铜及铜合金线材生产概况

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铜及铜合金概述

铜及铜合金概述铜是人类最早发现和使用的金属材料，铜的熔点低，易合金化，是人类使用的最古老的金属之一，早在公元前7000年人类就认识了自然铜，大约在公元前3000年左右在世界各地出现了具有较高水平的铜冶炼业。

3500年前人们开始用铜合金制作生活器皿，曾经开创了辉煌灿烂的古代青铜文明。

现代工业文明制品，大多数使用金属材料，尤其是重要部件，显示了其的可靠性，但使用单一金属的情况很少，大多使用合金材料，合金品种多，制造工艺各有特色。

铜及铜合金的特点不单纯是强度，主要是导、电导热性能优良，必须充分发挥其的导电性能好的优势，才能最大限度地为社会做贡献。

近现代，特别是十七世纪的产业革命，及法拉第电磁感应定律发现以来，由于铜及铜合金具有优良的导电、导热、耐蚀性能，易于加工，外表美观而大规模应用于现代工程技术领域，广泛应用于机械、电子、电气、化工、交通、能源、建筑、信息通讯等领域，例如：一部拖拉机平均用铜31㎏，一部解放汽车平均用铜21㎏，各种家用电器产品、工业装置等都离不开铜及铜合金产品，是国民经济中不可替代的重要工程材料。

据国外统计，发达国家铜及铜合金与钢的消费比例大约在1.3：100左右，铜及铜合金的品种及消费量已成为衡量一个国家工业技术水平的标志之一。

铜及铜合金在工程技术领域广泛应用的根本特点是：其是目前经济的导电材料。

纯铜具有仅次于银的高导电、导热性能、适宜的强度、优良的耐蚀性能，易于钎焊和形变加工，大量用于制造各种电气导线和导体，其在电气（器）、电子行业应用的比例占总产量的一半以上，例如：制造1万千瓦发电设备，包括输变电器材在内需用铜材近800吨。

近年来随着能源日益紧迫，各行业节能降耗工作日益突出，电动机是广泛应用的耗电大户，各国都十分重视高效节能电动机的开发推广，其中降低电阻消耗的重要途径就是加大电动机绕组的截面积。

同时随着人民生活水平的提高，民用负载不断加大，各种输电电缆的截面积也呈增加的趋势，随着铜代铝按、国际标准配置居民电线线径等建筑规范的出台都为铜在电气领域提供了广阔的发展前景。

铜加工行业简析

铜加工行业简析一、中国铜加工业概况中国铜加工业历经近60年的创业和发展，由小到大,由弱变强，特别是“十五”期间发展迅速，已成为世界上重要的铜材生产、消费和国际贸易大国，产量已连续七年居世界首位，2010铜加工材产量已突破一千万吨大关，铜加工材的品种不断增加、产品质量逐步提高、技术创新活跃、国产铜加工技术装备正在发挥重要作用，现代铜加工工业体系已初步建立。

2010年全国铜材产量达1009.27万吨,同比增长13.6%,再创历史新高,已连续8年居世界第一位,产量已占世界总产量的二分之一以上;2010年全行业盈利水平也大幅度提高,这表明中国铜加工业已经成为世界铜加工业发展的主力军。

中国铜加工材产量与消费二、铜加工行业主要分布以市场为主配置的铜加工产地逐步形成。

东南沿海、长江三角洲、珠江三角洲已成为中国铜加工基地,其产量己占全国三分之一,环渤海、长江铜加工地带迅速发展。

2011年中国铜材产量分地区统计据不完全统计全国共有1200多家铜加工材生产企业,多分布于东南沿海和广东地区,主要铜材生产省份为浙江和江苏;中国铜加工材产地集中于经济发达的东南沿海地区,其中浙江省一直处全国第一位,中西部铜加工业相对落后。

中国主要铜加工企业三、铜加工行业产业链四、铜的应用中国铜消费数量较大行业为电力、家电、建筑、交通运输和机械，其中电力、家电和建筑是主要需求。

中国铜消费结构图目前中国铜加工材已有250余种合金，近千种产品品种，是世界上产品品种最丰富的国家之一。

中国传统的铜加工材已经逐步完成了向现代铜加工材的转变，重点向高精度、高性能、环保、节能方向发展，产品质量稳步提高、产品标准水平已处国际先进水平。

铜加工材按照产品形态分类可以分为：板材、带材、排材、管材、棒材、箔材、线材、型材、铜盘条等。

中国各铜材产量比例图铜在电气、电子工业中应用最广、包括各种电缆和导线，电机和变压器的绕阻，开关以及印刷线路板等；在机械和运输车辆制造中，用于制造工业阀门和配件、仪表、滑动轴承、模具、热交换器和泵等；在化学工业中广泛应用于制造真空器、蒸馏锅、酿造锅等；在国防工业中用以制造子弹、炮弹、枪炮零件等，每生产100万发子弹，需用铜13--14吨；在建筑工业中，用做各种管道、管道配件、装饰器件等。

铜及铜合金高精度板带材生产技术和发展

铜及铜合金高精度板带材生产技术和发展摘要：铜及铜合金板带材是重要的铜加工产品，随着电子信息产业的高速发展，铜及铜合金板带材消费量呈逐年上升的趋势，是目前所有加工材中，最具活力的高技术、高附加值产品。

本文就铜及铜合金板带材生产的工艺技术作简要介绍。

关键词：铜及铜合金、板带材、高精度、生产工艺1前言铜及铜合金板带材是重要的铜加工产品，占世界铜加工总量的35%。

近十年来，世界经济蓬勃发展，特别是以中国为代表的新兴发展中国家，国民经济高速发展，带动了铜及铜合金板带材需求量。

铜及铜合金带材是铜加工材的重要品种，广泛应用于电子、电气、轻工、仪器仪表等各个领域，特别是随着电子信息产业的高速发展，铜及铜合金板带材消费量呈逐年上升的趋势，是目前所有加工材中，最具活力的高技术、高附加值产品。

产品主要用于制造电连接器用接插件、集成电路引线框架、汽车水箱散热管片、汽车端子、同轴电缆、干式变压器和电子开关领域，形成了以纯铜、黄铜、引线框架用高铜合金、锡磷青铜、锌白铜为代表的高精板带材合金系列。

2铜及铜合金高精度板带材生产2.1高精度板带材的特点所谓高精度合金是指具有均匀物理性能的合金，其化学成分准确、合金不含夹杂、组织状态均匀和高的制作精度。

其具有高质量、高精度和大卷重的特性。

随着生产技术的不断创新，设备不断更新，精密铜板带的生产技术达到很高的水平，为了提高生产效率和成材率，提高性能、公差的一致性，单位宽度重量已超过15kg/mm,卷重可达到20吨以上，轧制速度达1200m/min,厚度精度可控制在±0.003mm以内，表面质量和板形都达到很高的水平。

