硫磺制硫酸流程示意图

酸生产工艺流程图

酸生产工艺流程图一二三步骤分别是沸腾炉、接触室、吸收塔，反应方程式如下：沸腾炉：4FeS2+11O2====2Fe2O3+8SO2接触室：2SO2+O2===2SO3吸收塔：SO3+H2O===H2SO4生产硫酸的原料有硫黄、硫铁矿、有色金属冶炼烟气、石膏、硫化氢、二氧化硫和废硫酸等。

硫黄、硫铁矿和冶炼烟气是三种主要原料。

1.燃烧硫或高温处理黄铁矿，制取二氧化硫S+O2=（点燃）SO2 4FeS2+11O2=（高温）8SO2+2Fe2O3H2SO4工业制作装置2.接触氧化为三氧化硫2SO2+O2=(△，V2O5)2SO3（该反应为可逆反应）3.用98.3%硫酸吸收SO3+H2SO4=H2S2O7（焦硫酸）4.加水H2S2O7+H2O=2H2SO41)SO2+2NH3^H20==(NH4)2SO3(NH4)2SO3+H2SO4==(NH4)2SO4+H2O+SO22)Na2SO3+SO2+H2O==2Na(HSO3)3)SO2+2NaOH==Na2SO3+H2OCa(OH)2+Na2SO3==CaSO3+2NAOH2CaSO3+O2==2CaSO4工业上制硫酸，先将硫磺或黄铁矿（FeS2）煅烧，生成SO2，再将SO2在接触室中以V2O5作催化剂用氧气氧化，得到SO3，再用在吸收塔中用98%的硫酸吸收SO3生成发烟硫酸。

得到的发烟硫酸用水稀释可以得到不同浓度的硫酸。

硫酸工业已有200多年的历史。

早期的硫酸生产采用硝化法，此法按主体设备的演变又有铅室法和塔式法之分。

19世纪后期，接触法获得工业应用，目前已成为生产硫酸的主要方法。

早期的硫酸生产15世纪后半叶，B.瓦伦丁在其著作中,先后提到将绿矾与砂共热,以及将硫磺与硝石混合物焚燃的两种制取硫酸的方法。

约1740年，英国人J.沃德首先使用玻璃器皿从事硫酸生产，器皿的容积达300l。

在器皿中间歇地焚燃硫磺和硝石的混合物，产生的二氧化硫和氮氧化物与氧、水反应生成硫酸，此即硝化法制硫酸的先导。

硫磺制酸(30万吨)和硫铁矿制酸(35万吨)工艺流程图及说明

硫磺制酸(30万吨)和硫铁矿制酸(35万吨)工艺流程图及说明硫磺制酸（30万吨/年）生产线工艺流程说明：硫磺制酸生产原理：①硫磺燃烧生成SO2，其反应为：S + O2→SO2②SO2 经“转化”和“吸收”可得硫酸，一般用98.3%的浓硫酸吸收SO3 制硫酸，其反应为：2SO2 + O2→ 2SO3SO3 + H2O →H2SO4（1）熔硫工段原料硫磺室内储存，由带式输送机送入快速熔硫槽内熔融，加热介质为低压蒸汽，生成的粗制液硫经预涂槽、预涂槽泵送入叶片式液硫过滤器制取精制液硫并贮入地下精硫槽，再由液硫输送泵输入液硫贮罐储存，由精硫泵送至焚硫炉内的雾化磺枪。

（2）焚硫和SO2转化工段液硫由精硫泵加压后经硫磺喷枪机械雾化而喷入焚硫炉，空气经干燥塔干燥并经空气鼓风机加压后与液硫一起燃烧，出焚硫炉的是含10~10.5%SO2、1000～1050℃左右的高温炉气，该高温炉气首先进入余热锅炉回收热量，温度降至425℃再进入转化器的第一段触媒层进行转化。

