水处理加药装置设计44页PPT
加药装置设计资料
表面处理
01
防腐处理
电镀处理
02
03
抛光处理
为了提高装置的耐腐蚀性，应对 金属表面进行防腐处理，如喷塑、 喷漆等。
为了提高装置的导电性和美观度， 可以对金属表面进行电镀处理， 如镀锌、镀铬等。
为了提高装置的光洁度和质感， 可以对金属表面进行抛光处理， 如机械抛光、化学抛光等。
05
加药装置的安装与调试
计量泵的设计
01
计量泵是加药装置中的核心部件，用于精确控制药液的流量和压力。
02
设计时应考虑计量泵的流量范围、压力承受能力、耐腐蚀性以及与管 路的匹配性。
03
计量泵的材料选择需根据药液的腐蚀性和化学性质来决定，以确保长 期稳定运行。
04
计量泵的设计应便于安装、调试和维护，同时要考虑到清洗和消毒的 便利性。
加药装置设计资料
目 录
• 加药装置概述 • 加药装置设计原理 • 加药装置关键部件设计 • 加药装置材料选择与加工工艺 • 加药装置的安装与调试 • 加药装置的使用与维护
01
加药装置概述
加药装置的定义与作用
定义
加药装置是一种用于向液体中添加药 物的设备，通常由计量泵、混合器、 控制系统等组成。
02 储液罐的材质应具备耐腐蚀性，以适应不同药剂 的存储要求。
03 储液罐的设计应便于清洗、消毒和排空，同时要 考虑到液位计、呼吸阀等附件的安装位置。
控制系统设计
01
控制系统是加药装置的大脑，用于控制各个部件的运
行和监控整个装置的状态。
02
控制系统设计应具备可编程控制、实时监控、故障诊
断和报警等功能。
设计方案
根据需求分析结果，制定加药装置的 设计方案，包括整体结构、主要部件 和控制系统等。
加氯加药系统设计(水处理方案)
加药加氯系统1 投加系统概述计量泵（加药泵）应选用米顿罗、普罗名特、SERA知名品牌产品。
PAM（高锰酸钾）投加系统、粉炭投加系统应选用TOMAL、HAPMAN、NODIC知名品牌产品。
A. 混凝剂加药流程：罐车→储药池→稀释罐→加药泵→加药点。
混凝剂最大投加剂量为40mg/L（液体），稀释倍数5倍。
混凝剂稀释池采用成品塑料容器罐（溶液罐），两个，交替使用。
溶液罐有效容积为10m3，溶液罐内径为Φ2.3m，有效水深2.0m，罐总高2.3m。
原液的储存采用地下储液池，总储存容积为160m3，按二期规模配置，两格，每格尺寸为5.0m×8.0m。
从储液池至溶液稀释罐采用转输泵输送原液，根据稀释罐中的液位和配备的浓度自动进行。
经溶液罐稀释后的药剂用隔膜计量泵投加至投药点（机械混合池中）。
在溶液罐稀释水管上设电动阀，可根据需要的药液配制浓度和加入的药剂量自动控制加水量。
溶液罐内设有机械搅拌器。
混凝剂投加泵采用隔膜式计量泵，3台，2用1备。
单台计量泵的性能为：Q=300～650 l/hH=4.0 bar一期二阶段增设两台泵，2用1备；二期时再增设两台泵，2用1备，增设稀释罐一个，10m3。
B. 助凝剂（PAM）加药流程：药剂制备和投加系统为全封闭式，采用进口成套设备，流程如下：PAM粉末→螺旋计量输送器→混合罐→熟化罐→加注泵→投加点（料仓）↑↑加水调制加水稀释设备最大制备能力为6.25kg/h（ 0.2%浓度下，30万m3/d），PAM熟化时间为45～60分钟。
投加泵采用螺杆泵，3台，2用1备。
单泵性能为：Q=400～800 l/hP=4.0 bar为达到工艺要求的投加浓度，在每台螺杆泵后的管道上设置一套在线后稀释装置，每套最大能力为15000 l/h。
PAM投加点设在混合池的出口处。
该系统还可投加高锰酸钾及其复合药剂。
Ｃ．氢氧化钠加药流程：罐车→储药罐→加药泵→加药点。