2.2生产工艺特点高精度、大卷重、高质量铜及铜合金板带材的生产工艺主要有两种方法：一为热轧开坯生产工艺，二为水平连铸供坯冷轧生产工艺。

前者采用大容量熔铸机组铸成大规格铸锭，经热轧开坯、双面铣削后再经冷轧、退火、精整等工序出成品；后者采用水平连铸直接从保温炉中引出厚度为15~18mm带坯，经在线或离线双面铣削后成卷，再经冷轧、退火、精整等工序出成品。

铜行业梳理

铜行业梳理一、铜行业概述铜是人类最早发现和使用的金属之一，具有良好的导电性和导热性，广泛应用于电工、建筑、交通、通信等领域。

随着经济的发展和工业化进程的推进，铜行业也得到了迅猛发展。

二、铜行业产业链1. 矿石开采：铜矿石是铜产业的原材料，全球主要铜矿资源集中在智利、秘鲁、中国等地。

2. 冶炼加工：将铜矿石经过冶炼、提炼等工艺过程，得到纯净的铜金属。

常见的冶炼方法包括火法、湿法和电解法等。

3. 制品加工：将铜金属加工成各种形状和规格的制品，如铜管、铜板、铜线等。

这一环节主要涉及铜加工、铜合金制造等工艺。

4. 终端应用：铜制品广泛应用于建筑、电力、电子、交通、通信等行业，如电缆、电机、变压器、导线等。

三、铜行业市场状况1. 全球市场：全球铜市场供需紧张，市场竞争激烈。

主要铜生产国包括智利、秘鲁、中国等，而中国是全球最大的铜消费国和进口国。

2. 国内市场：中国铜行业规模庞大，市场需求旺盛。

随着国内经济的快速发展，建筑、电力、电子等领域对铜制品的需求持续增长。

四、影响铜行业的因素1. 铜矿资源：铜矿资源的供给状况直接影响铜行业的发展，矿产资源的稀缺性使得铜矿的开采和开发变得愈发重要。

2. 国际市场：全球经济形势、国际贸易政策等因素会对铜价格和市场需求产生影响。

3. 技术创新：技术的进步对铜行业的发展起到关键作用，新的冶炼、加工技术能够提高生产效率和产品质量。

4. 环境保护：铜行业涉及大量的能源消耗和排放，环境保护压力日益增大，要求企业采取更加环保的生产方式。

五、铜行业的发展趋势1. 优化产业结构：加大技术改造和创新力度，提高产品质量和附加值，向高端产品和高附加值领域发展。

2. 多元化发展：拓展铜产业的应用领域，开发新的市场空间，推动铜行业向下游延伸。

3. 绿色发展：加强环境保护，推动铜行业向低能耗、低排放、循环经济的方向转变。

4. 国际合作：加强与其他国家的合作，共享资源和技术，推动铜行业的全球化发展。

铜及铜合金板带材的生产工艺

铜及铜合金板带材的生产工艺铜及铜合金板带材是重有色金属中应用最广的一类，其生产方法，根据合金的具体特性、产品规格范围、产品性能要求与技术设备条件的不同而不同。

目前根据国内外实际的生产情况，生产方法大致有以下几种；(1)半连续铸锭加热-热轧-冷轧法。

此法是最成熟的传统生产方法，应用最广。

它适宜于大规模生产，且不受合金牌号限制，除生产带材和成卷轧制横切薄板之外，还适宜于生产不同厚度与宽度的中厚板材。

(2)水平连续铸造卷坯-成卷冷轧法。

此法也属于现代化铜板带材生产方法，但在生产规模、合金牌号、产品宽度上都有一定的局限性，在产品厚度上仅适宜于生产带材与宽度不大的薄板材。

(3)块状铸坯-冷轧与挤压坯料-冷轧法。

此种方法已在工业发达国家有所见，但由于其适用品种有限，因此使用还不广。

前两种进行比较，主要差异在于后一种方法省去了铸锭加热与热轧工序，因而生产周期短、生产效率高以及节约能耗等优点，但该方法由于生产规模、合金品种以及产品规格上的限制，其适用性远不如第一种方法。

半连续铸锭加热-热轧-冷轧工艺被广泛应用在铜及铜合金板带材生产，其最先进的生产过程是：大容量电炉熔炼和立式半连续铸造方法铸锭，在轧机允许的情况下，采用单重几吨到几十吨的锭坯进行热轧开坯，热轧后进行坯料vstrongclass二"keylink"＞机械双面铣削，铣去铸造与热轧工序带来的表面缺陷，铣面后的卷坯采用大卷重强化冷轧，中间退火与成品退火是在无氧条件下成卷进行的，并开卷清洗，在气体浮动条件下连续进行无氧化退火，并采用连续式精整剪切机列获得最终成品。

现对其中一些主要工序的工艺条件及要求作简要叙述。

1•铸锭及其加热铜及铜合金铸锭的质量对其加工工艺性能与制品最终质量影响很大，因此对锭坯的质量要求严格t除尺寸与形状应满足要求外，铸锭的化学成分、表面与内部质量也应符合相应技术标准，且不能有冷隔、裂纹、气孔及偏析瘤等缺陷。

