36-主体结构工程施工技术方案
主体框架结构施工方法及技术措施
主体框架结构施工方法及技术措施1）工程概况车辆段主体框架结构工程施工包括混凝土柱、梁、板、剪力墙、楼梯和电梯井施工，预应力混凝土构件制作与安装等。
车辆段西侧部分设置综合楼（含食堂、乘务员公寓），A区建筑全长80.4m，宽37.2m，主体5层。
B区建筑全长36m，宽15.6m，主体3层，占地面积2501m2，建筑面积为9055m2。
综合楼东侧综合维修中心，建筑全长83.6m，宽15.9m，主体5层，占地面积3239m²，建筑面积为9134m2。
2）车辆段主体结构施工工艺流程车辆段主体结构施工工艺流程图详见下图。
轴线放测施工准备校正剪力墙竖筋剪力墙支模绑扎剪力墙钢筋梁板支模梁板底钢筋绑扎施工缝处理安装预留预埋板面负筋绑扎浇筑梁板混凝土浇筑梁板混凝土主体结构施工工艺流程3）施工方法及要点车辆段主体结构施工要点及方法详见下表。
车辆段主体结构施工要点及方法序号施工工序施工方法及要点示意图1 钢筋工程（1）钢筋加工制作：钢筋进场时应检查钢筋出厂合格证、备案证、生产许可证，无合格证不得进场。
钢筋的表面确保洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。
（2）钢筋焊接：钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均符合设计要求和有关规定。
焊接成型时，焊接处应无水锈、油渍等。
焊接后在焊接处无缺口、裂纹及较大的金属焊瘤，用小锤敲击时，发出与钢筋同样的清脆声。
钢筋端部的扭曲、弯折需校直或切除。
（3）钢筋绑扎与安装技术：梁板钢筋在号钢筋加工场焊接加工成一个施工单元长度（包含两端钢筋搭接长度），人工运至现场。
按结构要求分层分单元进行绑扎。
对双层钢筋先铺下层，再铺上层。
铺设梁钢筋时，设钢筋定位架；铺设板钢筋时，设架立钢筋。
对多层钢筋，在层间设置足够的支撑筋，保证钢筋骨架的整体刚度及位置准确。
边墙钢筋绑扎顺序为先连接临土面钢筋，再连接非临土面钢筋。
板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。
主体结构钢筋混凝土工程专项施工方案
主体结构钢筋混凝土工程专项施工方案一、施工准备阶段在主体结构钢筋混凝土工程施工前，必须经过充分的准备工作才能确保施工顺利进行。
具体工作包括： - ### 1.1 设计文件审查对工程设计文件进行详细审查，确保施工方案符合设计要求。
• 1.2 材料准备确认主体结构所需材料的种类、数量和质量，提前储备并按要求进行检验。
• 1.3 施工人员培训安排施工人员进行必要的技术培训，确保每位工人都能胜任各自的工作。
二、基础处理在主体结构施工之前，必须先进行基础的处理工作，以确保主体结构的稳固支撑。
- ### 2.1 地基处理对地基进行必要的处理，包括填土、夯实等，确保地基稳固。
• 2.2 基础浇筑按照设计要求，进行基础的混凝土浇筑工作，确保基础质量符合标准。
三、主体结构施工主体结构施工是整个工程的重要环节，需严格按照设计文件和施工方案进行操作。
- ### 3.1 钢筋加工钢筋加工是主体结构施工的重要环节，必须按照设计要求进行加工和安装。
• 3.2 模板安装安装模板是主体结构施工的关键步骤之一，必须确保模板的准确性和稳定性。
• 3.3 混凝土浇筑混凝土浇筑是主体结构施工的最后一道工序，必须严格控制浇筑工艺和质量。
四、收尾工作主体结构施工完成后，需进行必要的收尾工作，以确保工程的完工质量。
-### 4.1 钢筋保护层喷涂对主体结构钢筋进行保护层喷涂，确保钢筋的防腐防锈性能。
• 4.2 整体验收进行主体结构工程的整体验收工作，确保工程符合设计要求和相关标准。
五、安全措施在主体结构工程施工过程中，必须严格遵守安全规定，确保施工安全。
- ### 5.1 安全防护按照相关标准和要求进行安全防护工作，确保施工人员的人身安全。
• 5.2 现场管理加强现场管理，确保施工过程中的安全隐患及时排除。
以上是主体结构钢筋混凝土工程专项施工方案的相关内容，施工过程中应严格按照上述要求进行操作，保障工程施工质量和安全。
建筑结构工程施工方案
建筑结构工程施工方案在建筑工程中，结构工程施工方案是确保建筑安全、稳定和质量的重要一环。
本文将就建筑结构工程施工方案的制定和执行过程进行讨论，并针对具体实例进行分析。
施工方案制定工程概况在制定建筑结构工程施工方案之前，首先需要了解工程的概况。
包括建筑结构类型、承重构件类型、设计荷载等信息，这些信息对于后续施工方案的制定至关重要。
施工方案的确定根据工程概况，结合实际施工条件和施工要求，确定最合适的施工方案。
应考虑到施工过程中可能遇到的困难和风险，制定相应的对策和应急措施。
施工过程执行施工前准备工作在正式施工之前，需要进行充分的准备工作。
包括搭建施工临时设施、布置场地、准备施工材料等。
确保施工过程顺利进行。
结构组装和安装根据施工方案要求，进行结构组装和安装工作。
要求施工人员严格按照图纸和规范要求进行操作，确保结构的准确性和安全性。
结构验收和加固在结构组装和安装完成后，需要进行验收工作。
检查结构是否符合设计要求，是否存在质量问题。
同时，根据实际情况进行加固和修复工作，确保结构稳定性和安全性。
施工总结和改进施工总结施工结束后，需要进行总结和评估工作。
分析施工过程中存在的问题和不足，并提出改进措施。
及时总结经验，为今后的施工工作提供参考。
改进措施根据施工总结的结果，制定改进措施。
包括完善施工流程、强化质量管控、提高安全意识等方面。
不断提升施工效率和质量，确保建筑结构工程施工的顺利进行。
建筑结构工程施工方案的制定和执行是建筑工程中至关重要的一环。
只有科学合理地制定施工方案，并精心执行，才能保证建筑结构的安全和稳定。
希望通过本文的讨论，读者对建筑结构工程施工方案有更深入的了解和认识。
主体结构工程施工方法
主体结构工程施工方法框架结构工艺流程：投点放线→柱绑扎钢筋，满堂脚手架搭设→梁板支模→预留预埋→隐蔽验收→柱封模，梁板钢筋绑扎→隐蔽验收→砼浇捣→养护→拆模→清理、放线→砌填充墙体，墙内埋管→转下一层主体结构按钢筋、模板、砼、墙体分部工程组织流水作业施工。