为调节出厂水的pH值，加药间设有NaOH投加系统，采用液体NaOH，最大投加量为10mg/L(按30%浓度商品药液计)，投加浓度5%，每天调制1次。
PAC及PAM加药装置设计
PAC及PAM加药装置设计方案一．聚合氯化铝适用范围广:应用于生活饮用水,工业用水,生活用水,生活污水和工业污水处理，聚合氯化铝铁对生活饮用水及各种工业用水净化处理有着明显的效果.因原水性质各异，应根据不同情况，现场调试或作烧杯试验，取得最佳使用条件和最佳投药量以达到最好的处理效果。
1、使用前，将本产品按一定浓度（10—30％)投入溶矾池，注入自来水搅拌使之充分水解，静置至呈红棕色液体,再兑水稀释到所需浓度投加混凝。
水厂亦可配成2—5％直接投加，工业废水处理直接配成5-10％投加。
2、投加量的确定，根据原水性质可通过生产调试或烧杯实验视矾花形成适量而定，制水厂可以原用的其它药剂量作为参考,如果原用的是液体产品，可根据相应药剂浓度计算酌定。
大致按重量比1:3而定.3、使用时，将上述配制好的药液，泵入计量槽，通过计量投加药液与原水混凝.4、一般情况下当日配制当日使用，配药需要自来水,稍有沉淀物属正常现象5、污水或污泥中加入PAM后要有效混合，混合的时间一般在10-30秒,一般不超过2分钟6、PAC和PAM要分开配置，PAC化药时间一般10分钟就够了,但PAM要30分钟以上才能充分搅拌均匀。
二，计算假设每天污水量1300立方米，取PAC投加浓度50克/立方米，PAM2克/立方米,如此得到每天投加PAC与PAM质量65千克，PAM2。
6千克.假设每天配一次药的话：取PAC配药浓度10％，PAM0。
5％（考虑到在夏天),则在溶解池放水0。
65立方米（按PAC算）或0.52立方米（按PAM算),溶解65千克PAC与2.6千克PAM，调节隔膜计量泵流量，0.65立方米/24小时,即Q ＝27升/小时，0.52立方米/24小时，即Q=21。
7L/h（PAM）。
水处理药剂概论PPT课件
水处理药剂发展方向
➢向低毒、无毒、无公害方向发展。铬酸盐、亚硝酸 盐由于高毒性，Cr6+排放标准为0.05mg/L，在敞 开系统已禁止使用。磷系药剂，由于限磷禁磷，有 的国家要求排放小于1mg/L。钼酸盐、钨酸盐毒性 很小，特别是钨酸盐我国资源丰富，具有广阔应用 前景。
➢向易生物降解方向发展。聚丙烯酸、聚马来酸酐生 物降解性较差，排入水体对环境造成影响。国内外 近年开发的聚天冬氨酸、聚环氧琥珀酸等易生物降 解，是环境友好型水处理剂。
我国水资源状况
水资源总量约28000亿米3，占全球水资源的6％，仅次于巴西、俄罗斯和加拿大，居世界第四位。 人均占有量约2300米3 ，仅占世界人均水资源量的1/4，排在100位以后。
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我国缺水情况
20世纪80年代：缺水城市236座，缺水总量1200万米3/天 。 20世纪90年代：缺水城市300座，缺水总量1600万米3/天 。 2000年：缺水城市450座，缺水总量2000万米3/天 。 2005年：缺水城市400多座，缺水总量1600万米3/天 。
直流水改为循环水，增建了冷却塔，并增加了水处理药剂费 用，但取得了显著的经济效益和社会效益。
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1.4 循环冷却水标准
为了保证冷却水系统正常运行，水质需要达 到规定的标准。目前的国家标准为GB500502007工业循环冷却水处理设计规范，于2008年 5月1日正式实施。
对于最常见的间冷开式循环冷却水系统，主 要存在腐蚀、结垢和微生物粘泥三大问题，水 质指标有以下两项规定：
