脱硫吸收塔失火的原因分析及防范对策
脱硫塔着火分析和预防措施
脱硫塔着火分析和预防措施1、脱硫塔着火事故，根源均是防腐材料近几年随着环保意识的加强及环保法规的完善，各企业纷纷增加脱硫工艺，脱硫塔的建设项目逐年增多，在对脱硫塔的防腐过程中由于施工不当引起的火灾事故时有报道，网上搜索“脱硫塔着火”关键词时一条条新闻一张张图片让人触目惊心，如果有心人仔细研读这些事故追查原因，大家不难发现绝大多数事故均是：防腐材料着火。
目前人们常用的玻璃鳞片胶泥，主要由60%左右901乙烯基树脂、酮类固化剂、20%左右玻璃鳞片、15%滑石粉等填料、2%苯乙烯稀释剂组成，在施工时为了使涂料具有流动性需加入10%左右苯乙烯作为稀释剂，苯乙烯因分子量较大，挥发性较差，在玻璃鳞片的鱼鳞结构良好的防渗遮蔽作用下，苯乙烯更难挥发，因此在玻璃鳞片胶泥施工完毕后较长时间内涂层中依然存在大量苯乙烯，安全隐患增加；苯乙烯蒸汽密度大于空气，当苯乙烯挥发后会沉降到施工区域底部，随着时间的延长，底部苯乙烯的浓度越来越高甚至会达到其爆炸极限。
玻璃鳞片胶泥的耐温极限大约在180℃左右，当遇到电焊等高温时，涂层遭到破坏，封闭在涂层内的苯乙烯、有机树脂等充分与空气接触具备了燃烧的条件从而产生燃烧，如玻璃鳞片胶泥的耐温幅度大幅升高至短暂高温不破坏，则会因涂层隔绝氧气而不具备燃烧条件而杜绝或延缓燃烧，但遗憾的是制作玻璃鳞片胶泥的树脂因结构原因无法实现较大幅度的耐温提升，且该成膜物自身就是可燃有机物。
2、脱硫塔失火事故的人为原因分析（1.）工程管理人员思想上不重视，管理上不到位。
在脱硫塔进行防腐衬胶之前，项目公司、监理部以及施工单位的管理人员对衬胶防火工作的重要性认识不足，思想上不重视，麻痹大意，没有召开专题安全会议，没有明确各自的安全责任，没有制定防止火灾的安全措施。
（2.）人员安全意识淡薄。
项目公司、施工单位安全监察人员和技术人员没有对施工人员进行安全技术交底和防火安全教育，施工人员防火安全意识淡薄，没有掌握防火安全技术，不知道衬胶施工为什么要防火，怎样才能防火。
脱硫工程吸收塔防火安全反事故措施-2知识讲解
脱硫工程防火安全反事故措施第一章总则第一条为了防止火力发电厂脱硫防腐施工过程中发生火灾事故，落实国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》，按照《电力设备典型消防规程》（DL5027-1993）,结合火电厂脱硫工程防腐施工的特殊性，特制定防火安全反事故措施。
第二章事故规律及原因分析第二条火力发电厂脱硫工程吸收塔着火事故规律及原因分析：一、脱硫工程作为火力发电厂的一个独立系统工程，在防火安全工作上与主体工程相比有其特殊性，主要原因有如下三个方面：1、起火源多：脱硫工程场地狭小，焊接与防腐交叉作业点多面广，其中大量的电火焊作业围绕吸收塔、GGH、烟道内外进行；施工人员现场流动吸烟不能从根本上杜绝。
2、可燃物和易燃物多：由于防腐施工所用的材料如稀释剂、催化剂、促进剂中含有甲苯、苯乙烯、丙酮、二甲苯、溶剂汽油等均为易燃有毒物品，在衬胶和涂鳞过程中会产生大量易燃可挥发有毒气体，遇明火极易发生燃烧；同时衬胶用的丁基橡胶，吸收塔内除雾器、冲洗水管道、喷淋FRP管道等都是可燃物。
3、助燃条件充分：由于吸收塔、GGH、烟道等相互联通后形成一个风筒，内部空气气流明显增大，形成一个风筒效应。
这样在一个相对有限的空间内大量使用可燃易燃物，同时在防腐施工过程中吸收塔、GGH、进出口烟道又有大量电火焊作业产生的起火源，而又由于风筒原理一旦起火塔体及烟道内部空气流又很大，容易将小火扩大和漫延继而引发火灾事故，而且都是封闭性装置，一旦着火又难于扑救。
这就是脱硫工程防腐施工极易发生火灾事故的基本原因。
我们只有从根本上认清起火的原因和规律才能从源头上杜绝火灾事故的发生。
二、纵观国内脱硫吸收塔防腐施工中发生的几起火灾事故，都是由于对起火源和易燃物这两个环节没有从根本上控制所致。
深刻反思这些事故，暴露出的问题至少可以有如下三个方面的教训：一是防范意识不高：对脱硫施工工艺和吸收塔防火安全规律认识不清：尤其是对吸收塔、GGH、原净烟气烟道、事故浆液箱、石灰石浆液箱等衬胶和涂鳞防腐的设备和吸收塔内安装的除雾器、喷淋装置等都是重点防火部位认识不够、防范意识不强，工作不扎实，二是措施落实不到位：施工过程中存在着有章不循、有法不依、盲目抢工、冒险蛮干现象，心存侥幸心理，说起来重要，干起来次要，忙起来不要的坏作风，具体表现在四不：“有措施不落实、有制度不执行、有管理不到位、有监督不严格”。
脱硫工程吸收塔防火安全反事故措施
脱硫工程吸收塔防火安全反事故措施脱硫工程是针对燃煤发电厂或其他燃煤工业设施中产生的二氧化硫进行处理的一种工艺。
在脱硫工程中，吸收塔作为工艺设备的核心部件，既要保证脱硫效果，又要注意防火安全，以避免发生事故。
本文将从以下几个方面介绍脱硫工程吸收塔的防火安全反事故措施。
一、设计阶段的防火安全措施1.吸收塔的设计应考虑操作安全和防火要求，并符合相关的设计规范和标准。
例如，应采用耐火材料，加强吸收塔在高温、高压、腐蚀等恶劣工况下的抗火性能。
2.吸收塔的结构应考虑防火要求，在设计时设置防火分区，合理布置防火墙和防火门，以隔离火灾扩散，确保人员撤离的安全通道。
二、施工阶段的防火安全措施1.吸收塔施工过程中要使用防火施工材料，避免使用易燃材料，严禁明火作业。
2.施工人员要进行防火安全知识培训，并配备必要的消防器材，确保施工现场的防火安全。
三、运行阶段的防火安全措施1.吸收塔运行期间要定期进行设备巡检和维护，保持设备的完整性和正常运行。
特别是对于易燃易爆物质的存储和输送管道，要加强监测和管理，确保安全运行。
