QCC活动小组直通率改善报告1207
QCC改善报告
治具為非自動
化
機
掃描條碼多次 高
測試程式 時間過長 測試項目重複
GM 文檔過大
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QCC改善报告
五、現狀把握,數據收集-1
HDD-產能人力工時一覽表
Remark: 3020 站貼鋁箔和3050站裝彈片為手動作業,共兩個人作業
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QCC改善报告
五、現狀把握,數據收集-2
Adaptor-產能人力工時一覽表
現狀0.857
活動目標:
0.509
長期目標: 小於 0.483
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QCC改善报告
三、活動計劃制定-2
3.2.XXX圈QCC活動計劃表
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QCC改善报告
四、特性要因分析(人力工時成本高)
法
人
培訓時間過短
作業手法錯誤
作業熟練度不夠
物料放置
重複作業
作業方法
實作經驗不足
順序錯誤
組裝先後
Read HDD Information (F/W,HDD Name,Others)
Spin Up Test I/O Test Check 1394 ID Verify GM File Verify VID/PID Table Remove HDD Device
F3 Total
Cycle Time (s) 5 8 5 18 5
QCC改善报告
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2024/9/28
QCC改善报告
一、XXX圈簡介-1
1.1.圈的宗旨
客戶至上,品質優先 持續改善,全員參與
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QCC改善报告
一、XXX圈簡介-2
1.2 、XXX圈圈員介紹
QCC改善活动报告
2020/7/16
15
成立 小組
主題 選定
現狀 把握
目標 設定
要因 分析
對策 擬定
效果 確認
標準 化
檢討 總結
改善前
改善後
改善前 達標比率改2善0% 後 達標比改率善8效0%果
平均良率 98.72% 漏失不良總數123PCS SD卡空焊不良58PCS HDMI接口不良34PCS
2020/7/16
平均良率99.7%
时就为活动PIN,在原材加工、 商对设计进行改善.避免使用活动PIN脚
包装运输和打件时只要受到 的设计方案.
外边就会上翘,上翘之后就与 2.我们在打件使用时注意手压方法.避免
PCB不共面.焊锡无法爬上导 手压造成的活动PIN上翘不良.同时注意
致空焊.
炉前确认此活动PIN是否有翘起不良.
锡量不足 造成的空 焊
SM率T責任,不其良數 中5 有6 4天5 超1 过8 999.521 %1 .146天7 是2 低3 于9990.5%13 .平16 均9 4 良率只有98.72%.(数据来源EMS报表) SMT責任不良率 0.56% 0.62% 0.49% 0.09% 0.81% 0.70% 9.86% 0.13% 0.83% 0.94% 0.17% 0.63% 0.88% 0.00% 1.24% 1.40% 1.28% 2.41%
SMT直通良率 99.44% 99.38% 99.51% 99.91% 99.19% 99.30% 90.14% 99.87% 99.17% 99.06% 99.83% 99.37% 99.12% 100.00% 98.76% 98.60% 98.72% 97.59%
SMT直通率目標 99.50% 99.50% 99.50% 99.50% 99.50% 99.50% 99.50% 99.50% 99.50% 99.50% 99.50% 99.50% 99.50% 99.50% 99.50% 99.50% 99.50% 99.50%
QC小组改善活动成果报告(模版)
经济效益证明材料
成本节约数据
详细列出了通过改善活动节约的成本， 包括原材料、能源、人工等费用。
VS
经济效益分析报告
对改善活动带来的经济效益进行了全面分 析和评估，证明了改善活动的实际效益。
社会效益证明材料
客户反馈
收集了客户对改善活动的反馈意见，体现了改善活动对提高客户满意度和忠诚度的积极 作用。
调整计划
根据实际情况，对实施计划进行必要的调整，以确保改善活动的有效性和可行 性。
效果确认
收集数据
收集改善活动实施前后的相关数据，以便进 行比较和分析。
效果评估
根据评价标准，对改善活动的实施效果进行 评估，判断是否达到预期目标。
总结经验教训
总结改善活动的经验和教训，为今后的工作 提供借鉴和参考。
03
下一步计划与展望
持续改进
根据本次改善活动的经验和教训，对后续的改进工作进行持续优化。
知识共享
组织内部培训和分享会，将本次活动的经验和教训传递给其他团队。
下一步计划与展望
• 跟踪与评估：建立跟踪与评估机 制，确保改善活动的成果得以持 续和巩固。
下一步计划与展望
1 2
扩大应用范围
将本次改善活动的成功经验应用于更广泛的业务 领域。
QC小组改善活动成果 报告
目 录
• QC小组概况 • 改善活动实施过程 • 改善成果分析 • 改善活动总结与展望 • 相关附件与证明材料
01
QC小组概况
小组简介
01
小组名称：卓越质量QC小组
02
成立时间：XXXX年XX月
03
成员人数：XX人
04
小组目标：提高产品质量，降低不良率， 提升客户满意度。
QCC改善报告
标准
加工前、加工 后标识区分明 确
验证 人
周世恩、 陈小娇
日期
13.8.17
标识不明确
加工状态标识 明确
现场多次抽样确认发现 ，员工在操作时，产品 加工前与加工后的产品 是按照规定区域隔离摆 放，并标识清楚。
Page
16
七、要因确认
7-4、底孔直径大
序 末端因素 确认内容 号
4
照片
姓名： 日期：
用激光感 应开关， 检查到自 动报警 设计一种专用的检查设备
九、对策制定
怎么才能不用 人来保证嘛？ 不做就不用 人来保证！
九、对策制定
9-2、 正在讨论得热火朝天、百思不得其解的时候，有个 组员说：怎么才能不用人来保证嘛？不做这个工序就不用人 来保证！对于这一想法，大家心里都觉得滑稽可笑。但主持 人却打断大家的笑声道：我们为什么要堵这个孔？为什么要 钻这个孔？不钻这个孔可不可以？ 马上与会的技术人员就进行了回复：钻这个孔的 目的是为了辅助加工斜油孔，在加工完斜油孔后再堵 上。理论上，如果能改变斜油孔的加工方式的话，可 以不用钻这个孔。
作业标准 执行困难
靠员工个 人意识无 法保证现 场质量
100%的 产品靠肉 眼检查， 视觉容易 疲劳
人存在生 理极限
Page
21
九、对策制定
9-1、根据要因制定详细的对策实施表：(5W1H)
序 号 要因 根本原因 对策
WHAT
目标
WHY
措施
H OW
实施 者
WHO
完成 日期
WHE N
1
作业标 准执行 困难
九、对策制定
9-3、 随即会议决定：改变斜油孔加工方式。技术 部立即与主机厂联系，改变斜油孔加工控制程序方案 。 主机厂回复同意该方案。
经典QCC改善报告
4 15000
3853 25.7%
5 15000
2782 18.5%
6 19000
2774 14.6%
7 12800
3660 28.6%
日期
8
9
14000 17400
2225 2490
15.9% 14.3%
11 25900
2334 9.0%
12 21900
3366 15.4%
13 平均不良率
23000
计划在三个月内(9.15-12.15)完成 !
