硫磺制酸原理及工艺过程
硫磺制酸和硫铁矿制酸工艺流程图及说明
硫磺制酸和硫铁矿制酸工艺流程图及说明硫磺制酸工艺流程图及说明：硫磺制酸是一种常见的工业制酸工艺，其主要原料是硫磺。
下面是硫磺制酸的工艺流程图及详细说明。
流程图：首先，硫磺由储罐经过泵送至硫磺加热机组进行加热。
加热后的硫磺通过输送带进入粉碎机进行破碎，得到一定粒度的硫磺粉末。
然后，将硫磺粉末送入制酸氧化反应器。
反应器中的硫磺粉末与空气中的氧气发生氧化反应，生成二氧化硫（SO2）。
接着，将反应器产生的SO2气体通过除尘器进行除尘处理，使气体中的颗粒物得以净化。
之后，将净化后的SO2气体进一步送入脱硫设备进行脱硫。
脱硫设备一般采用湿法脱硫或干法脱硫的方法，将SO2气体中的硫化物去除。
脱硫后的气体进一步通过系统加热并进入催化转换器。
催化转换器中催化剂的作用下，SO2气体发生催化反应生成三氧化硫（SO3）。
最后，将SO3气体输送至吸收塔，与水铵溶液进行反应。
反应产生的硫酸溶液经过脱水和过滤后，即可得到纯度较高的硫酸。
说明：硫磺制酸工艺主要通过氧化、脱硫和催化等环节将硫磺转化为硫酸。
其中，硫磺加热能够使硫磺变为粉状，提高硫磺的反应活性；氧化反应是关键步骤，将硫磺氧化为二氧化硫；除尘和脱硫处理可以提高反应产物的纯度，并减少对环境的污染；催化转换和吸收塔反应则是将SO2转化为SO3，并最终与水铵溶液反应生成硫酸。
硫铁矿制酸工艺流程图及说明：硫铁矿制酸是一种以含有硫化铁矿石为原料的工业制酸工艺，其主要原料是硫铁矿。
下面是硫铁矿制酸的工艺流程图及详细说明。
流程图：硫铁矿石经过破碎、磨矿等前处理步骤后，进入浮选机进行浮选。
浮选将硫铁矿石中的硫化铁与其他杂质分离，得到硫铁矿石的浮选精矿。
然后，浮选精矿经过焙烧处理，将其中的硫化铁转化为氧化铁。
焙烧产生的废气中含有大量的二氧化硫（SO2），需要进行收集和处理。
接着，通过炉前处理将焙烧产生的SO2经过除尘、脱硫等步骤进行净化。
这些处理步骤可采用类似硫磺制酸的脱硫方法。
脱硫后的气体再经过加热等处理进入催化转换器。
80万吨硫磺制酸工艺简介
80万吨硫磺制酸工艺简介
硫磺制酸工艺是用硫磺作为原料，通过热反应制取各种酸，其中包括
盐酸、硝酸、磷酸、硫酸、氯酸等。
该工艺是制酸行业中的一项重要工艺，使用硝酸和硫酸制取的产量达到了80万吨。
一、工艺概述
硝酸和硫酸的制取是硫酸制酸工艺中最为重要的两项工艺。
硝酸的制
取工艺主要包括以下几个步骤：1）硝酸制氨工艺；2）硝酸稀释工艺；3）硝酸蒸馏精制工艺；4）硝酸结晶工艺。
硝酸生产的原料主要为硝酸根氨
基（摩尔浓度），磷酸二氢钠、氯化钙等以及氨水，硝酸即通过氨气氧化
方式合成硝酸根，并添加稀释剂进行稀释，最后进行结晶过程得到硝酸。
硫酸的制取工艺主要包括以下几个步骤：1）硫酸制氢气工艺；2）硫
酸制取工艺；3）硫酸蒸发精制工艺；4）硫酸结晶。
硫酸生产的原料主要
有硝酸根氨基（摩尔浓度）、硫酸根、铝粉、氢气等，其中氢气主要由硫
酸制氢气工艺得到，在这个过程中，将硫酸根和铝粉经过催化作用，分解
出氢气。
随后，将氢气与硝酸根氨基发生氢解反应，得到硫酸，最后用蒸
发和结晶的方法得到最终的硫酸产物。
硫磺制酸原理及工艺过程
气体换热器
• 气体换热器的设计主要是解决好管板变形、设备热应 力和气流分布等问题。一般采用盘环形挡板管壳式换 热器,换热器壳体采用低合金钢和碳钢制作壳程部分 采用扩大型管口并加气体导流板以使气流分布均匀。 换热器底部衬耐酸砖, 防止冷凝酸腐蚀。换热管采用 渗铝钢管, 管子与管板采用强度焊接。上、下管箱均 喷铝, 以有效避免高温氧化腐蚀。换热器的壳体设置 膨胀节, 以吸收高温操作状态下管、壳程热膨胀差异 引起的变形, 降低设备内应力。设备上的人孔与工艺 接管均采用焊接连接形式, 以确保高温操作状态下的 密封, 避免在高温下材料蠕变而发生泄漏。
一 熔硫工序（S+O2=SO2）
熔硫工序一般采用快速熔硫和液硫机械过滤工艺，其 中关键设备一是快速熔硫槽，二是液硫过滤器。
固体硫磺经熔融，滤去固体杂质后，存于熔硫槽，维 持熔硫温度在 130~145℃之间，熔硫贮槽的空间温度在 115℃以上。由泵将熔硫打入硫磺雾化喷嘴，与经过干燥 的空气混合而入炉燃烧。燃烧的空气是由鼓风机送入硫酸 干燥塔，使水分含量降低到0.1g/m3以下，再经过除沫后 送至焚硫炉和转化器。近年来为了节能，新设计的焚硫系 统把鼓风机改设在干燥塔之后，使每吨酸能耗可降低10% 左右。
