单位仓库叉车操作规范培训课件ppt
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叉车培训 ppt课件
PPT课件 20
ₕ当带着货物行驶时，记住： ——货物离地面 6～10英寸。 ——观察时速和交通标志。 ——警觉异常情况。 ——准备突然停车。
PPT课件 21
ₕ当堆放货物，在退出时，确信叉子上无货物。 ₕ当你堆放的货物倾斜得很危险，马上重新堆放，如 果货物不能移动，与你的主管联系。 ₕ当空载行驶上下坡时，保持叉子指向下坡。 ₕ当带着货物行驶上下坡时，保持叉子指向上坡。 ₕ不要转弯，直到在平面上为止。
泵、升降油缸、倾斜油缸、水箱、水泵、发动机油底壳、变矩 器、变速器、驱动桥、主减速器、液压转向器、转向油缸。 5、 放去机油滤清器沉淀物。
PPT课件 30
二、 一级技术保养：
按照"日常维护"项目进行，并增添下列工作： 1、 检查气缸压力或真空度。 2、 检查与调整气门间隙。 3、 检查节温器工作是否正常。 4、 检查多路换向阀、升降油缸、倾斜油缸、转向油缸及齿轮泵
PPT课件 15
ₕ当你必须经过一个拥挤区域时 －－在安全许可的速度范围内行驶 －－注意紧急情况
ₕ用于叉车提升的托盘，不能用作工作平台。 ₕ不得站在叉子底下，无论叉车是装载或是空载。
PPT课件 16
ₕ准备操作时的，你应检查： －－你的手和鞋 －－叉车 －－装载物 －－路线
PPT课件 17
ₕ任何事情发展到影响叉车安全工作（如机械失效等 ），你应： －－马上报告主管。 －－交接班时交接清楚。 ₕ若有任何其他影响叉车或正常生产的情况（例如地
横拉杆和转向臂各接头的磨损情况。
PPT课件 33
11、拆卸轮胎，对轮辋除锈刷漆，检查内外胎和垫带，换位并按 规定充气。
12、检查手制动机件的连接紧固情况，调整手制动杆和脚制动踏 板工作行程。
13、检查蓄电池电液比重，如与要求不符，必须拆下充电。 14、清洗水箱及油散热器。 15、检查货架、车架有无变形、拆洗滚轮、各附件固定是否可靠
ₕ当带着货物行驶时，记住： ——货物离地面 6～10英寸。 ——观察时速和交通标志。 ——警觉异常情况。 ——准备突然停车。
PPT课件 21
ₕ当堆放货物，在退出时，确信叉子上无货物。 ₕ当你堆放的货物倾斜得很危险，马上重新堆放，如 果货物不能移动，与你的主管联系。 ₕ当空载行驶上下坡时，保持叉子指向下坡。 ₕ当带着货物行驶上下坡时，保持叉子指向上坡。 ₕ不要转弯，直到在平面上为止。
泵、升降油缸、倾斜油缸、水箱、水泵、发动机油底壳、变矩 器、变速器、驱动桥、主减速器、液压转向器、转向油缸。 5、 放去机油滤清器沉淀物。
PPT课件 30
二、 一级技术保养：
按照"日常维护"项目进行，并增添下列工作： 1、 检查气缸压力或真空度。 2、 检查与调整气门间隙。 3、 检查节温器工作是否正常。 4、 检查多路换向阀、升降油缸、倾斜油缸、转向油缸及齿轮泵
PPT课件 15
ₕ当你必须经过一个拥挤区域时 －－在安全许可的速度范围内行驶 －－注意紧急情况
ₕ用于叉车提升的托盘，不能用作工作平台。 ₕ不得站在叉子底下，无论叉车是装载或是空载。
PPT课件 16
ₕ准备操作时的，你应检查： －－你的手和鞋 －－叉车 －－装载物 －－路线
PPT课件 17
ₕ任何事情发展到影响叉车安全工作（如机械失效等 ），你应： －－马上报告主管。 －－交接班时交接清楚。 ₕ若有任何其他影响叉车或正常生产的情况（例如地
横拉杆和转向臂各接头的磨损情况。
PPT课件 33
11、拆卸轮胎，对轮辋除锈刷漆，检查内外胎和垫带，换位并按 规定充气。
12、检查手制动机件的连接紧固情况，调整手制动杆和脚制动踏 板工作行程。
13、检查蓄电池电液比重，如与要求不符，必须拆下充电。 14、清洗水箱及油散热器。 15、检查货架、车架有无变形、拆洗滚轮、各附件固定是否可靠
叉车操作规范培ppt课件
案例二
某工厂叉车在搬运过程中与周边人 员发生碰撞，导致人员伤亡。
案例三
某仓库叉车操作员在操作过程中未 注意到地面湿滑，导致车辆滑坡。
安全事故原因分析
案例一
叉车超载，驾驶员操作不当。
案例二
叉车驾驶员注意力不集中，未观察周边环境。
案例三
叉车操作员未注意地面状况，未采取相应措施。
安全事故防范措施
01
02
急转弯。
注意货物稳定性
在叉载货物时，应确保货物的 稳定性，避免货物滑落或倾倒
。
遵守交通规则
在厂区内行驶时，应遵守交通 规则，确保安全行驶。
叉车操作人员资质要求
具备操作证书
操作叉车必须持有有效的叉车 操作证书。
接受培训
操作人员必须经过专业培训， 熟悉叉车操作规程和安全须知 。
具备基本机械知识
操作人员应具备基本的机械知 识，了解叉车的工作原理和结 构。
03
04
定期进行叉车操作规范培训， 提高驾驶员安全意识。
严格控制叉车载重，确保不超 载。
叉车驾驶员应时刻保持注意力 集中，观察周边环境，确保安
全行驶。
在操作叉车前，应先检查地面 状况，确保地面平整、干燥、
无障碍物。
05 叉车操作考核与证书
叉车操作考核标准
理论考试
考核叉车操作的基本理论知识和 安全操作规程。
实操考试
评估叉车操作的熟练度和规范性， 包括货叉升降、转向、行驶等基
本操作。
综合评估
结合理论考试和实操考试的表现， 对叉车操作技能进行全面评价。
叉车操作证书申请流程
报名参加培训
选择有资质的培训机构进行叉车操作 培训。
参加培训课程
叉车操作安全规范 ppt课件
货件离地高度不得大于500毫米,起升门架须后倾 到限。 • 3.4、如遇前面有人，应当按喇叭提示你的行车路 线； • 3.5、应与其它叉车保持三台自身叉车长的安全距 离，叉车会车时除外； • 3.6、在交叉或狭窄路口，应小心慢行，并按喇叭 随时准备停车； • 3.7、进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无 障碍物刮撞。非紧急情况下，不能急转弯和急刹 车；
