立体交叉钻孔布置方式以及抽采效果考察

合集下载

钻孔布置原则

初勘详勘勘探工作量布置规定根据《公路工程地质勘察规范》（JTJ064-98）的有关规定，结合我院的实际情况，特制定本规定，适用于我院承担的公路工程地质初勘、详勘工作，望承担各项目的单位遵照执行。

1、初勘1.1 一般路基勘探工作沿路线进行，选择在地形特征点处，一般布设勘探点的间距视地质条件复杂程度而异，控制性勘探点平均间距一般为200m～500m，孔深：细粒土不小于4m，粗粒土不小于2m。

辅助性勘探点的布设与深度可视地形、地质情况确定。

1.2 高路堤⑴控制横断面在路段纵向一般每隔200m设1个，地层变化不大时，可以每500m设1个，或每个工段不得少于2个。

⑵每一个控制横断面上，包括露头、挖探、简便钻探、触探、物探等勘探点不得少于2个。

⑶勘探深度对小于2m～4m的覆盖层应达到基岩面，对于深厚土层应不小于路堤高度并穿过软土层。

⑷高填路段及地质构造处，视需要可采用少量钻孔。

1.3 陡坡路堤⑴控制横断面在路段纵向一般每隔200m设1个，地层变化不大时，可以每500m设1个，但每个工段不得少于2个。

⑵每一个控制横断面上，包括露头、挖探、简便钻探、触探、物探等勘探点不得少于2个。

⑶勘探深度一般应达到基岩，较厚土层可按照高填路堤规定办理。

⑷为查明陡坡路堤的地层结构,必要时可采用少量技术性钻孔。

1.4 深路堑⑴控制横断面在路线纵向一般每隔100m设1个，根据地层变化可以加密到50m或放宽到200m设1个，或每个工段不少于2个。

⑵每一个控制横断面上，包括露头、挖探、简便钻探、触探、物探等勘探点不得少于2个。

⑶当所采用的方法未判明路堑边坡稳定性问题时，应适当增设控制性钻孔。

孔深达到软弱结构面以下或应达到路基设计标高以下3m～5m，以判明为止。

1.5 支挡工程⑴在设置支挡工程的轴线上选定控制性横断面，间距每30m～50m设1个，但每处不得少于2个。

⑵每一个控制横断面上，包括露头、挖探、简便钻探、触探、物探等勘探点不得少于2个。

煤矿瓦斯抽采技术应用分析

煤矿瓦斯抽采技术应用分析摘要：目前，我国已经进人深部开采时代，煤层中的瓦斯含量逐渐增加，这导致瓦斯引起灾害的可能性也大大增加。

为了保证开采的安全性，必须对煤层中的瓦斯进行治理，一种重要的手段是对煤层中的瓦斯进行预抽。

由于我国煤层大多经历了地质构造的作用，煤层透气性较差，直接抽采煤层中的瓦斯存在着很大的困难，为此，需要应用一些强化瓦斯抽采的技术措施。

基于此，文章对煤矿瓦斯抽采技术的应用进行了研究，以供参考。

关键词：煤矿开采；瓦斯抽采；技术措施1瓦斯抽采技术面临的难点分析地面钻井抽采煤层瓦斯的效果比较差，已经很少采用。

目前，中国大多数矿井采用的是井下钻孔抽采煤层中瓦斯的方法。

但是由于我国煤层透气性较差，采用普通的钻孔来进行瓦斯抽采，存在抽采时间长、抽采效果差的不足。

因此为了强化瓦斯抽采，需要采用一些其他技术。

在当前的煤矿瓦斯抽采工作中，主要面临以下方面难点：（1）顺煤层抽瓦斯钻孔施工深度难以满足高效区域抽采的要求。

顺煤层抽瓦斯钻孔施工深度难以满足高效区域抽采的要求，使得大量采用抽瓦斯专用岩巷，工程成本高、施工时间长、产生大量废渣。

（2）缺乏长钻孔轨迹测定技术井下钻孔施工存在风险。

缺乏长钻孔轨迹测定技术，使得抽瓦斯难均匀、易留事故隐患；井下钻孔施工存在风险，远程（或地面）操控成为趋势和难点。

（3）井下抽采的瓦斯浓度低及煤层透气性低。

井下抽采的瓦斯浓度低，不利于安全抽采与输运，也给资源利用带来困难；煤层透气性低，抽瓦斯效果较差，提高透气性和抽采效果是难题；用地面井抽采采动影响区瓦斯效果好，但易受采动破坏，提高其高效服务寿命是难题。

