中空玻璃惰性气体检验方法

中空玻璃惰性气体的充气及检验方法

栏目：业内资讯发布时间：2010-11-29 阅读次数：777

本文旨在介绍中空玻璃惰性气体的充气及检验方法，围绕为什么要充气、如何充好气、国外对惰性气体的检测的内容及采用的检测手段来展开，最后介绍国外中空玻璃惰性气体的检测方法与趋势。

关键词氩气、氩气的初始浓度、中空玻璃的氩气保持能力、非破坏性检测方法、高压电火花法。

氩气的基本知识

我们对氩气的基本知识介绍包括氩气的物理性质和热工性能两个方面。

氩气的物理性质

氩气是一种无色、无味、无毒的气体；具有对UV稳定性、不影响可见光透过的特点；空气中含量1%，是最经济的惰性气体；空气中密度：1.7836 kg/m3，t=0℃（相同温度条件下，空气的密度是1.2928 kg/m3）。

氩气的热工性能

因为氩气的密度比普通空气大，因此充氩气的中空玻璃，可减慢中空玻璃内的热对流，从而减少气体的导热性。

此外，我们对氩气的热工性能还可从以下两个方面进一步分析。氩气与中空玻璃空气层间隔之间的关系充氩中空玻璃与空气层间隔之间的关系，是函数关系，见图1。

从图中可见，（1）K值在16mm处最佳（拐点），从6-16mm，K值随空气层增加而改善，超过该拐点传热系数不改变，只增加材料使用量而已，因此, 通过调整空间距离,可以提高节能(6-16mm), 或节约材料

(>16mm)。（2）充气与低辐射玻璃结合使用,提高节能幅度比与充气透明中空玻璃效果好，前者可高达15%，而后者仅仅为2-5%。

氩气的浓度与中空玻璃传热系数改善之间的关系

用图2说明氩气的浓度与中空玻璃传热系数改善之间的关系。图中的中空玻璃为4+12+4mm，3条曲线分别表示充气透明玻璃中空、充气低辐射中空玻璃1和充气低辐射中空玻璃2（二者e值不同），气体浓度均为90%。

图中显示，（1）氩气的浓度与中空玻璃传热系数之间呈线性关系，浓度越大, K值越低；（2）初始充气浓度应该尽可能高一些, 但是并不是说越高越好,如100%比较90或95%的改善就不是特别明显; 从白玻璃看, 100%浓度比较清楚空气(氩气0%)改善近5%, 从90%-100%, 改善了小于1%；氩气浓度从70%到90%, 对低

辐射玻璃来说,传热系数提高接近12%。<1%；（2）从理论上讲，100%的惰性气体浓度永远比90%的浓度、甚至好于95%，但在时间中，要达到100%的浓度，是非常难的，姑且不说费时，从其带来的传热系数的改善程度来看，与从70%提高到90%相比，是很小的。因而，在实践中没有必要追求100%的初始浓度，只要达到90%就可以了。

此外，还应该强调指出的是，中空玻璃充气只能改善中空玻璃的保温、亦即传热系数，而对提高中空玻璃的隔热能力没有关系。

氩气充气方法

在介绍完氩气的基本常识之后，我们知道中空玻璃充气有助于提高节能，因而有必要充气。下面看看应该如何充气?

首先看一下有关充气方面的基本知识。中空玻璃内的充气量取决于中空玻璃的空腔内容积, V=H x W x T x 0.001（容积立升=高X宽X空气层厚度X0.001）。根据经验，单位中空玻璃所需充气的立升数为中空玻璃容积的1.5倍。由于氩气的密度大于空气，所以，从保证充气质量（浓度）和缩短时间的角度看，正确的充气位置应该是，充氩气孔在下，空气输出孔在上。

概括地说,中空玻璃的惰性气体充气方法有两种，即全自动在线气幕式和人工充气方法，前者的代表主要为李赛克和百超公司。手工充气方法可参见上图。那么,两种方法中应采取那种方法, 应该由充气的特点和生产的要求所决定，亦即（1）充气不能影响中空玻璃的生产速度，否则会成为中空玻璃的生产瓶颈;（2）氩气的物理性能，具体说氩气的密度大于空气。

中空玻璃的生产效率, 取决于最慢的工序。惰性气体和空气分子量不同,采用手工充气,如果进速<出速,则时间过长,会成为生产能力的瓶颈；但进速>出速,会造成空气层内气体湍流,要达到所要求的浓度,时间也很长,所谓欲速则不达；如果过快, 则会使,内部气压大于正常大气压,造成玻璃破碎。

