硫磺为原料制硫酸工艺流程
精制硫酸工艺流程
精制硫酸工艺流程
《精制硫酸工艺流程》
精制硫酸是一种重要的化工原料，广泛应用于化工、医药、农业等领域。
精制硫酸的生产过程需要严格的工艺流程来确保产品质量和生产效率。
以下是精制硫酸的工艺流程：
1. 原料准备：硫磺是精制硫酸的主要原料，通常采用熔融硫磺或液态硫磺。
同时需要提前准备好氧气和蒸汽等辅助原料。
2. 熔化硫磺：硫磺经过熔化后，变成液体状态，便于后续的氧化反应。
熔化硫磺需要控制温度和压力，确保安全运行。
3. 氧化反应：经过熔化的硫磺会与氧气进行反应，生成二氧化硫气体。
氧化反应需要在一定的温度、压力和催化剂的作用下进行，以提高反应速率和产率。
4. 吸收和洗涤：生成的二氧化硫气体需要通过吸收塔和洗涤塔进行处理，去除其中的杂质和气体成分，从而获得纯净的二氧化硫。
5. 含量浓缩：纯净的二氧化硫气体经过浓缩，产生浓硫酸溶液。
浓缩过程需要控制温度和压力，确保产品质量。
6. 精制过滤：浓硫酸溶液通过过滤和其他精制工艺，去除其中的杂质和不溶物，获得纯净的精制硫酸。
7. 包装和储存：最后，精制硫酸产品经过包装和储存，以确保产品质量和安全运输。
以上便是精制硫酸的工艺流程，每个步骤都需要严格控制和管理，以确保产品质量和生产安全。
通过科学的工艺流程，能够提高精制硫酸的生产效率和降低生产成本，同时保证产品质量，满足市场需求。
硫酸生产工艺流程
硫酸生产工艺流程硫酸是一种重要的化工原料，广泛应用于工业生产、矿业提取、农业改良等领域。
以下是硫酸的生产工艺流程的介绍。
硫酸的生产主要采用油吸收工艺。
具体流程如下：1. 原料准备：硫酸生产的原料主要是硫矿石、空气和水。
硫矿石经过破碎、筛分等工艺处理后，得到适合生产硫酸的硫矾石。
同时，还需要准备一定量的空气和水。
2. 硫矾石烧结：将硫矾石放入烧结炉中，加热至800℃-900℃的高温下，硫矾石中的硫在氧的作用下转化为二氧化硫（SO2）气体。
同时生成的硫酸铁矾可以用作其他产业的原料。
3. 硫磺氧化：将烧结后的硫磺放入硫磺氧化炉中，加热至275℃-300℃的温度，使硫磺氧化生成二氧化硫气体。
4. SO2吸收：将二氧化硫气体通过SO2吸收塔，与浓硫酸进行接触吸收。
吸收过程中，二氧化硫与浓硫酸发生反应生成硫酸，形成SO2吸收液。
5. SO2吹酸：将SO2吸收液送入SO2吹酸塔，通过浓硫酸喷淋的方式，进一步与氧气反应生成硫酸。
该过程中，二氧化硫被氧气氧化为三氧化硫，然后再与浓硫酸发生反应生成硫酸。
同时，反应生成的SO2再次被氧气氧化，实现了二氧化硫的循环使用。
6. 硫酸浓缩：经过SO2吹酸后，得到的硫酸溶液浓度较低，需进行浓缩。
采用浓缩塔进行蒸发，将部分水分蒸发掉，使硫酸浓度提高。
7. 硫酸质量检测：对浓缩后的硫酸进行质量检测，确保其达到要求的质量标准。
8. 硫酸储存与出厂：检测合格的硫酸通过输送管道输送至储存罐中，然后根据需求进行包装和出厂销售。
总的来说，硫酸的生产工艺流程包括原料准备、硫矾石烧结、硫磺氧化、SO2吸收、SO2吹酸、硫酸浓缩、质量检测以及储存与出厂等环节。
以上过程是传统硫酸生产工艺的基本步骤，工厂根据自身的需求和技术条件可以进行一定的调整和改进，以提高硫酸生产的效率和质量。
硫磺制酸和硫铁矿制酸工艺流程图及说明
硫磺制酸和硫铁矿制酸工艺流程图及说明硫磺制酸工艺流程图及说明：硫磺制酸是一种常见的工业制酸工艺，其主要原料是硫磺。
下面是硫磺制酸的工艺流程图及详细说明。
流程图：首先，硫磺由储罐经过泵送至硫磺加热机组进行加热。
加热后的硫磺通过输送带进入粉碎机进行破碎，得到一定粒度的硫磺粉末。
然后，将硫磺粉末送入制酸氧化反应器。
反应器中的硫磺粉末与空气中的氧气发生氧化反应，生成二氧化硫（SO2）。
接着，将反应器产生的SO2气体通过除尘器进行除尘处理，使气体中的颗粒物得以净化。
之后，将净化后的SO2气体进一步送入脱硫设备进行脱硫。
脱硫设备一般采用湿法脱硫或干法脱硫的方法，将SO2气体中的硫化物去除。
脱硫后的气体进一步通过系统加热并进入催化转换器。
催化转换器中催化剂的作用下，SO2气体发生催化反应生成三氧化硫（SO3）。
最后，将SO3气体输送至吸收塔，与水铵溶液进行反应。
反应产生的硫酸溶液经过脱水和过滤后，即可得到纯度较高的硫酸。
说明：硫磺制酸工艺主要通过氧化、脱硫和催化等环节将硫磺转化为硫酸。
其中，硫磺加热能够使硫磺变为粉状，提高硫磺的反应活性；氧化反应是关键步骤，将硫磺氧化为二氧化硫；除尘和脱硫处理可以提高反应产物的纯度，并减少对环境的污染；催化转换和吸收塔反应则是将SO2转化为SO3，并最终与水铵溶液反应生成硫酸。
硫铁矿制酸工艺流程图及说明：硫铁矿制酸是一种以含有硫化铁矿石为原料的工业制酸工艺，其主要原料是硫铁矿。
下面是硫铁矿制酸的工艺流程图及详细说明。
流程图：硫铁矿石经过破碎、磨矿等前处理步骤后，进入浮选机进行浮选。
浮选将硫铁矿石中的硫化铁与其他杂质分离，得到硫铁矿石的浮选精矿。
然后，浮选精矿经过焙烧处理，将其中的硫化铁转化为氧化铁。
焙烧产生的废气中含有大量的二氧化硫（SO2），需要进行收集和处理。