2煤矿瓦斯抽采技术的应用研究2.1做好瓦斯监测工作煤矿瓦斯监测是进行瓦斯防治的基础，其有效性对于煤矿安全有着重要影响。

在进行瓦斯监测时，需做好以下几方面工作：（1）要检查一些关键位置处瓦斯探头的完好性。

瓦斯探头是监测瓦斯的重要设备，其主要功能是测量空气中的瓦斯浓度，但由于煤矿井下恶劣的生产环境，瓦斯探头很容易损坏。

综采工作面瓦斯抽放钻孔布置方案及措施

综采工作面瓦斯抽放钻孔布置方案及措施一、1014综采工作面概述1、1014综采工作面+1706m东翼回风顺槽长2846m，+1653m东翼运输顺槽长2754m，工作面倾斜长度177m，煤层倾角8°-12°，采用综采一次采全高采煤法，全部垮落法管理顶板。

目前已回采511.6m。

2、1014综采工作面瓦斯情况根据1014综采工作面2017.5.1~2017.7.5瓦斯监控报表及测风记录计算，在此期间1014综采工作面风排瓦斯量为0~4.98m3/min，平均风排瓦斯量为0.72m3/min。

1014综采工作面2017.5.1~2017.7.5回风巷平均瓦斯浓度变化情况见图1，上隅角瓦斯最大浓度变化情况图2，上端头回风最大瓦斯浓度变化情况图3，风排瓦斯量变化情况见图4，产量变化情况见图5。

图1 1014综采工作面2017.5.1~7.5回风巷平均瓦斯浓度量变化情况图2 1014综采工作面2017.5.1~7.5上隅角最大瓦斯浓度量变化情况图3 1014综采工作面2017.5.1~7.5上端头回风最大瓦斯浓度量变化情况图4 1014综采工作面2017.5.1~7.5风排瓦斯量变化情况图5 1014综采工作面2017.5.1~7.5日产量变化情况3、瓦斯超限情况2017年5月回采过程中上隅角瓦斯浓度逐渐升高，6月期间，上隅角瓦斯浓度持续超限。

6月12日老顶压力积压采空区瓦斯大量涌出，造成上隅角和上端头回风巷瓦斯超限，上隅角最高为3.1%。

4、瓦斯来源分析依据1014工作面瓦斯涌出量预测结果，采空区丢煤及邻近层瓦斯涌出是采空区积聚瓦斯的主要来源，其中采空区丢煤占63%。

采空区积聚的大量高浓度瓦斯因瓦斯密度小，沿倾斜向上运移，使部分瓦斯容易聚集在上隅角附近，形成高瓦斯区。

上隅角又是采空区漏风的出口，漏风将采空区高浓度瓦斯带到上隅角，因上隅角存在涡流区，瓦斯难于被风流冲淡排出造成上隅角超限。

单一高突厚煤层底板抽放巷穿层钻孔抽采技术标准

单一高突厚煤层底板抽放巷穿层钻孔抽采技术标准单一高突厚煤层底板抽放巷穿层钻孔抽采技术标准1.2层位选择底抽巷布置在距煤层底板15-25m岩层内。

应避开含水层、破碎岩层、较厚泥质岩层以及应力异常区，选择在坚硬、稳定、地质条件优越的岩层内。

1.3断面规格与支护井巷设计断面应不低于10m2，若兼作运输、通风或其它用途的可适当增大，一般应采用3.6m（宽）×3.8m （高）半圆拱巷道。

支护方式可根据矿压大小与抽采时间而定，满足打钻抽放即可。

2抽放钻场标准底抽巷开口掘进10m 后，沿巷道掘进方向在下帮布置抽放钻场，钻场与底抽巷呈垂直关系布置，钻场间距20m，深度4m，断面略小于底抽巷断面，一般应采用3.4m（宽）×3.2m（高）半圆拱巷道，满足打钻需要为标准。

钻场的布置应避免受采动影响，避开地质构造带，便于维护，利于封孔，保证抽放效果。

3钻孔设计标准3.1布孔原则钻孔在整个预抽区域内均匀布置，并穿透煤层全厚进入顶板0.5m；以实测有效抽放半径、抽采时间为基础合理布置钻孔数量、终孔间距；孔径94mm，以提高抽采瓦斯浓度。

3.2设计方案穿层钻孔设计分前期和后期两步进行。

3.2.1前期设计主要是为掩护煤巷掘进防突服务。

利用每隔20m掘进的抽放钻场打钻对工作面下顺槽周围煤层瓦斯进行条带区域预抽。

钻孔数量视抽放半径而定，钻孔控制到巷道轮廓线外上帮26m、下帮16m范围。

如图1和图2所示。

3.2.2后期设计主要是为回采防突服务。

待底抽巷系统形成、岩巷队伍退出后，在底抽巷内每隔10m布置一个顶板扇形抽放区，钻孔沿煤层倾斜方向呈扇形布置，终孔间距以抽放半径2倍为准，对整个工作面煤层瓦斯进行区域预抽，可有效解决工作面中下部瓦斯较难抽放的问题。

