AnyCasting 模拟软件使用说明
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AnyCasting介绍
① 现在的位置滑块之间的最大值和最小值
② 本点
③ 本点的百分比之间的最大值和最小值
2、观察结果 1）最终结果分析
注：点击过程数据，将显示下图 所示的过程数据下拉菜单，点击 菜单中的选项，然后点击播放键， 可以观察动画显示，对比旁边的 色标观看分析。
可以连续观察充型时间。在充型 过程中运用到反向轮廓时只可以 连续观察未填充区域。
点击划分可变网格后，可以看到砂箱、浇注系统、型腔的轮廓上
显示有白点，首先选择“轴”，先选择哪一个不重要，因为在划
分可变网格的过程中要在每一个轴向都要划分；选择完轴以后，
按下空格键，光标变成十字形，选中两个白点之间区域就是一个
块，系统自动识别块起始点和终止点在轴向上的坐标，选择时块 的起始点必须小于块的终止点，选中两个点以后，输入要划分的 数量，在一个轴向上的各个块要没有间隙，要包括砂箱的起点到 终点；以上完成了一个轴向的划分，然后在求解域的其他两个轴 向都重复这种划分，完成网格划分。
常用选项
7）求解条件 求解方法、结束/输出条件一般可以保持默认，保存设置 以后就可以运行求解。
8）求解运算 运行求解调用anysolver开始仿真计算。 在 Launching Conditions 中点击Run，下面的 anySOLVER窗口将运行。点击激活的Start 键，模拟开始。 如下图所示：
观察剖面
1、一般工具及标题栏 使用鼠标的基本方法： 旋转 点击鼠标左键并拖动 移动 点击鼠标中键并拖动或按Ctrl+鼠标左键并拖动 放大/放小 用鼠标滚轮或按Shift+鼠标左键并拖动
激活剖面后，移动鼠标指针到 面域，面域将变成黄色，选择 面域，按住鼠标左键不放，移 动剖面到适当的位置
播放工具栏
anycasting基本操作
收缩的因素是不一样的，所以，预测参数也要根据情况不同的应用。
（2）概率缺陷参数 这个模型从基础或组合参数中统计地估计参数。用这些，容易观察到 收缩关联的危险区域。
Defect Parameter（缺陷参数） 参数用于计算缺陷概率，可以选择所有的基 本参数和综合参数 Defect Potential（潜在缺陷） 体积分数的缺陷
① 现在的位置滑块之间的最大值和最小值
② 本点
③ 本点的百分比之间的最大值和最小值
2、观察结果 1）最终结果分析
注：点击过程数据，将显示下图 所示的过程数据下拉菜单，点击 菜单中的选项，然后点击播放键， 可以观察动画显示，对比旁边的 色标观看分析。
可以连续观察充型时间。在充型 过程中运用到反向轮廓时只可以 连续观察未填充区域。
造，金属型铸造、熔模铸造、高压铸造、低压铸造、挤压 铸造、真空压铸、半固态金属铸造、离心铸造、连续铸造、
电渣熔铸等）的模拟分析。借助AnyCasting，可以准确
预测浇不足、气孔、缩孔缩松、冷隔、夹渣、变形等缺陷； 指导浇冒口、冷却系统设计和模具设计；优化铸造过程工 艺参数；减少产品试模次数，降低铸造成本；提高产品质 量和市场竞争力。
从UG中导出STL文件的步骤： 文件→导出→STL→快速成形→确定→设置文件存放的位置、文件 名称和文件格式→确定→选择实体→OK。 需要注意的是：铸件、浇注系统和冒口要分别导出。
重点在于划分网格，设置浇口条件，设置热交换条 件等；难点在于划分可变（非均匀）网格。
当没有导入铸型或模具时启 用该选项（常用选项）。
ANYPRE
ANYDBASE ANYCASTING
ANYMESH
ANYPOST
ANYSOLVER
作为AnyCasting的前处理程序，anyPRE可以实现CAD模
AnyCasting介绍
5）与熔化相关的文件
tvf文件：结果文件用来查看在anyPOST中的充填序列。
6）与熔体凝固相关的文件 tcs文件：结果文件用来查看在anyPOST中的凝固时间。
7）与其他功能相关的文件
sen 文件：传感器的结果被保存在此文件。 tlt 文件：此文件包含的旋转信息用于创建一个如在anyPOST
中的重力倾斜浇注铸造旋转效应。
任务设定
常用选项
仿真条件设置
1）初边条件设置 注意一下浇口杯的初始温度，在这里设置的温度是浇注温度。
2）界面热交换条件设置（要点） 界面热交换系数可以默认设置，也可以根据需要自己设 置，涂层可以不激活，但是如果不激活涂层，在设置界面热 交换系数时必须要考虑涂层对界面热交换系数的影响。
4）共同文件 inf文件：计算过程中的信息会被保存为文本。您可以找到 目前正在计算的文件。 mid文件：重新启动的仿真结果包含于本文件。 rlt文件：anyPOST的基本数据都在此文件中。对于查看在 anyPOST 的结果是至关重要的。 acr文件：该文件保存了以便查看anyPOST的程序结果的结果。 acf文件：此文件保存能查看anyPOST的最终结果的结果。