接着，通过炉前处理将焙烧产生的SO2经过除尘、脱硫等步骤进行净化。
这些处理步骤可采用类似硫磺制酸的脱硫方法。
脱硫后的气体再经过加热等处理进入催化转换器。
最简单的硫酸制作方法
最简单的硫酸制作方法
最简单的硫酸制作方法是采用反应法。
所谓反应法，是将原料（如硫磺、硫酸钠和水）在反应罐中进行一定温度和时间的反应，得到相应浓度的硫酸溶液。
所需原料：
硫磺 1kg，硫酸钠 1kg，水 5L
制作步骤：
1. 将硫磺和硫酸钠分别装入反应罐中，然后向反应罐内加入水，使硫磺和硫酸钠混合均匀；
2. 将反应罐加热，保持室温状态，搅拌均匀，以使混合物彻底溶解；
3. 将反应罐中的混合物再加热，并保持五百摄氏度（250℃）高温状态，维持半小时左右；
4. 完成反应后，就可以得到一种浓硫酸溶液；
5. 将溶液过滤，去除不溶性的杂质，然后将溶液放入冷却槽内，冷却至室温，就可以得到硫酸晶液，
6. 将硫酸晶液经过蒸发，继而干燥，就可以得到最终使用的硫酸了。
制硫酸工艺流程
制硫酸工艺流程制硫酸是化工行业中非常重要的一种化工产品，广泛应用于冶金、化工、制药等领域。
制硫酸的工艺流程是一个复杂的过程，需要经过多个步骤才能得到高纯度的硫酸。
下面将介绍一种常用的制硫酸工艺流程。
1. 硫磺熔化制硫酸的生产通常以硫磺为原料。
首先将硫磺加热至熔化状态，通常在260°C左右。
熔化后的硫磺将进入下一个步骤。
2. 硫磺氧化熔化后的硫磺将被氧化成二氧化硫（SO2）。
这一步通常使用空气或氧气进行氧化反应。
氧化反应通常在高温下进行，通过控制氧气的流量和温度，可以控制氧化反应的速率和效率。
3. SO2氧化经过硫磺氧化反应得到的二氧化硫将进入SO2氧化反应。
在这一步骤中，二氧化硫将与氧气再次发生氧化反应，生成三氧化硫（SO3）。
这一步骤通常在催化剂的作用下进行，催化剂可以提高氧化反应的速率和效率。
4. SO3吸收得到的三氧化硫将进入SO3吸收塔，与浓硫酸发生吸收反应，生成浓硫酸。
在这一步骤中，需要控制吸收塔的温度和压力，以确保反应的进行。
5. 浓硫酸提纯通过蒸馏和结晶等方法，可以提纯得到的浓硫酸，得到高纯度的硫酸产品。
以上就是制硫酸的工艺流程。
通过以上几个步骤，可以将硫磺转化为高纯度的硫酸产品。
在实际生产中，还需要考虑原料的选取、工艺参数的控制、设备的选型等因素，以确保生产过程稳定、高效。
总的来说，制硫酸的工艺流程是一个复杂的过程，需要多个步骤的精确控制和配合。
只有严格按照工艺流程操作，才能得到高质量的硫酸产品。
同时，也需要考虑环保和安全等方面的要求，确保生产过程安全、环保。
希望通过本文的介绍，能够对制硫酸的工艺流程有一个更加深入的了解。
硫磺为原料制硫酸工艺流程
硫磺为原料生产硫酸工艺设计人：赵东波学号：********原料:硫磺完成时间：2012年4月一．硫磺制硫酸工艺以硫磺为原料制硫酸，其炉气无需净化，经适当降温后便可进入转化工段，转化后经吸收即可成酸。
该流程无废渣、污水排出，流程简单，成本低。
二．硫磺制酸工艺流程以硫磺制酸工艺流程主要有：原料预处理、熔硫、焚硫及转化、干燥及成品。
硫磺制酸工艺流程说明（1）原料工段固体硫磺由火车运至硫磺仓库，采用人工上料方式，通过一大倾角胶带式输送机将硫磺输送至快速熔硫槽加料口处。
（2）熔硫工段来自原料工段的固体散装硫磺由胶带输送机送入快速熔硫槽内熔化，经熔化后的熔融液硫自溢流口自流至过滤槽中，由过滤泵送入带助滤剂预涂层的液硫过滤器内过滤后流入液硫中间槽内，再由液硫输送泵输送到液硫贮罐内，液硫由液硫贮罐经精硫泵（屏蔽泵）送到焚硫转化工段的焚硫炉内燃烧。
快速熔硫槽、助滤槽、液硫贮罐、精硫槽等内均设有蒸汽加热管，用0.5～0.6MPa蒸汽间接加热，使硫磺保持熔融状态。
助滤槽内设有助滤泵将助滤剂硅藻土预涂到液硫过滤器上。
（3）焚硫及转化工段液硫由精硫泵加压经磺枪机械雾化而喷入焚硫炉焚烧，硫磺燃烧所需的空气经空气过滤器过滤后，再经空气鼓风机加压、干燥塔干燥后送入焚硫炉。
（4）干吸及成品工段空气鼓风机设在干燥塔上游，即硫磺焚烧及转化所需空气经过滤器过滤、鼓风机加压后进入干燥塔塔底，用98％硫酸吸收掉空气中的水分使出塔干燥空气中水分0.1g/Nm3，经塔顶除雾器除去酸雾后的干燥空气进入焚硫炉。
从干燥塔出来的浓度约97.8%的硫酸流入干吸塔循环槽中，与来自第一吸收塔的吸收酸混合后，经干燥塔酸循环泵加压后送入干燥塔酸冷却器中，经冷却至约70℃后送到塔顶进行喷淋。
由转化器第三段出口的气体经冷热换热器和省煤器II回收热量、温度降为172℃后一部分进入第一吸收塔塔底，塔顶用来温度75℃、浓度为98.0％的硫酸喷淋，吸收气体中SO3后的酸自塔底流出进入干吸塔循环槽中，与来自干燥塔的干燥酸进行混合并用工艺水调节循环酸浓度至98％后，再由一吸塔酸循环泵依次送入一吸塔酸冷却器冷却后，送至一吸塔塔顶进行喷淋。
硫磺为原料制硫酸工艺流程
硫磺为原料制硫酸工艺流程硫磺（S），也称为硫黄，是一种常见的化学元素，常用于制作硫酸（H2SO4）。
硫酸是一种广泛用途的化学品，在石油提炼、化肥生产、纺织业等许多行业都是不可或缺的原料。
下面将介绍硫磺为原料制硫酸的工艺流程。