2.建立健全的应急救援机制，制定详细的灭火预案和逃生预案，培训员工的应急处理能力。
3.采取有效的防止火花飞溅和火源引入的措施，确保吸收塔周围环境的防火安全。
4.加强员工的防火安全教育，宣传防火安全知识，提高员工的防火安全意识。
5.定期检查和测试消防设施的有效性，确保消防设备完好、灵敏。
四、事故发生后的应急处置措施1.在吸收塔发生火灾时，及时启动火灾报警系统，并按照预案组织人员进行安全疏散。
3.确保疏散通道的畅通，并指导人员迅速有序地撤离现场。
4.对火灾现场进行封锁，阻止火势蔓延，并进行灭火工作。
5.在事故处理过程中，要与相关部门紧密合作，共同解决事故，并做好相关的事故调查和报告工作，以避免类似事故再次发生。
总之，脱硫工程吸收塔的防火安全反事故措施是保障工厂和工人安全的重要环节，需要从设计、施工到运行都高度重视。
脱硫塔的火灾应急预案
脱硫塔的火灾应急预案一、前言脱硫塔是工业生产中常见的设备，用于去除燃煤电厂等工业生产过程中产生的二氧化硫等有害气体。
然而，由于脱硫塔中常常含有易燃易爆的物质，一旦发生火灾将会造成严重的后果，因此制定一套完善的脱硫塔火灾应急预案至关重要。
本预案旨在对脱硫塔火灾的应急处置进行规范和明确，保障人身和财产安全，最大限度减少火灾造成的损失。
二、脱硫塔火灾应急预案1. 预防措施在脱硫塔的日常维护管理中，应加强对设备的巡检和检修工作，定期检查脱硫塔设备的运行情况，排查可能存在的安全隐患，并对设备进行必要的维护和修理。
保证脱硫塔设备处于良好的工作状态，有效减少火灾的发生可能。
另外，对脱硫塔周围的环境以及其他设备进行定期的清理和检查，确保周围环境的清洁和整洁，减少火灾发生的条件。
2. 应急演练定期组织脱硫塔的应急演练，包括脱硫塔火灾的模拟演练和实际演练。
通过演练，检验预案的可行性和有效性，提高应急处置人员的应急处理能力，确保在火灾发生时能够熟练、迅速地处置。
3. 应急物资的准备为应对可能发生的火灾情况，提前准备好应急物资，包括灭火器、消防水带、逃生绳索、防毒面具等，确保在火灾发生时能够迅速取用，有效控制火灾蔓延。
4. 灭火器材的齐全脱硫塔生产现场应当配备足够数量的灭火器，并保证灭火器处于良好的状态和充足的有效期内。
对灭火器的使用和保养进行定期的培训和检查，提高工作人员的应急处理能力。
5. 应急通讯设备的准备在脱硫塔附近设置应急通讯设备，保证工作人员能够及时发现火灾、通知应急人员和消防部门，以便及时进行火灾处置。
6. 安全疏散通道的维护保证脱硫塔周围的安全逃生通道畅通无阻，并在通道处设置明显的疏散指示标识，确保在火灾发生时，人员能够快速有序地疏散到安全区域。
7. 应急预案的宣传培训定期组织脱硫塔的应急预案宣传培训，提高员工对应急预案的了解和应对能力，确保在火灾发生时能够迅速有效地采取应对措施。
8. 报警系统的维护脱硫塔生产现场应当安装有效的火灾报警系统，并定期对其进行维护和检查，确保系统处于良好的运行状态，一旦发现火灾，能够及时报警并进行相应的处置。
脱硫塔的火灾事故原因是什么
脱硫塔的火灾事故原因是什么火灾事故是由各种因素相互作用引起的，包括设备故障、操作失误、疏忽大意、管理不善等。
下面将详细介绍脱硫塔火灾事故的原因，并探讨如何有效预防和应对此类事故。
一、设备故障1. 设备老化脱硫塔是在高温、高压环境下长时间运行的设备，长期的腐蚀和磨损会导致设备的老化。
老化的设备容易出现裂缝、漏气等问题，增加了火灾的风险。
2. 电气设备故障脱硫塔中存在大量的电气设备，如电机、开关、控制系统等，这些设备如果遭受潮湿、腐蚀、超载等问题，就容易导致短路、火花等故障，从而引发火灾。
3. 装置失效脱硫塔内部的零部件如阀门、泵等如果失效，可能导致液体泄漏、压力失控等问题，加大火灾发生的可能性。
二、操作失误1. 操作不当脱硫塔的运行需要严格的操作规程，如果操作人员缺乏经验、技术不过关或者疏忽大意，就容易导致设备失控、液体泄漏等引发火灾。
2. 清洗不当脱硫塔需要定期清洗和维护，如果清洗过程中使用了不当的化学品或者清洗不彻底，就可能在运行时引发意外。
三、管理不善1. 安全管理不善缺乏安全设备、紧急处理措施不完善、培训缺乏等安全管理缺陷都会增加火灾风险。
2. 管理决策失误监管部门的规范管理和运维团队的正确决策对于安全生产具有举足轻重的作用，如果管理者的决策存在失误，就可能导致安全风险增加。
以上是脱硫塔火灾事故的主要原因，下面将从预防和应对两个方面进行分析。
预防措施：1. 设备定期检修对脱硫塔内部的设备进行定期维护和检修，及时发现并处理老化、故障的设备。
2. 系统监测采用高度自动化的监测系统，实时监测液位、压力、温度等参数，及时发现异常并进行处理。
3. 设备更新采用新型的耐高温、耐腐蚀材料和设备，延长设备的使用寿命，减少设备故障的发生。
4. 安全操作加强对操作人员的安全教育和培训，制定详细的操作规程，严格执行。
应对措施：1. 紧急处理针对不同类型的火灾，制定详细的应急处理方案，包括灭火器材的配备、应急通道的设置等。
脱硫塔的火灾事故原因有哪些
脱硫塔的火灾事故原因有哪些一、设备故障1.1 设备老化脱硫塔作为一种高温、高压、腐蚀性较强的设备，在长时间的运行过程中容易出现各种老化现象。
这种老化不仅影响了脱硫塔的正常运行，还可能造成火灾隐患。
例如，塔体内外的金属构件受到腐蚀，可能会导致局部的薄弱处出现泄漏，从而引发火灾。
1.2 设备缺陷在脱硫塔的制造、安装和维护过程中，如果存在设计缺陷、材料问题、焊接质量差、设备安装不规范等情况，都可能成为火灾事故发生的隐患。
设备的缺陷可能导致设备运行异常，进而引发火灾。
1.3 设备维护不善脱硫塔是一个长期运行的设备，一旦维护不善就会造成故障的累积，这将给设备运行安全带来隐患。