1、钢筋工程施工方案钢筋工程工艺流程；钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋弯曲成型→钢筋绑扎、安装（焊接）（1）钢筋质量要求：①本工程结构所用的国产钢筋必须符合国家有关标准的规定和设计要求。
②钢筋应采用信誉良好的合格制造厂家的产品，应有出厂质量证明书或试验报告，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志，进场时应按直径分批检验，检验内容应包括查封标志、外观观察，并按国家标准规定60吨为一批抽样作力学性能试验，合格后方可使用。
③钢筋在加工过程中如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方可使用。
（2）钢筋除锈和调直：除锈：钢筋表面应洁净，油渍、油污和铁锈等应在使用前清除干净。
调直：钢筋应平直、无弯曲，调直钢筋要求符合：采用冷拉方法调直时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜＞4%。
调直后钢筋应平直，无局部弯曲，钢筋切成3m左右无弯曲。
（3）钢筋加工：①本工程所有钢筋在工地集中加工，按国标03G101-1图集和设计要求施工。
②根据图纸及规范要求进行翻样，经技术负责人审核后方可进行加工制作。
钢筋加工的形状尺寸必须符合设计要求。
钢筋加工的允许偏差：受力钢筋顺长向全长净尺寸允许偏差±10；弯起钢筋的弯折位置允许偏差±20。
Ⅰ级钢筋末端作180o弯勾，弯曲直径不＜2.5d，平直部分长度不＜3d。
Ⅱ级钢筋末端作90o弯折，弯曲直径不＜4d。
箍筋制作135o弯勾，弯钩平直段≥10d及45°弯曲直径不＜5d。
梁、柱箍筋和拉结筋弯勾构造及梁中间支座下部钢筋构造应满足有关标准与抗震设计要求及施工图中规定。
主体工程施工方案及方法
主体工程施工方案及方法一、工程概况本工程是一栋多层钢筋混凝土框架结构住宅楼，地上共有12层，建筑总高度约为36米，建筑面积约为6000平方米。
施工时间为12个月。
二、施工组织架构本工程施工按照总承包制进行，施工方案由总包单位编制并报批。
施工现场设立总经理办公室、技术部、劳务班组和安全监测部门等。
技术部主要负责施工方案的细化和具体实施，劳务班组负责具体的施工任务，安全监测部门负责施工现场的安全监测和检查。
三、施工方法1.地基处理采用沉降补偿法处理地基，先浇筑一层土台，并进行压实处理。
然后，挖掘地坑进行地基基础施工。
地基基础采用钢筋混凝土桩基础，每根桩深度为25米，直径为0.8米。
土方开挖采用人工挖掘和机械挖掘相结合，确保开挖面平整。
2.主体结构施工主体结构采用钢筋混凝土框架结构，采用现浇法施工。
首先进行模板搭设，采用钢模板，搭设后进行固定。
然后布置钢筋，根据设计要求进行焊接和连接。
最后进行混凝土浇筑，采用泵送方式进行，确保混凝土均匀流动。
3.砌体工程施工砌体采用砖砌法进行施工，外墙采用砖混墙体，内墙采用实心砖墙体。
首先进行砖料的搬运和存放，然后进行砌筑，砌筑过程中要注意墙体垂直度和水平度的控制。
砌筑完成后进行砖缝的填充和外墙防水处理。
4.地面工程施工地面采用水泥砂浆铺设，首先进行地面的打磨和清洁，然后进行水泥砂浆的调配和搅拌，将其均匀地铺在地面上，用木条进行刮平，然后进行表面的养护和修整。
5.屋面工程施工屋面采用防水层和保温层进行施工，首先进行防水层材料的铺设和焊接，确保无渗漏。
然后进行保温层材料的安装和固定，最后进行屋面砖的铺设和砌筑。
四、危险源及防护措施1.高处坠落在高处作业时，工人必须佩戴安全帽和安全带，并在高处设置防护栏杆。
2.模板倒塌模板搭设过程中，严禁超负荷使用，并设置专人进行质量检查和维护，及时修补。
3.施工机械伤人施工机械操作人员须经过培训和持证上岗，并设置专人进行监督和管理，确保操作符合规范和安全要求。
主体结构工程施工方案整理
主体结构工程施工方案整理一、背景介绍该工程是主体结构施工方案的整理和编制，旨在对主体结构工程进行规范化施工，确保工程质量和安全。
二、施工目标1. 确定施工各阶段的重点工作和工作要点；2. 制定具体施工方案，明确工程量、工期和质量要求；3. 确保施工过程中的安全和环境保护。
三、施工方案内容1. 工程前期准备：- 确定施工队伍和监理团队；- 准备施工材料和设备；- 进行现场勘察和测量。
2. 基础工程施工：- 地平工程；- 地基处理；- 基础施工。
3. 主体结构施工：- 地下结构施工（地下室、地下管线等）；- 上部结构施工（框架梁柱、楼板等）；- 封顶工程。
4. 其他配套工程：- 防水、保温、隔音等工程；- 外墙装饰；- 管道敷设等。
5. 质量控制：- 施工过程中严格按照设计要求进行施工；- 进行质量检验和验收；- 处理施工中出现的质量问题。
6. 安全和环保措施：- 安全保障措施，如施工区域封闭、安全警示标识等；- 环境保护措施，如垃圾分类、废水处理等。
四、施工时间安排根据工程规模和工期要求，制定详细的施工时间安排表，确保各项工作按时完成。
五、人员安排根据工程特点和施工阶段的要求，合理安排施工人员，确保施工的顺利进行。
六、风险管理对施工过程中的可能风险进行识别和评估，并制定相应的风险应对措施，以降低潜在风险对工程的影响。
七、质量验收对施工完成的主体结构工程进行质量验收，确保符合设计要求和相关标准。
以上是主体结构工程施工方案的整理，请各相关部门按照该方案进行施工，并严格按照相关要求进行质量控制和安全保障。
主体结构工程的施工方案与工艺
主体结构工程的施工方案与工艺主体结构的施工工艺流程如下所示：技术交底→测量放线→框架柱钢筋制安→框架柱模板支设→检查→框架柱砼浇筑→框架梁、板模板制安→框架梁、板钢筋制安→检查→梁、板砼浇筑→砼养护→下一层循环1、主体结构的材料控制根据本公司的规定，所有建筑材料必须在列入本公司合格供应商名单的供应商处采购，凡建设单位指定的供应商，公司亦按照合格供应商调查评价要求进行评价后将其列入合格供应商名单。
