工序时，先开启水射器前进水阀门，使水射器开始工作，再打开氯瓶出氯阀，观察压力表，通过加氯机调节加氯量。
4.需停止使用时，应先关氯瓶出氯阀，转子跌落到零位后，等待10分钟确认紫铜管内残留氯气被彻底抽空后，再关闭水射器前进水阀门。
5.更换液氯前应按“步骤4”停止液氯使用，再进行换瓶作业。
如有瓶阀损坏关闭不严，过期瓶、易熔塞有损等，必须用尽并做好记录和标记。
6.使用时，钢瓶内氯气不能用尽，必须留有0.1MPa余压，防止钢瓶被抽成真空使空气进入瓶内。
加氯管应保持畅通，操作人员应定期检查设备管道是否漏氯，发现问题要及时上报和及时处理。
7.遇浔江洪水期或原水混浊度大时，可采用滤前滤后同时消毒，适当调节加氯量，确保管网末梢游离余氯合格。
8.氯气为有毒气体，当氯气浓度大于1PPM时(设定监测值)，氯气报警仪报警，值班人员需立即对加氯机及管路进行检查，用棉花浸透10%浓度氨水寻找漏氯点，如发现白色烟雾(NH4CI)即表明该处漏氯，应立即进行检修。
9.日常运行人员要认真负责，正确穿戴好防护用品，严守工作岗位，做好原始记录和交班记录，在当班时要严格做到勤检查、勤维护，以保证及时发现异常，如无特殊情况，中夜班期间一律不得进行液氯更换作业。
10.如发生严重液氯泄漏事故，需立即逐级上报，启动应急预案，佩戴防毒面具、防护服以及空气呼吸机进入加氯间，打开氯瓶上方喷淋水阀门。
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加氯系统操作规程及注意事项
加氯系统操作规程及注意事项一、系统操作（一）初次运行1.检查操作的相关工具是否齐全。
安全防护装备是否随时可以佩带，同时可以正常使用。
调试时人员至少要有两人以上。
2.仔细检查整个系统，确定其完整性和密封性。
3.在水射器开始运行前，保证水射器的升压水达到0.4Mpa或0.4Mpa以上，同时背压差保持0.35Mpa以上。
4.初次开水射器工作压力水前，先脱开水射器的进水口，打开压力水冲洗压力水管道中的各种渣子，看不到渣子时可以接上水射器的进水接头；再打开压力水使水射器工作运行。
5.打开水射器到加氯机出气口管道的所有阀门。
手动缓慢开启加氯机的手动执行器，观察加氯机水射器负压真空表，在水射器运行约1分钟左右负压能达到70cmHG或25inHG（英寸汞柱），这时表明水射器工作正常，且水射器到加氯机这段负压管道气密性良好（当然这时加氯机进气管道上的塑料阀处于关闭状态）。
6.负压正常后，缓慢打开加氯机的进气口阀门（如开快了，流量计的浮子会快速的冲到流量计的顶部，浮子会把流量计玻璃管击破），同时检查真空调压器到加氯机的进气口管道，保证管道畅通，各接头都密封完好。
7.当加氯机的进气管道接通后，此时加氯机开始工作，抽吸系统中的空气。
因为系统没有供气，抽吸空气会越来越少，在运行一段时间后，流量计的浮子会降底部；表明从真空调压器到加氯机的负压管道密封性能良好，可以满足系统投加氯气运行。
8.在前面的执行步骤正常后，打开汇流排各连接阀门，打开氯瓶，压力控制在0.6Mpa以内，打开真空调压器，并用氨水检查汇流排各连接处，如有白雾说明漏氯要马上停气检查整改，并让加氯机运行把汇流排中的氯气抽空。
调节加氯机手动执行器，看到氯气从流量计中走过（做这一步时一定准备防毒面具）。
9.如无漏氯，观察加氯机投加情况，手动开关执行器，当执行器开到最大时浮子能达到最大刻度（如达不到最大刻度，表明系统真空度不够或系统供气量过小，这时需要检查水射器系统和氯瓶供气系统）；当执行器关闭时浮子能回零（如不能回零，表明加氯机V型槽或差压调节阀出现问题）。
加氯操作规程(最终)