工艺流程：1.含硫磺矿石选矿：含硫磺的矿石一般为辉硫矿（FeS2），铁矿石中的硫磺含量较高。
选矿过程中，可采用物理方法如磁选、浮选等从矿石中分离出硫磺。
2.破碎：经过选矿后的硫磺矿石需要先进行破碎，将矿石细碎成适当的颗粒大小，以便后续工艺的进行。
3.熔炼：熔炼是制备硫酸的关键步骤。
破碎后的硫磺矿石与煤炭、石灰石等辅助物料一起投入到熔炼炉中，加热至高温。
在高温下，硫磺矿石与辅助物料发生化学反应，生成硫化氢气体（H2S）。
硫化氢会随着烟气从熔炼炉中升腾上升。
4.硫化氢的净化：由于硫化氢具有毒性，需要经过净化处理。
一种常用的净化方法是通过加入铁皮石膏（FeSO4）和碱液反应，将硫化氢转化为可吸附的硫酸氢盐（HS-）或硫酸盐（SO42-）。
这样可以有效去除硫化氢，减少对环境的污染。
5.吸收与氧化：净化后的烟气经过吸收，使硫酸氢盐或硫酸盐进一步溶解在吸收剂中。
吸收剂一般采用浓硫酸或氧化性物质如氧气或空气。
硫酸氢盐与吸收剂中的氧发生氧化反应，生成硫酸。
6.结晶与分离：反应产生的硫酸溶液经过浓缩，饱和后进行结晶。
结晶过程中，硫酸结晶并从溶液中分离出来。
通过离心、过滤等方法，将硫酸与溶剂分离。
7.精炼：经过结晶分离的硫酸中通常还含有杂质，需要经过精炼处理。
精炼方法可采用浓硫酸和硫酸铜等溶液对硫酸进行洗涤、吸附和过滤，以去除杂质。
8.浓缩：经过精炼后的硫酸一般浓度较低，需要经过浓缩处理。
浓缩过程通常采用蒸发浓缩或蒸馏浓缩等方法，使硫酸浓度达到合适的工业标准。
9.储存和包装：经过浓缩后的硫酸一般储存在专用容器中，以防止其对环境或物品的腐蚀。
硫酸通常以液体形式出售，用于各行业的生产和研究。
硫磺为原料制硫酸的工艺流程是一个复杂的过程，需要通过多个步骤完成。
硫酸的工艺流程
硫酸的工艺流程
《硫酸的工艺流程》
硫酸是一种重要的化工产品，广泛用于冶金、化肥、石油加工、纺织、皮革和医药等行业。
其生产工艺主要包括硫磺氧化法、硅酸盐法和废液回收法等。
硫磺氧化法是目前最为常用的生产硫酸的工艺。
其主要步骤包括：
1. 硫磺熔炼：将硫磺加热至液态状态，然后注入反应器中。
2. 硫磺氧化：将空气或纯氧气通过反应器底部的鼓风管道注入，与硫磺发生氧化反应生成二氧化硫。
3. 二氧化硫氧化：将生成的二氧化硫与空气或纯氧气在催化剂的存在下发生氧化反应，形成二氧化硫。
4. 吸收：将二氧化硫通入吸收塔内，与稀硫酸反应生成浓硫酸溶液。
5. 蒸馏：用蒸汽对硫酸浓液进行蒸馏，使其浓缩至所需浓度。
硅酸盐法生产硫酸的主要步骤包括：
1. 生石灰的制备：将石灰石煅烧或石灰石加水生成生石灰。
2. 石膏制备：将生石灰与高岭土或石膏石反应生成石膏。
3. 石膏焙烧：将石膏加热至一定温度使其分解产生二氧化硫。
4. 二氧化硫氧化：将生成的二氧化硫与空气或纯氧气在催化剂的存在下发生氧化反应，形成二氧化硫。
5. 吸收：将二氧化硫通入吸收塔内，与稀硫酸反应生成浓硫酸溶液。
废液回收法则是利用工业废水或含硫废气中的二氧化硫进行回收，经过氧化和吸收过程得到浓硫酸。
以上是几种常见的硫酸生产工艺流程，随着技术的不断进步和环保要求的提高，硫酸的生产工艺也在不断完善和更新。
硫酸 工艺流程
硫酸工艺流程
《硫酸工艺流程》
硫酸是一种重要的化工原料，广泛应用于冶金、化工、电子、农业等行业。
其生产工艺流程包括硫磺制酸和硫酸水解两种方式。
硫磺制酸是主要的工艺流程之一。
首先硫磺经燃烧生成二氧化硫气体，然后与空气中的氧气进行催化氧化反应，生成二氧化硫。
接着将二氧化硫气体送入吸收塔中，通过与大量稀释的硫酸溶液（浓度约为98%）进行吸收而生成硫酸。
硫酸溶液再
进行蒸馏和浓缩，得到高纯度的硫酸产品。
另一种硫酸的生产方式是硫酸水解法。
通过使用金属硫化物或氧气和水反应来生产硫酸。
其中最常见的方式是用硫铁矿和水进行反应，产生硫酸和硫化氢气体。
硫酸再通过蒸馏和浓缩等工序得到高纯度的硫酸产品。
无论是硫磺制酸还是硫酸水解，都涉及了一系列的催化、吸收、分离和浓缩步骤。
因此，在硫酸的生产过程中，需要严格控制反应条件和操作参数。
同时，还需要处理废气和废水以及生产过程中产生的其他废物，防止对环境造成负面影响。
总的来说，硫酸的生产工艺流程复杂，并且需要严格的操作和控制，以确保产品质量和生产安全。
同时，环保意识也越来越受到重视，硫酸生产企业需要不断改进工艺流程，减少对环境的影响。
硫酸工艺流程
硫酸工艺流程硫酸是一种重要的化工原料，在工业生产中有着广泛的应用。
硫酸的生产工艺流程主要包括硫磺燃烧制酸和硫铁矿氧化制酸两种方法。
下面将详细介绍硫磺燃烧制酸的工艺流程。
一、硫磺燃烧制酸工艺流程。
1. 原料准备。
硫磺燃烧制酸的原料主要是硫磺和空气。
硫磺作为硫酸的原料，需经过破碎、熔化等工艺处理，以便于后续的燃烧反应。
同时，空气也需要通过净化处理，去除其中的杂质，以保证后续的燃烧反应能够顺利进行。
2. 燃烧反应。
将经过处理的硫磺和净化的空气送入燃烧炉中进行燃烧反应。
在燃烧炉中，硫磺与空气发生化学反应，生成二氧化硫气体。
燃烧反应的温度、压力、氧化剂的流速等参数需要严格控制，以确保反应的高效进行。
3. 吸收和转化。
