《危险源辨识和控制措施手册》
《危险源辨识和控制措施手册》
《危急源辨识和把握措施手册》危急源辨识和把握措施手册目录一.通用类危急源名目 T1 触电 7-8 T2 高处坠落 9-10 T3 工器具使用 11 T4 工作票办理 12-13 T5 特别天气作业 14 T6 着装. 防护装备 15-16 T7 潮湿处作业 17 T8 车辆驾驶及保养 18 T9 职业损害 19-20 T10 火灾 21-25二.机务工作危急源名目 J1 管阀大修危急源 26-29 J2 管阀小修及维护危急源 30-32 J3 锅炉本体检修及维护危急源 33-34 J4 锅炉制粉系统检修及维护危急源 35-38 J5 锅炉转机检修及维护危急源 39-40 J6 锅炉风烟道检修及维护危急源 41-42 J7 锅炉电除尘检修及维护危急源 43-44 J8 汽机本体检修及维护危急源45-46 J9 汽机调速.水泵维护及小修危急源 47-49 J10 汽机调速大修危急源 50-52 J11 汽机水泵大修危急源 53-56 J12 压力容器大修危急源 57-60 J13 煤粉仓检修危急源 61-62 J14 化学作业危急源 63-66 J15 自然气管道及设备检修危急源 67 J16 氢气管道及设备检修危急源 68-69 J17 循泵房加氯装置设备检修危急源 70 J18 井下检修及维护危急源 71三.电气工作危急源名目 D11000KVA 以上变压器大修作业危急源72-75 D21000KV 以下变压器大修作业危急源 76-77 D3 低压电机大.小修及缺陷处理作业危急源 78-79 D4 低压配电装置检修作业危急源 80-81 D5 电动机大.小修及消缺.试验作业危急源 82 D6 电缆大.小修作业危急源 83 D7 电缆敷设作业危急源 84 D8 发电机大修作业危急源 85-87 D9 发电机大修试验及预防性试验作业危急源 88 D10发电机及凹凸压电动机仪表以二次回路检修作业危急源89 D11 高压电机大修作业危急源 90-91 D12 高压电缆大修试验作业危急源 92 D13 高压配电装置检修作业危急源 93-94 D14 继电保护检修.校验及调试作业危急源 95-96 D15 主变压器.厂用变压器大修试验作业危急源 97 D16 主变压器.凹凸压厂用仪表及二次回路大修作业危急源 98 D17 电气除尘器检修及电气试验作业危急源 99四.热工工作危急源名目 R1 压力流量仪表大修危急源 100- 106 R2 温度设备大修危急源 107-112 R3 自动设备大修危急源113-119 R4 程控保护设备大修危急源 120-126 R5 压力流量维护危急源 127-130 R6 温度维护危急源 131-134 R7 自动设备维护危急源 135-139 R8 程控维护危急源 140-143五.燃料 RL1 燃料电气检修 RL1-1 办理工作票及安全交底RL1-2 低压配电装置检修 RL1-3 电动机检修 RL1-4 低压电缆检修RL1-5 二次回路检修工作 RL1-6 照明检修 RL1-7 卸船机.斗轮机电气回路检修 RL1-8 犁煤机.三通电动挡板检修 RL1-9 传感器检查RL1-10 输煤程控检修 RL1-11 电动葫芦检修 RL2 燃料机务RL2-1 办理工作票及安全交底 RL2-2 斗轮机检修 RL2-3 推土机检修RL2-4 卸船机检修 RL2-5 输煤皮带检修 RL2-6 碎煤机检修 RL2-7除尘器检修 RL2-8 落煤管内检修 RL2-9 原煤仓内检修 RL2-10 磁铁器检修 RL2-11 水泵检修 RL2-12 燃油系统设备检修六.除灰CH1 电除尘器检修 CH2 碎渣机及渣闸门检修 CH3 灰库检修七.脱硫TL1 GGH 检修 TL2 吸取塔检修及维护 TL3 脱硫风烟道.挡板门检修及维护 TL4 石灰石磨制系统检修及维护 TL5 石膏脱水皮带检修TL6 脱硫各类浆液泵检修 TL7 石灰石粉仓工作 TL8 脱硫化学八.关心工种危急源名目 F1 电焊作业危急源 144-145 F2 风焊作业危急源 146 F3 机床加工危急源 147-148 F4 起重作业危急源149-150 F5 厂内机动车运输危急源 151 F6 金属热处理危急源152 F7 X 射线装置 153 九.应急抢救措施心肺复苏急救 154 触电急救 155 创伤急救 155 高温中暑急救 156 有害气体中毒急救 156 烧伤急救 156 化学烧伤急救 157 烫伤急救 157 动物咬伤急救157 .检修常见化学品MSDS 摘录化学品安全技术说明书〔MSDS〕简介 158 丙酮化学品安全技术说明书〔参考〕159 汽油化学品安全技术说明书〔参考〕160 柴油化学品安全技术说明书〔参考〕161 煤油化学品安全技术说明书〔参考〕162 液化石油气化学品安全技术说明书〔参考〕163 二甲苯化学品安全技术说明书〔参考〕164 乙醇〔酒精〕化学品安全技术说明书〔参考〕165 天拿水〔香蕉水〕化学品安全技术说明书〔参考〕166 环氧树脂化学品安全技术说明书〔参考〕167 盐酸化学品安全技术说明书〔参考〕168 六氟化硫SF6 化学品安全技术说明书〔参考〕169 氧气化学品安全技术说明书〔参考〕170 乙炔化学品安全技术说明书〔参考〕171 氮气化学品安全技术说明书〔参考〕172 氩气化学品安全技术说明书〔参考〕173 氯气化学品安全技术说明书〔参考〕173 氢氧化钠〔碱〕化学品安全技术说明书〔参考〕175 种类：通用类危急源名称：触电 T1 编号作业名称〔步骤〕危急源特征把握措施 T1-1 潮湿容器内作业触电湿手不准接引电源工作；电源线及灯具和电气设备绝缘应良好，电线无破损现象，电源线要架空。
班组作业活动危险源的辨识及风险控制方法
班组作业活动危险源的辨识及风险控制方法在进行班组作业活动时，危险源的辨识和风险控制是至关重要的环节。
只有充分认识和掌握作业活动中存在的危险源，并采取相应的风险控制措施，才能保证作业过程的安全可靠。
本文将从危险源的辨识和风险控制方法两个方面进行探讨。
一、危险源的辨识危险源是指会对人身安全和财产造成威胁的物质、能量、设备和环境等因素。
在班组作业活动中，危险源可能包括但不限于以下几个方面：1. 物质危险源：如有毒、易燃、易爆、腐蚀性等物质的存在；2. 机械危险源：如存在危险区域、无防护装置、设备损坏等情况；3. 电气危险源：如电线老化、设备漏电等问题；4. 高处作业危险源：如存在坠落风险、楼梯扶手损坏等情况；5. 环境危险源：如存在噪声、粉尘、高温等不良环境因素。
在辨识危险源时，可以采取以下方法：1. 观察法：通过对作业活动现场进行仔细观察，注意发现潜在的危险源；2. 询问法：与经验丰富的工作人员、相关部门进行交流和询问，获取有效信息；3. 文献法：查阅相关的作业规范、操作手册等文件，了解可能存在的危险源；4. 检查法：定期对作业设备、环境进行检查，发现隐患并及时修复。
二、风险控制方法在确定了危险源后，需要采取相应的控制方法，降低风险发生的可能性和危害程度。
以下是一些常见的风险控制方法：1. 工程控制：通过改进设备、工艺，增加安全设施等方式来消除或减少危险源的产生和扩散。
如为机械设备安装防护罩、提供通风设施等；2. 行政控制：通过制定操作规程、提供培训教育、落实岗位责任等方式来强化组织管理，保证作业人员遵守相关安全规范。