如图3和图4所示。

3.3设计要求应以采掘工程平面图为基础进行设计，设计中还应明确钻孔开孔位置、设计深度、方位、倾角、孔径等参数，由平面图、剖面图、断面图和参数表组成。

煤矿瓦斯抽采半径考察技术应用

2020.08科学技术创新煤矿瓦斯抽采半径考察技术应用邰兵（平安煤矿瓦斯治理国家工程研究中心有限责任公司，安徽淮南232001）1抽采半径考察方法选择目前考察抽采半径的有效方法有：理论分析法、数值模拟法和现场实测法等。

现场实测法常采用的指标主要是瓦斯含量指标、瓦斯压力指标和相对瓦斯压力指标。

本次利用现场实测法，以相对瓦斯压力为指标的压降法进行钻孔的有效抽采半径测定。

以相对瓦斯压力为指标，有效抽采半径是指在规定时间内，以抽采钻孔为中心，该半径影响范围内瓦斯压力降到安全容许值以下。

因此，可以以1个抽采孔和若干测压孔的组合方式，在抽采钻孔周边按不等距离施工测压钻孔，进行严密封孔。

通过测压孔内瓦斯压力的变化，即可确定钻孔的有效抽采半径。

运用抛物线方程来近似取代煤层瓦斯含量曲线，抽采前后瓦斯压力和瓦斯含量存在一个抛物线关系，即：X=a P姨式中，X 为煤层的瓦斯含量，m 3/m 3；P 为煤层的瓦斯压力，MPa ；a 为煤层的瓦斯含量系数，m 3/（t ·MPa 1/2）《煤矿安全规程》规定：煤层瓦斯预抽率不得低于30%，可知煤层残余瓦斯含量不得高于原始瓦斯含量的70%，则根据以上公式可计算得出抽采后残余瓦斯压力不得高于原始瓦斯压力的49%，据此可将一定抽采时间内测压孔瓦斯压力下降不低于51%时对应的测压孔与抽采孔的距离作为煤层瓦斯抽采的有效半径。

2抽采半径考察2.1抽采半径考察方案本次考察选择在王家营青利煤矿12机轨石门采用穿层钻孔对3号煤层进行考察。

（1）先在抽采钻孔周围按照一定的间距施工7个压力考察钻孔和1个抽采钻孔。

2～6#和13#、14#测压钻孔以1#抽采孔位置为基准布置，2#测压孔、3#测压孔、13#测压孔位于1#抽采孔右侧，距离分别为1m 、2m 、3m ；4#测压孔、5#测压孔、6#测压孔、14#测压孔、位于1#抽采孔左侧，距离分别为3.5m 、4.5m 、1.5m 、2.5m 。

钻孔布置原则

钻孔布置原则初勘详勘勘探工作量布置规定根据《公路工程地质勘察规范》(JＴJ064-98)得有关规定,结合我院得实际情况,特制定本规定,适用于我院承担得公路工程地质初勘、详勘工作,望承担各项目得单位遵照执行。

1、初勘1。

1 一般路基勘探工作沿路线进行,选择在地形特征点处,一般布设勘探点得间距视地质条件复杂程度而异,控制性勘探点平均间距一般为200m～500m,孔深:细粒土不小于4m,粗粒土不小于2m。

辅助性勘探点得布设与深度可视地形、地质情况确定。

１.2 高路堤⑴控制横断面在路段纵向一般每隔20０m设１个,地层变化不大时,可以每５00ｍ设１个,或每个工段不得少于2个。

⑵每一个控制横断面上,包括露头、挖探、简便钻探、触探、物探等勘探点不得少于2个。

⑶勘探深度对小于2m～4m得覆盖层应达到基岩面,对于深厚土层应不小于路堤高度并穿过软土层、⑷高填路段及地质构造处,视需要可采用少量钻孔、1.3 陡坡路堤⑴控制横断面在路段纵向一般每隔2０0ｍ设１个,地层变化不大时,可以每５00m设1个,但每个工段不得少于2个。