生成的二氧化硫气体经过冷却后进入吸收塔，与稀释的硫酸溶液进行吸收反应，生成亚硫酸氢钠。
亚硫酸氢钠溶液经过进一步的氧化反应，得到硫酸的产物。
4. 结晶和分离。
通过结晶和分离工艺，将硫酸溶液中的杂质去除，得到纯净的硫酸结晶体。
同时，产生的亚硫酸氢钠溶液也需要进行回收利用，以减少资源浪费。
5. 成品包装。
最后，经过结晶和分离得到的硫酸结晶体将被包装成成品硫酸，以便于运输和使用。
总结，硫磺燃烧制酸工艺流程是一种成熟、高效的硫酸生产方法，通过严格控制各个环节的工艺参数，可以实现硫磺向硫酸的高效转化。
同时，该工艺流程还可以实现对硫酸溶液中杂质的去除和亚硫酸氢钠的回收利用，具有较好的经济效益和环保效益。
以上就是硫酸工艺流程的相关介绍，希望对您有所帮助。
工业制硫酸工艺流程
工业制硫酸工艺流程
制硫酸是一种重要的工业过程,主要分为以下几个步骤:
1. 原料准备
主要原料包括硫磺、空气和水。
硫磺可以来自天然硫磺矿或石油精炼副产品。
2. 硫磺燃烧
将硫磺与热空气在燃烧炉中充分燃烧,生成二氧化硫气体。
3. 制取三氧化硫
将二氧化硫气体与过量空气在催化剂存在下进行催化氧化反应,生成三氧化硫。
4. 吸收生成硫酸雾
三氧化硫与浓硫酸在吸收塔中发生反应,生成硫酸雾。
5. 硫酸雾冷凝
硫酸雾经过冷凝系统冷凝成浓硫酸溶液。
6. 浓缩及精制
将浓硫酸溶液进一步浓缩至产品硫酸浓度,并除去杂质。
7. 储存及运输
产品硫酸储存于专用储罐,经装车槽车或铁路罐车运输至用户。
整个工艺过程需要严格控制各个参数,同时采取多种环保措施处理废气等污染物。
工艺中还涉及大量热能物料循环利用,以提高能源利用效率。
工艺制取硫酸的过程是
工艺制取硫酸的过程是工艺制取硫酸是指通过化学反应和物理工艺将硫磺或硫化物转化为硫酸的过程。
硫酸是一种广泛应用于工业生产和实验室的重要化学品，被广泛用于冶金、石油、化肥、制药等领域。
硫酸的制取过程可以分为硫磺制酸法和硫化物制酸法两种主要方法。
下面分别介绍这两种方法的工艺过程。
硫磺制酸法是以硫磺为原料制取硫酸的主要方法。
其基本反应是：S（硫磺）+ O2（氧气）→SO2（二氧化硫）2SO2（二氧化硫）+ O2（氧气）→2SO3（三氧化硫）SO3（三氧化硫）+ H2O（水）→H2SO4（硫酸）具体硫磺制酸过程如下：1. 浸硫：将硫磺与煤油混合，形成硫油混合物，然后将该混合物注入浸硫炉中。
浸硫炉内通有足够的空气，并加热混合物，使硫磺熔化并挥发。
2. 燃烧：燃烧室内供给足够数量的空气和助燃剂，确保二氧化硫与氧气反应生成三氧化硫。
此反应是放热的，产生的热量用来维持燃烧温度。
3. 吸收：将燃烧生成的烟气通过吸收器，吸收剂常用硫酸或硫酸盐溶液。
SO3与水发生快速反应生成硫酸，吸收后的烟气中几乎不含SO3和SO2。
4. 脱水：经过吸收的含硫酸溶液进入脱水系统，经过除杂、浓缩等工序，使含硫酸浓度增加。
5. 浓缩：对脱水后的溶液进行浓缩，提高溶液中硫酸的浓度，将其纯度提高到要求的标准，并去除其他杂质。
6. 结晶：浓缩后的硫酸溶液通过结晶器，进行结晶分离，将硫酸提纯。
通常采用真空蒸发结晶方法，得到纯度更高的硫酸。
硫化物制酸法是以硫化物为原料制取硫酸的主要方法。
其基本反应是：FeS2（硫化铁矿）+ O2（氧气）→FeSO4（硫酸亚铁）FeSO4（硫酸亚铁）+ O2（氧气）+ H2SO4（硫酸）→Fe2(SO4)3（硫酸铁）+ H2O（水）Fe2(SO4)3（硫酸铁）+ H2O（水）→2FeSO4（硫酸亚铁）+ H2SO4（硫酸）硫化物制酸过程如下：1. 矿石选矿：选择含有足够含量的硫化铁矿石作为原料，通过矿石的磨碎、浸出等步骤得到浸出液。
硫酸生产工艺流程
硫酸生产工艺流程硫酸（H2SO4）是一种重要的化工原料，广泛用于电池制造、冶金、石油化工等领域。
下面将介绍硫酸的生产工艺流程。
硫酸生产一般采用硫磺为原料，经过燃烧生成二氧化硫（SO2），然后在催化剂的作用下氧化为三氧化硫（SO3），最后与水反应生成硫酸。
硫磺燃烧：硫磺首先进入燃烧炉，在高温下与空气发生燃烧反应，生成二氧化硫、二氧化硫、一氧化硫等气体。
硫磺的燃烧需要控制温度和氧气的供给，以确保产物中二氧化硫的浓度足够高。
净化：燃烧后的烟气中含有颗粒物、氯化氢、氮氧化物等有害物质，需要通过净化来除去。
通常采用除尘装置、洗涤器、脱硫装置等对烟气进行处理，以保护环境和催化剂的效果。
氧化：经过净化后的烟气进入氧化器，其中包含着催化剂，通常是以二氧化硅为载体的铂触媒。
在催化剂的作用下，二氧化硫会与空气中的氧气发生氧化反应，生成三氧化硫。
氧化反应需要控制反应温度和氧气的供应量，以获得高的转化率。
吸收：氧化后的烟气中含有大量的三氧化硫，需要通过吸收来将其转化为硫酸。
烟气通过吸收器，其中装有反应器和吸收剂。
通常使用浓硫酸作为吸收剂，烟气中的三氧化硫会与浓硫酸发生反应生成硫酸，同时放出大量的热。
吸收反应需要控制反应温度和吸收剂的浓度，以提高反应速率和转化率。
蒸发：吸收后生成的稀硫酸需要经过蒸发浓缩，以增加其浓度。
稀硫酸首先进入换热器，在与加热的浓硫酸进行热交换的同时，稀硫酸的温度也会升高。