如规定作业人员必须佩戴个人防护装备、严禁借工具进行非法操作等；3. 个体防护：对作业人员进行个体防护，减少受到危险源伤害的可能性。
如佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备；4. 应急措施：制定应急预案，明确风险事件发生时的紧急处理措施和责任人。
如制定灭火预案、急救措施等；5. 定期检查和评估：定期进行作业活动的安全检查和风险评估，及时发现和解决问题。
危险源辨识和控制措施手册
危险源辨识和控制措施手册目录一、通用类危险源目录T1 触电7-8T2 高处坠落9-10 T3 工器具使用11T4 工作票办理12-13 T5 异常天气作业14T6 着装、防护装备15-16 T7 潮湿处作业17T8 车辆驾驶及保养18T9 职业伤害19-20 T10 火灾21-25二、机务工作危险源目录J1 管阀大修危险源26-29 J2 管阀小修及维护危险源30-32 J3 锅炉本体检修及维护危险源33-34 J4 锅炉制粉系统检修及维护危险源35-38 J5 锅炉转机检修及维护危险源39-40 J6 锅炉风烟道检修及维护危险源41-42J7 锅炉电除尘检修及维护危险源43-44 J8 汽机本体检修及维护危险源45-46 J9 汽机调速、水泵维护及小修危险源47-49 J10 汽机调速大修危险源50-52 J11 汽机水泵大修危险源53-56 J12 压力容器大修危险源57-60 J13 煤粉仓检修危险源61-62 J14 化学作业危险源63-66 J15 天然气管道及设备检修危险源67J16 氢气管道及设备检修危险源68-69 J17 循泵房加氯装置设备检修危险源70J18 井下检修及维护危险源71 三、电气工作危险源目录D1 1000KV A以上变压器大修作业危险源72-75 D2 1000KV以下变压器大修作业危险源76-77 D3 低压电机大、小修及缺陷处理作业危险源78-79 D4 低压配电装置检修作业危险源80-81 D5 电动机大、小修及消缺、试验作业危险源82D6 电缆大、小修作业危险源83D7 电缆敷设作业危险源84D8 发电机大修作业危险源85-87 D9 发电机大修试验及预防性试验作业危险源88D10 发电机及高低压电动机仪表以二次回路检修作业危险源89D11 高压电机大修作业危险源90-91 D12 高压电缆大修试验作业危险源92D13 高压配电装置检修作业危险源93-94 D14 继电保护检修、校验及调试作业危险源95-96 D15 主变压器、厂用变压器大修试验作业危险源97D16 主变压器、高低压厂用仪表及二次回路大修作业危险源98D17 电气除尘器检修及电气试验作业危险源99四、热工工作危险源目录R1 压力流量仪表大修危险源100-106 R2 温度设备大修危险源107-112 R3 自动设备大修危险源113-119 R4 程控保护设备大修危险源120-126 R5 压力流量维护危险源127-130 R6 温度维护危险源131-134 R7 自动设备维护危险源135-139 R8 程控维护危险源140-143五、燃料RL1燃料电气检修RL1-1办理工作票及安全交底RL1-2低压配电装置检修RL1-3电动机检修RL1-4低压电缆检修RL1-5二次回路检修工作RL1-6照明检修RL1-7卸船机、斗轮机电气回路检修RL1-8犁煤机、三通电动挡板检修RL1-9传感器检查RL1-10输煤程控检修RL1-11电动葫芦检修RL2燃料机务RL2-1办理工作票及安全交底RL2-2斗轮机检修RL2-3推土机检修RL2-4卸船机检修RL2-5输煤皮带检修RL2-6碎煤机检修RL2-7除尘器检修RL2-8落煤管内检修RL2-9原煤仓内检修RL2-10磁铁器检修RL2-11水泵检修RL2-12燃油系统设备检修六、除灰CH1电除尘器检修CH2碎渣机及渣闸门检修CH3灰库检修七、脱硫TL1 GGH检修TL2吸收塔检修及维护TL3脱硫风烟道、挡板门检修及维护TL4石灰石磨制系统检修及维护TL5石膏脱水皮带检修TL6脱硫各类浆液泵检修TL7石灰石粉仓工作TL8脱硫化学八、辅助工种危险源目录F1 电焊作业危险源144-145 F2 风焊作业危险源146F3 机床加工危险源147-148 F4 起重作业危险源149-150 F5 厂内机动车运输危险源151F6 金属热处理危险源152F7 X射线装置153 九、应急抢救措施心肺复苏急救154触电急救155创伤急救155高温中暑急救156有害气体中毒急救156烧伤急救156化学烧伤急救157烫伤急救157动物咬伤急救157十、检修常见化学品MSDS摘录化学品安全技术说明书（MSDS）简介158 丙酮化学品安全技术说明书（参考）159 汽油化学品安全技术说明书（参考）160 柴油化学品安全技术说明书（参考）161 煤油化学品安全技术说明书（参考）162 液化石油气化学品安全技术说明书（参考）163 二甲苯化学品安全技术说明书（参考）164 乙醇（酒精）化学品安全技术说明书（参考）165 天拿水（香蕉水）化学品安全技术说明书（参考）166 环氧树脂化学品安全技术说明书（参考）167 盐酸化学品安全技术说明书（参考）168 六氟化硫SF6化学品安全技术说明书（参考）169 氧气化学品安全技术说明书（参考）170 乙炔化学品安全技术说明书（参考）171 氮气化学品安全技术说明书（参考）172 氩气化学品安全技术说明书（参考）173 氯气化学品安全技术说明书（参考）173 氢氧化钠（碱）化学品安全技术说明书（参考）175。
道路旅客运输企业安全生产风险源辨识、管控、评估工作手册
目录1 总则 ......................................................1 2 规范性引用文件.............................................1 3 术语 ......................................................13.1 风险源.................................................1 3.2 风险因素...............................................2 4 风险源分级原则.............................................2 5 风险源等级划分.............................................2 6 风险源评估方法.............................................3 7 风险识别源管理框架.........................................6 8 道路旅客运输企业风险因素...................................6 8.1 道路旅客运输风险框架介绍 ...............................6 8.2 道路运输主要风险因素 ...................................78.2.1 驾驶员安全风险因素 .................................8 8.2.2 营运车辆安全风险因素 ..............................16 8.2.3 道路基础设施安全风险因素 ..........................23 8.2.4 环境安全风险因素 ..................................35 8.2.5 安全管理风险因素 ..................................49 9 附录......................................................51 附录一 交通运输安全生产常见事故类型 .......................51 附录二 道路运输常见危险有害因素表 .........................521 / 531 总则 为了建立道路运输行业的安全预防控制体系，形成安全生产风险管理的长效机制，提高安全生产风险识别能力和风险管理水平，指导道路 旅客运输经营企业有效的开展安全生产风险源辨识、等级评定及风险管 理与控制工作，特编制本指南。