作为AnyCasting的后处理器，anyPOST通过读取
anySOLVER中生成的网格数据和结果文件在屏幕上输
出图形结果。使用anyPOST，可以用二维和三维观察 充型时间，凝固时间，等高线（温度、压力、速率）和
速度向量；也可以用传感器的计算结果来创建曲线图。
这个程序具备动画功能，使用户把计算结果编辑成播放 文件，通过卓越的结果合并功能来观察各种二维或三维 的凝固缺陷。另外，相关资料可以保存成新的文件用来 将来的复试。
置边界、热传导和浇口条件，也能通过特殊功能模块来设
anycasting基本操作学习课件
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2、输入输出文件 1）保存程序结果 可以在任何时候保存acf,acr和mid类型的文件的结果。为了运 行anySOLVER，一个prp 文件是必需的。当仿真结束时，各种 各样的结果文件都根据仿真内容被创建。 2）输入文件 prp文件：在anyPRE中被选定的仿真内容或方法将被保存。 anySOLVER读取这个文件，并进行仿真。
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5）与熔化相关的文件
tvf文件：结果文件用来查看在anyPOST中的充填序列。
6）与熔体凝固相关的文件 tcs文件：结果文件用来查看在anyPOST中的凝固时间。
7）与其他功能相关的文件
sen 文件：传感器的结果被保存在此文件。 tlt 文件：此文件包含的旋转信息用于创建一个如在anyPOST
精品
可以暂停或重新启动仿真以及保存仿真过程中的结
果。如果该程序在仿真结束前已经关闭，anySOLVER 会保存重新启动时所需要的结果。
精品
注：当结果文件夹被创建时，prp文件名被作为文件夹名称。
anySOLVER结果文件将自动保存在‘prp filename_Res’文件夹中。
精品
1、开始仿真 anySOLVER读取在anyPRE中创建的prp文件。点击Open Project键选择prp文件。
精品
作为一个能概括铸造成型中熔体，模具和其他材料性能
的数据库管理程序，anyDBASE主要分为常规数据库和 用户数据库。常规数据库提供了具有国际标准的常用材 料性能，而用户数据库使用户能保存和管理修改或附加 的数据。用户能简单的选择感兴趣的材料而不需要输入 几百种不同的材料性能。另外，他还提供每种材料的传 热系数，提高了程序的方便性。
① 现在的位置滑块之间的最大值和最小值
《教学分析》-anycasting基本操作
操作流程： CAD建模→anyPRE条件参数设置 →anySOLVER计算→anyPOST结果观看分析
anyPRE基→(设置实体格式
→设置铸型→设置求解域→划分网格→任务设定→
材料设置→初边条件设置→界面热交换条件设置→
浇口条件设置→重力设置→可选模块的选择→设置
anyMESH能编辑由anyPRE生成的网格文件，可以轻松 的修改网格信息而不改变几何模型。
在AnyCasting的五个模块中，直接使用的是anyPRE、 anySOLVER、anyPOST三个模块，anyDBASE模块在 anyPRE中设置材料属性、热交换系数等时候使用， anyMESH模块在需要修改网格信息才使用。
任务设定
常用选项
仿真条件设置
1）初边条件设置 注意一下浇口杯的初始温度，在这里设置的温度是浇注温度。
2）界面热交换条件设置（要点） 界面热交换系数可以默认设置，也可以根据需要自己设
置，涂层可以不激活，但是如果不激活涂层，在设置界面热 交换系数时必须要考虑涂层对界面热交换系数的影响。
3）浇口设置（要点） 按下空格键，光标变成十字形，再点击浇口就选中了浇口，
作为一个能概括铸造成型中熔体，模具和其他材料性能 的数据库管理程序，anyDBASE主要分为常规数据库和 用户数据库。常规数据库提供了具有国际标准的常用材 料性能，而用户数据库使用户能保存和管理修改或附加 的数据。用户能简单的选择感兴趣的材料而不需要输入 几百种不同的材料性能。另外，他还提供每种材料的传 热系数，提高了程序的方便性。
熔模铸造时模 壳厚度的设置
导入的文件中有模型，实 体设置的时候定义了模型 的情况下启用该选项。
进行对称设置时，更改
比率（一般不推荐使用）
简述anycasting的仿真操作流程
简述anycasting的仿真操作流程1.打开anycasting软件并创建新的仿真项目。
