高频变压器噪音与裂CORE现象改善专案报告
电源变压器的噪声与振动优化技术研究
电源变压器的噪声与振动优化技术研究引言:电源变压器是电力系统中不可或缺的重要组件,主要用于将电能进行变换与传输。
然而,随着电力系统的发展,对电源变压器的要求也越来越高,尤其是对其噪声和振动的要求。
本文将研究电源变压器的噪声和振动优化技术,旨在改善电源变压器的性能,满足电力系统的要求。
一、噪声优化技术噪声是电源变压器所带来的主要问题之一,对人们的正常生活和工作环境造成了干扰。
因此,降低电源变压器的噪声水平成为了当务之急。
以下是几种常见的噪声优化技术。
1. 选用低噪声材料为了降低电源变压器的噪声,首先需要选用低噪声材料。
例如,在变压器的绝缘材料中,采用具有吸音特性的材料,如橡胶或泡沫塑料,可以有效地吸收噪声,并减少声音的传播。
此外,在设计过程中,还应避免使用具有共鸣频率的材料,以避免共振噪声的产生。
2. 优化变压器的结构优化变压器的结构也是降低噪声的重要方法之一。
通过改变变压器的的布局和组件的安装方式,可以减少振动传递和噪声发射。
例如,采用隔振垫、橡胶吸振块等措施,可以有效地减少振动和噪声的传递。
此外,合理设计变压器的外壳和散热器,也可以降低噪声的产生。
3. 优化变压器的线圈设计变压器的线圈是噪声的主要来源之一。
通过优化线圈的设计,可以有效地降低噪声水平。
例如,采用减小磁通密度、增加绝缘层厚度、改变线圈绕组结构等措施,都可以降低噪声的产生。
此外,合理选择导线材料和绝缘材料的质量,也有助于降低噪声。
4. 应用降噪技术除了上述措施外,还可以采用一些降噪技术来优化电源变压器的噪声水平。
例如,在变压器的外壳表面涂覆降噪材料,或者添加降噪器件,如粘性阻尼器、声音吸收棉等,都可以有效地降低噪声水平。
二、振动优化技术除了噪声外,电源变压器的振动也是一项需要优化的重要指标。
振动不仅影响电源变压器的性能和寿命,还可能对周围设备造成干扰和损坏。
因此,振动优化技术也是电源变压器研究的重点之一。
以下是几种常见的振动优化技术。
变压器噪声分析及改善措施
在新 标 准 J/108 20 ( BT 08— 04 6~3 V级 电力 变 5k 压 器声 级》 中声级 限值 由原来 的 A计权 空 载声 压级
定 电流 及 额定 频 率 下 的 A计 权 声 功 率 级 ( 载 声 空
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总 第 17期 5
季
青 :变 压器 噪声 分 析 及 改 善 措 施
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由上几 点 可 以看 出 ,硅 钢片 接缝 处和 叠 片之 间 的 电磁吸 引力 引起 的铁 芯振 动 ,比硅 钢 片磁致 伸缩
压 器噪 声的有 效措施 。 关健词 : 干式 变压器 ; 音 ; 噪 改善
1 干式变压器的相关标准
噪声是 变压器 运行 时的 固有特性 ,产 品运行 时 的噪声会对周 围环境 产生影 响 。声 级水 平是 指在额 定 电压及额定频 率 下 , 变压 器铁 芯处于激 磁条 件下 ,
在 规定 的轮廓 线 上 测得 的声 压 级水 平 () A 加权 平 均
修改 为 电力 变压 器 的空 载声 功率级 和负载 电流声 功
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用 于汽车 的运输燃 料 。
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设 计技术 、 特殊 的设 备 以及高效 微生 物发酵 系统 , 集
分 批和连续式 发 酵的优点 于一 体 的有 机废弃 物转换
500kV变压器异常噪声及振动的原因分析及解决措施
500kV变压器异常噪声及振动的原因分析及解决措施摘要:变压器作为电力网络环节中最为关键的环节,决定了电力网络能否稳定安全运行。
变压器在工作中最常见的问题是异常噪声及振动,因此本论文针对此现象展开了探究。
首先通过依次分析变压器的各组成部分来确定原因,然后制定了周密详细的噪声及振动测试方案。
通过测试、分析及实验,发现电压和电流对变压器异常噪声及振动得影响大小。
最后,针对文中分析出的各种原因提出了相应的处理办法和监测建议。
关键词:变压器;噪声;振动;解决方法引言变压器作为电力网络中最重要的设备之一,对电力网络的安全稳定的运行有着至关重要的影响。
变压器异常噪声及振动是变压器非正常运作的体现,特别是在500KV的超高压电网中,如果变压器发生故障,造成的人力物力损失将是巨大的。
除此之外,变压器的噪声问题也是现今社会关注的环境问题,因此分析500kV变压器异常噪声及振动问题的原因,并提出有用的解决措施是值得研究的课题。
本研究就500kV变压器异常噪声及振动的原因进行深入调查,对变压器的噪声声源进行分析,对它的振动进行检测,最后提出有实用价值的解决方法。
1.噪声及振动原因分析变压器噪声是由本体结构设计、选型布局、安装、使用过程中,变压器本体及冷却系统产生的不规则、间歇、连续或随机引起的机械噪声及空气噪声总和。
噪声除了对环境污染外,对人类的健康影响也很大,因此现今社会都把变压器噪声水平的高低,作为衡量变压器生产厂家设计和制造水平的指标,其中变压器的振动与噪声往往是密不可分的。
常见变压器的主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯(磁芯),变压器的冷却系统也是必备的。
由此分析可得变压器的噪声声源主要来自变压器冷却器、变压器的铁芯和线圈绕组三个方面。
变压器冷却系统在工作时冷却风扇会产生噪声,风扇速度、外形、数量等都会一定程度上影响噪声的大小。
变压器的铁芯通常由硅钢片叠装而成,在工作时的铁芯励磁时硅钢片磁致伸缩会引起铁芯振动和噪声,硅钢片的叠装连接和接缝处会因为励磁过程中磁通分布不均匀造成漏磁,产生侧面的电磁吸引力使铁芯产生振动和噪声。