• 3.1.3.2、如果是维修灯具、管路等需要使用金属工具 的工作，叉车驾驶员可以选择戴好安全帽，坐在驾驶室协 助；也可以选择离开叉车驾驶室，在叉车周围8~10米之 内戴好安全帽作安全监护，提示行人绕行以及警告无关人 员不得操作叉车。
ppt课件
50
• 3.2、除装卸货外，必须靠右边行驶； • 3.3、空载时货叉距地面50-150毫米;载货行驶时
ppt课件
44
运输车辆驾驶员在日常操作中的基本要求
• 驾驶员在日常操作中应做到的基本要求是：“一安”“二
严”“三勤”“四慢”“五掌握”。
“一安”，指要牢固树立安全第一的思想。
“二严”，指要严格遵守操作规程和交通规则。
“三勤”，指要脑勤、眼勤、手勤。在操作过程中要
多思考，知己知彼，严格做到不超速、不违章、不超载、
• ③载物靠背
• ④货叉
• ⑤升降杆
• ⑥前、后倾杆
• ⑦ 方向盘
• ⑧指示灯
• ⑨ 刹车灯
• ⑩起升油缸
• ⑾司机安全保险架
ppt课件
8
叉车操作安全规范
ppt课件
9
1、持有操作证者方可操作！
ppt课件
10
2、穿着注意安全！
ppt课件
11
3、设计正确的工作流程非常重要。
ppt课件
• 3.1.3.2、如果是维修灯具、管路等需要使用金属工具 的工作，叉车驾驶员可以选择戴好安全帽，坐在驾驶室协 助；也可以选择离开叉车驾驶室，在叉车周围8~10米之 内戴好安全帽作安全监护，提示行人绕行以及警告无关人 员不得操作叉车。
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50
• 3.2、除装卸货外，必须靠右边行驶； • 3.3、空载时货叉距地面50-150毫米;载货行驶时
ppt课件
44
运输车辆驾驶员在日常操作中的基本要求
• 驾驶员在日常操作中应做到的基本要求是：“一安”“二
严”“三勤”“四慢”“五掌握”。
“一安”，指要牢固树立安全第一的思想。
“二严”，指要严格遵守操作规程和交通规则。
“三勤”，指要脑勤、眼勤、手勤。在操作过程中要
多思考，知己知彼，严格做到不超速、不违章、不超载、
• ③载物靠背
• ④货叉
• ⑤升降杆
• ⑥前、后倾杆
• ⑦ 方向盘
• ⑧指示灯
• ⑨ 刹车灯
• ⑩起升油缸
• ⑾司机安全保险架
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8
叉车操作安全规范
ppt课件
9
1、持有操作证者方可操作！
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10
2、穿着注意安全！
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11
3、设计正确的工作流程非常重要。
ppt课件
《叉车安全培训》PPT课件
提高叉车操作安全意识
培训目的
通过叉车安全培训，提 高操作员的安全意识和 应对能力，减少叉车事
故的发生。
安全规定
培训中应强调叉车安全 规定，包括操作规程、 安全防护措施和应急处
理措施等。
实践操作
定期培训
培训中应注重实践操作， 让操作员在实际操作中 掌握安全技能和应对方
法。
定期开展叉车安全培训， 确保操作员始终保持高
停车规定
在停车时，应选择平坦、宽敞的地方，避免在斜坡或潮湿的路面上停 车。停车后，应将货叉降至地面，拉上手刹，确保安全。
叉车安全检查和维护
日常检查
驾驶员应对叉车进行日常检查 ，包括油量、水位、轮胎磨损
等，发现问题及时处理。
定期维护
按照厂家规定的周期进行保养 和维护，更换机油、空气滤清 器等易损件，确保叉车性能良 好。
叉车事故现场处置
现场保护
在事故发生后，应立即对现场进 行保护，禁止无关人员进入，确 保事故现场的完整性和安全性。
紧急救援
迅速展开紧急救援工作，对受伤 人员进行救治，同时采取必要措
施防止事故扩大。
信息报告
及时向上级主管部门报告事故情 况，并按照应急预案要求通知相
关救援单位和人员。
叉车事故调查与处理
叉车安全操作步骤
启动前检查
在启动叉车前，驾驶员应进行例行检查，包括油量、水箱、轮胎气压 等，确保叉车处于良好状态。
起步慢行
起步时应缓慢启动，观察周围情况，确保安全后再行驶。在行驶过程 中，应保持稳定的速度，避免急加速或急刹车。
货物稳定性
在装卸货物时，应确保货物稳定，避免货物滑落或倾倒。对于不稳定 或易滑动的货物，应采取加固措施。
考核内容
《叉车规范操作》PPT课件
2021/5/28
a
12
叉车安全操作规程
起 步 1. 起步前，观察四周，确认无防碍行车
安全的障碍后，先鸣笛、后起步。 2. 液压（气压）式制动的车辆，制动液 压（气压）表必须达到安全方可起步。 3. 叉车在载物起步时，驾驶员应先确认 所载货物平稳可靠。 4. 起步必须缓慢平稳起步。
2021/5/28
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a
19
作业中应遵守“八不准”
1、不准单叉作业。 2、不准将货物升高长距离行驶。 3、不准用货叉挑翻货盘的方法取货。 4、不准用货叉直接铲运化学药品、易燃品等危 化品。 5、不准用惯性力取货。 6、不准用制动性力流放圆形或易滚物品。 7、不准在货盘或货叉上带人作业，货叉升起后 货叉下严禁站人。 8、不准在斜坡路面上横向行驶。
号。禁止高速急转弯，高速急转弯会导致车辆失去
横向稳定而倾翻。 5. 行驶叉车在下坡时严禁熄火滑行，非特殊情况禁
止载物行驶中急刹车。
a
14
叉车安全操作规程
行 6. 叉车在运行时要遵守厂内交通规则，必须与前面的 车辆保持一定的安全距离。
驶 7. 叉车运行时，载荷必须处于不防碍行驶的最低位置， 门架要适当后倾。除堆垛或装车时，不得升高载荷。
免货物倒塌伤人。 8. 禁止超载，禁止用货叉举升人员从事高处作业，