未能及时更换磨损严重的零部件，未能定期进行检查维护，都可能导致设备操作异常，从而引发火灾。
二、操作失误2.1 操作不当脱硫塔的运行需要经验丰富的操作人员进行控制和管理，一旦操作不当就会引发火灾。
例如在设备转动、温度和压力的调节过程中，如果操作者缺乏经验，就很容易误操作引发事故。
2.2 过程控制不当脱硫塔的运行过程需要严格的控制，一旦控制参数和过程不当就会引起火灾。
例如，进料过多或过少、温度压力过高、排放不及时等情况都可能成为火灾隐患。
2.3 操作人员人为失误操作人员的人为失误也是引发脱硫塔火灾事故的原因之一。
例如，操作人员对设备的操作程序不熟悉、疏忽大意、心理压力大等情况都可能导致火灾事故的发生。
三、人为过失3.1 运行不规范脱硫塔的运行需要严格依照操作规程进行，但如果操作人员不按规程操作，也容易引发事故。
例如在设备运行时未按要求使用相关的安全措施和防护设备，容易造成火灾。
3.2 安全意识淡漠一些操作人员在长期工作中，对安全和质量渐渐产生麻痹以至忽视的心理，认为“小问题小麻烦”的心态，往往不把问题上升到危险的高度加以关注和解决，这样就有可能引发火灾。
四、电气问题4.1 电气线路故障电气线路故障是引发火灾的一个重要原因。
如果在脱硫塔的运行过程中，因为电气线路老化、短路等问题导致电气线路着火，将给设备带来严重的危害。
脱硫塔的火灾事故原因分析
脱硫塔的火灾事故原因分析脱硫塔是用于脱除燃煤发电站中烟气中的二氧化硫（SO2），是一种常见的环保设施。
然而，脱硫塔也存在一定的火灾风险。
为了减少脱硫塔火灾事故的发生，我们需要对脱硫塔火灾事故的原因进行深入的分析，找出事故的根本原因，并提出相应的预防和控制措施。
一、脱硫塔的火灾事故案例近年来，国内外发生了多起脱硫塔的火灾事故，给环保产业和电力行业带来了严重的损失，也对环境和人身安全造成了严重威胁。
其中，事故原因大多是因为操作失误、设备故障、维护不到位等多种因素叠加而导致的，下面将对脱硫塔火灾事故的原因进行分析。
二、操作失误导致的火灾事故在脱硫塔的正常运行中，操作人员的失误是引发火灾事故的常见原因。
例如，在脱硫塔的清洗和维护过程中，如果操作人员未严格按照标准操作流程进行，使用了不合适的清洗液或清洗工具，可能导致脱硫塔内部残留有易燃物质，并因此引发火灾事故。
另外，由于操作人员的失误，可能导致设备未及时停机、排放管道未封闭等情况，使得火灾事故的蔓延范围扩大，造成更严重的后果。
为了避免操作失误导致的火灾事故，需要从以下几个方面着手：一是加强对操作人员的培训和教育，提高他们的操作水平和安全意识；二是规范操作流程和管理制度，制定详细的作业程序和安全操作规范，确保操作人员按照规定的步骤进行操作；三是加强现场管理和监督，建立健全的安全管理制度，规范操作现场的安全管理程序，提供必要的安全防护设施和设备，保障人身安全。
三、设备故障导致的火灾事故另一种常见的脱硫塔火灾事故的原因是设备故障。
脱硫塔是一个复杂的设备，包括各种阀门、管道、泵站等部件，如果这些部件发生泄漏、损坏或堵塞等故障，就有可能导致脱硫塔发生火灾事故。
例如，如果脱硫塔中的吸收液泵出现故障，导致脱硫液无法正常循环，那么脱硫液中的SO2浓度就会升高，产生易燃气体，一旦与火源相遇就会引发火灾事故。
为了避免设备故障导致的火灾事故，首先要加强设备的日常维护和检修，定期进行设备的检查和保养，及时发现并解决各种潜在的故障隐患。
火电厂脱硫吸收塔火灾事故浅析及处理方案 (2)
火电厂脱硫吸收塔火灾事故浅析及处理方案火电厂脱硫吸收塔火灾是一种严重的安全事故，可能会造成人员伤亡、设备损坏以及环境污染。
下面是对火电厂脱硫吸收塔火灾事故的浅析及处理方案。
1. 火灾原因分析：火电厂脱硫吸收塔火灾可能由于以下原因引发：- 脱硫设备失效：可能是由于设备老化、维护不当或操作失误等原因导致设备失效，进而引发火灾。
- 电气故障：可能是由于电气设备短路、过载等故障引发火灾。
- 火源接触：可能是由于脱硫系统周围存在火源，如明火等，与脱硫吸收塔接触引发火灾。
2. 火灾处理方案：- 紧急撤离：发生火灾后，首先要保证人员安全，立即启动撤离预案，确保所有人员安全离开现场。
- 报警及灭火：同时要立即报警，通知消防部门前来处理。
如果火势较小，可使用灭火器尽量控制火势扩大；如果火势较大且无法控制，应迅速采取安全逃生措施。
- 封堵通风系统：火灾时，尽量减少空气进入脱硫塔，可尝试封堵通风系统，防止氧气供应过多助长火势。
- 切断电源：火电厂脱硫塔火灾时，要及时切断电源，防止电气故障引起进一步的火灾。
- 进一步处理：火灾扑灭后，要对脱硫吸收塔进行彻底检查和修复，确定火灾原因，并采取相应的措施，防止火灾再次发生。
此外，为避免火电厂脱硫吸收塔火灾事故发生，可采取以下预防措施：- 定期维护检查：定期对脱硫吸收塔进行维护检查，及时发现潜在安全隐患并进行修复。
- 人员培训：加强对操作人员的培训，提高其操作技能和安全意识。
- 火灾预警设备：安装火灾预警设备，及时监测火灾隐患，并在火灾发生前做出相应的预警。
- 安全管理体系：建立健全的安全管理体系，明确责任，并落实相关的管理制度和安全规范。
总之，对火电厂脱硫吸收塔火灾事故应高度重视，加强预防措施，做好应急处理和事后处理，确保人员安全和减少环境影响。
吸收塔防火总结报告范文(3篇)
第1篇一、前言吸收塔作为一种重要的环保设备，广泛应用于化工、冶金、电力等行业，用于脱除烟气中的有害物质。
然而，由于吸收塔内部介质复杂，运行环境恶劣，一旦发生火灾事故，不仅会造成巨大的经济损失，还可能威胁到人员安全。
本报告旨在总结吸收塔防火工作经验，分析火灾原因，提出防范措施，以提高吸收塔的防火安全水平。