Open the anycasting software and create a new simulation project.2.导入需要仿真的模型文件。
Import the model file that needs to be simulated.3.设置仿真环境和参数。
Set up the simulation environment and parameters.4.对模型进行网格划分和几何处理。
Mesh the model and perform geometric processing.5.添加边界条件和约束条件。
Add boundary conditions and constraints.6.对模型进行材料属性定义。
Define the material properties of the model.7.运行仿真计算程序。
Run the simulation calculation program.8.监控仿真过程中的计算结果。
Monitor the computational results during the simulation process.9.分析仿真结果，检查模型的性能。
Analyze the simulation results and check the performance of the model.10.优化模型设计，重新进行仿真计算。
Optimize the model design and rerun the simulation calculation.11.输出仿真报告和结果数据。
Output simulation reports and result data.12.保存并关闭仿真项目。
Save and close the simulation project.。
ANYCASTING快速入门
强大的数据库系统
常规数据库
包含世界上所有的合金标准
黑色金属 标准. : JIS KS ASTM AISI DIN BS ANFOR UNI SIS 铸钢, 铸铁 有色金属 Spec. : AA ASTM JIS KS UNS SAE ISO DIN 铝合金,镁合金, 铜合金, 锌合金 非金属l : 各种型砂, 陶瓷 功能材料 :
上海东方路818号众城大厦1508室 电话： 021-58205816 58206196 传真：021-58206386
AnyCasting 深圳办事处
马洪亮 项目工程师
深圳市宝安区龙华镇东环二路城市明珠13栋B座19D室 电话： 0755-29575304 传真：0755-29575304
8、选择模具的预热温度
9、可选择模拟预测的内容，如观察氧化夹渣，观察收缩， 观察循环铸造等等
10、输入压铸的工艺参数，如低速区长度、速度，高速区长 度、速度等等
11、冷却水管（冷却/加热油管）的设置，包括水量，开关时 间等信息
12、结果文件的输出
AnyCasting 联系方式
AnyCasting Co., Ltd.
▶ AnyPRE
将铸造型腔的三维几何图形导入，例如高压压铸中：铸件、流道、渣包的三维几何图 形导入，作为模拟的对象。选择铸件铸型（模具）材质、铸造初始条件、铸造工艺类 型asting具有非常强大的数据库，例如：在其中选出压铸件采用合金及模具钢的 材质，材料热物性参数的准确性直接影响到模拟结果的准确性。
1、流动充型的时间及过程； 2、气体包卷的部位； 3、充型过程中的温度场，速度场，压力场； 4、氧化夹渣物的形成及残留部位； 5、凝固的时间及过程； 6、孤立液相区的位置； 7、收缩缺陷预测； 8、模具温度变化； 9、感应器功能等局部细节的测试及显示功能。
anycasting基本操作
AnyCasting是韩国AnyCasting公司自主研发的基于windows操 作平台的高级铸造模拟软件系统，是专门针对各种铸造工艺 过程开发的仿真系统，可以进行铸造的充型、热传导和凝固 过程的模拟仿真分析。
-
AnyCasting适合于多材质（铸钢、铸铁、铸造铝合金、 镁合金等），多种铸造方法（重力砂型铸造、重力倾转铸 造，金属型铸造、熔模铸造、高压铸造、低压铸造、挤压 铸造、真空压铸、半固态金属铸造、离心铸造、连续铸造、 电渣熔铸等）的模拟分析。借助AnyCasting，可以准确 预测浇不足、气孔、缩孔缩松、冷隔、夹渣、变形等缺陷； 指导浇冒口、冷却系统设计和模具设计；优化铸造过程工 艺参数；减少产品试模次数，降低铸造成本；提高产品质 量和市场竞争力。
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anyMESH能编辑由anyPRE生成的网格文件，可以轻松 的修改网格信息而不改变几何模型。