而气幕式充气法,两片玻璃是分开的,气体是从下向上,既可以保证速度,又可以保证浓度。据报道，美国卡迪诺公司采用气幕式充气的速度，每片的时间小于20秒，浓度在90%/以上片。因此，从充气浓度和生产效率看，在线气幕要好于手工充气，应该考虑采用。

由氩气的物理特点我们知道，氩气无色、无味、无毒。单凭肉眼我们无法区分充气中空玻璃和普通中空玻璃，也无法断定充气中空玻璃的浓度。因此，我们必需用特定手段来检测充气中空玻璃的气体浓度，包括两项内容：惰性气体的初始含量（浓度）和检测中空玻璃的惰性气体的保持能力。

鉴于目前国外中空玻璃检测标准的两大体系，即欧标EN1279和美标ASTM2188/89/90中只有欧标对此有所规定，我们的介绍将以此为主。

EN1279的第3部分规定了中空玻璃氩气渗出速度和浓度公差的长期检测方法和要求，目的是确保中空玻

璃空腔内充惰性气体的量在其寿命期内足以保证中空玻璃的热工性能或隔音性能的改善；EN1279的第6部分为生产过程的质量控制，规定了中空玻璃初始充气浓度的公差及数量。初始浓度为85%，公差是-5%-+10%，亦即可接受浓度范围是80%-95%。

EN1279的第3和第6部分中规定，检测中空玻璃惰性气体的浓度的手段，是使用气相色谱仪来分析从中空玻璃空腔内抽取的惰性气体样品。概括地说，采用此种方法检测中空玻璃地浓度，需要在中空玻璃制作时预先放置了采样塞，检测时，将气密注射器插入中空玻璃构件的采样塞中，把间隔层中的气体抽入注射器，然后再把注射器里的气体推入间隔层，如此反复进行两次后，把气体试样抽入注射器，然后将注射器内气体注入气相色谱仪的吸附柱内，并记录色谱图。该方法的特点是精度高，范围广，可检测浓度在5-100%的任意浓度。但缺点是（1）检测属于破坏性的，经检测后的中空玻璃的密封性能已经破坏；（2）检测时间过长，一组20片充气中空玻璃的检测时间至少8天，根据EN1279，最长达4天；（3）设备投资大，检测需要专业人员从事，且只能在实验室进行，不能对在施工现场或既有建筑窗玻璃检测。

EN1279规定对充气中空玻璃的样品检测，需首先记录生产中空玻璃时的环境温度和气压，然后抽取6片中空玻璃，其中2片需做老化实验，样品规格：4+12+4，352（±2mm）x502（±2mm），必须符合体系规定，EN1279-6是强制性的，规定每天每生产1000片充气中空玻璃检测1片中空玻璃，每天至少检测3片，如果日生产量少于100片，则检测1片。样品检测的步骤：2片中空玻璃按照1279-2进行修正的老化实验，包括：27个高湿温度循环（而不是56个），4周的恒温横湿循环（而不是7个）。EN1279第3部分对年氩气泄漏率的规定是，Li <1%，a-1。一般来说，大多数充气中空玻璃的Li 位于0.5 - 0.8%之间，但有时可低至0.1-0.3%。

充气中空玻璃老化实验后，我们发现（1）不同中空玻璃结构呈现出不同的氩气保持能力，亦即密封能力；（2）氩气即使存在泄漏，有时甚至是很大的情况下，仍能通过中空玻璃的露点温度-40℃检测。由此，我们可以推断，用中空玻璃对惰性气体的保持能力来判断中空玻璃的密封寿命和能力，是比露点温度更严格的。虽然不同中空玻璃结构对惰性气体的保持能里不同，但我们总能找出共性的东西来告诉大家，如何做，才能改善中空玻璃对惰性气体的保持能力。包括：密封胶的选择、插角件间隔条抑或是连续弯管间隔条、最长的惰性气体通道、中空玻璃应能够承受反复的胀缩运动、中空玻璃的辅助材料的性能应尽可能接近玻璃、选择适当的干燥剂，即选择3A分子筛。

毋须赘述，从密封胶的角度看，中空玻璃必需选择丁基胶作为密封胶。聚氨酯的MVTR虽然比聚硫胶低，但是在氩气泄漏率方面，却大于聚硫胶。见下表。

聚氨酯，聚硫胶抑或是硅酮胶，其作用都是结构性的，都不能作为密封胶使用。因此，提高中空玻璃的密封，首先必需使用双道密封。事实上，充氩气可提高中空的热工性能，且成本低，因此，在北美，充氩气中空