此外，要控制杂质成分，防止出现铋脆等问题。

铜及铜合金概述范文

铜及铜合金概述范文铜及铜合金是一种广泛应用于工业领域的金属材料。

铜具有良好的导电、导热和耐腐蚀性能，因此被广泛应用于电器、通信、建筑、交通以及化工等领域。

铜合金则是将铜与其他元素进行合金化，以改善铜的性能，扩大其应用范围。

铜的历史可以追溯到公元前3000年左右，是人类最早开始使用的金属之一、铜以其优良的电导率和导热率在电器领域得到广泛应用。

电器设备中的导线、电缆、电路板等都离不开铜材料。

此外，铜还具有良好的可加工性和耐腐蚀性，在建筑和交通领域中也有着广泛应用。

如铜质建筑装饰品、铜质管道、船舶、汽车零部件等。

铜合金是将铜与其他元素进行合金化得到的材料。

通过合金化可以改善铜的性能，如增强其强度、硬度、耐磨性、耐腐蚀性等。

不同的合金化元素可以赋予铜合金不同的特性，扩大其应用范围。

以下是一些常见的铜合金及其应用：1.镍铜合金：镍铜合金具有良好的强度、耐腐蚀性和耐磨性，常用于海水中的腐蚀环境下，如制作螺旋桨、船舶零部件等。

2.硬铜合金：硬铜合金是将铜与其他元素（如铜锌合金、铜锡合金等）进行合金化，以提高硬度和强度。

硬铜合金应用广泛，如钟表工业、刀具制造等。

3.铝青铜合金：铝青铜合金具有良好的耐磨性、耐腐蚀性和刚性，常用于制造轴承、齿轮等需要承受高温和高压力的零部件。

4.硅青铜合金：硅青铜合金具有良好的耐磨性和耐蚀性，适用于制造摩擦零件、航空发动机零件等。

5.铝铜合金：铝铜合金具有良好的导电性和导热性，常用于电子元件、散热器等。

6.锡青铜合金：锡青铜合金具有良好的耐磨性和耐蚀性，广泛应用于轧辊、轴承、气门等。

7.磷铜合金：磷铜合金具有良好的可焊接性和耐磨性，常用于制作焊接电子元件等。

此外，铜合金还有许多其他类型，如锌铜合金、锆铜合金、铁铜合金等。

每种合金都具有不同的特性，因此选择适合的铜合金材料十分重要。

总之，铜及铜合金是一种重要的金属材料，具有诸多优点，被广泛应用于各个工业领域。

随着科技的发展和人们对材料性能要求的提高，铜合金的研究和应用也将不断发展。

铜或铜合金(青铜)制的接触线.技术条件

铜或铜合金(青铜)制的接触线.技术条件铜或铜合金制的接触线是电力传输和分配系统中的重要组成部分。

接触线通常由高纯度铜或铜合金材料制成，具有良好的导电性和导热性能，以确保电流顺利传输并有效冷却。

本文将介绍铜和铜合金制接触线的制作工艺、技术要求和质量控制。

一、铜或铜合金材料选择铜接触线通常采用高纯度电工铜 (ETP) 或铜合金作为原材料。

高纯度电工铜具有良好的电导率和加工性能，能够满足电力传输系统的要求。

常用的铜合金有铜锡合金、铜锡锌合金等，具有更高的强度和硬度，可以提高接触线的耐磨性和抗氧化性能。

二、接触线制作工艺1. 材料准备：选择适当规格的铜或铜合金材料，并进行切割、打磨和清洗，以确保表面光洁和无杂质。

2. 弯曲和成形：根据设计要求，采用弯曲或模具成形的方式对接触线进行加工，以获得所需的形状和尺寸。

3. 冷加工：将接触线放入冷加工设备中，通过冷拉、冷拔等工艺加工，以提高接触线的强度和导电性能。

4. 铆接或焊接：在需要连接的部位，采用铆接或焊接的方式进行连接，确保接触线的连续性和稳定性。

5. 表面处理：对接触线进行除氧处理、抛光和镀层处理，以提高其耐腐蚀性和外观质量。

三、接触线的技术要求1. 导电性能：接触线应具有较高的电导率，以降低电能损耗和热量产生，并确保电流的顺利传输。

2. 强度和硬度：接触线需要具有足够的强度和硬度，以承受电流和机械应力，并抵抗磨损和变形。

3. 耐腐蚀性：接触线应具有良好的耐腐蚀性，以避免由于氧化和腐蚀导致的电阻增加和接触不良。

4. 稳定性：接触线应具有稳定的物理和化学性质，在长期使用和恶劣环境条件下不易变形或脆化。

5. 抗疲劳性：接触线应具有较好的抗疲劳性能，以应对频繁电流载荷和机械振动带来的应力。

四、接触线的质量控制1. 原材料检验：对铜或铜合金材料进行外观、化学成分、机械性能等方面的检验，确保符合技术标准要求。

2. 加工工艺控制：对接触线的各个加工步骤进行检查和控制，保证尺寸、形状和表面质量的一致性。

铜及铜合金线材国家标准

《铜及铜合金线材》国家标准编制说明1工作简况1.1任务来源根据全国有色金属标准化技术委员会(2006)第13号《关于下达2006年-2008年在有色金属国家标准修订编制的通知》要求《铜及铜合金线材》GB/TXXX-XXXX的国家标准由宁波博威集团有限公司、沈阳有色金属加工厂负责起草，完成年限为2007年，宁波博威集团为主要负责起草单位，沈阳有色金属加工厂为参加起草单位。

宁波博威集团有限公司前称为宁波有色合金有限公司，地处宁波云龙镇，专门从事各类铜合金线、棒材生产研究开发的国家级重点高新技术企业。

公司成立于1987年，93年改组为股份制企业，历经十几年的发展，现拥有3.5亿的资产，员工782人，其中各专业技术人员257人，占地12万m2，公司下设黄铜公司、合金公司、气门芯公司三家子公司和香港、上海、厦门、东莞、深圳等地的10多个销售分公司和“高性能环保新材料技术研发中心”，年生产能力为4.2万吨，2002年销售收入2.2亿元，近三年来的销售收入增加率42%，利税3000万元，资信等级AAA，进入了宁波市百强企业，成为中国铜合金线材棒材质量最优、品种最全的龙头企业，70%产品出口美国、欧盟国家、香港、台湾等地。

公司在98年以来先后引进了一批高精度、高质量、高效率的国际一流的专业化的生产设备和检测装置：2002年从英国引进水平连铸机列；从德国引进拉伸、矫直、锯切、抛光、倒角于一体的联合拉拔倒角机组；2003年国内第一家从德国引进了矫直抛光为一体的高光洁度、高直度的二辊矫直机和异型全自动拉丝机；以及大吨位的挤压机；强对流光亮退火炉；从美国热电公司引进的等离子光谱仪、金相分析仪；从日本引进的检漏仪等检测设备，特别是近2年来公司对科技投入分别为1600万元，1724万元，为企业研究生产高新技术产品提供了有力的保障。

1998年公司率先在同行业中通过了国家ISO-9002质量体系认证，2001年取得2000版的ISO-9002换版认证，使公司的全体质量管理水平达到了一个新的水平，公司为了适应加入WTO的要求，进一步提高质量管理水准，又于2001年成功地通过了英国SGS公司2000版ISO9001质量管理体系认证，2002年公司实行内部信息网络管理，于2003年又正式将信息管理从企业管理的MRPⅡ向企业资源管理的ERP的过渡,成为宁波市科委CIMS系统示范企业。

铜及铜合金的基础知识

一、铜及铜合金按加工方式分类1、冶炼铜：通过电解精炼方法或电解沉积法生产得的阴极铜（铜锭、铜棒、线材）2、铸造铜：（1）铸造黄铜锭、青铜锭（2）铸造铜合金（青铜、黄铜）（3）压铸铜合金二、加工铜及铜合金（一）紫铜①纯铜：铜的含量在99.9%以上，代号：T1 99.95% T2 99.9% T3 99.7%②无氧铜：铜中不含氧元素，代号：TU0 99.99%、 TU1 99.97%、 TU2 99.95%③磷脱氧铜：只含铜和磷两种元素，代号：TP1 99.9% TP299.9%④银铜：代号：TAg0.1 Cu99.5%（二）黄铜：黄铜是以锌为主要加入元素的铜合金。

黄铜分普通黄铜（简单黄铜）和特殊黄铜（复杂黄铜）两种。

1、普通黄铜：铜和锌二元合金。

用字母H表示，如H62,表示含铜量约为62%，含锌量约为38%。

型号有：H96 H90 H85 H70 H68 H65 H63 H62 H592、特殊黄铜：在铜锌合金中加入其他元素（如锡、镍、锰、铅、硅、铝、铁等）的合金，表示方法是在H后面加除锌外的主要加入元素的符号及含量。