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在AnyCasting的五个模块中，直接使用的是anyPRE、 anySOLVER、anyPOST三个模块，anyDBASE模块在 anyPRE中设置材料属性、热交换系数等时候使用， anyMESH模块在需要修改网格信息才使用。
仪器→求解条件)。
从UG中导出STL文件的步骤： 文件→导出→STL→快速成形→确定→设置文件存放的位置、文件 名称和文件格式→确定→选择实体→OK。 需要注意的是：铸件、浇注系统- 和冒口要分别导出。
重点在于划分网格，设置浇口条件，设置热交换条 件等；难点在于划分可变（非均匀）网格。
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当没有导入铸型或模具时启 用该选项（常用选项）。
设置浇 注温度
常用选项
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操作流程： CAD建模→anyPRE条件参数设置 →anySOLVER计算→anyPOST结果观看分析
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AnyCasting适合于多材质（铸钢、铸铁、铸造铝合金、 镁合金等），多种铸造方法（重力砂型铸造、重力倾转铸 造，金属型铸造、熔模铸造、高压铸造、低压铸造、挤压 铸造、真空压铸、半固态金属铸造、离心铸造、连续铸造、 电渣熔铸等）的模拟分析。借助AnyCasting，可以准确 预测浇不足、气孔、缩孔缩松、冷隔、夹渣、变形等缺陷； 指导浇冒口、冷却系统设计和模具设计；优化铸造过程工 艺参数；减少产品试模次数，降低铸造成本；提高产品质 量和市场竞争力。
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anyMESH能编辑由anyPRE生成的网格文件，可以轻松 的修改网格信息而不改变几何模型。
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在AnyCasting的五个模块中，直接使用的是anyPRE、 anySOLVER、anyPOST三个模块，anyDBASE模块在 anyPRE中设置材料属性、热交换系数等时候使用， anyMESH模块在需要修改网格信息才使用。
仪器→求解条件)。
从UG中导出STL文件的步骤： 文件→导出→STL→快速成形→确定→设置文件存放的位置、文件 名称和文件格式→确定→选择实体→OK。 需要注意的是：铸件、浇注系统- 和冒口要分别导出。
重点在于划分网格，设置浇口条件，设置热交换条 件等；难点在于划分可变（非均匀）网格。
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当没有导入铸型或模具时启 用该选项（常用选项）。
设置浇 注温度
常用选项
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操作流程： CAD建模→anyPRE条件参数设置 →anySOLVER计算→anyPOST结果观看分析
anycasting基本操作上课讲义
然后设置浇注温度和速度，在高级选项中可以设置浇口面的大 ห้องสมุดไป่ตู้。
4）重力设置 根据实际情况选对重力方向。 5）可选模块 可选模块的选择依据是看该模块是否出现在仿真的过程中 以及仿真的需要。 在进行充型过程仿真时可以选择“流体流动模型”、“氧 化夹渣模型”，凝固过程仿真可以选择“收缩模型”、“微 观组织模型”、“偏析模型”，当仿真的类型包括充型和凝 固时，可以同时激活以上几种类型。当进行压铸仿真时，可 以激活压室模型，进行离心铸造仿真时必须激活离心铸造模 型。
操作流程： CAD建模→anyPRE条件参数设置 →anySOLVER计算→anyPOST结果观看分析
anyPRE基本操作
操作界面
仿真流程：文件→导入STL文件→(设置实体格式
→设置铸型→设置求解域→划分网格→任务设定→
材料设置→初边条件设置→界面热交换条件设置→
浇口条件设置→重力设置→可选模块的选择→设置
AnyCasting是韩国AnyCasting公司自主研发的基于windows 操作平台的高级铸造模拟软件系统，是专门针对各种铸造工 艺过程开发的仿真系统，可以进行铸造的充型、热传导和凝 固过程的模拟仿真分析。
