机6-8-0调整发电机空气间隙及磁力中心

远景能源发电机对中调整作业指导书

远景能源EN2X发电机对中调整作业指导书版本历史目录发电机对中调整发电机对中调整作业指导书编制：某业铠校对：毛燕兵审核：胡兵、韦瀚发电机对中调整版本号：VI.3潜在风险及应急预案潜在风险及应急预案：1）进入机舱对中作业要严格遵守风机安全作业守则。

2）液压刹车可靠加压，避免测试过程中联轴器发生快速转动。

序号工具名称数量序号工具名称数量1S16棘轮扳手16S=24内六角扳手12S18棘轮扳手17尼龙锤1310'’活动扳手18钢直尺14S=36双开口扳手19激光对中仪15中空液压扳手torcup-TX-2 （S36工作头）倍增器1103M卷尺IEN2X发电机调中报告（Nm）对中负责人：日期：参加人员：安全生产十项注意事项：一、工作前穿戴好规定的劳动防护品，检查设备及作业场地，做到安全可靠。

二、不违章作业，并监督制止他人违章作业。

三、不准擅自开动别人操作的机械，电器开关设备。

登高作业应戴好安全带、安全帽、并有专人监护、防止坠落，严禁向下乱抛工具和设备零件。

四、不准随便拆除各种安全防护装置、信号标志、仪表及专指示器等。

保持设备齐全有效灵敏可靠。

五、不准随意启动设备。

机器设备停机检查或修理时，应切断电源并悬挂警示牌，取牌人应是挂牌人。

开机时发出信号，听到回音确定安全后才能开机。

六、不准吊装物及下行人。

多人操作起重搬运要统一指挥，密切配合。

不准超负荷使用机器。

七、不在易燃物品附近吸烟动火，不乱扔垃圾。

八、不在厂内无证驾驶机动车辆，机动车进出车间转弯必须鸣号减速。

车辆行驶中严禁爬上跳下。

九、工作时精力集中，不准打闹、赤脚、赤膊、穿拖鞋和高跟鞋。

十、上班时间不准怠工、滋事、脱岗或擅离职守。

有事请假经领导批准后方可离开岗位。

DL／T5210.3-2009电力建设施工质量验收及评价规程第3部分：汽轮发电机组.

√
0 通流部分间隙测量、调整，推
7 力盘定位
7
9
4.3 汽轮发电机组通用部分
汽轮发电机基础准备适用范围：适用于汽轮发电机本体安装前的基础检查准备工作，包括：基础检查与几何尺寸校核，基础承力面凿毛，二次灌浆内挡板安装，地脚螺栓检查。 4.3.1 基础检查与几何尺寸校核检查验收见表 4.3.1。
4
1 汽缸外观检查
√
0 汽轮机转子检查
5
1 汽机转子外观检查
√
2 轴颈的椭圆度及不柱度记录
√
3 轴的弯曲记录
√
4 推力盘端面瓢偏记录
√
5 联轴器端面瓢偏记录
√
0 汽缸组合就位
6
1 汽缸组合记录
√
2 汽缸就位找正记录
√
3 汽缸中分面间隙记录
0 汽缸内部件组合安装
7
表 4.26.11
表 4.26.12
表 4.26.13
√
6 隔板膨胀间隙测量记录
√
7 高、中压喷嘴室检查封闭 √
表 4.26.16
0 汽缸负荷分配
8
1 汽缸负荷分配
√
0 通流间隙测量调整
9
1 通流间隙检查
√
2 最小轴向通流间隙检查
√
3 转子定位尺寸外引
√
4 靠背轮垫片厚度记录
√
1 汽封间隙测量调整
0
1 汽封间隙检查
√
1 汽机扣盖
1
1 汽机扣盖前检查
√
表 4.26.17
已注润滑脂，且无污染
观察
mm 满足二次灌浆要求钢直尺测量
符合制造厂要求符合二次灌浆要求
4.3.9 台板调整螺钉安装检查验收见表 4.3.9。

