10KV变电所施工组织设计

目录一、工程概况二、施工组织管理网络三、施工总体部署四、主要分部、分项施工方法五、质量保证措施六、安全生产和文明施工措施七、主要施工机械和工具，主要周转材料，劳动力安排一览表八、施工进度计划九、施工总平面布置图第一章、工程概况1、建筑设计（1）、概况本工程为常州日研磨料新建10KV变电所工程，本工程位于常州市新北区黄河西路勤奋路，本工程建筑总长20.74M，建筑宽度8.94M。

主体一层。

建筑总高5.5M。

总建筑面积178㎡。

（2）、各分部项做法具体详见图纸设计。

2、结构设计(1)本工程框架结构。

(2)本工程±0.000为底层室内地坪标高，室内外高差200mm。

(3)本工程建筑抗震级别为丙类建筑，抗震烈度7度。

（4）砼强度等级：主体承重结构采用C30，构造柱、压顶、栏板采用C20。

3、地型地质情况拟建工程场地位于厂区内，场地地形平整，规划用地已经进行封闭，施工用电、水已接通，场内外道路畅通。

4、工程特点（1）、本工程为全现浇钢筋砼框架结构，全部采用商品砼。

（2）、本工程质量要求，根据现行国家工程质量验收标准。

第二章、施工组织管理网络1、实施项目法管理（1）、本工程实施项目工程施工与管理，一切围绕优质、快速、连续施工和履行工程承包施工合同而组织人力、物力、材料、机械，努力做到最佳生产资源。

（2）、建立以项目经理为首的本工程施工管理班子，择优上岗，优化组合。

（3）、工程项目部对工程的工期、质量、安全、成本等进行全面的、全过程的管理和协调。

（4）、建立健全本工程管理规章制度、岗位责任制、技术管理、材料管理、财务管理、质量及安全管理制度，以增强施工管理的透明度和便于职工监督。

2、管理网络图第三章、施工总体部署1、总体原则（1）、本工程的施工布置遵循“先结构后装饰”的原则。

①、先土建后安装：土建施工应先于水电卫等建筑安装施工，它们之间是穿插配合的关系，尤其在装修阶段，要从保质量，讲成本的角度，处理好相互之间的关系。

②、先结构后装修：一般情况下，主体结构施工结束后进行装修施工，有时为了缩短工期，也可以部分搭接施工。

（2）、根据本工程工期要求，总工期70天，各施工阶段要充分利用时间，空间实施交叉作业，按时完成施工任务。

2、施工部署1）、为保证投入的人员、材料、机械设备等各资源的充分利用，最大限度地利用工作面，提高施工速度。

2）、各施工段的划分应根据工程设计情况及一定的施工工艺配备必要的机具，依次的连续地由一个施工段转移到另一个施工段，反复完成同类工作。

3）、施工流水段划分：（1）施工中要根据实际情况对班组人员按排，机械配置、周转材等资源随时作相应调整，制定切实可行的计划方案。

以免造成资源浪费及工期迟滞等现象。

（2）装修工程：根据施工进度穿插进行。

3、施工阶段划分根据土建施工范围，将工程划分为：主体围护、主体结构、电器安装、配套装修和收尾竣工四个施工阶段。

（1）围护阶段：先进行外墙脚手架搭设。

（2）主体结构阶段：主体框架柱、梁、板等钢筋砼构件按各施工流水段有序施工。

（3）电器安装：电器安装穿在主体结构当进行。

（4）装修施工阶段：主体结构验收后开始屋面工程及粗装修施工，尽快抓紧屋面工程，外装修由上至下进行，等屋面工程结束后进行内墙、梁、柱等面抹灰工程，合理搭接工序，尽可能安排同时作业以缩短工期。