⑵每一个控制横断面上,包括露头、挖探、简便钻探、触探、物探等勘探点不得少于2个。

⑶勘探深度一般应达到基岩,较厚土层可按照高填路堤规定办理。

⑷为查明陡坡路堤得地层结构,必要时可采用少量技术性钻孔。

１。

4 深路堑⑴控制横断面在路线纵向一般每隔10０m设1个,根据地层变化可以加密到5０ｍ或放宽到２0０m设1个,或每个工段不少于２个。

⑵每一个控制横断面上,包括露头、挖探、简便钻探、触探、物探等勘探点不得少于２个。

⑶当所采用得方法未判明路堑边坡稳定性问题时,应适当增设控制性钻孔。

孔深达到软弱结构面以下或应达到路基设计标高以下3m~5m,以判明为止。

1.5 支挡工程⑴在设置支挡工程得轴线上选定控制性横断面,间距每30ｍ~5０m设1个,但每处不得少于2个。

⑵每一个控制横断面上,包括露头、挖探、简便钻探、触探、物探等勘探点不得少于2个。

某矿回采工作面抽采评价标准

某矿回采工作面抽采评价标准回采工作面抽采评价标准为了确保有煤与瓦斯突出危险的回采工作面抽采达标，杜绝煤与瓦斯突出事故的发生，消除回采期间瓦斯超限现象，根据《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿安全规程》、《煤矿瓦斯抽放规范》、《煤矿瓦斯抽采基本指标》的规定，制定回采工作面抽采效果评价标准。

一、基础资料的收集、整理1、每个回采工作面沿走向每隔100m，必须利用邻近岩巷或掘进上下风道掘进期间测定一个原始瓦斯含量，原始瓦斯含量的测定要避开构造带、掘进巷道的卸压带、抽放钻孔的影响范围。

2、矿井要根据掘进期间所揭露和探测的地质资料、煤层厚度、裂隙分布、突出情况、绝对瓦斯涌出量、钻孔瓦斯涌出初速度q、钻屑瓦斯解析强度Δh2、钻孔钻屑量Smax、工作面瓦斯抽出率、残存瓦斯含量等资料，绘制工作面综合瓦斯地质剖面图。

3、突出工作面抽采前必须编制抽采设计图，施工单位必须严格按照设计图进行施工，钻孔要布置整齐，成排成行，每个钻孔都要详细记录抽采钻孔的位置、孔深、角度、孔径及钻孔见矸、顶钻、夹钻、喷出瓦斯的位置等情况。

每个钻孔施工小组必须规定由专人携带钻孔施工记录手册进行记录，每一个钻孔施工完毕后要及时将施工记录交到通防部门。

由通防部门据此建立钻孔施工台帐，并将钻孔异常情况报告地测科，由地测科和防突机构进行综合分析。

分析清楚后，由通防部门按比例和钻孔参数绘制钻孔施工图。

在钻孔施工图中，要绘出瓦斯异常带、地质异常带，为抽采评价提供依据，工作面抽采钻孔施工结束后，即完成钻孔竣工图。

4、要加强瓦斯抽采计量管理。

每周至少测定一次抽采钻场或钻孔组的抽采负压、压差和每一钻孔瓦斯抽采浓度等参数，做好记录并填写管理牌板和台帐，确保数据真实，发现漏气、堵孔等现象要及时处理。

5、矿井要安排专人定期计算、分析突出工作面单孔及整个工作面瓦斯抽采情况，以便及时补充钻孔进行抽采。

二、抽采效果评价1、工作面采用残余瓦斯含量指标进行区域措施效果检验。

3212综采放顶煤工作面瓦斯治理研究

６０
第３卷第７１期２１７０１年月
Ｖ０ＩＮＯ．３１７
山西煤炭ＳＮＸＩＯＡＨＡＣＬ
Ｊ．２Ｏ１１ｕＩ
面通风最大许可瓦斯涌出量３ｍ／ｉ）０３ｎ计的预抽后ｍ
在抽采区域内对瓦斯流动模型进行解算来确定一定抽采时间后煤层中的残余瓦斯含量。
比较）。
３１３１．２２工作面瓦斯预抽措施
３１作面开采层涌出量为４．ｍ／ｉ，２２工８３ｎ占６ｍ５．％，７３邻近层及采空区瓦斯涌出量为３．ｍ／ｉ，６３ｎ２ｍ占４．％。所以工作面在加强预抽瓦斯的同时，２７还同时应加强工作面采空区瓦斯抽ｌ，减轻工作面的预抽压力。有限的时间内预抽效果达到最好的情
１ｍ３６／ｔ
区域７２预抽后达到目２．（４的残余含量）９３
．
１２．０３３．４１４２
４７．３８３８．８
３．００５．９５３．０Ｏ
１．（４Ｏ预抽前含量）９８Ｏ．ｌ
１１／４｜３１ｔ
况下也不能使工作面瓦斯涌出量降到３３ｉ０ｍ／ｎ以ｍ
３１工作面煤层瓦斯含量赋存不均衡，２２总体可
分为２个区域，煤层瓦斯含量１３～１３的区２ｍ／４ｍ／ｔｔ域位于距离切眼０～７的范围内、埋深为４０７０ｍ５ｍ～６０矿方已经在该区域施工了绝大部分的密３ｍ，
通风方式，即运输顺槽、助进风巷进风，辅回风顺槽回Ｊ，预计３１Ｘ【２２工作面的配风量为３０／ｎ０ｍ３。０ｍｉ３１２２上作面的预测最大瓦斯涌出量为８．ｍ３ｎ４８／。ｍｉ３１作面的瓦斯含量为１３～８／，其中距２２２ｍ／１ｔｔｍ３