％以上。 水质问题 水污染严重：以上海为例，二十世纪八、九十年代，苏州河每年黑臭天数超过200天，近年启动了苏州河综
合治理项目，河水水质显著改善。
水处理药剂(PAC和PAM)PPT
水处理药剂之P AC和PA M制作小正经P AC和PA M区别（PAC）1、别称：聚合氯化铝（简称PAC），又称为碱式氯化铝或羟基氯化铝。
2、作用机理：通过它或它的水解产物使污水或污泥中的胶体快速形成沉淀，便于分离的大颗粒沉淀物。
3、分子式：[AL2(OH)nCl6-n]m，其中n为1～5的任何整数，m为聚合度，即链节的的数目，m的值不大于10。
（PAC）4、PAC的混凝效果影响因素：其中的O H和A L的比值（n 值大小）有密切关系，通常用碱化度表示，碱化度B=[OH]/(3[AL])X100% 。
B要求在40~60%，适宜的PH范围5-9 。
（PAC）5、聚氯化铝颜色：一般有白色、黄色、黄褐色这三种颜色的聚氯化铝。
6、国标范围内的二氧化铝含量在27~30之间的聚合氯化铝多为土黄色到黄色淡黄色的固体粉状。
（PAC）7、机理：这些类型的聚合氯化铝水溶性比较好，在溶解的过程中伴随电化学、凝聚、吸附和沉淀等物理化学变化最终生成[Al2(OH)3(OH)3]∝↓，从而达到净化目的。
8、优势：在使用聚合氯化铝的时候，不需加其它助凝剂，絮凝体形成快而粗大、活性高、沉淀快、对高浊度水的净化效果明显。
（PAC）指标名称产品等级饮用水（一级）非饮用水（二级）氯化铝（AL2O3）含量29-32％29-30％盐基度％60-8560-85PH(1%水溶液) 3.5-5.0 3.5-5.0水不溶物含量≤1.5≤1.5铅Pb ppm ≤3铬Cr ppm ≤1.5铁Fe ppm ≤0.3汞Hg ppm ≤0.02（PAC）白色聚合氯化铝1、品质最高：因为被称为高纯无铁白色聚合氯化铝，或食品级白色聚合氯化铝，与其它聚氯化铝相比是品质最高产品。
2、主要的原材料是优质的氢氧化铝粉、盐酸。
（PAC）3、生产工艺：是国内最先进的技术喷雾干燥法。
4、用途：白色聚合氯化铝用于造纸施胶剂，制糖脱色澄清剂、鞣革、医药、化妆品和精密铸造及水处理等多个领域。
自动加药装置设计
目录第一章绪论 (3)1.1课题来源 (3)1.2自动加药设备的应用 (3)第二章总体方案 (2)2.1整个装置介绍 (4)2.2主要结构 (5)2.2.1容量 (6)2.2.2尺寸功率 (6)2.3主机技术参数及配置 (7)2.3.1主机 WDTM X 5.4 (7)第三章机械部分的设计 (9)3.1 螺旋直径和螺旋轴转速的确定 (9)3.2 螺旋轴电动机的确定 (11)第四章各种电气元件的选型 (13)4.1 PLC的类型选择 (13)4.1.1 输入输出模块的选择及分配 (13)4.1.2 S7-200 系列CPU选择226型号的PLC性能参数 (13)4.1.3 EM235模拟量输入输出模块性能参数 (14)4.1.4 EM232模拟量输出模块的性能参数 (15)4.2电源及存储器的选择 (15)4.3传感器的原理及其选用 (16)4.3.1线性度 (17)4.3.2迟滞性 (17)4.3.3重复性 (18)4.4真空吸料泵的选用 (19)4.5水射器的选用 (22)4.5.1 水射器示意图 (22)4.5.2水射器型号及参数 (23)4.6 计量泵的选用 (23)4.6.1 常用计量泵 (24)4.6.2 常用絮凝剂 (24)第5章编程控制部分 (26)5.1 PLC控制过程 (26)5.1.1加药系统工艺流程 (27)5.1.2 PID控制部分 (27)5.1.3控制原理图设计 (29)5.1.4 