二、吸收塔火灾事故案例分析1. 事故案例一：某化工厂吸收塔火灾某化工厂在2019年发生一起吸收塔火灾事故，造成直接经济损失200万元。
事故原因分析如下：（1）操作人员违规操作，未严格按照操作规程进行操作。
（2）设备老化，安全阀、压力表等安全设施失效。
（3）现场安全管理制度不完善，缺乏有效的防火措施。
2. 事故案例二：某钢铁厂吸收塔爆炸火灾某钢铁厂在2020年发生一起吸收塔爆炸火灾事故，造成3人死亡，直接经济损失500万元。
事故原因分析如下：（1）设备维护保养不到位，管道腐蚀严重，导致泄漏。
（2）现场作业人员缺乏安全意识，未及时发现泄漏隐患。
（3）消防设施不完善，火灾发生后未能及时扑灭。
三、吸收塔火灾原因分析1. 设备原因（1）设备老化，安全设施失效。
（2）管道腐蚀，泄漏易引发火灾。
（3）设备设计不合理，存在安全隐患。
2. 人为原因（1）操作人员违规操作，缺乏安全意识。
（2）安全管理制度不完善，缺乏有效的防火措施。
（3）设备维护保养不到位，忽视隐患排查。
3. 环境原因（1）高温、高压等恶劣环境易引发火灾。
（2）易燃易爆物质的存在增加了火灾风险。
四、吸收塔防火措施1. 设备管理（1）加强设备维护保养，定期检查设备状态。
（2）更新老化设备，确保设备安全可靠。
（3）优化设备设计，消除安全隐患。
2. 人员培训（1）加强对操作人员的培训，提高安全意识。
（2）制定操作规程，规范操作行为。
（3）开展应急演练，提高应急处置能力。
3. 安全管理（1）完善安全管理制度，明确责任分工。
（2）加强现场巡查，及时发现并消除隐患。
近年来脱硫塔火灾事故分析
近年来脱硫塔火灾事故分析一、火灾事故案例分析1.2018年某工业园区脱硫塔爆炸案该工业园区是一个以化工生产为主的园区，脱硫塔是重要的废气处理设备。
据现场目击者描述，当时先是听到了一声巨响，随后整个园区内充斥着浓烈的刺鼻气味，旋即园区内传来炸响，一片烟雾弥漫。
最终，经过多方抢救，火势被控制，并且及时安全疏散了工人。
经调查发现，此次脱硫塔爆炸事故是由于设备内部高温高压环境下化学反应不稳定，导致了火灾的发生。
当时厂方并没有及时对设备进行维修和检查，导致了事故的发生。
2.2019年某石油化工企业脱硫塔起火案该石油化工企业是一家规模较大的企业，为了达到环保要求，公司投入了大量资金进行大气污染治理设施的建设和改造。
其中，脱硫塔是一项重要的改造项目。
然而，在改造后不久，脱硫塔发生了起火事故。
据初步调查，事故是由于在设备运行过程中，未能及时检查脱硫塔设备的温度、压力等指标，导致设备发生故障，最终引发了火灾。
以上两起脱硫塔火灾事故案例表明，脱硫塔火灾事故的发生都是由于设备长期使用导致设备老化、磨损等原因引起的。
对于这一问题，我们应该对脱硫塔火灾的发生原因进行深入分析，总结经验教训，以预防类似事故的再次发生。
二、脱硫塔火灾事故的原因分析1.设备老化脱硫塔作为一个重要的工业生产设备，需要长期运行在高温高压环境下。
随着设备长期运行，设备内部会受到高温的影响，导致设备材料老化、磨损，甚至产生裂纹，从而降低了设备的使用寿命和安全性。
2.化学反应的复杂性脱硫塔在处理废气的过程中，会涉及到大量的化学反应，例如硫酸、磷酸等物质在高温高压下容易引发化学反应。
如果管理不当，很容易引发危险的火灾事故。
3.设备维护不当设备的维护保养对于预防火灾事故至关重要。
但是在实际生产中，一些企业可能因为成本考虑，忽视对脱硫塔设备的定期检查和维护保养，导致设备问题积累，最终引发火灾事故。
以上为脱硫塔火灾事故的原因分析，我们应该意识到脱硫塔火灾事故并非偶然事件。
脱硫吸收塔火灾事故通报
脱硫吸收塔火灾事故通报一、事故概述2023年6月12日凌晨3时许，我公司位于江苏省南京市的脱硫吸收塔发生火灾事故。
事故发生后，我公司立即启动应急预案，组织抢救和应对处置工作，第一时间通知相关部门，同时向社会公众发布紧急通告。
二、事故原因经初步调查，事故发生原因为脱硫吸收塔内部管道泄漏导致硫化氢气体泄漏，并与空气发生化学反应引发火灾。
事故发生前，脱硫吸收塔设备未经过定期检测维护，导致管道材料腐蚀，管道连接处出现裂纹，从而造成了泄漏事故。
三、事故损失1. 人员伤亡：事故共造成8名工人受伤，其中4人重伤，目前已经送往医院救治；另外4人轻伤，正在接受治疗。
2. 财产损失：脱硫吸收塔的部分设备和管道受到火灾严重破坏，大部分需要进行更换和修复。
根据初步估算，经济损失达300万元。
四、应急处置1. 救护工作：事故发生后，我公司立即组织了现场工作人员进行救援并第一时间拨打了急救电话，将重伤人员及时送往医院救治。
2. 疏散安全：事故发生当时，公司现场工作人员立即组织疏散，并迅速将附近的居民撤离到安全区域。
3. 环境保护：我公司立即通知相关环保部门进行环境监测，确保泄漏气体未对周边环境造成严重影响，并组织清理泄漏物。
五、事故调查1. 我公司成立了事故调查组，对事故原因进行了深入调查和分析，并对事故责任和管理不当问题进行了严肃处理。
2. 调查结果显示，公司管理部门对脱硫吸收塔设备的定期维护存在疏忽，相关检测记录和设备维护记录不完整，从而导致了管道的腐蚀和泄漏事故的发生。
3. 在调查过程中，公司确定了责任人员，并对相关责任人进行了严肃处理。
并要求相关部门对公司所有设备进行全面检查和维护。
六、事故防范措施1. 严格落实设备检测维护计划，确保设备处于良好状态。
2. 加强员工安全意识培训，提高员工应急处置和自救能力。
3. 完善应急预案，定期组织演练，提高公司应对突发事故的能力。
4. 对设备运行监控系统进行升级，提高实时监控能力。
脱硫工程吸收塔防火安全反事故措施 2..