项目六直流电动机的基本控制线路

开启时，为了取得较大旳开启转矩，应使励磁电路旳外接电阻RP短接，此时励磁电流最大，才干产生较大旳开启转矩。
2．电枢回路串电阻二级开启控制线路图6-5所示为并励直流电动机电枢回路串电阻二级开启控制线路旳电路图。其中KAl为欠电流继电器，作为励磁绕组旳失磁保护，以免励磁绕组因断线或接触不良引起 “飞车”事故；KA2为过电流继电器，对电动机进行过载和短路保护；电阻R为电动机停转时励磁绕组旳放电电阻；V为续流二极管，使励磁绕组正常工作时电阻R上没有电流流入。线路旳工作原理如下:
1．能耗制动控制线路能耗制动又称电阻制动，是指保持直流电动机旳励磁电流不变，将电枢绕组旳电源切除后，立虽然其与制动电阻连接成闭合回路，电枢凭惯性处于发电运营状态，将转动动能转化为电能并消耗在电枢回路中，同步取得制动转矩，迫使电动机迅速停转。图6-7所示为并励直流电动机单向开启能耗制动控制电路图。
图6-1 电压继电器外形但电压继电器使用时，其线圈并联在被测量旳电路中，根据线圈两端电压旳大小而接通或断开电路。所以这种继电器线圈旳导线细、匝数多、阻抗大。 1．电压继电器旳分类及符号根据实际应用旳要求，电压继电器分为过电压继电器、欠电压继电器和零电压继电器。过电压继电器是当电压不小于其整定值时动作旳电压继电器，主要用于对电路或设备作过电压保护，常用旳过电压继电器为JT4-A系列，其动作电压可在105%～ 120%额定电压范围内调整。
③调速开启前，应将调整变阻器R调到零，Rl调到最大，目旳是使直流电压U 逐渐上升，直流电动机Ml则从最低速逐渐上升到额定转速。
1．电枢回路串电阻调速如图6-9所示为并励直流电动机电枢回路串接电阻调速原理图。这种调速措施是经过在直流电动机旳电枢回路中，串接调速变阻器来实现调速旳。电枢回路串电阻调速只能使电动机旳转速在额定转速下列范围内调整，故其调速范围较窄，一般为1.5:1。另外这种调速稳定性也较差，能量损耗较大。但因为这种调速措施所用旳设备简朴，操作较以便，所以在短期工作、容量较小且机械特征硬度要求不太高旳场合使用广泛。如蓄电池搬运车、无轨电车、吊车等生产机械上仍广泛采用此种措施调速。 2．变化主磁通调速图6-10所示为并励直流电动机变化主磁通调速旳原理图。这种调速措施是经过变化励磁电流旳大小来实现旳。因当调整附加电阻器RP时，能够变化励磁电流If旳大小，从而变化主磁通Φ旳大小，实现了电动机旳词速；值得一提旳是，因为直流电动机在额定运营时，磁路已稍有饱和，此调速措施只能减弱励磁实现调速。

DL／T 5210.3-2009 电力建设施工质量验收及评价规程第3部分：汽轮发电机组

mm
80左右
钢直尺测量
台板滑动面接触间隙检查
主控
mm
＜O.05
塞尺检查
台板底面与固定器球面接触
主控
mm
＜O.05
塞尺检查
台板底面与垫铁接触
＜O.05
塞尺检查
台板底面与混凝土垫铁接触
＜O.05
塞尺检查
台板找正
主控
mm
位置符合图纸要求，标高允许偏差±1，偏差值方向应一致，水平符合制造厂要求
水准仪、水平仪、钢直尺测量
观察
养护
符合DL 5011规定
观察
拆模后检查
混凝土外观
主控
无蜂窝、麻面、孔洞、裂纹
观察
混凝土强度
1
通流间隙检查
√
2
最小轴向通流间隙检查
√
3
转子定位尺寸外引
√
4
靠背轮垫片厚度记录
√
10
汽封间隙测量调整
1
汽封间隙检查
√
11
汽机扣盖
1
汽机扣盖前检查
√
表4.26.1-7
2
汽机扣盖
√
表4.26.1-8
3
汽缸中分面螺栓紧固记录
√
12
轴系调整及连接
1
汽轮机转子联轴器找中心
√
2
转子螺栓、螺母配重记录
√
3
联轴器连接后晃动度记录
分项工程
序号
名称
签证
记录
强制性条文执行情况检查表
观感质量验收签证
表格编号
1
汽缸隔板洼窝找中心记录
√
2
汽缸内缸纵、横销安装记录
√
3
内缸支撑键安装记录