AnyCasting适合于多材质（铸钢、铸铁、铸造铝合金、 镁合金等），多种铸造方法（重力砂型铸造、重力倾转铸 造，金属型铸造、熔模铸造、高压铸造、低压铸造、挤压 铸造、真空压铸、半固态金属铸造、离心铸造、连续铸造、 电渣熔铸等）的模拟分析。借助AnyCasting，可以准确 预测浇不足、气孔、缩孔缩松、冷隔、夹渣、变形等缺陷； 指导浇冒口、冷却系统设计和模具设计；优化铸造过程工 艺参数；减少产品试模次数，降低铸造成本；提高产品质 量和市场竞争力。
熔模铸造时模 壳厚度的设置
4）重力设置 根据实际情况选对重力方向。 5）可选模块 可选模块的选择依据是看该模块是否出现在仿真的过程中 以及仿真的需要。 在进行充型过程仿真时可以选择“流体流动模型”、“氧 化夹渣模型”，凝固过程仿真可以选择“收缩模型”、“微 观组织模型”、“偏析模型”，当仿真的类型包括充型和凝 固时，可以同时激活以上几种类型。当进行压铸仿真时，可 以激活压室模型，进行离心铸造仿真时必须激活离心铸造模 型。
操作流程： CAD建模→anyPRE条件参数设置 →anySOLVER计算→anyPOST结果观看分析
anyPRE基本操作
操作界面
仿真流程：文件→导入STL文件→(设置实体格式
→设置铸型→设置求解域→划分网格→任务设定→
材料设置→初边条件设置→界面热交换条件设置→
浇口条件设置→重力设置→可选模块的选择→设置
AnyCasting是韩国AnyCasting公司自主研发的基于windows 操作平台的高级铸造模拟软件系统，是专门针对各种铸造工 艺过程开发的仿真系统，可以进行铸造的充型、热传导和凝 固过程的模拟仿真分析。
AnyCasting适合于多材质（铸钢、铸铁、铸造铝合金、 镁合金等），多种铸造方法（重力砂型铸造、重力倾转铸 造，金属型铸造、熔模铸造、高压铸造、低压铸造、挤压 铸造、真空压铸、半固态金属铸造、离心铸造、连续铸造、 电渣熔铸等）的模拟分析。借助AnyCasting，可以准确 预测浇不足、气孔、缩孔缩松、冷隔、夹渣、变形等缺陷； 指导浇冒口、冷却系统设计和模具设计；优化铸造过程工 艺参数；减少产品试模次数，降低铸造成本；提高产品质 量和市场竞争力。
熔模铸造时模 壳厚度的设置
anycasting教程anyPOST的基本操作
1.2.6 anyPOST的基本操作anyPOST处理由anySOLVER创建的仿真结果，通过执行*.rlt类型文件（文件包含默认设置信息）开始工作。
在开始运行前从结果文件夹（current folder/Project Name_Res）中选择*.rlt类型文件。
依据*.rlt文件的内容信息，anyPOST显示出所有可用文件，包括提供查看基础结果的功能，如填充时间，凝固时间，轮廓（温度、压力、速度）、速度的二维和三维向量以及创建基于传感结果的曲线图。
各种凝固缺陷也可以通过结果组合功能用二维和三维的方式检查。
1、一般工具及标题栏使用鼠标的基本方法：旋转点击鼠标左键并拖动移动点击鼠标中键并拖动或按Ctrl+鼠标左键并拖动放大/放小用鼠标滚轮或按Shift+鼠标左键并拖动观察剖面播放工具栏1.2.6—3 播放工具栏Play 不断显示结果在屏幕上（动画）Stop 停止播放当前点Rewind 从目前的指向最小值Forward 从目前的指向最大值Previous Step 移至前点Next Step 移动到下一个点Loop 从最小到最大点不断重放Options 设置播放功能选项 ① 现在的位置滑块之间的最大值和最小值 ② 本点③ 本点的百分比之间的最大值和最小值 2、观察结果 1）最终结果分析另一方面，也可以在进程结果类2）简单收缩分析1.2.6—6简单收缩分析下拉菜单 3）其它分析1.2.6—7 高级铸件分析子菜单1.2.6—8 微观结构预测子菜单注：本软件的力学性能部分没有被破解。
（1）组合缺陷参数设置组合缺陷参数，这是由一种参数或两种基础参数制成。
点击图1.2.6—7 高级铸件分析子菜单中的“组合缺陷参数”，显示如下界面：1.2.6—9 设置组合缺陷参数界面Select 在给出的模型列表中点击一个再点击“Select”按钮，组合参数将以图形显示出来。
Niyama模型和Feeding Efficiency模型被作为弃权假定。
anycasting教程anyPOST的基本操作
1.2.6 anyPOST的基本操作anyPOST处理由anySOLVER创建的仿真结果，通过执行*.rlt类型文件（文件包含默认设置信息）开始工作。
在开始运行前从结果文件夹（current folder/Project Name_Res）中选择*.rlt类型文件。
依据*.rlt文件的内容信息，anyPOST显示出所有可用文件，包括提供查看基础结果的功能，如填充时间，凝固时间，轮廓（温度、压力、速度）、速度的二维和三维向量以及创建基于传感结果的曲线图。
各种凝固缺陷也可以通过结果组合功能用二维和三维的方式检查。