如：HNi65-5表示铜含量约为：65%，镍含量约为5%，其余量为锌含量。

型号有：①镍黄铜：HNi65-5 HNi56-5②铁黄铜：HFe59-1-1(铝) HFe58-1-1（Pb）③铅黄铜：HPb89-2 HPb66-0.5 HPb63-3 HPb63-0.1 HPb62-3 HPb62-2HPb61-1 HPb60-2 HPb59-3 HPb59-1④铝黄铜：HAl77-2 HAl67-2.5 HAl66-6(Al)-3(Fe)-2(Mn)HAl61-4(Al)-3(Ni)-1(Fe) HAl60-1-1(Fe) HAl59-3-2(Ni)⑤锰黄铜：HMn62-3(Mn)-3(Al)-0.7(Si) HMn58-2 HMn57-3-1(Fe) HMn55-3-1(Fe)⑥锡黄铜：Hsn90-1 Hsn70-1 Hsn62-1 Hsn60-1⑦砷黄铜：H85A As 0.02-0.08% H70A H68A⑧硅黄铜：Hsi80-3（三）白铜：白铜是铜合金的一种，是以镍为主要加入元素的铜合金。

铜及铜合金线材生产概况

AWS ERCuAl-A3
高强耐蚀，用于氩弧焊，热加工性良好，冷加工性能较差，组织α＋β，主要用于耐海水腐蚀部件的焊接，可以用做低氢电弧焊焊芯。
7
高锰铝青铜 C63380 CuP7 CuPAg2 CuPAg5 CuPAg15 C71580
含硅锌白铜
蒙奈尔
镍合金
1/2H
Φ2～4 AWS ERCuMnNiAl
规格 mm 2.6 3 2.6 8 2.6~22 2.6~22 2.6
用途飞机、医疗器件滑接线电线整流器铜条、耐热线、滑接线汽车、滑接线针－格－网
250
198.8
200
183.9
150
20.2
60.2
0 2000
2001
2002 2003 年度
2004
近年来，铜及铜合金线材发展的特点主要表现在： 1、高导电纯铜线增长迅速，主要用于制造各种电缆导线，我国自九十年代开始，陆续引进数条先进的铜线杆连铸轧机组，使目前高导纯铜线生产能力达到年产 200 万吨的水平，基本满足国内市场需求； 2、世界铜合金线材产量大约 50 万吨，主要生产国为美国、日本、德国，2004 年三国铜合金线材产量及出口量见表 1。随着我国加工制造业的蓬勃发展，铜合金线材市场需求旺盛，平均增幅达 15％，预计今后增幅可达 10％左右，市场年需求量在 9～10 万吨之间，占线材总用量的 5～6％，占铜加工材的 2～3％，主要消费领域需求量及所占百分比见表 2，各种铜合金线材市场需求及所占百分比见表 3，其中增长幅度较大的应用领域如表 4 所示，主要发展方向如下： ·以各种铜合金焊丝、汽车电气连接线、插接线、电极丝、高能电池线为代表的特种复杂铜合金线材国内、外市场供应严重不足，其生产特点是多品种、小批量，属于高附加值产品，其品种性能分布间图 5。近年来随着造船、化工、各类大型管道、海洋工程的蓬勃发展，该类合金线材已成为目前最具发展潜力的线材品种，其中正在形成市场规模的高性能线材品种及用途见表 5； ·轻工用铜合金线材需求量日益增长，以 H65、C36000 等为代表的黄铜线材市场巨大，其用量占铜合金线材总量的 65％左右，产量稳中有升。 ·目前我国铜合金线材生产主要集中在如下企业：广州金一百、宁波有色合金有限公司（现博威集团）、天津有色线材厂、上海棒线厂、宁波金田、沈阳有色金属加工厂、上海斯米克、南京合金线材厂、西北铜加工厂，这 9 家企业产能约 5 万吨，尚不能满足日益增长的合金线材的市场需求。

2023年中国铜合金线材市场发展趋势分析：铜合金线材应用领域不断扩张[图]

2023年中国铜合金线材市场发展趋势分析：铜合金线材应用领域不断扩张[图]1651320共研：一文浅析2023年中国铜合金线材行业分类及发展历程分析[图]标签：铜合金线材描述：2022年中国铜合金线材市场规模达0.65亿元，同比增长18.99%。