以免发生高空坠落事故。 9.不准用制动惯性溜、放、圆形或易滚动物品。 10.不准用货叉挑、翻、栈板的方法卸货。
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叉车安全操作规程
离 开 1.禁止货叉上物品悬空时离开叉车离开叉车
前必须卸下货物或降下货叉架。
叉 2.停车制动手柄拉死或压下手刹开关。 车 3.发动机熄火，停电。（除特殊情况，如驾
仓库叉车安全作业培训ppt课件
6
叉车安全操作注意事项
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叉车安全操作注意事项
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叉车安全操作注意事项
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叉车安全操作注意事项
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叉车安全操作注意事项
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叉车安全操作注意事项
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叉车安全操作注意事项
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叉车安全操作注意事项
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叉车安全操作注意事项
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叉车安全操作注意事项
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叉车安全操作注意事项
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叉车安全操作注意事项
叉车翻车； • 2.当超载或无超载时将货物升高后、转弯、停车、刹车、加速
前进等，都会令叉车产生不平衡状况，导致叉车翻车。门架后 倾、货物偏离货叉中心、地面不平等，都会令叉车翻车的机会 增加； • 3.当超载或无超载时，刹车或倒车等，都会令叉车产生不平衡 状况，导致叉车翻车； • 4.翻车可能造成重大人员伤亡。 • 在翻车时： • 1.操作员应该留在叉车内，双手紧握方向盘，将身体前倾，让 身体贴近腿部避开叉车着地的方向； • 2.当叉车在斜坡或平台上翻下时，操作员应该留在叉车内，如 果叉车着地处不危险时，方可离开叉车。
• 3.叉车所载货物坠落造成人员砸伤事故；
4
历年叉车工伤案例
事故简要：2007年某日某工厂叉车员工王某开 叉车下坡时，车速较快在躲避对面车辆时发生侧 翻，小腿骨折。
原因分析： 1.叉车员工王某违章操作，未按规定下坡应倒车
行驶，并且超速行驶； 2.叉车车速较快并且又逢下坡，在躲避迎面上坡
的车辆时，变化方向急剧造成翻车撞进上车道的 花坛上。
35
叉车安全操作规程
• 装卸 • 叉载物品时，应按需调整两货叉间距，使两叉负荷均衡，不得偏斜，物品的一面应贴
靠货架；叉载的重量应符合载荷中心曲线标志牌的规定。 • 装运桶装危险品时钗车桥箱四周必须防滑链，防止运输过程掉落。 • 载物高度不得遮挡驾驶员的视线，在进行物品的装卸过程中.必须用制动器制动。 • 货叉在接近或撤离物品时，车速应绶慢平稳，注意车轮不要碾压物品垫木，以免碾压
叉车安全操作注意事项
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叉车安全操作注意事项
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叉车安全操作注意事项
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叉车安全操作注意事项
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叉车安全操作注意事项
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叉车安全操作注意事项
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叉车安全操作注意事项
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叉车安全操作注意事项
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叉车安全操作注意事项
叉车翻车； • 2.当超载或无超载时将货物升高后、转弯、停车、刹车、加速
前进等，都会令叉车产生不平衡状况，导致叉车翻车。门架后 倾、货物偏离货叉中心、地面不平等，都会令叉车翻车的机会 增加； • 3.当超载或无超载时，刹车或倒车等，都会令叉车产生不平衡 状况，导致叉车翻车； • 4.翻车可能造成重大人员伤亡。 • 在翻车时： • 1.操作员应该留在叉车内，双手紧握方向盘，将身体前倾，让 身体贴近腿部避开叉车着地的方向； • 2.当叉车在斜坡或平台上翻下时，操作员应该留在叉车内，如 果叉车着地处不危险时，方可离开叉车。
• 3.叉车所载货物坠落造成人员砸伤事故；
4
历年叉车工伤案例
事故简要：2007年某日某工厂叉车员工王某开 叉车下坡时，车速较快在躲避对面车辆时发生侧 翻，小腿骨折。
原因分析： 1.叉车员工王某违章操作，未按规定下坡应倒车
行驶，并且超速行驶； 2.叉车车速较快并且又逢下坡，在躲避迎面上坡
的车辆时，变化方向急剧造成翻车撞进上车道的 花坛上。
