钢筋砼梁粘钢结构加固施工工法
混凝土梁、板粘钢加固工程施工方案
混凝土梁、板粘钢加固工程施工方案一、施工准备工作在进行混凝土梁、板粘钢加固工程前，必须进行充分的施工准备工作。
主要包括以下几方面内容： ### 1.1 施工区域准备在施工前需对加固区域进行清理，确保工作面平整无杂物，确保施工安全。
### 1.2 材料准备准备好所需的粘结剂、承载钢板、工具等施工材料，确保施工过程中材料供应充足，不中断施工。
### 1.3 设备准备准备好各种施工所需的设备，如搅拌机、扫帚、刷子等，确保施工顺利进行。
二、施工步骤2.1 清洁工作面首先对梁、板表面进行清洁处理，去除油污、灰尘等，保证粘结牢固。
###2.2 钢板切割根据实际情况，将承载钢板按设计要求进行加工切割。
### 2.3 钢板安装将切割好的承载钢板按照设计要求粘贴到梁、板的表面，调整位置，确保符合规范要求。
### 2.4 粘结材料制备按要求将粘结剂与水按照一定比例混合搅拌，制备成均匀的粘结材料。
### 2.5 粘接将制备好的粘结材料均匀涂抹在钢板和梁、板表面上，确保粘接牢固，无空鼓。
### 2.6 整体处理对施工完毕的加固部位进行整体处理，保证表面平整、美观。
三、施工质量控制3.1 粘接牢固性检测通过专业仪器检测粘接部位的牢固性，确保加固效果符合设计要求。
### 3.2施工记录施工过程中及时记录每个施工步骤，包括材料、方法、质量检测结果等，形成详细的施工记录。
四、施工安全措施4.1 安全防护施工期间严格遵守安全操作规程，做好现场安全防护，避免发生意外事故。
### 4.2 环境保护对施工过程中的环境保护做好措施，确保不对周边环境造成影响。
五、施工总结通过本次加固工程的施工实践，对混凝土梁、板粘钢加固工程的施工方案进行了全面论述，提出了一套规范的施工步骤和质量控制措施，从而确保加固工程施工质量和施工安全。
同时也为今后类似工程提供了可参考的施工经验。
钢筋混凝土桥梁粘贴钢板加固施工技术
钢筋混凝土桥梁粘贴钢板加固施工技术1.前言随着交通运输量大幅度增长，行车密度及车辆载重越来越大，现有城市桥梁中的相当一部分已经不能满足使用上的要求。
桥梁的陈旧、老化、承载力不足等问题已经引起人们的高度关注。
各种各样的加固补强方法纷至沓来，其中，粘贴钢板法加固桥梁是一项技术性强、要求高、行之有效的桥梁加固补强方法，但缺少系统的工艺流程，急需一套完整的施工工法。
如何对钢筋混凝土梁负弯矩承载力不足引起的构件开裂进行快捷、简便、经济、可靠地加固目前尚未有很好的解决办法。
本工法从桥梁粘贴钢板的设计出发，并对材料的选用，工艺流程、施工要点进行了阐述，分析了施工中应注意的问题，提供了一套桥梁底部粘贴钢板加固桥梁系统的方法，具有施工周期短，造价低，对交通、环境影响小的特点，具有极大的推广应用价值。
2.工法特点2.1 本工法通过借助钢板的高强度、高韧性，能有效提高桥梁弯拉承载力，减小其自身挠度。
2.2 本工法不会破坏加固结构的外形，不影响桥架净空，桥梁自重增加很小。
2.3 采用本工法加固部位，范围与强度视设计构造需要可灵活设置。
2.4 可以有效封闭混凝土结构裂缝，延长结构使用寿命。
2.5 对原结构加固效果显著，坚固耐用。
2.6 节约加固材料，节省加固费用，经济效益高。
2.7 本工法相对简便，施工质量容易得到保证，且具有施工周期短、进度快、耗材少、投资小、不中断交通等特点。
3.适用范围3.1本工法适用钢筋混凝土受弯、受压、受拉构件的加固。
要求受弯构件自身险等级强度不得低于C20 ，受压构件自身股强度等级不得低于C15。
3.2 适用于因设计或施工不当、使用功能改变等引起的承受静荷载作用的梁支座处负弯矩承载力不足的构件。
4.工艺原理4.1 将钢板采用优质进口改性环氧树脂类胶黏剂粘结于混凝土构件的表面，使钢板与混凝土形成统一的整体共同工作，利用钢板良好的抗拉强度达到增强构件承载能力及刚度的目的。
4.2 为使钢板与原混凝土大梁更好的一体受力，采用植化学锚栓的方法使之更好的结合，用优质进口改性环氧树脂类枪式植筋胶将化学锚拴植入梁内，化学锚拴外露端头加螺母进行紧固，加强梁的整体性，提高梁的负弯矩承载能力。
钢筋混凝土结构粘钢加固技术及施工工艺
钢筋混凝土结构粘钢加固技术及施工工艺一、化工企业钢筋混凝土构筑物遭受的腐蚀机理分析钢筋混凝土由水泥、粗骨料、细骨料和水组成。
硬化后，形成具有堆叠结构的复合材料。
在复合材料中，水泥石中的Ca（OH）2是混凝土中最脆弱的部分。
如果在腐蚀过程中产生水溶性反应物，凝结水泥将从表面溶解，这就是溶解腐蚀。
导致可溶腐蚀的介质包括酸、离子交换盐、软水、机油和脂肪。
如果在腐蚀过程中，凝结水泥中产生大量几乎不溶的反应产物，使体积膨胀，在混凝土中产生应力，导致混凝土结构松动，这种现象称为膨胀腐蚀。
引起膨胀腐蚀的介质包括硫酸盐、镁离子、无定形二氧化硅等。
在钢筋混凝土中，硬化水泥石中的ca(oh)2溶液使钢筋表面形成保护性的氧化膜使其钝化。
然而，大气中的co2侵入混凝土内部，降低了混凝土的碱性，钢筋保护膜破坏，大气中的水汽和氧的侵入又引起了钢筋的锈蚀，氯离子的侵入加速了钢筋的锈蚀速度，钢筋锈蚀后体积胀大。
这样不仅钢筋被腐蚀，还会从内部对混凝土保护层产生向外的破坏应力，从而造成保护层的鼓泡、脱落、粉化，这是钢筋混凝土遭到破坏的又一重大因素。
二、钢筋混凝土结构加固技术1、构筑物的可靠性鉴定长期腐蚀的钢筋混凝土结构加固前应进行可靠性评估。