过去五年,技术进步提高了铜合金线材的生产效率和降低了成本，新能源和智能电网等领域的需求增加，带动了铜合金线材的市场需求。

未来，随着铜合金线材产品不断迭代，性能提升,铜合金线材应用领域不断扩张。

预计到2027年市场规模达1.18亿元，2023- 2027年市场规模CAGR达12.66%。

铜合金线材指以铜合金为原料,经过拉拔等工艺制成的线状材料。

根据用途和性能要求不同，铜合金线材的直径、硬度、电阻率等参数可以有很大差异。

铜合金线材行业分类资料来源：共研产业咨询（共研网）2000年后, 随着中国经济的快速发展，铜合金行业进入了一个新的发展阶段。

在这个阶段，中国对铜合金的需求不断增加，铜合金行业得到了快速发展。

同时，随着科技的不断进步,铜合金线材的制造工艺也不断改进和提高。

铜合金线材发展历程资料来源：共研产业咨询（共研网）2022年中国铜合金线材市场规模达0.65亿元，同比增长18.99%。

过去五年,技术进步提高了铜合金线材的生产效率和降低了成本，新能源和智能电网等领域的需求增加，带动了铜合金线材的市场需求。

未来，随着铜合金线材产品不断迭代，性能提升,铜合金线材应用领域不断扩张。

预计到2027年市场规模达1.18亿元，2023- 2027年市场规模CAGR达12.66%。

2017-2027年中国铜合金线材行业规模预测及增速资料来源：共研产业咨询（共研网）。

铜及铜合金

所以铍青铜可以通过淬火加时效的方法进行强化，具有很高的强度和硬度,可以和高强度钢媲美它的弹性极限、疲劳极限、耐磨性、抗蚀性也都很高，是具有很好的综合力学性能的一种还具有导电、导热性好，耐寒、无磁，受冲击时不产生火花等诸多优点价格昂贵，使用受到了限制
1.3 青铜
➢铍青铜
应用：
铍青铜在工业上主要用于制造重要的弹性元件、耐磨件及其他重要零件，如仪表齿轮、弹簧、航海罗盘、电焊机电极以及防爆工具等。
纯铜及其合金对于制造不允许受磁性干扰的磁学仪器，如罗盘，航空仪表和炮兵瞄准环等具有重要价值。
1.2 黄铜
黄铜是以锌为主要合金元素的铜合金，可分为：
普通黄铜特殊黄铜铸造黄铜
1.2 黄铜
普通黄铜
它是铜、锌两元合金，其中锌的含量对黄铜的性能的影响当Wzn＝32％时，黄铜的塑性最好当Wzn＝45％时，黄铜的强度最高兼顾两者，所以Wzn一般在30％~40％之间
工程材料及热处理
铜及铜合金
铜及铜合金是历史上应用最早的金属，具有良好的耐蚀性和导电、导热性能，铜合金还有较高的力学性能，
目前工业上使用的铜及铜合金主要有工业纯铜、黄铜、青铜和白铜（铜镍合金）等。
1.1 工业纯铜
纯铜因其是用电解法获得的，故也称电解铜。
工业纯铜的纯度为Wcu＝ 99.5％～99.95％，
1.2 黄铜
黄铜制品
1.3 青铜
青铜原指铜锡合金，但目前已将铝、硅、铅、铍、锰等的铜基合金统称为无锡青铜。
青铜包括锡青铜、铝青铜、铍青铜等。
它也可分为压力加工青铜和铸造青铜两类。
1.3 青铜
锡青铜
锡青铜中Wsn一般为3％～14％

铜线杆

1 铜线杆生产基本概述铜线杆是生产电线电缆,漆包线,电子线等铜线材的必需坯料,而铜线材是电子, 电气及通讯等工业的重要基础材料之一,因铜及铜合金材质具有良好的导电性,导热性及加工塑性,而被广泛地应用于电子,电气,通讯等领域.随着世界电子电信高速稳定的发展,电线电缆,漆包线及电子线等行业对铜线材的需求也高速的增长,因而带动其上游产品铜线杆的需求越来越大,对其质量要求也越来越高. 从世界铜线的发展历史和现状来看,线材生产与消费总体上保持平衡,线材生产大国同时也是线材消费大国,线材的主要消费市场均在西方工业发达国家,这些国家的铜线材消费均居世界前列.目前世界上线材消费最多的国家是美国,其次是日本和德国.据有关资料统计,2000年铜线材的消费量美国,日本,德国分别为253×104t,88×104t和63×104t.世界电子工业,电气工业和通讯工业的发展巨大地拉动着铜加工工业的发展,目前世界铜产量的60%用于导体的生产.铜导体虽受到铝线和光纤的冲击,但在许多领域仍然有广阔的市场(如低压电线,地下电缆,设备,仪表和电机等还在大量的使用铜线),并还在不断地扩展新的应用领域,至今铜导体的用量有增无减.据有关部门统计,每年国际市场需要各种漆包线150×194t,其中日本40×104t,美国60×104t;年需各种低压电缆约3000万公里,电话线市场需求量大于1300万对公里,CATV电缆大于140万公里.由此可见,在国际市场上,铜线的需求量非常大.2 铜线杆生产设备特点铜线杆生产中最主要四种方法的设备,我国都应有尽有.拥有2台套浸涂法设备和至少700余台套的上引法机组用于生产无氧铜线杆,保守估计,设备年生产能力在180万吨至200万吨;从德国,美国,意大利引进的铜铸轧机组超过10台套,加上国产的连铸连轧机组,光亮铜线杆的生产能力至少为50万吨至60万吨;至于原有常用的横列式轧机轧制黑铜线杆,加上用水平连铸法制作型材的坯料,其年生产能力不低于30万吨至50万吨.也就是说,我国拥有的生产设备中,无氧,低氧铜线杆的年生产能力在220万吨至250万吨左右.加上黑铜线杆生产能力,将超过300万吨.由于乡镇企业的大量出现,一些简易的生产铜线杆的方法,也就无法在此估计之中.但上引法生产铜线杆规模小,产量低,无法与连铸连轧大规模生产竞争;传统的热轧法生产的黑铜线杆不仅产品质量差,而且对环境污染严重,能耗高,国家将要淘汰生产.目前世界上铜线杆生产主要采用连铸连轧法,其特点:连铸速度快,长度大,产量大,节能;产品质量稳定,性能均一,表面光亮.传统的热轧法在世界工业发达国家已逐渐被连铸连轧取代.国际上铜的连铸连轧生产线主要有:意大利的Properzi系统(缩称CCR系统),美国的South Wire系统(缩称SCR系统),德国的Krupp/Hazelett系统(缩称Contirod系统),以及法国的SECM系统.这些系统在原理上基本相同,其差别主要在铸机和轧机的形式和结构上.CCR系统采用双轮铸机和Y型轧机,对大截面锭子,在原轧机前加两平一立辊机架,箱式孔型.SCR系统采用一大四小的五轮铸机,平立辊连轧机,箱一椭一圆系统.Contirod系统与SCR 基本相同,但铸机改为"无轮双钢带式",即Hazelett式.SEC1M系统采用一大三小的四轮式连铸机,箱一扁一圆,扁一扁一圆系统.