脱硫工程防火安全反事故措施第一章总则第一条为了防止火力发电厂脱硫防腐施工过程中发生火灾事故，落实国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》，按照《电力设备典型消防规程》（DL5027-1993）,结合火电厂脱硫工程防腐施工的特殊性，特制定防火安全反事故措施。
第二章事故规律及原因分析第二条火力发电厂脱硫工程吸收塔着火事故规律及原因分析：一、脱硫工程作为火力发电厂的一个独立系统工程，在防火安全工作上与主体工程相比有其特殊性，主要原因有如下三个方面：1、起火源多：脱硫工程场地狭小，焊接与防腐交叉作业点多面广，其中大量的电火焊作业围绕吸收塔、GGH、烟道内外进行；施工人员现场流动吸烟不能从根本上杜绝。
2、可燃物和易燃物多：由于防腐施工所用的材料如稀释剂、催化剂、促进剂中含有甲苯、苯乙烯、丙酮、二甲苯、溶剂汽油等均为易燃有毒物品，在衬胶和涂鳞过程中会产生大量易燃可挥发有毒气体，遇明火极易发生燃烧；同时衬胶用的丁基橡胶，吸收塔内除雾器、冲洗水管道、喷淋FRP管道等都是可燃物。
3、助燃条件充分：由于吸收塔、GGH、烟道等相互联通后形成一个风筒，内部空气气流明显增大，形成一个风筒效应。
这样在一个相对有限的空间内大量使用可燃易燃物，同时在防腐施工过程中吸收塔、GGH、进出口烟道又有大量电火焊作业产生的起火源，而又由于风筒原理一旦起火塔体及烟道内部空气流又很大，容易将小火扩大和漫延继而引发火灾事故，而且都是封闭性装置，一旦着火又难于扑救。
这就是脱硫工程防腐施工极易发生火灾事故的基本原因。
我们只有从根本上认清起火的原因和规律才能从源头上杜绝火灾事故的发生。
二、纵观国内脱硫吸收塔防腐施工中发生的几起火灾事故，都是由于对起火源和易燃物这两个环节没有从根本上控制所致。
深刻反思这些事故，暴露出的问题至少可以有如下三个方面的教训：一是防范意识不高：对脱硫施工工艺和吸收塔防火安全规律认识不清：尤其是对吸收塔、GGH、原净烟气烟道、事故浆液箱、石灰石浆液箱等衬胶和涂鳞防腐的设备和吸收塔内安装的除雾器、喷淋装置等都是重点防火部位认识不够、防范意识不强，工作不扎实，二是措施落实不到位：施工过程中存在着有章不循、有法不依、盲目抢工、冒险蛮干现象，心存侥幸心理，说起来重要，干起来次要，忙起来不要的坏作风，具体表现在四不：“有措施不落实、有制度不执行、有管理不到位、有监督不严格”。
脱硫塔的火灾事故感想与体会
脱硫塔的火灾事故感想与体会一、脱硫塔火灾事故的原因1. 设备老化：脱硫塔作为工业生产设备，在长期的运行中，受到高温、高压、腐蚀等因素影响，容易发生老化，从而减少设备的使用寿命和安全性。
2. 操作失误：工人在操作过程中，由于疲劳、不注意、缺乏经验等原因，可能导致设备操作不当，从而引发事故。
3. 环境变化：脱硫塔工作环境一般为高温、高湿、高压、易燃易爆的环境，一旦环境发生变化，如温度、湿度等因素发生变化，就有可能引发火灾事故。
4. 设备故障：脱硫塔作为一个复杂的设备，受到各种因素的影响，如电气故障、机械故障、管道堵塞等，均可能引发火灾事故。
二、脱硫塔火灾事故的危害1. 人身安全：脱硫塔火灾事故一旦发生，可能导致工人的伤亡，严重威胁人身安全。
2. 设备损坏：脱硫塔是工业生产装备中的重要设备，一旦发生火灾事故，不仅会造成设备的损坏，还可能对整个生产线的运行产生影响。
3. 生产中断：脱硫塔火灾事故一旦发生，可能导致生产线的中断，给生产企业带来不小的损失。
4. 环境污染：脱硫塔是用于废气处理的设备，一旦发生火灾事故，可能导致二氧化硫的大量排放，对环境造成污染。
三、脱硫塔火灾事故的防范措施1. 定期检查维护：对脱硫塔进行定期的检查维护工作，及时发现并处理设备的隐患，确保设备的安全性。
2. 健全安全管理制度：企业应建立健全的安全管理制度，加强员工的安全意识培训，确保员工能够正确操作设备。
3. 加强设备监测：通过安全监测系统对脱硫塔的工作环境进行监测，及时发现环境变化并采取相应的措施。
4. 安全设施完善：企业应配置完善的安全设施，如消防设备、应急救援设备等，以应对突发情况。
5. 切实加强管理：企业要加强对脱硫塔工作的管理，严格遵守相关的操作规程，确保设备的安全运行。
综上所述，脱硫塔火灾事故的发生可能由多种原因导致，其危害也是不容忽视的。
为了避免或减少脱硫塔火灾事故的发生，企业应加强对脱硫塔的管理与维护，提高员工的安全意识，配置完善的安全设施，并建立健全的安全管理制度。
脱硫吸收塔火灾应急预案
脱硫吸收塔火灾应急预案一、前言脱硫吸收塔是用于烟气中去除硫化氢、二氧化硫和其他有毒气体的重要设备，在工业生产中起着不可替代的作用。
然而，由于工艺复杂和操作条件特殊，脱硫吸收塔一旦发生火灾，对生产设施和人员安全造成的危害都将非常严重。
因此，建立科学合理的脱硫吸收塔火灾应急预案是非常必要的。
本预案旨在对脱硫吸收塔火灾的应急处理工作进行规范，最大限度地减少火灾对生产设施和人员的危害，确保生产安全和人员健康。
二、脱硫吸收塔火灾应急预案的适用范围本预案适用于所有采用脱硫吸收塔的工业生产企业，包括但不限于煤电厂、石化厂、钢铁厂等。
三、脱硫吸收塔火灾的预防措施1. 强化日常检查：定期对脱硫吸收塔的设备和管道进行检查，确保设备运行正常，发现问题及时进行修理和更换。
2. 加强设备维护：对脱硫吸收塔的设备和管道进行定期的清洁和维护，保持设备的良好状态。
3. 增加安全警示标识：在脱硫吸收塔周围设置明显的安全警示标识，以便员工在紧急情况下快速找到安全出口。
4. 设立应急救援队伍：企业应建立专门的应急救援队伍，负责应对脱硫吸收塔火灾等突发事件。
四、脱硫吸收塔火灾的应急预案1. 火灾发生后，应当立即启动企业的应急预案，通知专门的应急救援队伍进行处置。