现行国家标准依据包括《工业厂房可靠性鉴定标准》gbj144-90、《建筑结构荷载规范》GBJ9-87、《混凝土结构设计规范》GBJ10-89、《危险建筑鉴定标准》JGJ125-99等。
检测内容和仪器包括：柱形外观评定、，混凝土超声波检测仪和读数显微镜读取裂缝宽度。
对于柱纵向钢筋的直径，使用测量卡尺和钢筋直径/保护层厚度测试仪。
应使用经纬仪和倾斜标尺测量立柱的倾斜度。
梁外观评定（同柱）板外观评定（同柱）混凝土强度评定，采用取芯机取芯样法。
结构的可靠性鉴定应委托具有鉴定资质的权威科研机构进行。
鉴定单位在调查和检测过程中实际的内容要丰富的多。
如，结构的基本情况调查，（基本结构及细部尺寸等），使用环境调查，（气候条件、方位、降雨量、大气温度、土地冻结深度等），工业环境（酸、碱、盐及其他腐蚀介质等），结构上永久作用、可变作用及偶然作用的调查，地基基础调查，这些调查包括必要的开挖检查，载荷试验和定期观测等等。
钢筋砼梁粘钢结构加固施工工法
钢筋砼梁粘钢结构加固施工工法钢筋砼结构是一种常用的建筑结构，其具有承载力好、刚度大、耐久性高的特点。
但在长期使用过程中，由于自然环境、施工质量、荷载变化等原因，钢筋砼结构可能会出现受力不均、裂缝、腐蚀等问题，这些问题进一步影响结构的承载能力和安全性。
因此，对于存在问题的钢筋砼结构进行加固显得尤为重要。
钢筋砼梁粘钢结构加固施工工法是一种行之有效的加固方法，其通过在原有钢筋砼结构中添加粘钢板以增强结构的承载能力。
具体工艺流程如下：1.筹备工作在施工前，需要进行准备工作，包括研究加固方案、制定施工方案、准备相关材料设备等。
施工过程中需要使用的材料有粘钢板、钢筋C类、喷涂覆盖层等。
在材料准备工作中，要确保所选材料品质优良、规格标准，并严格按照设计方案的要求进行调配和使用。
2.拼板粘钢板是钢筋砼梁粘钢结构加固的重要材料，由于其具有较高的强度和刚度，使其能够有效地增强原结构的抗震能力和承载能力。
粘钢板可以根据设计图纸的要求进行裁切和拼接。
在此过程中，要注意粘钢板的尺寸和几何形状，并确保板材切割平整、精度高、连接紧密，保证拼板后合理可靠。
3.表面处理在进行粘钢加固前，钢筋砼结构表面需要进行处理。
处理的方式一般采用预处理剂和钢丝刷。
将预处理剂均匀地涂布在原有结构表面，通过钢丝刷进行细致刷洗。
此过程目的是去除表面的污物、泥土、油漆等问题，同时保证结构表面光洁度和粘接效果。
4.施工粘接将拼好的粘钢板放置于钢筋砼结构上，并进行粘接。
粘接时要严格按照设计要求采用环氧树脂粘合剂进行粘接。
粘接时要控制树脂的质量和比例，并确保将树脂均匀地涂敷在粘钢板和钢筋砼结构表面上。
完成粘钢板和原有结构的粘接后，通过约束和配合钢筋连接两者，保证两部分的共同工作。
5.撞击试验为保证加固后的结构的可靠性和安全性，需要进行撞击试验。
撞击试验是通过模拟地震等外部荷载的作用，测试钢筋砼梁粘钢结构的抗震性。
此过程需要通过计算分析和数值模拟为基础，对撞击区域的变形程度、撞击位移、应力分布等进行测量和记录。
钢板与混凝土粘接加固施工工艺
钢板与混凝土粘接加固施工工艺钢板与混凝土粘接加固施工工艺主要用于混凝土梁板、柱加固工程中，粘接胶是粘钢工艺中十分重要的材料，粘接胶一定要采用高强度结构胶。
诸如日本RII型高强度结构胶，汇丽的石材粘接剂等。
在某些特别重要的场合还可以采用粘钢加锚固的方法。
1. 操作程序2. 操作要点2.1 混凝土表面处理(1)对原混凝土构件的粘接表面进行凿毛，凿毛深度2-3mm。
(2)凿毛面用钢刷清理松散组织。
(3)用空气压缩机吹除凿毛面层浮灰。
(4)凿毛、清理松散组织，吹除浮灰完成后，在涂粘接胶前，用丙酮擦拭被粘接混凝土表面，使其具有良好的粘接性。
2.2 钢板表面处理(1)钢板表面必须平整，如有弯曲，必须进行校正，直至平整。
(2)用角向磨光机打磨粘接钢表面，打磨纹路应与钢板受力方向垂直，打磨深度以钢板上出现金属光泽为好。
（纹路越粗糙越好）(3)钢板打磨完成后，用丙酮擦净钢板粘接面。
2.3 粘接施工(1)清除加固范围内楼板上的堆积物，使被加固构件彻底卸荷。
(2)在被粘接混凝土和粘接钢板表面涂粘接胶，粘接胶要涂均匀，不能有漏涂之处。
(3)钢板、混凝土涂胶互相粘贴后，要用挟具施压，使胶液溢出粘接区。
挟具的间距不能太大，每个挟具控制范围不大于1m2或1m。
也可以用在混凝土上予埋锚固螺栓代替挟具，使锚固螺栓兼具挟具和加固二项功能。
(4)钢板与混凝土粘接后，可用手锤沿粘贴面敲击钢板，检查钢板粘贴是否密实。
确认达到密实要求后，在1小时内不能振动被粘接部位，以确保粘接面牢固稳定。
钢板粘贴加固桥梁钢筋混凝土构件施工工法(2)
钢板粘贴加固桥梁钢筋混凝土构件施工工法钢板粘贴加固桥梁钢筋混凝土构件施工工法一、前言钢板粘贴加固是一种常见的桥梁钢筋混凝土构件加固工法，通过在混凝土构件表面粘贴钢板来提高构件的承载能力和抗弯刚度。
本文将对钢板粘贴加固桥梁钢筋混凝土构件施工工法进行详细介绍，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析及工程实例。
二、工法特点钢板粘贴加固工法具有以下特点：1. 施工简便: 不需要对原有构件进行拆除或改造，只需粘贴钢板即可完成加固工作。
2. 保护原有结构: 通过钢板粘贴加固可以有效保护原有结构，减轻对原有结构的负荷。
3. 提高承载能力和抗弯刚度: 钢板的加固能够显著提高构件的承载能力和抗弯刚度，延长构件的使用寿命。