消除三大不良:插板不过,绝缘体残屑,六片变形变曲!7
The first issue
插板不过和六片变形弯曲关系phase1-1
主体来料六片变形
主体来料六片弯曲
装配后保持变形或变曲, 出现
六片弯曲变形/插板不过
8
插板不过和六片变形弯曲鱼骨分析 phase1-1
人力资源
小计:704元+960元=1664元
3 QC筛选员外观检验 基本工资:32元/天×22天=704元;
QC 3人筛选全检
工时节约
加班费:8元/小时×120小时/月=960元 效率提高1/3倍
小计:704元+960元=1664元
5 每年成本节约
(180元+1664元×2)=42,096元
22
QCC第一阶段改善总结phase1
1.SQE/李广 2.IQC/何洪锋 3.SQE(李广)/ IQC(何洪锋)
对不同批次来料主体生产上线时,QC和生产线班长/组 长要关注刚生产时的产品,如有异常及时找生技解决,将 模具调到最佳位置
QC/黄祥成 装配/何春泽 生技/李跃
1.Φ5.13/ Φ 3.51复合检具,保证QC人员在检验上一致性. 1.PIE/王雄飞
产能提升改善(QCC小组改善报告)
07/10月
月份
07/11月
测试时间
07/12月
经过导入新型测试治具，产能得到大幅度提升，测试品质进一步提高，改善效果明显，
可全面推广！
26
改善效果实际收益
产能 2000 1500 1000
PCS/H
50%
1000
1500
500
0 改善前产能（07-10） 改善后产能（07-12）
收益项目
实际收益
每一步工作输出
• 针对每一个关键因素 找出尽可能多的 改进方案
已使用的工具
• 头脑风暴 …
17
可选方案
18
采用五分制进行评分
选择方案
结论: 经过方案的筛选及对比三个备选方案的各项指标,从综合性的角度决定选择
第三套方案作为我们此次改善的切入目标!
19
执行解决方案
（1） 鉴别与 选择问题
（2） 理解问题 与探究根因
22
新旧测试方式对比
Comments:
使用改良后的新测试治具已经达成我们预设的每小时产能1300 台的目标,且能满足日后产能提升的需求.
23
新测试治具可靠性分析
可 控
24
评估与总结
（1） 鉴别与 选择问题
（2） 理解问题 与探究根因
（3） 制定解决
方案
（4） 选择方案
（5） 执行方案
（6） 评估与总结
每一步工作
实施选择 的解决方案
每一步工作输出
• 针对选择的方案进行逐步 实施和改进
已使用的工具
• 对比分析 • 图表分析 …
25
改善效果对比分析
改善 项目
改善XXX线初测站效率
QCC改善报告
加强团队协作提高工作效率 优化工作流程减少不必要的环节 加强培训提高员工技能水平 引入新技术提高产品质量和生产效率
总结QCC改善成 果分析存在的问 题和不足
制定具体的改进 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ施和方案明确 责任人和完成时 间
加强团队沟通和 协作提高工作效 率和质量
定期检查和评估 改进效果及时调 整和优化行动计 划
,
汇报人：
01 02 03 04
05
Prt One
Prt Two
提高产品质 量
优化生产流 程
降低生产成 本
提高员工满 意度
提高生产效 率
提高客户满 意度
确定改善目标：明确需要改善的问题和期望达到的目标 分析现状：收集和分析数据了解当前存在的问题和原因 制定方案：根据分析结果制定具体的改善方案 实施计划：按照方案进行实施确保改善措施得到有效执行 效果评估：对改善效果进行评估总结经验教训为后续改善提供参考
提高了生产效率 降低了生产成本 提高了产品质量
改善了工作环境 增强了员工士气 提高了客户满意度
评估标准：设定明确的评估标准如质量、效率、成本等 验证方法：采用科学的验证方法如实验、调查、数据分析等 成果展示：展示改善后的成果如质量提升、效率提高、成本降低等 持续改进：根据评估结果进行持续改进确保成果的稳定性和可持续性
评估周期：确定评估周期如每 周、每月、每季度等
评估结果：分析评估结果找出 存在的问题和改进点
Prt Three
确定问题：明确需要 改善的问题和现状
制定计划：制定具体 的改善计划和方案
实施改善：按照计划 进行改善实施
效果评估：评估改善 效果总结经验教训
持续改进：根据评估 结果进行持续改进和
qcc改善报告
qcc改善报告全球化的进程不断加快，为各个国家之间的经济合作提供了良好的机遇。
作为中国经济发展的重要引擎之一，民营企业应当发挥自己的优势，积极参与全球经济合作。
但在外界看来，中国的民营企业在环保、用工和社会责任等方面还有一定的改进空间。
为此，企业应当及时了解自身不足之处，修正过错。
针对该问题，企业管理咨询公司企查查（QCC）推出了企业改善报告，协助民营企业调整经营策略，增强竞争力。
首先，企查查通过对企业进行全方位的信息收集和证据核查，发现了企业存在的问题。