危险源辨识及措施方案
危险源辨识及措施方案随着社会的发展和进步，危险源的辨识和措施方案显得尤为重要。
本文将分析危险源的辨识，并提出相应的措施方案。
首先，危险源的辨识是必不可少的。
危险源可以是各种潜在的、可能引发事故或伤害的物质、设备、工作环境等。
其辨识可以通过以下几个步骤来进行。
其次，对于设备危险源，可以通过查看设备的操作说明书、维护手册等来辨识。
了解设备的工作原理、操作方法、维护要求等，可以帮助我们避免操作失误和设备故障导致的事故。
再次，对于工作环境危险源，可以通过进行安全检查、风险评估等手段来辨识。
例如，对于建筑工地来说，可能存在高处坠落、电气触电、机械伤害等危险源，需要对工作环境进行全面的检查和评估，制定相应的安全措施。
在对危险源进行辨识的基础上，我们需要制定相应的措施方案。
下面将分别从物质、设备和工作环境三个方面，提出相应的措施。
对于物质危险源，我们需要采取以下措施。
首先，应选择符合安全要求的物质，并对物质进行正确、安全的储存和使用。
在进行化学品操作时，应佩戴个人防护用品，如手套、护目镜等。
其次，应建立相应的应急响应机制，以应对突发事件。
当发生泄漏、泄露等情况时，应及时采取相应的应急措施，如控制泄漏源、隔离危险区域等。
对于设备危险源，我们需要采取以下措施。
首先，需要对设备进行定期检查和维护，确保其正常运行和安全可靠。
当设备有异常情况时，应及时停机检修。
其次，对于高风险设备，应建立相应的操作规程和安全操作标准，确保操作人员具备相应的技能和知识，并能正确使用设备。
对于工作环境危险源，我们需要采取以下措施。
首先，需要加强安全培训和教育，提高员工的安全意识和自我保护能力。
其次，需要加强现场管理，建立相应的警示标志和安全警示牌，提醒员工注意安全。
另外，对于危险作业区域，需要设置相应的安全设施，如护栏、防护网等，保障员工的安全。
综上所述，危险源的辨识及措施方案是非常重要的。
通过对物质、设备和工作环境等方面的辨识，制定相应的措施，可以减少事故风险，保护员工的生命安全和财产安全。
最新电缆厂危险源辨识、风险分级管控手册
安全风险分级管控手册2018年11月目录前言 (3)一、作业活动清单 (4)二、设备设施清单 (5)三、工作危害分析（JHA）及评价记录 (7)1、工作危害分析（JHA）及评价记录（日常生产作业） (7)2、工作危害分析（JHA）及评价记录（检维修） (16)四、安全检查表分析（SCL)及评价记录 (20)1、安全检查表分析（SCL）及评价记录（电力电缆车间） (20)2、安全检查表分析（SCL）及评价记录（潜油泵车间） (31)3、安全检查表分析（SCL）及评价记录（挤出车间） (38)4、安全检查表分析（SCL）及评价记录（铝合金车间） (42)5、安全检查表分析（SCL）及评价记录（防火车间） (48)6、安全检查表分析（SCL）及评价记录（拉丝车间） (53)7、安全检查表分析（SCL）及评价记录（公辅设施及区域） (57)五、风险点分级管控清单 (63)1、作业活动风险点分级管控清单 (63)2、设备设施风险点分级管控清单 (64)六、厂区风险四色分布图 (68)前言为深入贯彻《中共中央国务院关于推进安全生产领域改革发展的意见》，落实国务院安委会办公室《标本兼治遏制重特大事故工作指南》和《关于实施遏制重特大事故工作指南构建双重预防机制的意见》以及河北省安监《关于进一步推进安全生产标准化和“双控”体系建设的通知》，公司根据《河北省企业安全风险管控和隐患治理规定》要求的方法、内容，全面排查、辨识、评价安全风险，落实风险管控责任，制定有效措施控制措施，形成了安全风险分级管控手册。
一、作业活动清单二、设备设施清单三、工作危害分析（JHA）及评价记录1、工作危害分析（JHA）及评价记录（日常生产作业）7891011121314152、工作危害分析（JHA）及评价记录（检维修）16171819四、安全检查表分析（SCL)及评价记录1、安全检查表分析（SCL）及评价记录（电力电缆车间）20212223242526272829302、安全检查表分析（SCL）及评价记录（潜油泵车间）313233343536373、安全检查表分析（SCL）及评价记录（挤出车间）383940414、安全检查表分析（SCL）及评价记录（铝合金车间）4243444546475、安全检查表分析（SCL）及评价记录（防火车间）484950。
煤矿危险源辨识手册
风险小组.1预备知识首先要理解如下几个概念及关系：事故：造成死亡、疾病、伤害、设备损坏或其它损失的意外情况。
危险源：英文为“ hazard source”英文词典给出其词意为“危险的源头”（A Source of Dan ger）。
危险源的定义是可能造成人员伤亡或疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态。
风险：某一事故发生的可能性及其可能造成的损失的组合。
如可以用事故发生的可能性数值化表示乘以事故发生可能造成的损失的数值化表示所得到的乘积表示风险的大小。
危险源是风险后果产生的根本原因，危险源的存在导致风险的存在。
而造成事故发生的直接原因是风险的实际发生，即潜在的风险变成了实际的事故。
如瓦斯浓度超标是危险源，当瓦斯浓度超标时，有瓦斯爆炸造成财产损失和人员伤亡的风险，当瓦斯爆炸的其他两个条件：引爆火源和足够的氧气都满足时，就会发生瓦斯爆炸事故，此时潜在的风险就变成了事故。
若瓦斯爆炸的其他两个条件（引爆火源、足够的氧气）的任一个条件不满足，则风险为潜在的风险，不会转化为事故。
因此风险管理的根本是控制危险源、预防风险的发生。
若煤矿能辨识出所有现存的和潜在的危险源，制定相应的控制措施，那么就能从根本上遏制事故的发生，当然这是一个持续改进的过程，即当设备、工艺、地质等条件发生变化时都应进行危险源辨识，且经常检查是否有遗漏的危险源没有辨识出来，应建立有利于危险源辨识的奖惩制度。
风险管理过程包括：危险源辨识、风险评估、提取管理对象、制定管理标准与措施、风险预控、危险源监测、风险预警、风险控制。
危险源辨识是在煤矿安全事故机理分析的基础上（注：不明白事故发生的机理，是不可能辨识出全部危险源的），结合本企业实际的人员配备条件、机器装备条件、自然地质条件等，综合运用事故树分析法、安全检查表、问卷调查法、标准对照法以及工作任务分析等危险源辨识方法，系统地辨识存在于煤矿上的危险源以及其起因和后果。