每年公司将对合格供应商的业绩进行评价，凡因供货质量、供货时限或售后服务被评价为不合格的供应商，将不会被列入下一年度的合格供应商名单。
采购员按照项目技术负责人签批的物质采购计划进行材料的采购，采购回的材料必须对照材料采购计划按品种、规格、型号、数量进行逐一核对。
并必须出具产品合格证或材质质量检验合格报告，对有复核要求的钢材、水泥、砂、石、砖等必须由监理工程师见证现场抽样送检，抽样频率严格按照现行规范的要求进行，同一品牌的水泥每一批量不超过100T为一个验收批，钢材按不同规格、型号、数量等分别抽样。
在抽样时，严格按照事先经过批准的抽样验检方案进行。
当发现钢筋有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等不良现象时，应对该检验批钢筋进行化学成份检验或其它专项检验。
对检验不合格的钢材禁止在工程中使用，采取退货处理。
由于本工程的框架梁纵向钢筋连接采用的是焊接连接、框架柱纵向钢筋采用压力电渣焊连接，因此在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107和≤钢筋焊接及验收规程≥JGJ18的规定抽取接头作力学性能检验，其质量必须符合有关规程的规定。
所有进场的材料，必须按型号、规格、品种分类堆放，并应详细注明该批材料的检验状态。
本公司将检验状态分为三种，第一种为待检，第二种为检验合格，第三种为检验不合格。
特别是对检验不合格的材料，必须单独堆放，有醒目的标识，防止误用，并及时通知供应商办理退货手续。
进场保管的材料，应根据材料的性质采用不同的保管办法，钢筋应避免雨水淋，造成钢筋锈蚀，防止油污对钢筋的污染。
结构工程专项施工方案
一、编制依据1. 国家现行相关法律法规和标准规范，如《建筑法》、《建设工程质量管理条例》等；2. 设计单位提供的施工图纸和技术要求；3. 施工合同和工程概况；4. 施工现场实际情况及周边环境。
二、工程概况本工程为某多层住宅楼，总建筑面积约2万平方米，地下1层，地上12层，结构形式为框架-剪力墙结构，建筑高度约36米。
工程地点位于某城市某区域，地质条件良好，周边环境稳定。
三、施工部署1. 施工阶段划分：分为地基基础工程、主体结构工程、装饰装修工程三个阶段；2. 施工顺序：先地下后地上，先主体后装饰，先结构后装修；3. 施工组织机构：设立项目经理部，下设施工、技术、质量、安全、材料、设备等管理部门；4. 施工进度计划：按照施工图纸和工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
四、施工方案1. 地基基础工程（1）施工前进行地质勘察，了解地基土质、地下水位等情况；（2）采用人工挖孔桩基础，桩径600mm，桩长12m；（3）桩基施工过程中，严格控制桩位偏差和垂直度；（4）桩基施工完成后，进行桩基承载力试验，确保满足设计要求。
2. 主体结构工程（1）主体结构采用框架-剪力墙结构，框架柱、梁、板采用现浇混凝土；（2）剪力墙采用现浇混凝土，厚度为200mm；（3）钢筋绑扎严格按照设计要求进行，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范；（4）混凝土浇筑前，对模板、钢筋进行验收，确保质量；（5）混凝土浇筑过程中，采用分层浇筑、振捣密实，确保混凝土质量。
3. 装饰装修工程（1）室内墙面、地面、顶面采用涂料、瓷砖、石材等装饰材料；（2）卫生间、厨房采用防水、防潮措施；（3）门窗安装按照设计要求进行，确保质量；（4）室外墙面、地面、绿化等按设计要求进行施工。
五、质量保证措施1. 严格执行国家有关质量标准，确保工程质量；2. 加强原材料、施工过程、成品保护等方面的质量控制；3. 定期进行质量检查，发现问题及时整改；4. 建立健全质量保证体系，确保工程质量。
主体结构施工方案范文
主体结构施工方案项目概述主体结构在建筑工程中是非常关键的组成部分。
其稳定性和耐久性能够决定整个建筑的质量和安全性。
因此，主体结构的施工方案需要十分重视。
本文将就主体结构施工方案进行详细讨论。
工程分析在施工之前，需要对建筑的设计图纸进行详细分析。
建筑的主要结构包括框架结构、柱-梁结构、钢筋混凝土结构等。
每种结构在施工过程中需考虑的因素不同，因此在施工前的分析是关键的一步。
首先，需要评估建筑的位置和环境。
这将决定建筑工程所需的防护措施和施工方案。
例如，如果地区存在自然风险或地震风险，建筑必须考虑其抵御风险的能力。
其次，需要评估建筑材料的性质。
因为不同的材料会对施工造成不同的影响。
例如，使用钢材与使用混凝土的结构在施工中所需的工具不同，施工时间也会有差异。
最后，需要评估场地条件。
不同的场地会对施工造成不同影响。
例如，太阳辐射过强的场地施工时容易出现温度过高导致钢材变形的问题。
框架结构在框架结构中，梁与柱都由钢材建造而成，结构稳定。
以下是架梁施工方案：1.下一步施工的梁与柱应考虑相互的位置和高度的匹配。
2.根据制定的高度，设置设备和反杆，记录高度和位置信息，确保梁有起点和终点。
3.搭建临时平台，并固定。
4.安装钢材，需要保证垂直度和平整度。
5.在搭建舞台期间需要添加支撑，提供必要的支撑力，使其稳定并能继续平稳运转。
6.合理施工，安全上架，确保钢材和工具的固定和安装，避免意外伤害发生。
7.钢材和梁连接点的连接必须严密。
梁和柱的连接处应使用板接连接，使之结合紧密。
在框架结构中，梁和柱的材料均为钢材，平行梁的施工同样需要考虑以下因素：1.梁的起点和终点必须固定。
2.梁的固定必须按照测量它们的正确位置进行。
3.尽可能在梁的两端加上支撑，以防止它们在施工过程中发生变形。
柱-梁结构梁-柱结构是建筑结构中最常见的结构形式。
在施工期间，要考虑以下因素：1.建筑材料应考虑重量和规格尺寸等问题。
2.柱和梁的起始和终止位置必须固定，并需与基础相连。
主体结构分部工程施工方案
主体结构分部工程施工方案一、施工概况1.1 工程背景本工程为某个地区一处新建办公楼项目，总建筑面积约为10000平方米，包括地下室、地上多层楼房等。