抽采规定

1、回采工作面抽采钻孔设计管理规定回采工作面预抽瓦斯钻孔布置方式一般为平行于切眼方向（垂直于顺槽）布置。

预抽钻孔直径不得小于100mm，钻孔间距不得大于5米，喷孔区域适当加密钻孔，要求采取与工作面切巷平行布孔的方式；选用单侧布孔时，钻孔深度小于采长15-20米。

若采用双侧布孔时，钻孔累计深度应大于工作面采长（即中部垂叠15-20米）。

预抽时间不得低于6个月。

预抽时间是指终孔完成后开始负压抽放，以抽放日报第一时间算起。

2、掘进工作面抽采钻孔设计管理规定掘进工作面预抽方式可根据各矿掘进情况采取在巷道迈步式布置双侧耳状钻场预抽、双巷交替施工预抽、超前施工岩（煤）巷预抽和采区布置长距离钻孔预抽等的抽放方式。

掘进预抽孔径不得小于75mm。

巷道迈步式布置双侧耳状钻场抽放：钻场内沿煤层向前（平行及斜交于巷道方向）施工钻孔预抽瓦斯的方式布置。

钻孔直径为75-100mm时，钻孔数量6-8个；钻孔直径大于100mm时，钻孔数量4-6个，对掘进巷道两侧及前方煤体实行预抽瓦斯，两侧保护距离距巷道轮廓线不小于8米，超前保护范围距掘进面不小于10米。

双巷交替施工抽放：掘进队组采用双巷交替施工时，可在工作面正前直接施工超前钻孔进行预抽，密度按1个/m2布置，预抽时间不少于10天。

超前施工岩（煤）巷抽放：采用超前岩（煤）巷对其它巷道未掘煤体进行钻孔预抽，并达到抽采标准后，被抽煤体内掘进巷道可以不进行本煤层预抽。

今后掘进预抽要逐步取消耳状钻场预抽方式。

抽采管网管理及参数观测制度建立与完善本煤层抽采参数测定制度，矿井主管路、采区支管路、工作面支管路必须分别设置流量、负压、浓度观测装置，并至少每三天进行一次参数测定。

采掘工作面本煤层抽采钻孔，按照集气装置连接要求，至少每10个孔设置1套流量、负压、浓度观测装置；所有钻孔每3天进行一次参数观测，距回采工作面30米范围内因超前压力影响裂隙倍增，成为预抽钻孔效果最佳的区域，工作面与预抽钻孔在该区域内应保持完好连接状态。

抽放取芯钻孔布置论证

织金县后寨乡永发煤矿22703回风巷预抽效果检验取芯论证报告二〇一五年四月八日22703回风巷预抽效果检验取芯论证报告一、工作面概况1、22703回风巷为22703采面回风巷，满足采煤工作面回采时的通风、行人等要求。

2、22703回风巷位于矿井东南翼27#煤层中，巷道全长约280m，巷道布置区内地表无任何水体存在,巷道西北为村寨范围。

3、2014年12月19日-2014年12月26日施工了12个地质钻孔，通过作图分析，22703回风巷（60-120米）按方位角40°坡度+8°进行掘进时正前方和下帮为正常煤层，巷道上帮为断层带属不正常煤层，原巷道方位为35°，下一步掘进按照按方位角40°坡度+8°进行掘进施工。

二、22703回风巷60m-120m段瓦斯抽放钻孔设计及施工情况1、钻孔设计本次设计钻孔22703回风巷掘进工作面方位40°按掘进方向布置扇形钻孔，钻孔控制巷道轮廓线下帮15m，上帮15m及前方60m。