一种方法很难辨识出全部的危险源，煤矿应采取一种方法为主，多种方法为辅的形式辨识危险源，比如采用工作任务分析法为主，问卷调查法、事故树分析法等进行风险辨识。
2024年危险源辩识和风险评价及控制(三篇)
2024年危险源辩识和风险评价及控制1．目的为准确识别公司工作场所的危险源，并评价出重大危险源，采用相应控制措施，实现对职业健康安全风险的预防好有效控制。
适用于本公司在生产和服务活动中危险源的识别、风险评价和控制措施策划。
3．工作程序3．1．程序描述要控制安全生产风险，首先要识别风险源，评价其带来危害的严重程度和可能性，确定重大危险源，据此策划危险源和重大危险源的控制措施，以消除安全隐患。
3．2危险源识别3．2．1危险源识别时要考虑以下业务活动和影响因素范围：a．正常的作业活动和非正常的作业活动；b．作业现场的地理位置及周围的环境；c．现场临时设施及作业现场的平面布置；d．作业工艺流程；e．使用的机械设备、装置、工具等；f．有毒有害作业部位（如粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温及低温等有危险源的作业部位）；g．各项制度的规定；h．安全防护设施、事故应急抢险设施和辅助生产、生活、卫生设施；i．进入生产区所有人员的活动，包括内部员工、访问者或其他人员。
3．2．2识别和评价的时间公司每年3月份，将办公区域、到生产区的路途和生产区作业可能发生的危险源进行识别和风险评价。
3．2．2．2危险源辨识方法，采取以下方式进行识别：a．经验对比法；b．询问与交谈；c．现场观察；d．过程分析等3．2．3根据本公司作业活动的实际情况，造成各类事故发生的危险源如下：1．高处坠落：脚手架、吊篮、电动葫芦、检修用卷扬机、物料提升机、等高处作业中发生的坠落事故；2．物体打击：包括钢管、扣件、物料、机械零件、作业工具等物体的打击；3．机械伤害：包括卷扬机、电锯、减速机、拉链机、提升机、磨机、破碎机、皮带输送机、风机、搅拌机等引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害；4．起重伤害：各种起重作业中发生的挤压、坠落（吊具、吊重）物体打击和触电；5．触电：包括施工现场临时用电、生活用电、各种机电设备用电、雷电击等伤亡事故；6．火灾和爆炸：包括作业现场临时用电、生活用电、电焊作业、气焊作业、氧气瓶和乙炔瓶、火工材料的燃烧与爆炸；7．坍塌：包括物料提升机等、堆置物、建筑物倒塌等；8．淹溺：洪水、游泳、洗澡、失足落水等；9．车辆伤害：场内机动车、挖掘机、推土机、装载机等在施工或到工地路途的伤害；10．中毒和窒息：煤气中毒等伤害；11．职业病：电焊、粉尘、水泥粉尘等引起的职业病。
危险化学品企业安全生产风险分级管控与隐患治理指导手册(试行)
危险化学品企业安全生产风险分级管控与隐患治理指导手册（试行）河北省应急管理厅引言为贯彻国家和省关于推进安全生产领域改革发展的决策部署，深入推进危险化学品安全综合治理，推动危险化学品企业落实安全生产主体责任，构建风险分级管控和隐患排查治理双重预防工作机制，依据《中华人民共和国安全生产法》《河北省安全生产条例》《河北省安全生产风险管控与隐患治理规定》等有关法律法规的规定，结合全省危险化学品安全监管实际，制定本手册。
危险化学品安全生产风险分级管控与隐患治理工作应当坚持关口前移、源头管控、预防为主、综合治理的原则。
危险化学品企业依据相关风险评估方法及风险分级管控标准，进行系统的科学的风险辨识、评估、确定风险分级，明确责任单位、责任人，制定和落实管控措施，形成风险管控清单；企业在风险分级管控基础上，针对风险管控清单，结合相关法律法规要求，形成隐患排查内容标准，进行隐患排查治理工作，并实现闭环管理。
企业开展风险分级管控，是提高隐患治理科学性、针对性的基础和前提条件；隐患排查治理，是以风险管控措施为重点，对其有效性进行经常性核实确认和不断完善，是控制、降低风险的保障手段。
风险分级管控和隐患排查治理，是防范化解重大风险、遏制重特大生产安全事故的双重防线。
本手册的目的是规范、指导全省生产、使用和储存危险化学品企业安全生产风险分级管控和事故隐患排查治理工作，从源头识别风险、控制风险，通过隐患排查及时查找出风险管控措施的缺失、漏洞和失效环节，并治理消除，全面提升本质安全水平，有效防范遏制危险化学品企业生产安全事故。
1目录1适用范围 (6)2标准和依据 (6)3基本概念 (7)3.1危险 (7)3.2危险源 (7)3.3风险 (7)3.4风险点 (8)3.5风险辨识 (8)3.6风险评价 (8)3.7风险分级 (8)3.8重大风险 (8)3.9风险管控措施 (9)3.10风险分级管控 (9)3.11事故隐患 (9)3.12隐患排查 (10)3.13一般隐患 (10)3.14重大隐患 (10)3.15隐患治理 (10)4双重预防工作机制建设目标 (10)4.1“一图” (11)4.2“一表” (11)24.3“一账” (11)4.4“一平台” (11)5双重预防工作机制建设准备 (12)5.1流程图 (12)5.2前期准备 (12)5.2.1成立工作机构 (12)5.2.2建立或完善工作制度 (13)5.2.3全面培训 (13)5.2.4收集建设相关信息 (14)6风险分级管控 (15)6.1风险点确定 (15)6.1.1风险点划分原则 (15)6.1.2风险点排查 (15)6.1.3风险点范围 (15)6.2危险源辨识 (16)6.2.1危险源辨识的内容 (16)6.2.2危险源辨识方法 (19)6.2.3危险有害因素辨识 (19)6.3风险评价 (20)6.3.1风险评价方法及准则 (20)6.3.2确定风险等级 (21)6.3.3重大风险判定 (21)6.3.4风险控制措施 (21)36.4编制风险分级管控台账（清单） (23)6.5 风险管控要求信息告知 (23)7事故隐患排查治理 (24)7.1编制隐患排查清单 (24)7.2事故隐患排查 (25)7.2.1排查方式 (25)7.2.2排查级别及频次 (25)7.2.3隐患排查内容 (27)7.3隐患判定、分级 (27)7.4隐患治理 (29)7.4.1治理要求 (29)7.4.2制定隐患整改方案范围及内容 (29)7.4.3 重大隐患治理 (30)7.4.4 二级、三级事故隐患治理 (30)7.4.5 验收 (31)8机制运行 (31)8.1运行要求 (31)8.2档案管理 (32)8.3动态管理 (32)9其它 (33)附表1：设备、设施清单 (34)附表2：作业活动清单 (34)附表3：工作危害分析（JHA）记录表 (35)4附表4：安全检查分析表（SCL） (36)附表5：安全风险分级管控台账（清单） (37)附表6：较大以上等级的风险清单 (37)附表7：事故隐患排查清单 (38)附表8：隐患治理信息清单 (38)附录A：工作危害分析法（JHA） (39)附录B：安全检查表法（SCL） (41)附录C：作业条件危险性分析评价法（LEC） (43)附录D：危险化学品企业安全风险辨识分级管控标准 (45)附录E：风险矩阵法（LS） (58)51适用范围本手册适用于全省生产、使用和储存危险化学品企业安全生产风险分级管控和事故隐患排查治理工作。
危险源辨识风险评价和控制措施的确定程序