2. 应急救援队伍应立即赶赴火灾现场，采取措施将现场人员疏散到安全地带，并封锁现场周围区域，防止火势扩大。
3. 应急救援队伍应按照预案的要求，使用适当的消防设备进行灭火，同时保护好周围设备和管道，防止火势蔓延。
4. 在火势得到控制后，应急救援队伍应对火灾现场进行彻底排查，确定火灾原因，并采取措施消除隐患。
五、应急救援队伍的组织和管理1. 应急救援队伍应由专门的管理人员负责组建和管理，队员应具备一定的消防知识和技能，并接受专门的应急培训。
2. 应急救援队伍应定期进行演练，提高队员的实战能力和应急处理水平。
3. 应急救援队伍应设立领队，负责现场指挥和协调救援工作。
4. 应急救援队伍应定期对设备进行检查和维护，确保设备处于良好工作状态。
吸收塔防腐后内部设施安装火灾原因及安全对策
吸收塔防腐后内部设施安装火灾原因及安全对策脱硫吸收塔塔壁内部防腐施工完成后，在安装搅拌器、喷淋层、除雾器等设备设施的过程中，涉及切割、打磨、电焊等动火作业，防火措施不完善极易引起火灾事故.。
本文对吸收塔塔壁内部防腐后施工安装阶段火灾发生的部位及原因进行了阐述，并根据脱硫吸收塔结构和易燃物质的特点提出了相应安全对策.。
关键词：脱硫吸收塔；火灾原因；动火作业；防火措施脱硫吸收塔施工建设过程中，吸收塔内壁防腐材料、除雾器模块（PP材质）、除雾器冲洗管路（PP材质）、塔壁防腐（玻璃鳞片）、氧化风管路（环氧树脂）均为易燃物质，在安装过程中，涉及切割、打磨、电焊等动火作业，防火措施不完善极易引起火灾事故，造成经济损失或人员伤亡[1].。
因此深入分析火灾事故原因，从现场隔离、防护、安全管理等方面提出安全对策，从而保证工程建设安全生产.。
一、脱硫吸收塔火灾原因分析通过对国内吸收塔火灾事故的统计与分析，吸收塔火灾事故的主要原因有以下几个方面.。
（一）吸收塔构造原因我国多数电厂吸收塔与烟囱为顶出或侧出串联连接，受烟囱效应影响，吸收塔内部多为负压状态[2]，因此在动火作业过程中，焊渣掉落或明火吸入吸收塔内的易燃设备设施上，引发火灾事故.。
（二）防火措施原因吸收塔内部构造复杂，施工区域与易燃设备设施之间不能进行全封闭式物理隔离，导致火源易接触吸收塔内部易燃设备设施；在焊接作业过程中施工人员未采取防火毯、接火盆等防止焊渣掉落的措施，从而引发火灾；在动火作业过程中消防器材、设备不全或失效，无法在火灾初期完成灭火.。
（三）临时用电原因吸收塔為有限空间，照明光线不足，在施工作业过程中，施工人员未采用防爆型工器具或使用未安装漏电保护器的照明设施，产生电火花引燃易挥发的可燃气体；在布设电缆，电焊机二次接线等作业中，电缆线头裸露，产生火花或高温，吸收塔内部易燃设备设施接触后造成火灾.。
（四）管理原因安全教育培训不到位，施工人员安全意识淡薄，违章动火作业现象频繁并且施工人员缺乏火灾事故应急处置能力，不会使用灭火器材，不能及时扑灭初期火灾.。
脱硫塔火灾事故原因分析
一、脱硫塔火灾原因分析（一）操作不当在燃煤电厂中，有些操作人员可能会在脱硫塔工作过程中存在马虎大意的情况。
例如，在添加脱硫剂的过程中，过量或不足的添加都可能会导致脱硫剂与燃煤反应不足或过量，从而引发火灾。
此外，在清理脱硫塔设备和管道时，若操作不当可能会导致硫酸钠或硫酸钙的堆积，一旦有点火源，容易引发火灾。
（二）设备老化脱硫塔是一个长期运行的设备，其中涉及的阀门、管道、泵等设备都会随着时间的推移而产生老化。
设备的老化可能导致设备的密封性能下降，管道疏通不畅，阀门打开不灵活等问题，从而增加了火灾的风险。
（三）气体泄漏脱硫塔在脱硫过程中会产生大量的SO2气体，如果脱硫塔设备或管道受损，可能会导致SO2气体泄漏。
一旦SO2气体泄漏后遇到点火源，就会引发爆炸或火灾。
（四）电气设备故障脱硫塔中使用大量的电气设备，例如电动阀、泵、电加热器等。
如果这些设备存在故障或设计不当，就可能引发火灾。
例如电加热器发生短路，就可能引发管道中硫酸钙或硫酸钠的点火。
（五）缺乏火灾监控和防护设施脱硫塔作为一个燃煤电厂中的关键设备，应该具备完善的火灾监控和灭火设施。
但是在一些燃煤电厂中，脱硫塔的火灾监控和防护设施可能存在缺陷。
例如缺少火灾监测设备、灭火设备不足等，一旦发生火灾，就可能失去了最佳的扑救时机。
二、脱硫塔火灾事故预防措施（一）加强操作培训对于脱硫塔操作人员，应加强其操作培训，提高其对脱硫工艺的理解和操作技能。
只有操作人员操作规程执行合理，才能够减少因为操作不当导致的火灾事故。
（二）加强设备维护应加强对脱硫塔设备的定期检查与维护，确保设备处于良好的工作状态。
例如清理脱硫塔设备和管道时，需要严格按照作业程序进行，避免脱硫剂堆积。
在脱硫塔工作区域应部署气体泄漏监测装置，及时发现SO2气体泄漏，采取相应的措施，避免火灾的发生。
此外，脱硫塔设备和管道应该加强密封工作，减少SO2气体泄漏的可能性。
（四）加强电气设备安全对于脱硫塔中使用的电气设备，应加强其安全检查和维护，确保其正常运行。
火电厂脱硫吸收塔失火事故的原因分析及对策
火电厂脱硫吸收塔失火事故的原因分析及对策摘要：据不完全统计，仅 2017 年火力发电厂脱硫塔改造过程中就发生6 起火灾事故。
每次损失都在数百万元，可谓是损失惨重。
因此，如何有效避免火灾事故，是大家比较关心的问题。
本文是结合超低排放改造实际，提出了防火关键措施。
关键词：脱硫塔；防火；关键措施引言国内大型燃煤火电厂自20世纪80年代开始，陆续引进国外石灰-石膏湿法脱硫系统FGD，对锅炉烟气中烟尘、二氧化硫和氮氧化物污染进行治理，以满足环境保护要求。
正是电力工业引进消化湿法脱硫技术和装备，加之国产烟气治理脱硫系统的推广应用，其他行业开始了工业锅炉大气污染物治理的标准制定和实施，及烟气脱硫FGD系统应用。