变压器噪音处理方案
变压器噪音处理方案变压器噪音处理方案一、噪音产生原因1、变压器绝缘材料磨损。
变压器绝缘材料磨损会导致变压器内部油膜的破裂,油膜破裂后变压器内部一定程度上会产生不必要的空洞,在低频振荡时会产生噪音。
2、高频振荡。
变压器在使用过程中,振荡频率超过设计振荡频率时,绝缘材料会发生振动,产生噪音。
3、变压器接口处的异常磁场。
当变压器的接口处存在异常的磁场时,变压器内部的磁性介质会发生强烈的运动,导致变压器产生噪音。
4、外部环境噪音的影响。
如建筑音,水泵噪音,交通噪音等,都会影响变压器的噪音表现。
5、变压器内部垃圾堆积所致。
变压器内部垃圾堆积会影响变压器的正常运行,导致变压器内部空气流动受限,产生噪音。
二、噪音处理措施1、审查所用的变压器绝缘材料。
在选择变压器绝缘材料时,应根据使用环境要求,提高变压器绝缘材料的阻燃性,以降低变压器噪音。
2、在变压器周围设置隔振板。
将变压器安装在隔振板上,可以有效减少变压器噪音的传播。
3、改善变压器外壳的结构。
变压器外壳的结构设计及结构材料都可以影响变压器的噪音性能。
变压器外壳的结构应尽量简洁,使变压器噪音能更好的散落。
4、采用消声技术抑制变压器噪音。
在变压器外壳上安装消声器,通过消声器的消声效果,使变压器噪音达到一定的程度。
5、安装滤波器,抑制变压器的高频振荡。
滤波器可以有效抑制变压器的高频振荡,从而抑制变压器产生的噪音。
6、建议定期检查变压器,清除内部垃圾,保持变压器的正常运行。
7、积极改善外部环境噪音。
外部环境噪音的改进不仅有利于提高变压器的噪音性能,还有利于维护人们的正常生活环境。
变压器噪声治理方案
变压器噪声治理方案变压器是电力系统中非常重要的设备,它将高电压的电能转换成低电压的电能,为电力系统的稳定运行提供了保障。
然而,由于变压器在运行过程中会产生噪声,严重影响了周围环境和人们的正常生活。
因此,为了解决变压器噪声问题,需要采取一系列的治理方案。
首先,对变压器周围环境进行隔离。
变压器噪声主要是由变压器内部的电磁振动和风扇运转引起的,在传播过程中会受到环境的影响而扩散。
因此,可以采取一些隔音措施,如在变压器周围建立隔音墙、隔音屏、隔声窗等,将噪声隔离在变压器内部,减少对周围环境的影响。
其次,对变压器内部进行隔音处理。
变压器内部的电磁振动是产生噪声的主要原因之一,可以通过加装减振材料、减振器等方式降低振动的传播和声音的辐射。
对于风扇产生的噪声,可以采用降低风扇转速、更换低噪声风扇等方式减少噪声的产生。
另外,合理布置变压器的位置也是降低噪声的重要措施之一、变压器应远离人口密集地区,避免对人们的生活造成干扰。
同时,在变压器的选址过程中,要考虑周围环境的特点,选择相对安静的区域,减少噪声对周围环境的影响。
此外,定期对变压器进行维护和检修也是减少噪声的重要手段。
变压器在长时间运行过程中会产生磨损、松动等问题,加大噪声的产生。
因此,对于变压器设备,要定期进行检查,及时发现和修复问题,保持设备的良好运行状态。
最后,对于无法彻底解决噪声问题的变压器,可以采用一些额外的噪声控制措施。
例如,在变压器周围设置噪声吸收器、噪声遮蔽罩、噪声消除器等设备,有效减少噪声的传播和辐射。
同时,对于周边环境和人群敏感的区域,可以采取降噪墙、降噪屏等措施,形成有效的隔离效果,保护周围环境和人们的正常生活。
总结起来,变压器噪声治理方案主要包括对变压器周围环境的隔离、对变压器内部的隔音处理、合理布置变压器位置、定期维护和检修以及采用额外的噪声控制措施。
通过综合运用这些方案,可以较好地解决变压器噪声问题,提高电力系统的环境质量,保障人们的正常生活。
变压器房内噪声危害状况及防治对策
变压器房内噪声危害状况及防治对策变压器房内噪声是一种常见的工业噪声,它不仅影响员工的健康和工作效率,还可能对设备造成损坏。
了解变压器房内噪声的危害状况并采取有效的防治对策至关重要。
一、变压器房内噪声的危害状况1. 对员工的危害变压器房内噪声是一种长期、持续性的噪声,它可能导致员工听力受损、神经系统疾病、心血管疾病及其他健康问题。
长期暴露在高噪声环境下的员工可能会出现头痛、失眠、焦虑、抑郁等症状,严重影响其身心健康。
2. 对设备的危害变压器房内噪声还会对设备造成损坏。
长期暴露在高噪声环境下的设备可能会出现震动、噪音、磨损等问题,导致设备的寿命缩短,维护费用加大,甚至引发设备故障,影响生产效率。
二、变压器房内噪声的防治对策为了有效防治变压器房内噪声的危害,可以采取以下对策:1. 降低噪声源降低噪声源是最直接、有效的防治对策。
可以通过更换低噪声的设备、采取隔音措施、减少设备运行速度等方式来降低噪声源的噪音。
对于已经安装的设备,可以在设备周围加装隔音罩或隔音墙等措施,减少噪音的传播。
2. 提高工作环境的舒适度提高工作环境的舒适度可以减轻员工对噪声的感知程度。
可以采取一些措施如增加空调通风设施、改善灯光环境、提供耳塞等个人防护装备,帮助员工更好地适应高噪声环境。
3. 加强员工的健康监测对长期暴露在高噪声环境下的员工,应加强健康监测,定期进行听力检查、神经系统检查等,及时发现健康问题并采取有效的防治措施。
4. 加强设备维护加强设备的维护可以减少噪声产生。
定期检查设备是否处于正常运行状态,及时更换老化部件,避免设备出现异常噪音。
5. 定期进行环境监测定期进行变压器房内噪声的环境监测可以及时了解噪声的变化趋势,有针对性地采取相应的防治措施,确保噪声水平处于正常范围之内。
变压器房内噪声对员工的健康和设备的稳定运行都会造成不良影响。
企业应当高度重视变压器房内噪声的防治工作,采取有效的措施减少噪声的危害。
通过降低噪声源、提高工作环境的舒适度、加强员工的健康监测、加强设备维护以及定期进行环境监测等对策,可以有效地减少变压器房内噪声的危害,从而保障员工的健康和设备的正常运行。
浅谈变压器噪声及降低噪声的措施