2.钒触媒的催化作用
• （1）触媒表面的活性中心吸附氧分子，二 氧化硫分子。使氧分子中的原子键断裂而 产生活泼的氧﹛O﹜;
• （2）被吸附的二氧化硫分子和氧原子之间 进行电子的重新排列化合成为三氧化硫分 子；
• （3）三氧化硫分子从触媒表面上脱附下来， 进入气相。
硫磺制酸工艺过程
工ห้องสมุดไป่ตู้上一般采用快速熔硫、液硫机械过滤、机械 雾化焚硫技术，较多地采用“ 3 + 2 ”两转两吸工艺 ，并采用中压锅炉和省煤器回收焚硫和转化工序 的废热，产生中压过热蒸汽。将澄清的溶融硫送 入焚硫炉与空气雾化后于炉内焚化，产生高温二 氧化硫炉气，经余热锅炉使炉气温度降至650～ 680℃，进入转化器，本设计采用一次转化通过 一、二、三段触媒，二次转化通过四、五次触媒 。换热方式一次转化采用外部换热，二次转化的 四、五段间采用空气冷激。
硫磺制酸工艺流程(精)
硫磺制酸工艺流程硫磺制酸工艺流程说明(1原料工段固体硫磺由火车运至硫磺仓库,采用人工上料方式,通过一大倾角胶带式输送机将硫磺输送至快速熔硫槽加料口处。
(2熔硫工段来自原料工段的固体散装硫磺由胶带输送机送入快速熔硫槽内熔化,经熔化后的熔融液硫自溢流口自流至过滤槽中,由过滤泵送入带助滤剂预涂层的液硫过滤器内过滤后流入液硫中间槽内,再由液硫输送泵输送到液硫贮罐内,液硫由液硫贮罐经精硫泵(屏蔽泵送到焚硫转化工段的焚硫炉内燃烧。
快速熔硫槽、助滤槽、液硫贮罐、精硫槽等内均设有蒸汽加热管,用0.5~0.6MPa蒸汽间接加热,使硫磺保持熔融状态。
助滤槽内设有助滤泵将助滤剂硅藻土预涂到液硫过滤器上。
(3焚硫及转化工段液硫由精硫泵加压经磺枪机械雾化而喷入焚硫炉焚烧,硫磺燃烧所需的空气经空气过滤器过滤后,再经空气鼓风机加压、干燥塔干燥后送入焚硫炉。
(4干吸及成品工段空气鼓风机设在干燥塔上游,即硫磺焚烧及转化所需空气经过滤器过滤、鼓风机加压后进入干燥塔塔底,用98%硫酸吸收掉空气中的水分使出塔干燥空气中水分0.1g/Nm3,经塔顶除雾器除去酸雾后的干燥空气进入焚硫炉。
从干燥塔出来的浓度约97.8%的硫酸流入干吸塔循环槽中,与来自第一吸收塔的吸收酸混合后,经干燥塔酸循环泵加压后送入干燥塔酸冷却器中,经冷却至约70℃后送到塔顶进行喷淋。
由转化器第三段出口的气体经冷热换热器和省煤器II回收热量、温度降为172℃后一部分进入第一吸收塔塔底,塔顶用来温度75℃、浓度为98.0%的硫酸喷淋,吸收气体中SO3后的酸自塔底流出进入干吸塔循环槽中,与来自干燥塔的干燥酸进行混合并用工艺水调节循环酸浓度至98%后,再由一吸塔酸循环泵依次送入一吸塔酸冷却器冷却后,送至一吸塔塔顶进行喷淋。
另一部分一次转化气进入烟酸塔。
塔内用104.5%发烟硫酸进行喷淋,吸收转化器中的SO3后,由塔底流入发烟酸循环槽,通过来自一吸塔酸冷却器出口的98%硫酸调节浓度为104.5%,然后经烟酸塔循环泵送入烟酸塔酸冷却器,冷却后的发烟酸一部分作为产品送至成品工段,另一部分送入烟酸塔塔顶进行喷淋。
硫磺制酸工艺流程
硫磺制酸工艺流程
《硫磺制酸工艺流程》
硫磺制酸是一种重要的化工工艺，用于生产各种有机酸，如硫酸、磷酸和盐酸等。
硫磺本身是一种无色、有刺激性气味的固体，它可以被氧化成氧化硫和二氧化硫，然后用来制酸。
下面是硫磺制酸的工艺流程：
1. 硫磺氧化：首先将硫磺与空气或氧气接触，导致硫磺氧化成二氧化硫。
这个步骤通常在高温下进行，以提高反应速率。
2. 二氧化硫氧化：然后将二氧化硫与空气或氧气反应，使其氧化成三氧化硫。
这步骤也需要在适当的温度和压力下进行。
3. 三氧化硫水合：接下来，将三氧化硫与水反应，形成亚硫酸。
这步骤通常在低温下进行，以减少副反应的发生。
4. 亚硫酸氧化：最后，将亚硫酸继续氧化，形成硫酸。
这个步骤需要在适当的温度、压力和PH值下进行，以保证高产率和
纯度。
这就是硫磺制酸的工艺流程，它是一个复杂的化学反应过程，需要在严格的操作条件下进行。
通过这个工艺，我们可以生产出各种酸，用于各种工业和农业用途。
硫酸工艺流程
硫酸工艺流程硫酸是一种重要的化工原料，在工业生产中有着广泛的应用。
硫酸的生产工艺流程主要包括硫磺燃烧制酸和硫铁矿氧化制酸两种方法。