1.2 工程地点本工程地点位于某市区中心商业区，周边为繁华商业街，交通便利。
1.3 施工周期预计本工程施工周期为12个月，具体以方案执行情况为准。
二、施工组织设计2.1 施工队伍1.总承包商将组织专业施工队伍，包括工程师、技术人员、施工工人等，以保证施工质量。
2.施工队伍将按指定工期和技术要求，有序开展各项施工工作。
2.2 施工管理1.设立现场施工管理团队，负责协调各部门施工工作，确保施工进度和质量。
2.实施施工管理制度，加强施工过程中的安全管理和现场秩序。
2.3 安全保障措施1.严格执行安全生产法规，建立健全安全管理制度。
2.加强安全教育培训，确保所有施工人员具备相关安全操作技能。
三、分部工程施工方案3.1 地基与基础工程1.地基施工：采用地基处理方式，在符合设计要求的基础上，确保建筑物稳定性。
2.基础施工：采用钻孔灌注桩作为承台基础，加固地基承载能力。
3.2 主体结构施工1.主体结构采用预制构件，减少施工期间对现场环境的影响。
2.楼板采用现场浇筑，保证楼板的承载能力和平整度。
3.3 钢结构施工1.设计并制作钢结构构件，现场组装安装，确保结构稳固可靠。
2.采用封闭作业，加强安全防护，保证施工人员安全。
3.4 外墙及幕墙施工1.外墙采用保温隔热材料，提高建筑节能效果。
2.幕墙采用现场组装，经过严格检测后安装，确保平整度和密封性。
四、总结与展望4.1 总结本文详细介绍了主体结构分部工程的施工方案，包括施工概况、施工组织设计和各分部工程的施工方案等内容。
4.2 展望未来，我们将继续遵循施工方案，不断优化施工管理，提高施工效率和质量，确保项目圆满完成。
建筑结构工程专项施工方案
建筑结构工程专项施工方案一、前言建筑结构施工是整个建筑工程中的重要环节，直接影响建筑物的稳定性和安全性。
为了保障施工过程中的顺利进行，制定科学合理的施工方案尤为重要。
二、施工前准备1. 施工人员安排合理配置具有丰富施工经验的施工人员，确保每个施工环节都有专业人员负责。
### 2. 施工设备准备准备好各种必要的施工设备，如起重机、混凝土搅拌机等，保证施工的顺利进行。
### 3. 安全防护措施制定完善的安全生产计划，加强施工现场的安全防护，确保施工人员的人身安全。
三、地基基础施工1. 地基处理根据地质勘测报告，采取相应的地基处理措施，确保地基的稳固性。
### 2. 基础施工严格按照设计图纸要求，进行基础的浇筑和加固，保证建筑物的承重能力。
四、主体结构施工1. 结构材料准备准备好各种建筑结构材料，确保质量符合标准要求。
### 2. 结构施工按照工程图纸要求，进行主体结构的施工，保证结构的稳定性和安全性。
五、装饰装修施工1. 装饰设计根据设计方案，进行装饰装修的设计工作，确定装修风格和材料。
### 2. 装饰施工进行内外墙装饰、地面铺装、水电安装等工程，确保装饰装修质量达标。
六、竣工验收1. 完工验收按照相关规定进行建筑工程的完工验收，确保工程质量符合相关标准。
### 2. 竣工报告整理竣工报告，包括施工过程中的各项数据和验收情况，备案存档。
结语建筑结构工程施工是一项复杂的工程，需要各个环节都严格执行相关规定，确保施工质量和安全。
只有科学合理的施工方案，才能保障建筑物的稳定性和安全性。
希望通过本施工方案，能够为建筑结构工程的顺利施工提供参考和指导。
主体结构工程施工方案范本
主体结构工程施工方案范本一、编制依据1. 设计图纸及技术要求：依据本项目的设计图纸及相关技术要求，编制主体结构工程施工方案。
2. 施工规范及标准：依据《建筑施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）、《建筑结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）等相关施工规范及标准。
3. 施工组织设计：依据本项目的施工组织设计，合理组织施工流程，确保工程施工顺利进行。
4. 施工现场情况：依据施工现场的具体情况，合理选择施工方法及施工机械。
二、工程概况1. 工程简介：本项目为一座多功能建筑，包括地上主体结构、地下室主体结构及附属设施。
2. 工程规模：地上主体结构建筑面积XX平方米，地下室主体结构建筑面积XX平方米。
3. 结构类型：地上主体结构采用钢筋混凝土框架结构，地下室主体结构采用钢筋混凝土框架-剪力墙结构。
4. 工程地点：XX市XX区XX路XX号。
三、施工准备1. 人员组织：根据工程规模及施工进度要求，合理配置施工管理人员、技术人员及施工操作人员。
2. 施工材料：提前策划施工材料供应，确保施工材料的质量及供应进度。
3. 施工机械：根据施工需要，提前安排施工机械的采购、租赁及维修工作。
4. 施工图纸及技术交底：组织施工图纸会审，明确施工要求及技术指标，进行技术交底。
5. 施工现场布置：合理规划施工现场，确保施工现场的安全、卫生及交通畅通。
四、施工流程1. 地基处理：依据设计要求进行地基处理，包括基础挖掘、地基加固等。
2. 基础施工：施工钢筋混凝土基础，包括垫层、基础梁、柱等。
3. 主体结构施工：施工钢筋混凝土框架结构，包括柱、梁、板等。
4. 地下室主体结构施工：施工钢筋混凝土框架-剪力墙结构，包括墙体、梁、板等。
5. 附属设施施工：施工建筑附属设施，包括楼梯、电梯、通风等。
五、施工质量控制1. 施工过程控制：严格把控施工过程中的质量，确保施工质量符合设计要求。
2. 施工材料控制：严格把控施工材料的质量，确保施工材料符合设计要求。
主体结构工程施工技术
主体结构工程施工技术一、混凝土结构工程施工1.模板工程1)常见模板及其特性(1)胶合板模板：所用胶合板为高耐气候、耐水性的I类木胶合板或竹胶合板。
优点是自重轻、板幅大、板面平整、施工安装方便简单等。
(2)组合钢模板：主要由钢模板、连接体和支撑体三部分组成，优点是轻便灵活拆装方便、通用性强、周转率高等；缺点是接缝多且严密性差，导致混凝土成型后外观质量差。
(3)钢框木(竹)胶合板模板：它是以热轧异形钢为钢框架，以覆面胶合板作板面，并加焊若干钢肋承托面板的一种组合式模板。