水轮发电机组轴线检查与处理

返回目录
产生机组振动的主要原因：
（1）水力干扰。这主要是由于水涡轮叶型不对称、转动与固定止漏环圆度不好及转轮中心位置不正等原因引起。
（2）转轮重量不平衡。一般在制造厂都进行水蜗轮的静平衡试验与配重处理，因此水蜗轮的重量不平衡力都较小。
（3）发电机转子重量不平衡。在进行发电机转子组装时，为使其重量分布均衡，轮环铁片的堆积及挂装磁极都是称重后对称配置的，但由于转子的直径和重量都很大，往往难以达到平衡。一般还需要通过在机组安装后的试运行中,进行动平衡试验与配重处理,才能解决。
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四、机组定中心及推力瓦受力调整
1、机组中心机组中心线主要指定子中心与固定止漏环中心的连线。一般转子的中心位置可用上机架中心值(即在X、Y、 - X、- Y四个方向测得
的主轴与上导轴承壁之间的距离)来控制，其调整值的确定可按安装记录中的上支架中心值进行。
水轮机的中心位置一般采用止漏环间隙值确定其调整位置。 2、机组定中心及推力瓦受力调整的步骤
百分表读数
2A
1
8
7
6
5
4
3
2
1
(图二）旋转轴的摆度曲线
返回目录
波峰在轴号1，波谷在轴号5，其最大辐值即轴号1与5的百分表读数之差值，等于该水平截面处的旋转轴摆度2A。
旋转轴的摆度特性可归纳如下：（1）轴在旋转过程中，轴上各点的运动轨迹为以旋转中心为圆心的同心圆；（2）以百分表所测得的轴表面各轴号的读数为纵坐标，轴号为横坐标，可绘制成一近似的正弦曲线；（3）上述正弦曲线的辐值即为摆度，故叫做摆度特性曲线；（4）摆度最大方位是指由旋转中心至轴中心偏差方向所指的那个轴号，也即摆度曲线的波峰所示的轴号位置。

汽轮发电机装配操作指南

一、保证措施1、工程动工前，组织各技术人员理解设计及现场状况，保证工程顺利施工。

2、采用切实可行的措施，保证现场安全文明施工，保证施工通道畅通无阻，力能布置以便有序，设备、材料堆放条理，取用以便。

3、根据施工方案和进度规定，配置满足吊装需要的施工机械，且机动性强、性能先进，为本工程进度控制提供可靠的保障；同步确定其他施工机械、小型机具0¾类型、数量、进场时间和供应方式；进场前必须通过维修、调试，保证施工机械和机具处在完好状态，一旦需要，立即可以投用。

二、安全注意事项1、机房内门窗应密封良好，光线明亮，地面、墙面清洁，预留孔洞周围应有防护栏。

2、吊装通道应畅通，事先应检查吊装用B⅛钢丝绳与否等长、完好，设备吨位与否在钢丝绳B¾承受范围内。

3、设备吊装时必须派专人负责指挥。

4、施工现场严禁吸烟、穿拖鞋，进入施工现场必须戴安全帽。

三、重要施工方案1.施工中必须严格控制的要点：1.1机组轴系振动；1.2汽缸组合拼装；1.3轴承座、汽缸就位找正及对轮找中心。

1.4汽缸通流部分间隙的测量调整。

1.5对轮联接及轴瓦检查安装。

1.6机组油循环。

1.7发电机组安装。

2.施工工艺流程3.施工方案3.1汽轮机安装方案3.1.1汽轮机为杭州汽轮机股份有限企业生产的6000KW多级背压式汽轮机。

型号：B6-35/5额定功率：6000KW 最大功率：6600KW汽轮机额定转速：3000r∕min汽轮机临界转速：~5200r∕min跳闸转速：3300r∕min转向：顺气流看为顺时针进汽压力：3.43±0.IMPa进汽温度: 435.15+S℃排汽压力：0.49-O,I+°∙2MPa 冷却水温度：正常：27℃额定工况保证汽耗：9.90Kg∕KW.h 最高：33℃3.1.2施工措施及工艺规定盘车检修3.1.3汽机扣盖前B⅛安装(1)对汽机到货设备进行清点、检查和多种技术测量，同步进行设备消缺，重大缺陷返厂处理。