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叉车安全操作规程
• 装卸 • 叉载物品时，应按需调整两货叉间距，使两叉负荷均衡，不得偏斜，物品的一面应贴
靠货架；叉载的重量应符合载荷中心曲线标志牌的规定。 • 装运桶装危险品时钗车桥箱四周必须防滑链，防止运输过程掉落。 • 载物高度不得遮挡驾驶员的视线，在进行物品的装卸过程中.必须用制动器制动。 • 货叉在接近或撤离物品时，车速应绶慢平稳，注意车轮不要碾压物品垫木，以免碾压
叉车操作安全规范培训教材(ppt 45张)
• 4.9、搬运影响视线的货物或易滑的货物时， 应倒车低速行驶。
• 5、停车 • 5.1、尽量避免停在斜坡上，如不可避免， 则应取其他可靠物件塞住车轮拉紧手刹并 熄火。停放时应将货叉降到最底位置，拉 紧后刹车，切断电路，并不能停放在纵坡 大于5%的路段上 • 5.2、不能将叉车停在紧急通道、出入口、 消防设施旁。 • 5.3、叉车暂时不使用时应关掉电源，拉刹 车。
• 6、充电 • 6.1、使用充电器时，要选用与叉车配套的 充电器，要轻拿轻放。 • 6.2、充完电后，应先关掉电源，再拉出充 电器插头，并将充电器挂好，严禁随意放 在地上。
• 7、维护 • 7.1、发现叉车有不正常现象，应当立即停 车检查。 • 7.2、严禁在叉车启动的情况下进行维修、 装拆零部件。不能自行维修叉车和装拆零 部件 • 7.3、严格按照公司的叉车保养、修规程 进行维保。
叉车的保养
日常保养 • 1、 清洗叉车上污垢、泥土和垢埃，重点部位是： 货叉架及门架滑道、发电机及起动器、蓄电池电 极叉柱、水箱、空气滤清器。 2、 重链拉紧螺丝、车轮螺钉、车轮固定销、制 动器检查各部位的紧固情况，重点是：货叉架支 承、起、转向器螺钉。 3、 检查脚制动器、转向器的可靠性、灵活性。 4、 检查渗漏情况，重点是：各管接头、柴油箱、 机油箱、制动泵、升降油缸、倾斜油缸、水箱、 水泵、发动机油底壳、变矩器、变速器、驱动桥、 主减速器、液压转向器、转向油缸。 5、 放去机油滤清器沉淀物。
• 4.5、停车后禁止将货物悬于空中，卸货后应先 降货叉至正常的行驶位置后再行驶。 • 4.6、叉载物品时，货物重量应平均分担在两货 叉上，货物不得偏斜，物品的一面应贴靠挡货架。 小件货物应放入集物箱(板)内，防止掉落。叉车 所载物品不得遮挡驾驶员视线，如出现遮挡驾驶 员视线时应倒车缓慢行驶，如遇上坡则不应倒车 行驶，应有一人在旁指挥货叉朝上前进。 • 4.7、货叉在接近或撤离物品时，车速应缓慢平 稳，注意车轮不要碾压物品、垫木(货盘)和叉头, 不要刮碰物品扶持人员。 • 4.8、叉车在起重升降或行驶时，禁止任何人员 站在货叉上把持物件或起平衡作用。叉车叉物升 降时，货叉范围半径1米内禁止有人。
叉车操作规范培ppt课件
注意作业环境
在操作叉车时，应留意周围的环境， 避免在潮湿、光滑、拥挤的环境下 操作，同时要留意货物的摆放位置， 防止倾倒和碰撞。
维护保养叉车
定期对叉车进行维护保养，包括更 换机油、检查轮胎、清洁车身等， 确保叉车的正常运转和延长使用寿 命。
叉车操作的安全要求
佩戴安全防护用品
在操作叉车时，操作员应 佩戴安全帽、手套、护腿 等安全防护用品，以降低 意外伤害的风险。
叉车操作规范培训
contents
目录
• 叉车操作规范概述 • 叉车操作流程 • 叉车操作安全防护 • 叉车操作规范案例分析 • 总结与展望
01
叉车操作规范概述
叉车操作的基本原则
01
02
03
遵守安全操作规程
叉车操作员应严格遵守国 家和企业制定的叉车安全 操作规程，确保操作过程 的安全性。
保持稳定行驶
调度系统等。
02
环保要求提高
随着环保意识的增强，未来叉车将更加注重节能减排，如电动叉车、氢
能源叉车等。
03
操作规范标准化
未来叉车操作将更加注重标准化，制定更严格的规范和标准，提高操作
的安全性和效率。
提高叉车操作规范水平的建议
加强培训和教育
企业应加强对叉车操作人员的培训和教育，提高他们的操 作技能和安全意识。
车的风险。
检查工作环境
02
在操作叉车前，应检查工作环境，确保没有障碍物和不稳定因
素。
遵守操作规程
03
严格按照叉车操作规程进行操作，不得违规操作。
叉车事故应急处理
1 2
立即停车
在发生事故时，应立即停车并关闭叉车发动机。
疏散人员
在确保自身安全的前提下，疏散周围人员，避免 事态扩大。
《叉车操作规程》PPT课件
实用文档
2.安全状况下开始
在安全状况下开始， 操作叉车前请确保以 下：
1)使用了停车制动 2)货叉完全在地面上 3)您清楚所有的控制功能
实用文档
4)所以位置在中位或其余正确 位置。
5)叉车日常检查完成可以进行 操作。
将方向控制手板置于中位 后启动钥匙开关。此叉车 仅在方向控制处于中位时 可以启动。
实用文档
3.启动叉车
叉车启动前请确保前面提到的事项及将方向控制手板置于 中位。顺时针旋转启动开关钥匙到ON位置启动叉车
1)驾驶 ① 推方向控制手柄到前
进位置（或后退位 置），然后逐渐踩下 加速踏板。 ② 叉车将向前（或后） 行进。
实用文档
③ 加速踏板踩下的程度 可以控制叉车的速度 从零到最大
2)转弯 ① 左手把持方向盘或手
6.反向制动
1） 可以不通过刹车，采用“反向制动”的方法改变行驶 方向，行驶时，反向拉动方向控制手柄，并保持加 速踏板的踩下状态，叉车将平缓的降速停止，然后 向相反方向加速。
2） 可通过加速器踏板控制反向制动距离。加速器踏下越 多，反向制动距离越小。
反向制动时要当心，任何方向的突变都可能引起载荷 的叉车。 ③ 操作叉车时选择最安全的道路行驶。去处道路上的障碍
物避免行驶时与其他物品碰撞。 ④ 避免突然运动，以免发生倾覆，起动、停车、行进、转
向、制动要平稳。 ⑤ 如何情况下都要在可以安全停车的速度下操作叉车。 ⑥ 行驶叉车时，滑架向后倾后稍微抬起，避免与路面障碍