危险源辨识风险评价和控制措施的确定程序1.收集相关信息首先，需要收集与工作环境、工作过程和相关设备有关的所有信息。
这可以包括设备手册、工作指南、安全文件、报告和记录等。
还可以考虑进行实地检查和观察，以了解工作场所的实际情况。
2.识别危险源在收集完信息后，需要逐个识别潜在的危险源。
危险源可以分为物理、化学、生物、人为和行为等多种类型。
例如，机械设备可能存在的危险源包括运转时的旋转部件和移动部件，电气设备可能存在的危险源包括电击和火灾等。
3.评估风险对识别出的危险源进行风险评估是非常重要的。
风险评估可以确定每个危险源对员工、环境或财产的可能损害程度，以及发生的可能性。
基于这些评估结果，可以为各个危险源分配风险等级，确定哪些危险源需要优先考虑。
4.制定控制措施根据风险评估的结果，可以制定适当的控制措施来减轻或消除风险。
这些措施可以分为工程控制措施、行为控制措施和个体防护措施。
工程控制措施包括改变工作环境或工艺，以减少危险源的存在或降低其影响。
行为控制措施包括工作程序、培训和指导等，以帮助员工正确使用设备和采取安全操作。
个体防护措施包括个人防护设备，如安全帽、护目镜、手套等。
5.实施控制措施一旦确定了控制措施，就需要进行实施和监督。
这可能需要协调各方的合作，包括雇主、员工和相关部门。
此外，监督控制措施的实施也是必要的，以确保其有效性。
如果控制措施无法正常实施或效果不佳，可能需要重新评估风险并采取新的措施。
6.监控和审查实施控制措施后，应定期对其进行监控和审查，以确保其持续有效。
这可能包括定期检查设备和工作环境，对员工进行培训和指导，以及定期评估风险。
总的来说，危险源辨识、风险评价和控制措施的确定程序是一个循环过程，需要不断的监控和改进。
只有在充分了解工作环境和工作过程的基础上，才能有效地识别、评估和控制可能的危险源，并采取相应的措施保障员工的安全和健康。
紧急危险源辨识及控制措施
紧急危险源辨识及控制措施简介本文档旨在为您提供紧急危险源辨识及控制措施方面的信息和指导。
紧急危险源是指可能对人员、设备或环境造成危害的潜在风险因素。
识别这些危险源，并采取相应的控制措施，将有助于确保工作场所的安全。
步骤一：辨识危险源以下是辨识和识别危险源的步骤：1. 查阅相关文件和记录，包括安全手册、操作指南和事故报告，以了解以往的事故和风险。
2. 进行工作场所检查，特别关注可能存在的潜在危险源。
3. 开展员工培训，加强他们对可能存在的危险源的认识和识别能力。
步骤二：评估风险针对已经辨识出的危险源，进行风险评估来确定其可能性和严重程度。
评估风险的方法包括：1. 利用风险矩阵进行定性风险评估，将危险源按照可能性和严重程度进行分类。
2. 进行定量风险评估，使用相关工具和数据来计算风险的具体数值。
步骤三：安全控制措施根据风险评估的结果，制定相应的安全控制措施来管理和减轻潜在危险源的风险。
这些措施可以包括：1. 工程控制措施，如安装防护装置、改善设备设计、提供紧急停机装置等。
2. 管理控制措施，包括制定安全规程和操作程序、安排定期检查和维护、提供培训和教育等。
3. 个人防护措施，如提供必要的个人防护装备、培训员工正确使用防护设备等。
步骤四：应急准备制定应急准备计划，以便在发生事故或紧急情况时能够迅速、有效地应对。
应急准备包括：1. 设立应急响应小组，明确各成员的职责和任务。
2. 开展紧急演练和模拟演练，提高员工的应急响应能力。
3. 确保应急设施和装备的有效性和可用性。
结论通过对紧急危险源的辨识和采取相应的控制措施，可以降低潜在风险并提高工作场所的安全性。
建议定期评估和更新危险源的辨识和控制措施，以适应工作环境的变化并持续改进安全管理。
电除尘器检修危险源辨识和控制措施
电除尘器检修危险源辨识和控制措施电除尘器作为一种常见的除尘设备，在使用过程中可能存在一些危险源，需要注意安全检修。
本文将针对电除尘器的检修危险源进行辨识和控制措施的讨论。
一、电除尘器检修危险源辨识1. 电击危险：在检修电除尘器时，因为该设备需要连接电源进行工作，所以电击危险是最基本的危险源。
在维修过程中，如果不注意绝缘措施，或者不切断电源，可能会导致触电伤害。
2. 化学危险：电除尘器在工作过程中需要使用化学药品进行清洗和保养，例如清洗剂、润滑油等，如果使用不当或者存放不当，可能引起爆炸或中毒事故。
3. 火灾危险：电除尘器中含有高温元件，如果在检修过程中不注意防火措施，可能会引发火灾事故。
4. 机械伤害：在检修电除尘器时，需要拆卸设备的外壳，可能会接触到一些锐利的机械零件，如果不注意安全保护，可能会导致划伤或撞伤。
5. 硫化氢中毒：在电除尘器中，可能会因为设备内部反应而产生硫化氢气体，如果没有适当的通风系统，可能会造成操作人员的中毒事故。
二、电除尘器检修危险源控制措施1. 电击危险：在进行维修之前，必须切断电源，并采取适当的绝缘措施，例如穿戴绝缘手套、鞋子等。
2. 化学危险：使用化学药品时，必须采取安全措施，如穿戴防护手套、口罩、护目镜等。
在存放化学药品时，必须按照相关规定进行存储，避免与其他物品混合。
3. 火灾危险：在维修电除尘器时，应该防止火源的产生，如将易燃物品远离检修现场，预备灭火器等应随时可用。
4. 机械伤害：在操作中使用防护手套、耳塞等防护设备保护自身安全。
进行机械零件拆卸和组装时，应该使用防护工具和适当的工具，避免锐利的零部件损伤人员。
5. 硫化氢中毒：电除尘器的操作过程中，设备内部可能会产生有害气体，应该切断电源，并开启通风系统，确保操作人员的安全。
三、总结电除尘器在检修过程中，可能会存在电击、化学、火灾、机械和气体中毒等危险源，需要采取相应的控制措施来保障操作人员的安全。
在进行电除尘器检修之前，应该认真审视相关安全规定和操作手册，并提前做好安全措施的准备，欲速则不达，安全是最重要的。
办公室打印机危险源辨识及控制措施
办公室打印机危险源辨识及控制措施办公室打印机危险源辨识及控制措施一、引言办公室打印机在现代办公环境中扮演着重要的角色，然而，如果不正确使用或维护，打印机可能会成为潜在的危险源。
本文将详细介绍办公室打印机的危险源辨识及控制措施。
二、危险源辨识1. 电气风险：打印机需要接通电源才能正常工作，因此存在触电风险。
2. 火灾风险：打印机内部存在高温元件和易燃材料，不当使用可能引发火灾。
3. 化学品风险：打印机使用的墨盒和碳粉可能含有有害化学物质，对人体健康造成潜在威胁。
4. 人体工程学风险：长时间使用打印机可能导致姿势不当、眼睛疲劳等问题。
三、控制措施为了减少上述危险源对员工和工作环境的影响，以下是一些可行的控制措施：1. 电气风险控制- 所有打印机应接入接地插座，以确保电气安全。
- 打印机的电源线应经常检查，如发现磨损或损坏应及时更换。
- 员工在操作打印机前，应先确保自己的手部干燥，以避免触电风险。
- 定期检查打印机的电源线、插座和开关是否正常工作。
2. 火灾风险控制- 安装火灾报警器和灭火器，并定期维护和测试其功能。
- 避免将易燃物品放置在打印机附近，以减少火灾风险。
- 定期清洁打印机内部，清除积尘和纸屑等可燃物质。
3. 化学品风险控制- 使用符合环保要求的墨盒和碳粉，减少有害化学物质对员工健康的影响。
- 在更换墨盒或碳粉时，佩戴适当的防护手套和口罩，避免直接接触化学物质。
4. 人体工程学风险控制- 提供符合人体工程学要求的打印机工作台和椅子，以确保员工在使用打印机时能保持正确的姿势。