4. 经济高效: 与传统的加固方法相比，钢板粘贴加固具有成本低、施工周期短、效果显著等优点。
三、适应范围钢板粘贴加固适用于各种桥梁钢筋混凝土构件，尤其适用于梁、柱、墩等构件的加固。
同时，该工法也适用于需要提高钢筋混凝土构件承载能力和抗弯刚度的其他工程。
四、工艺原理钢板粘贴加固的工艺原理是通过粘贴钢板来改变构件的受力状态，从而提高构件的承载能力和抗弯刚度。
在施工工法与实际工程之间的联系中，我们采取的技术措施包括：1. 表面处理: 对构件表面进行清洗、除锈和打磨处理，以提供较好的粘接和黏结性能。
2. 粘接剂选择: 选择适合的粘接剂，并根据钢板和混凝土表面的材料特性进行调配，以保证粘接强度和耐久性。
3. 钢板固定: 选用合适的固定方式，如使用螺栓或钢筋抱箍将钢板固定在构件表面。
五、施工工艺钢板粘贴加固的施工过程分为以下几个阶段：1. 准备工作：包括对原有构件的评估、制定施工方案、采购施工材料等。
2. 表面处理：清洗、除锈和打磨构件表面，确保表面光洁、坚固、无油污，提高粘接性能。
3. 粘接剂施工：根据粘接剂的性质，采取喷涂、刷涂等方式将粘接剂涂覆在构件表面。
钢筋混凝土梁、木粘钢加固工程施工方案
钢筋混凝土梁、木粘钢加固工程施工方案一、工程概述本工程旨在对钢筋混凝土梁进行加固处理，采用木粘钢技术来提升结构的承载能力和抗震性能。
二、施工步骤1. 清理梁面：使用钢丝刷和水进行梁面的清理，确保梁表面无油污、松散物及毛刺。
2. 喷涂防腐层：选用合适的防腐材料对梁表面进行喷涂，以增加梁的耐久性和防腐性能。
3. 木材处理：对用于加固的木材进行防腐处理，确保木材的质量和稳定性。
4. 准备钢板：根据设计要求，将钢板按照适当尺寸进行裁剪和加工，以便后续的粘贴施工。
5. 粘贴钢板：使用专用胶水将钢板粘贴在梁的正面，确保钢板与梁面紧密贴合并固定。
6. 加固木材：将预处理的木材固定在梁的侧面，与钢板形成整体加固结构，提高梁的承载能力。
7. 抹平表面：使用抹灰工具对加固后的梁面进行抹平处理，使其与原始梁表面保持一致。
8. 防护处理：对加固后的梁进行防腐处理，以增加其使用寿命。
三、安全措施1. 工作人员必须佩戴合适的安全装备，如安全帽、手套和防尘口罩。
2. 施工现场必须设置明显的警示标识，确保人员能够清晰识别危险区域。
3. 进入施工区域的人员必须接受相关的安全培训，并遵守相关规定和标准。
4. 使用的工具和设备必须符合安全规范，并进行定期的检查和维护。
5. 对于高空施工，必须设置安全护栏和安全网，确保人员的安全。
四、验收标准1. 加固后的梁表面应平整、无明显凹凸、无开裂、无渗漏等质量问题。
2. 加固后的梁与钢板、木材之间应无明显空隙和变形。
3. 加固后的梁应能满足设计要求的承载能力和抗震性能。
以上是钢筋混凝土梁、木粘钢加固工程施工方案的基本内容，希望能够对施工提供一定的指导和参考。
具体的施工细节和方案可根据实际情况进行调整和完善。
钢筋混凝土梁的加固方法和施工工艺
钢筋混凝土梁的加固方法和施工工艺一、概述钢筋混凝土梁是建筑物中常见的承重构件，但长期使用和受力会导致其出现裂缝、变形等问题，需要加固处理。
本文将介绍钢筋混凝土梁的加固方法和施工工艺。
二、加固方法1. 粘贴增强法粘贴增强法是一种常见的加固方法，主要适用于梁的受力区域受拉的情况。
具体步骤如下：（1）清理梁表面，去除油污和松散物。
（2）在梁的表面涂刷一层环氧树脂胶水。
（3）在胶水未干前，将预先制作好的玻璃纤维布或碳纤维布贴在梁表面上，使其紧密贴合梁面。
（4）在布料上涂刷二层环氧树脂胶水，使其完全渗透到布料中。
（5）待胶水干燥后，再对其进行砂浆保护层处理。
2. 钢板加固法钢板加固法适用于梁受力区域受弯曲和剪力的情况。
其具体步骤如下：（1）清理梁表面，去除油污和松散物。
（2）根据梁的受力情况，制作合适大小的钢板。
（3）在钢板表面涂刷一层环氧树脂胶水，将钢板贴在梁表面上。
（4）用螺栓将钢板固定在梁上。
（5）对钢板进行砂浆保护层处理。
3. 预应力加固法预应力加固法适用于梁的受力情况比较复杂，需要进行全面加固的情况。
其具体步骤如下：（1）在梁两端钻孔，预埋张拉钢束。
（2）在张拉钢束两端固定张拉器，进行张拉和锁紧。
（3）将张拉钢束与梁面粘贴连接，形成双向预应力加固体系。
（4）在梁面涂刷环氧树脂胶水，并覆盖预应力高强度纤维砼。
三、施工工艺1. 前期准备（1）组织施工队伍，制定施工方案。
（2）检查梁的受力情况，确定加固方法和加固材料。
（3）清理梁表面，去除油污和松散物。
（4）制作加固材料，如钢板、玻璃纤维布、碳纤维布等。
2. 粘贴增强法施工工艺（1）涂刷胶水：在梁表面涂刷一层环氧树脂胶水，使其均匀覆盖整个梁面。
（2）粘贴布料：在胶水未干前，将预先制作好的玻璃纤维布或碳纤维布贴在梁表面上，使其紧密贴合梁面。
（3）涂刷胶水：在布料上涂刷二层环氧树脂胶水，使其完全渗透到布料中。
（4）保护层处理：待胶水干燥后，再对其进行砂浆保护层处理。
钢筋砼梁粘钢结构加固施工工法
钢筋混凝土梁粘钢结构加固施工工法邯郸市邯三建筑工程有限公司1.前言钢筋混凝土结构是我国工业与民用建筑中常用的一种结构，近年来随着人们对结构的安全性、适用性和耐久性要求的不断提高，对现有混凝土结构的维护、维修和加固也越来越受到关注和重视。
目前国内常用的混凝土梁加固方法有加大截面法、混凝土置换法、粘贴纤维复合材料加固法、预应力加固法、增设支点加固法等。