经反应后，温度升至约600~610℃进入高温过热器回收热量，高温过热器换热后温度降至440℃的炉气进入转化器第二段触媒层进行催化反应，转化器后的温度510℃左右的烟气进入第二热交换器（II换）的管程空间，与来自第一吸收塔经过第三热交换器（III换）预热的SO2气体进行换热，温度降至440℃后进入转化器三段触媒层继续转化，转化后的烟气温度约在457℃左右，进入III换管程空间，与来自一吸塔出口含SO2的工艺烟气换热，降至240℃后进入第一省煤器与余热锅炉给水进行换热，再继续降温至165℃后进入第一吸收塔进SO3吸收，以上的工艺为SO2气体的第一次转化。

完成了第一次转化和吸收的含SO3的工艺烟气，进入转化器四段触媒层继续进行转化，但需要依次进入III换、II换的管程空间进行换热并升温至430℃进入转化器第四段触媒层进行第二次转化，至此，SO2的最终转化率可达到99.8%。

硫磺制酸原理及工艺过程

三废处理
硫酸生产过程中含有SO3、H2SO4、As、Hg、悬浮物等有毒害物质。我们必须加入一定量的Ca(OH)2、 FeSO4 、PAM等净水药剂来净化污水。
受二氧化硫平衡转化率的限制，无论是以硫磺还是硫铁矿和冶炼烟气为原料，尾气中必定含有一定量的二氧化硫。硫磺制酸工艺过程比较简单，操作条件与设计条件较为吻合，进转化工序的二氧化硫浓度和氧硫比较为稳定，采用两转两吸工艺制酸尾气较容易达标排放。
2.钒触媒的催化作用
• （1）触媒表面的活性中心吸附氧分子，二氧化硫分子。使氧分子中的原子键断裂而产生活泼的氧﹛O﹜; • （2）被吸附的二氧化硫分子和氧原子之间进行电子的重新排列化合成为三氧化硫分子； • （3）三氧化硫分子从触媒表面上脱附下来，进入气相。
硫磺制酸工艺过程
工艺上一般采用快速熔硫、液硫机械过滤、机械雾化焚硫技术，较多地采用“ 3 + 2 ”两转两吸工艺，并采用中压锅炉和省煤器回收焚硫和转化工序的废热，产生中压过热蒸汽。将澄清的溶融硫送入焚硫炉与空气雾化后于炉内焚化，产生高温二氧化硫炉气，经余热锅炉使炉气温度降至 650～680℃，进入转化器，本设计采用一次转化通过一、二、三二次转化的四、五段间采用空气冷激。
主要设备
设备：焚硫炉. 转换器. 干吸塔.气体换热器和空气鼓风机。
• 焚硫炉
• 由于硫磺燃烧速度快，所以炉子构造简单，现在一般多用卧式焚硫炉。使用最普遍的是喷雾焚硫炉。喷雾焚硫炉的构造，是在钢制圆筒内部衬绝热砖和耐火砖。硫磺喷雾的要求是：形成易于气化的微粒、喷雾角度要大，且能均匀分散。喷嘴的喷枪和喷头部分采用L316或相当的材料。为了防止炉内高温引起的损坏和防止因受热而引起的硫磺粘度上升，喷枪应有蒸气夹套。

硫酸工艺流程图

S105-Ø133× 5/Ø89× 4.5 CS
LS103-Ø57X3.5 CS 共三组
LS103-Ø18X3 CS LIA 102 TI 102
S104-Ø133× 5/Ø89× 4.5 CS
带式输送机
L101
SC104-Ø18X3 CS SC104-Ø32X3 CS SC104-Ø38X3 CS SC104-Ø18X3 CS SC104-Ø18X3 CS
PG 124
SC105-Ø32X3 CS
VT102-Ø325X6/Ø273X6 CS SC105-Ø32X3 CS VT103-Ø325X6/Ø273X6 CS
Ø32X3 CS
放空放空
LIA 103
助滤槽、精硫槽
SC106-Ø38X3 CS 共三组 SC107-Ø18X3 CS SC107-Ø32X3 CS
批准
专负人业责
项经目理
比例
版
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审定所图属号
审核
批准
专负人业责
校核
设计
制图
P101ab PI 104 PG 123 SC116-Ø76X4 CS
S103-Ø159×4.5/Ø108×5 CS
分气缸
X102
Ø18X3 CS
S102-Ø159X4.5/Ø108X5CS
X101
S107-Ø159×4.5/Ø108×5 CS
LS104-Ø38×3 CS
加硅藻土
LS105-Ø32×3 CS
审定所图属号

硫酸的生产工艺流程图.