实用文档
操作规程
1.作业前必读
操作叉车前必须读懂操作手册，并经过培训和 授权。
不恰当的使用本设备是危险的。 操作者有义务安全操作。 请勿在非设计的操作位置启动或操作叉车及其
叉车操作安全规范培训教材ppt
叉车安全操作规范
叉车安全操作规范
叉车安全操作规范
叉车安全操作规范
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叉车安全操作规范
叉车安全操作规范
叉车安全操作规范
叉车安全操作规范
叉车安全操作规范
叉车安全操作规范
叉车安全操作规范
叉车安全操作规范
叉车驾驶常见违规现象
叉车驾驶常见违规现象
叉车驾驶常见违规现象
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• 5、停车 • 5.1、尽量避免停在斜坡上，如不可避免，
则应取其他可靠物件塞住车轮拉紧手刹并 熄火。停放时应将货叉降到最底位置，拉 紧后刹车，切断电路，并不能停放在纵坡 大于5%的路段上 • 5.2、不能将叉车停在紧急通道、出入口、 消防设施旁。 • 5.3、叉车暂时不使用时应关掉电源，拉刹 车。
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• 6、充电 • 6.1、使用充电器时，要选用与叉车配套的
充电器，要轻拿轻放。 • 6.2、充完电后，应先关掉电源，再拉出充
电器插头，并将充电器挂好，严禁随意放 在地上。
叉车操作安全规范培训教材ppt
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• 7、维护 • 7.1、发现叉车有不正常现象，应当立即停
• 2、启动
• 2.1、车辆启动前，检查起动、音响信号、电瓶电 路、运转、制动性能、货叉、轮胎，使之处于完 好状态。
• 2.2、当有机械问题的时候, 不能自己进行修理。 应关掉叉车并告知机械修理人员。
• 2.3、起步时要查看周围有无人员和障碍物，然后 鸣号起步。
• 2.4、叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货 物平稳可靠。起步时须缓慢平稳起步。
叉车安全操作培训讲座PPT叉车操作安全规范
注意安全
始终把安全放在第一位，确保自身和 他人的安全。
叉车操作的注意事项
01
02
03
检查叉车
在使用叉车前，应先检查 叉车的各项设施是否完好， 如轮胎、灯光、油量等。
注意环境
操作叉车时，应注意周围 的环境，避免在危险的环 境下操作。
遵守交通规则
在使用叉车时，应遵守交 通规则，确保自身和他人 的安全。
案例二
某制造企业采用智能叉车管理系统， 实现了叉车操作的自动化和智能化， 减少了人为错误和事故的发生，提高 了生产效率和安全性。
安全操作叉车失败的案例
案例一
某仓库因叉车操作员未按规定路线行驶，导致与货架相撞，造成货物损坏和人员受伤。
案例二
某工厂叉车操作员在操作过程中疏忽大意，导致叉车失控翻倒，造成设备损坏和人员伤 亡。
详细描述
在装载和卸载货物时，操作员应遵循安全操作规程，确保货 物稳定、安全。对于重型货物，应使用专门的叉板和捆绑设 备。在装载和卸载过程中，应避免急加速和急刹车，以防货 物滑落或倾倒。
停放叉车
总结词
停放叉车时应选择平坦、宽敞的场地，并确保叉车固定稳定。
详细描述
在停放叉车时，操作员应选择平坦、宽敞的场地，并确保叉车固定稳定。同时，应关闭发动机，并将叉车的手刹 拉起，以防叉车滑动或倾覆。在长时间停放时，应定期检查叉车的状况，确保其保持良好的工作状态。
作。
行走系统检查
检查轮胎气压、磨损情况以及是否 有夹杂物，检查悬挂系统是否正常。
液压系统检查
检查液压油箱油位是否正常，液压 管路是否漏油，液压泵和液压缸是 否正常工作。
检查叉车的燃料和润滑油
燃料检查
确保燃油箱油量充足，添加合适 的柴油或汽油，避免燃料不足或 使用不合适的燃料影响发动机性 能。
《叉车安全作业培训》ppt课件完整版
PART 03
叉车安全操作规程
REPORTING
叉车驾驶员安全操作规程
01
02
03
04
驾驶员必须经过专业培训，取 得叉车驾驶证后方可上岗。
驾驶员应熟悉叉车的性能、结 构、原理和操作方法，定期进
行安全检查和保养。
驾驶员在作业前应检查叉车的 刹车、转向、灯光等安全装置 是否完好，严禁带病作业。
驾驶员在作业时应佩戴安全帽、 安全带等防护用品，严禁酒后
动力部分
01 包括内燃机或电动机，为叉车
提供动力。
传动部分
02 将动力传递到驱动轮，实现叉
车的行驶。
行驶部分
包括车架、车桥、车轮和悬挂 装置，保证叉车行驶的稳定性 和舒适性。
03
转向部分
控制叉车的行驶方向。
04
制动部分
05 使叉车减速、停车或保持不动。
工作部分
包括门架、叉架、货叉和液压 缸等，用于叉取、升降和堆垛 货物。
对学员进行跟踪调查，了解其在工 作中的表现和遇到的问题，提供必 要的帮助和支持。
考核方式与标准
考核方式
考核结果处理
采用理论考试和实际操作考核相结合 的方式，全面评估学员的掌握程度。
对考核合格的学员颁发结业证书，对 不合格的学员进行补考或重修，确保 每位学员都能够达到培训要求。
考核标准
根据叉车安全作业的要求和企业的实 际情况，制定科学合理的考核标准， 包括安全知识、操作技能、安全防护 等方面。
预防措施与建议
鼓励使用先进的叉车安全技术和设备，提高叉车作业的安全性
加强与相关部门的沟通和协作，共同推动叉车安全管理工作的 发展
2023
PART 06
叉车安全作业培训与考核
叉车安全操作规程
REPORTING
叉车驾驶员安全操作规程
01
02
03
04
驾驶员必须经过专业培训，取 得叉车驾驶证后方可上岗。
驾驶员应熟悉叉车的性能、结 构、原理和操作方法，定期进
行安全检查和保养。