下面将详细介绍硫磺燃烧制酸的工艺流程。
一、硫磺燃烧制酸工艺流程。
1. 原料准备。
硫磺燃烧制酸的原料主要是硫磺和空气。
硫磺作为硫酸的原料，需经过破碎、熔化等工艺处理，以便于后续的燃烧反应。
同时，空气也需要通过净化处理，去除其中的杂质，以保证后续的燃烧反应能够顺利进行。
2. 燃烧反应。
将经过处理的硫磺和净化的空气送入燃烧炉中进行燃烧反应。
在燃烧炉中，硫磺与空气发生化学反应，生成二氧化硫气体。
燃烧反应的温度、压力、氧化剂的流速等参数需要严格控制，以确保反应的高效进行。
3. 吸收和转化。
生成的二氧化硫气体经过冷却后进入吸收塔，与稀释的硫酸溶液进行吸收反应，生成亚硫酸氢钠。
亚硫酸氢钠溶液经过进一步的氧化反应，得到硫酸的产物。
4. 结晶和分离。
通过结晶和分离工艺，将硫酸溶液中的杂质去除，得到纯净的硫酸结晶体。
同时，产生的亚硫酸氢钠溶液也需要进行回收利用，以减少资源浪费。
5. 成品包装。
最后，经过结晶和分离得到的硫酸结晶体将被包装成成品硫酸，以便于运输和使用。
总结，硫磺燃烧制酸工艺流程是一种成熟、高效的硫酸生产方法，通过严格控制各个环节的工艺参数，可以实现硫磺向硫酸的高效转化。
同时，该工艺流程还可以实现对硫酸溶液中杂质的去除和亚硫酸氢钠的回收利用，具有较好的经济效益和环保效益。
以上就是硫酸工艺流程的相关介绍，希望对您有所帮助。
硫磺制酸工艺流程图及概述
硫磺制酸工艺流程图
硫磺制酸流程概述
自然空气经过过滤器过滤后，进入干燥塔的下部，在填料中与喷淋而下的98%硫酸充分接触后被干燥，干净、干燥后的空气由1600KW风机进入焚硫炉内，与由精硫槽供给的经磺枪雾化后的液硫充分接触燃烧（在焚硫炉的后半部有二次空气补充，有助于硫燃烧充分）。
1000℃左右的炉气进废热锅炉，加热由汽包下降来的炉水，炉水被加热后又上升回汽包变成饱和水蒸汽，而锅炉出口炉气则降至400℃以下，与从锅炉旁路副线（一段进口温度调节副线）来的少量高温炉气混合后，温度达到420℃后进入转化器反应。
分别经一、二、三段反应和各换热器换热后，炉气再经省煤器进一步降温至160--180℃，进入烟酸塔和第一吸收塔进行吸收反应。
从一吸塔顶部出来的炉气依次经过冷热换热器和热热换热器换热后温度升至430-435℃进入转化器四段反应。
四段出口炉气出气经过热器和省煤器降温至180℃左右进入第二吸收塔进行吸收反应。
第二吸收塔顶部出口尾气通过烟囱放空。
工艺制取硫酸的过程是
工艺制取硫酸的过程是工艺制取硫酸是指通过化学反应和物理工艺将硫磺或硫化物转化为硫酸的过程。
硫酸是一种广泛应用于工业生产和实验室的重要化学品，被广泛用于冶金、石油、化肥、制药等领域。
硫酸的制取过程可以分为硫磺制酸法和硫化物制酸法两种主要方法。
下面分别介绍这两种方法的工艺过程。
硫磺制酸法是以硫磺为原料制取硫酸的主要方法。
其基本反应是：S（硫磺）+ O2（氧气）→SO2（二氧化硫）2SO2（二氧化硫）+ O2（氧气）→2SO3（三氧化硫）SO3（三氧化硫）+ H2O（水）→H2SO4（硫酸）具体硫磺制酸过程如下：1. 浸硫：将硫磺与煤油混合，形成硫油混合物，然后将该混合物注入浸硫炉中。
浸硫炉内通有足够的空气，并加热混合物，使硫磺熔化并挥发。
2. 燃烧：燃烧室内供给足够数量的空气和助燃剂，确保二氧化硫与氧气反应生成三氧化硫。
此反应是放热的，产生的热量用来维持燃烧温度。
3. 吸收：将燃烧生成的烟气通过吸收器，吸收剂常用硫酸或硫酸盐溶液。
SO3与水发生快速反应生成硫酸，吸收后的烟气中几乎不含SO3和SO2。
4. 脱水：经过吸收的含硫酸溶液进入脱水系统，经过除杂、浓缩等工序，使含硫酸浓度增加。
5. 浓缩：对脱水后的溶液进行浓缩，提高溶液中硫酸的浓度，将其纯度提高到要求的标准，并去除其他杂质。
6. 结晶：浓缩后的硫酸溶液通过结晶器，进行结晶分离，将硫酸提纯。
通常采用真空蒸发结晶方法，得到纯度更高的硫酸。
硫化物制酸法是以硫化物为原料制取硫酸的主要方法。
其基本反应是：FeS2（硫化铁矿）+ O2（氧气）→FeSO4（硫酸亚铁）FeSO4（硫酸亚铁）+ O2（氧气）+ H2SO4（硫酸）→Fe2(SO4)3（硫酸铁）+ H2O（水）Fe2(SO4)3（硫酸铁）+ H2O（水）→2FeSO4（硫酸亚铁）+ H2SO4（硫酸）硫化物制酸过程如下：1. 矿石选矿：选择含有足够含量的硫化铁矿石作为原料，通过矿石的磨碎、浸出等步骤得到浸出液。