丰满水电站水轮发电机组轴线调整

水利水电技术（中英文）第52卷2021年第S 1期王永潭．丰满水电站水轮发电机组轴线调整［J ］.水利水电技术（中英文），2021，52（S1）：1-5.WANG Yongtan．Adjusted of the shaft axis of the hydro-turbine generator set of Fengman Hydropower Station ［J ］.Water Ｒesources and Hydropower Engineering ，2021，52（S1）：1-5.丰满水电站水轮发电机组轴线调整王永潭（松花江水力发电有限公司丰满大坝重建工程建设局，吉林吉林130012）收稿日期：2021-02-03作者简介：王永潭（1972—），男，正高级工程师，硕士，主要从事水电站建设和运行管理工作。

E-mail ：397655430@ 摘要：本文针对丰满水电站机组的结构特点，根据工程高质量目标要求，对各施工难点进行分析，通过采用激光跟踪仪，优化下机架水平调整工艺，提高其安装水平质量；在盘车数据分析时采用自动计算软件，提高了计算精度及效率；在盘车过程中，创新采用自平衡式力矩传递装置，极大改善盘车动力装置对盘车法兰力矩的均衡性，大幅提高了盘车过程的稳定性与数据的真实性。

最终实现了全厂各台机组满负荷工况下最大摆度控制在0.1mm 以内，且全部具备全负荷连续稳定运行能力，达到了国际同类型机组领先水平。

关键词：丰满电站；机组轴线；轴线摆度；旋转中心；主轴线垂直doi ：10.13928/ki.wrahe.2021.S1.001中图分类号：TK72文献标志码：B文章编号：1000-0860（2021）S1-0001-05Adjusted of the shaft axis of the hydro-turbine generator set of Fengman Hydropower StationWANG Yongtan（Fengman Dam Ｒeconstruction Engineering Construction Bureau of Songhuajiang hydropower Co．，Ltd．，Jilin130012，Jilin ，China ）Abstract ：In this paper ，according to the structural characteristics of the plump hydropower unit ，and the requirements of high-quality engineering ，the construction difficulties are analyzed ，and the installation level adjustment process is optimized by using advanced equipment of laser tracker ，which improves the quality of the installation level．The stability of the cyn boarding process and the authenticity of the data are greatly improved．Finally ，the maximum swing control of all units under full load operating conditions of the whole plant is within 0.1mm ，and all have full load continuous and stable operation capacity ，reaching the leading level of the international unit of the same type．Keywords ：Fengman Power Station ；unit axis ；axis swing ；rotation center ；main axis vertical0概述丰满水电站全面治理（重建）工程安装6台单机容量为200MW 的水轮发电机组，利用三期2台单机容量140MW 的机组，总装机容量1480MW ，保证出力146MW ，多年平均发电量17.09亿kW ·h 。

汽轮发电机安装步骤及要点

部分不得大于边长的1/4，其塞入深度不得超过侧边长的1/4。
备注
1、对滑销、销槽、低压缸的纵、横向定位锚固 1、用塞尺测量滑销与销槽的配合间隙,
5
滑销系统结合面检查、间隙调整
板应检查其尺寸,确认与设备能互相配合,各滑动配合面应无损伤和毛刺,必要时应进行修刮； 2、沿滑动方向取三点测量,滑销或滑销槽各自三
正
铁件等,应先安装好,防止就位后无法施工。
3、汽缸和轴承座横向水平的测量位置,应在前后
轴封洼窝或轴瓦洼窝处,用精密度不低于
0.02mm/m的水平仪测量。
1、汽缸和轴承座的安装应使其中分面的标高符合设计要求,偏差应不大于5m m, 台板底面与基础混凝土表面的距离应为 80m m左右； 2、汽缸与轴承座的横向水平偏差一般不应超过0.20mm/m；纵向水平以转子根据洼窝找好中心以后轴颈扬度为准；
孔的堵板及其他锁紧零件均应紧固并锁紧,并按弯曲度应不大于0.06mm,超过允许值或与
12 汽轮机转子检查第2.6.3条检查联铀器；
出厂记录出入较大时应通知制造厂研究
2、转子叶片及复环应无松动和损伤,镶装应平处理。
整,无凸出部分；
3、推力盘外缘端面瓢偏应不大于其半径
3、镶装在轴上的汽封片应牢固,无歪斜和损伤情的0.01/100,不合格时应研究处理。修整
况。
后,除按照规定复测跳动值外,还须用平
板涂色检查,确认平整光洁,推力盘的径
向跳动值应小于0.03mm。
1、轴承各水平结合面应接触良好,用
1、轴承各部件应有钢印标记,以保证安装位置 0.05mm塞尺检查应塞不进。轴瓦下部与
和方向的正确；
瓦座或瓦套必须接触紧密。
2、钨金无夹渣、气孔、凹坑、裂纹等缺陷,承力 2、轴瓦的球面与球面座的结合面必须

