热网管道土建施工方案

第一章热网管道土建施工方案

一、主要工程量

二、主要材料耗用量

三、施工测量

四、施工方案

五、保证工程质量措施

六、保证工程进度措施

七、技术节约措施

八、基础与支架结构安全保证措施

九、现场文明施工管理措施

十、工程技术管理

一、主要工程量

二、主材材料耗用量

三、施工测量

1、距离测量：先用经纬仪或以目估进行定线，如地面平坦，可按整

个总尺长度逐步丈量，直至最后量出两点间的距离，若地面起伏不平，可将尺寸悬空并且促使其水平，以垂球或测针对准地面点或向地面投点，测出其距离，为了校核并提高精度，一定要进行往返丈量。

2、高程测设：在进行施工测量时，设Ｂ为待测点，其设计高程为Ｈ

B ，Ａ为水准点，已知其高程为ＨA ，为了将设计高程ＨB 测

定于Ｂ，安置水准仪于Ａ、Ｂ之间，先在Ａ点立尺读得后视读数为a，然后在Ｂ点立尺，为了使Ｂ点的标高等于设计高程H B ，升高或降低Ｂ点所之尺，使前视尺之读数等于b，b可按下列计算：b＝ＨA ＋a－Ｈb

所测出的高程用木桩固定下来。

在开挖基槽时，可设置垂直标板，将高程引测到标板上，然后用钢尺向下丈量垂直高度，将设计标高直接画在标板上，这样既方便，又易于检查。

3、基础施工测量

3.1基础定位根据平面图，将柱基纵横轴线投测到地面上，并根据

基础图放出柱基挖土边线，用灰线把基坑开挖边线实地标出。

在离开挖边线约0.5-1.0M处方向线上打入四个定位木桩，钉上小钉标出中线方向，供修坑立模之用，用此法可放出全部陆地柱基。

3.2基坑抄平，基坑开挖后，当基坑快要挖到设计标高时，应在基

坑的四壁或者坑底边沿中央打入小木桩，在木桩上引测同一高程的标点，以便根据标点拉线修整坑底和浇筑垫层。

3.3支立模板时的测量工作，垫层浇筑好以后，根据柱基定位桩在

垫层上放出放出基础中心线，并弹墨线标明，作为支模板的依据，支模上口还可由坑边定位桩直接拉线，用吊垂球的方法检

查其位置是否正确，然后在模板的内表面用水准仪引测基础面设计标高，并画线标明。

3.4在柱基拆模以后，用经纬仪把柱中心线投到基础顶间，并绘标

志标明。

4、混凝土柱施工测量

柱身模板支好后，必须用经纬仪检查柱子垂直度，由于施工现场通视困难，一般采用平行线投点法来检查柱了的垂直度，若由于通视困难，不能应再用平行线法投点校正时，则可按校正一列首未两根柱子，中间的其它柱子可根据柱列间的设计距离丈量其长度加以校正。

柱子模板校正以后，应选择不同的二、三根柱子，从柱子下面已测好的标高点，用钢尺沿柱身量距，引测二、三个同一高程的点于柱子上端模板上，然后在支架平台模板上设置水准仪，以引上的任一标高点作后视，施测柱顶模板标高，再闭合于另一标高点以资校核，支架平台模板支好后，必须用水准仪检查支架平台模板的标高和水平情况。

四、施工方案

A、施工图要求

本工程基础埋于老土层内不小于300mm,地基承载力标准值fk=120kpa.