硫磺制酸(30万吨)和硫铁矿制酸(35万吨)工艺流程图及说明
硫磺制酸(30万吨)和硫铁矿制酸(35万吨)工艺流程图及说明硫磺制酸（30万吨/年）生产线工艺流程说明：硫磺制酸生产原理：①硫磺燃烧生成SO2，其反应为：S + O2→SO2②SO2 经“转化”和“吸收”可得硫酸，一般用98.3%的浓硫酸吸收SO3 制硫酸，其反应为：2SO2 + O2→ 2SO3SO3 + H2O →H2SO4（1）熔硫工段原料硫磺室内储存，由带式输送机送入快速熔硫槽内熔融，加热介质为低压蒸汽，生成的粗制液硫经预涂槽、预涂槽泵送入叶片式液硫过滤器制取精制液硫并贮入地下精硫槽，再由液硫输送泵输入液硫贮罐储存，由精硫泵送至焚硫炉内的雾化磺枪。
（2）焚硫和SO2转化工段液硫由精硫泵加压后经硫磺喷枪机械雾化而喷入焚硫炉，空气经干燥塔干燥并经空气鼓风机加压后与液硫一起燃烧，出焚硫炉的是含10~10.5%SO2、1000～1050℃左右的高温炉气，该高温炉气首先进入余热锅炉回收热量，温度降至425℃再进入转化器的第一段触媒层进行转化。
经反应后，温度升至约600~610℃进入高温过热器回收热量，高温过热器换热后温度降至440℃的炉气进入转化器第二段触媒层进行催化反应，转化器后的温度510℃左右的烟气进入第二热交换器（II换）的管程空间，与来自第一吸收塔经过第三热交换器（III换）预热的SO2气体进行换热，温度降至440℃后进入转化器三段触媒层继续转化，转化后的烟气温度约在457℃左右，进入III换管程空间，与来自一吸塔出口含SO2的工艺烟气换热，降至240℃后进入第一省煤器与余热锅炉给水进行换热，再继续降温至165℃后进入第一吸收塔进SO3吸收，以上的工艺为SO2气体的第一次转化。
完成了第一次转化和吸收的含SO3的工艺烟气，进入转化器四段触媒层继续进行转化，但需要依次进入III换、II换的管程空间进行换热并升温至430℃进入转化器第四段触媒层进行第二次转化，至此，SO2的最终转化率可达到99.8%。
80万吨硫磺制酸工艺简介
的空气从塔底 进、塔顶出， 进入焚硫炉加 氧加压。
干燥塔内部结构
• 一、内部结构
分酸管、分酸 槽、瓷环
• 二、瓷环均匀
布酸
焚硫炉
• 一、物料为SO2、
SO3气体，重 517.195吨
• 二、初次开机炉
温应升至800℃， 液硫燃烧时温度 1100℃以下，炉 气进入废热锅炉。
• 三、炉膛内径约
第二吸收塔
• 一、物料98
％硫酸SO3 SO2，全容 积215m3，温 度80-150℃。
• 二、未吸收
完的微量 SO2气体进 入脱硫塔洗 涤
脱硫塔
• 一、塔下部为
φ7.5m，上部 φ3.5m，总高 150m。
• 二、三台洗涤泵
型号LC200/410， 流量Q＝ 393.3m3/h，扬 程h＝28m，转速 n=1485r/min， 分三层洗涤
转化器二段进、出口
• 一、二段进口
温度440℃， SO2二次转化后 温度升高至
520℃进入热热 换热器
二段出口 进入热热换热器
一、设备总重：～ 144t、物料：管 程SO2 SO3炉气 、 壳程：SO2炉气、 工作温度：管程 进520℃ 出 440℃、壳程进 320℃ 出440℃、 工作压力：管程 0.02Mpa 壳程： 0.009Mpa、换热 面积：2604m2。
• 二、工作原理：
壳程为阳极， 接线柱为阴极， 通电后在容器 内表面与硫酸 接触处形成一 层硬化漠起保 护作用。
• 三、兰州天华
化工设备厂制 造
一吸塔 二吸塔 干燥塔
• 一、二吸泵
LSB1150－28、 流量Q＝1 150m3、扬程h ＝28m、转速 n＝960r/min。
硫磺制酸原理及工艺过程
硫磺制酸原理及工艺过程硫磺制酸是一种常见的化学工艺，其原理是利用硫磺与氧气反应生成硫酸。
硫酸是一种重要的化工原料，在冶金、化学工业、纺织工业等方面都有广泛的应用。
硫磺制酸的主要工艺过程包括硫磺燃烧氧化、硫酸生成、冷却和分离净化等步骤。
硫磺燃烧氧化是硫磺制酸的第一步，也是最关键的一步。
硫磺通常以固体的形式存在，其变为气态的过程称为气化。
硫磺气化的反应方程式如下：S(s)+O2(g)->SO2(g)在硫磺气化反应中，需要控制适当的反应温度和氧气流量，以保证硫磺燃烧充分。
反应温度通常在800-1200摄氏度之间，并且要在适宜的反应时间内完成。