2011年
唐山宝顺化工有限公司
设计校核
项目名称设计阶段
2 Kt 硫制项 00 /a 磺酸目
施工图
审核
专业负责人
工程图号
HG11SⅠ7B-06
项目负责人
审定
比例
专业
热工
第
1
张
共
1 张
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设计
制图去水沟
SC112-Ø45X3 CS LS117-Ø38X3 CS Ø32×3 CS Ø32×3 CS Ø32×3 CS Ø57×3.5 CS LS119-Ø57×3.5 CS
PG 122 焚硫炉 H L TI 107b V105c TI 107a PG 121
LS118-Ø57×3.5 CS
2011年
唐山宝顺化工有限公司
设计校核
项目名称设计阶段
2 Kt 硫制项 00 /a 磺酸目
施工图
审核
专业负责人
工程图号
HG11SⅠ7B-07
项目负责人
审定
比例
专业
热工
第
1
张
共
1 张
Generated by Foxit PDF Creator © Foxit Software For evaluation only.
PG 124
SC105-Ø32X3 CS
VT102-Ø325X6/Ø273X6 CS SC105-Ø32X3 CS VT103-Ø325X6/Ø273X6 CS
Ø32X3 CS

硫酸的工艺流程图

硫酸的工艺流程图硫酸是一种重要的化工原料，广泛应用于冶金、石化、矿山、环保等行业。

下面是一份关于硫酸的工艺流程图及其解释。

硫酸的工艺流程图如下：1. 原料准备阶段：硫酸的原料主要是含有硫的矿石，如硫磺、黄铁矿和硫化铜。

在这个阶段，原料会经过破碎、磨粉和筛分等工序，将矿石转化为适合硫酸生产的粉末状物料。

2. 硫磺融化阶段：将硫磺和一定比例的矿石粉末放入硫磺炉中进行融化，融化后的硫磺会变成液态，并将矿石粉末与液态硫磺充分混合。

3. 含硫气体转化为二氧化硫阶段：融化后的硫磺和矿石粉末的混合物通过气体转化装置，将硫磺中的硫气体转化为二氧化硫。

该工艺主要是通过加热混合物，使硫磺中的硫气体转化为气态的二氧化硫，并收集二氧化硫气体。

4. 二氧化硫氧化阶段：将收集到的二氧化硫气体引入反应器中，与空气中的氧气反应，生成二氧化硫气体。

在反应过程中，需要控制温度和压力等条件，以确保反应效果。

5. 吸收阶段：将由二氧化硫气体和空气反应产生的二氧化硫气体引入吸收器中，与稀硫酸液混合。

在这个阶段，二氧化硫气体会通过与稀硫酸液的反应，生成硫酸。

同时，反应后的废气也需要进行处理，以防止环境污染。

6. 精制阶段：将初始产生的硫酸进行精制处理。

这个阶段的目的是提高硫酸的纯度和浓度。

通常采用的方法是对硫酸进行蒸馏或浓缩处理，以去除其中的杂质。

7. 质量检测阶段：对精制后的硫酸进行质量检测，确保其符合相关工业标准和用户要求。

主要的检测项目包括酸度、密度、含水量等。

8. 包装和储存阶段：将检测合格的硫酸进行包装，根据不同的应用领域进行分装。

在储存过程中需要注意防止硫酸与其他物质发生反应或泄漏。

以上是关于硫酸的工艺流程图及其解释，描述了硫酸的生产过程。

硫酸作为广泛应用的化工原料，在各个行业中都有重要的地位。

在生产过程中，需要严格控制各个阶段的参数，确保硫酸的质量和纯度，同时也要注重环保和安全生产。

硫磺制硫酸生产工艺

1
P101