电厂风机检修工考评试题答案

风机检修工考评试题答案部门______________________ 专业队 ______________________________ 姓名一.判断题：共20分（每题1分）1.风机出入口的调节挡板在轴头上应有与挡板位置一致的标志。

（丿）2.离心式风机的叶轮直径越大，转速越高，产生的压头越高。

（J）3-辅机振动的测量部位主要在轴承外壳.机壳和基础上。

（J）4.弓I风机叶片磨损超过其原厚度的1/2 Bt,应更换。

（V）5.排粉风机通常采用前弯式叶片（J）6.轴流风机由于叶片多，叶轮圆周速度高，噪声要比同性能离心风机低（X）7.风机调节挡板应顺气流风向。

如方向装反不但会影响风机出力, 而且会振动。

（V）8.送风机入口装再循环管的目的是为了防止低温空气预热器出现结露.腐蚀和堵灰等现象。

（J）9.引风机磨损最严重的部位是叶片出口（X）10.双吸入式离心风机的插入式集流器插入叶轮内的长度在联轴器侧小于非联轴器侧（X）11.风机叶片做成空心机翼型，主要是为了减轻叶片质量，减少叶片磨损。

（X）12.轴流风机的启动力矩比离心风机小得多（13.同容量的风机50%负荷时，轴流风机的效率比离心式风机低得多（X）14.风机启动前必须关闭入口调节挡板。

（“）15.风机转子若出现静不平衡时，偏重侧应始终垂直向下。

（V）16.弓I风机叶轮需补焊时，选择的焊条材料应根据叶轮材料而定。

3）17-离心式风机的集流器装配的正确与否，对风机的效率和性能的影响很大（"）18.风机铭牌上的风压是静压。

（X）19.轴流风机轮毂与轴的装配是静配合（J）20.轴流风机有可以防止炉膛和烟道内向爆破的特性（V）二.选择题：共20分（每题1分）1新风机叶轮和轮毂组装后，轮毂的轴向、径向晃动不应超过（B） mm （A）；（B）（C）；（D）o2.在离心式风机的（A）安装调节门经济性和效果较好。

（A）进风口前面；（B）出风口后面；（C）在进风口前面和出风口后面都有3.当风机转速低时振动消失。

发电机安装措施(C版)

SINOHYDRO CORPORATION LIMITED目录1 概述 (1)1.1发电机主要技术数据 (1)1.2发电机总体结构 (2)2 施工依据 (3)3 施工设备和人员 (3)3.1主要施工设备和工器具 (3)3.2主要试验设备 (4)3.2.1主要试验设备配置 (4)3.2.2主要设备技术参数 (5)3.3施工人员 (8)4 发电机安装工艺程序 (8)5 发电机分装配 (10)5.1下机架预安装 (10)5.1.1准备工作 (10)5.1.2中心体与支臂组合 (10)5.1.3下机架预吊装 (10)5.2定子装配 (11)5.2.1定子机座吊装 (11)5.2.2定子下线及试验 (13)5.3上机架预安装 (25)5.3.1准备工作 (25)5.3.2中心体与支臂组合 (25)5.3.3上机架预吊装 (26)5.4转子装配 (26)5.4. 1转子装配程序 (26)5.4.2 主轴和磁轭组装 (27)5.4.3磁极挂装及试验 (28)5.4.4下风扇、制动环安装 (33)5.4.5转子清扫检查 (33)6 发电机总装 (34)6.1总装应具备条件 (34)6.2下机架安装 (34)6.2.1吊装下机架 (34)6.2.2制动器安装 (34)6.3转子吊装 (34)6.3.1准备工作 (34)6.3.2转子吊入 (35)6.3.3顶轴吊装 (36)6.3.4转子引线安装 (37)6.3.5上风扇安装 (37)6.4上机架安装 (37)6.5推力及上导轴承安装 (37)6.5.1推力轴承安装 (38)6.5.2上导轴承安装 (39)6.6机组盘车 (40)6.6.1准备工作 (40)6.6.2机组盘车 (40)6.6.3发电机轴和水轮机轴连接 (40)6.7确定机组中心，间隙检查调整 (41)6.8上导轴承瓦间隙确定 (41)6.9下导轴承安装 (41)6.10附件及零部件安装 (42)6.10.1集电环安装 (42)6.10.2空气冷却器安装 (42)6.10.3挡风板安装 (43)6.10.4引风板安装 (43)6.10.5外罩安装 (43)6.10.6顶罩安装 (44)6.10.7上盖板安装 (44)6.10.8灭火装置 (44)6.10.9自动化元件 (45)6.10.10电加热器 (45)7 安装后清理检查 (45)8 定子绕组、转子绕组试验一般技术规定 (46)9 试验过程中安全措施 (47)10安全文明施工 (49)发电机安装措施1 概述马达加斯加安德卡勒卡水电站，是一座长引水隧洞地下式厂房水电站。

