管道吊装专项施工方案上课讲义

管道吊装专项施工方

案

1、工程概况

本工程吊装内容主要为沟槽内PCCP管道吊装和两个穿越高速引道顶管吊装及穿越新枯河倒虹吸管道吊装。顶管处最大深度9.6 米，管径为DN3OO0为钢筋混凝土管，壁厚290mm,3米一节，内套钢管，管径2400mm Q235B级钢材。其余均为PCCP f，管径DN2400沟槽处吊装深度5~9.6 米，只有与顶管接头处和穿越坑塘处为9.6 米。倒虹吸处吊装深度达到6~15 米。

沟槽处吊装的管道为PCCPT道，占全部管道的94%直径DN2400 每节6米长，重23.5 吨，管沟挖方深度5~9.6 米左右，管沟距起吊位置10 米。

顶管处吊装因为要开挖操作坑，此处为垂直吊装，操作坑局起吊位置6米。最大吊装高度9.6 米，吊装距离为10米。倒虹吸处最大深度为15 米，我方准备在右侧第一个马道平台处加大马道宽度至10 米，进行吊装，吊装高度为6 米，吊装距离10 米。

由于本工程开挖的管道，管径大，开挖深度较深，施工高峰期大部在夏季，夏季为暴雨多发季节，雨后管道内水流量非常大，经雨水的浸泡和冲刷，开挖后的沟槽边坡极易垮塌，为避免这种情况发生，因此采用分段开挖：开挖一段、安装一段、回填一段的施工方案，每段开挖90~100 米。每次吊装15~16节，每节6米长。做到开挖一段安装一段。验收合格后回填一段。

2 、施工前准备

2.1 、施工技术组织施工前根据现场情况对整个吊装的施工作业全过程

中可能出现

的问题作充分的预估，并就可能出现的各种问题作出相应的防范措施并对操作人员及管理人员做技术交底和安全交底。

2.2 、施工场地的安排及施工机具的准备

2.2.1 施工场地的安排采用分段分次吊装，首先把吊装范围内的道路重新修整，碾压，清除一切阻碍物，确保道路畅通。遇到下雨或地质沉陷段时，采用铺筑20~40mn f卒石，确保吊装顺利。

吊装时设2个安全指挥人员。施工范围内设安全围挡，摆放安全指示牌，严禁非吊装操作人员靠近。

2.2.2施工人员及施工机具设备的组织

本工程对于大型设备应采用专人、专项管理，工人员及机械设备见附表表：施工人员配备

投入主要施工机械详见下表

对进场施工人员进行岗前培训，主要培训内容是吊装安全、吊装注意事项、吊装步骤及吊装施工技术要求等。起重工必须持证上岗。

3、施工程序

机械就位T警戒布置T管道吊装T吊装下沟槽(操作坑)管线定位T 管道安装—压力检测—管道回填

4、施工技术要求及注意事项

4.1、吊车的选择

汽车吊理论吨位乘以3，再除以要吊的重量能得出距离，除以距离能得出重量，但是吊车的实际能力达不到计算出来的结果，还要把主臂的重量和吊钩的重量算上。

所需要吊装物体的重量为23.5t，吊装时安装的管道中心距离吊车的中心为10.m。需要选择什么型号的吊车计算如下：

4.1.1 120t吊车的最大起重吨位计算

120t X3=360

360/10=36t

36t X75 % =27t

采用120t吊车，工作幅度10.0m，最大起重吨位为27t。

L6000 X024OO的钢筋混凝土管道重量计算，管道壁厚为200mm , 每节长度为6000mm ;

4.1.2管道重量计算

{ (1.2+0.2 ) 2X3.14-1.2 2X3.14} X6 X2.4t=23.5t/ 节120t 吊车：

27 >23.5 ;

所以选择采用120t吊车完成此次管道吊装工作。

4.2、吊装方法及吊装带的选用

根据管道重量的计算，捆绑管子时选用吊装带平吊法。

因每节管道重量为23.5t,故选用20t的吊装带2根，另备2根备用。

采用吊装带平吊法时，吊装带与管子的夹角不宜过小，一般夹角应

大于45。为宜

4.3、管道下沟方法

本工程120t吊车下管时采用分段式下管，即将管一节一节分别

吊起后下入沟槽内组对。吊车站位详见附图1

①管道正式吊装前

必须进行试吊，管及管件采用2根20t吊装

带吊装。吊装现场设隔离带和警戒线，吊车吊臂下面严禁站人。起吊前应做好安全检查和设备调试，确保沟内无任何施工人员、设备运行状态良好。

②起重机下管时起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定，起重机在高压输电线路附近作业与线路间的安全距离应符合当地电业管理部门的规定。

③下沟前首先复测管沟沟底标高、沟底宽度，应符合设计要求。并清理沟内塌方、土块、杂物等。粗砂垫层铺筑厚度、高程，碾压密实，达到设计要求并经现场监理工程师验收合格。

④起吊装卸时应轻装运输时应垫稳绑牢不得相互撞击接口及钢管的内外防腐层应采取保护措施。管节下入沟槽时不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞沟内运管不得扰动天然地基

⑤管道起吊下沟

管道下沟时，应轻轻放置沟底，并有4人用2根尼龙绳从管道对角轻轻拉住吊装带，以便顺利放至安装位置。

⑥管道下沟后应使管道轴线与管沟中心线重合，采用全站仪控制每节管道的坐标，其横向偏差应符合规范要求，否则应进行调整，直到符合为止。

⑦管道下沟后，不得出现管底悬空现象，否则应用粗砂进行填实。并且填粗砂后管子标高应符合设计要求，不能出现浅埋现象。管道处不得排空挡下落。应避免管道碰撞沟壁，以避免沟壁塌方和防腐层损伤。

⑧管道下沟完毕，应立即对管顶标高及坐标进行测量；直至达到图纸和设

计要求。并按要求填写测量成果表、管道工程隐蔽检查记录。

5、吊装注意事项

5.1、管子装卸时注意事项

在装卸过程中要始终保持轻装轻放的原则，严禁溜放或用推土机、铲车等直接碰撞和推拉管子，不得抛、摔、滚、拖。

进场的管子应堆放在管沟右侧指定区域，中间隔开1~1.5米距离，东

西方向或南北方向放置；并在管道下方人工挖槽，以备吊装时方便起吊。