I/O接口分配表 (29)5.1.5 PLC输入输出接线图 (30)5.1.6 中断程序 (30)结论 (31)参考文献 (32)致谢 (31)附录一程序总图 (32)附录二（CAD图纸） (40)本设计所需图纸请联系QQ380752645加Q时请说明是一柱香推荐第一章绪论1.1课题来源本自动加药装置来自株洲县污水处理厂，主要处理生活污水，处理厂处理能力设在8万吨/天，采用的处理药剂为聚合氯化铝絮凝剂，引进的加药系统为上下两槽的半自动加药装置，具有节约用地、减轻劳动强度、消除差错、提高加药自动化水平及管理水平、适应各种不同情况下的处理，提高管理和操作人员素质、降低储运损耗、有效地减少流动资金的积压、提高物流效率等诸多优点。
加药装置
特点 features全自动运行，节省人工；药剂投加量精确可调，保证处理效果，避免浪费；全不锈壳体、全进口配件，质量可靠，抗腐蚀性良好；保养简易，外观精美；强大的技术支持，可按用户要求设计流程。
高分子全自动泡药机（干粉投加装置）macromolecule automatic dissolover(powder feeding system)名称：小型循环水加药装置型号：KSCT －200P-2P －AM配置：该加药装置由计量泵、控制系统、PH控制器、EC控制器、循环水管道及排污电磁阀组成。
描述：全自动加药设备这种加药装置结构简单、安装方便。
全自动加药设备主要由计量箱（药剂贮罐）、加药计量泵（加药泵）、自动控制系统、连接管路等组成的自动加药装置。
这样可以大大减少现场施工工作量，避免了中间环节繁多引出的差错以及相互间的扯皮，有效地保证工期和工程质量，减少用户的麻烦和损失。
该加药装置用于小型冷却水循环水系统，主要投加阻垢缓蚀剂与杀菌剂。
EC控制器检测循环水质，高于设定值时，自动排污。
该加药装置主要用于小型循环水系统。
名称：全自动加药装置型号：KSCT－200PB300-2P－AM配置：该加药装置由计量泵、控制系统、溶解箱、储药箱、安全阀、搅拌机、安装平台及扶梯组成。
描述：全自动加药设备主要由计量箱（药剂贮罐）、搅拌箱、加药计量泵（加药泵）、自动控制系统、连接管路等组成的自动加药装置。
现场有些药剂易沉淀或难溶于水，所以由计量泵输出前需要先搅拌，再投加到管路系统。
该加药装置主要用于电厂、锅炉、电镀和污水处理行业。
ZRY型自动溶药机用于恒定浓度溶液自动连续配置，本机配有药品稀释和分配系统主要用于PAM的溶解。
本机的供水单元包括手动关断阀，电磁阀，进水流量计等，关断阀，用于供于水的开关，首先调整好所需进水的流量。
电磁阀用来配合液位控制器同步自动进行开停。
流量计用于控制和显示溶解水的流量。
干粉给料器安装在本机的顶部，并配有保证精确计量必需的所有附件。
制药用水生产设备演示PPT
用气压式蒸馏水器生产蒸馏水的优点是， 不需要冷凝水，通过换热器可回收余热， 预热原水，从而降低了能耗，节约了能 源开支；二次蒸汽经过压缩、净化、冷 凝等过程后，在高温下已停留了约45分 钟，可以保证蒸馏水无菌、无热源，所 生产的蒸馏水一次就能达到药品生产质 量管理规范的要求；自动型的气压式蒸 馏水器运转正常后即可实现自动控制， 产水量大，能满足各种类型的制药生产 的需要。
塔式蒸馏水器不能长期处于 稳定状态，且消耗大量的能 量和冷却水，体积偏大，从 节能观点出发也是不经济的。
3、气压式蒸馏水器
气压式蒸馏水器又称热压式蒸馏水器， 其结构由自动进水器、热交换器、加热 室、冷凝器及蒸汽压缩机、泵等组成。
工作原理：将原水加热至沸腾汽化，产 生的二次蒸汽被蒸汽压缩机压缩，温度 和压力都同时升高，被压缩的蒸汽经冷 凝即得到成品蒸馏水。在蒸汽冷凝过程 中所释放出的潜热可用作原水预热热源。