硫酸生成是硫磺制酸的第二步。
硫磺燃烧产生的二氧化硫需要进一步氧化为三氧化硫，然后与水反应生成硫酸。
硫酸生成的反应方程式如下：SO2(g) + H2O(l) -> H2SO3(aq)H2SO3(aq) + 1/2 O2(g) -> H2SO4(aq)硫酸生成反应通常在高温高压条件下进行，可利用催化剂如氧化铜或氮氧化物促进反应速率。
反应后的硫酸通常以气体或溶液的形式存在。
冷却和分离净化是硫磺制酸的最后一步。
此步骤是为了将硫酸冷却，使其凝结成液体，并将其中的杂质和不需要的气体分离出来。
硫酸冷却可利用冷却器或冷凝器，将硫酸从高温高压下的气体状态转变为液体状态。
随后，利用过滤器或离心机将其中的固体杂质分离出来，最终得到纯净的硫酸产品。
综上所述，硫磺制酸的工艺过程包括硫磺燃烧氧化、硫酸生成、冷却和分离净化等步骤。
在实际应用中，还需要考虑能源消耗、产物的纯度和处理废气和废水等问题。
同时，工艺条件的优化和催化剂的选择也对生产效率和产品质量起着重要作用。
硫磺制酸工艺流程
硫磺制酸工艺流程硫磺制酸是一种重要的化学工艺，通过硫磺的氧化反应制得硫酸。
硫酸是化工生产中的基础化学物质，广泛应用于化肥、冶金、制药、纸浆造纸等行业。
下面将详细介绍硫磺制酸工艺流程。
硫磺制酸的反应方程式如下：S+O2→SO22SO2+O2→2SO3SO3+H2O→H2SO4硫磺制酸的工艺流程如下：1.硫磺燃烧：将固态硫磺进入燃烧炉内，在空气的作用下发生燃烧反应，生成二氧化硫和硫化氢。
S+O2→SO2S+H2→H2S2.二氧化硫净化：将含有硫化氢的二氧化硫气体通过洗涤塔进行净化处理，去除硫化氢等杂质。
H2S+O2→H2O+S3.二氧化硫催化氧化：将净化后的二氧化硫气体与空气进入氧化炉，加入催化剂（通常为银）进行催化氧化，生成三氧化硫。
2SO2+O2→2SO34.三氧化硫吸收：将含有三氧化硫的气体通过吸收塔，与硫酸接触，发生反应生成硫酸。
SO3+H2O→H2SO41.铁矿石还原：将铁矿石在高温下还原，生成铁和硫化物。
FeS2→Fe+S22.铁矿石的非氧化鼓风：将还原后的铁矿石中的硫化物经非氧化鼓风炉进行加热鼓风，生成硫化氢和二氧化硫。
2S2+3O2→2SO2+2S4Fe+3O2→2Fe2O33.硫化氢脱硫：将含有硫化氢的气体通过洗涤塔进行脱硫处理，去除硫化氢等杂质。
H2S+Fe2O3→Fe2S3+H2O4.二氧化硫净化和催化氧化：同传统工艺流程的步骤2和步骤35.三氧化硫吸收：同传统工艺流程的步骤4总体来说，硫磺制酸工艺流程是一个复杂的过程，需要通过多个步骤进行反应和处理，以最终制得硫酸。
这个工艺在化学工业中具有重要意义，不仅能充分利用硫磺资源，还能生产出广泛用途的硫酸产品。
硫磺制酸实验报告
一、实验目的1. 了解硫磺制酸的基本原理和工艺流程。
2. 掌握硫磺制酸实验的操作步骤和安全注意事项。
3. 通过实验验证硫磺制酸的效果，并分析影响酸浓度的因素。
二、实验原理硫磺制酸是利用硫磺与氧气反应生成二氧化硫，再将二氧化硫与水反应生成亚硫酸，最后将亚硫酸氧化生成硫酸的过程。
具体反应如下：1. S + O₂ → SO₂2. 2SO₂ + O₂ → 2SO₃3. SO₃ + H₂O → H₂SO₄三、实验仪器与试剂1. 仪器：反应釜、冷凝器、计量泵、缓冲槽、硫酸吸收塔、流量计、温度计、压力计等。
2. 试剂：硫磺、氧气、水、催化剂等。
四、实验步骤1. 准备实验仪器，检查各设备是否正常。
2. 称取一定量的硫磺，放入反应釜中。
3. 向反应釜中加入适量的水，启动计量泵进行搅拌。
4. 将氧气通入反应釜，控制氧气流量，使硫磺充分反应。
5. 观察反应过程，当反应釜内出现白色烟雾时，表示硫磺开始反应。
6. 反应一段时间后，关闭氧气阀门，停止反应。
7. 将反应釜内的混合液送入冷凝器进行冷却。
8. 冷却后的混合液送入缓冲槽，调节pH值至中性。
9. 将缓冲后的混合液送入硫酸吸收塔，进行氧化反应。
10. 观察硫酸吸收塔内酸雾产生情况，当酸雾明显时，表示硫酸生成。
11. 将生成的硫酸溶液送入吸收塔底部，收集纯净的硫酸。
五、实验结果与分析1. 实验结果表明，硫磺制酸过程中，氧气流量、反应时间、催化剂等因素对酸浓度有显著影响。
2. 当氧气流量适中、反应时间适宜、催化剂用量合理时，硫酸浓度较高。