然后进入蒸发器，在真空下进行蒸发，水分从稀硫酸中蒸发出来，从而使硫酸的浓度逐渐升高。
冷却：经过蒸发后的浓硫酸进入冷却器，通过与冷却水进行热交换来降低其温度。
冷却后的硫酸进一步脱水，并通过进一步蒸发的方式提高其浓度。
质量控制：在硫酸生产过程中，需要对原料、产品和中间产物进行质量控制。
通过对原料进行分析和检验，确保其符合要求，并对每个生产步骤进行监测和调整，以确保产品质量和生产效率。
以上就是硫酸生产的工艺流程。
在实际生产中，可能会根据不同厂家和工艺的要求有所差异，但总体流程是相似的。
如何制备浓硫酸
如何制备浓硫酸
1.选择合适的原料
制备浓硫酸常用的原料为硫磺（S）和浓硝酸（HNO3）。
硫磺是一种黄色固体，化学式为S，分子量为32.07。
浓硝酸是一种强酸，化学式为HNO3，分子量为63.01。
2.制备浓硫酸的化学反应
将硫磺与浓硝酸进行反应，生成硫酸（H2SO4）和水（H2O）。
化学方程式如下：
S（s）+2HNO3（l）→H2SO4（l）+2NO2（g）
3.反应条件的控制
为确保反应顺利进行，需要控制在适当的温度和压力条件下进行。
通常，反应温度控制在100～110℃，压力为1.5～2.0MPa。
4.收集产物
反应完成后，需要将硫酸与反应液中的其他物质分离。
可以通过冷却、降膜蒸发、浓缩等方法将硫酸溶液提纯至所需浓度。
5.安全措施
在制备浓硫酸的过程中，要严格遵守安全规程。
由于浓硫酸具有强腐蚀性和毒性，操作时应佩戴防护设备，如口罩、眼镜、手套等。
同时，要注意防止泄漏，避免与皮肤和眼睛接触。
6.质量控制
为确保制备的浓硫酸质量达标，需要对产品进行检测。
常见的检
测方法有：外观观察、pH值测定、硫酸根离子（SO42-）含量测定等。
7.应用领域
浓硫酸广泛应用于化工、石油、冶金、轻工等领域。
作为一种强酸，浓硫酸具有很强的腐蚀性，可用于催化剂、脱水剂、溶剂等。
综上所述，制备浓硫酸的过程包括选择合适的原料、进行化学反应、控制反应条件、收集产物、采取安全措施、质量控制和应用等领域。
在实际操作中，要严格遵循安全规程，确保产品质量和生产效率。
制作硫酸的工艺流程
制作硫酸的工艺流程硫酸是一种重要的化工原料，广泛应用于冶金、化肥、染料、药品等行业。
下面是制作硫酸的一种常用工艺流程，包括原料准备、反应、分离与净化等步骤。
一、原料准备硫酸的主要原料是硫磺、浓硫酸、水和空气。
硫磺是硫酸生产的主要原料，一般采用粉状硫磺。
浓硫酸可以用于催化反应、富硫气体的干燥，同时也是制备稀硫酸的原料。
水是稀硫酸的重要组成部分。
空气可以用于稀释硫酸蒸汽。
二、反应部分1.硫磺的燃烧和变换将硫磺放入能够控制温度和通风的反应装置中，加热至燃点（约为266℃）。
硫磺开始熔化，进而燃烧。
石硫会燃烧成二氧化硫气体（SO2）。
SO2与氧气发生反应生成SO3，反应方程式如下：2SO2+O2⟶2SO32.SO3的冷却与吸收SO3与空气混合，并进入冷却器进行冷却。
然后SO3与浓硫酸反应，形成烟雾状硫酸。
SO3+H2SO4⟶H2S2O73.烟雾状硫酸的稀释将烟雾状硫酸缓慢地注入脱水塔，同时用冷水进行稀释。
稀硫酸生成时放热，因此需要控制温度。
稀硫酸的浓度一般为30%至40%左右。
4.稀硫酸的浓缩与净化稀硫酸进一步通过浓缩，浓度可以达到98%以上。
硫酸浓缩过程需要采用浓缩塔，并进行真空操作以降低温度，减少溢流和露点的问题。
浓硫酸中的杂质，例如重金属盐等，可以通过净化操作去除。
三、分离与净化浓硫酸中可能含有其他有害物质，如氯化铁、氯化镉等，需要分离和净化以得到优质的硫酸产品。
1.污水处理处理硫酸工业污水，主要工艺有沉淀、过滤和氧化等。
根据具体情况，可以采用不同的方法进行处理。
2.产品过滤将浓硫酸通过过滤设备，去除其中的杂质和固体颗粒。
根据需要，可以进行多级过滤以确保产品质量。
3.脱水处理浓硫酸中可能含有大量的水分，需要进行脱水处理。
采用真空脱水工艺，结合脱湿塔和蒸发器等设备，将浓硫酸的水分含量降到最低。
4.清洗与包装清洗硫酸产品容器，确保其干净无尘。
然后将硫酸产品进行包装与储存。
常见的储存方式有钢桶、塑料桶和简单水袋等。
硫酸生产主要工艺流程
硫酸生产主要工艺流程硫酸生产的主要工艺流程可以分为硫磺氧化法和硫铁矿氧化法两种。
硫磺氧化法工艺流程：1.原料准备：将硫磺原料破碎，通入熔化炉中。
在熔化炉中，硫磺加热融化生成液态硫。
2.汽化与预燃：将融化的液态硫蒸发成气态硫。
在预燃炉中，通过加热或添加助燃剂使气态硫燃烧生成二氧化硫。
3.烟气净化：将含有SO2的烟气通过除尘器和脱除SO2的装置进行净化，去除其中的固体颗粒物和SO2等有害物质。
4.SO2氧化：将净化后的烟气通入SO2转化炉中，在催化剂的作用下，将SO2氧化成SO3、反应产物由气态转化为液态。
5.SO3吸收：将SO3进一步吸收和冷却，形成浓度较高的硫酸液。
这一步通常在吸收器中进行。
6.稀硫酸脱硫：硫酸的浓度较高，需要经过脱硫处理，使得硫酸浓度降低到合适的浓度。
7.精制硫酸制备：通过浓缩、脱色、精制等工艺操作，将稀硫酸制备成合格的精制硫酸。
硫铁矿氧化法工艺流程：1.原料制备：将硫铁矿矿石破碎、焙烧、研磨等工艺处理，得到矿浆。