与组合钢模板比，其特点为自重轻、用钢量少、面积大、模板拼缝少、维修方便等。
(4)大模板：它由板面结构、支撑系统、操作平台和附件等组成，是现浇墙、壁结构施工的一种工具式模板。
其特点是以建筑物的开间、进深和层高为大模板尺寸，由于面板为钢板组成，其优点是模板整体性好、抗震性强、无拼缝等；缺点是模板重量大移动安装需起重机械吊运。
(5)组合铝合金模板：由铝合金带肋面板、端板、主次肋焊接而成，用于现浇混凝土结构施工的一种组合模板。
其重量轻、拼缝好、周转快、成型误差小、利于早拆体系应用。
但成本较高、强度比钢模板小，目前应用日趋广泛。
(6)早拆模板体系：在模板支架立柱的顶端，采用柱头的特殊构造装置来保证国家现行标准所规定的拆模原则前提下，达到尽早拆除部分模板的体系。
优点是部分模板可早拆，加快周转，节约成本。
(7)其他还有滑升模板、爬升模板、飞模、模壳模板、胎模及永久性压型钢板模板和各种配筋的混凝土薄板模板等。
2)模板工程设计(1)模板设计三原则是实用性、安全性、经济性。
(2)设计与构造要求①应对模板支撑脚手架的工程结构和脚手架所附着的工程结构进行强度和变形验算，当验算不能满足安全承载要求时，应根据验算结果采取相应的加固措施。
②应根据实际情况确定模板支撑脚手架上的施工荷载标准值，且一般工况下不应低于2.5kN/m2，有水平泵管设置时不应低于4.0kN/m2。
单位工程主体结构施工方案
单位工程主体结构施工方案一、工程概况本项目为一栋高层住宅楼主体结构施工工程，工程总建筑面积为xxxx平方米，地上xx层，地下x层，总高度为xx米。
主体结构采用钢筋混凝土框架结构，地基采用桩基础。
二、施工前准备工作1. 施工前准备在施工前，应对工地进行清理、平整和围护，确保施工场地的安全和整洁。
同时，对施工场地周边的环境进行检查，确保施工期间不会影响周边环境及人员生活。
2. 安全管理在施工前，应对工地进行安全检查，落实安全生产责任制，设置安全警示标志，设置防护设施，并对参与施工的人员进行安全生产教育培训，确保施工过程中安全。
三、土方工程1. 地基处理地基处理采用桩基础，桩基础的施工包括桩基础的定位、开挖、钢筋笼的安装及浇筑混凝土等工序。
在进行桩基础施工时，应注意施工工艺和质量控制，确保桩基础的承载能力和稳定性。
2. 地下室施工地下室采用防渗结构，包括地下室防渗墙和防渗板的施工。
在进行地下室的防渗工程时，应严格控制施工工艺，保证工程质量。
四、主体结构施工1. 钢筋工程主体结构的钢筋工程包括钢筋加工、钢筋验收、钢筋的加固和连接等工序。
在进行钢筋工程时，应严格按照设计要求和相关规范进行验收和施工，并确保钢筋的位置、数量和长度符合要求。
2. 混凝土浇筑混凝土浇筑采用泵送方式进行，确保混凝土的坍落度和流动性，同时加强对混凝土的振捣和养护，以保证混凝土的均匀性和强度。
3. 结构拼装主体结构采用预制构件进行拼装，包括梁、柱、板等预制构件的安装和连接。
在进行构件拼装时，应严格控制构件的准确性和安全性，确保构件拼装的牢固和稳定。
五、工程质量控制1. 施工质量控制在施工过程中，应加强对工程质量的控制，建立完善的质量管理体系，加强对主体结构施工工艺和质量的控制，及时进行质量验收。
2. 验收和验收对主体结构施工工程进行验收，确保工程质量符合设计要求和相关规范，并组织监理单位进行验收，落实工程质量责任制。
六、安全管理1. 安全防护加强对施工现场的安全管理，设置安全警示标志，搭建安全防护设施，严格控制现场安全风险，确保施工安全。
主体结构工程施工方案
主体结构工程施工方案一、前言主体结构工程是建筑工程中最基本、最重要的部分，其施工方案直接关系着整个建筑的质量和安全。
本文将从施工前的准备工作、施工过程中的主要措施和施工后的验收等方面分析主体结构工程的施工方案。
二、施工前的准备工作1.方案制定在施工前，需要根据设计图纸和技术要求制定详细的施工方案，包括施工的工序、工艺和安全措施等。
同时，在施工方案中要合理安排施工工期，确保施工进度。
2.现场准备在施工现场，需要清理杂物，搭建施工临时设施，确保施工场地的平整和安全。
同时，要准备好所需的施工机械和设备，确保施工能够顺利进行。
三、施工过程中的主要措施1.基础施工基础施工是主体结构工程的第一步，要确保基础的稳固和平整。
在基础施工中，需要控制土方开挖、地基处理和基础浇筑等过程，确保基础质量达标。
2.主体结构施工主体结构施工包括梁柱墙板的浇筑和钢结构的安装等工序。
在主体结构施工中，需要控制施工质量，确保结构的强度和稳定性。
3.封顶封顶是主体结构工程的最后一个阶段，要确保封顶工序的质量，同时注意安全措施，防止发生意外。
四、施工后的验收1.工程验收施工结束后，需要进行工程验收，对主体结构工程的质量进行检查，确保符合设计要求和相关标准。
2.安全验收安全验收是施工结束的重要环节，要对施工现场的安全情况进行检查，确保施工过程中没有发生安全事故。
五、总结主体结构工程施工方案是建筑工程中至关重要的一环，只有严格按照施工方案进行施工，才能保证建筑的质量和安全。
各施工方面要加强协调，密切配合，共同努力，共同打造一座安全、高质量的建筑。
主体结构主要施工方法或方案和施工措施
主体结构主要施工方法或方案和施工措施1.1.装修工程1.1.1.墙面抹灰工程1、施工顺序：基层处理→刷素水泥浆一道→吊垂直套方正找规矩→贴灰饼充筋→打底灰→罩面2、基层处理：砼基层：首先将凸出的混凝土剔平，将表面尘土、污垢清扫干净刷混凝土界面剂，随刷随抹底子灰。
砌块墙面：将墙面残渣和浮尘清理干净，刷界面处理剂一道。
3、吊直、套方找规矩贴灰饼：外檐抹灰前先用经纬仪在建筑大角、窗洞、阳台等部位打出垂直基准线，以此做为底子灰厚度。
根据基层平整垂直情况，经检查确定抹灰厚度，墙面凹度较大时要分层操作。
用线锤、方尺、拉通线等方法贴灰饼，用托线板找正垂直，下灰饼也作为踢脚板依据，1.8m高处为上灰饼。
灰饼宜用1∶3水泥砂浆做成5cm见方。
根据灰饼冲筋两道，上筋在墙上顶之间阴角处，下筋在窗台下。