增大截面加固法施工湿作业时间长，在混凝土养护期间需限制荷载，且加固后结构自重增大、建筑使用空间减小。
置换混凝土加固法剔除旧混凝土的工作量大，易伤及原构件的钢筋，湿作业时间较长。
粘贴纤维复合材料作为连续梁和悬挑梁负弯矩加固处理时，缺乏锚固措施，且易遭受火灾和人为损坏。
预应力加固法施工工艺复杂，施工费用高，在热环境中防护处理难。
增设支点加固法改变了原结构的受力状态和外观，对原建筑空间使用影响大。
如何对混凝土连续梁、悬挑梁负弯矩承载力不足引起的构件开裂进行快捷、简便、经济、可靠地加固目前尚未有很好的解决办法。
邯郸市邯三建筑工程有限公司在总结多年类似工程施工经验的基础上，利用科技创新手段，完成了“钢筋混凝土梁粘钢结构加固施工技术研究”课题，该技术通过粘钢板、粘U型箍板，植负弯矩加强筋、植螺栓固定等措施的综合应用很好地解决了梁支座处负弯矩承载力不足引起的质量缺陷。
该成果于2010年7月通过河北省住房和城乡建设厅组织的技术鉴定，达到国内先进水平。
该成果具有技术先进、质量可靠、施工速度快、成本低等优点。
2.工法特点基本不增加被加固构件断面尺寸和重量，不改变构建外形和使用空间。
施工简便、快捷，湿作业少，施工速度快，可避免或减少停用时间。
可以有效封闭混凝土结构裂缝，延长结构使用寿命。
对原结构加固效果显著，坚固耐用。
节约加固材料，节省加固费用，经济效益高。
3.适用范围适用于因设计或施工不当、使用功能改变等引起的承受静荷载作用的梁支座处负弯矩承载力不足的构件。
加固构件长期使用的环境温度不高于60℃，相对湿度不大于70％及无化学腐蚀，否则应采取有效的防护措施。
混凝土梁、板粘钢加固工程施工方案
混凝土梁、板粘钢加固工程施工方案本工程严格按照国家建筑标准设计图集03SG611执行加固，工程中所使用结构粘结剂必须进行安全性检验，粘钢胶粘剂必须采用专门配制的改性环氧树脂胶粘剂，不得使用不饱和聚酯树脂，醇酸树脂等作浸渍、粘结胶粘剂。
一、粘钢施工1、楼梯梁加固（1）因梁板等砼构件钢筋普遍锈蚀，对所有梯板及楼梯进行粘钢加固。
（2）清除板下表面的模板接槎漏浆凸出条块、剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等砼，一定露出砼结构新面。
（3）板下钢筋露出部位、用钢刷刷掉钢筋剥落，锈蚀等杂物，清洗掉灰尘，干燥。
（4）按上述外理好基层后用修复材料将表面修复平整，对于大孔洞凹陷3mm以上处采用聚合物砂浆修复平整，且与原砼粘结牢固，并保证外露钢筋有10mm厚保护层。
（5）涂刷底层树脂在底层树脂表面指触干燥到完全固化期间进行下一工序施工。
2、现浇楼梯板粘钢加固方法（1）楼板受弯载力不满足要求时，可采用在板的受拉区外表用特制的建筑结构胶粘贴钢板（扁钢）的办法进行加固。
（2）结构胶的性能、加固构造措施及施工要点，应满足现行《砼结构加固技术规范》（3）钢板布置应与板受力情形相顺应，一般是按照现浇板受力大小调节扁钢间距，扁钢规格根本牢固不变；预制板因间距牢固，一般骑缝布置在边肋部，首要变更调节钢板宽度，每块板至少粘贴一块钢板。
3、现浇楼板粘钢加固（1）本工程结构现浇楼板双向连续板，因此，原则上应双面双向回固，但为使构造简朴，并孝虑肯定的塑性内力重分布，仅按单向双面加固。
（2）支座部位负弯矩区加固，被砖墙阻断时，一般可直接沿板面在砖墙中凿洞穿过扁钢，扁钢外伸长度应≥L/4，L为板跨度，扁钢尽端应设锚栓进行附加加固。
（3）跨中正弯区加固，直接粘钢板条即可。
但两端应进行附加锚固。
4、预制楼板粘钢加固（1）除叠合楼板外，预制砼楼板有受力上属于简支板，只需有板底单面进行粘钢加固（2）为使粘钢受力简单明确，扁钢一般可以布置在主肋部位，即两块扁钢合二为一，骑缝粘贴。
钢筋混凝土梁、木粘钢加固工程施工方案
钢筋混凝土梁、木粘钢加固工程施工方案1. 工程概述本项目旨在对钢筋混凝土梁进行加固处理，采用木粘钢加固工艺。
加固后的梁将具有更强的承载能力和抗震性能。
2. 施工准备在开始施工前，需要进行以下准备工作：- 确定施工场地- 清理施工区域，确保无障碍物- 准备所需施工材料和设备3. 加固工艺3.1 石材墩基础加固- 清理原有墩基础表面，确保无污物和松散材料- 修复墩基础裂缝和损坏部位- 利用木粘钢技术对墩基础进行加固，确保坚固性和稳定性3.2 钢筋混凝土梁加固- 清理原有梁表面，确保无油污和脏物- 根据现场实际情况，确定木材粘接位置和粘接方式- 将木材粘接到梁底部，使其与钢筋混凝土梁形成有效的整体结构- 确保木材与梁接触面充分牢固，无松动和空隙3.3 防腐处理- 对加固后的梁和墩基础进行防腐处理，提高其耐久性和抗腐蚀性能- 选择合适的防腐材料，按照规定的方法和要求进行施工4. 安全措施在施工过程中，必须严格遵守以下安全措施：- 工人必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备- 施工区域必须设置明显的警示标识- 确保作业场地的通风良好，防止有害气体积聚- 监测施工材料和设备的质量，确保安全性和可靠性- 根据施工情况，灵活调整施工计划，确保施工进度和质量5. 施工完成验收施工完成后，进行验收工作。
验收内容包括：- 对加固后的梁和墩基础进行检查，确保加固效果满足设计要求- 检测加固后的梁承载能力和抗震性能，确保其符合相关标准6. 施工记录和总结在施工过程中，要及时记录施工情况和工作进展。
最后，根据实际施工情况，总结经验教训，为今后类似工程提供参考。