加氯系统操作规程一、加氯系统初始启用操作程序1、检查防毒面具、橡胶手套、拆装维修工具、氨水瓶等齐全有效，并置于氯瓶间附近。
2、按有关规定贮存、搬运氯瓶。
将两组氯瓶平稳放置在滚轮托架上，保证氯瓶出口角阀上下垂直，连接柔性联接器到上口角阀，确认连接牢固。
3、接通加氯机、加热器、氯中和装置、漏氯报警装置、排风扇、升压泵电源，并逐一检查各设备是否处于良好状态。
4、检查氯气压力管道、真空管道上的所有阀门的开/闭状态，确认处于下列状态∙切换装置电动球阀一个开启，一个关闭；∙汇流排上所有角阀处于关闭状态；∙紧邻电动球阀的手动球阀应处于常开状态，仅仅在维护时关闭（关闭前必须确保管路中无液氯）；∙两个真空调节器一用一备，确认工作路的真空调节器所对应的入口钢球阀和出口PVC球阀处于开启状态；备用一路真空调节器所对应的入口钢球阀和出口PVC球阀处于关闭状态。
∙工作加氯机氯气出、入口阀门处于关闭状态；5、开启氯瓶角阀时，必须一人操作，一人用氨水检测。
开启时应逐一打开瓶阀、扼钳阀和汇流排角阀，并逐一用氨水检测，当连接处有白雾产生时，应立即迅速关闭氯瓶角阀。
然后用氨水瓶仔细检查压力管道和所有联接设备上的所有接口，确认无泄漏发生。
开启完毕后压力表的读数应接近当时气温下的氯气饱和蒸气压。
如果任何接口有泄漏现象，必须立即关闭瓶阀并通知维修人员检修处理。
注意：⑴氯瓶、轭钳角阀和汇流排角阀开启一满圈即可；便于迅速关闭。
⑵泄漏检查时应将氨水瓶口置于被检查接口的下方放出氨气。
严禁将氨水溅出，否则会对设备造成严重腐蚀。
⑶氯瓶角阀操作时，必须用专用扳手，检测无漏氯时方可拿下扳手。
⑷轭钳角阀每次与氯瓶连接，都必须更换新的铅垫。
6、用手触摸来检查工作真空调节器的加热器是否正常加热。
备用一路的加热器应关闭。
7、开启升压泵，检查水射器的供水压力是否正常；压力应在 0.4Mpa以上。
8、将加氯机的流量控制阀旋到关闭位置，再缓慢开启加氯机的进出口阀门；调节加氯机的加氯控制旋钮，使加氯量达到要求的投加量。
加氯机及叉车司机安全操作规程
加氯机及叉车司机安全操作规程1、作业前必须按规定佩带好劳动防护用品。
2、在投氯前，必须做好如下检查：（1）、确保压力管件连接正确可靠。
（2）、检查氯气管和氯气瓶有无泄露处。
（3）、检查防毒面具是否完好，严密。
（4）、检查水射器是否灵敏。
（5）、检查氯气瓶压力是否正常，氯气是否充足。
（6）、检查排气扇是否正常运行。
（7）在确认安全后，方准进行加氯操作。
3、加氯时，要严格按如下操作程序进行。
(1)、带好防毒面具；(2)、打开压力水阀；(3)、缓慢开启氯气瓶主气阀，使控制器流量指示到合适刻度。
（4）、停止加氯时，先关闭氯瓶角阀，切断氯源，4、要经常掌握氯气的剩余数量，防止氯气瓶出现负压。
5、加氯过程中，要每隔2小时检测氯气余量，看投氯量是否合适。
储水池余氯指标控制在0.5—0.3mg/L之间，8号楼至11号楼余氯指标控制在0.05—0.03mg/L之间。
6、在加氯过程中，要做好加氯记录。
7、移动氯气瓶前，应关闭主气阀，拆下减压器及轭钳。
8、液氯钢瓶在满瓶时，不得暴晒，使用时卧放，两只角阀上下对正，轭钳接上角阀，并用铅垫密封。
9、操作间必须保持干燥，经常通风换气，避免氯气腐蚀。
10、开关主气阀不得用力过猛，防止拧坏发生事故。
11、发现氯气泄露，立即关闭氯瓶阀门，及时处理。
12、运送氯气瓶时，要防止摔碰。
13、加氯设备出现故障，由专业人员维修，自己不能解决的故障，应请生产厂家检修。
14、氯气瓶应存放在蔽阴处。
叉车司机安全操作规程1、操作者必须经过培训，经考试合格，取得操作证方可操作。