• 水平串接式多效蒸馏水器 水平串接式多效蒸馏水器是有若干个单效膜式蒸馏器串接而成。
单效膜式蒸馏水器的内部由列管式蒸发器、发夹形管式换热器和螺旋 形气液分离器等部件构成。
制药工业中常用的是水平串接式四效蒸馏水器，由四个膜式蒸馏水 器水平串接而成。在该蒸馏水器中，二次蒸汽被引如下一效做加热 蒸汽使用，在加热室列管之间的发夹式换热器用于加热进料水。
交换：
复床 树脂床的组合分三种： 混床
联合床
复床 混床
三、反渗透法
反渗透法制备纯化水是从海水淡化发展起来的新技术。主要利用了反 渗透膜只能通过水分子而不能透过溶质的选择透过性，可将原水中的 悬浮物、有机物、胶体、细菌、病毒、盐类和离子化状态的其他物质 等除去。
常将反渗透膜做成板框式、管式、螺旋卷式或中空纤维式四种类型， 其中用得最多的是中空纤维式反渗透装置。该装置所使用的反渗透膜 为醋酸纤维素或尼龙做成的U型空心纤维管。在中空纤维反渗透装置 中，含盐原水从壳方流动，纯水透过管壁渗透到管方流动，通过管板 从一端引出。中空纤维反渗透装置大大提高了单位体积内膜的有效面 积，从而提高了单位体积产水量，目前正在制药行业中推广使用。
加药装置系统设计要点(ppt 46页)
加药间设计中常见问题分析
ä 1 、电动葫芦轨道
ä 加药间内设置电动葫芦以便于药剂搬运，电动葫芦 轨道的位置须在加药设备上方，以便于药剂的投加 。在设计工作中，经常发生电动葫芦轨道偏离了现 场加药设备的操作平台，给实际使用带来麻烦。
ä 另外，在设计加药间电动葫芦轨道时，要注意轨道 有最小转弯半径要求，具体要求由电动葫芦专业厂 家提供。常发生电动葫芦设计转弯半径过小导致电 动葫芦无法正常转弯，最后现场整改。
加药装置优点
ä 成套加药装置具有结构紧凑、安 全简单、操作使用简便、要求， 进行有针对性的设计、配置必要 的部件，实现功能适合(如自动 远程控制)、经济实用。
适用范围
ä 水处理中投加混凝剂、助滤剂 、消毒剂、酸碱液。 冷却水、循环水中投加阻垢剂 等。 化工、印染中，投加酸、碱溶 液与其他溶液。
ä 2 、加药设备的组成
ä 加药设备的组成取决于投加药剂的种类、形态和投加浓度等。具体的药 剂和配方由专业的水处理公司确定，但作为工厂设计的给排水工程师应 能根据水处理公司提出的药剂的种类、形态和投加浓度确定加药设备的 合理形式。
ä 按药剂种类分，工业循环冷却水系统常规水质稳定药剂有缓蚀剂、阻垢 剂、分散剂、杀菌剂、混凝剂、助凝剂以及调节pH用酸碱加药装置等。
计量泵时，可采用需要的工作流量再加10％ 一 2、压力可达35兆帕；
另在泵的出端由于重力或其它作用常会出现虹吸现象，此时背压阀能消减由于虹吸产生的流量及压力的波动。
B测%量—范—围药：剂0商～品520纯00-度0～％4500m的m 富余量作为计量泵额定工作流量的一半
在实际工程中，常产生因计量泵选型不准确而对整个加药产生影响的情况发生。
ä 按药剂形态分，有粉状药剂和液态药剂。为便于药剂的运输，用于工业 循环冷却水处理的药剂以粉状药剂为主，调节pH用的酸碱为液态药剂。 混凝剂(PAC)通常是浓度约28％ 左右的粉状药剂，助凝剂(PAM)、缓蚀剂 、阻垢剂、分散剂通常是浓度在90％ 以上的粉状药剂；杀菌剂如采用氯 丁，为浓度约92％ 的粉状药剂，如采用次氯酸钠，则为浓度约15％ 的粉 状药剂。
水处理系统ppt课件
容积控制箱
功能：承担反应堆从冷态到热态零功率启动过程 中的最大温升速率和从热态零功率到冷停堆过程 中的最大降温速率所引起的水容积的变化.
变功率运行时, 承担负荷线性变化最大速率为 ±5%满功率/分的约40%的水容积变化.