浅谈变压器噪声及降低噪声的措施摘要:本文介绍了变压器噪声的类型,分析了变压器空载噪声产生的原因及因素,提出了变压器铁芯设计和制造工艺的降噪措施,概述了降低变压器空载噪声的方法。
关键词:变压器噪声原因因素空载噪声降噪措施0 引言变压器的噪声来源于变压器的本体和冷却系统两个方面。
本体噪声主要由铁心硅钢片磁致伸缩所引起的振动,通过铁心垫脚和变压器油传递给箱体和附件而产生,冷却系统的噪声主要由风扇和油泵的振动而引起。
变压器噪声以铁心的噪声为主,其基频是励磁频率的两倍。
由于各种非线性因素的作用,产生各种高次谐波。
对于不同容量的电力变压器,其铁心噪声的频谱是不一样。
1 变压器噪声的类型变压器本体噪声主要有硅钢片磁致伸缩引起的铁心振动、硅钢片接缝处和叠片之间漏磁引起的铁心振动、绕组振动等。
1.1 漏磁引起的绕组振动噪声绕组负载电流产生的漏磁将引起绕组的振动,当变压器的额定工作磁通密度在1.5~1.8T范围时,这种振动与磁致伸缩引起的铁心振动相比很小。
1.2 冷却装置带来的运行噪声干式变压器采用强迫风冷时,变压器的冷却装置等附件也会产生噪声,与变压器本体噪声的机理一样,冷却装置的噪声也是由于它们的振动而产生的。
1.3 硅钢片磁致伸缩引起的噪声铁心励磁时,沿磁力线方向硅钢片的尺寸发生变化,而垂直于磁力线方向的尺寸发生相反的变化,磁致伸缩使得铁心随着励磁频率的变化而周期性振动。
1.4 电磁作用引起的铁心噪声硅钢片接缝处和叠片间存在因漏磁而产生的电磁吸引,由此引起铁心振动。
由于铁心叠积方式得到不断改进,接缝处和叠片之间的电磁吸引力引起的铁心振动比磁致伸缩引起的铁心振动小得多。
2 影响变压器空载噪声的因素铁心产生噪声的原因主要是在交变磁场作用下,硅钢片的尺寸会发生微小的变化。
由于磁致伸缩的变化周期是电源频率的半个周期,磁致伸缩引起的变压器本体的振动,是以两倍的电源频率为基频率的,所以硅钢片的振动主要是由铁磁材料的磁致伸缩特性引起的。
变压器房内噪声危害状况及防治对策
变压器房内噪声危害状况及防治对策随着城市建设的不断发展和电力需求的不断增加,变压器房已成为城市中常见的建筑设施之一。
然而,变压器房在运行过程中会产生各种噪声和振动,这对周围环境和人体健康都会造成影响。
因此,对变压器房内噪声危害状况进行评估并采取相应的防治对策显得尤为必要。
1. 噪声来源分析变压器房产生的噪声主要来自于以下几个方面:(1)变压器变压器在工作时会产生机械噪声和磁场噪声。
其中,机械噪声主要来自于变压器的运转和散热器的风扇,而磁场噪声则是由变压器产生的磁场引起的。
(2)空调为了保证变压器房内的温度和湿度,在变压器房内一般会设置空调。
空调在运行时会发出噪声,尤其是在大功率的空调系统中噪声更加明显。
(3)配电设备除了变压器之外,变压器房内还会放置各种配电设备,如开关柜、低压配电盘等。
这些设备在运行时也会产生噪声。
(1)影响人体健康长期处于噪声环境中会影响人体的神经系统和心理系统,导致头痛、失眠、记忆力下降、血压升高等症状。
在严重情况下,还会引起心血管疾病、消化系统疾病和听力损失等疾病。
(2)影响周围环境高强度的噪声会对周围的居民和农田生态环境造成危害。
噪声会干扰动植物的生长、进食和繁殖,还会影响土壤肥力和农田水源。
为了解决变压器房内噪声问题,需要从以下几个方面入手:1. 维护设备及时检修和保养变压器和配电设备,减少机械噪声和电磁噪声的产生。
并定期更换老化的设备和部件,以保证设备的正常运行。
2. 加强隔音在变压器房内设置隔音材料,减少噪声的传播和反射。
一般采用吸音材料、隔音门窗、挂墙隔音板等方法,可以有效减轻噪声对周围环境的影响。
3. 设置防护措施在变压器房内设置防护措施,可以有效降低噪声的产生。
如在空调系统上加装消声装置、在通风系统上加装消音器、在变压器上加装隔离器等,都可以有效减少噪声的产生。
4. 控制噪声源通过控制变压器、空调和配电设备的运行,可以有效控制噪声的产生。
如调整变压器的散热系统、降低空调的风量、优化配电系统的布局等方法,都可以有效减轻噪声对周围环境的影响。
变压器的响声及处理范文(二篇)
变压器的响声及处理范文变压器是一种用来改变交流电压的电气设备,广泛应用于各个领域。
然而,一些变压器在运行过程中会产生噪声,这对于需要安静环境的地方,比如住宅区或办公室,可能会带来困扰。
因此,如何正确处理变压器的响声成为了一个迫切需要解决的问题。
首先,我们需要了解变压器响声的原因。
变压器的电流在流动过程中会引起铁芯的磁通变化,从而产生磁感应力。
这种磁感应力会导致铁芯和线圈振动,进而产生机械声音。
另外,变压器的电磁场也会与周围的金属结构或空气相互作用,产生振动声音。
因此,变压器响声的产生主要是因为磁感应力和电磁场的作用。
然而,让我们来分析一下如何正确处理变压器的响声问题。
首先,我们可以选择降低变压器的磁感应力来减少噪声的产生。
一种方法是增加绝缘材料的厚度,从而减少磁通的变化。
另一种方法是改善铁芯的制作工艺,使其更加紧密,减少振动的机会。
除此之外,我们还可以使用磁屏蔽材料来减少磁感应力对周围金属结构的影响,从而减少振动声音。
其次,我们可以对变压器进行减振处理,降低振动带来的噪声。
一种方法是在变压器底部安装橡胶减震垫,可以有效地吸收振动,并减少噪声的传播。
另一种方法是增加减振材料的使用,如泡沫塑料等,来隔离振动的传导。
此外,我们还可以对变压器进行固定和支撑,以减少振动的机会。
最后,我们还可以采取一些措施来隔离变压器的噪声。
一种方法是将变压器放置在隔音室内,这样可以有效地减少噪声的传播。
另一种方法是在变压器周围建造隔音墙或隔音罩,来阻挡噪声的传导。
此外,我们还可以选择使用低噪声变压器或进行声学处理,来降低噪声的产生和传播。
总而言之,变压器的响声是一个需要重视和解决的问题。
通过正确处理变压器的磁感应力和振动问题,我们可以有效地降低噪声的产生。
此外,采取隔离和隔音措施,也可以有效地减少噪声的传播。