见钻孔设计图及钻孔设计参数（附图）。

2、钻孔施工情况2015年3月21日早班开始施工钻孔，3月26日夜班钻孔施工完毕，其中每施工完一个钻孔封孔抽放一个钻孔，施工钻孔跟设计钻孔方位角、倾角、钻孔位置基本一致，但深度因实际情况而有所出入，在所有控制22703回风巷掘进条带的钻孔中，22703回风巷掘进工作面扇形最深钻孔63m。

（见附图1：钻孔施工竣工图）打钻期间未发生顶钻、卡钻及其它突出预兆。

3、钻孔有效控制范围钻孔有效控制范围按钻孔长度方向的控制边缘线、最边缘2个钻孔及钻孔开孔位置连线确定。

钻孔长度方向的控制边缘线为钻孔有效孔深点连线，相邻有效钻孔中较短孔的终孔点作为相邻钻孔有效孔深点。

（见附图1：钻孔施工竣工图）根据施工钻孔竣工图分析取最短钻孔12号孔60米计算有效控制范围60×（15+15+3）=1980㎡。

（3）根据施工钻孔竣工图分析施工钻孔均匀度、终孔距符合设计要求，没有超出设计的抽放半径2.5米。

抽采钻孔验收制度样本（3篇）

抽采钻孔验收制度样本第一章总则第一条为了规范抽采钻孔验收工作，保障工程的顺利进行，制定本制度。

第二条本制度适用于所有需要进行抽采钻孔验收的工程，包括但不限于土建工程、水利工程、石油化工工程等。

第三条本制度的执行机构为项目部，由项目经理负责具体执行。

第四条本制度的监督机构为监理单位，负责对抽采钻孔验收的全过程进行监督。

第五条本制度的实施必须符合国家相关法律法规和行业规范，确保工程质量和安全。

第二章抽采钻孔准备工作第一条项目部在开始进行抽采钻孔前，必须制定详细的抽采钻孔方案，并报监理单位审批。

第二条抽采钻孔方案必须包括钻孔位置、孔径、孔深、钻探工艺、钻探机具等详细内容，并要求按照合同要求和规范进行操作。

第三条项目部必须提供合格的人员进行抽采钻孔，包括钻机操作人员、地质勘探员和检测人员等。

第四条项目部必须做好抽采钻孔的安全防护工作，包括设置隔离带、采取安全措施、配备安全设备等。

第三章抽采钻孔施工验收第一条项目部在进行抽采钻孔施工前，必须对钻机、电缆、管材等设备进行检查，确保设备完好并符合要求。

第二条抽采钻孔施工过程中，项目部必须严格按照抽采钻孔方案进行操作，并按要求采集孔内岩心样品和测定孔深。

第三条施工过程中出现的问题和难题，项目部必须及时报告监理单位，并接受监理单位的指导和监督。

第四条项目部必须按合同约定的时间和数量完成抽采钻孔任务，并保证钻孔质量符合要求。

第四章抽采钻孔结果验收第一条项目部在完成抽采钻孔后，必须对钻孔样品进行检测分析，包括物理性质、化学成分、土壤湿度等。

第二条检测分析结果必须与抽采钻孔方案进行对比，确保结果符合工程设计要求和行业规范。

第三条验收过程中出现的问题和偏差，项目部必须及时整改，并重新进行抽采钻孔，直至符合要求为止。

第四条验收结果必须由监理单位进行确认，并出具验收报告。

第五条验收报告必须包括抽采钻孔方案、抽采钻孔结果、验收结论及意见等内容，并发给相关单位。

第五章处罚与奖励第一条对未按照本制度进行抽采钻孔验收的，项目部将被处以相应的罚款，并承担相应的责任。

钻孔流量法测定有效抽采半径原理及实践

钻孔流量法测定有效抽采半径原理及实践摘要：为了准确测定瓦斯抽采钻孔的有效抽采半径，提出采用钻孔流量法，设置不同间距的钻孔组，研究确定不同间距钻孔组的钻孔瓦斯抽采流量、抽采率与抽采时间的关系，以抽采达标为“有效”评价指标，计算出目标煤层抽采达标时的达标抽采率，筛选在规定抽采时间下满足达标抽采率的钻孔组，进而确定出有效抽采半径。

通过在朱家湾煤矿152106工作面运输巷现场实践，研究得到抽b煤层达标时残余瓦斯含量值采半径分别为1m、2m、3m的抽采规律，计算出了C5和目标抽采率分别为7.2m3/t和36.4%，确定出了朱家湾煤矿不同抽采时间的最佳有效抽采半径，认为在初始瓦斯含量为11.32m3/t条件下，预抽期为120天，采用2.0m钻孔间距作为合理的钻孔间距值最佳。