这不仅包括企业在公众视线内的问题，还包括企业内部的不协调性等。
企查查的专业团队对企业的问题进行了深入剖析，并且针对每个问题提出了改进方案。
这些方案不仅涉及企业内部的经营策略，还包括企业对外界的整体形象。
其次，企查查报告中的数据分析和市场研究为企业的决策制定提供了有力支持。
通过对市场的深度分析，企查查能够给企业提供最新的市场情报，从而帮助企业更好地了解自身所处的行业和市场趋势。
企查查的数据分析能够让企业更好地了解自身的业务模式和盈利模式，以及行业竞争对手的现状和发展规律。
此外，企查查还能够根据企业的实际需求，为企业提供个性化的咨询服务。
最后，企查查报告的实施对企业的管理水平有着明显的提升。
企查查提出的改进方案，不仅仅是一纸文件，而是需要企业将其付诸实施，并将其纳入企业的管理体系中。
企查查通过评估企业改进方案的实施效果，为企业提供了完整的管理和咨询服务。
总体来说，企查查的企业改善报告对于中国的民营企业来说，是一份很有价值的参考。
报告的分析涉及到企业的不同侧面，针对企业的整体情况提出了可行的改进方案，从而提高企业的市场竞争力和社会责任感。
提升生产效率的qcc报告范文
提升生产效率的qcc报告范文
一:制造部主要问题点
1、组装拉整体产能低，整体作业员作业速度慢，直通率低，很多产品在80%以下。
2、现阶段瓶颈工序是组装拉，产能最低。
3、清尾速度慢。
4、拉长管理水平和员工作业水平急需提高。
如作业速度慢等。
5、品质部的统计数据没有起到很好的作用，生产部没有对前三项不良提出改善对策进行改善。
6、员工流失率高，新员工多。
7、来料不良多，基本上每天都有物料挑选使用，浪费工时，影响产能。
8、物料管控能力差。
生产时数量及物料不能有很好的管控，不知道准确的生产数量，给订单交货带来很大困难。
9、生产线换线速度慢。
现在在半小时以上。
10、组装拉问题多。
1)因作业不良、来料不良、设计不良等原因造成直通率低，很多产品在80%以下。
2)组装拉拉长管理水平低，需要更换拉长。
3)LQC没有做QC报表。
4)部分工序无大功率电烙铁，降低了焊接质量及速度。
5)员工无自检、互检意识，流入到后工序、LQC工位不良品多。
二:具体改善措施
生产效率的提升主要从4M1E五个方面(即人、机、料、法、环)入手进行改善。
(一)人员方面提高员工的士气，降低员工的流失率
1：提高员工作业的熟练度
新员工刚来时，必须将其安排在次要或易操作的岗位上，如要安排在重要岗位上必须经过培训且合格后方可上岗。
这样才不会给新手造成工作上的压力，对品质和效率的影响也可降至最低。
qcc改善报告
qcc改善报告企业改善报告随着市场竞争的日益激烈，企业的发展面临着一系列的挑战和压力。
为了应对这些问题，许多企业开始关注和实施质量控制圈（Quality Control Circle，简称QCC）改善方法。
本文将从不同的角度探讨QCC改善报告的作用以及如何有效地进行改善。
首先，QCC改善报告在企业中起到了重要的作用。
通过每个分析报告中的数据和信息，企业可以深入了解当前问题的根源和影响因素。
这有助于企业隐藏在表面之下的问题和改进潜力的发现。
例如，在生产领域，通过QCC改善报告，企业可以发现生产线上的瓶颈和不合理的布局。
在服务领域，QCC改善报告可以揭示客户反馈中的问题，并提供改善方案。
其次，QCC改善报告为企业提供了一个跟踪和监测改进措施的框架。
在解决问题和实施改进措施之后，QCC改善报告可以用来记录和追踪改进的效果。
通过对报告中的数据和信息进行持续的监测和分析，企业可以评估改进措施是否取得了预期的效果，以及是否需要进一步调整和完善。
这对企业来说非常重要，因为只有通过持续的改进才能保持竞争力和可持续发展。
接下来，本文将讨论如何有效地进行QCC改善报告。
首先，企业需要建立完善的数据收集和分析系统。
只有通过准确和全面的数据收集，才能得到准确的改善报告结果。
其次，企业需要培养和发展一支高效的改进团队。
这需要企业为员工提供相关的培训和教育，以提高他们的技能和知识水平。
此外，在制定改进方案时，企业应该鼓励员工参与，并给予他们足够的支持和激励，以确保改善措施的执行和落地。
最后，企业应该建立一个交流和分享的机制。
QCC改善报告不应该仅仅是一个单向的报告，而是应该促进员工之间的交流和共享。
通过分享成功案例和经验教训，企业可以加速改善的推进和复制。
QCC改善报告作为企业改进管理的重要工具和手段，对于企业的发展至关重要。
通过深入分析和持续监测，企业可以识别和解决问题，改善业绩，并保持竞争优势。
然而，要实现有效的QCC改善报告，企业需要建立完善的数据系统、培养高效的改进团队，并建立一个良好的交流和分享机制。
QCC成果—提升生产直通率
不是主因
QCC
20
主因论证