通过综合运用这些方法,我们可以大幅度地改善变压器的噪声问题,为人们创造一个更加宁静和舒适的环境。
变压器的响声及处理范文(二)变压器是电力系统中常见的设备,用于改变交流电的电压。
变压器噪声综合治理实施方案
变压器噪声综合治理实施方案
近年来,随着城市化进程的不断推进,变压器噪声污染问题日益突出。
为了减少噪声对居民生活的影响,需要采取综合治理措施。
以下是变压器噪声综合治理实施方案的具体内容:
1. 对变压器进行维护:定期对变压器进行检查和维护,确保其正常运行,减少噪声的产生。
包括清洁绝缘材料、检查冷却风扇等。
2. 优化变压器的设计:在变压器的设计过程中,要考虑噪声控制因素,选择低噪声的设备和材料,如采用低振动的变压器座、使用噪声减振材料等。
3. 加装噪声隔离设施:在变压器周围建设噪声隔离设施,如噪声墙、隔音板等,可以有效地减少噪声的传播和扩散。
4. 加装噪声降低设备:在变压器周围安装噪声降低设备,如消音器、隔音罩等,可以减少噪声的产生和传播。
5. 定期噪声检测和监测:通过定期的噪声检测和监测,了解变压器噪声污染的具体情况,及时采取措施进行治理。
6. 加强宣传与教育:通过宣传和教育活动,提高居民对变压器噪声治理的认识和重视程度,增强公众参与共治的意识。
7. 加大法律法规的监管力度:加强对变压器噪声治理的法律法规制定和实施力度,明确责任和处罚措施,加强违规行为的查
处和处理。
通过以上综合治理方案的实施,可以有效地减少变压器噪声对居民生活的影响,提高城市环境的质量和居民的生活质量。
变压器房内噪声危害状况及防治对策
变压器房内噪声危害状况及防治对策噪声是一种常见的环境污染问题,而变压器房作为能源供应系统中重要的一环,常常存在噪声问题。
变压器房内噪声源主要来自于变压器本身以及与变压器相关的设备和操作活动,噪声对人体健康和工作效率都有很大的危害。
为了保护工作人员的身体健康,降低噪声对工作环境的干扰,需要采取一系列的防治措施。
了解变压器房内噪声危害的状况是非常重要的。
在变压器房内,常见的噪声源主要有交流电机、空气压缩机、风扇和风机等。
这些设备在运行过程中会产生剧烈的震动和空气动力学噪声,噪声强度通常超过85分贝。
长时间暴露在噪声环境下,会引起人体各系统的不适,如头痛、心慌、血压升高等症状,并可能导致听力损失和心理障碍。
为了避免噪声对员工的健康造成危害,需要采取一些有效的防治对策。
对于噪声源的控制是非常重要的。
选用低噪声的设备和工艺是降低噪声污染的关键。
在选购设备时,应优先选择低噪声、高效能的设备,如采用密闭变压器、低噪声风机等。
对于已经安装的设备,可以通过加装隔音材料或隔音罩来减少噪声的传播和辐射。
定期维护和检修设备也是保证设备正常运行和降噪的重要手段。
改善工作环境是防治噪声的有效方法。
采取合理的设计,改善变压器房的空气动力学条件,可以减少噪声的产生和传播。
在变压器房内设置隔音墙或遮挡物,可以有效地隔离噪声源。
在工作区域内使用隔音耳罩或耳塞等个人防护用品,可以减少噪声对员工的直接干扰。
监测和评估噪声水平是预防和控制噪声的基础。
定期进行噪声监测,了解噪声源的分布和噪声水平的变化,可以及时发现问题,采取相应的措施进行处理。
在噪声水平超过国家标准的情况下,应当采取必要的防治对策,确保工作环境达到国家标准要求。
变压器房内噪声对员工的身体健康和工作效率都会造成不可忽视的危害。
为了保护员工的身体健康和提高工作效率,有必要采取一系列的防治措施,包括控制噪声源、改善工作环境和监测评估噪声水平等。
只有全面推进噪声防治工作,才能实现变压器房的安全、健康和高效运行。
关于降低变压器噪音的
03
降低变压器噪音的方法
优化设计
优化变压器结构
通过改进变压器内部结构 ,降低运行时的振动和噪 音。
选用低噪音元件
采用低噪音的冷却风扇、 变压器铁芯等元件,从源 头上减少噪音产生。
合理布局
合理布置变压器及其附件 ,避免因共振产生更大的 噪音。
安装减震装置
安装减震台座
将变压器安装在减震台座上,减少地 震动对变压器的影响,从而降低噪音 。
案例二:某住宅小区的变压器降噪措施
总结词
有效降噪,提升居民生活质量
详细描述
某住宅小区的变压器运行时产生了明显的噪音,给居民生活带来了不便。通过安装隔音墙、增加绿化 带等措施,有效降低了变压器噪音对居民生活的影响,提升了居民的生活质量。
案例三:某数据中心的变压器降噪方案
总结词
创新降噪方法,保障高负载运行稳定性
改进建议
根据监测和评估结果,提出针对性的降噪措施和建议 ,如改进变压器结构设计、优化运行参数等。
05
实际应用案例分析
案例一:某工厂的变压器降噪改造
总结词
成功降噪,提高设备运行效率
详细描述
某工厂的变压器在运行过程中产生了较大的噪音,影响了周边环境和员工的工作效率。通过采用加装隔音罩、优 化变压器布局和更换低噪音设备等措施,成功将变压器噪音降低到合理水平,提高了设备运行效率和员工舒适度 。
国际和国内均有针对变压器噪音的标 准和法规,规定了不同环境下变压器 噪音的最大允许值。
不同国家和地区可能存在差异,制造 商和用户需遵守当地标准和法规要求 。
02
变压器噪音产生的原因
变压器的工作原理
变压器通过电磁感应原理,将一种电压的电能转换为另一种电压的电能,实现电 能的传输和分配。
变压器运行常见声音及解决方案
电压问题:电压高,会使变压器过励磁,响声增大且尖锐,直接严重影响变压器的噪音。
判断方法:先看看低压输出电压,不能看低压柜上的电压表,该电压表只起指示作用,应该采用较为准确的万用表进行测量。
解决方法:现在城市里的IOkV电压普遍偏高,根据低压侧输出电压,这时应该把分接档放在适合档位。
在保证低压供电质量的前提下,尽量把高压分接向上调(低压输出电压降低),以此消除变压器的过励磁现象,同时降低变压器的噪音。
2、风机、外壳、其他零部件的共振问题:风机、外壳、其他零部件的共振将会产生噪音,一般会误认为是变压器的噪音。
1)外壳:用手按一下外壳铝板(或钢板),看噪音是否变化,如发生变化就说明,外壳在共振。