结果表明钻孔瓦斯流量法测定有效抽采半径原理科学、方法简单、实践可行、结果有效。

关键词：钻孔瓦斯流量法；有效抽采半径；瓦斯抽采率；钻孔间距1 引言目前有效抽采半径现场实测考察方法主要有三种：瓦斯压力降低法、瓦斯含量降低法和钻孔瓦斯流量法[1-3]。

但在现场实测法中，由于不同地点的瓦斯压力和瓦斯含量差别很大，瓦斯压力降低法和瓦斯含量降低法的测试难度较大，在相同抽采时间的瓦斯抽采半径亦随之改变，并且一次只能测试某个地点的抽采半径，成本较高。

而钻孔瓦斯流量法操作简单，对抽采效果可以进行验证，目前得到了广泛的应用。

2 钻孔瓦斯流量法测试原理钻孔瓦斯流量法是测定不同钻孔间距瓦斯抽采流量与时间的关系，计算出单孔瓦斯抽采累计量，再根据煤层总瓦斯含量、总抽采量、目标抽采率之间关系得到不同时间下、能够使抽采区域达标的有效抽采钻孔间距。

2.1 不同间距钻孔瓦斯流量与时间的关系在钻孔抽采瓦斯过程中，钻孔与钻孔之间会相互影响，造成不同的钻孔间距抽采规律也不尽相同，因此，针对不同钻孔间距布孔方式，需要测定出其代表性的抽采规律。

钻孔初始瓦斯抽采量（）和瓦斯抽采量衰减系数（）是表征钻孔瓦斯抽采量随时间变化规律的特征参数。

交叉钻孔抽放综采工作面瓦斯技术研究

太原
０３００２４；２．山西煤炭运销集团
朔州有限公司，山西
朔州
瓦斯运移特点和涌出特征，结合矿区综采面具体状况，提出利用交叉钻孔抽放瓦斯的观点，在
合理确定钻孔高程差、钻孔长度、钻孔角度等交叉钻孔参数的基础上，设计布置交叉钻孔预抽本煤层综采工作面瓦斯，通过
工作面的掘进速度快，落煤与运煤共同进行，吸附于落
煤中的瓦斯未来得及解析出来便被运输出工作面，因此相比炮采工艺，综采工艺的落煤量增加，但是落煤的瓦
斯涌出量反而降低。
破换了瓦斯压力平衡状态，形成了许多空隙和裂隙结构，增加了煤层透气性系数，也为瓦斯流动提供了通道。气体浓度是从高浓度地方向低浓度地方扩散，而煤层内部及采空区深部瓦斯压力高于工作面瓦斯压力，瓦斯容易沿着煤层、上下邻近层及围岩间的空隙区域，流动运移到煤层的采空区和工作面内部，造成煤层瓦斯压力重新分布】。
有抽采下，通过改变本煤层瓦斯抽采的钻孔布置方式，提高瓦斯抽放率。
３．１抽采方式的确定
我国一般采用的钻孑Ｌ抽放瓦斯方式为：大直径钻孔，平行钻孔和交叉钻孑Ｌ三种。确定合理瓦斯预抽方式需从瓦斯抽放率、钻孔密度和钻孔施工难易程度考虑。研究发现，同样的钻孔密度和瓦斯预抽时间下，交叉钻
第３３卷第１２期２０１３年１２月
山西煤炭ＳＨＡＮＸＩＭＥＩＴＡＮ
ＶＯＩ．３３ＮＯ．１２Ｄｅｃ．２０１３