磁力分选设备及其辅助设备

分选指标特点：在半逆流型磁选机中，浆体以松散悬浮状态从槽底下方进入分选空间，给料处浆体的运动方向与磁场力方向基本相同，所以，颗粒可以到达磁场力很高的圆筒表面上。另外，非磁性产物经底板上的孔排出，从而使溢流面的高度保持在槽体中浆体的水平面上。半逆流型磁选机的这2个特点，决定了它可以得到较高的磁性产物质量和选别回收率。这种类型的磁选机常用作粗选设备和精选设备，用于分选粒度为 0.5 ～ 0mm 的细粒强磁性物料时，处理能力为 35 ～ 45t/h。这种磁选机尤其适合用作0.15～0mm的强磁性物料的精选设备，相应的处理能力为20～35t/h。
10.1.1永磁筒式磁选机（drum magnetic separator）
永磁筒式磁选机是磁选厂普遍应用的一种磁选设备，目前应用的有750mm×1800mm、750mm×1200mm、1050mm×2400mm 1200mm×3000mm、 1500mm×4000mm、 1500mm×4500mm 等型号。在磁系结构一样的情况下，根据槽体结构类型不同，分为顺流型（concurrent tank）、逆流型（counter-current tank）和半逆流型（counter-rotation tank）3种。
分选过程:浆体经过给料箱进入磁选机槽体以后，在喷水管喷出水(现场称吹散水)的作用下，呈松散状态进入给料区;磁性颗粒在磁系的磁场力作用下，被吸在圆筒的表面上，随圆筒一起向上移动;在移动过程中，由于磁系的极性的交替变化，使得磁性颗粒成链地进行翻动(现场称为磁翻或磁搅拌);在翻动过程中，夹杂在磁性颗粒中间的一部分非磁性颗粒被清除出去,这有利于提高磁性产物的质量。磁性颗粒随圆筒转到磁系边缘磁场弱处，在冲洗水的作用下进入磁性产物槽中;非磁性颗粒和磁性很弱的颗粒，则在槽体内浆体流的作用下，通过底板上的孔流入非磁性产物管中。

发电机检验表

检查指标
要求值
实测数据
备注
n
0.35~0.42
j1
a
n～1.5n
b
j2
a
b
h
0.05～0.16
k
0.03~0.05
转子未放入前测量
两球面间的接触面积
≥70%
垫块与轴承座的面积
≥70%
轴与轴瓦接触角
300～450
轴承体中分面间隙
≤0.05
检验结论：
建设单位
监理单位
施工单位
施工班组自检
设备安装检查记录表
性质
单位
质量标准
检验项目实测结果
轴瓦
清理
油道、油孔清洁畅通，无铁屑、杂物
符合要求
油孔位置
正确
正确
乌金
无夹渣、气孔、凹坑及裂纹
符合要求
乌金脱胎
每段脱胎长度
主要
≤乌金周长的1.5%
符合要求
脱胎总长度
主要
≤乌金周长的1.5%，且在90°承力面范围内不应有脱胎
无脱胎
上下轴瓦装配
不允许错口
无错口
轴瓦中分面间隙
检查指标
要求值
实测数据
备注
瓦套与轴承壳体之间
f
-0.04~ -0.02
轴承体与球面座之间
垫块与轴承盖之间
检验结论：
建设单位
监理单位
施工单位
施工班组自检
设备安装检查记录表
CHHC-质-
建设单位
安徽巢东水泥股份有限公司
施工单位
中国机械工业第五建设公司
工程名称
安徽巢东水泥股份有限公司4000kw余热发电项目机电设备安装工程
检验结论：