校准不规范引起的 差异 MIC线焊反 MIC线焊反 测试时耳麦放的位 置不当 转接盒接触不良 PCBA来料不良 PCBA来料不良 MIC来料不良 MIC来料不良 MIC孔堵 MIC孔堵 MIC未组装到位 MIC未组装到位 胶点得太多, 胶点得太多,堵住 MIC孔 MIC孔 不同仪器之间的差 异 环境噪声太大
1
卓越 QCC
PRODOO公司产品简介---五种解决方案 公司产品简介-----五种解决方案
Netcom的呼叫中心解决方案 一、GN Netcom的呼叫中心解决方案
GN Netcom为呼叫中心用户提供多种专业话务耳麦 -- 专门针对呼叫中心的嘈杂 环境而设计，提供最佳的通话清晰度。 不仅如此，GN Netcom同样为繁忙的呼叫中心提供能够满足8小时舒适工作的耳麦 产品，提供最佳的舒适度。 31A 000 系列电风扇 32B 000 系列耳麦 Profile 系列耳麦 ADDvantage Plus耳麦
9
注册号：QCC2011-05
争创利润RMB 100万元
QCC
小组成员表
姓名 性 文化程 别 度 职务 小组职务 顾问 组长 组员 组员 组员 组员 组内分工 活动指导 全面负责 测试资料收集 效果检验 效果检验 焊接资料收集
10
QCC
N o . 1
二、QCC活动计划 QCC活动计划
活 动 日 程 安 排
4
卓越 QCC
PRODOO
公司产品简介
四、GN Netcom的移动通讯解决方案 Netcom的移动通讯解决方案 你一定已经拥有了移动电话，如果通过耳麦，你可以进行良好、清晰的通 话，一定是一件惬意的事情。 GN Netcom为你提供多种专业的移动通讯解决方案。 GN Netcom的Jabra移动电话专用耳麦是移动电话的理想配件。使用了GN Netcom最尖端的技术，JABRA正是你的选择。 你可以根据自己的喜好、脸型以及耳孔的形状选择合适的耳麦型号。 Jabra提供针对全球通讯行业的跨国公司移动电话的耳麦解决方案。
《QCC改善报告》课件
经验总结
通过总结改善活动的经验和教 训，团队可以不断提高改善报 告的质量和可操作性。
四、QCC改善报告的案例分析
企业管理中的应用
通过QCC改善报告，企业可以提 高质量管理水平，推动创新和持 续改进。
生产流程中的应用
QCC改善报告可帮助团队识别生 产流程中的问题，并找到有效的 解决方案，提高生产效率。
2ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
步骤
每个步骤都要求团队成员参与并运用质量工具和方法，确保每一项改善活动都能 得到充分的规范和支持。
三、QCC改善报告的精髓
落地实施
QCC改善报告的成功与否在很 大程度上取决于改善方案的实 施，包括培训、跟踪和监控改 进过程。
改善效果评估
评估改善效果是确保QCC改善 报告的可持续性和有效性的关 键步骤。
目的
QCC改善报告的目的是鼓励 团队成员积极参与质量改善 活动，分享和传递有关改善 方法和工具的知识。
重要性
QCC改善报告对于促进持续 的质量改进和团队协作非常 重要，它可以为组织提供有 用的经验和教训。
二、QCC改善报告的流程
1
具体流程
QCC改善报告的具体流程包括问题识别、数据收集、根本原因分析、解决方案 实施和效果评估等步骤。
七、参考文献
相关的书籍和文章
为了更深入地了解QCC改善报 告，可以参考以下相关的书籍 和文章。
典型案例
研究和分析一些成功的QCC改 善报告案例，可以帮助我们更 好地理解其应用和有效性。
实践经验分享
与其他团队和专家分享我们的 实践经验，并从中学习和借鉴。
六、结论
1 意义
2 未来发展
3 启示与建议
QCC改善报告对于组织的 质量管理和团队协作至关 重要，它可以推动业绩提 升和持续改进。
QCC活动小组直通率改善报告1207
装配不良的测定方法 装配不良以七月份维修报表数据为改善后依据,通过对比六月份的不良率， 来验证实际的改善效果。
目标陈述
项目 装配不良率 单位 工程 现水准 1.46% 目标水准 1.0% 先进水准 0.8%
进预想成果
投入费用 0
LONGCHEER CONFIDENTIAL
预想效果 节约178200RMB/年
0.140% 0.120% 0.100% 0.080% 0.060% 0.040% 0.020% 0.000%
六月份装配不良TOP6改善前后对比图
改善前（六月份） 改善后（7月13后）
按影
手感 键无 按
动 无振
无音 SIM卡 听筒 不识
INT 按键
Item 按影 按键无手感 无振动 听筒无音 不识SIM卡 按键INT
6
工程/生产
7 DO 8
工程/生产
工程/生产
9
生产/质量
10
工程/生产
11
工程
祝盛军
12
工程
祝盛军
13 Check 14
IPQC
覃汉勇
联合工艺,质量人员对装配员进行考核,考核完 工程/生产/质 毕后发上岗证,只有上岗证者才能上线 量 工程
覃汉勇