以上就是钢筋混凝土梁、木粘钢加固工程施工方案的大致内容。
请参考并根据具体情况进行施工。
谈钢筋混凝土结构粘钢加固施工技术
施工技术
谈钢 筋混凝 土 结构 粘钢 加 固施 工技 术
王 绪令 陈 艳
摘 要： 笔者在本文 中叙述 了在建设工程中钢筋 混凝土 结构粘钢加固技术及施工技术要求 。 关键词 ： 粘钢； 技术要 求； 施工技术
１ 结构 粘钢加 固技术
结构粘钢加固是一种建筑 结构工程 的加 固新技术 。用特制
其粘结强度大于混凝土 的强度 。该加 固技术是 国外研究和应用 最早 的“ 一种粘 贴加固技术 ”现 已在我 国广 泛应用于 桥梁和房 ， 屋结构 中。 还有不少 国家都先后出台了相关 的设计规范或规程 ， 此项技术 的研究到 目前 为止 已趋于成熟。 与其它几种传统加 固方法相 比较 ，粘钢加 固有一些特殊 的
２１ 固定 与加 压 ．５ ．
配制胶及粘贴表面 涂胶一 粘贴钢板 ，固定加压 １ ｋ 一 固化 ．辫 ５
３一 加 固 面 防护 处 理 。 ｄ
２１１钢板 下料制作 ．． 按设计 图纸要求，根据混凝上构件 的实际尺寸对 钢板 进行
钢板粘好后 ，应立即用特制 ｕ形夹具夹紧或用支撑项撑或 用膨胀螺栓等固定， 并适当加 压， 以使胶液刚从钢板边缘挤出为
粘贴钢板处划线定位 下料一被 贴结构表面打磨至砼 坚实基 层一 加固构件表面及钢板表面除锈打毛一 被加固构件 的卸荷一
胶粘剂配制好后 ，用抹刀 同时涂抹在 已处理好的混凝土表 面和钢 板贴 合面 ， 为使胶 能充分浸 润 、 渗透 、 散、 扩 粘附于 结合 面 ，宜先用少量胶在 结合面来 回刮抹数遍 ，再添抹至所需厚度 （～ ｒｍ ， １ ３ ） 中间厚边缘薄 ， ａ 然后将钢板 贴干预定位置 ， 是立 面 若 粘贴 ， 为防止流淌 ， 可加一层脱蜡玻璃 丝布 。
混凝土梁粘钢的工艺流程与加固方案
混凝土梁粘钢的工艺流程与加固方案一、工艺流程：1.初步勘察：对混凝土梁进行初步检查，确定加固的必要性和可行性，了解梁的结构、尺寸、荷载情况等基本信息。
2.设计方案：根据梁的实际情况，设计相应的加固方案，确定需要粘钢的位置、数量和钢筋的规格。
3.准备工作：清理梁面的灰尘、污垢和松散的混凝土，修复损坏的梁面，确保梁面光洁、粗糙度适宜。
4.粘钢外挂法：将胶粘剂均匀涂敷在梁面，再将预先制作好的钢板或钢筋网固定在梁面上，压实并确保与混凝土梁充分粘结。
5.粘钢套筒法：将钢筋套进预先开设好的孔洞中，注入胶粘剂，使钢筋与混凝土梁紧密粘结在一起。
6.喷涂法：将胶粘剂通过喷涂设备均匀喷涂在梁面，再将预先制作好的网格布覆盖在胶液上，使其与混凝土梁充分粘结。
7.养护：按照胶粘剂的要求进行养护，确保粘钢过程中形成的粘结层能够充分固化和硬化。
二、加固方案：1.外挂法：适用于混凝土梁面平整的情况，可选择钢板或钢筋网挂接在梁面上，钢板与钢筋网的厚度和规格根据设计要求确定。
2.套筒法：适用于混凝土梁结构高度较大的情况，通过在混凝土梁上预先钻孔，将钢筋套入孔洞中并注入胶粘剂，形成套筒锚固，提高混凝土梁的抗弯强度和抗剪强度。
3.喷涂法：适用于混凝土梁表面有一定凹凸不平的情况，通过喷涂胶粘剂和覆盖网格布，形成与混凝土梁表面充分粘结的增强层，提高混凝土梁的整体承载能力。
4.组合法：根据具体情况，可以采用以上加固方案的组合，例如在混凝土梁的两侧进行外挂法加固，同时在混凝土梁的顶部采用套筒法进行加固，从而达到增强整体结构的效果。
通过上述工艺流程和加固方案，可以有效提高混凝土梁的承载能力和抗震性能，延长其使用寿命，并满足工程的安全性和可靠性要求。
粘贴钢板加固施工工艺
1．粘贴钢板加固施工工艺粘贴钢板加固是采用粘结剂将钢板粘贴在钢筋混凝土结构物的受拉边缘或薄弱部位，使之与结构物形成整体，从而提高梁的承载能力的一种加固方法。
钢板固定于受拉混凝土表面可以增加混凝土结构抗弯刚度，使结构挠度减小，限制了裂缝的发展，且受力均匀，不会在混凝土中产生应力集中现象，除此以外，该方法还具有施工简便，快速，不影响结构外形，加固费用低，不减小桥梁净空以及增加荷载不多等优点。
不足之处是粘结剂的质量及耐久性是影响加固效果的主要因素。
（1）粘钢胶加固施工基本流程：处理粘贴面→配置粘钢胶→涂抹胶水→贴上钢板→加压固定→检验→维护。
根据施工图纸上要求的钢板尺寸和分布间距，在需要加固的地方放出定位线。
1、粘接面处理：混凝土表面用角磨机打磨直至露出新面，并将灰尘清除干净；钢板用角磨机打磨粗化。
2、固定构件的制备：根据加工工艺要求和不同部位的粘贴情况，选择不同的固定方法。
3、调胶：首先将A、B组份分别搅拌均匀，然后再把A、B两组份按重量比4:1倒入容器，用电动搅拌器或其它棒材进行匀速搅拌，直到呈色一致为止，一般一次调胶以6-10kg为宜。
4、粘接：把搅拌均匀的胶，涂刮到被粘物表面,一般胶层厚2mm，中间厚两边薄，然后进行粘接并加压，使胶从四周溢出。
24小时后，可卸出加压和固定设施。
5、对被粘物及施工质量进行检查，进行表面防腐处理和其它的修饰处理。
（2）粘贴钢板加固施工工艺：1、粘贴面混凝土清理钢板粘贴须在梁体裂缝处治、混凝土修复完成后进行。
首先根据施工图纸现场定位并标识出钢板位置大样，然后凿除粘钢区域混凝土表面2～8mm厚的表面砂浆，使坚硬的混凝土石外露，并形成平整的粗糙面，表面不平处应用尖凿轻凿整平。
再用钢丝轮清除表面浮浆，剔除表面疏松物，最后用压缩空气吹净表面粉尘，并用工业丙酮清洗表面。