4、抹灰：一般应在抹灰前一天用水把墙面浇透，在墙面保持湿润的情况下刷素浆（或界面剂）随刷随打底，底子灰分遍与所冲筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。
抹灰后设专人对砂浆面层进行浇水养护。
1、施工条件：基层应干燥，含水率不大于8%，先用条帚将基层上的灰尘清除干净，在面层上滚涂水胶液一层。
2、使用经国家专业部门质量检验合格、性能检测报告齐全、抗碱性强的腻子产品。
3、刮腻子遍数可由基层表面平整度决定，一般为两至三遍。
每遍腻子干燥后要用砂纸将浮腻子及斑迹磨平磨光，清扫干净。
但不得将腻子磨穿。
4、刮腻子完工后应色泽一致、平整光滑，无粉化、起皮和裂缝。
垂直度、平整度等实测数据应达到现行国家规范高级抹灰标准。
5、施工过程中应做好半成品、成品保护工作，防止污染和损坏。
1.1.3.墙面涂料工程1、工艺流程基层处理→第一遍满刮腻子（磨光）→第二遍满刮腻子（磨光）→刷第一遍涂料→刷第二遍涂料2、注意事项（1）混凝土和抹灰表面施涂溶剂型涂料时，含水率不得大于8%；施涂水性和乳液涂料时，含水率不得大于10%。
（2）环境温度保持在5℃以上（3）注意保持涂料的稠度，不可随意加水过多，避免透底现象。
主体结构工程施工方案模板
主体结构工程施工方案模板一、项目概况本项目位于XX省XX市，地理位置优越，交通便利。
项目总建筑面积XXX平方米，主要包括XX栋楼房，XX栋地下车库等。
本项目主要包括地基处理、基础工程、主体结构工程等内容。
二、前期准备1. 土方开挖根据设计要求进行土方开挖，开挖后进行地基处理。
2. 地基处理根据勘察报告进行地基处理，包括填土、夯实等工作。
三、基础工程1. 基础图纸审核对基础图纸进行认真审核，确保工程质量。
2. 打桩工程根据设计要求进行打桩工程，保证基础承载能力。
3. 地下连续墙施工根据设计要求进行地下连续墙施工，保证基础结构的稳固性。
四、主体结构工程1. 混凝土浇筑进行混凝土浇筑前，需按照设计要求进行模板搭建、钢筋绑扎等工作。
2. 钢结构安装在设计要求的基础上进行钢结构的安装工作，确保结构的稳定性。
3. 砌筑工程根据设计要求进行砌筑工程，确保建筑的墙体结构牢固。
五、安全管理1. 施工现场的安全防护设立警示标志，做好现场照明，保持施工场地整洁，防止发生安全事故。
并设立专门的安全管理人员，负责监督和管理施工现场的安全工作。
2. 安全培训对施工现场的工人进行安全培训，保证施工人员的安全意识和操作规范。
3. 安全设备配备配备必要的安全设备，例如安全帽、安全带等，确保施工人员的人身安全。
六、质量管理1. 技术标准严格按照设计图纸和相关规范进行施工，确保工程质量。
2. 施工质量检查定期对施工现场进行施工质量检查，及时发现和解决质量问题。
3. 设备保养定期对施工设备进行保养和维护，确保设备正常运转。
七、环境保护1. 垃圾处理对施工现场产生的垃圾进行分类处理，保证环境的整洁。
2. 污水处理对施工现场产生的污水进行处理，符合相关环保要求。
八、施工进度计划1. 制定施工进度计划根据工程特点和实际情况制定施工进度计划，确保工程按时完成。
2. 定期进度检查定期对施工进度进行检查，及时发现并解决进度延误的问题。
九、物资管理1. 采购计划根据施工进度计划制定物资采购计划，确保施工需要的物资供应及时。
主体结构工程施工方案范本
一、工程概况项目名称：XX建筑工程项目地点：XX市XX区XX路XX号建设单位：XX房地产开发有限公司施工单位：XX建筑工程有限公司工程规模：总建筑面积约XX万平方米，其中地上建筑面积约XX万平方米，地下建筑面积约XX万平方米。
结构形式：框架-剪力墙结构体系施工工期：XX个月二、施工组织1. 施工单位组织机构施工单位应成立项目经理部，下设技术、质量、安全、材料、机械、施工、财务、行政等职能部门。
2. 施工人员配置根据工程规模及施工要求，合理配置施工人员，确保施工进度、质量和安全。
三、施工工艺及流程1. 施工工艺（1）土方开挖：采用机械开挖，人工配合清运。
（2）基础施工：采用混凝土浇筑，钢筋绑扎。
（3）主体结构施工：采用模板、支撑体系，混凝土浇筑，钢筋绑扎。
（4）装饰装修施工：按设计要求进行。
2. 施工流程（1）施工准备：编制施工组织设计、施工方案、安全技术措施等。
（2）基础施工：土方开挖、基础垫层、基础混凝土浇筑。
（3）主体结构施工：主体结构模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、模板拆除。
（4）装饰装修施工：室内外装修、机电安装、室外工程。
（5）竣工验收：完成施工任务，进行验收。
四、施工质量保证措施1. 施工材料：选用符合国家标准的优质材料，并做好进场检验。
2. 施工工艺：严格执行施工规范和操作规程，确保施工质量。
3. 施工检验：按施工规范和验收标准进行检验，确保质量合格。
4. 施工记录：做好施工记录，包括材料、设备、人员、进度等。
五、施工安全保证措施1. 施工现场安全：建立健全施工现场安全管理制度，落实安全责任。
2. 施工人员安全：加强施工人员安全教育，提高安全意识。
3. 施工设备安全：做好施工设备检查、维护、保养工作。
4. 施工环境安全：确保施工现场通风、排水、照明等设施齐全。
六、施工进度保证措施1. 施工计划：根据工程规模和施工要求，编制施工进度计划。
2. 施工组织：合理安排施工顺序，确保施工进度。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
主体结构工程施工技术方案（一）钢筋混凝土工程1、基础底板混凝土浇筑（1）基础底板较厚，混凝土工程量大，因此，混凝土施工时，必须考虑混凝土散热的问题，防止出现温度裂缝。
（2）因本工程无厚度大于1米的基础底板，所以无需编制专项的大体积混凝土施工方案。
（3）混凝土必须连续浇筑，一般不得留置施工缝，必须留置施工缝时应按设计要求的位置设置。
（4）混凝土应分层连续进行，间歇时间不超过混凝土初凝时间，且不超过2h。
每一层浇捣应分层下料，厚度控制在40—50 cm（振动棒的有效振动长度）。