- 鼓励员工定期休息，避免长时间连续使用打印机，减少眼睛疲劳等问题的发生。
五、培训与意识提高除了以上控制措施外，还应加强员工的培训和意识提高，以确保他们正确使用打印机并了解相应的安全风险。
以下是一些建议：1. 培训员工如何正确操作和维护打印机，并向他们介绍相关安全知识。
2. 提供详细的操作手册和安全指南，供员工参考。
3. 定期组织安全会议或培训课程，以更新员工对打印机安全的认知。
矿业公司岗位安全风险辨识和管控措施手册
矿业公司岗位安全风险辨识和管控措施手册一、前言为确保矿业公司生产过程中员工的安全和健康，本手册旨在对岗位安全风险进行辨识和管控，以便在生产活动中减少员工伤害和意外事故的发生。
二、岗位安全风险辨识2.1 风险辨识的定义岗位安全风险辨识是指在矿业公司的生产过程中，通过对危险及其相关的因素进行分析、评估和辨识，为确定及实施管控措施提供依据。
2.2 辨识步骤2.2.1 制定安全风险辨识方案从工作计划中列出需要进行风险评估的工作、设备或区域，指定辨识工作的负责人和团队成员，明确风险辨识的目的和时间表。
2.2.2 收集资料搜集与风险相关的资料，包括公司内外，以及同类企业的信息等。
2.2.3 识别潜在危险源对公司已有的设施、设备和生产流程进行全面审查，识别潜在的危险源及其风险等级。
2.2.4 评估风险对潜在的危险源进行评估，分析风险的严重性和可能性等级，并将其按照优先级进行排序。
2.2.5 制定管控措施方案制定具体的管控措施，使潜在的危险源得以控制或消除。
2.3 风险评估指标评估风险的指标主要有两个，分别是风险严重性和可能性等级。
2.3.1 风险严重性风险严重性是指风险带来的影响程度，包括人身伤害、财产损失、环境破坏等级，以及公司的声誉和形象。
风险严重性评估标准可根据公司的实际情况而定。
2.3.2 可能性等级可能性等级是指风险发生的可能性，分为五级，从最高到最低依次为极高、高、中、低、极低。
评估时，可根据过去的实际情况或类似企业的历史记录来确定。
三、岗位安全管控措施3.1 岗位安全管控措施的定义岗位安全的管控措施是指为消除岗位所产生的危险或减少危险后果而采取的一系列措施或方法。
3.2 管控措施分类岗位安全管控措施主要分为三类：3.2.1 技术措施技术措施是指在生产过程中使用先进的技术设备或管理技术，消除或减少生产过程中的危险或风险。
例如，采用自动化生产线，避免员工操作机器设备过程中的电击风险。
3.2.2 行政管理措施行政管理措施包括制定详细的安全规程，对员工进行全面的安全培训和教育，并定期检查和评估安全管理措施的有效性等。
风险防控手册》
风险防控手册》1.目的危险源辩识、评价、等级评估和防控是建立和有效运行职业健康安全管理的基础。
为了对公司在服务及管理过程中，可能影响职业健康安全的危险源实施有效控制，特制定本手册。
2.适用范围本手册适用于本公司职业健康安全危险源识别、评价、等级评估和防控的全过程。
3.职责公司品质管理部负责组织、指导各单位对公司的各项活动及物业服务过程中职业健康安全危险源识别、评价，对评价出的《不可接受风险清单》制定风险控制措施，为制定目标、指标与管理方案提供依据。
4.通常危险源辨识的方法可综合选择以下适用的方法：--通过与员工询问交谈--作业现场观察--查阅有关记录--作业流程和作业过程分析，包括其产生的不安全行为的可能性--工作任务分析--安全巡视和检查--事件评审和事后的分析--对有害暴露（化学和物理的因素）和监视和评价--专家组讨论等方法进行危险源识别5.在危险源辨识过程中考虑以下方面的信息源或输入：--职业健康安全法规和其他要求--健康安全监视数据--职业暴露和健康评论--健康安全事件记录--公司已发生健康安全事件的报告--危险物质（原材料、化学品、废物、产品、副产品）存货清单--产品规范、材料安全数据表、和其他职业健康安全数据6.在危险源辨识过程中，宜考虑的非常规活动和状况的示例包括：--设施或设备的清洁--临时的工艺更改--非预定的维修--办公场所或设备的启用或关闭7.作业条件风险评价对作业过程中的危险因素评价采用直接判断法与作业条件危险性评价法相结合，通过定量的评价方法分析危害导致危险事件发生的可能性和后果，确定风险的大小。
定量评价主要采取作业条件风险评价法（LEC 法）。
作业条件危险性评价方法主要是以与系统危险性有关的三种因素指标值之积来评价系统人员伤亡危险的大小。
风险管控手册
风险管控手册（示例）XXX有限公司2017年XX月XX日编写说明为积极落实国家安全监管总局关于印发开展工贸企业较大危险因素辨识管控提升防范事故能力行动计划的通知监总管四〔2016〕31号和吉林省安全监管局关于印发《冶金等工贸企业较大危险因素辨识管控提升防范事故能力实施方案》的通知》（吉安监管〔2016〕188号文件）精神，深刻吸取天津港“8?12”特别重大事故教训，坚持关口前移，着力构建风险管控和隐患排查治理体系，全面排查、辨识、评估安全风险，落实风险管控责任，及时发现和消除各类事故隐患，防患于未然。
XX有限公司总经理、公司风险评价领导小组组长XX亲自组织，各生产单位和各主管部门及生产一线人员参加，进行了2017年度风险辨识和评价，风险评价小组和安全部具体负责编制了《风险管控手册》。
本手册依据国家相关标准规范及公司重大危险源评估报告等相关材料进行编制，每年公司根据风险评价结论进行完善和持续改进。
本手册做为公司风险管控措施落实和责任落实的指导性文件，要求全体从业人员参与风险评价并掌握本手册的具体内容，本公司要求以安全风险辨识和分级管控为基础，以隐患排查和治理为手段，把风险控制挺在隐患前面，从源头系统识别风险、控制风险，并通过隐患排查，及时寻找出风险控制过程可能出现的缺失、漏洞及风险控制失效环节，把隐患消灭在事故发生之前，把好事故发生的源头关口，保证安全生产。
2017年6月10日目录一、企业简介二、公司风险评价组织；三、公司危险源的识别依据；四、公司采用的风险评价方法；五、公司风险等级确定及相应的管控单位和管控责任人；六、公司采取的主要控制措施；七、重大危险源辨识与分级八、公司等级以上风险的可控状态九、附件1:公司、车间、岗位安全风险管控台账附件2:企业风险公告栏附件3:岗位风险告知卡附件4:风险评价与控制管理制度附件5:风险动态管理制度附件6:风险警示告知管理制度附件7:《企业职工伤亡事故分类标准》GB6441-1986附件8:危险性作业活动风险分析企业简介XXX有限公司成立于20XX年XX月XX日，注册资本XXXX万元，法定代表人XXX。
建筑施工危险源辨识及风险评价指导手册
目录一、总则 (2)二、术语解释 (2)三、危险源辨识与分类 (5)四、危险源控制措施 (10)五、危险源风险评估 (11)5.1 一般规定 (11)5.2 危险源发生事故可能性评估 (12)5.3 危险源发生事故严重性评估 (14)5.4 危险源风险评估 (16)六、危险源信息管理 (16)七、危险源防控管理 (17)附录A 重大危险源辨识一览表 (20)附录B 重大危险源风险评价上报表 (21)附录C 危险源风险评价汇总表 (22)附表D 分部分项工程专项安全风险评估表 (23)D.1安全管理风险评估表 (23)D.2 脚手架安全风险评估表 (26)D.3模板支架安全风险评估 (29)D.4起重机械安全风险评估 (33)D.5基坑安全风险评估 (36)一、总则1.1 为了对公司在施工程存在的危险源进行辨识、风险评估和防控，防止生产安全事故的发生，编制此手册。