2、钻孔植埋锚栓（植筋）通过植筋工艺，钻孔植埋锚栓，然后依据现场凿毛及埋植的螺杆间距，放样切割钢板并钻孔，然后对钢板粘贴面用磨光砂轮机进行除锈和粗糙处理，打磨完成后用工业丙酮进行清洗。
钢筋混凝土梁粘钢结构加固施工工法
钢筋混凝土梁粘钢结构加固施工工法邯郸市邯三建筑工程有限公司1.前言钢筋混凝土结构是我国工业与民用建筑中常用的一种结构，近年来随着人们对结构的安全性、适用性和耐久性要求的不断提高，对现有混凝土结构的维护、维修和加固也越来越受到关注和重视。
目前国内常用的混凝土梁加固方法有加大截面法、混凝土置换法、粘贴纤维复合材料加固法、预应力加固法、增设支点加固法等。
增大截面加固法施工湿作业时间长，在混凝土养护期间需限制荷载，且加固后结构自重增大、建筑使用空间减小。
置换混凝土加固法剔除旧混凝土的工作量大，易伤及原构件的钢筋，湿作业时间较长。
粘贴纤维复合材料作为连续梁和悬挑梁负弯矩加固处理时，缺乏锚固措施，且易遭受火灾和人为损坏。
预应力加固法施工工艺复杂，施工费用高，在热环境中防护处理难。
增设支点加固法改变了原结构的受力状态和外观，对原建筑空间使用影响大。
如何对混凝土连续梁、悬挑梁负弯矩承载力不足引起的构件开裂进行快捷、简便、经济、可靠地加固目前尚未有很好的解决办法。
邯郸市邯三建筑工程有限公司在总结多年类似工程施工经验的基础上，利用科技创新手段，完成了“钢筋混凝土梁粘钢结构加固施工技术研究”课题，该技术通过粘钢板、粘U型箍板，植负弯矩加强筋、植螺栓固定等措施的综合应用很好地解决了梁支座处负弯矩承载力不足引起的质量缺陷。
该成果于2010年7月通过河北省住房和城乡建设厅组织的技术鉴定，达到国内先进水平。
该成果具有技术先进、质量可靠、施工速度快、成本低等优点。
2.工法特点2.1基本不增加被加固构件断面尺寸和重量，不改变构建外形和使用空间。
2.2施工简便、快捷，湿作业少，施工速度快，可避免或减少停用时间。
2.3可以有效封闭混凝土结构裂缝，延长结构使用寿命。
2.4对原结构加固效果显著，坚固耐用。
2.5节约加固材料，节省加固费用，经济效益高。
3.适用范围3.1适用于因设计或施工不当、使用功能改变等引起的承受静荷载作用的梁支座处负弯矩承载力不足的构件。
粘钢加固施工工法
粘钢加固施工工法
粘钢加固施工工法是一种常用于加固钢筋混凝土结构的方法。
其主要原理是利用高强度胶粘剂将钢板或钢筋粘贴在钢筋混凝土结构
表面，形成一个整体加固体系，从而提高结构的承载能力和抗震性能。
具体施工步骤如下：
1.清理表面：首先需要对钢筋混凝土结构表面进行清理，去除积灰、油污等杂物，确保表面干净、平整。
2.钢板/钢筋制作：根据具体加固要求，制作相应尺寸和数量的钢板或钢筋。
3.切割槽口：在钢筋混凝土结构的表面切割槽口，以便将钢板或钢筋粘贴在表面。
4.喷涂胶粘剂：在切割好的槽口和钢板/钢筋表面喷涂胶粘剂，使其充分湿润。
5.粘贴钢板/钢筋：将钢板或钢筋粘贴在切割好的槽口中，用夹具固定，直至胶粘剂干燥。
6.填充胶粘剂：将剩余的胶粘剂填充到槽口内，使其充分填满并与钢板/钢筋粘合。
7.养护：施工完成后，需进行一定时间的养护，防止胶粘剂脱落或开裂。
粘钢加固施工工法具有施工简单、加固效果好、适用范围广等优点，因此在建筑工程中得到广泛应用。
- 1 -。
梁粘钢板加固施工工法
梁粘钢板加固施工工法2016-10—19梁粘钢板加固,首先在需加固的梁粘钢部位弹出粘钢加固位置线,比原设计的粘钢尺寸要宽出20mm。
然后进行打磨处理，将原混凝土结构表面装修面层及楼面作法铲除，露出混凝土楼板结构面，用合金片或钢丝刷磨去混凝土表面浮浆层,用毛刷蘸丙酮刷拭表面，保持干净。
按图纸要求的钢板规格和尺寸，结合现场实际情况，在场外采用等离子切割机准确下料，尺寸偏差在3mm 以内；钢板按照设计图纸钻M10或M8胀栓安装孔洞对于钢板粘贴面有轻微锈迹,需用角磨机打磨，露出金属光泽,钢板面应打磨的越粗糙越好,打磨方向与受力方向垂直，而后用刷拭干净钢材表面。
将配制好的进口爱牢达结构胶用抹刀涂抹在处理后钢材表面，厚度在3mm左右，涂抹应中间厚边缘薄，涂抹均匀，不应有漏涂的地方.按设计要求的位置粘贴，钢板粘贴好以后应立即拧紧固定所用的M8粘栓，使胶液刚从钢板边缘挤出为宜。
常温养护2~5天可受力使用。
温度较低时固化时间应相应延长, 在养护期间派专人看护.根据施工规范和设计规范的要求，锚固区粘结面积不小于90％,非锚固区粘结面积不小于70％。
验收合格后，对其面层防锈理，然后进行抹灰防护处理。
粘贴封闭钢板箍做法由于封闭钢板箍宽仅100mm，无法采用上下缝封闭后注胶方式粘钢，钢板箍对焊成封闭箍后,采用人工填塞结构胶粘钢，填塞密实度靠敲击空鼓率判断,锚固区粘结面积不小于90％。
1、钢材:混凝土结构加固所用的型钢、钢板、扁钢和钢管宜选用3号钢、16锰钢。
型钢、钢板等材料质量应分别符合现行国家标准《普通碳素结构钢技术条件》和《低合金结构钢技术条件》的规定。
2、结构胶:加固所有粘结剂,必须是粘结强度高、耐久性好、具有一定弹性。
其本次采用结构胶性能强度指标以下表2。
2.1采用.表2。
2。
1 JGN结构胶的粘结强度被粘基层材料种类破坏特征抗剪强度(Mpa）轴心抗拉强度（Mpa）试验值（f0v）标准植（fvk）设计值（fv) 试验值（f0t）标准植（ftk）设计值（ft）钢—钢胶层破坏≥18 9 3。