15 Action 16
总结评估改 总结所有改善方法，将改善成果以提案改善形 善效果 式发表 改善的推广 将改善对策以程序文件形式发行,同时将改善 实施 成果落实到SOP
成立改善小 组,制定改 善计划 统计目前的 装配不良状 况 制定装配不 良宣导图片 （不良现象
Detail
成立改善团队,制定详细的改善思路及改善方 法 统计目前产线装配不良的数据，找到装配不良 的集中机型，集中现象等 针对目前产线装配不良的TOP6，收集不良的图 片进行作业宣导
QCC改善活动总结报告
5.4 捻丝接头废丝(等杂物)管理
对策概要：减少车间垃圾的产生，同时加强5S清扫
改善前
改善后
接头剩余短废 丝随手乱扔，到 处飞扬；
(接头完成后多余 部分须剪断)
接头废丝(等杂 物)最终卷入捻丝 机及捻丝物，造 成“断纱”，乃 至热处理“大结 头”、“断经”等 缺陷。
gate refuse dump
Recycled Paper Turb
ooo o rrr r ddd d
区 e e e e
rrr r
D T C 2#
DD
区T T
CC 4# 6#
1# 2# 3# 4# 5# 6# 7# 8# 9#
五 六 七 C C 3 S p o o l S t o r e
P
C
C
o
r e
r e
l
e
e
区 y
l
l
e
1#
2#
C
C
C
r
r
r
e
e
e
区 e
e
e
l
l
l
●● ● ● △
A 5 标准准化化
●● ● ● △
6 事后后管管理理
计划：4/1~5/31 (实际：5/9~8/2)
计划：6/1~6/7 (实际：) 计划：6/8~6/15 (实际：) 计划：6/15~ (实际：)
编号：01
DTC TFT 改善活动汇报
页次：9 日期：2006.8
3.3 TFT活动目标
由于车间每天清扫，因此保 证DTC生产环境每周均可得到 一次彻底清洁。
(2006年6月20开始执行清扫 计划,每日时间为1班上班开始)
编号：01
直通率改善报告
直通率改善报告引言直通率是衡量一个系统或服务的关键指标，它代表着用户能够在一定时间内成功连接到目标系统或服务的频率。
直通率直接影响用户体验和系统可靠性，因此提升直通率是任何系统优化的重要目标。
本报告旨在对某个系统的直通率进行改善分析，并提出相应的优化方案。
目标与背景该系统是一个在线商城平台，用户可以在平台上浏览和购买各种商品。
由于近期直通率频繁下降，导致用户体验不佳并且订单量下降。
因此，我们需要针对直通率进行改善，恢复和提升用户满意度，重新吸引用户的购买行为。
数据分析首先，我们对系统的直通率数据进行分析，希望找到一些问题的线索。
以下是我们的分析结果：1.直通率下降主要发生在高峰时段，特别是晚上。
2.直通率下降与服务器响应时间延长有关。
3.直通率下降与网络拥堵和带宽限制有关。
通过以上分析，我们可以初步确定系统直通率下降的原因。
接下来，我们将针对每个问题提出相应的解决方案。
问题一：高峰时段直通率下降针对高峰时段直通率下降问题，我们需要从以下两个方面进行优化：1.扩容服务器：通过增加服务器数量，分散用户的访问压力，从而提升直通率。
2.使用负载均衡器：引入负载均衡器来平衡服务器的负载，确保每个服务器处理的请求量均衡，进一步提高直通率。
问题二：服务器响应时间延长服务器响应时间的延长可能会导致用户等待时间过长，从而降低直通率。
针对这个问题，以下是我们的解决方案：1.优化代码和查询：对系统进行代码和查询优化，在减少冗余代码和查询的同时提高系统性能。
2.使用缓存：引入缓存来存储经常访问的数据，从而减少对后端数据库的请求，提高响应速度。
3.引进CDN：通过使用内容分发网络（CDN），将静态资源缓存在离用户更近的节点上，进一步减少服务器响应时间。
问题三：网络拥堵和带宽限制网络拥堵和带宽限制是直通率下降的另一个重要原因。
为了解决这个问题，我们可以采取以下措施：1.升级网络设备：对网络设备进行升级，以提供更大的带宽和更好的网络性能。
QCC活动圈改善活动小组报告ppt课件
15
13
11
99.33% 9
7 6
5
3
1
-1
11月9日
YY
90階SMT不良的直通率
SMT責任不良數
99.79%
SMT直通率
1 0 0. 00 %
99.38% 6
8 99.22%
8 99.19%
9 99.30%
99.50%
99.00%
11月11日
11月16日
2 11月17日
11月18日
11月21日
98.50% 98.00%
精品文档
2
改善措施
口號
見縫插針
精
立杆見影
神
精益求精
YY
精品文档
3
圈的介紹
沈文斌
徐涵
吳翔翔 1
潘文強
總指揮 張阿三
胡雁
劉秀文
輔導員 圈長 劉增杰 彭先平
趙義燕
高清
朱春紅 溫艷華
YY
精品文档
4
圈的主題
選定理由 提高良率,節省成本. 提高直通率,提昇生產效率. 提高品質,提昇客戶滿意度.