2.矿浆氧化：将矿浆加入氧化炉中，在高温条件下进行氧化反应，将硫铁矿中的硫氧化成SO23.SO2氧化：与硫磺氧化法相同，将SO2氧化成SO34.SO3吸收：将SO3进一步吸收和冷却，形成浓度较高的硫酸液。
5.稀硫酸脱硫：与硫磺氧化法相同，硫酸的浓度较高，需要经过脱硫处理，使得硫酸浓度降低到合适的浓度。
6.精制硫酸制备：与硫磺氧化法相同，通过浓缩、脱色、精制等工艺操作，将稀硫酸制备成合格的精制硫酸。
综上所述，硫酸生产的主要工艺流程包括原料准备、汽化与预燃、烟气净化、SO2氧化、SO3吸收、稀硫酸脱硫和精制硫酸制备等步骤。
不同的硫酸生产原料和工艺条件可能会有所不同，但总体来说，这些步骤是硫酸生产的基本流程。
硫磺为原料制硫酸工艺流程
硫磺为原料制硫酸工艺流程硫磺是一种常见的化学物质，可以用作制备各种硫化物和硫酸等化学品的重要原料。
本文将介绍硫磺为原料制备硫酸的工艺流程。
硫磺制备硫酸的主要工艺流程包括硫磺的燃烧、硫酸气的合成和硫酸液的浓缩。
首先是硫磺的燃烧。
硫磺可以在空气中进行燃烧反应生成二氧化硫（SO2）。
硫磺燃烧主要是利用硫磺和一定量的空气在反应器中进行加热反应，生成SO2、硫磺和空气进入反应器后，通过加热使硫磺熔化，并使其蒸发并与空气中的氧气反应生成SO2、反应器中的反应温度一般控制在800℃以上，以保证硫磺完全燃烧生成SO2、此外，反应器中的反应时间也需要控制在一定范围内，以保证硫磺完全燃烧。
接下来是硫酸气的合成。
硫磺燃烧生成的SO2无法直接用于制备硫酸，需要经过一系列的反应转化为硫酸。
SO2气体首先通过一系列的净化装置去除其中的杂质，然后送入硫酸合成装置。
硫酸合成装置一般采用接触法，即将SO2气体与硝酸接触，在催化剂的作用下发生反应生成硫酸。
具体反应的化学方程式为：2NO2+SO2+H2O→2HNO3+H2SO4、双氧化氮（NO2）是硝酸气体在气相中存在的形式，硝酸（HNO3）在水中呈酸性，与SO2和水反应生成硫酸。
这一反应是一种可逆反应，可以通过控制反应物的比例、温度以及催化剂的使用来实现高硫酸产率的合成。
最后是硫酸液的浓缩。
硫酸气液混合物从合成装置中流出后，经过一系列的凝结和分离操作，得到硫酸液。
由于合成时产生的硫酸是稀溶液，需要进行浓缩才能得到高纯度的硫酸。
硫酸液的浓缩一般采用蒸发法或吸收法。
蒸发法是将硫酸液在蒸发器中进行加热蒸发，随着水分的蒸发，硫酸液逐渐浓缩。
吸收法则是将硫酸液与浓硫酸或硫酸三气体接触反应，使硫酸液中的水分被吸收，达到浓缩的目的。
浓缩后的硫酸液可以得到高浓度的硫酸。
以上就是硫磺为原料制备硫酸的主要工艺流程。
通过硫磺的燃烧生成SO2，经过硫酸气的合成和硫酸液的浓缩，最终可以得到高纯度的硫酸。
这个工艺流程在化工行业中广泛应用，硫酸是重要的工业化学原料，广泛用于制药、冶金、农业、化肥等领域。
硫磺制酸工艺流程
（3）焚硫及转化工段：液硫由精硫泵加压经磺枪机械 雾化而喷入焚硫炉焚烧，硫磺燃烧所需的空气经空气过滤 器过滤后，再经空气鼓风机加压、干燥塔干燥后送入焚硫 炉。
（4）干吸及成品工段:空气鼓风机设在干燥塔上游，即 硫磺焚烧及转化所需空气经过滤器过滤、鼓风机加压后进 入干燥塔塔底，用98％硫酸吸收掉空气中的水分使出塔干 燥空气中水分0.1g/Nm3，经塔顶除雾器除去酸雾后的干 燥空气进入焚硫炉。从干燥塔出来的浓度约97.8%的硫酸 流入干吸塔循环槽中，与来自第一吸收塔的吸收酸混合后 ，经干燥塔酸循环泵加压后送入干燥塔酸冷却器中，经冷 却至约70℃后送到塔顶进行喷淋。
化工二班5组：刘月 周笛 饶利超 肖玉龙 李圣峰
将硫磺经熔融、焚烧产生二氧化硫气体， 经废热锅炉、过滤器，再通入空气氧化转化成 三氧化硫，再经冷却、酸吸收，制得成品硫酸 。其反应方程式如下：
S+O2=SO2+Q 2SO2+O2=2SO3+Q SO3+H2O=H2SO4+Q
流程说明：
（1）原料工段：固体硫磺由火车运至硫磺仓库， 采用人工上料方式，通过一大倾角胶带式输送机将硫磺输 送至快速熔硫槽加料口处。
（2）熔硫工段：来自原料工段的固体散装硫磺由 胶带输送机送入快速熔硫槽内熔化，经熔化后的熔融液硫 自溢流口自流至过滤槽中，由过滤泵送入带助滤剂预涂层 的液硫过滤器内过滤后流入液硫中间槽内，再由液硫输送 泵输送到液硫贮罐内，液硫由液硫贮罐经精硫泵（屏蔽泵 ）送到焚硫转化工段的焚硫炉内燃烧。快速熔硫槽、助滤 槽、液硫贮罐、精硫槽等内均设有蒸汽加热管，用0.5～ 0.6MPa蒸汽间接加热，使硫磺保持熔融状态。助滤槽内 设有助滤泵将助滤剂硅藻土预涂到液硫过滤器上。
本设计的热能利用流程与一般硫磺制酸装置相同。出焚硫炉 的高温炉气人废热锅炉，产生3.9 MPa蒸汽发电;出废热锅炉的SO2 入转化器一段进行反应; 各转化段的反应热用于熔硫或提高废热锅 炉的给水温度， 并尽量使系统多产蒸汽;除用于发电及熔硫的蒸汽 外， 尚有少量低压蒸汽供附近厂外用户使用。其转化工序的热利用 流程如图2 所示
硫酸生产工艺流程(3篇)
第1篇一、概述硫酸是一种重要的无机化工原料，广泛应用于化肥、农药、冶金、石油、医药、造纸、玻璃、染料等工业部门。