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钢筋混凝土梁粘钢结构加固施工工法邯郸市邯三建筑工程有限公司1•刖言钢筋混凝土结构是我国工业与民用建筑中常用的一种结构，近年来随着人们对结构的安全性、适用性和耐久性要求的不断提高，对现有混凝土结构的维护、维修和加固也越来越受到关注和重视。
目前国内常用的混凝土梁加固方法有加大截面法、混凝土置换法、粘贴纤维复合材料加固法、预应力加固法、增设支点加固法等。
增大截面加固法施工湿作业时间长，在混凝土养护期间需限制荷载，且加固后结构自重增大、建筑使用空间减小。
置换混凝土加固法剔除旧混凝土的工作量大，易伤及原构件的钢筋，湿作业时间较长。
粘贴纤维复合材料作为连续梁和悬挑梁负弯矩加固处理时，缺乏锚固措施，且易遭受火灾和人为损坏。
预应力加固法施工工艺复杂，施工费用高，在热环境中防护处理难。
增设支点加固法改变了原结构的受力状态和外观，对原建筑空间使用影响大。
如何对混凝土连续梁、悬挑梁负弯矩承载力不足引起的构件开裂进行快捷、简便、经济、可靠地加固目前尚未有很好的解决办法。
邯郸市邯三建筑工程有限公司在总结多年类似工程施工经验的基础上，利用科技创新手段，完成了钢筋混凝土梁粘钢结构加固施工技术研究”课题，该技术通过粘钢板、粘U型箍板，植负弯矩加强筋、植螺栓固定等措施的综合应用很好地解决了梁支座处负弯矩承载力不足引起的质量缺陷。
该成果于2010年7月通过河北省住房和城乡建设厅组织的技术鉴定，达到国内先进水平。
该成果具有技术先进、质量可靠、施工速度快、成本低等优点。
2•工法特点2.1基本不增加被加固构件断面尺寸和重量，不改变构建外形和使用空间。
2.2施工简便、快捷，湿作业少，施工速度快，可避免或减少停用时间。
2.3可以有效封闭混凝土结构裂缝，延长结构使用寿命。
2.4对原结构加固效果显著，坚固耐用。
2.5节约加固材料，节省加固费用，经济效益高。
3. 适用范围3.1适用于因设计或施工不当、使用功能改变等引起的承受静荷载作用的梁支座处负弯矩承载力不足的构件。
3.2加固构件长期使用的环境温度不高于60C，相对湿度不大于70%及无化学腐蚀，否则应采取有效的防护措施。
3.3加固钢板厚度宜在2〜6mm之间，若此厚度不能满足设计要求，应选用别的加固方法。
3.4被加固混凝土结构构件，其现场实测混凝上强度等级不低于CI5,且混凝土表面的正拉粘结强度不低于1.5Mpa。
3.5被加固构件的最小配筋率不得少于国家现行标准《混凝土结构设计规范》GB50010规定的最小配筋率。
4. 工艺原理4.1将钢板采用高性能的环氧类粘接剂粘结于混凝土构件的表面，使钢板与混凝土形成统一的整体共同工作，利用钢板良好的抗拉强度达到增强构件承载能力及刚度的目的。
4.2在梁上口侧面粘贴钢板，将钢板采用高性能的结构粘接剂粘结于混凝土构件的表面，使钢板与混凝土形成统一的整体，利用钢板良好的抗拉强度达到增强钢筋混凝土大梁负弯矩承载力及刚度的目的。
为使钢板与原混凝土大梁更好的一体受力，采用植螺栓的方法在梁上口侧面钢板与梁底侧面U型箍筋相交处定出螺栓位，用专用植筋胶将螺栓植入梁内，螺栓外露端头加螺母进行紧固，加强梁的整体性。
钢筋混凝土梁支座处由于钢板无法穿过下端支座，在该处植负弯矩加强筋，采用在梁两侧面打孔，植入负弯矩加强钢筋，将两端伸出部分与钢板连接，加强整体性，提高梁在支座处负弯矩承载能力。
5. 工艺流程及操作要求5.1工艺流程5.2操作要点材料进货检验钻孔清孔钢板、螺栓、钢筋、U型箍的制作、裁割胶粘剂配置图5.1-1粘钢加固工艺流程图521加固材料的制作加工1、加固用的钢板按设计要求的型号、尺寸进行裁割，裁割时要冷切，不可热割，以防止钢件变形及产生内应力。
如钢件长度和宽度不能满足设计要求时，可采用焊接，但焊接后的钢件应在平台或较平滑的地面上进行找平和整形。
2、U型箍板按设计尺寸在与梁上侧加固用的钢板相交处做煨弯处理。
3、负弯矩加强筋按设计的规格、尺寸进行截割，锚固螺杆采用成品全丝螺杆，进场后按设计尺寸进行截割。
4、按设计尺寸和位置在钢板和U型箍板上打孔，孔径要符合设计要求。
5.2.2除锈，打磨1、钢板、U型箍板应根据其锈蚀情况，用砂轮机打磨进行除锈和粗糙处理，使钢板出现金属光泽、粗糙度越大越好，打磨纹路尽量与受力方向垂直。
用脱脂棉蘸丙酮拭净表面，待完全干燥后备用。
2、加固用加强筋及螺杆根据设计要求在相应位置做上标记，标示好除锈清理的长度范围，用磨光机或钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨出金属光泽为止，用脱脂棉蘸丙酮，将除锈清理长度范围内的钢筋表面擦拭干净。
5.2.3卸荷1、为减轻和消除后粘贴钢板应力、应变滞后现象，在结构加固前宜对混凝土梁进行适量卸载。
2、卸荷方式1）对老建筑采用拆除原有的吊顶、墙面装饰、地面面层、设备等方法，以达到卸静荷的目的。
2）卸除活荷载。
3）对一些不能卸静荷的构件，可采用千斤顶顶升的方式卸荷。
3、卸荷要点1）对承受均布荷载的梁，应采用多点（至少2点）均匀顶升；对于有次梁作用的主梁，每根次梁下需设1台千斤顶，顶升吨位由设计计算确定。
2）施工中采用千斤顶、挠度计及其支承体系作为支撑系统。
采用以挠度值和千斤顶施力数值的双向控制参数作为卸荷依据。
3）在梁上确定粘贴钢板部位、卸荷点位、挠度计测点位，组装支撑系统各构件，在支承构件下部铺设厚度不小于50mm的木垫板。
用手动砂轮机磨平挠度计测点位置，将挠度计固定到测点处。