YY
精品文档
SMT责任不良数 SMT责任不良率 SMT直通率
6
6
8
2
8
9
0.67% 0.62% 0.78 0.21 0.81 0.71
99.33% 99.38% 99.22% 99.79% 99.19% 99.30%
90階SMT不良的直通率
空白 总计
39 3.79%
99.2%
SMT責任不良數
SMT直通率
15
100.00%
攪拌不充分
PIN腳變形
QCC质量改善报告
6~7月份
0%
分层异常批次占总批次比例
改善前
改善后
巩固措施
以改善验证确定的生产参数列为生产操作标准，按标准要求进行生产加工。 （具体参数：略）
总结与下一步打算
总结
加深了对产品的认识； 提高了全员参与质量管理的意识； 增强对问题分析能力； 间接提升了产品其他相关性能指标； 促进供应商伙伴与我司就品质方面达成一致的共识。
2016.05.20
板材泡水后全部分离，胶合强度为0
不合格
标准要求≥0.7MPa
2016.05.24
胶合强度平均值为0.651MPa
不合格
6月份 （改善后）
2016.06.13
胶合强度平均值为0.891MPa
合格
来料弯板胶合强度测试结果数据对比（ 5月份~6月份）
目标达成
月份
目标值
5月份
10%
22%
原因分析
★主因验证—压力
12Mpa
14Mpa
16Mpa
通过实验观察，压力控制在12Mpa、14Mpa、16Mpa之间粘合强度差别不大。 （非主因）
★主因验证—模具温度
模具间温度
机床间温度
通过测试观察，上模与下模之间存在温度差，约为10℃ ；机床间存在温度差，约为15℃。 （主因3）
原因分析
弯板分层
2016年5月
小组口号
团结一致，永不分离
小组人数
6人
活动频次
每周一次
课题类型
攻关型
活动课题
关于弯板分层问题的质量改善
序号
姓名
QCC质量改善报告
成功的关键在于全体成员的积极参与，团队协作，以及针 对问题采取的有效解决措施。
对质量改善的反思和改进建议
反思
在QCC活动中，我们发现了一些影响 质量的关键问题，如设备老化、员工 操作不规范等。这些问题得到了有效 解决，但仍需持续关注。
改进建议
建议定期对设备进行维护和更新，加 强员工培训，确保他们掌握正确的操 作方法，同时建立更严格的质量检查 制度，以确保持续的质量改进。
QCC质量改善报告
目录
• 引言 • 质量现状分析 • 质量改善措施 • 质量改善实施计划 • 质量改善效果评估 • 结论和建议
01
CATALOGUE
引言
报告的目的和背景
目的
本报告旨在评估质量改善计划（QCC）的实施效果，总结经验教训，并提出改进建议，以提高产品质量和生产效 率。
背景
随着市场竞争的日益激烈，企业对于产品质量的关注度不断提高。QCC作为一种有效的质量管理方法，被广泛应 用于各个行业。本报告基于某公司实施QCC的实际情况，对其效果进行分析和评价。
在此添加您的文本16字
总结词：客观公正
在此添加您的文本16字
详细描述：在识别质量问题时，应保持客观公正的态度， 不受个人主观因素或外部压力的影响。
问题产生的原因分析
总结词：深入挖掘 详细描述：对每个质量问题产生的原 因进行深入挖掘，找出根本原因，避
免表面化。
总结词：多角度分析
详细描述：从人、机、料、法、环等 多个角度对问题产生的原因进行分析 ，确保全面性。
评估结果和报告
总结评估结果
对质量改善效果进行总结，包括各项指标的 达成情况、改进措施的有效性等。
汇报和沟通
向相关领导和部门汇报质量改善报告，并就 改进措施的实施进行沟通和协调。
QCC品管圈改善报告
QCC品管圈改善报告一、引言QCC即Quality Control Circle，意为品质控制圈，是一种由日本提出并广泛应用的质量管理方法。
通过参与者自主组织，以小组为单位进行质量改善活动。
本文将从以下几个方面介绍QCC品管圈改善报告。
二、问题描述我们的团队所选题目为“提高公司产品质量”。
在市场竞争激烈的环境下，产品质量直接关系到公司的声誉和市场份额。
我们在调研发现，公司产品在一些方面存在一定的质量问题，比如产品的导电性能不稳定，容易出现故障。
三、分析原因为了找出问题的根本原因，我们进行了详细的分析。
经过多次实验和问卷调查，我们发现导电性能不稳定的主要原因是生产过程中难以控制的因素较多，比如原材料的质量不稳定、操作人员技术水平参差不齐、设备老化等。
同时，我们还针对产品故障的原因进行了分析，发现主要是由于设计问题和生产工艺不完善造成的。
四、改善方案基于分析结果，我们提出了以下改善方案：1.增加原材料的质量控制，与供应商建立稳定的合作关系，确保每批原材料的质量稳定。
2.加强操作人员的培训，提高其技术水平和操作规范性，确保生产过程的稳定性和一致性。
3.更新设备，引进先进的生产设备，提高生产效率和产品质量。
4.加强产品设计和工艺改进，尽量降低设计和生产过程中的缺陷率。
五、实施计划为了确保改善方案的顺利实施，我们制定了详细的实施计划。
首先，我们将与供应商进行沟通，建立稳定的合作关系，并要求其提供稳定可靠的原材料。
然后，我们将组织操作人员的培训活动，提高其技术水平和操作规范性。
同时，我们将与设备供应商洽谈，选购适宜的先进设备，并建立设备维护计划，确保设备的正常运行。
最后，我们还将组织专业团队进行产品设计和工艺改进，提高产品的质量和竞争力。
六、改善成效经过改善方案的实施，我们取得了一定的成效。
首先，产品的导电性能得到了明显的提升，故障发生率明显下降。
其次，生产过程中的稳定性得到了改善，产品的合格率有了显著的提高。
直通率改善报告
直通率改善报告随着社会的进步和发展，交通拥堵已经成为了许多都市生活中不可忽视的问题。