2、操作者必须按规定要求佩带好劳动防护用品。
3、作业前必须对叉车进行认真检查。
检查时，必须关闭发动机，如检查中需要发动机运转时，应有助手协助。
4、严禁高速急转弯行驶，行驶作业时禁止其他人乘座。
5、不许超载起重，载荷重心应在两货叉的中心。
6、叉车应以低速驶近货堆，同时应注意货堆的凸出的竖硬物，以免损坏叉车，不准用叉车硬往货物上撞击。
加氯机作业指导书
加氯机作业指导书一、介绍加氯机是一种用于给水中添加氯化物的设备，常用于水处理、消毒和污水处理等领域。
本文档将为您提供加氯机的作业指导，以确保操作者的安全和设备的有效运行。
二、安全操作1. 操作人员应穿戴适当的个人防护装备，包括护目镜、手套和防护服。
2. 在操作加氯机之前，必须确保设备已可靠地接地，以防止静电引发火灾或爆炸等危险。
3. 在操作过程中，严禁吸烟、使用明火或其他可能引起火灾或爆炸的物品。
4. 在操作加氯机时，应注意周围环境的通风情况，确保操作区域内有足够的新鲜空气流动。
5. 操作人员应明确了解应急救援措施，并保持通讯设备畅通，以防发生意外事故时及时求助。
三、操作步骤1. 将加氯机放置在平稳的地面上，并确保其与供电源相连接。
2. 打开加氯机的电源开关，并等待设备启动完毕。
3. 调整加氯机的加氯量和投加速度，根据需要进行设置。
4. 将氯化剂添加到加氯机的储罐中，确保加入的氯化剂符合相关规定和要求。
5. 检查加氯机的输送管道和阀门是否正常工作，如有异常情况及时修复或更换。
6. 验证加氯机的投加效果，可以通过取样测试或检测仪器进行检验。
7. 在操作结束后，关闭加氯机的电源开关，并将设备进行清洁和维护。
四、常见故障及排除方法1. 加氯机无法启动：检查电源是否供电正常，检查开关是否损坏或未接触好。
2. 加氯剂无法投加：检查储罐内的氯化剂是否充足，检查输送管道和阀门是否畅通。
3. 加氯剂投加量不稳定：检查加氯机的控制系统是否正常工作，检查阀门和调节装置是否调整正确。
4. 投加过量或不足：通过调整加氯机的加氯量和投加速度进行纠正。
5. 氯化剂溢出或泄漏：立即停止操作，清除泄漏物，检查设备是否有损坏，及时修复或更换。
请务必按照本指导书进行操作，并定期维护加氯机设备，确保其性能和安全。
如遇到操作上的疑问或故障，请及时寻求专业人士的帮助或联系设备供应商。
加氯岗位安全操作规程
加氯岗位安全操作规程本文档旨在规范加氯岗位的安全操作程序，从而保障操作人员的安全和健康。
岗位介绍加氯岗位主要负责对储存的氯气进行加氯操作，以维持水处理系统的水质。
岗位操作人员需要具有相关的专业知识和经验，并且必须严格按照安全操作程序进行操作，以确保操作的安全性、稳定性和可靠性。
责任和义务1.操作人员必须遵守相关的法律、法规和标准，严格按照安全操作规程进行操作；2.操作人员必须了解岗位的安全风险和特殊要求，并按照要求进行操作；3.操作人员必须按照规定佩戴个人防护装备，包括呼吸面罩、手套、防护眼镜等；4.在加氯操作过程中，必须保持工作区域干净整洁，同时设立足够的安全警示标志，并确保进入工作区域的人员都已接受了足够的安全教育和培训；5.操作人员必须定期参加安全培训、考核，并须配合安全检查、评估工作。
安全操作程序操作前准备1.检查氯气储罐压力，确保压力在正常范围内；2.对设备进行全面检查，检查设备是否运转正常，是否有明显故障或异常情况；3.查看操作区域周围空气流通情况。
操作过程1.操作人员必须佩戴个人防护装备，包括呼吸面罩、手套、防护眼镜等；2.开始加氯操作前，必须使用专用测试仪器，对氯气浓度进行检测，并确保浓度在规定范围内；3.打开氯气进气阀门，开始加氯操作，注意控制加氯速度；4.加氯操作过程中，必须经常检查氯气浓度，并根据实际情况调整加氯速度；5.操作人员必须定期休息，进行通风；6.加氯操作结束后，必须及时关闭进气阀门，并清理工作区域。