1、一般工具及标题栏使用鼠标的基本方法：旋转点击鼠标左键并拖动移动点击鼠标中键并拖动或按Ctrl+鼠标左键并拖动放大/放小用鼠标滚轮或按Shift+鼠标左键并拖动观察剖面播放工具栏1.2.6—3 播放工具栏Play 不断显示结果在屏幕上（动画）Stop 停止播放当前点Rewind 从目前的指向最小值Forward 从目前的指向最大值Previous Step 移至前点Next Step 移动到下一个点Loop 从最小到最大点不断重放Options 设置播放功能选项 ① 现在的位置滑块之间的最大值和最小值 ② 本点③ 本点的百分比之间的最大值和最小值 2、观察结果 1）最终结果分析另一方面，也可以在进程结果类2）简单收缩分析1.2.6—6简单收缩分析下拉菜单 3）其它分析1.2.6—7 高级铸件分析子菜单1.2.6—8 微观结构预测子菜单注：本软件的力学性能部分没有被破解。
（1）组合缺陷参数设置组合缺陷参数，这是由一种参数或两种基础参数制成。
点击图1.2.6—7 高级铸件分析子菜单中的“组合缺陷参数”，显示如下界面：1.2.6—9 设置组合缺陷参数界面Select 在给出的模型列表中点击一个再点击“Select”按钮，组合参数将以图形显示出来。
Niyama模型和Feeding Efficiency模型被作为弃权假定。
anycasting基本操作
2021/5/9
2
ANYDBASE
ANYPRE
ANYCASTING
ANYMESH
ANYPOST
ANYSOLVER
2021/5/9
3
作为AnyCasting的前处理程序，anyPRE可以实现CAD模 型的导入，有限差分网格的划分，模拟条件的设置，并调 用anySOLVER进行求解。使用anyPRE，可以进行多种设 置，包括工艺流程和材料的选择来模拟铸造成型过程，设 置边界、热传导和浇口条件，也能通过特殊功能模块来设 置一些设备和模型。另外，还可以通过anyPRE提供的 CAD功能来查看、移动/旋转实体坐标系统。
2021/5/9
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2021/5/9
当没有导入铸型或模具时启 用该选项（常用选项）。
熔模铸造时模 壳厚度的设置
导入的文件中有模型，实 体设置的时候定义了模型 的情况下启用该选项。
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18
2021/5/9
进行对称设置时，更改 比率（一般不推荐使用）
求解域一般默认即可，如
分可变网格的过程中要在每一个轴向都要划分；选择完轴以后，
按下空格键，光标变成十字形，选中两个白点之间区域就是一个
块，系统自动识别块起始点和终止点在轴向上的坐标，选择时块
的起始点必须小于块的终止点，选中两个点以后，输入要划分的
数量，在一个轴向上的各个块要没有间隙，要包括砂箱的起点到
终点；以上完成了一个轴向的划分，然后在求解域的其他两个轴
果设置对称就在比率中输
入相应的比率，如0.5、
0.25等，一般不做对称
设置，因为anycasting
的求解速度非常快，设置
anycasting基本操作
3）输出文件 anySOLVER根据您所设计的仿真内容创造各种结果文件。仿真结果文件可以大致 分为在所有情况下创建的文件，有关液体流动的文件，和那些关于凝固的文件。 下面的文件被保存在“prp file name_Res”文件夹。 4）共同文件 inf文件：计算过程中的信息会被保存为文本。您可以找到目前正在计算的文件。 mid文件：重新启动的仿真结果包含于本文件。 rlt文件：anyPOST的基本数据都在此文件中。对于查看在anyPOST 的结果是至关 重要的。 acr文件：该文件保存了以便查看anyPOST的程序结果的结果。 acf文件：此文件保存能查看anyPOST的最终结果的结果。
从UG中导出STL文件的步骤： 文件→导出→STL→快速成形→确定→设置文件存放的位置、文件名称和文件格式→确定 →选择实体→OK。 需要注意的是：铸件、浇注系统和冒口要分别导出。
重点在于划分网格，设置浇口条件，设置热交换条件等；难点在于划 分可变（非均匀）网格。
当没有导入铸型或模具时启用该选项 （常用选项）。
和充型时间有相同的规律，不过它时间更详细地 展示充型程序。特别是在自由表面波动下用处极 大。
2）简单收缩分析
观看步骤： 1.点击左边菜单上的选项； 2.点击播放工具栏上的播放键。
3）其它分析
（1）组合缺陷参数 设置组合缺陷参数，这是由一种参数或两种基础参数制成。
算法 点击“Add”弹出以下窗口
可以暂停或重新启动仿真以及保存仿真过程中的结果。如果该程序在 仿真结束前已经关闭，anySOLVER会保存重新启动时所需要的结果。