交通问题直接关系到人们的出行效率以及城市的发展速度。
然而，我们并不是完全无能为力，直通率改善是一个解决交通拥堵的有效方法。
本文将探讨直通率改善的重要性以及一些提高直通率的方法。
首先，我们来看一下直通率的定义。
直通率指的是在特定时间段内从起点到终点的交通工具能够不受阻碍地直接到达终点的百分比。
直通率的好坏直接关系到通勤时间的长短和拥堵程度。
提高直通率能够有效地缓解拥堵问题。
因此，直通率改善不仅是提高出行效率的关键，也是促进城市发展和改善居民生活质量的重要手段。
那么，如何实现直通率的改善呢？以下是一些建议：1. 建设更多的快速通道和交通枢纽：通过增加道路和道路连接，可以提高交通流量的容纳能力，减少拥堵情况的发生。
此外，交通枢纽的建设也是一个重要的举措，可以将不同的交通方式有机地连接起来，提高换乘效率，减少人们的等待时间。
2. 优化交通信号系统：合理设置交通信号灯时间，减少红绿灯等待时间，提高交通的流畅度。
同时，科技的进步也可以帮助我们实现智能信号灯的控制，根据交通状况自动调整绿灯时间，进一步优化交通流量。
3. 促进公共交通发展：公共交通是缓解交通拥堵的重要手段之一。
政府可以采取措施鼓励公众使用公共交通工具，如提供优惠票价、完善线路规划等。
此外，改善公共交通的便利性和质量也是提高直通率的关键。
例如，增加公交车班次、提供地铁站附近的停车场等。
4. 鼓励非机动车出行：非机动车出行不仅环保，而且能够有效减少道路交通压力。
政府可以提供更多的自行车道和停车场，鼓励人们通过骑行或步行等方式进行短途出行。
此外，政府还可以鼓励企业提供骑行或步行上班的奖励措施，以减少机动车出行。
5. 加强交通管理和监管：交通违法行为是导致交通拥堵的重要原因之一。
政府应加大交通执法力度，加强对交通违法行为的查处和处罚，以维护交通秩序。
值得一提的是，直通率的改善不仅需要政府的积极推动，也需要广大市民的共同努力。
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2
Team Member
Champion
周后平
职责： 1. 流程监控 2. 协调各部门配合改善 职责： 1. 制作装配不良改善宣导图 2. 负责每日装配不良反馈会议 3. 装配不良改善跟进
Leader
罗庆龙
黄海洋
钱兵英
覃汉勇
产线各修理
产线各组长
职责： 1.负责专案改善计划的 执行 2.组织生产部员工培训 3.跟进总体改善进度 4.建立相关的培训考核 机制,人员储备等
人
作业不到位、检查意识不够
装配不 良
无法分别良品与不良品
产线5S执行力不够 检查动作不明确
工作台面堆机
作業手法未精确
环
LONGCHEER CONFIDENTIAL
法
9
二、不良分析 分析流程---具体原因层别
来料的异物未清洁干净 生产过程中出现异物（５Ｓ）
有异物脏污
作业没有达到ＳＯＰ要求 作业后未检查 将物料压变形（弹片变形）
故障现象 Fail Rate 累计比例
按影 9% 9%
按键 无手 感 9% 17%
无振 动 7% 24%
听筒 不识 按键 无音 SIM卡 INT 7% 31% 6% 37% 5% 42%
麦克 无音 5% 47%
触屏 无效 5% 52%
按键 无功 能 3% 55%
侧键 无手 感 3% 59%
„ „ „
六月份生产良率图
良率 94.28% 装配不良 1.46% 焊接不良 1.24% 来料不良 2.85% 其它不良 0.18%
装配不良 焊接不良 来料不良 其它不良 良率
LONGCHEER CONFIDENTIAL
6
二、不良分析 柏拉图－－抓重点不良原因
１.针对六月份装配不良数据进行不良原因层别，具体类别＆比例见下图
２.将六月份装配不良数据进行Sorting，不良现象如下：
2000 1500 1000 500 0
不良现象之柏拉图
TOP6为重点 改善项目
100.0% 90.0% 80.0% 70.0% 60.0% 50.0% 40.0% 30.0% 20.0% 10.0% 0.0%
不 按影 识 按 SIM 键 卡 无 功 振 能 动 杂 按 音 键 漏 光 滑 轨 响 功 手 能 感 键 差 手 感 按 差 键 透 无 振 按键 光 动 /通 错乱 电 振 开 动 机 蓝 LC 屏 D蓝 团 装 卡 电 键 池 烧 呼 机 叫 无 失 拍 败 照 功 能 亮 点 无 按 拍 键 照 灯 不 开 亮 机 杂 音
罗庆龙
工程
罗庆龙
LONGCHEER CONFIDENTIAL
12
三、改善历程 改善对策剪影
不良宣导图汇总
制作不良宣导图 根据不良宣导图培训产线，IPQC稽核改善后作业
Item
Category
不识SIM卡不良宣导图 暗影不良宣导图 按键无手感不良宣导图 无振动/振动异音不良宣导图 听筒、MIC无音不良宣导图 开机白屏、黑屏不良宣导图 LYP_Z600 MIC无音不良宣导图 LYP_Z600侧键手感差不良宣导图 LYP_Z600无触屏不良宣导图 YF_E66V拍照黑屏、摄像歪不良宣导图
2000
装配不良分类柏拉图
1555 92% 77%
1500 1000 500 0 组装不到位 物料损坏
重点改善 98%项目
285 122
有异物
46
少物料
100% 90% 100% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0%
Item 组装不到位 物料损坏 有异物 少物料 Total
7-15
7-16
Comment
2
工程
周后平
3 4 5
工程 工程/生产 工程/生产