当下泄流被雾化喷入容积控制箱上部空间时, 其余 部分裂变气体即会通过液滴表面扩散而出, 借此而 被除去. 短半衰期的裂变气体在容积控制箱滞留过 程中很快衰变了; 而对长期半衰期的核素(如85 Kr), 喷雾除气的效果被气体重新溶解抵消了许多, 因此, 喷雾除气对长半衰期裂变气体不明显.
除锂离子交换器
冷却剂循环净化系统还备有两种离子交换器, 一种 是H＋型阳离子树脂交换器, 另一种是OH-型阴离子 交换器. 其主要功能在于维持合适的冷却剂水质.
在冷却剂中, 10B(n,α)反应将生成7Li, 特别在堆芯 运行初期, 7Li的生成量相当大, 需要适时地使净化 流通过H+型阳树脂床, 以除去冷却剂中多余的7Li, 故常将其称为除锂离子交换器. 该离子交换器除了对锂有很好的吸附作用外, 还能 吸附Li型和硼酸型混合离子交换器所不易吸附的 Mo, Y, Cs等. 这些微量放射性元素的浓度远小于水 中锂浓度, 所以最终该床吸附的元素主要仍是锂.
由堆中排出的冷却剂有很强的放射性, 未经严格处 理是绝对不能向环境排放的. 经过处理的冷却剂, 完全可以满足堆补给水的要求. 将堆排水处理后重 新补回堆内, 既减少了对环境的污染, 又可使排出 的水复用, 节省水资源.
出于冷却剂硼浓度控制的要求, 必须使复用补水的 硼含量降低到允许程度. 因此, 堆排水系统除了处 理之外, 还有一个硼水分离任务, 即生产合格的堆 补给水和浓硼酸. 再生硼酸的浓度应符合堆浓硼酸 贮存要求, 有的取4%, 有的取12%, 主要考虑到 硼酸水溶液的结晶温度. 4％硼酸的结晶温度为 15℃,一般无需进行特殊加热保温, 但设备容量要 大些. 12%硼酸的结晶温度为50℃, 为避免硼酸 结晶, 需将所有的管道及设备的温度保持在50℃ 以上, 虽然比较麻烦, 但设备容积相对可以小些.
加药装置设计资料
ä 1 、电动葫芦轨道
ä 加药间内设置电动葫芦以便于药剂搬运，电动葫芦 轨道的位置须在加药设备上方，以便于药剂的投加 。在设计工作中，经常发生电动葫芦轨道偏离了现 场加药设备的操作平台，给实际使用带来麻烦。
ä 另外，在设计加药间电动葫芦轨道时，要注意轨道 有最小转弯半径要求，具体要求由电动葫芦专业厂 家提供。常发生电动葫芦设计转弯半径过小导致电 动葫芦无法正常转弯，最后现场整改。
加药装置设计资料
ä 就投加浓度而言，混凝剂(PAC)的投加浓度约为15％ ，助 凝剂(PAM)的投加浓度约为0．15％ ，缓蚀剂、阻垢剂、分 散剂的投加浓度约为1％ ，杀菌剂的投加浓度约为2 ％ ～ 3％。
ä 用于净循环水质稳定的药剂如缓蚀剂、阻垢剂、杀菌剂等 ，由于用量很小，以循环水量为9 000 m ／h的净循环水为 例，缓蚀剂、阻垢剂的需求量约为20～50 mg／L(按补水量 计)，投加量约为10 L／h(药剂浓度约为30％ ～50％)左右， 因此可以采用液体药剂。完整的加药设备，无论一体化加 药设备还是分体式加药设备，都应由投料系统、搅拌系统 、配料系统、加药系统和控制系统组成。但针对不同的药 剂，上述组成部分也不是必须都具备的。
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加药装置设计资料
加药系统的设计内容
ä 加药系统设计包括加药设备的选型、加药管线的 具体布管、加药间设计、加药点的具体定位等。 加药设备的选型包括确定加药设备的形式、组成 、数量和确定功能要求。加药管线的具体布管包 括确定加药管线的走向和加药管道的设置方式。 加药间设计包括确定加药间的外形尺寸、加药间 内的工艺设备布置以及加药间的功能需求等。加 药间设计可按照常规规范和设计手册的要求进行 ，本文不再另做叙述，仅对加药间设计中一些常 见的问题进行分析。