3. 在实验过程中，应严格控制氧气流量和反应时间，以避免产生过多的副产物，影响硫酸质量。
六、实验总结1. 硫磺制酸实验成功制备了硫酸，验证了硫磺制酸的基本原理和工艺流程。
2. 通过实验，掌握了硫磺制酸实验的操作步骤和安全注意事项。
3. 分析了影响酸浓度的因素，为实际生产提供了理论依据。
七、实验注意事项1. 实验过程中，应严格遵守操作规程，确保实验安全。
硫磺制酸操作规程
保靖县宇宏化工公司硫酸制酸操作规程宇宏化工公司硫磺制酸生产工艺流程说明宇宏公司6万吨硫磺制酸工程年产量98%酸6万吨，按年工作日333天计算日需硫磺60吨，每班需投用硫磺20吨，工作制为三班倒。
一、硫磺制酸简硫磺制酸与铁矿制酸相比工艺和设备基本一样，但有较大差别：①硫磺制酸气浓高含氧量多，产酸能力强，硫磺制酸触媒起始温度405—415℃，在相同SO2浓度下，最终转化率高；②用纯硫磺燃烧制得的炉气不含矿尘杂物，所以设备及制酸的流程比较简单，操作简便效率高。
二、本公司硫磺制酸生产工艺流程简介工艺流程：为“3+2”二转二吸流程。
①固体硫磺通过蒸气盘管加热至130—150℃熔融后，溢流至澄清槽，沉淀杂质后溢流至精硫槽《熔硫工序》→②〈焚硫工序〉精硫槽的液硫通过磺泵打入焚硫炉，液硫通过磺枪喷嘴的雾化与干燥塔过来的空气混合燃烧生成800—1000℃左右的SO2浓度为8—10.5%的炉气。
③SO2炉气经过余热锅炉的降温冷却至420℃左右进入转化器。
锅炉产生和饱和蒸气（170℃）用于熔硫化磺。
锅炉进口与出口有一连接旁路，用来调节进转化器的炉气温度。
④炉气进入转化器一段，经一段转化温度升至580—590℃，经过第Ⅰ换热器使炉气温度降至460—475℃，进入转化二段进行反应反应后的气体进入第Ⅱ换热器换热后进入转化三段，经过反应后的SO3气体经第Ⅲ换热器换热后进入一吸塔〈一次转化一次吸收〉。
⑤吸收后的炉气经过第Ⅲ换热器和第Ⅰ换热器转化四段，反应后的气体通过四段与五段之间的内换热器进入转化五段进行反应，反应后的气体通过第V换热器进入二吸塔，吸收后的尾气通过2吸塔丝网除雾器除雾后经烟囱放空。
（2转2吸）三、硫酸及硫磺的物理化学性质硫酸是一种无色、无臭、透明的油状液体是主要的化工原料，是“工业之母”。
硫酸是SO3与H2O的化合物。
硫酸的分子量为98。
浓硫酸具有强酸性强腐蚀性的强脱水性，98.3%的硫酸比重约为1.84g/cm3。
硫磺制酸操作规程（最新整理）
硫磺制酸操作规程（最新整理）保靖县宇宏化工公司硫酸制酸操作规程宇宏化工公司硫磺制酸生产工艺流程说明宇宏公司6万吨硫磺制酸工程年产量98%酸6万吨，按年工作日333天计算日需硫磺60吨，每班需投用硫磺20吨，工作制为三班倒。
一、硫磺制酸简硫磺制酸与铁矿制酸相比工艺和设备基本一样，但有较大差别：①硫磺制酸气浓高含氧量多，产酸能力强，硫磺制酸触媒起始温度405—415℃，在相同SO2浓度下，最终转化率高；②用纯硫磺燃烧制得的炉气不含矿尘杂物，所以设备及制酸的流程比较简单，操作简便效率高。
二、本公司硫磺制酸生产工艺流程简介工艺流程：为“3+2”二转二吸流程。
①固体硫磺通过蒸气盘管加热至130—150℃熔融后，溢流至澄清槽，沉淀杂质后溢流至精硫槽《熔硫工序》→②〈焚硫工序〉精硫槽的液硫通过磺泵打入焚硫炉，液硫通过磺枪喷嘴的雾化与干燥塔过来的空气混合燃烧生成800—1000℃左右的SO2浓度为8—10.5%的炉气。
③SO2炉气经过余热锅炉的降温冷却至420℃左右进入转化器。
锅炉产生和饱和蒸气（170℃）用于熔硫化磺。
锅炉进口与出口有一连接旁路，用来调节进转化器的炉气温度。
④炉气进入转化器一段，经一段转化温度升至580—590℃，经过第Ⅰ换热器使炉气温度降至460—475℃，进入转化二段进行反应反应后的气体进入第Ⅱ换热器换热后进入转化三段，经过反应后的SO3气体经第Ⅲ换热器换热后进入一吸塔〈一次转化一次吸收〉。
⑤吸收后的炉气经过第Ⅲ换热器和第Ⅰ换热器转化四段，反应后的气体通过四段与五段之间的内换热器进入转化五段进行反应，反应后的气体通过第V 换热器进入二吸塔，吸收后的尾气通过2吸塔丝网除雾器除雾后经烟囱放空。
（2转2吸）三、硫酸及硫磺的物理化学性质硫酸是一种无色、无臭、透明的油状液体是主要的化工原料，是“工业之母”。
硫酸是SO3与H2O的化合物。
硫酸的分子量为98。
