除氧器无垫铁安装施工工法解析

除氧器无垫铁安装施工工法

1前言

除氧器在电厂设备安装中，由于其重量大、体积大、位置较高、连接的管路多、系统复杂，对机组安全稳定运行起到至关重要的作用，所以就决定了除氧器安装质量在机务系统设备安装中的重要地位。通过我们多年的施工经验，对除氧器无垫铁施工的工艺方法进行了总结，取得了成功并逐步得以完善。现予以整理，形成工法，以便推广应用。我公司在近几年承建的同煤大唐塔山发电厂1#机组等多台机组工程施工中，除氧器无垫铁施工工艺都得到了业主的好评。

2工法特点

2.1设备就位前，除氧器基础暂不施工，待除氧器就位验收合格后，再进行基础施工。

2.2在基础未进行浇灌前，利用角钢和土建预留钢筋对除氧器下台板和地脚螺栓进行定位，验收合格后进行基础浇灌，从而实现了除氧器安装就位的无垫铁施工。

2.3采用本工法节省了人力和物力。

3适用范围

本工法适用于除氧器、高低压加热器等设备的安装就位。

4工艺原理

设备就位前，基础暂不施工，待设备就位验收合格后，再进行基础施工。

5施工工艺流程及操作要点

5.1施工工艺流程

工艺流程如图5.1-1所示

图5.1-1 工艺流程图

5.2操作要点

5.2.1施工准备操作要点

1通过工程联系单的方式告知土建施工方提前将除氧器的基础预留，并将基础预置钢筋向设备拖拉的方向弯倒。

2按照图纸、规范、强条等编制无垫铁施工措施。

3根据设备布置情况确定设备吊装方式，并编制吊装措施。

4提前联系厂家将除氧器的支腿在厂家完成安装焊接工作。

5敷设好拖拉设备的轨道，在轨道上涂好启减小摩擦力作用的黄油。

6用槽钢[=14㎜制作好托拉除氧器的滑槽，滑槽前端的上面和两个侧面要求向外圆滑挝起，防止与轨道发生摩擦。

7根据图纸确定设备进场方向。

8设备卸车时，利用枕木将设备垫到一定高度，为设备支腿的找平加强创造条件。

5.2.2设备检查和支腿找平加强操作要点

1设备起吊前必须确认设备的吊装方向正确。

2清点设备及其附件，做好记录。

3根据图纸复核设备尺寸，要求设备的支腿平行，相对设备中心的距离正确。4设备上下台板必须平整，台板的螺栓孔符合图纸要求，地脚螺栓的规格、数量正确。

5由于设备的固定支腿和滑动支腿高低不一，为了保证设备在平移过程中的稳定，提前将滑动支腿用工字钢找平加固。

6将设备附件保管入库。

5.2.3设备吊装操作要点

1吊装机械的选择：除氧器就其布置位置而言，大致有两种方式。一是布置在汽机房的BC列之间；二是布置在AB列之间的汽机运转层。不同的布置方式，就决定了除氧器不同的吊装方式，如布置在BC列之间，就可利用两台大型履带吊进行抬吊至一定高度，再用卷扬机配合在提前敷设好的轨道上拖拉到指定的位置。如布置在汽机运转层平台，除氧器就可以用行车直接吊装在提前准备好的基础上。

2利用设备接口找出设备横纵向中心线，并移植在设备的支腿上。

3用经纬仪将基础的横纵向中心线标示在平台上。

4设备吊装基本到位时，要求设备横纵向中心线与基础横纵向中心线基本吻合。

5.2.4设备就位调整操作要点

1先调整横向、纵向中心，在设备拖拉和调整时一定要注意成品保护。

2设备横向、纵向中心找正后，用液压千斤顶两侧同时缓慢顶升设备，找正设备的高度中心,在顶升过程中及时用枕木将设备垫稳。

3将设备滑动支腿上的临时焊接物割除并打磨干净。

5.2.5设备下台板、滚轴、地脚螺栓的安装固定操作要点

1设备就位找正后开始安装设备附件，安装前必须将台板的接合面和滚轴用砂纸清理干净。

2在支腿和下台板上用Φ12的钢筋焊接临时起吊点。

3用1t倒链在两侧分别将各个下台板提起，滑动侧的下台板在提升到一定高

度时，将滚轴按照图纸尺寸放置在下台板上，并临时用电焊点焊住，防止滚动。4在下台板提升到与上台板结合密实时，调整好下台板的方向，然后用角钢将上下台板临时焊接，这样就可以拆除提升用的倒链了。

5按照图纸要求将基础预埋钢筋和下台板焊接牢固。

6开始穿装地脚螺栓，调整好螺栓高度后将螺栓和基础钢筋焊接牢固，防止在基础浇灌时跑偏。

7联合检查设备及其附件的安装，验收合格后以工程联系单的形式告知土建进行下到工序。

5.2.6基础施工操作要点

1基础浇灌时使用砼浇筑。

2钢筋必须有出厂合格证，并经复试后方准使用。台板安装完成后将预埋钢校直，绑扎箍筋，验收后支设模板。

3模板采用定型钢模板，Φ12对拉螺栓架杆加固，螺栓间距@750，模板加固必须满足稳定性、强度要求，防止跑模。

4砼浇筑采用插入式振捣器振捣，严格按400~500mm左右控制插入深度，插入点均匀布置，逐渐移动，振点间距≤1.5R，振动时间控制在15~20秒，避免靠近模板、螺栓，以防移位变形。操作人员根据交底控制振捣棒插入深度。

5砼振捣采用二次振捣，增加砼密实度，减少砼内部微裂缝提高砼强度，浇筑过程中派专业测量工跟班观察螺栓，中心和垂直度偏差，及时采取纠偏措施。6砼由搅拌站供应，罐车运输，手推车垂直运输浇筑，砼浇筑过程，。砼浇筑时按30㎝分层，严格控制上下层砼浇筑的时间差，不得超过砼初凝时间，避免出现冷缝。砼振捣快插慢拔，不得漏振，砼表面呈现水平，不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。砼的运输、浇筑及间歇时间不能超过初凝时间。

7砼顶面标高必须严格控制，允许误差0-10mm。表面振捣后若浮浆过多，可考虑撒石子。砼表面初凝前，用木抹子搓压不少于3遍，成型后及时覆盖塑料布。

8养护工作是保证砼强度，保证砼施工质量的重要环节。砼浇筑12小时后，立即派专人进行覆盖保温养护，做好测温记录，每2小时一次，养护不少于14天。