驾驶员在作业前应检查叉车的 刹车、转向、灯光等安全装置 是否完好，严禁带病作业。
驾驶员在作业时应佩戴安全帽、 安全带等防护用品，严禁酒后
动力部分
01 包括内燃机或电动机，为叉车
提供动力。
传动部分
02 将动力传递到驱动轮，实现叉
车的行驶。
行驶部分
包括车架、车桥、车轮和悬挂 装置，保证叉车行驶的稳定性 和舒适性。
03
转向部分
控制叉车的行驶方向。
04
制动部分
05 使叉车减速、停车或保持不动。
工作部分
包括门架、叉架、货叉和液压 缸等，用于叉取、升降和堆垛 货物。
对学员进行跟踪调查，了解其在工 作中的表现和遇到的问题，提供必 要的帮助和支持。
考核方式与标准
考核方式
考核结果处理
采用理论考试和实际操作考核相结合 的方式，全面评估学员的掌握程度。
对考核合格的学员颁发结业证书，对 不合格的学员进行补考或重修，确保 每位学员都能够达到培训要求。
考核标准
根据叉车安全作业的要求和企业的实 际情况，制定科学合理的考核标准， 包括安全知识、操作技能、安全防护 等方面。
预防措施与建议
鼓励使用先进的叉车安全技术和设备，提高叉车作业的安全性
加强与相关部门的沟通和协作，共同推动叉车安全管理工作的 发展
2023
PART 06
叉车安全作业培训与考核
《叉车安全操作》课件
维护企业生产安全
叉车是物流和仓储企业中常用的搬运设备，其安全操作对于 保障企业正常生产和作业安全至关重要。
符合法律法规要求
叉车安全操作符合国家和地方的安全生产法律法规要求，是 企业合法经营的必要条件。
叉车安全操作的基本原则
持证上岗
叉车操作人员必须经过专业培训并取得相应的 操作证书才能上岗操作。
遵守操作规程
《叉车安全操作》ppt课件
$number {01}
目录
• 叉车安全操作概述 • 叉车安全操作规程 • 叉车安全操作技能 • 叉车安全操作事故案例分析 • 叉车安全操作培训与考核
01
叉车安全操作概述
叉车安全操作的重要性
1 2
3
保障操作人员安全
叉车操作过程中如果不遵守安全规则，可能导致操作人员受 伤或死亡。
严格按照叉车操作规程进行操作，不得违章作 业。
定期维护保养
对叉车进行定期维护保养，确保设备处于良好 状态。
叉车安全操作的法律法规
国家安全生产法
叉车安全操作必须符合《中华人民共和国安全生产法》的相关规定。
特种设备安全法
叉车作为特种设备，必须符合《中华人民共和国特种设备安全法》的相关规定。
地方性法规和标准
应急处理与事故预防措施 叉车安全操作培训方法
理论授课与实操演示相结合
叉车安全操作培训内容与方法
案例分析与实践操作相结合 互动讨论与经验分享相结合
叉车安全操作考核标准与流程
01
02
03
叉车安全操作考核标准
熟练掌握叉车基本结构与工作 原理
严格遵守安全操作规程与注意 事项
叉车安全操作考核标准与流程
正确应对紧急情况与 事故预防措施
理论考试与实践操作 考核相结合
叉车是物流和仓储企业中常用的搬运设备，其安全操作对于 保障企业正常生产和作业安全至关重要。
符合法律法规要求
叉车安全操作符合国家和地方的安全生产法律法规要求，是 企业合法经营的必要条件。
叉车安全操作的基本原则
持证上岗
叉车操作人员必须经过专业培训并取得相应的 操作证书才能上岗操作。
遵守操作规程
《叉车安全操作》ppt课件
$number {01}
目录
• 叉车安全操作概述 • 叉车安全操作规程 • 叉车安全操作技能 • 叉车安全操作事故案例分析 • 叉车安全操作培训与考核
01
叉车安全操作概述
叉车安全操作的重要性
1 2
3
保障操作人员安全
叉车操作过程中如果不遵守安全规则，可能导致操作人员受 伤或死亡。
严格按照叉车操作规程进行操作，不得违章作 业。
定期维护保养
对叉车进行定期维护保养，确保设备处于良好 状态。
叉车安全操作的法律法规
国家安全生产法
叉车安全操作必须符合《中华人民共和国安全生产法》的相关规定。
特种设备安全法
叉车作为特种设备，必须符合《中华人民共和国特种设备安全法》的相关规定。
地方性法规和标准
应急处理与事故预防措施 叉车安全操作培训方法
理论授课与实操演示相结合
叉车安全操作培训内容与方法
案例分析与实践操作相结合 互动讨论与经验分享相结合
叉车安全操作考核标准与流程
01
02
03
叉车安全操作考核标准
熟练掌握叉车基本结构与工作 原理
严格遵守安全操作规程与注意 事项
叉车安全操作考核标准与流程
正确应对紧急情况与 事故预防措施
理论考试与实践操作 考核相结合
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一、法律法规常识
国家安全生产方针 安全第一 预防为主 综合治理
以人为本
〖法律法规常识〗
安全第一 是指在生产经营活动中，在处理保证安全与生产的关系上，要始终把安全 放在首要位置。即“安全优先”原则
就是做到防微杜渐，防患于未然，将事故消灭在萌芽状态，做好预防工作
预防为主
就是落实安全第一的最主要工作
1＆设备易损零部件的磨损与损坏进行修复； 2＆一级保 养的全部工作，3＆结合换油周期检查润滑油质，进行清 洗换油。 4＆检查设备的动态技术状况与主要精度，调 整安装水平，刮研磨损的活动导轨面，校验机装仪表， 修复安全装置，清洗或更换电机轴承，测量绝缘电阻等; 45＆对设备进行动、静技术状况测定，认真做好保养记 录。
定义
叉车是工业搬运车辆，是指对成件托盘货物进行装卸、堆垛和短距离 运输作业的各种轮式搬运车辆
〖分类〗
内燃叉车
二、叉车基础知识
电动叉车
手动叉车
〖内燃叉车结构〗
前后倾杆
〖技术参数〗
额定起重量 货物重心至货叉前壁的距离不大于载荷中心距时，允许起升的货物的 最大重量
载荷中心距 货叉上放置标准的货物时，其重心到货叉垂直段前壁的水平距离T， 以mm〖毫米〗表示
检查渗漏情况，重点是：各管接头、柴油箱、机油箱、制动泵、升降油缸、倾斜油 缸、水箱、水泵、发动机油底壳、变矩器、变速器、驱动桥、主减速器、液压转向 器、转向油缸。 放去机油滤清器沉淀物。