1、基槽开挖前需查明邻近建筑物，建筑物基础及地下管线的详细资

料，并采取有效的降水、止水及边坡支护措施，以确保邻近建筑及施工安全。

2、基槽开挖时应严禁暴晒，水浸及扰动，并预留200mm厚坊待浇砼

垫层时挖除，施工时如发现异常情况，将及时通知有关部门现场研究解决。

3、基槽开挖至设计标高时及时通知设计单位分段验槽，经验槽合格

后，方可继续施工下道工序。

4、基础施工完毕后，应及时回填基础土方，并应在基础四周分层回

填，并分层夯实土方。

5、本工程垫层砼强度等级为C10砼，其余砼为C20砼。

6、钢筋保护层厚度：梁柱为25mm,基础底板为35mm。

B、基础土方工程施工

1、定位抄平放线→设控制点→撒开挖石灰线→人工开挖土方（抽排

地下及河塘水）→基坑验槽→测量标高（复核）→浇筑砼垫层。

2、基础挖土方，本工程由于基础埋深较浅，故采用人工开挖，逐一

验槽，合格后方可进行下道工序，挖掘基坑时，要事先了解土质和地下物、地下水的情况，根据挖掘深度和土质情况进行放坡或支护。挖土时要坚持从上而下的顺序施工，禁止采用挖空底脚的错误方法，坑边１米内不准堆放材料、设备或堆土，在堆边１米外堆土时高度不得超过1.5M，坑边的支护要经常检查加固，如发现坑有裂缝，土质疏松，要立即加以补救做。土方开挖后若出现基坑积水，应及时抽排，严禁让水浸泡地基，而影响地耐力。

3、把好基础质量关

由于工期紧，本工程基坑一经开挖完毕，立即进行逐个验槽，合格后方可进入下步工序的施工，基础工程施工后经验收合格，方可进行回填土。

C、基础工程施工

1、本工程模板均采用木模板，钢管支撑。管网支架模板铺设前，

首先挂中垂线，梁底板侧板要铺成一条水平线，并严格按轴线

铺设，且标高必须正确，立模的施工顺序，待钢筋绑扎验收后

进行浇筑砼。同一批一次浇捣完毕。拆模时间及拆模顺序应遵

循梁侧模在砼强度能保证其表面及棱角不受损坏的原则下便可

拆除，砼梁底模板待砼强度达到70%方可拆除模板。

2、为保证工程质量，必须对采购进场的所有规格的钢材进行复试，

且钢筋应有出厂质保书和试验报告。每捆钢筋应有标牌标记，支架柱坚向钢筋与独立柱基钢筋焊牢，以防倾斜。钢筋的绑扎采用梅花铁丝全部扎牢，并采取临时性的拉结措施，钢筋的绑扎位置误差控制值为：钢筋间距±20mm,钢筋的弯起点位置20mm，柱梁钢筋保护层2.5 ~4.0mm，受力钢筋的排距±5 mm。

3、按照试验室的级配报告，现场拌制砼材料必须进行过磅秤量误

差控制为±2%以内，砼搅拌时间必须大于90秒。

浇筑砼之前，必须先向甲方现场代表验交下列书面资料认可，否则不得开机。1、试验室砼级配通知单，2、原材料质保书及复试合格的报告单，3、隐蔽工程验收签证单，支架、梁柱的砼可一次性浇捣完毕，为防止离析与减少模板侧向压力，因此，底部杂物必须清理干净，然后填5-10cm厚同强度标号的水泥砂浆，砼浇筑后，用木蟹打磨压实砼表面，刚浇筑不久的砼，尚处于凝固硬化阶段，水化速度较快，因此，应在12小时内进行养护，浇水次数以能够保持有足够的湿润为标准，防止表面脱水而产生收缩裂缝。使水泥的水化作用顺利进行，提高砼的极限拉伸强度，养护时间均不少于七昼夜。试块制作按每台班留置一组的原则，留置试块要建设单位工程技监人员共同参与下，作好记录，以备查考。试块必须严格按规范规定的条件养护，同批试块强度平均值不得低于 1.15R,同批试块强度最小值不得低于

0.95R.

五、支架结构工程

1、模板工程

本工程模板优先选用定型组合钢模板，部分结构以木模配合，支撑选用外径Φ48脚手架钢管及扣件予以固定，部分结构用木材和园钉固定，模板的支撑必须保证结构的刚、强度，确保结构尺寸及位置的正确，组合钢模板必须平整，边角方正，拼缝严密，不得漏浆，特别要注意钢木模结合部位整齐、严密。砼浇注前模板必须涂刷隔离剂，以利于拆模，浇注砼时要注意观察模板变化，发现位置移动、膨胀、下沉、漏浆、支撑松动等现象，应及时采取有效措施。

1.1模板安装误差的控制

模板除按图施工外，还必须控制模板的安装误差，具体控制误差