1.2本手册适用于建筑工程的新建、改建、扩建、过程中的危险源的辨识与防控。
二、术语解释2.1 建筑施工危险源建筑工程施工相关活动中，可能导致人身伤害或健康损害或财产损失或造成不良社会影响的根源、状态或行为，或其组合。
主要包括危险性的分部分项工程、临时建筑和检查（参观）活动，简称为危险源。
2.2 危险源辨识识别危险源的存在并确定其特性的过程。
2.3 危险性的分部分项工程建筑工程在施工过程中存在的、可能导致作业人员死伤或造成不良社会影响的分部分项工程。
2.4 临时建筑在建筑工程施工现场临时搭建的，用于办公、生活、作业的临时用房及相关设施。
2.5 临时设施为完成合同约定的工程内容而建立的临时生产设施或临时建筑。
临时设施是危险性的分部分项工程和临时建筑这两类危险源管理的基本单元。
2.6临界量对单元做出的规定其危险特性的界限量值。
危险特性包括深度、高度、跨度、荷载、重量、体积、面积、层数、人数等。
量值指有计量单位的数字。
临界量是判断危险源的门槛值，若单元中危险特性的量值等于或超过该临界量，则该单元为重大危险源。
危险源辨识及控制清单
稍有危险 严格执行场内机动车管理制度 一般危险 定期进行巡检，及时填平坑 稍有危险 洼；施工期间悬挂明显的警示 稍有危险 标识。 稍有危险 一般危险 一般危险 稍有危险 一般危险 稍有危险 一般危险 一般危险 稍有危险 一般危险 一般危险 严格按照电工安全操作规程作 稍有危险 业，执行触电伤害应急预案 一般危险 一般危险 稍有危险 稍有危险 一般危险 稍有危险 一般危险 稍有危险 一般危险
1 15 3 40 40 3 3 3 3 1 3 7 7 3 3 3 7 7 7 3 7 7 3 15 15 15 3 7 7 7
6 45 18 24 24 54 18 18 54 18 18 42 42 18 54 54 21 42 42 54 42 42 54 9 9 9 54 42 21 4.2
机械伤害 人 1 触电 机械伤害 其他伤害 触电 多伤害 多伤害 物体打击 烧伤、腐蚀 致病 物体打击 人、财物 冻伤 其他伤害 多伤害 坠落伤害 灼伤 灼伤 机械伤害 其他伤害 触电 其他伤害 割伤 烫伤 爆炸 烫伤 人、财物 1 1 人、财物 0.5 人 1 人 0.5 人 1 人 3 人 3 人/物 人 人 1 1 3 3 1 1 3 1 1 1 6 6 6 6 3 3 6 6 2 2 6 6 2 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 7 7 15 15 7 15 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 15 7 7 7 1 7 3 7 3 7 7 1 3 7 7 15 45 42 45 42 63 63 42 42 42 42 42 42 42 42 45 21 42 42 36 42 54 42 18 42 42 36 54 稍有危险
砂轮机操 作 砂轮磨损严重或径向跳动、震动过 大时继续使用 电线破损老化 外壳带电 设备运转中进行维修、保养 未使用匹配的工具 设备维修 作业 维修时照明未使用安全电压 不按规定穿戴防护用具 高处作业时无安全防护措施 其他维修 作业 高处作业时抛接物品 酸碱腐蚀物品、灼伤皮肤、溅入眼 中 化学检测 有害气体吸入 装卸现场有非工作人员 违反货物装卸安全规程 物品码放不牢固，超出区域界线， 仓储作业 发生滚落 冷库作业时间过长或被反锁 非本企业车辆入厂前，未签订安全 协议 违反操作规程 操作平台坠落 蒸汽泄露 升温设备无警示标识 生产作业 设备保护装置脱落 作业环境潮湿、地面湿滑 电器元件破损 废弃包装物未及时回收 刀具使用违反规定 夹层锅操作 违反操作规程，无证上岗 蒸汽泄漏 安全附件未检定或失效 汤料溅起 炸锅操作 违反操作规程
煤矿岗位安全风险辨识和管控措施手册
安全风险辨识和管控措施手册2017年7月序言进一步贯彻落实国务院安委办《标本兼治遏制重特大事故工作指南》依据国家安监总局《煤矿安全风险预控管理体系规范》（AQ/T/1093-2011）和国家煤监局《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法》（煤安监行管[2017]5号），按照《永乐煤矿安全生产风险管控和隐患排查治理双重预防体系建设实施方案》工作要求，永乐煤矿组织广大员工对各岗位作业中存在或潜在的风险进行评估辨识，相应制定管控标准和措施，2017年7月底完成本手册。
2017年7月目录第一章概述 (4)第一节辨识评估的目的、原则、对象和范围 (4)第二节岗位安全风险辨识依据 (5)第三节安全风险辩识评估的基本程序 (7)第二章岗位安全风险辨识和分类 (8)第二节岗位风险辨识过程 (9)第三节岗位风险辨识结果 (9)第四节岗位安全风险划分 (9)第三章岗位安全风险产生原因分析 (11)第一节知识与技能缺陷 (11)第二节思想和情绪因素 (11)第三节利益与管理原因 (12)第四节生产环境影响 (12)第四章岗位风险分级管理 (12)第五章各工种岗位风险管控措施 (13)采掘部分 (13)输送机司机安全风险管控制 (14)装、运、卸料工安全风险管控制 (14)锚网支护巷道掘进安全风险管控制—临时支护 (15)机电运输部分 (20)一般电气维修工安全风险控制 (20)一般机械维修工安全风险控制 (22)地面电工安全风险控制 (23)电焊与氧气切割工安全风险控制 (24)管道工安全风险控制 (25)车工安全风险控制 (27)钳工安全风险控制 (28)司炉工安全风险控制 (29)锅炉维修工安全风险控制 (30)矿井小绞车司机安全风险控制 (32)矿井绞车信号工安全风险控制 (33)井下电气设备检修安全风险控制 (34)矿灯工安全风险控制 (35)主通风机司机安全风险控制 (36)主通风机电气维修工安全风险控制 (37)主通风机机械维修工安全风险控制 (39)主排水泵司机安全风险管控制 (40)主排水泵电气维修工安全风险管控制 (41)主排水泵机械维修工安全风险管控制 (43)空压机司机安全风险管控制 (44)空压机电气维修工安全风险管控制 (46)空压机机械维修工安全风险管控制 (47)带式输送机司机安全风险管控制 (49)带式输送机电气维修工安全风险管控制 (50)带式输送机机械维修工安全风险管控制 (52)带式输送机司机安全风险管控制 (53)给煤机司机安全风险管控制 (54)变电所值班员安全风险管控制 (56)井筒装备维修工安全风险控制 (57)防爆柴油车司机安全风险管控制 (62)矿车维修工安全风险管控制 (63)清理斜坡安全风险管控制 (64)通风部分 (65)爆破材料保管员安全风险管控制 (65)爆破材料运送工安全风险管控制 (66)矿井爆破工安全风险管控制 (68)设备工安全风险管控制 (69)采煤工作面跟班瓦检员安全风险管控制 (72)掘进工作面瓦检员安全风险管控制 (73)监测工安全风险管控制 (77)第一章概述第一节辨识评估的目的、原则、对象和范围一、评估目的为实现我矿安全生产由被动防范向源头管理转变，有效遏制和防范重特大事故的发生，落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产工作方针，加强安全生产工作的控制力和事故的防范能力，落实安全措施自主保安，实现安全生产工作的制度化、规范化和科学化，本次对全矿井主要岗位进行安全风险辨识、评估，明确岗位安全风险管控内容，制定管控措施，提高煤矿的整体安全监控、管理水平。