2)风机:用干燥的长木棍顶一下每个风机的外壳,看噪音是否变化,如发生变化就说明,风机在共振。
3)其他零部件:用干燥的长木棍顶一下变压器每个零部件(如:轮子、风机支架等),看噪音是否变化,如发生变化就说明零部件在共振。
解决方法:1)看外壳铝板(或钢板)是否松动,有可能安装时踩变形,需要紧一下外壳的螺丝,将外壳的铝板固定好,对变形的部分进行校正。
2)看风机是否松动,需要紧一下风机的紧固螺栓,在风机和风机支架之间垫一小块胶皮,可以解决风机振动问题。
3)如变压器零部件松动,则需要固定。
3、安装的问题:安装不好会加剧变压器振动,放大变压器的噪音。
1)变压器基础不牢固或不平整(一个角悬空),或者底板太薄。
2)用槽钢把变压器架起来,会增加噪音。
解决方法:1)由安装单位对原安装方式进行改造。
2)变压器小车下面加防震胶垫,可解决部分噪音。
母线桥架振动的问题:由于并排母线有大电流通过,因漏磁场使母线产生振动。
母线桥架的振动将严重影响变压器的噪音,使变压器的噪音增大15dB以上,比较难判断,一般用户和安装单位会误认为是变压器的噪音。
1)噪音随负荷大小变化而变化。
2 )用木棍用力顶母线桥架,如果噪音发生变化就认为是母线桥架在共振。
3)母线在桥架内振动,用木棍顶没有用。
变压器房内噪声危害状况及防治对策
变压器房内噪声危害状况及防治对策变压器房是电力系统中的重要设施,负责对电力进行变压、配电等工作。
变压器房内常常存在着噪声污染问题,这不仅会对设备和人员造成危害,也会影响周围环境和居民的生活质量。
对变压器房内噪声危害状况进行深入了解,并制定科学的防治对策,显得极为重要。
一、变压器房内噪声危害状况1. 噪声来源变压器房内噪声主要来自变压器、开关设备、电缆、风扇等设备的运行和工作过程中产生的振动噪声、气流噪声和电磁噪声等。
这些噪声不仅会直接扰乱工作人员的工作秩序,还会通过墙壁、天花板等传导至周围环境,对周边居民和建筑物产生影响。
2. 噪声危害变压器房内的噪声危害主要表现在以下几个方面:(1)对人体健康的影响:长期接触高强度的噪音会导致人体产生焦虑、抑郁、失眠等心理问题,还会引发耳膜损伤、听力下降以及高血压等健康问题。
(2)影响工作效率:变压器房内噪声会干扰工作人员的正常交流和操作,降低他们的工作效率,增加工作失误的可能性,从而影响设备运行的安全和稳定性。
(3)损害设备:噪声对设备本身也会造成损害,加速设备的老化、磨损,缩短设备的使用寿命。
二、变压器房内噪声防治对策针对变压器房内噪声危害状况,制定科学的防治对策,是保障变压器设备安全运行、保证人员健康和周围环境和谐共存的关键所在。
以下是变压器房内噪声防治对策的建议:1. 设备隔声采取设备隔声措施是变压器房内噪声防治的关键步骤。
可以对变压器、开关设备等主要噪声源进行隔离,通过安装隔声罩、隔声墙等隔音设施,减少设备振动噪声的传播。
2. 换气系统优化优化变压器房的换气系统,可以有效减少风扇、通风设备等气流噪声的产生。
可以采用低噪音的风扇、静音风管等设备,减少气流噪音的辐射。
3. 合理布局变压器房内的设备布局对噪声的传播也有着重要影响。
通过合理布局设备、地面吸声处理、设置隔声板等措施,减少噪声的传播路径,有效降低噪声对周围环境的影响。
4. 噪声监测定期对变压器房内噪声进行监测,掌握噪声的产生、传播情况,及时发现问题并进行调整和改进。
电力变压器运行噪音分析
电力变压器运行噪音分析电力变压器运行噪音有铁芯、绕组、冷却器三个声源,在变压器过负荷、电压过高、有缺相、短路故障时会产生很大的噪音。
1、铁芯自身共振变压器正常运行时,电流通过铁芯产生交变磁通,会发出“嗡嗡”的均匀电磁声。
这是因为铁芯硅钢片接缝处和叠片之间存在因漏磁而产生的电磁吸引力,在交变磁场的作用下会发生微小的变化,使铁芯随励磁频率变化做周期性振动。
振动幅值与铁芯叠片中磁通密度及铁芯材质磁性能有关,而发射声功率与振动幅值的平方成正比。
如果变压器夹件两头螺丝、穿心螺丝、垫块压钉螺丝不紧,便会产生较大的噪音。
2、绕组自身问题变压器绕组中有负载电流通过时,负载电流产生的漏磁会引起绕组的振动产生噪音,如果垫块压钉螺丝不紧,线圈的轴向压紧力不足,便会产生较大噪音。
当变压器绕组内部有击穿的地方发生放电,会使变压器内部发出“吱吱”或“噼啪”的放电声。
当变压器绕组发生层间或匝间短路,短路电流激增,或铁芯产生强热致使绝缘物被烧坏,会使变压器内部发出“咕嘟咕嘟”的沸腾声,甚至产生喷油,冒烟起火。
3、冷却器、外壳及其他零部件的共振冷却器、外壳及其他零部件的共振产生噪音。
可能因为变压器基础不牢固或不平整,或者底板太薄,外壳钢板松动、变形,冷却器紧固螺栓松动及变压器其他零部件松动。
4、负荷性质的问题变压器负荷中可能带有整流设备或变频设备,使变压器的电压波形发生畸变如谐振现象而产生噪音。
变压器接有大型动力设备或能产生谐波电流的设备,在启动或运行时,可能导致变压器发出“哇哇”声。
5、电压过高的问题电源电压过高会使变压器过励磁,响声增大且尖锐,从而使变压器产生很大的噪音。
6、电源缺相的问题变压器不能正常励磁而产生蛙鸣般的“唧哇、唧哇”声。
可能由于导线与隔离开关的连接、耐张段内的接头、跌落式熔断器的接触点以及丁字形接头出现断线、松动,导致氧化、过热。
或高压柜内接触不良、刀闸没有合到位造成电源缺相所至。
7、悬浮电位的问题变压器的夹件槽钢、压钉螺栓、拉板等零部件因为喷漆,各零部件接触不是很好,在漏磁场的作用下各零部件之间产生悬浮电位放电而发出响声。
变压器电感器异响及解决办法磁性器件疑难问题分析讲解