〖一级保养〗
保养周期
每工作200小时
负责人
操作者为主，专业维修人员指导
保养内容
检查气缸压力或真空度。
检查与调整气门间隙。
综合治理 就是标本兼治，重在治本。在做好遏制重特大事故发生，实现治标的同时， 综合运用科技、法律、经济、行政等手段，从行业管理、安全投入、科技 进步、安全理发、监管体制等方面入手，解决深层次的根本问题
〖法律法规常识〗
中华人民共和国安全生产法 第二十四条 生产经营单位的主要负责人和安全生产管理人员必须具备与 本单位所从事的生产经营活动相应的安全生产知识和管理能力。
5＆行驶过程中禁止东张西望
〖货物运输〗
1＆禁止人出现在货叉下方
2＆禁止穿过门架整理货物
〖货物运输〗
1＆空载上下坡货叉在低位
2＆满载上下坡货叉在高位 3＆横穿通道时停车观察
1＆转弯时低速缓慢转弯
〖货物运输〗
2＆注意叉车转弯特性
〖货物运输〗
注意地板的支撑强度
司机安全保险架
〖货物运输〗
货叉升高高度达到1.8米时
门架倾角 最大倾角
〖技术参数〗
车轮以外，车体上固定的最低点至地 最小离地间隙
面的距离
轴距 轮距
轴距是指叉车前后桥中心线的水平距离 轮距是指同一轴上左右轮中心的距离
直角通道最小 叉车往返行驶的成直角相交的通道的最小宽度
宽度 堆垛通道最小
叉车在正常作业时，通道的最小宽度 宽度
三、叉车驾驶安全
〖驾驶前检查〗
中华人民共和国劳动法 第五十五条 从事特种作业的劳动者必须经过专门培训并取得特种作业资 格。
从业人员的五项权利 获得赔偿权 知情权
批评检举控告权 拒绝权
紧急撤离权
〖法律法规常识〗
从业人员的义务
〖法律法规常识〗
遵章守规、服从管理
正确佩戴和使用劳动防护用品
接受安全培训，掌握安全生产技能
发现事故隐患或者其他不安全因素及时报告
〖一级保养〗
保养内容
10＆检查车轮安装是否牢固，轮胎气压是否符合要求，并清除胎面嵌入的杂物。
11＆由于进行保养工作而拆散零部件，当重新装配后要进行叉车路试。 〖1〗不同程度下的制动性能，应无跑偏、蛇行。在陡坡上，手制动拉紧后，能可靠 停车。 〖2〗倾听发动机在加速、减速、重载或空载等情况下运转，有无不正常声响。 〖3〗路试一段里程后，应检查制动器、变速器、前桥壳、齿轮泵处有无过热。 〖4〗货叉架升降速度是否正常，有无颤抖。 12＆检查柴油箱油进口过滤网有否堵塞破损，并清洗或更换滤网。
自身条件
身体疲倦 思想不集中 喝酒 服镇静药物
叉车车况 叉车性能
刹车 喇叭 倒车蜂鸣器
渗油/滴油 铲架各方向运动灵活可控 碰擦 方向盘转动灵活无异常
〖驾驶前检查〗
环境状况 起步时查看周围有无人员和障碍物
〖叉取货物〗
调节货叉宽度 门架适当前倾 注意后方ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ盘
〖叉取货物〗
调节货叉宽度 门架适当前倾 注意后方托盘
检查节温器工作是否正常。
检查多路换向阀、升降油缸、倾斜油缸、转向油缸及齿轮泵工作是否正常。 检查变速器的换档工作是否正常。 检查与调整手、脚制动器的制动片与制动鼓的间隙。
更换油底壳内机油，检查曲轴箱通风接管是否完好，清洗机油滤清器和柴油滤清器 滤芯。
检查发电机及起动电机安装是否牢固，与接线头是否清洁牢固，检查碳刷和整流子 有无磨损。 检查风扇皮带松紧程度。 检查车轮安装是否牢固，轮胎气压是否符合要求，并清除胎面嵌入的杂物。
最大起升高度 平坦坚实的地面上，叉车满载，货物升至最高位置时，货叉水平段的 上表面离叉车所在的水平地面的垂直距离
〖技术参数〗
最大起升速度 叉车满载时，货物起升的最大速度
最高行驶速度 满载时最高行驶速度 叉车在无载低速行驶、打满方向盘转弯时，车体最外侧和最内侧至转
最小转弯半径 弯中心的最小距离 无载的叉车在平坦坚实的地面上，门架相对其垂直位置向前或向后的
〖叉取货物〗
调节货叉宽度 门架适当前倾 注意后方托盘
〖叉取货物〗
禁止超载 禁止用货叉推行货物 不要将货物装偏 禁止单叉作业
〖叉取货物〗
装载货物的重心不得超出设计载荷中心
〖货物运输〗
降低货叉 门架向后倾斜
〖货物运输〗
1＆禁止载人 2＆驾驶室禁止堆放其他物品 3＆行驶过程中禁止打电话 4＆货物挡住视线时倒退行驶
操作者 专业维修人员
〖日常保养〗
保养周期
每天
负责人
操作者
保养内容
清洗电动叉车上的污垢、泥土和垢埃，重点部位是：货叉架及门架滑道、发电机及 起动器、蓄电池电极叉柱、水箱、空气滤清器。
检查各部位的紧固情况，重点是：货叉架支承、起重链拉紧螺丝、车轮螺钉、车轮 固定销、制动器、转向器螺钉。
检查脚制动器、转向器的可靠性、灵活性。
〖安全停车〗
设备三级保养制度 四、叉车维护保养
保养种类
保养周期
保养内容
主要负责人
日常保养
每天
1＆检查设备状况，填写好交接班记录， 2＆擦洗清洁， 加油润滑； 3＆紧固松脱的零件，调整消除设备小缺陷； 4＆检查设备零部件完整性，工件、附件是否放置整齐等
操作者
一级保养 二级保养
每月 半年/年
1＆清洁电控系统、设备外表、设备内部；3＆调整各操 作、传动机构； 4＆检查油路、油量； 5＆清除各活动面 毛刺； 6＆调节指示仪表与安全防护装置； 7＆排除泄漏 现象；8＆日常包杨的所有内容
国家安全生产方针 安全第一 预防为主 综合治理
以人为本
〖法律法规常识〗
安全第一 是指在生产经营活动中，在处理保证安全与生产的关系上，要始终把安全 放在首要位置。即“安全优先”原则
就是做到防微杜渐，防患于未然，将事故消灭在萌芽状态，做好预防工作
预防为主
就是落实安全第一的最主要工作
1＆设备易损零部件的磨损与损坏进行修复； 2＆一级保 养的全部工作，3＆结合换油周期检查润滑油质，进行清 洗换油。 4＆检查设备的动态技术状况与主要精度，调 整安装水平，刮研磨损的活动导轨面，校验机装仪表， 修复安全装置，清洗或更换电机轴承，测量绝缘电阻等; 45＆对设备进行动、静技术状况测定，认真做好保养记 录。