层与层采用踏步式阶梯状，每浇完一个台阶停顿0.5h待其混凝土下沉，再浇上一层。
施工中防止由于下料过厚、振捣不实或漏振、模板的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。
（5）防水混凝土要用机械振捣密实，一般采用插入式振捣器，插入要迅速，拔出要缓慢，振动到表面泛浆无气泡为止，插点间距应不大于40cm，严防漏振。
上层振捣棒插入下层3～5cm。
尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。
（6）混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用刮杆刮平，再用木抹子搓平。
收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。
（7）浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和预留管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。
（8）已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水养护。
一般常温养护不得少于7d，特种混凝土养护不得少于14d。
养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面开裂。
2、柱的混凝土浇筑（1）柱浇筑前底部应先填5～10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
（2）柱高在2m之内，可在柱顶直接下料浇筑，超过2m时，应采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将模板封闭严实，并用箍箍牢。
（3）柱子混凝土的分层厚度采用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。
（4）柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面，无梁楼板应留在柱帽下面。
在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l～1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。
（5）浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。
3、梁、板混凝土浇筑（1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸梁板混凝土浇筑连续向前进行。
（2）和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3mm处。
浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
（3）梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
（4）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
（5）施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。
施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
（6）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。
在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
4、楼梯混凝土浇筑（1）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。
（2）施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑，对于一直楼梯的施工缝应留置在楼层平台处部位；对于多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。
5、钢筋混凝土施工（1）施工程序其施工程序如下：施工准备→材料采运→加工→模板、钢筋制安→砼拌和→运输→浇筑振实→养护→拆模→养护→检查验收。
（2）模板工程1）本工程砼施工主要采用定型钢模，其余混凝土施工根据设计图纸中砼构件的尺寸确定合适模板的材料、尺寸及形状，拼制模板时，板边要平直，接缝严密，不得漏浆。
2）模板材质应符合相应的国家和行业规定，木材的质量应达到III等以上的材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。
钢模厚度不应小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑，褶皱和其他表面缺陷。
模板的金属支撑件材料也应符合有关行业规定。
3）根据混凝土构件的施工详图进行施工测量放样，重要的结构多设控制点，以便检查校正。
模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定措施，以防倾覆。
安装的模板之间的接缝必须平整严密。
模板安装应符合设计及规范要求。
4）模板支撑由侧板、立档、横档、斜撑和水平撑组成，支撑必须保证牢固，在混凝土振捣过程中不会产生位移变形。
5）安装支撑、调整完毕后的模板，在模板与砼接触面涂上防锈保护涂料和脱模涂料。
模板安装合格后方能进行下道工序的施工。
（3）钢筋1）钢筋的材质所有钢筋均应按施工详图及有关文件、指示进行订购，进场钢筋的外观符合技术规范的要求，并具有出厂证明和试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)均有标志并交给工程师审查。