浓硫酸具有强酸性强腐蚀性的强脱水性，98.3%的硫酸比重约为1.84g/cm3。
硫磺制酸工艺流程
硫磺制酸工艺流程
硫磺制酸是一种重要的化学工艺，用于工业上生产酸性产品。
本文将介绍硫磺制酸的工艺流程，包括原料准备、反应步骤、产品分离和储存等。
首先，要准备所需的原料。
硫磺制酸的主要原料是含有硫磺的矿石，如硫黄矿石。
这些矿石首先要被破碎和磨细成粉末状。
同时，需要准备一定量的水和辅助化学品，如催化剂和酸碱调节剂。
接下来，进行硫磺制酸的反应步骤。
首先，将磨细的硫磺矿石与一定量的水混合，形成硫磺浆状物。
然后，加入适量的催化剂，以促进反应的进行。
反应温度和时间需要根据具体情况来进行调节，通常在150摄氏度以下进行。
在反应过程中，硫磺与水反应生成亚硫酸，然后亚硫酸进一步与氧气氧化生成硫酸。
反应完全后，会得到一定浓度的硫酸溶液。
然后，进行产品分离步骤。
由于硫酸溶液中可能存在一些杂质，需要进行过滤或离心等工艺，将纯净的硫酸溶液与杂质分离开来。
经过这一步骤，得到的是相对纯净的硫酸产品。
最后，进行酸液的储存与使用。
硫酸是一种危险品，需要采取安全措施进行储存和使用。
通常，硫酸会储存在防腐蚀性的容器中，避免与空气和水接触。
在使用时，需要注意防护措施，以免对人员和设备造成危害。
总结起来，硫磺制酸的工艺流程包括原料准备、反应步骤、产
品分离和储存等。
通过这些步骤，可以生产出高纯度的硫酸产品，用于工业上的各种应用，如矿物提取、金属表面处理等。
然而，硫磺制酸过程中产生的废液需要进行处理，以防止对环境造成污染，保护生态环境。
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三废处理
硫酸生产过程中含有SO3、H2SO4、As、Hg、悬浮物 等有毒害物质。我们必须加入一定量的Ca(OH)2、 FeSO4 、PAM等净水药剂来净化污水。
受二氧化硫平衡转化率的限制，无论是以硫磺还是硫铁矿 和冶炼烟气为原料，尾气中必定含有一定量的二氧化硫。 硫磺制酸工艺过程比较简单，操作条件与设计条件较为吻 合，进转化工序的二氧化硫浓度和氧硫比较为稳定，采用 两转两吸工艺制酸尾气较容易达标排放。
2.钒触媒的催化作用
• （1）触媒表面的活性中心吸附氧分子，二 氧化硫分子。使氧分子中的原子键断裂而 产生活泼的氧﹛O﹜; • （2）被吸附的二氧化硫分子和氧原子之间 进行电子的重新排列化合成为三氧化硫分 子； • （3）三氧化硫分子从触媒表面上脱附下来， 进入气相。
硫磺制酸工艺过程
工艺上一般采用快速熔硫、液硫机械过滤、机械 雾化焚硫技术，较多地采用“ 3 + 2 ”两转两吸 工艺，并采用中压锅炉和省煤器回收焚硫和转化 工序的废热，产生中压过热蒸汽。将澄清的溶融 硫送入焚硫炉与空气雾化后于炉内焚化，产生高 温二氧化硫炉气，经余热锅炉使炉气温度降至 650～680℃，进入转化器，本设计采用一次转化 通过一、二、三二次转 化的四、五段间采用空气冷激。
主要设备
设备：焚硫炉. 转换器. 干吸塔.气体换热器和 空气鼓风机。
• 焚硫炉
• 由于硫磺燃烧速度快，所以炉子构造简单，现在 一般多用卧式焚硫炉。使用最普遍的是喷雾焚硫 炉。喷雾焚硫炉的构造，是在钢制圆筒内部衬绝 热砖和耐火砖。 硫磺喷雾的要求是：形成易于气化的微粒、喷雾 角度要大，且能均匀分散。喷嘴的喷枪和喷头部 分采用L316或相当的材料。为了防止炉内高温引 起的损坏和防止因受热而引起的硫磺粘度上升， 喷枪应有蒸气夹套。
干吸塔
干吸塔的主要结构基本上是相似的，塔体为立式圆 筒形结构，碳钢内衬耐酸砖。一般采用高铝质耐 酸瓷填料支承结构，有的采用大跨度、高开孔率 的耐酸高铝瓷条梁，也有的采用高开孔率的瓷球 拱。 干燥塔一般采用国产抽屉式金属丝网除雾器或进口 网垫式除雾器。第一吸收塔酸温高、雾量大、雾 粒细, 为保护后面的换热设备，采用高效纤维除雾 器第二吸收塔为保证尾气排放的要求也采用高效 纤维除雾器。从生产使用的效果看，其除雾效率 均令人满意。
三 吸收工艺（SO3+H2O=H2SO4）
转化气依次通过浓硫酸吸收塔，用98.3%H2SO4浓硫 酸吸收SO3后，气相中SO3含量为0.021～0.4%。然后由 浓硫酸的吸收塔出口引至尾气处理部分或直接经过捕沫后 放空。各塔喷淋用硫酸均由塔的上部进入，经过喷淋装置 均匀分布在塔截面上，与来自塔下部的转化气逆流接触。 吸收SO3的硫酸从塔底引出时，其浓度可以提高了。为维 持入塔喷淋酸浓度的稳定，可在干燥塔和吸收塔之间进行 串酸，必要时加入补充水。