罗庆龙 罗庆龙/黄海 洋/钱兵英 罗庆龙/黄海 洋/钱兵英 罗庆龙/黄海 洋/钱兵英 罗庆龙/黄海 洋/钱兵英 罗庆龙/黄海 洋/钱兵英 罗庆龙/覃汉 勇 刘艳/黄海洋 /钱兵英
对装配工位 讲解主要装配问题,装配手法,如何在组装过程 进行培训 中避免产生不良 建立装配不 1.维修如果发现装配不良,必须及时反馈到相 良反馈机制 应工位,相应工位必须做改善 &建立装配 2.装配工位需检查前一工位作业是否到位 制定装配岗 如果产线有装配员辞工,生产从备用人员中挑 位新人上线 选,再从新人中挑选人员做储备人员,制定不良 流程 定期通报机制,每周通报各线装配不良率 1.统计修理数据时需要层别来料、装配、焊接 装配不良反 不良、结构问题 馈会议 2.每天下午16：00，召开装配不良反馈会议， 建立新机型 1.新机型量产时，上线前工程主导产前会议， 产前培训体 讲解该机型装配问题及注意事项 制 2.线体第一次做某机型时，上线前须进行产前 产线5S、堆 1.产线需做好工作台面5S 机管控及稽 2.产线堆机需要及时放入托盘（组装工位不允 核 许堆机头超过3pcs,测试位不允许超过5pcs) 1.明确定义各工位组装要求及注意要点，如靠 SOP的作业 近LCD左侧贴导电布，不可以贴到电子元件等 要求精确化 2.后工位需明确要求检查前工位相关作业 试产新机型 1.新机型试产时生产反馈作业难点 时反馈装配 2.工程评估作业问题，从结构防呆上改善装配 不良隐患及 隐患 更改结构防 1.评估产线现有治工具：抹机水、无尘布、镊 子、手套、指套等 产线治工具 2.各工位治工具需严格按照SOP上定义使用 评估及管控 3.产线扭力、烙铁温度上线前需点检，每天2 次（上午一次、下午一次） IPQC针对改 善对策落实 进行确认和 对培训过的 装配员进行 考核 1.IPQC针对装配问题对相应工位的作业进行跟 踪，作业员有无按照SOP作业等 2.IPQC反馈每天稽核情况，及时Highlight问
成立改善小 组,制定改 善计划 统计目前的 装配不良状 况 制定装配不 良宣导图片 （不良现象
Detail
成立改善团队,制定详细的改善思路及改善方 法 统计目前产线装配不良的数据，找到装配不良 的集中机型，集中现象等 针对目前产线装配不良的TOP6，收集不良的图 片进行作业宣导
DRI
周后平
7-13
7-14
Rate
导入改善对策
该对策 导入后 不良降为
0
7/ 6 7/ 12 7/ 13 7/ 15 7/ 16 7/ 18 7/ 19 7/ 20
LONGCHEER CONFIDENTIAL
14
三、改善历程 改善对策剪影
不良宣导图汇总----六月份装配不良TOP6改善情况
>>>针对六月份TOP6不良进行分析总结 >>>将TOP6制作出不良宣导图 >>>落实TOP的改善对策
LONGCHEER CONFIDENTIAL
11
三、改善历程 制定改善计划
Item
Plan 1
装配不良改善计划
Department
工程
计划进度
Date
7-17 7-18 7-19 7-20 7-21 7-22 7-23 7-24 7-25
实际进度
7-26 7-27 7-28 7-29 7-30
Case
LONGCHEER CONFIDENTIAL
3
终结者小组成员合影
LONGCHEER CONFIDENTIAL
4
目录
一、背景描述
二、不良分析 三、改善历程
四、效益评估
五、标准化&推广
六、结语
LONGCHEER CONFIDENTIAL
5
一、背景描述
从六月不良数据来看，生产中装配不良居高不下，占整个作业 不良约53%，非常严重地影响产品的直通率和产品品质，急需改 善！！ 六月生产良率图如下，其中装配不良达1.46%：
“直升机”QCC改善主题 ----直通率改善专案
提 案 人： 周后平 部 门： 工程部 日 期：2010/8/05
LONGCHEER CONFIDENTIAL
1
Scope & Goal
装配不良的定义及目标管理
装配不良的定义 依据六月份维修报表,装配不良率从1.46%下降到1.0%，下降0.46%.
数量 1555 285 122 46 2008
Hale Waihona Puke 比例 77% 14% 6% 2% 100%
累计比例 77% 92% 98% 100% 200%
从上图可以看出，装配不良主要体现在组装不到位与物料损坏，占总不良 的92%。
LONGCHEER CONFIDENTIAL
7
二、不良分析 柏拉图－－抓重点不良原因
装MIC前将MIC线弯折向左（避开后壳加强筋），装完MIC后检查MIC线是否避开后壳加强筋
MIC线摆放在后壳 加强筋上，扣A壳后 将MIC线压变形
装MIC前将 MIC线弯折 向左（避开 后壳加强筋）
3. 改善前后不良对比：
LYP_Z600麦克无音不良趋势图
0.80% 0.60% 0.40% 0.20% 0.00%
职责： 负责对制定的各标准作稽 核,点检等,并及时反馈异 常 给相关部门作改善
职责： 1.对产线重点装配工位进行 考核确认 2 跟进总体改善进度 3.安排人员对制定的各标准 作稽核,点检等
职责： 1.及时提供生产报表， 2.统计装配不良数据， 3.及时反馈不良到OP， 4.反馈重大异常到工程
职责： 执行改善措施，宣导， 及 时发现问题，反馈异常
0.140% 0.120% 0.100% 0.080% 0.060% 0.040% 0.020% 0.000%
六月份装配不良TOP6改善前后对比图
改善前（六月份） 改善后（7月13后）
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动 无振
无音 SIM卡 听筒 不识