型号YS Q=29.7m3/h H=18m 配用电机型 1 号Y160M1—2B5 N=11KW I=21.8A n=2900r/min 型号YS Q=13.1m3/h H=20.7m 配用电机型号Y132S2—285 N=7.5KW I=15.0A n=2900r/min
2
P102ab
3、工艺流程图
4、液硫贮存正常操作主要控制指标与控制
序号序号指标名称单位控制范围
1
2 3
各贮槽液硫温度
地下槽液位（以槽底为基准）低压蒸汽压力
℃
m MPa
135～145
0.8－1.6 ≥0.45
（二）、空气的干燥
1、空气干燥的目的
空气干燥的目的使用93%酸干燥空气和硫化氢装置来的潮湿炉气，以保证转化工序炉气的水份合格。水分本身对触媒无直接毒害作用，所以有湿法转化———冷凝成酸的流程。但是在一般制酸过程中炉气都经干燥除水后进入转化系统，并严格控制炉气中的水分含量指标。这主要有几个原因：
（一）、液硫贮存输送
2、主要设备
设备名称液硫贮槽设备位号规格、型号和材质 φ13000×13500有效容积1750m3，内设 V101abc 14组盘管，换热面积303.6m2，槽盖里设盘管换热面积54.3m2 V102 数量
4
液硫地下槽
液硫输送泵液硫地下槽泵
钢槽4224×5224×2100，内设3组盘管换热面积24.8m2
２干燥酸型号 JO2—52—4 n=1460r/min 循环泵 Q=320m3/h H=29m N=90kW n=1480r/min ３循环槽高度 2200mm 外径 Φ6520 钢壳内衬瓷砖干燥酸 Φ787.4×9144 F=433.8m2 管子直径４冷却器 1/2“ 材质316L 外壳材质304L 花板材质

硫酸的生产工艺 ppt课件

硫酸的工艺流程图
硫铁矿的陪烧
炉气的净化
气体的干燥
二氧化硫的转化
三氧化硫的吸收
一、硫酸的生产方法
硫酸是三氧化硫和水化合后的产物即： SO3+H2O=H2SO4 制取SO3是由于硫磺及硫化物在空气中易于燃烧，同时
生成SO2，即： S+O2=SO2
使二氧化硫催化氧化可得三氧化硫
即: 2SO2+O2=2SO3
从沸腾炉焙烧硫铁矿得到的炉气中，除了 SO2 和O2是转化工序所需的有用气体、N2是惰性气体外，还含有哪些有害物质？
矿尘
As Se H2O+SO3
阻塞管道和设备，增大流体阻力，降低钒催化剂的活性。
As2O3 SeO2
使钒催化剂中毒
生成硫酸雾
腐蚀设备、管道，降低钒催化剂的活性。
●旋风除尘此方法主要是排出0.1～0.2μｍ以上的矿尘颗粒。
•硫酸生产方法的简介 •硫酸的工艺流程图 •反应设备的简介 •催化剂的选用 •硫酸生产工艺路线及分析 •内容小结
硫酸生产方法的简介
硫酸的生产方法有：塔式法、铅室法和接触法。本次采用以硫铁矿为原料的接触法生产工艺。它的主要工序包括1、硫铁矿的陪烧 2、炉气的净化3、气体的干燥 4、二氧化硫的转化5、三氧化硫的吸收。
硫酸的生产工艺
硫酸简介
硫酸，化学式为H2SO4。是一种无色无味油状液体，是一种高沸点难挥发的强酸，易溶于水，能以任意比与水混溶。硫酸是基本化学工业中重要产品之一。它不仅作为许多化工产品的原料，而且还广泛地应用于其他的国民经济部门。硫酸作为化学六大无机强酸之一，同时也作为所有酸中最常见的强酸之一，硫酸在工业生产和人们的日常生活中有着广泛的应用。例如石油和冶金工业、土壤改良、化肥生产等方面的应用。