一、脱硫塔结构某火力发电厂装机2×480t/h 超高压、再热、单汽包自然循环循环流化床锅炉，采用石灰石 - 石膏湿法烟气脱硫工艺技术、一炉一塔的配置方式，吸收塔采用逆流喷淋空塔。
本次超低排放改造在原有的炉外脱硫系统上进行，且不得影响原有设备的性能。
二、火电厂脱硫吸收塔失火事故的原因分析2.1系统内部存在易燃材料针对火电厂火灾事故的分析，多是由于系统内部的防腐层、喷淋层、喷嘴和除雾器中存在易燃材料如玻璃鳞片胶泥、乙烯基树脂、酮类固化剂、苯乙烯稀释剂、有机树脂、防腐衬胶衬、PP管道等，这些材料均为易燃物品，因此，FGD系统是具有重大火灾隐患的设备，需要按照防火规范进行严格管理。
在系统建设、运行、维修等过程中，需要按照防火规范要求进行操作，否则，违规操作及疏于管理，或者安全生产规章制度流于形式，这些都是火电行业脱硫系统火灾事故持续产生的原因。
此类火灾事故教训，必须引起采用湿法烟气脱硫系统的其他行业的重视。
由于脱硫塔内玻璃钢、树脂防腐内衬等易燃材料的存在，以及烟气介质热能着火源的特殊性，烧结砖企业脱硫系统中已经开始出现了火灾事故，且有逐年增加的趋势，对于此类火灾，砖厂的预防措施薄弱，甚至出现空白，因此，火电厂火灾教训值得烧结砖企业吸取，高度警惕。
脱硫装置火灾事故分析
脱硫装置火灾事故分析一、火灾事故的基本情况某电厂的脱硫装置在运行时突然发生火灾，由于火势迅速蔓延，无法控制，导致设备严重损坏，大量的有害气体和烟尘排放到空气中，造成了环境污染。
同时，火灾还导致了部分工人受伤，幸亏及时撤离，并未造成人员死亡。
经过火灾扑救和事后调查，初步怀疑火灾是由设备故障引起的，具体原因尚待进一步调查。
二、火灾事故原因分析根据初步调查和相关资料分析，火灾的发生可能与以下几个方面的原因有关。
1、设备老化损坏脱硫装置作为长期运行的重要设备，其内部部件容易受到烟气腐蚀和磨损，尤其是喷嘴、管道和阀门等易受损的部位。
如果设备内部积聚了大量的硫酸、硫酸雾等有害化学物质，容易引发化学反应，形成火灾的温床。
2、操作人员失误脱硫装置的运行需要进行定期检查和维护，如果在操作过程中发生疏忽和错误，容易导致设备故障，引发火灾。
如在清洁设备时，未及时关闭相应的阀门和管线，或者在设备运行过程中未及时发现和解决异常情况，都会增加火灾的发生概率。
3、系统设计缺陷脱硫装置的设计是否合理、安全也是影响火灾的重要因素。
如果在设计中存在漏洞和缺陷，如火源布置不合理、防火设施设置不周等，都会增加火灾的风险。
4、设备维护不到位脱硫装置的日常维护工作是否得到有效执行和监督，也是影响火灾发生的重要环节。
如果维护工作不到位，设备内部的故障和隐患无法及时发现和处理，也会增加火灾发生的风险。
三、防范措施及改进建议1、加强设备维护管理加强脱硫装置的日常维护管理，对设备的关键部件进行定期检查和维护，及时发现并排除隐患，保证设备的正常运行。
2、加强人员培训对脱硫装置的操作人员进行培训，提高其安全意识和操作技能，确保设备的安全运行和维护。
3、加强设备监控引入先进的监控系统，对脱硫装置的运行状况进行实时监测，及时发现异常情况并采取相应的措施，避免火灾事故的发生。
4、完善安全管理制度建立健全的安全管理制度，对脱硫装置的日常维护和运行实行严格的管理和监督，确保设备的安全运行。
发电厂脱硫火灾事故处置方案
发电厂脱硫火灾事故处置方案一、前言发电厂作为国家重要的能源供应单位，其安全生产工作一直备受关注。
脱硫系统是发电厂环保设施之一，而脱硫系统火灾事故的发生对环境和人员安全都会造成严重影响，因此建立完善的脱硫火灾事故处置方案显得尤为重要。
本文将围绕发电厂脱硫火灾事故的处置方案展开阐述，探讨事故的可能原因、应急处置的程序和应采取的措施，以及事故后的处理工作。
二、脱硫火灾事故潜在原因1. 设备老化脱硫设备使用时间长，设备老化导致腐蚀、漏水等安全隐患加大。
2. 操作不当操作人员对脱硫设备的操作规程不熟悉，操作失误引发事故。
3. 设备故障脱硫设备因故障导致未能及时排查维护，引发事故。
4. 安全管理不到位安全隐患排查工作不到位，未能及时处理存在的安全风险。
三、脱硫火灾事故应急处置程序1. 事故发现一旦脱硫火灾风险出现，人员应立即向值班人员或相关管理部门报告，同时启动应急预案。
2. 紧急疏散立即通知现场人员停止操作，迅速进行人员疏散，确保人员安全。
3. 火灾扑救立即启动灭火器材进行初期扑救，确保火灾处置的及时性和有效性。
4. 通风处理关闭系统进出口风门，开启局部通风设备，防止火灾蔓延。
5. 报警通知立即启动火灾报警系统，通知消防队和相关部门前来扑救。
6. 系统隔离关闭相关设备和管道，切断火灾范围。
7. 污染防控根据火灾点进行现场化验，防止脱硫废水、废气泄漏造成二次污染。
8. 应急演练事故发生后，对应急处置程序进行演练，总结经验，完善预案。
四、脱硫火灾事故应急处置措施1. 真空灭火采用真空灭火装置进行扑灭火灾，确保火灾迅速扑灭，减少事故损失。
2. 脱硫废水处理加强脱硫废水处理工作，防止脱硫废水泄漏造成二次污染。
3. 火灾风险评估对发电厂的脱硫设备进行全面风险评估，发现隐患及时处理。
4. 安全教育培训加强对脱硫设备操作人员的安全教育和培训，提高员工的安全意识。
5. 设备维护保养建立定期检查和维护脱硫设备的机制，保证设备的正常运转。
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火电厂脱硫吸收塔失火事故的原因分析及对策
1前言
近几年来，全国大、中型火力发电厂按照国家的要求，新、老机组建设脱硫装置和系统。
在脱硫工程建设过程中，吸收塔筒壁内需要进行防腐衬胶，衬胶施工使用的丁基胶水是极易挥发、燃点很低的物质，胶板也是易燃物质，如有疏漏，就会发生火灾。