操作后处理1.操作人员必须维护设备和器材的清洁和完好；2.对岗位相关记录进行填写和保管，如加氯时的气体检测记录、操作记录等；3.对可能存在的危险源进行评估，做出相应的改进措施。
特殊情况的应对方法1.在氯气泄露、气体浓度异常升高等情况下，立即采取紧急措施，切断气体进口并撤离现场；2.在发生意外事故时，必须及时启动应急预案，尽快组织人员进行疏散和应急处置，及时向有关部门报告。
加氯系统操作规程样本
加氯系统安全操作规程第一节 V加氯机安全操作规程1开机1.1检查气源压力与否正常。
1.2检查水射器与否正常，真空读数应在20～25英寸汞柱。
1.3检查加氯机进出口阀门与否关闭，手动球阀旋钮应关闭。
1.4打开氯瓶角阀及相应管线上阀门。
1.5缓缓打开加氯机出气阀，缓缓打开加氯机进气阀，避免撞击浮子。
1.6打开加氯机手动旋钮，调节至所需加氯量。
2关机2.1短期关闭（1～3小时）：关闭手动旋钮到“0”。
2.2长期关闭：关闭氯瓶，切断气源，浮子降为零后，关闭手动旋扭，关闭加氯机出气阀及水射器进出口阀门。
3手动→自动切换运营：3.1检查手动运营与否正常。
3.2轻轻将手动旋钮推入。
3.3将控制器屏幕上“Manual”改为“Autimatie”。
3.4观测余氯控制过程与否稳定，有无激烈波动，如浮现激烈波动，将控制器菜单切换至“residual set”找出“prop gain”或“integ gain”做恰当调节。
4自动→手动切换运营：4.1将PCU控制器菜单“Autimatic”改成“Mannual”，轻轻拔出手动旋钮即可。
如在使用加氯机发生故障，需打开备用机时，一方面按关机程序关闭故障加氯机，然后打开备用机，并将备用机出气阀倒向正在投加管线，做好记录。
5关闭加氯系统5.1短期关闭5.1.1关闭氯瓶。
5.1.2继续加氯，将气源管路上氯气排空，再关闭加氯机。
5.1.3关闭水射器进出口阀5.1.4重新使用时，只需打开加氯机手动旋钮即可。
5.2长期关闭5.2.1关闭氯瓶液相阀。
5.2.2待加氯机浮子落下后,关闭加氯机手动旋钮。
5.2.3关闭水射器。
5.2.4加氯机控制器断电。
第二节 V加氯机保养规程1值班人员应按照《巡视检查制度》每小时完毕对加氯机巡检，并保持设备卫生。
2值班人员每周二完毕对在用加氯机计量管、浮子、V型槽清洗，检查差压调节阀，检查SCU、PCU工作状态，检查水射器真空表，气源真空表。
3对于停用加氯机应先抽空内部氯气后再关闭出气阀，并用酒精清洗计量管，浮子，V型槽并对的安装。
加氯机安全操作保养规程
加氯机安全操作保养规程一、前言为了保障加氯机在生产和使用过程中的安全和稳定运行，减少事故和故障的发生，特制定本安全操作保养规程。
二、加氯机的基本原理加氯机是利用电化学原理，将电能转化为化学能，使氯化钠通过电极电解而产生氯气和氢气的一种设备。
三、安全操作规程1. 加氯机的安装加氯机安装应在专门的加氯室内进行。
加氯室要求通风良好、干燥、无明火或静电等场所，地面应该平整、耐酸碱，便于清洗。
加氯机应与墙面保持一定的距离，便于安全检测和维护。
加氯机的电气接线必须严格按照要求进行。
2. 负责人的安全知识加氯机的负责人必须取得电工证，有一定的电力知识和操作经验，必须对加氯机的知识、性能、结构加以学习和掌握。
3. 加氯机的操作规程加氯机在操作前，必须将设备清洗干净，接通电源后，其开关、保险丝、电解槽、管路、气体管道等要进行检查，确认无误后，方可加氯操作。