硫酸生产过程ppt课件

46.55%
硫铁矿按其晶体的结构的不同又分为黄铁矿白
铁矿磁黄铁矿或称磁硫铁矿
硫铁矿按其来源不同分为:普通硫铁矿浮选硫铁
矿和尾砂含煤硫铁矿
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二、硫磺制酸原料用硫磺与硫铁矿相比，炉气中的SO2与O2的含
量都可相应提高，有利于提高设备的生产能力。三、其他含硫原料硫酸盐先将硫酸盐还原得SO2气体，然后再加工成硫酸。冶炼烟气冶炼有色金属过程中产生大量含有二氧化硫烟
多元醇：有效降低水的蒸汽压，使水分较难蒸发，又可以增加硬脂酸的可塑性，使雪花膏能轻易的在皮肤上抹展开。
十六醇：是滋润皮肤的油性组分，又能防止乳化粒子变粗。
单硬脂酸甘油酯：助乳化剂，使乳化体系保持稳定
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硫
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（2）分解产物中的硫燃烧，生成二氧化硫；硫化亚铁氧化为三氧化二铁和二氧化硫
影响硫化亚铁焙烧反应速率的因素包括： 1.温度 2.硫铁矿的粒度 3.氧浓度
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二、炉气的净化与干燥 1.湿法 2.干燥法
水洗净化流程及设备流程：用大量的冷水喷淋高温炉气，使其温度由850～ 950℃迅速冷却至70℃以下，炉气中的 As2S3、SeO2、HF和酸雾等有害杂质进入洗涤水中，矿尘被水洗掉，再将水沫与炉气分离。由于炉气中含饱和水蒸气，经干燥塔利用浓硫酸的吸水性将炉气干燥，除去炉气中的水气，达到炉气净化之目的要求。
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成分分析
硬脂酸：作为雪花膏的主要成分，以遮盖作用减缓皮肤水分的蒸发，对皮肤还有一定的柔滑作用。
碱：配制雪花膏时，以脂肪酸皂或其它表面活性剂为乳化剂。在本实验中，钾皂和钠皂的质量，约为中和后剩余硬脂酸是35%，钾皂和钠皂按10：1的用量来搭配，可以制得分散状良好的，稠度适中的稳定乳化体。

硫磺制酸工艺流程

（3）焚硫及转化工段：液硫由精硫泵加压经磺枪机械雾化而喷入焚硫炉焚烧，硫磺燃烧所需的空气经空气过滤器过滤后，再经空气鼓风机加压、干燥塔干燥后送入焚硫炉。
（4）干吸及成品工段:空气鼓风机设在干燥塔上游，即硫磺焚烧及转化所需空气经过滤器过滤、鼓风机加压后进入干燥塔塔底，用98％硫酸吸收掉空气中的水分使出塔干燥空气中水分0.1g/Nm3，经塔顶除雾器除去酸雾后的干燥空气进入焚硫炉。从干燥塔出来的浓度约97.8%的硫酸流入干吸塔循环槽中，与来自第一吸收塔的吸收酸混合后，经干燥塔酸循环泵加压后送入干燥塔酸冷却器中，经冷却至约70℃后送到塔顶进行喷淋。
化工二班5组：刘月周笛饶利超肖玉龙李圣峰
将硫磺经熔融、焚烧产生二氧化硫气体，经废热锅炉、过滤器，再通入空气氧化转化成三氧化硫，再经冷却、酸吸收，制得成品硫酸。其反应方程式如下：
S+O2=SO2+Q 2SO2+O2=2SO3+Q SO3+H2O=H2SO4+Q
流程说明：
（1）原料工段：固体硫磺由火车运至硫磺仓库，采用人工上料方式，通过一大倾角胶带式输送机将硫磺输送至快速熔硫槽加料口处。
（2）熔硫工段：来自原料工段的固体散装硫磺由胶带输送机送入快速熔硫槽内熔化，经熔化后的熔融液硫自溢流口自流至过滤槽中，由过滤泵送入带助滤剂预涂层的液硫过滤器内过滤后流入液硫中间槽内，再由液硫输送泵输送到液硫贮罐内，液硫由液硫贮罐经精硫泵（屏蔽泵）送到焚硫转化工段的焚硫炉内燃烧。快速熔硫槽、助滤槽、液硫贮罐、精硫槽等内均设有蒸汽加热管，用0.5～ 0.6MPa蒸汽间接加热，使硫磺保持熔融状态。助滤槽内设有助滤泵将助滤剂硅藻土预涂到液硫过滤器上。
本设计的热能利用流程与一般硫磺制酸装置相同。出焚硫炉的高温炉气人废热锅炉，产生3.9 MPa蒸汽发电;出废热锅炉的SO2 入转化器一段进行反应; 各转化段的反应热用于熔硫或提高废热锅炉的给水温度，并尽量使系统多产蒸汽;除用于发电及熔硫的蒸汽外，尚有少量低压蒸汽供附近厂外用户使用。其转化工序的热利用流程如图2 所示