（5）收尾竣工阶段：零星扫尾、安装等收尾工作抓紧进行，室内及室外的清理，进入工程竣工验收程序。

（6）在各施工阶段中抓紧各分部项工程的中间验收。

第四章、主要分部、分项施工方法一、测量控制1）、测量依据：施工图纸和有关规范。

2）、轴线测设在复测轴线的过程中，各主控制线和校核线闭合或误差在允许范围时，即说明投测的轴线是正确的，若超过允许范围时，必须查明原因，进行重测，以保证轴线复测的精度达到规范的要求。

3）、高程控制和标高传递利用标高控制点，用水准仪精确测定出标高引测点在建筑物标边柱或外墙上，选几点较方便向上丈量的点作为±0.000 以上层的起始标高引测点，标高引测点的相对标高统一采用0.500m。

±0.000 以上各层的标高引测采用50m 钢尺向上引测，引测时，用钢尺沿铅直方向从标高引测点向上量至施工层，定出两点正（＋）米数的标高点，然后将水准仪架设在施工层上，仪引测上来的两点标高点，一点作后视，一点作校核，进行抄平。

二、模板工程1、施工顺序技术交底→模板设计→翻样、放样→模板材料及支撑系统的品种规格和质量的选择→模板制作→模板编序、堆放→模板安装→按图纸尺寸、轴线、标高等进行质量检查复核→检查支撑系统是否牢靠符合要求→交下道工序→模板拆除→模板清理保养→堆放保管。

2、模板设计1）、设计模板材质应符合国家现行技术标准规定，应因地制宜，就地取材，采用经济适用，省材料、损耗少、成本适宜，能周转次数多，而又收到好的经济效益的材料，拆装方便且达到多快好省的目的。

2）、模板及其支架结构必须满足工程结构安全和稳定的要求，模板和其支撑系统应符合下列规定：（1）、保证工程结构形体，几何尺寸和相互位置的准确性。

（2）、具有足够的承载力，刚度和稳定性、可靠地承受自重，浇筑的砼及其施工荷载。

（3）、构造简单、拆装方便；满足钢筋安装、混凝土浇筑、养护工艺要求。

（4）、模板接缝应严密，不得漏浆。

3）、了解掌握模板及其支架在施工过程中各部位的受力状况，一般底模承受竖向荷载，侧模承受水平荷载，模板各构件受力情况大致如下：（1）、模板等都是受弯的构件。

（2）、支撑立柱为承受压力的构件。

3、施工方法1）模板支立拼装应严格按照模板设计要求，熟悉图纸，了解各构件标形状、几何尺寸等。

模板结构合理、简便，便于钢筋绑扎和安装，模板须涂刷隔离剂，并保证模板与砼脱模和砼表面光滑，隔离剂严禁沾污钢筋与砼接搓处。

2）本工程模板，采取集中制作，再运至现场安装。

3）柱模板（1）、矩形柱模板采用12厚多层板制作拼装，有利于拉结筋的设置，柱砼成型好，柱子底部加小方盘定位，可有效预防柱根位移及漏浆现象。

（2）、为了防止砼侧压力造成柱模爆裂，在柱模板外面每隔50cm设一道柱箍，采用螺栓拿紧，从下至上不等距布置，间距上疏下密。

（3）、柱模支立好后，必须用线锤进行垂直较正，垂直度必须符合规范要求，对通排柱模板，应先装两端，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板，特别注意轴线的位移。

