无心磨床调试方法详细讲解课程

无心磨床调试方法详细讲解课程{原理}
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首先了解磨床的结构和个部分的作用，下面我来介绍下台湾18普通型。

无心磨床的主要部件和名称及其作用
序号
名称作用
1 灯照明
2 砂轮修整座修整砂轮
3 砂轮导轮修整急退扳手
避免认为的疏忽造成对砂轮的损伤
4 砂轮导轮轴油镜可观察砂轮和导轮主轴的油压润滑是否正常
5 研磨液喷嘴冷却工件
6 刀板和刀架固定刀片支撑工件
7 导轮修整座修整导轮
8 9 导轮倾斜角度调整螺丝导轮整轮垂直之倾斜角度
9 导轮修整开关控制修整座油压钢的方向和速度
10 注油器润滑上下滑板和进刀丝杆等
11 链条紧度调整器调整链条的松紧程度
12 调整轮进刀手轮调整刀板与调整轮之距离
13 调整轮水平斜度螺丝调整调整轮的斜度
14 上滑板为调整轮水平角度旋转面及进刀之滑动面
15 工作台微调手轮微动调整刀板与砂轮之间的距离
16 调整轮变速箱选择调整轮的速度
17 调整轮带动工件旋转
18 砂轮研削工作
19 紧急停止开关防止突发事件时紧急停止机台运转
20 油箱装液压油S型和NC型在变速箱位置
21 机械水平调整螺钉调整机台水平状态
22 机台电源总开关接通机台电源
无心磨床的启动和停止方法：
首先先打开电源开关到ON的位置
开启油压润滑系统，然后才可以开启砂轮和导轮，关闭顺序为先关闭水泵过3-5分钟再关闭砂轮和导轮等砂轮完全停止再关闭油压。

否则会损伤砂轮主轴。

注：在砂轮开启后水泵才能启动。

否则无法启动，作用防止砂轮进水。

每次使用后砂轮要空转3-5分钟把水甩干，否则会影响砂轮平衡。

一：原理描述
无心磨床的研磨方法是不需顶住中心孔，用刀片来支撑工件的磨削方法。

它是由砂轮、调整轮与支持刀片三个主要部分构成：
1：砂轮的作用是磨掉工件上需要磨削的表面并且产生需要的光洁度。

2：调整轮的作用是带动工件的转度，和磨削移动速度，导轮与砂轮的距离，是被加工工件的外径尺寸。

3：支持刀片在磨削时用来支撑工件。

使工件在刀片的表面旋转并保证工件的水平移动。

二：工件的真圆度形成过程：
1：真圆的形成是靠上述三个备份相互配合位罝后形成的，如图1.1所示。

假如工件由一块平顶美玉斜度刀片支持并且其中心点与砂轮、导轮的中心点等高，当研磨物凸出部份转至与调整轮面接触时，在相对应边会被磨削掉大小相同而且会凹进去，此时研磨直径等于砂轮、导轮的距离，经过多次这种动作之后虽然能磨出直径基本接近的工件，但工件并不是真圆的，大多成三角形或多角形，是椭圆或者带有菱角的圆。

????????????????????????????????图1.1
2：如果工件的中心点高于砂轮、导轮的切点（中心点）高度，如图1.2所示，在此情况下工件的凸出部份旋转到与调整轮接触时，工件受到调整轮的阻挡而对应位置产生对砂轮的压力，而使该部份被磨成凹形，所谓的对应位置，并不是对同一直径的对称位置而言。

当凸出部份旋转到与支持刀片表面接触时，使工件的中心点升高，因此产生比前面描述假设的状况下所得到的直径较大，且仅能磨掉凸出部份的顶端。

工件在砂轮与导轮中间旋转多圈后，凸出的部份逐次被磨小，
在磨削过程中凸出部分与凹进去的部分并不是在同一直径上相对称的。

而其尺寸逐次减小凸出部分慢慢消失，最后磨成一件理论上的真圆。

在实际的应用上支持刀片顶部采用斜面，这样对提高工件的真圆度最为有效。

图1.2 工件的凸出部分在对着导轮或者砂轮的时候中心会下降，这样磨成的直径会小些，当工件凸出部分对着刀片的时候中心点会提高，这时其磨成的直径便会大些，工件经过多圈高低的部份相互抵消而能接近于真圆。