注：当结果文件夹被创建时，prp文件名被作为文件夹名称。 anySOLVER结果文件 将自动保存在‘prp filename_Res’文件夹中。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
模拟条件 (设置设备)
• 浇包/坩锅模型
–输入数据
指定容器的熔体百分比 熔体温度
–附加压力
大气压 （默认值）
–浇注方式
不断的浇注 (容器中熔体始 终保持不变) 一次性浇注 (容器中的熔体 将会变化) 漏包浇注 (浇口条件必须设 置在浇口面上)
求解条件 (求解方法)
• 充型过程
模拟条件（基本过程）
• 任务指定
–工艺类型
第1类 : 非金属模 (砂铸，熔模铸造) 第2类 : 金属模 (金属模,重力倾转铸造 ) 第3类 : 压力类 (压力铸造, 低压铸造, 真空压铸, 挤压铸造, 半 固态压铸) 第4类 : 特殊类 (离心铸造, 电渣熔铸, 平模流铸)
–分析类型
求解条件 (求解方法)
• 热传导及凝固分析
– 求解目标 : 求解器自动设定求解目标
– 求解类型 : 显式 或 全隐式, 混合法 (0 ~ 1, 默认值=0.5) – 迭代目标 :迭代法求解的目标变量
– 迭代方法 : 仅超松弛迭代
– 松弛因子 : 超松弛迭代 (1 ~ 2, 默认值=1.6) – 收敛判据 : < 0.01, 默认值=0.01 – 最大迭代步 : > 50, 默认值 =100 (推荐值 80 ~ 120) – 时间步长权重 : 求解器加速权重 (默认值=30) – 最大时间步 : 时间步长最大值
求解条件(结束及输出条件)
• 结束条件
– – – – 充型率 凝固率 时间 最高温度
•
输出条件
– 充型率
– 凝固率 – 时间
anySOLVER
作为AnyCasting™的求解器，anySOLVER能够根据设定， 计算流场和温度场。 铸造成型模拟包括计算熔体充型过程的流动分析和熔体凝 固过程的传热/凝固分析。只有在两个分析都准确的前提下才 能正确预测可能造成缺陷的区域。
直接浇铸 : 用于浇包直接浇铸 估计充型时间 : 当浇口速度为常数时
• 重力加速度方向大小设定
模拟条件(可选模块)
• 收缩模型 • 流体模型 • 半固态模型 • 微观组织模型 • 氧化/夹渣模型
• 循环工艺模型
• 真空/出气口模型 • 重力倾转模型
模拟条件(设置设备)
• 传感器
– 检查特定位置的结果 – 速度，压力，温度值
–涂层
从材料数据库中设定 “涂层 材料” 输入 “热导率”, “涂层厚 度”
模拟条件（基本过程）
• 浇口条件
– 充型过程中 温度条件 : 浇铸温度设定 流动条件 : 浇口速度 (或 浇口压 力 或 浇口高度) – 充型结束后 温度条件 :
充型结束后浇口面暴露在环境中的热交 换条件
– 高级选项
– 充型分析包括 : 假设型腔 为空气 (中空的) – 仅热、凝固分析 : 假设型腔为熔体的浇铸 温度 (已充满)
–边值条件
每个平面与外界的热交换条 件 (± X, ± Y, ± Z) 正常 (默认值)
模拟条件（基本过程）
• 热传导模型
–热交换系数
自动设定 两相邻材料之间 (从 HTC 数据 库中读取) 用户自定义 选择铸造工艺类型并应用
特别设备
热电偶 管道 浇包/坩锅 制动器 升液管 出气口 循环工艺
热/凝固 力学
能量方程 收缩模型 微观组织结构模型 溶质扩散模型 各种热传导系数模型 力学性能预测 壳模生成
材料数据库
anySOLVER
应用领域
非金属模 (砂铸,熔模铸造) 金属模 (金属模重力, 重力倾转) 压力型 (高压铸造, 低压铸造, 真空压铸, 挤压铸造,半固态铸造) 其他特种 (离心铸造, 电渣熔铸, 平模流铸)
力学性能
维氏硬度 抗拉强度 延展率
进程结果文件
– 温度,压力, 速度 – 存储的时间
anyDBASE
作为一个能概括铸造成型中熔体，模具和其他材料性能的 数据库管理程序，anyDBASE主要分为常规数据库和用户 数据库。常规数据库提供了具有国际标准的常用材料性能， 而用户数据库使用户能保存和管理修改或附加的数据。用 户能简单的选择感兴趣的材料而不需要输入几百种不同的 材料性能。另外，它还提供每种材料的传热系数，提高了 程序的方便性。
anySolver用户界面
选择项目文件按钮 模拟进度图标 (运行或暂停)
Hale Waihona Puke 充型进度条 凝固进度条 模拟总体信息
模拟特别信息 退出按钮 启动，暂停，重 启动按钮
停止 (保存和退出) 按钮
anySOLVER的实现过程
流体力学
全三维 Navier-Stoke方程 自由表面跟踪方程 粘度模型 紊流模型 表面张力模型 重力及离心力