4. 加氯机的操作要点1.操作时，负责人应该戴上防酸、防毒、防爆的个人防护用品，如口罩、手套等。
2.加氯操作时，必须先将电流切断，再进行操作。
3.加氯液必须从氯化钠溶液中加入，而不能直接加入纯氯液。
4.加氯液和水极容易产生氯气，操作者应站在操作台侧面，避免直接吸入氯气。
5.在加氯操作过程中，要经常检查水流量、电位、电流、气流量等指标的变化情况，确保加氯操作的稳定和平稳。
6.操作完成后，应该及时关闭氯气切断阀和溶液切断阀，切断加氯操作。
5. 加氯机的保养1.定期对加氯机设备进行清洗，防止设备积存杂质和腐蚀物，避免设备老化和损坏。
2.定期检查加氯机电解槽和管道是否有渗漏和腐蚀现象，及时处理。
3.定期检查加氯机的电源供应、水路、气路连接的紧密情况，保证设备正常运行。
4.定期更换氯气钢瓶，保证氯气的纯度和质量。
四、加氯机的安全事故1.加氯机因技术原因和操作不当，可能发生氯化钠泄漏、管道爆裂、电解槽漏电或气体泄漏等安全事故。
如遇到氯气泄漏时，必须立即迅速进行紧急处理和报告。
信阳水厂加氯系统操作规程
第一章加氯系统操作规程一、1组氯气投用操作(2 组氯气投用操作步骤相同)1、确认需要投用的氯气瓶已在室内工作位置静置8 小时以上。
2、记录电子称上氯瓶分量，确认无超装(净重等于电子称上氯瓶分量减氯瓶自重，应小于或者等于500 公斤)。
3、检查1 组氯气汇流排上的针阀(共2 个)全部关闭。
4、先缓慢打开轭钳上的针阀(开1~2 圈)。
5、后缓慢开氯瓶上的针阀(开0.5~1 圈)，开阀时防止氯瓶滚动和翻转！6、用氨气沿管路检查，无白雾形成。
(如有白雾形成表明该处有漏点，应即将关闭氯瓶上针阀)。
7、打开该氯瓶连接在汇流排上的针阀(开1~2 圈)。
8、检查1 组手动球阀全开。
9、检查2 组电动球阀全关。
10、打开1 组电动球阀。
11、检查1 组氯气压力表读数(正常压力在0.8-9 ㎏之间。
压力不允许大于9.5 ㎏，如压力过大，即将关闭氯瓶上针阀，分析原因，采取相应措施。
)12、用氨水沿1 组汇流排、氯气管、过滤器、电动球阀、手动球阀等氯气通路检查，无白雾形成。
(如有气体泄漏，应即将关闭气瓶阀门和有关阀门)13、检查准备投用的真空调节器正压侧的针阀打开。
14、检查准备投用的真空调节器负压侧的手动阀全开。
二、1组氯气停用操作(2 组氯气停用操作步骤相同)紧急停用(发生气体泄漏时)1、万一发生气体泄漏，即将离开现场至室外，并穿上安全装备，随后开始相应措施。
2、穿上安全装备。
3、即将关闭气瓶阀门！4、为减少泄漏，可关闭有关阀门。
5、关闭氯库门窗，检查氯气吸收装量工作正常。
6、如果泄露严重，还应及时通知相关部门或者人员，做好厂区和附近居民区人员疏散到安全区工作。
短时停用(6 小时以下，管路无工作时)1、氯气切换箱在“手动”或者“停”。
2、关闭氯瓶上针阀。
3、关闭该氯瓶在汇流排上针阀。
长时停用(6 小时以上，或者管路有工作时)1、氯气切换控制箱在“手动”位置。
2、先关闭氯瓶上针阀。
3、后关闭轭钳上针阀。
4、如有多个氯瓶，请重复上述2、3 步操作。
加氯操作规程
培训手册一、加氯机操作规程（一）开机1、检查气源压力是否正常。
正常的气源压力应为2.1-9.8KG/CM2（0.21～0.98MPA）之间。
2、运行水压为为3.0～4.5kg/cm2之间,若压力过大,则调节进水阀门或水射器调节旋纽.3、检查水射器是否正常，正常开启后，水射器真空表读数应在20汞柱(真空表外圈)以上。
4、检查加氯机进出口阀门是否关闭正常，手动球阀旋扭关闭是否正常。
5、缓缓打开加氯机出气阀，缓缓打开加氯机进气阀，避免撞击浮子。