4）梁模板：由底板加两侧板组成，梁底有支承系统。

（1）、本工程梁模采用十一合板作梁测模，底用50mm厚条形整板作底模，支承系统采用φ48钢管扣件式排架支撑。

（2）、为防止砼对梁侧模的侧压力，梁侧模须用竖撑夹紧，斜撑顶牢。

（3）、上下层模板的支柱，一般应尽量装在一条竖向中心线上。

（4）、梁跨度在4m以上时，底板中应起拱，起拱高度宜为全跨长度的确良1/1000-3/1000。

5）、模板拆除（1）严格按拆模通知单手续拆模。

（2）拆模程序应是模板先立的后拆，后立的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。

（3）非承重的侧模板应在砼强度保证其表面及棱角不因拆模而受损坏的情况下方可拆除。

（4）承重的模板砼强度达到75%设计强度时才能拆除，悬挑部分模板砼强度达到100%设计强度方可拆除。

三、钢筋工程1、材料要求1）所有钢材规格、型号必须符合图纸设计要求。

2）所有钢材必须具有出厂合格证，并按规定进行取样复试，复试合格后方可使用。

2、施工程序钢筋翻样→供料→检查质保资料→性能试验→下料→制作→检查→复核→绑扎→垫保护层→隐蔽验收→交下道工序。

3、施工方法1）钢筋加工（1）、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。

钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，应在使用前清除干净。

（2）、钢筋的变钩或弯折应符合图纸及国家有关规范要求，弯折点处不应有裂。

（3）、箍筋加工：用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径2.5倍。

弯钩的平直部位，不应小于箍筋直径的10倍。

（4）、加工钢筋的允许偏差，应符合规定：受力钢筋顺长度方向长的净尺寸，允许偏差±10mm;弯起钢筋的弯折位置,允许偏差±20mm。

2）现场绑扎钢筋准备（1）、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否和料单、料牌相符，如有错漏，应及时增补。

（2）、钢筋绑扎前，操作人员必须熟悉施工图纸，按施工图纸施工。

（3）、准备控制砼用的保护层。

（4）、划出钢筋位置线，柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点。

3）钢筋绑扎（1）、柱○1、箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。

②、柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。

（3）、梁①、梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：①梁的高度较小时,梁的钢筋架空在梁顶上绑扎,然后再落位;②梁的高度较大时,梁的钢筋宜在梁底模上绑扎,其两侧模或一侧模后装。

②、梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。

4、钢筋连接本工程竖向钢筋连接采用绑扎。

3）钢筋搭接长度和同一截面的接头数量按施工规范和设计要求执行。

四、砼工程1、本工程全部采用商品砼。

2、砼浇筑前需邀请建设单位，质检部门等有关人员进行钢筋工程验收，验收合格后并办理好隐蔽签证的手续，方可浇筑。

3、浇筑：浇筑顺序为柱→梁→板。

砼浇筑时，应连续进行，间歇不应超过二小时，间歇部位要留在规定允许的施工缝处。

浇筑过程中要保证竖向结构的保护层，施工缝留置的位置，在一般情况下，应留在砼受力最小的部位。

4、振捣：振动棒振捣时，必须做到快插慢拔，防止分层、离析、空洞，在振捣过程中宜将振动棒上、下略为抽动，以便上、下振动均匀，分层浇筑时，每层砼厚度不应超过振动棒长的1.25倍，在振捣上层时，应插入下层中5cm，以消除二层之间的接缝。

同时，在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行，以砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛浆为准，振动棒插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，防止漏振。

因一般振动棒的作用半径为30-40cm。

故每次移动位置不应大于作用半径的1.5倍，振动棒使用时，不允许将其碰撞钢筋，也不宜紧靠模板振动。

振动密实后，派专人用木抹将梁表面整形、搓揉、平整，达到设计图纸的断面的标高要求。

5、砼养护：在砼浇筑完毕后，当最高气温低于25℃时应在12小时内开始养护；当最高气温大于25℃时应在6小时内开始养护。

养护时将其外露的砼表面加以覆盖，同时不断浇水，以保持模板及覆盖物充分润湿。

砼须养护及时，不允许出现泛白或出现细小裂缝。

养护时间一般为7—14天。

浇筑后的屋面，严禁堆放杂物，砼表面强度达到1.2Mpa后方可上人操作。

6、浇筑后及时清理作料和作业现场，拆模后，应检查砼构件的成型是否符合要求，如有缺陷，不准自行隐蔽，须认真按规定予以修整。