立式水轮发电机组轴线的测量与调整

及偏心，那么这根轴线在旋转时，将围绕理论旋转中心稳定旋转。
如果镜板摩擦面与整根轴线不垂直，那么回转时轴线必将偏离理论旋转
中心，见图 " # !。而轴线上任一点测得的锥度圆，就是该点的摆渡圆，摆
渡圆的直径!即是通常所说的摆渡。
— .!* — 第四篇水轮发电机的检修与维护
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<7———定子铁心长度，’；
$———定子每相线棒数；
=———转子外圆直径，’。
例 D B 2 已知某机组有关参数如下：
6-E—409>； !—?2."； #$—2.F% & ’(#； )—2/D0’； *$ 2./0+,； -—./.0 1 ./2 取 ./.F；!3—4.5。求起动电流。
（&）安装在推力头附近的导轴承瓦（悬式为上导，伞式为下导），瓦面涂薄而匀的猪油，用扳手轻轻扳紧瓦背支柱螺栓，调整三块（或四块）瓦，使瓦与滑转子之间的间隙为 "#")’’，借以控制主轴径向位移。其余几块瓦和下导（或上导）轴承瓦松开不受力。
（*）认真检查各固定与转动部分的间隙，其内应无杂物。发电机空气间隙应用白布条拉一圈（连轴后机组总轴线盘车前水轮机转轮四周应用塞尺全部划一圈）。
表 " # $ 盘车摆渡记录（%& # $’’）
测量部位（轴号）%
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千分表读数法兰
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电机磁力中心线调试

电机磁力中心线调试一、事件举例：1、2009年3月10日连轧F3轧机负荷侧轴瓦端部靠近定子线圈的铜止推瓦被研掉0.5毫米，研出的铜末堵塞过滤网，连轧方面要求撤掉止推瓦，由于无法定位造成后轴瓦研磨报废。

轴瓦加上止推瓦长度为440毫米，轴颈长度为441毫米，两侧间隙各为0.5毫米，撤掉20毫米止推瓦，轴活动范围加大，造成后轴瓦上下瓦面研损。

由于故障未查出后续虽经多次更换止推瓦仍不见改善。

2、2009年6月份氧气厂5900KW同步机突然出现轴向串动故障，技术部现场指导维检公司调整。

3、2009年7月2日供水710KW电机疑似轴向串动，后经3个小时观察发现对轮松。

4、2009年9月20日二铁2600KW负荷侧轴瓦热，转子前冲，研磨轴瓦端面，定子稳钉位置没有丝毫变化，技术部现场指导维检公司调整。

5、2009年11月24日南芬露天矿对地下18米500KW电机轴向串动，是由于大块矿石将传动齿轮折断，造成大连杆偏移。

二、概念解释：1、磁力中心线的含义包括电机气隙均匀性和转、定子铁芯轴向对称两个方面，具体来讲气隙不均匀，铁芯端部不对中都会产生窜动。

2、实际设计中为了便于测量，磁力中心线尺寸显示的是轴伸根部距轴瓦端盖端部的距离，由于安装制造的误差同型号同结构的电机磁力中心线尺寸差距较大。

确定磁力中心线的方法是电机空转到额定转速稳定后，用钢板尺或红外线测距仪测量即可。

三、调试方法：1、首先测量轴颈长度和轴瓦与轴颈接触的有效长度，一般轴瓦在轴颈中央位置或略向前放置，这样可确定轴向串动量，以保证不撞到轴根为准。

还要掌握电机气隙大小，两侧轴颈水平度，做到心中有数。

2、串动的电机运行后无法稳定，这时测量磁力中心线，小于标称尺寸的需要将定子向非负荷移动，反之亦然，移动量为测量值与标称尺寸之差。

如果无标称尺寸，检查定子稳钉孔错位多少，就移动多少。

如果稳钉没有错位或没有稳钉，根据现场观察其串动方向和先前掌握的轴游值确定移动量，一般为轴游的一半。

汽轮机找中心要点

浅谈联轴器找正之我见摘要：旋转设备在安装或维修后始终存在轴对中的问题，是机组安装检修过程中一个极其重要的环节，对中精度的高低对设备运行周期及运行效率有着直接的影响，找正的目的是保证旋转设备各转子的中心线连成一条连续光滑的曲线，各轴承负荷分配符合设计要求，使旋转设备的静止部件与转子部件基本保持同心，将轴系的扬度调整到设计要求，找正的精度关系到设备是否能正常运转,对高速运转的设备尤其重要。