6、打开加氯机手动旋扭，调节至所需加氯量。
（二）关机1、短期关闭（1～3小时）：关闭手动旋扭,关闭进水阀门.2、长期关闭：关闭加氯机进气阀，切断气源，浮子降为零后，关闭手动旋扭，关闭加氯机出气阀。
关闭进水阀门(三)加氯机常见故障及排除1、浮子上下跳动，并拌有滋滋声：差压稳压阀出现故障，平衡膜片可能破裂，导致流量不稳定。
更换新膜片。
2、当手动调节加氯量时，浮子在某一刻度停止，继而根据旋扭调节方向上升或下降，出现一段非线性调节区：V型槽内有杂质。
清除杂质可排除故障。
3、加氯或停止加氯时，加氯机有轻微漏氯现象，并拌有滋滋漏气声：一般从各种密封圈，O形圈漏气。
拆下密封圈或O 形圈，涂适当硅脂，重新安装好。
若发现O形圈、密封圈变形、老化，立即更换。
4、加氯机打不到最大加氯量：A、气源不足：检查是否更换氯瓶。
B、水射器真空不足：2”水射器水量应为12～15M3/H，3”水射器水量应为20～30M3/H’运行水压为为 3.0～4.5kg/cm2之间。
如果上述条件满足，可调节水射器底部调节旋扭，观察加氯量是否出现变化。
另外一种导致加氯量不足的原因是加氯量出气管到水射器间的真空管有漏气现象。
检查方法：将加氯系统抽空，关闭加氯机手动调节旋扭，将水射器加压泵关闭，观察加氯机上的水射器真空表是否有变化。
如果真空度有变化，说明管道有漏气现象。
1、准备工作1)、检查各用电设备是否可随时通电。
加氯机安全操作规程
加氯机安全操作规程加氯机是用于制备和投加氯化物消毒剂的设备，广泛应用于饮用水、游泳池、污水处理等领域。
然而，如果使用不当，可能会给人员和环境带来安全风险。
因此，本文将重点讨论加氯机的安全操作规程，以确保使用安全和有效。
一、设备安装1. 加氯机应安装在离氯源及吸入口远离火源和高温区域的通风良好的地方，避免直接曝光于太阳下或强光下。
2. 在进行加氯机的安装之前，必须对设备、电气线路和管道连接进行检查，确保没有破损或堵塞现象。
3. 组装加氯机时，一定要按照说明书中的步骤进行组装。
二、设备操作1. 操作前应对加氯机进行检查，检查是否有水泄漏和电气故障。
2. 加氯机的启动前，必须保证电源开关已关闭，各个管道已正常连接。
3. 加氯机投加氯化物消毒剂，需要根据消毒对象、水质结果和消毒目的来调整设备的操作模式和投加量。
4. 加氯机投放消毒剂之前，必须对管道进行循环冲洗，确保投入的氯gas 混合均匀。
5. 加氯机在投放消毒剂后，应对设备进行检查和维护，以确保设备长期运行的保障。
三、注意事项1. 使用加氯机在操作过程中，工作人员应按照操作规程进行操作，不得擅自调整设备运行模式和投加量。
2. 在加氯机投放消毒剂时，要注意现场通风情况，不要在密闭状态下进行消毒。
3. 加氯机使用过程中，必须定期对设备进行维护保养，包括清洁、检查、更换消耗品等。
4. 加氯机操作过程中，必须随时注意防火安全，严禁吸烟或使用明火在附近进行操作。
总的来说，加氯机的使用方便快捷，可以有效地保护饮用水、游泳池、污水处理等场所的水质安全，但在使用过程中必须遵守规程，避免因操作不当造成环境和人员的安全风险。
用户和操作人员必须严格按照规定操作，保持设备的完好无损，以达到使用正确、安全、稳定的效果。
加氯管理及操作规程汇总