定义
叉车是工业搬运车辆，是指对成件托盘货物进行装卸、堆垛和短距离 运输作业的各种轮式搬运车辆
〖分类〗
内燃叉车
二、叉车基础知识
电动叉车
手动叉车
〖内燃叉车结构〗
前后倾杆
〖技术参数〗
额定起重量 货物重心至货叉前壁的距离不大于载荷中心距时，允许起升的货物的 最大重量
载荷中心距 货叉上放置标准的货物时，其重心到货叉垂直段前壁的水平距离T， 以mm〖毫米〗表示
检查渗漏情况，重点是：各管接头、柴油箱、机油箱、制动泵、升降油缸、倾斜油 缸、水箱、水泵、发动机油底壳、变矩器、变速器、驱动桥、主减速器、液压转向 器、转向油缸。 放去机油滤清器沉淀物。
〖一级保养〗
保养周期
每工作200小时
负责人
操作者为主，专业维修人员指导
保养内容
检查气缸压力或真空度。
检查与调整气门间隙。
综合治理 就是标本兼治，重在治本。在做好遏制重特大事故发生，实现治标的同时， 综合运用科技、法律、经济、行政等手段，从行业管理、安全投入、科技 进步、安全理发、监管体制等方面入手，解决深层次的根本问题
〖法律法规常识〗
中华人民共和国安全生产法 第二十四条 生产经营单位的主要负责人和安全生产管理人员必须具备与 本单位所从事的生产经营活动相应的安全生产知识和管理能力。
5＆行驶过程中禁止东张西望
〖货物运输〗
1＆禁止人出现在货叉下方
2＆禁止穿过门架整理货物
〖货物运输〗
1＆空载上下坡货叉在低位
2＆满载上下坡货叉在高位 3＆横穿通道时停车观察
1＆转弯时低速缓慢转弯
〖货物运输〗
2＆注意叉车转弯特性
〖货物运输〗
注意地板的支撑强度
司机安全保险架
〖货物运输〗
货叉升高高度达到1.8米时
门架倾角 最大倾角
〖技术参数〗
车轮以外，车体上固定的最低点至地 最小离地间隙
面的距离
轴距 轮距
轴距是指叉车前后桥中心线的水平距离 轮距是指同一轴上左右轮中心的距离
直角通道最小 叉车往返行驶的成直角相交的通道的最小宽度
宽度 堆垛通道最小
叉车在正常作业时，通道的最小宽度 宽度
三、叉车驾驶安全
〖驾驶前检查〗
中华人民共和国劳动法 第五十五条 从事特种作业的劳动者必须经过专门培训并取得特种作业资 格。
从业人员的五项权利 获得赔偿权 知情权
批评检举控告权 拒绝权
紧急撤离权
〖法律法规常识〗
从业人员的义务
〖法律法规常识〗
遵章守规、服从管理
正确佩戴和使用劳动防护用品
接受安全培训，掌握安全生产技能
发现事故隐患或者其他不安全因素及时报告
〖一级保养〗
保养内容
10＆检查车轮安装是否牢固，轮胎气压是否符合要求，并清除胎面嵌入的杂物。
11＆由于进行保养工作而拆散零部件，当重新装配后要进行叉车路试。 〖1〗不同程度下的制动性能，应无跑偏、蛇行。在陡坡上，手制动拉紧后，能可靠 停车。 〖2〗倾听发动机在加速、减速、重载或空载等情况下运转，有无不正常声响。 〖3〗路试一段里程后，应检查制动器、变速器、前桥壳、齿轮泵处有无过热。 〖4〗货叉架升降速度是否正常，有无颤抖。 12＆检查柴油箱油进口过滤网有否堵塞破损，并清洗或更换滤网。
自身条件
身体疲倦 思想不集中 喝酒 服镇静药物
叉车车况 叉车性能
刹车 喇叭 倒车蜂鸣器
渗油/滴油 铲架各方向运动灵活可控 碰擦 方向盘转动灵活无异常
〖驾驶前检查〗
环境状况 起步时查看周围有无人员和障碍物
〖叉取货物〗
调节货叉宽度 门架适当前倾 注意后方ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ盘
〖叉取货物〗
调节货叉宽度 门架适当前倾 注意后方托盘
检查节温器工作是否正常。
检查多路换向阀、升降油缸、倾斜油缸、转向油缸及齿轮泵工作是否正常。 检查变速器的换档工作是否正常。 检查与调整手、脚制动器的制动片与制动鼓的间隙。
更换油底壳内机油，检查曲轴箱通风接管是否完好，清洗机油滤清器和柴油滤清器 滤芯。
检查发电机及起动电机安装是否牢固，与接线头是否清洁牢固，检查碳刷和整流子 有无磨损。 检查风扇皮带松紧程度。 检查车轮安装是否牢固，轮胎气压是否符合要求，并清除胎面嵌入的杂物。
最大起升高度 平坦坚实的地面上，叉车满载，货物升至最高位置时，货叉水平段的 上表面离叉车所在的水平地面的垂直距离
〖技术参数〗
最大起升速度 叉车满载时，货物起升的最大速度
最高行驶速度 满载时最高行驶速度 叉车在无载低速行驶、打满方向盘转弯时，车体最外侧和最内侧至转
最小转弯半径 弯中心的最小距离 无载的叉车在平坦坚实的地面上，门架相对其垂直位置向前或向后的
〖叉取货物〗
调节货叉宽度 门架适当前倾 注意后方托盘
〖叉取货物〗
禁止超载 禁止用货叉推行货物 不要将货物装偏 禁止单叉作业
〖叉取货物〗
装载货物的重心不得超出设计载荷中心
〖货物运输〗
降低货叉 门架向后倾斜
〖货物运输〗
1＆禁止载人 2＆驾驶室禁止堆放其他物品 3＆行驶过程中禁止打电话 4＆货物挡住视线时倒退行驶
操作者 专业维修人员
〖日常保养〗
保养周期
每天
负责人
操作者
保养内容
清洗电动叉车上的污垢、泥土和垢埃，重点部位是：货叉架及门架滑道、发电机及 起动器、蓄电池电极叉柱、水箱、空气滤清器。
检查各部位的紧固情况，重点是：货叉架支承、起重链拉紧螺丝、车轮螺钉、车轮 固定销、制动器、转向器螺钉。
检查脚制动器、转向器的可靠性、灵活性。
〖安全停车〗
设备三级保养制度 四、叉车维护保养
保养种类
保养周期
保养内容
主要负责人
日常保养
每天
1＆检查设备状况，填写好交接班记录， 2＆擦洗清洁， 加油润滑； 3＆紧固松脱的零件，调整消除设备小缺陷； 4＆检查设备零部件完整性，工件、附件是否放置整齐等
操作者
一级保养 二级保养
每月 半年/年
1＆清洁电控系统、设备外表、设备内部；3＆调整各操 作、传动机构； 4＆检查油路、油量； 5＆清除各活动面 毛刺； 6＆调节指示仪表与安全防护装置； 7＆排除泄漏 现象；8＆日常包杨的所有内容