变压器电感器异响及解决办法磁性器件疑难问题分析其实异响就是音频振动,声音都是振动产生的,只是在音频范围内我们能听到,其实其他的电磁干扰我们也类比叫噪声,只是听不到,能测到. 那么首先分析振动的机理. 大概有几种(各位朋友可以补充或提出异议) 一种是磁芯的磁滞伸缩造成,如低频应用的铁粉心,硅钢材料等由于本身在低频的时候材料的磁滞伸缩系数比较大,而当设计负荷较大时,磁芯本身就会发出一定的磁滞伸缩振动,这个频率恰恰在20KHZ一下的音频,达到一定强度,耳朵就会听到.或者是铁氧体磁芯应用在低频段,由于设计余量小,接近饱和,应用频率又比较低是也会发生这种音频噪声; 第二种绕组间隙粘接不牢靠,当功率较大或者负载变化较大时,引起绕组线间和空气间发生音频振动.(真空浸漆,梯度烘干很重要,要不会形成牙膏效应,外边漆干,里面没有干,绕组没有粘接,介电常数不满足要求,分布电容有变. 第三种,是绕组线包和磁芯间有松动,当满负荷或者交变,重载时,绕组与磁芯间发生音频振荡. 第四种,分布参数谐振变压分布参数与电路的某个信号产生音频谐振效应. 解决办法第一种更换磁滞伸缩系数小的磁芯; 第二种真空浸粘度适合的绝缘漆,并使用梯度烘干工艺(先低温,后高温,梯度要经过工艺摸索要解剖变压器,保证里面是干的并粘结牢固,其实无溶剂绝缘漆更好. 第三种,采用适合黏度的绝缘漆浸渍,或者在骨架和磁心的接触处点环氧胶粘接(工业模块电源,大功率电源等高可靠性产品必须这样做). 第四种,调整变压器分布参数,或者重新布板,这种较难解决,需要试验摸索.∙gainkaita2009-04-03 17:03 说:分析得很深透。
∙jiaoao2009-04-03 17:59 说:谢谢一起交流∙magic_power2009-06-03 10:26 说:分析的很好,受益良多。
我这里有一个问题还需要向你请教一下。
简单的反激AC/DC电源,开关频率65k,输入220/50HZ,输出32V.开始的时候采用65k的频率不变的控制芯片,工作良好,变压器无噪声.换用具有频率抖动的芯片时(工作频率在60—70K间变化,变化的周期为125Hz)变压器出现噪声,并且频率变化步长越大(即从60K 变到70K期间,每次跳的步长越大)声音越大.初步分析,声音应该是由于开关频率低频震动导致的变压器绕组内电流含低频分量而引起的。
一起主变声音异常案例的总结报告
一起主变声音异常案例的总结报告变压器正常运行时,会发出均匀的嗡嗡声,原因是变压器绕组中周期性变化的交流电,在铁芯里产生周期性变化的电磁场,进而对铁芯产生周期性变化的电磁场力,引起铁芯振动而发出声音。
一旦变压器在运行时发出“均匀的嗡嗡声”以外的其它异常声音,则表明变压器本体或其所在的电网有故障,应及时查明原因并迅速进行处理,以免事故扩大。
某天下午,我地某35KV变电所运行的一台S9—3150/35/10.5型主变,运行人员报说有异常声响,检修人员到现场后发现,主变在运行中发出了间歇性的刺耳的“哇哇”声,声音是一阵一阵的间歇性的,且每次异常声音持续的时间都不等,中间的间歇时间也都不等。
导致变压器声音异常的原因较复杂,此前我们总结,总体上有内外两个大的方面的原因。
1、内部原因,即由于变压器本身的故障引起的声音异常,这种故障一般来说是很严重的,可能会导致主变停电检修。
⑴绕组匝间短路引起声音异常。
匝间短路处会产生局部过热,使油局部沸腾,发出“咕噜咕噜”般水开了的声音。
这种声音表明事故较严重,必须立即停电处理。
⑵分接开关故障引起声音异常。
分接开关接触不良,也会产生局部过热,发出匝间短路时的咕噜声。
⑶变压器内部螺丝松动引起声音异常。
这时会出现金属活动的哗哗声或呜呜声,由于电气回路没有异常,因此,电压、电流、油色、油位、油温等都正常。
⑷铁芯故障引起声音异常。
铁芯接地线断开时会产生噼噼啪啪的类似放电的声音。
2、外部原因,即变压器本身没有故障,二是由于电力系统其它故障导致主变声音异常,主变本身不需检修。
⑴由于变压器负载过大引起声音异常。
变压器过负荷运行、大负荷用户频繁起动等都会引起变压器声音异常。
从某种意义上说,这算不得声音异常,因为这时主变的声音还是均匀的“嗡嗡”声,一般无其他杂音,只是声响比正常运行时更沉重了。
如果负载急剧的频繁的在较大范围内波动,主变声音也会在强弱之间波动,并可能会伴随“吱吱吱”的声音,但这时变压器的电流表、电压表等指示仪表会跟着摆动,起着辅助辩别的作用。
变压器房内噪声危害状况及防治对策
变压器房内噪声危害状况及防治对策一、背景介绍变压器是电力系统中重要的设备,用于电压的升降和输电。
变压器工作时会产生噪声,变压器房内噪声是一种常见的环境污染,不仅影响人们的正常生活和工作,还会对周围环境产生负面影响。
对变压器房内噪声危害状况进行认真分析,制定相应的防治对策,对于提高变压器工作环境质量,保障周围环境和人们身体健康具有重要意义。
二、变压器房内噪声危害状况1. 噪声对人体健康的影响变压器房内噪声高于一定的水平,会对人的生理和心理产生损害,轻者会出现头晕、疲劳、失眠等症状,重者会导致听力下降、神经衰弱、心血管疾病等严重后果。
长期处于高噪声环境中的人群,更容易患上噪声致聋、高血压、心肌梗死等疾病。
2. 噪声对工作效率和生活质量的影响变压器房内噪声会影响人们的工作效率和生活质量,特别是需要长时间停留在变压器房内工作的人员,由于长时间受到噪声的干扰,易使人产生疲劳感,从而影响工作的质量和效率,甚至影响身心健康。
变压器房内噪声不仅对室内人员造成影响,更直接影响到周围环境,噪声对周边居民的正常生活也会带来干扰和影响。
长期处于噪声环境中,会对周围环境产生负面影响,对于生态环境和周边居民的生活造成不利影响。
1. 技术手段进行隔音采用隔音材料对变压器房内的噪声进行隔离和控制是一种有效的防治措施。
在设计和建造变压器房时,应根据噪声来源和传播路径采用合适的隔音材料和隔音结构,以减小噪声的传播。
采用吸音装置和隔音罩也是有效的技术手段,可以有效地减小变压器房内的噪声。
2. 配备防护设备对噪声进行控制在变压器房内安装噪声防护设备,如噪声防护罩、防护墙等,可以减小噪声对周围环境和居民的影响。
合理设计和选择防护设备,可以有效降低噪声的传播和扩散,达到控制噪声的目的。
3. 控制变压器的噪声源对变压器运行过程中产生的噪声源进行控制也是防治噪声的重要手段。
通过合理的设备调试和维护管理,减少设备本身产生的噪声,可以有效地降低变压器房内的噪声水平,从根本上解决噪声危害问题。