加氯管理制度及操作规程汇编水厂目录一、安全加氯消毒的基本知识二、加氯间管理制度三、加氯间安全生产责任制四、加氯间安全管理领导小组五、加氯间安全用氯制度六、加氯间巡回检查制度七、液氯入库验收管理制度八、加氯设备维护保养制度九、加氯系统开启操作步骤十、加氯系统关闭操作步骤十一、漏氯自动吸控装置操作规程十二、氯瓶更换操作规程十三、正压式空气呼吸器管理制度十四、正压式空气呼吸器的每月测试程序十五、正压式空气呼吸器配载和使用十六、正压式呼吸器的卸下十七、正压式空气呼吸器使用后的清理程序十八、氯气捕消气使用说明十九、漏氯吸控装置检查制度一、安全加氯消毒的基本知识一、氯的性质1.氯是一种有强烈刺激性的黄绿色气体。
2.在大气压力下，温度0℃时，每升氯气重3.22克，约为空气重量的2.5倍。
3.当温度低于零下33.6℃时，或在常温下将氯气加压到6～8个大气压时，就成为深黄色的液体，俗称液氯。
液氯是琥珀色的油状液体4.每升液氯重1468.41克，约为水重的1.5倍。
同样重量的液氯体积比氯气小456倍，因为液氯体积小，便于储藏和运输，这就是自来水厂消毒用的氯气都要在工厂中加压成液氯的原因。
5.1公斤液氯可气化成0.31立方米氯气，氯气能溶于水，即与水发生水解作用，氯气在20℃、一个大气压下的溶解度为7.16公斤/立方米。
6.干燥的氯气和液氯的化学活性很小，因而对铜、铁和钢等金属都没有腐蚀性，但遇水或受潮则化学活性增强，会严重腐蚀金属。
一般，氯对塑料和橡胶也有些腐蚀作用，且容易老化。
7、储藏在钢瓶内的液氯气化时，要吸收大量的热。
每公斤液氯气化时需要吸收67大卡的热量，如果热量不足就会阻碍液氯的气化。
二、氯消毒基本原理1、氯消毒基本原理当氯溶解在清水中时，主要有如下两个反应。
第一、氯水解成盐酸和次氯酸：22＋第二、次氯酸＋生产实践表明，是消毒的主要因素。
用氯气消毒，5分钟内可以杀灭细菌达99％以上2、加氯量消毒时水中的加氯量，可以分为两部分，即需氯量和余氯。
安全规程-加氯间安全技术操作规程
加氯间安全技术操作规程
一、目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
二、适用范围
本规程适用于指导本公司加氯间的安全操作。
三、操作规程
1、操作人员必须熟悉加氯工作原理和要求，经培训合格后上岗。
2、加氯间内预防保护设施必须正常有效，室温不超过40摄氏度，氯瓶不得再阳光下暴晒。
3、氯瓶检修时，应两人以上，检修人员须戴防毒面具，人站上风口。
4、加氯：
4.1开压力水阀，使水射器正常工作，水压不低于0.1Mpa。
4.2缓缓旋启氯瓶总阀，使分离器内氯压达到0.2—0.4Mpa，注意氯压不宜超过0.5Mpa。
4.3开启加氯机上转子调节阀，使转子稳定再所需刻度值上。
5、停氯：
5.1关闭氯瓶总阀。
5.2待分离器上压力表指针跌至零后，再关闭加氯机上的转子调节阀。
5.3关闭压力水阀。
6、换瓶：
6.1检查氯瓶及加氯机各环节是否正常。
6.2旋开氯瓶总阀上帽盖，清除阀嘴上污物，清除时，阀嘴应朝下。
6.3吊下空瓶，将使用瓶吊至指定瓶位，注意使氯瓶上下两只总阀应垂直地面放置并固定。
6.4将加氯管一端接在氯瓶上方控制阀上，另一端接在分离器上。
6.5缓缓开户氯瓶总阀，用氨水对各个接点进行试漏检查，检查正常方可投入使用。
7、加氯系统应注意冬季保温，可采用红外线灯加热等措施，严禁用明火直接加热。
8、操作人员应经常巡视加氯系统，如遇漏氯、结霜、压力水中断或氯压过低现象，应立即关闭氯瓶总阀，查明原因并处理。
无法处理时，应立即采取安全措施和向厂领导直至公司领导汇报。
加氯岗位安全操作规程
加氯岗位安全操作章程1、满氯瓶入库须有标签、防震圈、瓶帽，确认无漏气。
否则不得入库。
2、氯瓶存放时间不超过两个月，避免长期存放而造成瓶阀锈蚀。
对长期未使用的氯瓶，每月试开一次；试开时，至少两个人以上，一人操作，专人监护，戴好防毒面具，备好氨水；拧紧瓶帽，将瓶阀来回缓慢旋转几次。