交叉孔钻孔技巧

交叉孔钻孔技巧
交叉孔钻孔技巧主要包括以下步骤：
1. 布置并固定阀体：首先，需要布置好阀体钻孔设备，并利用夹紧定位机构对阀体进行固定和定位。

2. 钻孔：然后，通过液压泵使钻杆上的钻头逐步进入阀体。

当竖向钻孔机构的钻头达到阀体上的竖向孔与水平孔的交叉点时，竖向钻孔机构停止工作并处于准备状态。

此时，操作水平钻孔机构进入工作状态，再继续操作竖向钻孔机构进行工作，直到将阀体上的竖向孔贯穿。

3. 重复操作：以上步骤需要重复进行，直到阀体上的所有水平孔都加工完成。

这种钻孔方法仅对阀体进行一次装夹，因此可以节约装夹时间，同时基于一次装夹的加工精度也得到了保证。

此外，这种方法还可以提高加工效率和精度。

请注意，在实际操作过程中，需要根据具体情况进行调整，确保安全和加工质量。

同时，对于不同的材料和孔径，可能需要使用不同的钻头和钻孔参数，以达到最佳的钻孔效果。

抽采钻孔验收制度（二篇）

抽采钻孔验收制度1. 引言采用钻孔方法进行地质勘查和工程勘察是非常常见的手段。

钻孔的结果对于工程设计、施工等环节都有着重要的影响。

为了确保钻孔工作符合规范要求，保障工程质量，需要建立科学合理的抽采钻孔验收制度。

2. 目的和适用范围本制度的目的是规范和统一抽采钻孔的验收工作，确保钻孔工作的质量和可靠性。

本制度适用于各类土建工程、水利工程等需要进行地质勘查和工程勘察的项目。

3. 抽采钻孔验收的程序和要求3.1 钻孔前的准备工作在进行钻孔工作前，需要开展充分的准备工作。

包括：- 选择合适的钻孔位置，根据工程需要确定钻孔深度。

- 准备钻孔设备和工具，确保设备和工具的质量和完好性。

- 编制详细的钻孔设计方案，包括孔径、孔距、孔深等参数。

3.2 钻孔操作的技术要求在钻孔操作过程中，需要按照相关的技术要求进行操作。

包括：- 钻孔设备和工具的正确使用和保养。

- 控制钻孔的方向和倾角，确保钻孔的准确性。

- 根据钻孔设计方案进行钻孔作业，确保钻孔的深度和位置符合要求。

3.3 钻孔完成后的验收工作钻孔完成后，需要进行相应的验收工作。

包括：- 检查钻孔孔壁和孔底的质量情况，确保孔壁和孔底的完整性。

- 测量钻孔的深度和位置，与设计方案进行对比。

- 对钻孔的岩土样品进行采集和标识，确保样品的准确性和可靠性。

4. 抽采钻孔验收记录钻孔验收过程中需要对相关信息进行记录。

包括但不限于：- 钻孔位置和编号。

- 钻孔深度和位置的测量结果。

- 钻孔设备和工具的使用记录。

- 钻孔孔壁和孔底的检查结果。

- 岩土样品的采集和标识记录。

5. 抽采钻孔验收结果的处理和评价钻孔验收结果需要进行处理和评价。

包括：- 对符合要求的钻孔进行验收合格评定。

- 对不符合要求的钻孔，根据具体情况进行补救和整改。

- 验收结果应及时通知相关责任人和部门。

6. 抽采钻孔验收的监督和管理为了确保抽采钻孔验收工作的规范和有效性，需要进行监督和管理。

包括：- 设立专门的验收小组，负责钻孔验收工作。

三维实时磁导向技术在阳江抽水蓄能电站斜井竖井钻孔施工中的应用

三维实时磁导向技术在阳江抽水蓄能电站斜井竖井钻孔施工中的应用发表时间：2018-12-19T12:04:26.870Z 来源：《建筑学研究前沿》2018年第23期作者：王永峰[导读] 阳江抽水蓄能电站通风斜井219.5m，倾角69.65°，引水上竖井340m，地质条件复杂，钻孔精度控制要求高，施工难度大。

对该工程斜井、竖井的技术难点进行了深入分析和研究，采用三维实时磁导向技术为定向钻机地下钻井精准中靶指路，为类似条件下的超深斜井、竖井的导井钻孔施工起到指导和参考作用。

王永峰中国水利水电第七工程局有限公司四川成都611730摘要：阳江抽水蓄能电站通风斜井219.5m，倾角69.65°，引水上竖井340m，地质条件复杂，钻孔精度控制要求高，施工难度大。

关键词：阳江抽水蓄能电站斜井竖井三维实时磁导向技术应用参考文献1引言斜/竖井施工过程中，由于受软弱夹层、溶蚀腔、溶洞群、陡倾角断层、高硬度矿石、具有一定导向作用的硬质陡倾角岩层等不同特殊地质条件的影响，很难准确掌握反井钻机正向导孔下部钻头具体位置、偏向等，随着斜/竖井深度的增大，导孔偏斜率增大的概率越高；控制深斜/竖井导井施工偏差是施工技术的关键。

2工程简介阳江抽水蓄能电站位于广东省阳春市与电白县交界处的八甲山区，是目前国内核准建设的单机容量最大、净水头最高、埋深最大的抽水蓄能电站；是国家40万千瓦级抽水蓄能电站机组设备自主化的依托项目。

电站规划装机容量240万千瓦，一期装机容量120万千瓦，安装3台40万千瓦立轴单级混流可逆式水轮发电机组，最大静水头800m，最大动水头1108m，由此，对水道系统的施工技术要求非常高。

3地质构造区域上属东南丘陵的西南部，云雾山脉南端的东南侧，地处大娘山～中间山山脉西北部的八甲大山；站址大地构造位置处于华南褶皱带的阳春～开平凹褶断束。