硫磺-->熔硫槽-->焚硫炉--> S02气体-->触媒炉--> S03 气体--> 吸收塔-->H2S04
能量的利用
为尽量利用液体硫磺焚烧产生的高温位热 能和二氧化硫转化产生的中温位热能，在 焚硫炉后设置中压火管废热锅炉，在转化 工序一段触煤层后设置高温过热器，二段 设置换热器，三段设置换热器和省煤器， 四段设置低温过热器和省煤器。系统产生 中压过热蒸汽并入蒸汽管网，可送至发电 装置；大型装置空气风机多用蒸汽透平驱 动。
转化器
• 转化器是SO2实施氧化反应并保证SO2排放达标 的关键设备。 • 目前转化器在结构上有两种形式积木式结构和中 心筒式结构。积木式结构采用平底球冠盖立式回 筒形容器，其内部自下向上由若干立柱和桩柱支 撑隔板和格栅。中心筒式结构采用两个同心立式 圆简，内圆筒直径较小，为中心管，既用于支撑 催化剂和隔板的部分重量，又作为部分反应段的 进气通道，催化剂装填在内、外两层圆筒之间。
硫磺制酸原理及工艺过程
化工1201班 第四组
目录
• 一二三四五六 主 工 能 三 工 原 理 艺 艺 量 要废 流 流 的 设处 程程利 理 图 用备
原理
• 1. S+O2=SO2（雾化蒸发） 2. SO2+O2=SO3（转化反应 钒触媒的催化） 3. SO3+H2O=H2SO4（吸收塔） 1.雾化蒸发
气体换热器
• 气体换热器的设计主要是解决好管板变形、设备热应 力和气流分布等问题。一般采用盘环形挡板管壳式换 热器,换热器壳体采用低合金钢和碳钢制作壳程部分 采用扩大型管口并加气体导流板以使气流分布均匀。 换热器底部衬耐酸砖, 防止冷凝酸腐蚀。换热管采用 渗铝钢管, 管子与管板采用强度焊接。上、下管箱均 喷铝, 以有效避免高温氧化腐蚀。换热器的壳体设置 膨胀节, 以吸收高温操作状态下管、壳程热膨胀差异 引起的变形, 降低设备内应力。设备上的人孔与工艺 接管均采用焊接连接形式, 以确保高温操作状态下的 密封, 避免在高温下材料蠕变而发生泄漏。
硫磺蒸气与空气混合，在高温下达到硫磺的燃点时， 气流中氧与硫蒸气燃烧反应，生成二氧化硫后进行 扩散，由热气流和热辐射给雾状液硫传热，因而使 液硫继续热发。反应速度随空气流速的增加而增加。 因而改善雾化质量，增大液硫蒸发表面，增加空气 流的湍动，提高空气的温度有利于液硫的蒸发，强 化液硫的燃烧和改善焚硫操作。
一 熔硫工序（S+O2=SO2）
熔硫工序一般采用快速熔硫和液硫机械过滤工艺，其 中关键设备一是快速熔硫槽，二是液硫过滤器。 固体硫磺经熔融，滤去固体杂质后，存于熔硫槽，维 持熔硫温度在 130~145℃之间，熔硫贮槽的空间温度在 115℃以上。由泵将熔硫打入硫磺雾化喷嘴，与经过干燥 的空气混合而入炉燃烧。燃烧的空气是由鼓风机送入硫酸 干燥塔，使水分含量降低到0.1g/m3以下，再经过除沫后 送至焚硫炉和转化器。近年来为了节能，新设计的焚硫系 统把鼓风机改设在干燥塔之后，使每吨酸能耗可降低10% 左右。 在焚硫炉产生的炉气，温度在800～1000℃，SO2浓 度在12%左右，经废热锅炉冷却到430℃左右，进入炉气 过滤器，滤去杂质后与空气混合，使温度和SO2浓度都达 到合适范围后进入转化器
二 转化工艺及其条件（SO2+O2=SO3）
转化一般采用进口催化剂、“3 + 1”两次转化工艺、 “Ⅲ—Ⅱ”换热流程。也有个别装里采用国产催化剂、 “3 + 2”两次转化工艺。总转化率均要求达到99.8%以上 ，一些装置要求转化率达到99.83%以上，放空尾气中 SO2含量低于700mg/ m3。由于要求较高的转化率，一般 催化剂的装填盆较大。 转化工艺的操作条件主要有三个：转化反应的温度、 转化反应的进气浓度以及转化器的通气量。这就是转化操 作的“三要素”。
空气鼓风机 • 空气鼓风机是硫磺制酸装置最为关键的设备，其 运行的好坏直接影响到整个装里的稳定性和可靠 性，是装置开车率最重要的保证。 • 大型空气鼓风机主要有轴流式和离心式两种结构 类型。 轴流式鼓风机采用透平压缩原理，风 机效率稍高叶片运转的线速度低于离心风机，可 以减少磨蚀另外可以利用静叶角度来调节风量。 但这种风机结构复杂, 造价高，与其配套的土建费 用高。