3、氯瓶不得重叠堆放。
并悬挂空瓶、满瓶、待处理瓶标志，注明入库、使用、空瓶回库日期和空、满瓶重量。
4、回库空瓶必须过磅，并记录瓶重与残存液氯重量，残余量为1～3Kg。
如氯瓶进水或抽负压，应在瓶上和交接班记录上写明。
氯瓶必须存放在阴凉、干燥、通风的场所，不得与易燃易爆物品混放，并严禁明火。
每班检查1次库内氯瓶，做好交接记录。
5、氯瓶搬运时，必须旋紧阀外保护帽，严禁碰撞。
运输时，装好防震圈，固定瓶体，派专人押送，车上备好防毒面具。
6、氯瓶使用之前，检查瓶阀、安全塞、压兰连接处有无漏气，并试开一次，确认正常后，方可送加氯间使用，同时记录瓶号、钢印号、氯重、皮重。
检查时佩戴防毒面具。
7、氯瓶应卧置，并用木板垫稳使其不滚动。
运转时，氯瓶总阀必须保持上下垂直，氯气由上方总阀输出。
8、开启氯瓶总阀时，先缓缓旋转少许（按逆时针方向），用氨水检查是否存在漏气。
若总阀过紧，先用四氯化碳浸润，然后用小于10寸扳手开启，禁用长扳手；操作时设专人监护，严禁猛敲硬砸。
9、加氯铜管的两头必须加铅垫或四氟乙烯垫。
如有堵塞，先用铁丝捅，再用打气筒吹去污物，严禁用水冲。
10、液氯使用场所，环境温度保持在10～35度，避免日光直射曝晒，必要时采取遮阳喷淋降温（或保温）措施。
11、氯瓶结霜时，用水冲淋，避免出氯总阀被淋；氯瓶保温时，要间接加温，禁用明火。
12、氯瓶不可用空，应保留0.05～0.1Mpa的余压，以防回水腐蚀。
13、每小时对加氯系统进行1次点检，观察环境温度是否在10～35度之间，检查中间瓶的气压是否在0.4～0.7MPa之间。
交接班时，值班人员应用氨水对加氯系统进行检漏。
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加氯安全操作规程
一、使用前准备
1、进行液氯钢瓶操作（使用、应急）时，必须佩带防毒面具、防护手套和其他有效安全防护用品。
2、液氯钢瓶运输、放置、连接
1)液氯钢瓶在运输过程中，要旋紧保护帽，轻装轻卸。
2)在放置液氯钢瓶时，应固定好支架；
3)液氯钢瓶两只阀门，使用时，应放置好位置，保持朝上和
朝下两种状态，在使用时，应连接朝上阀门。
4)应采取经过退火处理的紫铜管连接钢瓶。
紫铜管应该耐压
试验合格。
3、开启钢瓶阀门
1)连接好钢瓶，使用专门扳手慢慢开启钢瓶阀门（顺时针为
关，逆时针为开）。
2)开启钢瓶要缓慢操作，关闭时亦不能用力过猛或强力关闭。
3)钢瓶出口端应设置针型阀调节氯流量，不允许使用瓶阀直
接调节。
4、检查有关设施情况
1)开启阀门后，应保持汽化器和缓冲器压力≤0.1Mpa的状态，
使用氨水（浓度约为10%）进行试漏。
2)检查液氯汽化器、缓冲罐及管道、阀门、仪表接口处是否
严密，不得有漏泄溢散现象。
3)检查应急水池是否为碱性，PH值应为10以上。
二、使用
1、液氯使用，各类容器（汽化器、缓冲罐）压力应为≤0.2Mpa
以下，严禁超压使用。
2、使用时，应保证液氯钢瓶压力大于使用端压力。
3、严禁使用蒸汽、明火直接加热钢瓶。
可采用45℃以下的温度
加热。
4、严禁将油类、棉纱、有机溶剂等易燃物和与氯气易发生反应的
物品放在钢瓶附近。
5、使用过程中，瓶内液氯不能用尽，必须留有余压。
三、液氯钢瓶泄露时的应急措施
1、转动钢瓶，使泄露部位位于氯的气态空间；
2、易熔塞处泄漏时，应有竹签、木塞做堵漏处理；瓶阀泄露时，拧紧六角螺母；瓶体焊缝泄漏时，应用内衬橡胶垫片的铁箍箍紧。
凡泄露钢瓶应该尽快使用完毕，返回生产厂。
3、严禁在泄露的钢瓶上喷水。
4、一般方法不能制止泄氯，则可以将氯瓶推入应急水池中，同时往池内投液碱中和。