因此在每次检修中必须进行转动机械设备轴中心找正工作，使两轴的中心偏差不超过规定数值。

在我厂化工设备（不包括厂家给出冷态与热态的中心数据），其中心标准基本上都在0.05mm(即5丝)以内。

现就对联轴器找中心的原理、步骤并对联轴器找中心在实际工作作中常见的一些方法、注意事项以及找正在实践中的应用作简单的介绍。

一、找中心的原理：测量时在一个转子对轮上装上磁性表座，另一个对轮上装上百分表，径向、轴向各一付，（为防止转子窜轴，轴向则需装二个表，相差180度）。

连接对轮（一般一到二枚螺丝，拧紧即可），然后一起慢慢地转动转子，每隔90度停下来测量一组数据记下，测出上、下、左、右四处的径向a、轴向s四组数据，将数据记录在下图所示的方格内。

一般圆里面的为轴向数据s，外面的为径向数据a，在测得的数值中，若a1=a2=a3=a4，则表明两对轮同心；若s1=s2=s3=s4，表明两对轮的端面平行。

若同时满足上述两个条件，则说明两轴的中心线重合；若所测数据不等，根据计算结果是否在标准范围内，超出标准则需对两轴进行找中心。

二、找中心步骤1、检查并消除可能影响对轮找中心的各种因素。

如清理对轮上油污、锈斑及电机底脚、基础。

2、连接对轮，保证两对轮距离在标准范围内。

3、用塞尺检查电机的底脚是否平整，有无虚脚，如果有用塞尺测出数值，用铜皮垫实。

4、先用直尺初步找正。

主要是左右径向，相差太大用百分表测量误差太大，并容易读错数据。

5、安装磁性表座及百分表。

洋马6N280-EN主柴油机安全操作规程

洋马6N280-EN主柴油机安全操作规程第一条除遵守港作拖轮机舱动船通用规程和柴油机通用规程外，应按下列规程操作。

第二条起动前1、检查日用燃油柜油位，不足补到正常位，放残水，打开出口阀。

检查各润滑油位在正常位。

2、检查起动空气压力在要求值2.16Mpa（22㎏/㎝2）以上，控制空气压力（减压阀后压力）0.69—0.98MPa（7--10㎏/㎝2）并放空气瓶中的残水。

3、移动调速器上油门总杆，检查没有卡阻现象，并确保油门齿条及联接轴杆转动自如。

4、查看盘车装置在脱开位。

5、接通报警和保护系统电源开关。

6、可以压一下应急停止开关，检查应急指示灯是否亮，停止空气活塞是否动作，要复位正常。

第一条起动1、检查测爆阀关闭。

2、将操作选择开关置到机旁。

3、起动备用润滑油泵，润滑油压力到润滑油压力表正常范围，时间约5分钟。

4、油门总杆置于起动位置。

5、打开空气瓶出口阀和空气控制阀。

6、压起动开关2—3秒，保证柴油机发火后立即释放开关。

7、运转期间保持空气控制阀常开。

第二条起动后1、顺利起动后，检查海、淡水，润滑油、燃油压力和各种温度值，在相应仪表的正常范围内。

2、检查各种管路是否有漏泄，是否有不正常的声音和异常热发生。

3、若有上述异常现象应停车检查，排除故障后方可继续起动。

第三条运转1、柴油机在没有负荷，转速在300—500RPM之间运转大约10分钟，以暖机。

2、要逐渐增加转速和负荷3、驾驶员操作手柄一定要在中位时，才能转换操作位置开关到驾驶台操作柴油机。

4、若柴油机低负荷运转超过三个小时会使燃烧不完全，积炭严重，应尽量避免。

5、柴油机周围空气湿度较高时，空冷器放水阀要保持在开位。

6、按公司规定进行各种压力、温度及其它有关参数进行测量和记录在轮机日志上。

第四条停车1、逐渐降低柴油机转速，卸去负荷，在怠速转速下运转10分钟左右。

2、将油门总杆置于停止位置，运转备用润滑油泵5—10分钟。

3、设独立海水泵的，在柴油机停车后再运转5分钟左右。