充型时间& 顺序 凝固时间 & 顺序
简单收缩分析
温度梯度 界面移动速度倒数 冷却速率 局部凝固时间 固体分数等值线 残余熔体模数 残余熔体体积 残余熔体表面积
微观组织预测
溶质扩散长度 热扩散长度 毛细管长度 组合微观结构 长度比例 二次枝晶臂间距 形核密度 晶粒尺寸
高级铸造分析
整合缺陷参数 缺陷参数概率
输入 & 输出文件
• 输入文件
– 所有文件都在自动生成的文件夹 “prp file name_Res”里 – 指定读取文件
prefix.rlt : anyPOST基本数据
– 无需指定的文件
prefix.msh : 网格信息 prefix.acr : 进程结果 prefix.acf : 最终结果 f : 充型顺序 prefix.tcs : 凝固时间 prefix.sen : 传感器结果 prefix.tlt : 重力倾转铸造中旋转信息
anyPRE用户界面
菜单栏 工具栏 切换窗口 图形窗口
实体窗口
状态栏
创建及修改实体
• 导入3D CAD文件 : STL 文件 • 定义及术语
– 实体 :在anyPRE中构成铸造系统域的最小单元 – 域 : 被离散为细小体积集合的区域
• 实体可视化
– 打底模式 (实体, 线框, 实体+线框), 颜色, 透明度, 不可见 – 属性 : 体积, 表面积, 模数，重量
anyPRE
作为AnyCasting™的前处理程序，anyPRE可以实现 CAD模型的导入，有限差分网格的划分，模拟条件的设置， 并调用AnySOLVER进行求解。使用anyPRE，可以进行多 种设置包括工艺流程和材料的选择来模拟铸造成型过程，
设置边界、热传导和浇口条件，也能通过特殊功能模块来
设置一些设备和模型。另外，你还可以通过anyPRE提供 的CAD功能来查看、移动/旋转实体坐标系统。
《热加工数值模拟》实验课
AnyCasting 模拟软件使用说明
薛 祥 王跃平
AnyCasting模块
视图及主菜单结构
• 视图菜单
– 投影模式 : 全景视图 及 等轴 视图 – 视图模式 : 实体, 网格, 网格线 – 视角 : ± X, ± Y, ± Z 视角 及 用户自定义视角 – 旋转 左, 右 及 沿轴向 – 放大 及 缩小 及 全视窗 – 上一视角, 重新安排视角 – 平移, 自由旋转, 快速移动
• 修改实体
– 变换: 平移及转动 – 删除 – 合并及拆分
创建及修改实体
• 装配控制
基本浇道系统 产品 A
浇铸系统 A 浇口 A (侧浇口)
部件合并 部件替换
产品 B
浇口 B (底浇口)
浇铸系统 B
网格剖分
• 设置实体特征及属性
– 浇铸系统 – 铸型 – 附属物 – 附件
型腔 内浇口 浇道 活塞 浇包 溢流槽 孔塞 升液管
anySOLVER基本操作
• 运行 anySOLVER
– 通过 anyPRE 运行 : Launching Condition > Run – 通过 anySOLVER 运行: anysolver.exe
• 启动模拟
– 点击 Open Project 按钮 : 选定 prefix.prp 文件 – 自动检查硬盘空间 – 点击 Start 按钮
传感器
传感器列表 传感器信息
截面
鼠标选择模式
模拟条件(设置设备)
• 制动器
–设定指定的实体为制 动器 –输入数据 : 作用时 间, 指定容器的体积 分数. –当从浇包直接浇注时， 设定体积分数
模拟条件 (设置设备)
• 升液管
–设置实体为升液管 –输入数据 : 升液管失 效时间, 固体分数, 空 气温度 –通常用于低压铸造
• 暂停 / 继续 • 保存进度结果
– 可以随时保存 “acf, acr, mid” 文件
• 退出程序
– 自动终止: 达到终止条件 – 强行终止 : Exit 按钮 (Restart “mid” file saved or not)
• 重新运行
anyPOST
作为AnyCasting™的后处理器，anyPOST通过读取anySOLVER 中生成的网格数据和结果文件在屏幕上输出图形结果。 使用anyPOST，可以用二维和三维观察充型时间，凝固时间，等 高线（温度，压力，速率）和速度向量，也可以用传感器的计算结果 来创建曲线图。这个程序具备动画功能使用户把计算结果编辑成播放 文件，通过结果合并功能来观察各种二维或三维的凝固缺陷。
With Without
均匀网格
0 X axis Y axis Z axis
网格总数
· 非均匀网格 113 × 70 × 36 = 284,760 · 均匀网格 268 × 142 × 70 = 2,663,920
模拟条件（基本过程）
• 任务指定
• 材料设定
• 初、边值条件
• 热传导模型 • 浇口条件 • 重力设定