硫酸的生产方法主要有接触法、接触法-转化法、转化法、转化法-转化法等。
本文以接触法为例，详细介绍硫酸的生产工艺流程。
二、原料及设备1. 原料：硫磺、空气、水。
2. 设备：沸腾炉、转化炉、吸收塔、接触室、鼓风机、压缩机、泵、冷却器、加热器、冷凝器、过滤器、分离器、真空泵等。
三、生产工艺流程1. 硫磺燃烧将硫磺送入沸腾炉，在沸腾炉中与空气混合，在高温（800℃-1000℃）下进行燃烧，生成二氧化硫（SO2）。
反应方程式：S + O2 → SO22. 二氧化硫转化将燃烧生成的SO2气体送入转化炉，与水蒸气在催化剂的作用下进行转化反应，生成三氧化硫（SO3）。
反应方程式：2SO2 + O2 → 2SO33. 三氧化硫吸收将转化炉生成的SO3气体送入吸收塔，与水进行反应，生成硫酸。
反应方程式：SO3 + H2O → H2SO44. 硫酸浓缩将吸收塔中生成的硫酸溶液送入接触室，进行浓缩。
浓缩过程中，硫酸溶液与空气混合，加热至沸点，使部分水分蒸发，提高硫酸浓度。
5. 硫酸冷却将浓缩后的硫酸溶液送入冷却器，进行冷却，使其温度降至常温。
6. 硫酸分离将冷却后的硫酸溶液送入分离器，分离出硫酸和未反应的水蒸气。
7. 硫酸储存与输送将分离出的硫酸溶液储存于硫酸储罐中，待使用时通过泵送至用户。
四、生产工艺参数1. 硫磺燃烧温度：800℃-1000℃2. 转化炉温度：450℃-500℃3. 吸收塔温度：50℃-60℃4. 硫酸浓度：98%5. 催化剂活性：95%五、生产工艺特点1. 生产效率高：接触法生产工艺具有生产效率高、设备简单、操作方便等优点。
2. 原料来源广泛：硫磺资源丰富，且价格相对较低。
3. 环保：接触法生产工艺在燃烧过程中，SO2排放量较小，对环境污染相对较小。
4. 产品质量稳定：采用接触法生产工艺生产的硫酸，质量稳定，产品纯度高。
硫酸合成工艺流程
硫酸合成工艺流程
《硫酸合成工艺流程》
硫酸是一种重要的化工原料，广泛应用于冶金、化工、电子、造纸等领域。
其合成工艺流程经过多年的发展和优化，已经非常成熟和完善。
硫酸的合成工艺主要采用硫磺氧化法，其工艺流程包括硫磺熔炼、氧化生成二氧化硫、硫酸生成和提纯等步骤。
下面是硫酸合成的一般工艺流程：
1. 硫磺熔炼：首先将硫磺与空气或氧气在熔融状态下进行反应，生成二氧化硫和硫化氢。
常用的熔炼设备包括熔融炉和燃烧室。
2. 氧化生成二氧化硫：将产生的二氧化硫和氧气（或空气）通过氧化炉进行反应，生成二氧化硫。
氧化反应通常在高温和高压下进行。
3. 硫酸生成：将二氧化硫与水进行反应，生成亚硫酸氢和亚硫酸铵。
然后通过氧化、结晶和干燥等工艺步骤，将亚硫酸氢和亚硫酸铵转化为硫酸。
4. 提纯：对生成的硫酸进行脱水、净化和浓缩等处理，提高硫酸的纯度。
此外，硫酸的合成工艺还涉及原料的准备、废气处理、余热利用等环节。
在工艺流程中，需要考虑能源消耗、环境保护、安
全生产等因素，采用先进的设备和技术，优化工艺流程，提高生产效率和产品质量。
总的来说，硫酸的合成工艺流程是一个复杂的系统工程，需要多方面知识和技能的综合运用。
随着科学技术的不断进步和发展，硫酸合成工艺流程也会不断改进和完善，为硫酸生产提供更好的技术支持。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
硫磺为原料生产硫酸
工艺
设计人：赵东波
学号：********
原料:硫磺
完成时间：2012年4月
一．硫磺制硫酸工艺
以硫磺为原料制硫酸，其炉气无需净化，经适当降温后便可进入转化工段，转化后经吸收即可成酸。
该流程无废渣、污水排出，流程简单，成本低。
二．硫磺制酸工艺流程
以硫磺制酸工艺流程主要有：原料预处理、熔硫、焚硫及转化、干燥及成品。
硫磺制酸工艺流程说明
（1）原料工段
固体硫磺由火车运至硫磺仓库，采用人工上料方式，通过一大倾角胶带式输送机将硫磺输送至快速熔硫槽加料口处。
（2）熔硫工段
来自原料工段的固体散装硫磺由胶带输送机送入快速熔硫槽内熔化，经熔化后的熔融液硫自溢流口自流至过滤槽中，由过滤泵送入带助滤剂预涂层的液硫过滤器内过滤后流入液硫中间槽内，再由液硫输送泵输送到液硫贮罐内，液硫由液硫贮罐经精硫泵（屏蔽泵）送到焚硫转化工段的焚硫炉内燃烧。
快速熔硫槽、助滤槽、液硫贮罐、精硫槽等内均设有蒸汽加热管，用0.5～0.6MPa蒸汽间接加热，使硫磺保持熔融状态。
助滤槽内设有助滤泵将助滤剂硅藻土预涂到液硫过滤器上。
（3）焚硫及转化工段
液硫由精硫泵加压经磺枪机械雾化而喷入焚硫炉焚烧，硫磺燃烧所需的空气经空气过滤器过滤后，再经空气鼓风机加压、干燥塔干燥后送入焚硫炉。
（4）干吸及成品工段
空气鼓风机设在干燥塔上游，即硫磺焚烧及转化所需空气经过滤器过滤、鼓风机加压后进入干燥塔塔底，用98％硫酸吸收掉空气中的水分使出塔干燥空气中水分0.1g/Nm3，经塔顶除雾器除去酸雾后的干燥空气进入焚硫炉。
从干燥塔出来的浓度约97.8%的硫酸流入干吸塔循环槽中，与来自第一吸收塔的吸收酸混合后，经干燥塔酸循环泵加压后送入干燥塔酸冷却器中，经冷却至约70℃后送到塔顶进行喷淋。