硫磺制酸原理及工艺过程解读

2.钒ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ媒的催化作用
• （1）触媒表面的活性中心吸附氧分子，二氧化硫分子。使氧分子中的原子键断裂而产生活泼的氧﹛O﹜; • （2）被吸附的二氧化硫分子和氧原子之间进行电子的重新排列化合成为三氧化硫分子； • （3）三氧化硫分子从触媒表面上脱附下来，进入气相。
硫磺制酸工艺过程
工艺上一般采用快速熔硫、液硫机械过滤、机械雾化焚硫技术，较多地采用“ 3 + 2 ”两转两吸工艺，并采用中压锅炉和省煤器回收焚硫和转化工序的废热，产生中压过热蒸汽。将澄清的溶融硫送入焚硫炉与空气雾化后于炉内焚化，产生高温二氧化硫炉气，经余热锅炉使炉气温度降至 650～680℃，进入转化器，本设计采用一次转化通过一、二、三段触媒，二次转化通过四、五次触媒。换热方式一次转化采用外部换热，二次转化的四、五段间采用空气冷激。
三废处理
硫酸生产过程中含有SO3、H2SO4、As、Hg、悬浮物等有毒害物质。我们必须加入一定量的Ca(OH)2、 FeSO4 、PAM等净水药剂来净化污水。
受二氧化硫平衡转化率的限制，无论是以硫磺还是硫铁矿和冶炼烟气为原料，尾气中必定含有一定量的二氧化硫。硫磺制酸工艺过程比较简单，操作条件与设计条件较为吻合，进转化工序的二氧化硫浓度和氧硫比较为稳定，采用两转两吸工艺制酸尾气较容易达标排放。
一熔硫工序（S+O2=SO2）
熔硫工序一般采用快速熔硫和液硫机械过滤工艺，其中关键设备一是快速熔硫槽，二是液硫过滤器。固体硫磺经熔融，滤去固体杂质后，存于熔硫槽，维持熔硫温度在 130~145℃之间，熔硫贮槽的空间温度在 115℃以上。由泵将熔硫打入硫磺雾化喷嘴，与经过干燥的空气混合而入炉燃烧。燃烧的空气是由鼓风机送入硫酸干燥塔，使水分含量降低到0.1g/m3以下，再经过除沫后送至焚硫炉和转化器。近年来为了节能，新设计的焚硫系统把鼓风机改设在干燥塔之后，使每吨酸能耗可降低10% 左右。在焚硫炉产生的炉气，温度在800～1000℃，SO2浓度在12%左右，经废热锅炉冷却到430℃左右，进入炉气过滤器，滤去杂质后与空气混合，使温度和SO2浓度都达到合适范围后进入转化器