2024年变压器的响声及处(3篇)
2024年变压器的响声及处引言:随着科技的不断发展和人们对生活质量的追求,变压器作为电力系统中的重要组成部分,在供电过程中扮演着至关重要的角色。
然而,由于变压器的运行过程中会产生一定的噪声,给人们的日常生活和工作带来一定的困扰。
为了提升生活质量和保障人们的健康,对于变压器的噪声进行处理和降低已经成为一个重要的问题。
本文将介绍2024年变压器的噪声问题以及相应的处理方法。
一、噪声问题的现状1.1 噪声的来源与特点变压器的噪声主要来源于磁场和电磁力的交互作用,电流和磁场的变化引起了变压器的机械振动,进而产生噪声。
噪声的特点主要表现为低频高振幅,其频率范围一般在50Hz-400Hz左右。
1.2 噪声对生活与工作的影响变压器噪声的存在给人们的生活和工作带来了一定的困扰。
首先,变压器噪声会导致周围环境的噪音污染,对生活和休息造成不利影响。
其次,变压器噪声会干扰人们的工作和学习,降低工作效率和学习成绩。
此外,长期接触高噪声环境还可能对人的身体健康产生潜在的危害,如听力损伤和心理健康问题等。
二、变压器噪声处理方法2.1 噪声源控制变压器的噪声源主要包括磁场和振动,因此要降低噪声,首先要控制噪声源的产生。
在变压器的设计和制造过程中,可以采取以下措施来减少噪声源产生:(1)优化设计:通过改变变压器的结构和材料,减少磁场和振动的产生,降低噪声源的强度。
(2)电磁屏蔽:在变压器的外壳内部设置屏蔽层,阻止电磁波的辐射,减少噪声的传播。
(3)阻尼材料:在变压器的关键部位,如线圈和绕组处,添加阻尼材料,减少振动和噪声的产生。
2.2 声波传播控制除了控制噪声源的产生外,还可以优化变压器的声波传播过程,减少噪声对周围环境的影响。
以下是一些常见的声波传播控制方法:(1)隔音设计:在变压器周围设置隔音板或隔音墙,阻挡声波的传播路径,降低噪声的强度。
(2)声波吸收材料:在变压器周围的墙壁、屋顶和地板上贴上声波吸收材料,吸收和消散声波,减少噪声的反射和传播。
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高頻變壓器噪音與裂CORE現象改善專案報告一、概述:1.高頻變壓器噪音,指電源單體在正常工作狀況下,人耳能聽到的尖銳的“滋滋”聲.聲音的產生是由物體的掁動引起的,我們所說的噪音,是指變壓器在正常工作過程中,線圈磁CORE及由線圈和磁CORE所組成的整個變壓器,發生頻率在20KHZ以下的掁動(人耳所能聽到的頻率範圍在20KHZ以下).應該說高頻變壓器(特別是反馳式)在高頻方波電流的激勵下,線圈將會有電流通斷的變化,磁CORE中的磁場出在不停的進行勵磁消磁的變化,勢必有線圈的伸縮掁動和磁CORE 的伸縮掁動,但電源的正常工作頻率在60KHZ~100KHZ左右,此時掁動產生的聲音超出人耳的聽力範圍,人耳是聽不到的,但當電源在工作過程中有間歇式掁蕩產生時,會引起線圈磁CORE間歇式掁動,特別是此掁蕩頻率接近線圈與磁CORE所組成的整個變壓器的固有掁動頻率時,易引發共掁現象.,此時將引發人耳所能聽到的噪音現象.2.高頻變壓器的裂CORE指變壓器生產過程中(特別是烘烤後,或冷熱沖擊試驗後)出現的磁CORE破裂的現象,(如下圖),CORE的破裂肯定是由受力引起的,而此力的產生(通過實驗所得),主要來源於膠固化過程和膠與磁CORE的熱脹冷縮的系數不同而產生的應力引起的.二、案例、實驗分析:1.******單體之變壓器25383-0001I,初期出現較為嚴重的異音現象,原工法如下圖:消除異音的方法主要從:1>.平衡鐵損與銅損;2>.使變壓器磁CORE工作在較寬較穩定的Bm範圍.3>.充分含浸線圈.4>.緊密粘固磁CORE.5>.消除電源線路中的間歇掁蕩現象等方面,在線路不變動的情況下有效的解決噪音問題,主要是使變壓器充分含浸和盡可能的使磁CORE粘接牢固.實驗一:A. 改變點膠工法,看磁CORE的粘合程度對異音現象的影響用不同的點膠工法做25383-00001I變壓器4EA,工法如下:a.原工法,即兩邊夾紙片,中柱不點膠,異音現象嚴重.b.中柱塗白膠,兩邊夾紙片,邊柱四點固定,無明顯異音現象.c.中柱不塗膠,兩邊柱夾紙片,塗大格膠,有輕微異音.d.中柱點白膠,兩邊柱夾紙片,塗大格膠,無明顯異音.由以上實驗可判定,異音現象與磁CORE中柱是否塗膠,即兩磁CORE是否緊密固定有較大關系,所以對點膠工法做如下改變.通過做如上改變,********單體異音現象基本消除,但中柱所點膠在烘烤固化過程中將很大的應力作用在磁CORE中柱部分產品出現裂CORE現象.2.C25401-0001I T1庫存32T及34T共3734EA產品,重工Sorting出2022EA,磁CORE破裂產品,破損率為58.97%.經統計分析CORE破裂全部分布在PTS型、ED型、PQ型、RM型,鐵氧體磁CORE中柱磨GAP 且需點膠的產品上,此料磁CORE結構不很堅實,從磁CORE的斷面來看,其斷面光亮而有金屬光澤,可判定磁CORE是由於受到外力作用而破裂,並非是由於磁CORE本身存在瑕疵造成的,因磁CORE是在點膠烘烤后破裂的,所以外力的來源只能是在膠固化過程中產生的,由以上分析可判定造成裂CORE的主要因素有三個:a.CORE的材質與結構.b.點膠與烘烤工法.c.膠的材質.1>.提高磁CORE本身抗破壞力的強度.適當選取結構、材質堅實的磁芯,以提高其本身抗破強度,當然在特性參數一定,材料配方不變,模具不變的情況下,通過此法解決烈CORE現象有較大的困難.2>.改變點膠和烘烤方式.(1).裂CORE產品的點膠方式:中柱點膠的目的是使兩磁CORE很好的粘接在一起使產品正常工作時不會有異音現象發生,此種點膠方式將兩片磁CORE粘接在一起的同時,膠在烘烤固化過程中,由於體積收縮而產生將磁CORE垂直向中間的應力,部分產品可能破損,從裂CORE產品破裂位置分析,此拉力是裂CORE現象產生的主要原因,改變點膠位置,從而改變膠固化時產生收縮拉力的方向,將對裂CORE現象改善有一定作用,但有些機種特別是采用PFM模式工作的單體,為避免產生異音不良,將保留中柱點膠,這勢必導致膠固化收縮拉力的產生,這就決定不能通過改變點膠工法來徹底解決裂CORE問題.