在使用之前按批号及直径依据钢筋试验规程取样试验，如拉伸试验、弯曲试验，凡检验、试验不合格的，一律清退出场，以保证钢筋质量。
钢筋砼结构用的钢筋，其种类、钢号、直径及其它性能指标等均应符合施工详图及有关设计文件的规定。
钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。
在贮存、运输过程中应避免锈蚀和污染。
钢筋宜堆置在仓库(棚)内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。
2）钢筋的试验钢筋在加工使用前，应分批进行机械性能试验：钢筋分批试验，以同一炉(批)号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg。
根据厂商提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径。
在每批钢筋中，选取经表面检查尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件和一个冷弯试件，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件进行实验，对不合格的项目做第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋不合格。
3）钢筋的加工和安装钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
钢筋应平直，无局部弯折。
钢筋的调直应遵循以下规定：采用冷拉法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不得大于1%。
冷拉低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。
（4）混凝土施工放样结束后，进行模板、钢筋工序的施工，经监理单位验收合格后的工作面，方可进行混凝土施工，在混凝土施工前，保持基层的清洁和湿润状态。
1）混凝土材料施工前首先对原材料进行试验，确定最优配合比作为施工控制依据。
同时根据施工进度计划进行原材料的备料，满足施工的连续性，合格的材料进场后应按照不同的种类分别堆放。
本工程的粗细骨料在指定的料场购买。
骨料的材质、粒径、含泥量等指标均应达到相关规定和标准，自卸汽车运输到施工现场。
1）水泥水泥采用发包人指定材料供应供货，运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，并采取有效措施防止受潮。
2）骨料按业主提供的料场进行购买，所购骨料应是合格材料。
细骨料应质地坚硬，清洁、级配良好，细度模数应在2.4～3.0范围内，其他标准应符合有关技术规范。
粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，所用骨料应尽量级配连续。
不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的骨料的净自由落差不应大于3m，应避免造成骨料的严重破碎，对含有活性骨料、黄锈等的粗骨料，必须进行专门试验后，才能使用。
3)水本工程拟采用库水经净化处理合格后用于施工。
其pH值、不溶物、可溶物氯化物、等的含量符合相关规定4)其他掺和料根据施工图纸及监理人的指示下，混凝土中可掺入粉煤灰、硅粉等其他掺和料。
施工前应按图纸要求和监理人的指示采购掺和料，并将材料供应厂家、样品、质量证明书和使用说明书报送监理人。
掺和料使用前，应通过试验，确定其质量达到相关标准后才能使用。
掺和料的运输和储存，应严禁与水泥等其他粉状材料混装，以避免交叉污染，储存过程中应防潮防水，若出现硬块的掺和料不能使用。
5)外加剂用于混凝土的外加剂(如减水剂、缓凝剂、早强剂等)其质量应符合相关的规范规定。
不同品种的外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以免交叉污染。
外加剂的掺和量应由配合比试验确定，并报监理工程师批准。
2）混凝土的拌和及运输1)混凝土的拌和根据试验确定的配合比，进行各种原材料的配料，在雨后配料前应检测配料的含水量，进行配料调整，水泥、混合材料和骨料平均以重量计并通过磅称计量，称量偏差不超过设计及规范要求。
装料的顺序为：先装石子，再装入水泥，最后装入砂。
在搅拌的过程中，严格控制拌和时间，拌和时间由试验确定，要求拌合出的混凝土和易性达到相关规定。
搅拌机布置在浇筑点附近便于混凝土的运输。
运输采取人工手推车的方式，在混凝土运输过程确保不发生分离、漏浆、严重泌水等现象。
3）混凝土浇筑1)基础面混凝土浇筑岩基上的杂物、泥土及松动的岩石均应清除，应冲洗干净并排干积水，如遇有承压水，应制定措施处理完毕后方可浇筑。
清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。
建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。
对于易风化的岩基础及软基，在立模扎筋前应处理好地基临时保护层，在软基上操作时，应力求避免破坏和扰动原状土壤。
基岩面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层2～3cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土浇筑强度相适应，铺设施工工艺应保证混凝土与基岩结合良好。
2)混凝土分层浇筑作业浇筑时应按批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。
在廊道周边浇筑混凝土时，应使混凝土均匀上升，在斜面上浇筑混凝土时应从最低处开始，直到保持水平面。
混凝土卸入仓面后，随浇随平整，平整采用人工平整方式，保证摊铺平整后的料均匀且满足厚度要求。