调压作业危险源辨识及控制措施表
措施 2、穿戴长袖工作服、手套、安全帽； 1、放散时控制放散速度； 2、严禁携带火种进入作业区； 3、施工期间严禁使用手机； 4、检查调压器前后阀门是否内漏(压力测试)； 作业前检测阀门气密性
1、加强现场的监督检查； 2、检查员工的工作状态； 3、加强日常操作培训，严格按作业手册 要求操作。
1、严格按照作业规程，缓慢打开阀门； 2、加强员工培训； 1、建立点检制度，编制点检记录表格 1、使用检测仪或肥皂水查漏； 2、现场严禁使用非防爆电气设备； 3、缓慢开启阀门，控制流速； 4、放散时严格控制气流速度；
爆炸、火灾 设备损坏 划伤
按照作业规程，在恢复供气前进行气密性 检查，未达到要求，禁止供气。 1、穿戴防静电工作服、手套、工作鞋、 安全帽； 2、加强岗位技能培训和现场监督检查； 3、检查员戴防静电工作服、手套、工作鞋、安全帽；
检查工具、设备备件及防护用品 设备、设施、工具、附件缺陷。
操作错误 拆除主调压器压盖，清理阀口、内腔 设备尖锐部件划伤
器具掉落、居民用户高空坠物
设备损坏 划伤 砸伤
1、穿戴防静电工作服、手套、工作鞋、 安全帽； 2、加强岗位技能培训和现场监督检查； 3、检查员工工作状态；
开启进口阀门
阀门开启速度过快
设备损坏
加强岗位技能培训
气密性试验 调试调压器压力
调压设备后端用户阀门打开灯 操作错误 设备尖锐部件划伤
碰伤、划伤、砸伤 1、选择合适工具；
工作步骤
调压作业危险源辨识及控制措施表
工作安全分析(JSA)表
危险/有害因素
危害影响
气流速度过快。
切换支路，关闭调压器进出口阀门，
放空通道内天然气
密封不良。
阀门气密性检测
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危险源辨识和控制措施手册
目录
一、通用类危险源目录
T1 触电7-8
T2 高处坠落9-10 T3 工器具使用11
T4 工作票办理12-13 T5 异常天气作业14
T6 着装、防护装备15-16 T7 潮湿处作业17
T8 车辆驾驶及保养18
T9 职业伤害19-20 T10 火灾21-25
二、机务工作危险源目录
J1 管阀大修危险源26-29 J2 管阀小修及维护危险源30-32 J3 锅炉本体检修及维护危险源33-34 J4 锅炉制粉系统检修及维护危险源35-38 J5 锅炉转机检修及维护危险源39-40 J6 锅炉风烟道检修及维护危险源41-42
J7 锅炉电除尘检修及维护危险源43-44 J8 汽机本体检修及维护危险源45-46 J9 汽机调速、水泵维护及小修危险源47-49 J10 汽机调速大修危险源50-52 J11 汽机水泵大修危险源53-56 J12 压力容器大修危险源57-60 J13 煤粉仓检修危险源61-62 J14 化学作业危险源63-66 J15 天然气管道及设备检修危险源67
J16 氢气管道及设备检修危险源68-69 J17 循泵房加氯装置设备检修危险源70
J18 井下检修及维护危险源71 三、电气工作危险源目录
D1 1000KV A以上变压器大修作业危险源72-75 D2 1000KV以下变压器大修作业危险源76-77 D3 低压电机大、小修及缺陷处理作业危险源78-79 D4 低压配电装置检修作业危险源80-81 D5 电动机大、小修及消缺、试验作业危险源82
D6 电缆大、小修作业危险源83
D7 电缆敷设作业危险源84
D8 发电机大修作业危险源85-87 D9 发电机大修试验及预防性试验作业危险源88
D10 发电机及高低压电动机仪表以二次回路检修作业危险源89
D11 高压电机大修作业危险源90-91 D12 高压电缆大修试验作业危险源92
D13 高压配电装置检修作业危险源93-94 D14 继电保护检修、校验及调试作业危险源95-96 D15 主变压器、厂用变压器大修试验作业危险源97
D16 主变压器、高低压厂用仪表及二次回路大修作业危险源98
D17 电气除尘器检修及电气试验作业危险源99四、热工工作危险源目录
R1 压力流量仪表大修危险源100-106 R2 温度设备大修危险源107-112 R3 自动设备大修危险源113-119 R4 程控保护设备大修危险源120-126 R5 压力流量维护危险源127-130 R6 温度维护危险源131-134 R7 自动设备维护危险源135-139 R8 程控维护危险源140-143
五、燃料
RL1燃料电气检修
RL1-1办理工作票及安全交底
RL1-2低压配电装置检修
RL1-3电动机检修
RL1-4低压电缆检修
RL1-5二次回路检修工作
RL1-6照明检修
RL1-7卸船机、斗轮机电气回路检修RL1-8犁煤机、三通电动挡板检修RL1-9传感器检查
RL1-10输煤程控检修
RL1-11电动葫芦检修
RL2燃料机务
RL2-1办理工作票及安全交底
RL2-2斗轮机检修
RL2-3推土机检修
RL2-4卸船机检修
RL2-5输煤皮带检修
RL2-6碎煤机检修
RL2-7除尘器检修
RL2-8落煤管内检修
RL2-9原煤仓内检修
RL2-10磁铁器检修
RL2-11水泵检修
RL2-12燃油系统设备检修
六、除灰
CH1电除尘器检修
CH2碎渣机及渣闸门检修
CH3灰库检修
七、脱硫
TL1 GGH检修
TL2吸收塔检修及维护
TL3脱硫风烟道、挡板门检修及维护TL4石灰石磨制系统检修及维护
TL5石膏脱水皮带检修
TL6脱硫各类浆液泵检修
TL7石灰石粉仓工作
TL8脱硫化学
八、辅助工种危险源目录
F1 电焊作业危险源144-145 F2 风焊作业危险源146
F3 机床加工危险源147-148 F4 起重作业危险源149-150 F5 厂内机动车运输危险源151
F6 金属热处理危险源152
F7 X射线装置153 九、应急抢救措施
心肺复苏急救154
触电急救155
创伤急救155
高温中暑急救156
有害气体中毒急救156
烧伤急救156
化学烧伤急救157
烫伤急救157
动物咬伤急救157
十、检修常见化学品MSDS摘录
化学品安全技术说明书（MSDS）简介158 丙酮化学品安全技术说明书（参考）159 汽油化学品安全技术说明书（参考）160 柴油化学品安全技术说明书（参考）161 煤油化学品安全技术说明书（参考）162 液化石油气化学品安全技术说明书（参考）163 二甲苯化学品安全技术说明书（参考）164 乙醇（酒精）化学品安全技术说明书（参考）165 天拿水（香蕉水）化学品安全技术说明书（参考）166 环氧树脂化学品安全技术说明书（参考）167 盐酸化学品安全技术说明书（参考）168 六氟化硫SF6化学品安全技术说明书（参考）169 氧气化学品安全技术说明书（参考）170 乙炔化学品安全技术说明书（参考）171 氮气化学品安全技术说明书（参考）172 氩气化学品安全技术说明书（参考）173 氯气化学品安全技术说明书（参考）173 氢氧化钠（碱）化学品安全技术说明书（参考）175。