由转化器第三段出口的气体经冷热换热器和省煤器II回收热量、温度降为172℃后一部分进入第一吸收塔塔底，塔顶用来温度75℃、浓度为98.0％的硫酸喷淋，吸收气体中SO3后的酸自塔底流出进入干吸塔循环槽中，与来自干燥塔的干燥酸进行混合并用工艺水调节循环酸浓度至98％后，再由一吸塔酸循环泵依次送入一吸塔酸冷却器冷却后，送至一吸塔塔顶进行喷淋。
另一部分一次转化气进入烟酸塔。
塔内用104.5％发烟硫酸进行喷淋，吸收转化器中的SO3后，由塔底流入发烟酸循环槽，通过来自一吸塔酸冷却器出口的98%硫酸调节浓度为104.5％，然后经烟酸塔循环泵送入烟酸塔酸冷却器，冷却后的发烟酸一部分作为产品送至成品工段，另一部分送入烟酸塔塔顶进行喷淋。
吸收后的炉气与另一部分气体混合后再进入第一吸收塔。
由转化器四段出来的二次转化气经低温过热器/省煤器I换热降温后进入第二吸收塔塔底。
该塔用温度为75℃，浓度为98％的硫酸喷淋，吸收SO3后的硫酸自塔底流入吸收塔循环槽。
而后经二吸塔酸循环泵加压，并经二吸塔酸冷却器冷却后进入第二吸收塔喷淋。
98%成品硫酸由干燥酸循环泵出口引出，再经成品酸冷却器冷却至40℃后进入成品酸贮罐。
三．尾气处理
目前，处理硫酸装置尾气(低浓度SO2烟气)的方法较多，有氨法、钙法、钠碱法、氧化锌法等。
氨法脱硫是根据氨与SO2、水反应生成脱硫产物的基本机理进行的，氨是一种良好的碱
性吸收剂，氨的碱性强于钙基吸收剂，而且氨吸收烟气中SO2是气—液或气—气反应，反应速度快、反应完全、吸收剂利用率高，能够达到很高的脱硫效率，相对于钙基脱硫工艺来说操作系统简单、设备体积小、能耗低。
本工艺采用(NH4)2SO3—NH4HSO3溶液三段吸收硫酸尾气中的SO2，工艺过程中设有三级复喷复挡装置，每一段复喷复挡装置由复挡吸收器、复挡除沫器、循环槽、母液泵组成一个脱硫吸收单元。
通过三段复喷复挡装置的气液相传质，使尾气中的SO2得到充分的吸收并加以利用。
最终通过烟囱排放的SO2体积百分浓度降至100×10-6，以下，而经三段吸收后的吸收液分别在各段循环槽中加入NH3·H2O得到再生，循环使用。
湿式氨法脱硫实际上是利用(NH4)2SO3—NH4HSO3溶液不断循环的过程来吸收尾气中的SO2，吸收液的吸收能力将会下降，需向吸收液补充氨，补充氨并不是用来吸收SO2 ，而是为了保持吸收液中(NH4)2SO3浓度的相对稳定。
在亚硫酸铵制造工段(NH4)2SO3—NH4HSO3
溶液经气氨中和，冷却水间接冷却后，温度降至35℃以下结晶，再经离心分离和干燥，得到纯度大于90%的水合亚硫酸铵固体。
氨法吸收脱除尾气SO2的工艺流程为:从硫磺制酸装置二次吸收塔顶出来的含硫尾气依次进入一、二、三段氨法脱硫复喷复挡装置。
首先进入氨法尾气脱硫装置的一级复喷吸收器，含硫尾气温度≤65℃，在器内与呈喷雾状的(NH4)2SO3—NH4HSO3溶液逆流充分接触，大部分SO2被吸收脱除。
然后再经一级复挡除沫器除沫，气液分离后尾气进入二级复喷吸收器，进一步用(NH4)2SO3—NH4HSO3溶液脱除SO2，随后进入二级复挡除沫器除沫，气液分离后，尾气进入三级复喷吸收器进行最后一次脱硫，吸收后尾气中的SO2含量降至很低，已能达到排放标准，再经三级复挡除沫器除沫，气液分离后尾气SO2浓度≤0．01%，酸度≤40mg/m3，经平行烟道从烟囱排入大气。
一、二、三级复喷吸收器内的吸收了SO2的母液分别自然流入一、二、三级复挡除沫器，母液在复挡除沫器内形成液封，气液得到分离，母液进入一、二、三级循环槽。
在循环槽内，通过加入氨和水使母液得到再生，变成了新的吸收液，同时维持吸收液的正常的密度和碱度，保证其再次使用时具有良好的吸收性能。
加氨量为380．71kg/h，加水量为2642．5kg/h。
各段的吸收液再由母液泵分别送入各级复喷吸收器，用于循环吸收脱除尾气中的SO2。
3段吸收液以各自的碱度单独循环，分别在各循环槽中补充氨气和水并进行串液。
3个循环槽都通过加水和控制串液量来保持正常的液位，当一级循环槽母液的密度达到1．30～1．32g/L和碱度达到一定指标时，由一级母液泵引出部分母液送到亚硫酸铵制造工段中和槽内，用氨气中和(NH4)2SO3后即得到大量(NH4)2SO3结晶。
通过蛇管冷却器来控制结晶温度，从中和槽底部引出含(NH4)2SO3·H2O晶体的悬浮液送入离心机，通过离心分离、干燥制得工业亚硫酸铵或硫酸铵，母液返回吸收系统以保证较高的SO2吸收率和兼顾生产出合格的固体亚硫酸铵产品，一级循环液保持较高的浓度和碱度。
同时为了减少氨的损失，三级循环液控制在较低的碱度。
一般情况下，尾气中SO2浓度越高，母液中的亚硫酸盐的浓度也越高。
我国硫磺制酸在借鉴国内外先进成熟的硫磺制酸尾气处理工艺技术的基础上，结合制酸生产装置产生的尾气条件，对原料来源、产品销路及环境保护、经济效益进行分析，选择了适合该装置情况的三级氨法脱硫吸收工艺来处理硫磺制酸尾气，吸收液氨源可用公司其他装置产生的废氨水，通过回收低浓度SO2尾气，既降低了运行成本，又实现达标排放，并副产固体亚硫酸铵2万t/a，大大减少SO2排放，实现了硫磺制酸装置的节能减排、循环经济和可持续发展。