世界上拥有连铸连轧生产线最多,生产能力最大的国家有美国,日本和德国.连铸连轧生产线中采用最多的是SCR(美国南方线材公司)生产线,目前世界上拥有的SCR连铸连轧生产线已达69条,分布在世界上25个国家和地区,产量占世界铜线杆产量的50%以上.我国拥有CCR,SCR和Contirod的铜连铸连轧机十余台,其中产量高的年产10万吨铜线杆,而且这些连铸连轧机生产出来的铜线杆质量都十分好,特别像Contirod系统生产的铜线杆,深受用户喜爱,而且有很大的出口份额.我国还自己设计制造铜连铸连轧机,但采用者较少.3 铜线杆生产工艺分析铜线杆制造技术当前最主要的有四种,分别生产不同材质的铜线杆.生产含氧量在20ppm以下的无氧铜线杆,采用浸涂成型法和上引冷轧法;采用连铸连轧法制造的铜线杆为光亮铜线杆;采用铸锭,回线式(或称横列式)轧制的铜线杆为黑铜线杆.六十年代末,美国通用电气公司开发浸涂成型法(Dip—forming)新工艺制造铜杆.浸涂成型是利用冷铜杆吸热的能力,用一根较细的冷纯铜芯杆(或称种子杆),垂直通过一只能保持一定液位高低的铜水池,使铜水与该移动的种子杆表面铜熔合在一起,并逐步凝固结合成较粗的铸造状态铜线杆,然后经冷却,热轧,冷却,绕制成圈,整个过程是在封闭的,有惰性气体保护下进行的.哈尔滨电缆厂引进了浸涂法设备后,生产出质量优良的含氧量在20ppm以下的铜线杆,在八十,九十年代中为该厂获得良好声誉与经济效益.七十年代初,芬兰的Outokumpu公司成功的采用上引冷轧法制造无氧铜线杆.它是利用一种管式铜套(即石墨结晶器)其下端伸入并浸没在熔化的铜液面下,上端与真空泵连通,开始时将结晶器内空气抽出,在真空作用下,使管内产生负压,铜液徐徐吸引向上,并在引升器附近很快凝固成光亮铸锭.然后经冷轧或冷拉成杆.上引法生产的铜杆含氧量在lOppm以下,表面光亮.自八十年代初,我国由芬兰引进上引法生产铜线杆的机组以后,以上海电缆研究所为主对上引组仿制并国产化,获得很大成功.目前上引法铜产量占有我国用铜线杆数量的一半.上海电缆研究所生产的上引法机组,产量世界第一,且由于质优价廉而畅销国内外.这是九十年代铜线杆生产的很大成功.常规的,传统的铜线杆生产法,是把铜液铸成船形锭后再加热,经横列式(或称回线式)轧机轧制而成黑铜线杆.这种铜线杆表面发黑有一层氧化皮,长度又受到铜船形锭重量的限制,含氧量超过200ppm至500ppm,因此影响下道工序加工的性能,特别拉细线时更受影响,拉线时断线事故更易发生.现对上述四种方法生产的铜线杆作一个比较: 浸涂成型法:能生产大长度光亮无氧铜线杆,导电率为101～102%1ACS,含氧量20ppm以下,铜线杆圈重3.5～10吨.上引冷轧法:能生产大长度光亮无氧铜线杆,导电率为101～101.4%1ACS,含氧量lOppm以下,铜线杆圈重2吨.连铸连轧法:能生产大长度光亮低氧铜线杆,导电率为101～102%1ACS,含氧量200～300ppm,铜线杆圈重达5吨.回线轧制法:生产短长度有氧化皮的黑铜线杆,导电率为99.5～100.5%1ACS,含氧量200～500ppm,铜线杆圈重只有86～136公斤. (因受船形铜锭重量的限制) 在欧洲曾对上述四种方法的下道工序和拉线结果进行调查.我国在九十年代中期为发展耐冷冻漆包线,对漆包线用铜材材质和加工工艺立题研究,经过大量的对比试验得出了几乎与欧洲试验相同的结论:用浸涂法生产的铜线断线的次数很少;用连铸连轧法生产的铜线杆,由于含氧量适中,因此它的缺点很少,其中用Contirod法生产的铜线杆,比SCR法或CCR法生产的铜杆更软,延伸率好,表面质量很好;用回线轧制法生产的铜线杆,在拉制小直径的铜线时断头率高.上引冷轧法生产的铜线杆质量也很好,但应防止在生产时渗入较多的废铜线或其它旧铜料而影响本来是良好质量的铜线杆. 国内连铸连轧生产线主要分布在长江以南,大部分投产早,规模小,在经济规模上没有多大的优势,有1O万吨规模生产线的企业只有南京华新,常州金源,潮阳马华窿,另外江西铜业从美国引进的15万吨连铸连轧线杆项目于2003年投产.由天津钢管有限责任公司投资兴建的天津大无缝铜材有限公司引进德国Contirod连铸连轧生产线,年产15—18万吨铜线杆,已于2004年4月开始试生产,相应的后道加工设备也将在年底安装调试,即将成为国内最大的铜材加工企业.4 铜线杆生产发展前景目前我国工业总量已达相当水平,且在不断增长,与电线电缆关联的机械,电子,信息,汽车,通讯,运输,轻工等工业的不断增长,促进了我国电线电缆行业的发展,从而带动了电线电缆企业对铜线杆的需求.随着我国加入WTO,有很多理由相信电线电缆行业发展越来越快,电线电缆企业对铜线杆的需求越来越大:①我国加入WTO,电信工业的高速发展,势必带来通讯电缆用量的不断增加;②我国西部大开发将极大的刺激电线电缆的发展;③汽车将成为新的经济增长点,随着汽车工业的发展,汽车专用线和漆包线用量将有所增加;④今后我国将加大水利,铁路的建设,随着电气化铁路线长度的增加和机动车辆大量改造,这就使铜合金用电车线,机动车辆用电线大大增加;⑤城乡电网改造以及人民生活水平的不断提高,家用电器的普及率不断提高,必然带来铜线缆消费水平的提高;⑥作为我国支柱产业之一的建筑业发展很快,根据"九五"规划和2010年发展规划,建筑业已经成为国家的消费热点和经济增长点,因此,建筑用铜导线市场比较乐观.随着全球经济一体化的进程,国内铜线材工业在激烈的市场竞争中,优化配置生产要素,调整产品结构将尤其重要.用铸锭热轧法生产的黑铜线杆,由于对环境污染严重,生产成本高,质量差,能耗高,国家已要求在2000年底全部淘汰"黑杆"生产工艺和设备.这种政策有利于铜加工业,特别是线材加工业的发展,并将给光亮铜线杆提供更大的市场空间.铜线杆的后续对铜线杆的质量要求将越来越高.汽车用电线,电脑连接线,仪器连接线和电磁线等由于其直径较小,对铜线杆的综合性能要求较高,上引法生产的铜线杆硬度大,拉丝过程中断线频繁,而连铸连轧铜线杆较软,无需中间退火即可进行多道次拉伸加工且能满足多头拉丝机对原料的要求.因此,从电线工业拉丝生产工艺和设备的发展趋势来看,连铸连轧铜线杆市场前景广阔.。