(2).改變烘烤過程中的溫度控制:用120℃高溫烘烤2H使膠固化,特別是點膠量大時,易造成膠點表面已固化,內部膠固化過程中緊密接合,而膠點內部未完全固化,繼續烘烤時,內部膠固化過程中將會發生形變,而產生很大的拉力,此力施加於兩磁CORE上,部分產品將會破裂,而且產品從室溫放置於120℃烤箱和烘烤結束從烤箱放入室溫時,其間將有100℃左右的溫差,它對磁CORE本身的形變量(韌性)和抗拉強度,產生較大影響.如果在烘烤初期70℃烘烤1H,再用120℃烘烤1H,再用70℃烘烤1H,將有效降低膠內部固化程度不同而產生的收縮應力,同時不會對磁CORE本身的形變量(韌性)和抗拉強度產生較大影響.此種方法雖然理論上有利於解決裂CORE現象發生,供烘烤期間膠對磁CORE仍有收縮拉力,此力大小能否對磁CORE造成威脅難以確定,不能從根本上解決裂CORE問題.(3).改變膠材質:膠本身材質決定烘烤過程中,要有體積收縮,從而對磁CORE產生較大的拉力,部分產品中此拉力超出了磁CORE的承受範圍,將磁CORE破壞,沒有被破壞的產品中,此力不會自然消失,它仍會存於兩磁芯中間,不能釋入,由於有這一種力的存在勢必使整個變壓器不能承受更大的外力或掁動,從而對整個電源系統出都是一種潛在的隱患,如果能有一種膠,它既能粘接磁CORE中柱填充氣隙,又能在固化過程中產生很小的拉力,不足以對變壓器產品構成危害,那麼裂CORE問題將完全解決.通過上面的理論分析和實踐總結,我們決定用固化收縮拉力很小的硅膠來替代膠,並配以適當的點方式,以求徹底解決裂CORE問題.實驗二:目的: 檢驗產品的可靠性.(CORE在高低溫循環條件下,伸縮狀況以了解CORE是否會破裂)條件: 將產品置於常溫下,然後升溫至105℃恆溫保持30分鐘,再緩慢降溫至25℃並保持5分鐘,而后再降溫至40℃並恆溫保持30分鐘,最后再升溫至25℃並保持5分鐘,如此完成一周期實驗,本產品須重復完成10周期實驗方可.結果: a.25277-0001I 42EA在CORE中柱涂70% RTV膠,CORE內部與BOBBIN相連處的膠取消掉,(明亞黑膠)增加一點BOBBIN與CORE之間點膠,實驗證明無CORE破裂.(圖一)b.25401-0001I在CORE中柱涂70% RTV膠,CORE內部與BOBBIN相連處點明亞黑膠,經實驗后發現CORE有18EA破裂.(圖二)d.21567-0001I在CORE中柱上面涂10% RTV膠,取消CORE內部與BOBBIN的相連處的黑膠,增加一點BOBBIN與CORE之間的黑膠.實驗證明無CORE破裂.(圖三) 綜上所述,用RTV膠代替EPOXY膠,配以適應的工法,既能起到粘接磁CORE消除噪音作用,以能在膠固化過程中不會產生較大固化應力不會造成裂CORE現象.用RTV膠代替EPOXY膠可得性實驗(三)目的: 冷熱沖擊實驗后電性能參是否有影響.條件: 將產品置於常溫下,然後后升溫至105℃恆溫保持30分鐘,再緩慢降溫至25℃並保持5分鐘,而后再降溫至-25℃,並恆溫保持30分鐘,最后再升溫至25℃並保持5分鐘,如此完成一周期實驗,本產品須重復完成5周期實驗方可.實驗前后測試感值為:25277-0001I測試25401-0001I測試21567-0001I測試實驗四:a.裝入單體中測試EMC,如下圖:變壓器替換前后無明顯不良發現,說明用RTV 膠替換EPOXY膠在EMC方面可行.b.裝入單體中測試溫升實驗:*******單體之T1 25401-0001I分別在: (1). 264Vac/50KHZ MaxLoad +19V/3.15A 環境溫度25℃時.PF: 0.521 功率67.2W 0.49A測得環境溫度28℃26.7℃Coil: 101.2℃CORE: 88.4℃(2). 90Vac/60KHZ MaxLoad +19V/3.15APF: 0.613 功率69.7W 1.25A測得環境溫度27.5℃27.5℃Coil: 107.8℃CORE: 96.1℃********單體之T1 25277-0001I分別在: (1). 264Vac/50KHZ MaxLoad +19V/3.16APF: 0.515 功率68.6W 0.505A測得環境溫度40.5℃39.7℃Coil: 97.2℃CORE: 93.5℃(2). 90Vac/60KHZ MaxLoad +19V/3.16APF: 0.614 功率70.8W 1.272A測得環境溫度41.1℃39.3℃Coil: 105.5℃CORE: 101.9℃**********之變壓器21567-0001I分別在: (1). 264Vac/50KHZ MaxLoad +24V/10APF: 0.927 功率258.8W 1.05A測得環境溫度41.5℃41.5℃Coil: 89.5℃CORE: 89.5℃(2). 90Vac/60KHZ MaxLoad +24V/10APF: 0.995 功率272W 3.03A測得環境溫度39.6℃41.9℃Coil: 108.5℃CORE: 105.9℃3.分別換膠后變壓器裝入單體中進行ATE測試,數據如下:測試PASS說明,新變壓器符合動態要求:分析測試數據無明顯變異發現.說明用RTV膠替代EPOYX膠的動態測試符合測試要求.結論: 長期以來困擾變壓器生產的噪音和裂CORE問題通過近期來的觀察實驗,已經基本清淅了其產生機理和解決方法.並將上述理論應用於生產中,受到了很好的效果.當然后續還有變壓器固有振動頻率確定,如何從材料內部晶格在下常工作過程中的轉動引起的磁帶伸縮原理,如何確定變壓器正常工作過程中電場與磁場相互間的最佳結合點的設計方面,以及如何清除線路中的掁蕩現象方面,有待下一步繼續研究.。