4）将支撑柱根部和顶部垫平、固定，千斤顶施力将支撑柱对准支点顶紧，在施工时如发现挠度计示数或千斤顶压力值发生较大变化时，应停止工作，在确认安全，稳定支撑后方可继续施工。
多个千斤顶卸荷应保持同步。
4、卸荷注意事项1）无论采用那种卸荷方法，卸荷值的大小应严格按加固设计的要求来确定，不能因卸荷使被加固构件产生新的裂缝或损伤。
2）利用千斤顶卸荷时，支撑系统传力应合理可靠，防止因支撑系统传力不当，造成结构其它部位裂缝或受损。
3）支撑系统应有足够的强度和刚度，保证其承载力和变形能满足加固过程的需要。
5.2.4 混凝土构件基层处理1、若混凝土表层出现空鼓、剥落、蜂窝、腐蚀等现象，应将该部位予以凿除，凹陷处用环氧砂浆修补平整。
钢筋保护层脱落处，应凿除保护层，露出钢筋，对钢筋进行除锈，用环氧砂浆修补、找平。
2、将加固区域内的梁基面不平整处用角磨机进行磨平处理，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出结构新面，并用空气压缩机将粉尘吹干净，直至用手触摸不粘灰为止。
转角粘贴处要进行倒角处理打磨成圆弧状，圆弧半径不应小于20mm。
5.2.5 混凝土构件裂缝封闭按设计要求用灌缝结构胶对混凝土构件裂缝进行封堵和灌缝封闭处理。
1、封缝应根据裂缝情况采取相应的方法：1）环氧树脂胶泥封缝：对于不凿槽的裂缝可用环氧树脂胶泥封闭，先在裂缝两侧（宽20~30mm）涂一层环氧树脂基液后抹一层厚1mm 左右，宽20~30mm 的环氧树脂胶泥，抹胶泥时应防止产生小孔和气泡，要刮平整保证封闭可靠。
2）粘贴玻璃丝布封缝：先在裂缝两侧（宽80~100 mm）涂一层环氧树脂基液后将已除去润滑剂的玻璃丝布沿缝从一端开始粘贴密实，不得有鼓泡和皱纹，玻璃丝布可粘贴1~3 层。
3）水泥砂浆封缝：对凿“ V形槽的裂缝，可用水泥砂浆封缝，可先在“ V形槽面上用毛刷涂刷一层（厚1~2mm）环氧树脂浆液，涂刷要平整均匀，防止出现气孔和波纹，再抹水泥砂浆。
2、灌缝1 ）封闭后应进行压气试漏，检查密闭效果，试漏需待封缝胶泥或砂浆有一定强度时进行，试漏前沿裂缝涂一层肥皂水，从灌浆嘴通入压缩空气凡漏气处，应予修补密封至不漏为止。
2）灌浆前用压缩空气将孔道及裂缝吹干净，根据裂缝区域大小，可采用单孔灌浆或多孔灌浆，在一条裂缝上灌浆可由一端到另一端，灌浆时应待下一个排气嘴出浆时立即关闭转芯阀，如此顺序进行，化学浆液的灌浆压力用0.2Mpa。
压力应逐渐升高，防止骤然加压，达到规定压力后，应保持压力稳定以满足灌浆要求。
3）当吸浆率小于0.1L/min，再继续压注几分钟即可关掉进浆嘴上的转芯阀门停止灌浆。
3、将混凝土表面清理干净，保持混凝土表面光洁、平整。
在粘结钢板部位用脱脂棉蘸丙酮擦拭干净，待粘贴面完全干燥后备用。
5.2.6 植负弯矩加强筋1、根据施工设计方案，结合原设计施工图纸，在支座部位梁的两侧面定出打孔位置线，做出标记。
打孔处应避开梁、框架柱的主筋和箍筋位置，确保钢筋植入的位置准确，即不能浮于梁上，也不可太靠下，以保证能起到抵抗负弯矩的作用。
加固示意图见图526-1、526-2、526-3。
图.2.2-1钢筋筋混凝土梁粘钢结加固#图①25负弯矩加强筋526-2 1-11剖面图2、用冲击电钻钻通孔，保证孔壁的粗糙度。
孔径的选择要严格按规范进行。
3、清孔：用钢丝刷或硬质尼龙刷清刷孔壁，将孔周围灰尘清理干净，然后用压缩空气将孔内灰尘吹出，如此反复三次清孔，清刷完毕后，用脱脂棉蘸丙酮，清刷孔洞内壁，使孔洞内最终达到清洁干燥。
如遇较潮湿的情况，还须用加热棒，进行干燥处理。
最后用干净脱脂棉将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。
4、钢筋埋植：先将处理好的钢筋插入孔内，孔两端用环氧砂浆封堵，封堵时，在一端留出注胶孔，另一端留出出气孔，待环氧砂浆凝固后方可进行高压注胶。
将配制好的锚固用胶装入打胶筒内，安装打胶嘴。
将锚固用胶通过注胶孔注入孔洞内，直至另一端出气孔溢出胶为止。
而后，用环氧砂浆或其它材料将注胶孔及出气孔封堵死。
5、固化：插入钢筋后，应保持螺杆静止至植筋胶固化，避免外力影响。
在适当位置设置警示板，防止粘胶在固化前受到碰撞或移动。
5.2.7 植螺栓1、定位：根据施工设计方案，结合原设计图纸，在混凝土梁上对需要植螺栓的部位放线定位，做出标记。
定位应避开梁主筋和箍筋位置，减少对原结构的损伤，以保证一次钻孔成功，避免重钻。
2、钻孔：用冲击电钻钻孔，以确保孔壁的粗糙度。
根据设计螺杆的直径和植筋技术规范确定钻孔直径。
3、清孔：清孔同植负弯矩加强筋的清孔。
4、注胶：采用专用注射胶枪注胶。
胶枪的注射管应伸入孔底开始注胶，边注射边外拔。
注胶量应以插入螺栓杆后有少许溢出为准，一般为孔深的2/3。
5、插螺栓：将处理好的螺栓杆慢慢的插入孔内，插入时一边向同一方向旋转，一边缓慢将螺杆插入，直至到达孔洞底部为止，应一次插入。
必要时可用铁锤敲击外露螺杆端部，以确保螺杆完全插入，此时，如无锚固用胶从洞内溢出，说明注胶量不够，须将螺杆拔出，重新注胶，再次插入螺杆，直至能使胶溢出洞口。
6、固化：固化同植负弯矩加强筋。
5.2.8 钢板粘结1、结构胶调制与涂刷：JGN-II 型建筑粘钢胶是由改性环氧树脂，化学助剂，固化剂及填充料组成，是双组份室温固化的高分子化学材料。
A 组份为稠膏状粘合剂， B 组份为固化剂，A、B 组份按重量比2：1（严格按产品说明书要求）比例配制并搅拌均匀。