据不完全统计，全国已发生了脱硫吸收塔失火事故20多起。
既造成了重大经济损失，又延误了脱硫工程的工期。
2吸收塔失火事故的原因分析
2.1 工程管理人员思想上不重视，管理上不到位
在吸收塔进行防腐衬胶之前，项目公司、监理部以及施工单位的管理人员对衬胶防火工作的重要性认识不足，思想上不重视，麻痹大意，没有召开专题安全会议，没有明确各自的安全责任，没有制定防止火灾事故的安全措施。
2.2 没有对施工人员进行安全技术交底和防火安全教育
项目公司、施工单位安全监察人员和技术人员没有对施工人员进行安全技术交底和防火安全教育，施工人员防火安全意识淡薄，没有掌握防火安全技术，不知道衬胶施工为什么要防火，怎样才能防火。
2.3 衬胶施工区域没有实行全封闭式隔离
吸收塔周边5m范围，没有实行严密的全封闭式隔离。
周围有动火工作，没有采取有效隔离措施，致使明火与丁基胶水的挥发气体接触造成火灾。
2.4作业人员或其他施工人员吸烟
防腐衬胶的作业人员或其他施工人员违章，在衬胶禁火区域吸烟并且乱丢烟头，点烟时的明火和乱丢烟头引燃附近的易燃物品的火苗，与丁基胶水的挥发气体接触造
成火灾。
2.5 吸收塔内没有采用防爆型照明灯和电器开关
由于吸收塔内照明灯和电器开关不是防爆型的，很容易产生火花，引发火灾或爆炸。
2.6 吸收塔内通风不良
由于吸收塔内通风不良，丁基胶水的挥发分子大量积聚，一旦遇到一点火星，就会产生爆燃。
2.7 吸收塔及烟道内的脚手架铺设竹跳板
竹跳板本身含有油质并且成条状，是易燃材料，容易在失火初期起到助燃作用。
2.8 在吸收塔及烟道内、外堆积待用物料
在作业场所堆积待用物料，如果有易燃颗粒（如焊渣）落入堆积的物料中，且有一定的隐蔽性不易发现，留下火灾隐患。
2.9 设备消缺时违章动火焊
脱硫系统整套启动试运（或投产）以后，设备安装人员（或电厂检修人员）进行设备消缺时，不办理动火工作票，没有采取任何防火措施，违章进行焊接或火割作业，焊渣或明火引燃胶板（鳞片），造成火灾。
特别引起注意的是，大多数吸收塔失火事故是发生在消缺检修人员撤离现场一段时间以后，并不是当时发生的。
这是因为焊渣落到胶板的夹缝里（开胶的地方）或者吸收塔的底板上，慢慢燃烧，引发大火。
2.10设备消缺收工后，没有断开电焊机的电源
消缺检修的焊工，安全思想不牢，责任心不强，消缺工作完工后，没有将电焊机的电源断开，电焊机发热或者一次电源接头外露意外短路，造成吸收塔周围易燃物品起火，从而引发吸收塔内胶板燃烧。
3吸收塔衬胶的防火措施
3.1 加强安全管理，提高防火意识
（1）吸收塔防腐衬胶施工队伍进入施工现场之前，应与项目公司安监部签订安全协议，明确各自的安全责任。
（2）项目公司应召开吸收塔防腐衬胶的防火安全专题会议，审定防腐衬胶防止火灾事故的方案及安全措施，将防火责任落实到单位、到部门、到人员。
（3）项目公司安监部安监员、监理部监理工程师和工程部专责工程师，应对施工人员进行防火安全技术交底和安全教育、培训，增强施工人员的安全意识，提高施工人员的防火技能。
（4）施工单位项目部要坚持每周召开一次安全会议，每日召开班前会、班后会，总结安全方面的成绩，表扬遵章守纪的好人好事，批评违章违纪行为。
真正做到安全常讲，警钟常鸣。
3.2 防腐衬胶施工区域实行全封闭式隔离
防腐衬胶施工区域必须采取严密的全封闭式隔离措施，设置一个出入口，在隔离防护墙上四周悬挂醒目的“衬胶施工，严禁烟火！”警告标志。
3.3严格执行衬胶施工区域出入制度
建立施工区域保安制度，专人值班，凭证出入，无证人员严禁入内。
凡进入衬胶施工区域的人员严禁带火种，严禁吸烟。
3.4 配备消防车和灭火器材
吸收塔附近配备一台消防车，吸收塔、烟道内必须设置足够的灭火器材，以防万一，迅速灭火。
3.5 施工人员正确着装
进入吸收塔、烟道内进行衬胶、贴鳞片的工作人员必须穿戴合格的防护用品，严禁穿带钉的鞋和穿化纤衣服进入塔内，塔外必须有专职人员监护。
3.6 使用防爆电器
吸收塔、烟道内照明必须采用24V防爆灯，电源电线必须使用新的软橡胶电缆，电源控制开关必须是防爆型的，应设置在吸收塔或烟道外面。
3.7 加强吸收塔和烟道内的通风
吸收塔、烟道内应设置容量足够的换气风机，确保烟道、吸收塔内通风良好，尽量减少丁基胶水的挥发分子的积聚。
3.8 吸收塔周围严禁动火
（1）吸收塔、净口烟道有衬胶施工作业时，在其15m范围内严禁动火；严禁在靠近净口烟道GGH处进行动火作业，非动火不可时，一定要采取严密可靠的安全隔离措施。
（2）安装单位在吸收塔筒壁外安装施工时，必须要把吸收塔上的人孔、管口、烟气进出口封堵，严防电焊火花及其他火种从烟气进出口、人孔、管道接口等落入已衬胶的吸收塔内。
（3）安装单位在吸收塔周围5m内要求动火时，必须严格执行动火工作票制度，预先备好灭火器、消防水带，必要时设置防火隔离墙。
3.9 电焊工收工时必须清理施工现场
电焊工以及其他施工人员，撤离现场之前，必须认真清理现场，仔细检查每一个角落，看是否有带火的焊渣，必要时可对焊渣的堆积点实施淋水处理，消除热源。
检查电焊机电源确已断开。
3.10 吸收塔及烟道内的脚手架采用钢跳板，不得铺设竹跳板
脚手架铺设钢跳板，不铺设竹跳板，可以减少火灾隐患。
3.11 禁止在吸收塔及烟道内、外堆积待用物料
胶板和胶水，即来即用，人离物尽。
不在作业场所堆积待用物料，可以消除燃烧
和火灾的三个必要条件（即火的三要素）之一--可燃物，防止火灾发生。
4结论
脱硫吸收塔失火事故常有发生，但却是可以避免的。
通过几年来的实践，大家吸取了失火事故的教训，总结了防火的经验。
脱硫的施工队伍对吸收塔衬胶防火工作越来越重视，也越来越有经验，建设单位和监理单位对施工防火安全的要求也越来越严格，实现脱硫吸收塔失火“零事故”目标为期不远。