铜线杆生产基本概述

铜线杆生产基本概述铜线杆是生产电线电缆,漆包线,电子线等铜线材的必需坯料,而铜线材是电子,电气及通讯等工业的重要基础材料之一,因铜及铜合金材质具有良好的导电性,导热性及加工塑性,而被广泛地应用于电子,电气,通讯等领域.随着世界电子电信高速稳定的发展,电线电缆,漆包线及电子线等行业对铜线材的需求也高速的增长,因而带动其上游产品铜线杆的需求越来越大,对其质量要求也越来越高.从世界铜线的发展历史和现状来看,线材生产与消费总体上保持平衡,线材生产大国同时也是线材消费大国,线材的主要消费市场均在西方工业发达国家,这些国家的铜线材消费均居世界前列.目前世界上线材消费最多的国家是美国,其次是日本和德国.据有关资料统计,2000年铜线材的消费量美国,日本,德国分别为253×104t,88×104t和63×104t.世界电子工业,电气工业和通讯工业的发展巨大地拉动着铜加工工业的发展,目前世界铜产量的60%用于导体的生产.铜导体虽受到铝线和光纤的冲击,但在许多领域仍然有广阔的市场(如低压电线,地下电缆,设备,仪表和电机等还在大量的使用铜线),并还在不断地扩展新的应用领域,至今铜导体的用量有增无减.据有关部门统计,每年国际市场需要各种漆包线150×194t,其中日本40×104t,美国60×104t;年需各种低压电缆约3000万公里,电话线市场需求量大于1300万对公里,CATV电缆大于140万公里.由此可见,在国际市场上,铜线的需求量非常大.2铜线杆生产设备特点铜线杆生产中最主要四种方法的设备,我国都应有尽有.拥有2台套浸涂法设备和至少700余台套的上引法机组用于生产无氧铜线杆,保守估计,设备年生产能力在180 万吨至200万吨;从德国,美国,意大利引进的铜铸轧机组超过10台套,加上国产的连铸连轧机组,光亮铜线杆的生产能力至少为50万吨至60万吨;至于原有常用的横列式轧机轧制黑铜线杆,加上用水平连铸法制作型材的坯料,其年生产能力不低于30万吨至50万吨.也就是说,我国拥有的生产设备中, 无氧,低氧铜线杆的年生产能力在220万吨至250万吨左右.加上黑铜线杆生产能力, 将超过300万吨.由于乡镇企业的大量出现,一些简易的生产铜线杆的方法,也就无法在此估计之中.但上引法生产铜线杆规模小,产量低,无法与连铸连轧大规模生产竞争;传统的热轧法生产的黑铜线杆不仅产品质量差,而且对环境污染严重,能耗高,国家将要淘汰生产.目前世界上铜线杆生产主要采用连铸连轧法,其特点:连铸速度快,长度大,产量大,节能;产品质量稳定,性能均一,表面光亮.传统的热轧法在世界工业发达国家已逐渐被连铸连轧取代.国际上铜的连铸连轧生产线主要有:意大利的Properzi系统(缩称CCR系统),美国的SouthWire系统(缩称维普资讯系统),德国的Krupp/Hazelett系统(缩称Contirod系统),以及法国的SECM系统.这些系统在原理上基本相同,其差别主要在铸机和轧机的形式和结构上.CCR系统采用双轮铸机和Y型轧机,对大截面锭子,在原轧机前加两平一立辊机架,箱式孔型.SCR系统采用一大四小的五轮铸机,平立辊连轧机,箱一椭一圆系统.Contirod系统与SCR基本相同,但铸机改为"无轮双钢带式",即Hazelett式.SEC1M系统采用一大三小的四轮式连铸机,箱一扁一圆,扁一扁一圆系统.世界上拥有连铸连轧生产线最多,生产能力最大的国家有美国,日本和德国.连铸连轧生产线中采用最多的是SCR(美国南方线材公司)生产线,目前世界上拥有的SCR 连铸连轧生产线已达69条,分布在世界上25个国家和地区,产量占世界铜线杆产量的50%以上.我国拥有CCR,SCR和Contirod的铜连铸连轧机十余台,其中产量高的年产10万吨铜线杆,而且这些连铸连轧机生产出来的铜线杆质量都十分好,特别像Contirod系统生产的铜线杆,深受用户喜爱,而且有很大的出口份额.我国还自己设计制造铜连铸连轧机,但采用者较少.3铜线杆生产工艺分析铜线杆制造技术当前最主要的有四种,分别生产不同材质的铜线杆.生产含氧量在20ppm以下的无氧铜线杆,采用浸涂成型法和上引冷轧法;采用连铸连轧法制造的铜线杆为光亮铜线杆;采用铸锭,回线式(或称横列式)轧制的铜线杆为黑铜线杆.六十年代末,美国通用电气公司开发浸涂成型法(Dip-forming)新工艺制造铜杆.浸涂成型是利用冷铜杆吸热的能力,用一根较细的冷纯铜芯杆(或称种子杆),垂直通过一只能保持一定液位高低的铜水池,使铜水与该移动的种子杆表面铜熔合在一起,并逐步凝固结合成较粗的铸造状态铜线杆,然后经冷却, 热轧,冷却,绕制成圈,整个过程是在封闭的, 有惰性气体保护下进行的.哈尔滨电缆厂引进了浸涂法设备后,生产出质量优良的含氧量在20ppm以下的铜线杆,在八十,九十年代中为该厂获得良好声誉与经济效益.七十年代初,芬兰的Outokumpu公司成功的采用上引冷轧法制造无氧铜线杆.它是利用一种管式铜套(即石墨结晶器)其下端伸入并浸没在熔化的铜液面下,上端与真空泵连通,开始时将结晶器内空气抽出,在真空作用下,使管内产生负压,铜液徐徐吸引向上, 并在引升器附近很快凝固成光亮铸锭.然后经冷轧或冷拉成杆.上引法生产的铜杆含氧量在lOppm以下,表面光亮.自八十年代初, 我国由芬兰引进上引法生产铜线杆的机组以后,以上海电缆研究所为主对上引组仿制并国产化,获得很大成功.目前上引法铜产量占有我国用铜线杆数量的一半.上海电缆研究所生产的上引法机组,产量世界第一,且由于质优价廉而畅销国内外.这是九十年代铜线杆生产的很大成功.常规的,传统的铜线杆生产法,是把铜液铸成船形锭后再加热,经横列式(或称回线式) 轧机轧制而成黑铜线杆.这种铜线杆表面发黑有一层氧化皮,长度又受到铜船形锭重量的限制,含氧量超过200ppm至500ppm,因此影响下道工序加工的性能,特别拉细线时更受影响,拉线时断线事故更易发生.现对上述四种方法生产的铜线杆作一个比较:浸涂成型法:能生产大长度光亮无氧铜线杆,导电率为101~102%1ACS,含氧量20ppm以下,铜线杆圈重3.5~10吨.上引冷轧法:能生产大长度光亮无氧铜线杆,导电率为101~101.4%1ACS,含氧量lOppm以下,铜线杆圈重2吨.27维普资讯连铸连轧法:能生产大长度光亮低氧铜线杆,导电率为101~102%1ACS,含氧量200~300ppm,铜线杆圈重达5吨.回线轧制法:生产短长度有氧化皮的黑铜线杆,导电率为99.5~100.5%1ACS,含氧量200~500ppm,铜线杆圈重只有86~136公斤.(因受船形铜锭重量的限制)在欧洲曾对上述四种方法的下道工序和拉线结果进行调查.我国在九十年代中期为发展耐冷冻漆包线,对漆包线用铜材材质和加工工艺立题研究,经过大量的对比试验得出了几乎与欧洲试验相同的结论:用浸涂法生产的铜线断线的次数很少;用连铸连轧法生产的铜线杆,由于含氧量适中,因此它的缺点很少,其中用Contirod法生产的铜线杆,比SCR法或CCR法生产的铜杆更软,延伸率好,表面质量很好;用回线轧制法生产的铜线杆,在拉制小直径的铜线时断头率高.上引冷轧法生产的铜线杆质量也很好,但应防止在生产时渗入较多的废铜线或其它旧铜料而影响本来是良好质量的铜线杆.国内连铸连轧生产线主要分布在长江以南,大部分投产早,规模小,在经济规模上没有多大的优势,有1O万吨规模生产线的企业只有南京华新,常州金源,潮阳马华窿, 另外江西铜业从美国引进的15万吨连铸连轧线杆项目于2003年投产.由天津钢管有限责任公司投资兴建的天津大无缝铜材有限公司引进德国Contirod 连铸连轧生产线,年产15-18万吨铜线杆,已于2004年4月开始试生产,相应的后道加工设备也将在年底安装调试,即将成为国内最大的铜材加工企业.4铜线杆生产发展前景目前我国工业总量已达相当水平,且在不断增长,与电线电缆关联的机械,电子,信28息,汽车,通讯,运输,轻工等工业的不断增长,促进了我国电线电缆行业的发展,从而带动了电线电缆企业对铜线杆的需求.随着我国加入WTO,有很多理由相信电线电缆行业发展越来越快,电线电缆企业对铜线杆的需求越来越大:①我国加入WTO,电信工业的高速发展,势必带来通讯电缆用量的不断增加;②我国西部大开发将极大的刺激电线电缆的发展;③汽车将成为新的经济增长点,随着汽车工业的发展,汽车专用线和漆包线用量将有所增加;④今后我国将加大水利,铁路的建设,随着电气化铁路线长度的增加和机动车辆大量改造,这就使铜合金用电车线,机动车辆用电线大大增加;⑤城乡电网改造以及人民生活水平的不断提高,家用电器的普及率不断提高,必然带来铜线缆消费水平的提高;⑥作为我国支柱产业之一的建筑业发展很快,根据"九五"规划和2010年发展规划,建筑业已经成为国家的消费热点和经济增长点,因此,建筑用铜导线市场比较乐观. 随着全球经济一体化的进程,国内铜线材工业在激烈的市场竞争中,优化配置生产要素,调整产品结构将尤其重要.用铸锭热轧法生产的黑铜线杆,由于对环境污染严重, 生产成本高,质量差,能耗高,国家已要求在2000年底全部淘汰"黑杆"生产工艺和设备.这种政策有利于铜加工业,特别是线材加工业的发展,并将给光亮铜线杆提供更大的市场空间.铜线杆的后续an-r_,对铜线杆的质量要求将越来越高.汽车用电线,电脑连接线,仪器连接线和电磁线等由于其直径较小,对铜线杆的综合性能要求较高,上引法生产的铜线杆硬度大,拉丝过程中断线频繁, 而连铸连轧铜线杆较软,无需中间退火即可进行多道次拉伸加工且能满足多头拉丝机对原料的要求.因此,从电线工业拉丝生产工艺和设备的发展趋势来看,连铸连轧铜线杆市场前景广阔.。

《铜及铜合金线材》国家标准(1)

《再生铜及其合金棒》征求意见稿编制说明1 工作简况1．1 任务来源根据中色协综字[2008]242号“关于下达2008年第一批有色金属国家标准制（修）订项目计划的通知”的要求，《再生铜及其合金棒》国家推荐标准由宁波金田铜业（集团）股份有限公司主起草，余姚长振铜业有限公司参与起草。

1．2 公司介绍宁波金田铜业（集团）股份有限公司是一家以铜加工为主的大型企业集团，始建于1986年，下辖十家生产型企业和四家经营性企业，主要生产经营各类铜板带、铜棒线、阴极铜、铜管、电工圆铜线、漆包线、钕铁硼永磁材料、阀门水暖等八大系列产品。

近年来，金田集团不断高速增长和跨越式发展，已成为宁波市最大的制造业企业之一，在全国500强企业排名第161位。

同时，在全国铜加工行业中成为产品种类最多、生产能力最大的企业，铜加工总量连续七年位居全国同行第一，08年生产黄铜棒材9.5万吨约占国内黄铜棒产量的25%，并设有宁波科金材料省级研发中心和博士后工作站。

在体系建设方面，公司先后通过了ISO 9001质量管理体系、ISO 14001环境管理体系及OHSAS 18001职工健康与安全管理体系认证，按ISO 10012建立测量管理体系并通过AAA 级评定，磁性材料、漆包线通过了ISO/TS 16949质量管理体系认证。

在产品认证方面，漆包线通过了美国UL认证，铜管产品通过美标ASTM、UPC认证，铜棒通过PED认证等。

铜及铜合金管、棒、线、阴极铜；漆包圆铜线；磁性材料分别被评为浙江省名牌产品。

阴极铜和杰克龙阀门被评为全国免检产品。

“”商标被评为中国驰名商标和为浙江省著名商标。

集团公司先后荣获2006年度宁波市环境友好特别奖、2006年度浙江省质量奖及2007年度宁波市首届市长质量奖。

公司自主研发的“大吨位电炉熔炼-潜液转流-多流多头水平连铸棒技术和设备”具有国际先进水平，被评为2005年中国有色金属工业科技进步一等奖、2006年度浙江省科技进步二等奖和宁波市科技进步一等奖。

铜及铜合金的发展与应用(最新整理)

铜及铜合金的发展与应用摘要：本文叙述了铜加工工业概况、铜材品种和质量现状及铜加工工艺与装备现状。

同时, 阐述了高强高导铜合金的发展方向及应用前景。

高强高导铜合金是一类很有应用潜力的功能材料, 近年来研究和开发应用高强高导铜基合金取得了显著成效，本文阐释了开发和研究高强高导铜合金的及制备方法与强化原理。

关键词：技术；发展；高强高导；强化机理；制备方法正文：人类使用铜及其合金已有数千年历史。

古罗马时期铜的主要开采地是塞浦路斯，因此最初得名cyprium（意为塞浦路斯的金属），后来变为cuprum，这是英语：copper、法语：cuivre和德语：Kupfer的来源。

二价铜盐是常见的铜化合物，常呈蓝色或绿色，是蓝铜矿和绿松石等矿物颜色的来源，历史上曾广泛用作颜料。

铜质建筑结构受腐蚀后会产生铜绿（碱式碳酸铜）。

装饰艺术主要使用金属铜和含铜的颜料[1]。

铜是与人类关系非常密切的有色金属，被广泛地应用于电气、轻工、机械制造、建筑工业、国防工业等领域，在中国有色金属材料的消费中仅次于铝。

铜是一种红色金属，同时也是一种绿色金属。

说它是绿色金属，主要是因为它熔点较低，容易再熔化、再冶炼，因而回收利用相当地便宜。

[2]。

纯铜是柔软的金属，表面刚切开时为红橙色带金属光泽、延展性好、导热性和导电性高，因此在电缆和电气、电子元件是最常用的材料，也可用作建筑材料，以及组成众多种合金。

铜合金机械性能优异，电阻率很低，其中最重要的数青铜和黄铜。

此外，铜也是耐用的金属，可以多次回收而无损其机械性能。

矿石的冶炼过程通常有两种方式：1.火法炼铜。

通过熔融冶炼和电解精火炼生产出阴极铜，也即电解铜，一般适于高品位的硫化铜矿。

火法冶炼一般是先将含铜百分之几或千分之几的原矿石，通过选矿提高到20～30%，作为铜精矿，在密闭鼓风炉、反射炉、电炉或闪速炉进行造锍熔炼，产出的熔锍（冰铜）接着送入转炉进行吹炼成粗铜，再在另一种反射炉内经过氧化精炼脱杂，或铸成阳极板进行电解，获得品位高达99.9%的电解铜。