煤矿探放水施工安全技术措施正式版
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In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.煤矿探放水施工安全技术
措施正式版
煤矿探放水施工安全技术措施正式版
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的进度,而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力,尽力让实施的时间进度
与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。
一、编制说明
-700回风大巷2#掘进过程中因按坡度施工,根据-700回风大巷1#揭露资料,预计-700回风大巷2#掘进过程中将揭露三灰含水层。为了查明掘进迎头前方及三灰含水层富水性,设计施工钻孔进行探查。在-700回风大巷1#对三灰含水层进行探查(水量较大时进行注浆封堵),在-700回风大巷2#对迎头前方进行探查。为保证施工质量及施工安全,特制定钻孔施工安全技术措施,审批后进行学习并认真贯彻执行。
二、水文概况及水文预测
(一)含水层
-700回风大巷2#掘进过程中的直接充水含水层是3煤层底板三灰含水层(“三灰”)。
“三灰”含水层,井田内厚度3.80~10.80m,平均7.78m,上距3煤层42.66~66.40m,平均54.27m。根据-700回风大巷1#钻探资料显示,3煤层与三灰含水层间距在45m左右,厚度4.5m。据L-7抽水试验结果,水位标高+38.28m,单位涌水量
0.0187 L/s.m,渗透系数k=0.278m/d,水质类型为SO4-K+Na水,TDS(矿化度)
4.451g/L,水温稳定在48~51℃。据-700回风大巷1#钻孔揭露,单孔最大水量
35m3/h,水压0.8-1.2MPa。
(二)水文情况预测
根据-700回风大巷1#施工的三灰孔实际情况预计,三灰探查孔单孔最大水量35-60m3/h,水压在0.8-1.2MPa。
三、钻孔设计
为保证施工安全及满足疏放水要求,钻孔终孔孔径设计为73mm。所有钻孔必须下置套管,做到安全可靠,放水孔水量可控。
H4 H4-5 330°11 俯角
36°90m
H4-6 357°11 俯角
38°90m
H4-7 27°11 俯角40°90m
H5 H5-5 357°11 俯角
30°90m
四、劳动组织:
钻场每班在册钻探人为4人,每个钻场共12人,排定好轮休,保持每班出勤不少于3人。
五、安全技术要求
1、钻场附近设电话,可以与调度室联系。
2、钻机用四根长度为1.5米的地锚锚杆固定,或者打设钻机基础进行固定。
3、孔口管固管采用注浆压力大于5 MPa的注浆机,注浆材料为水泥浆。
4、套管采用丝扣连接,孔口管末端开孔焊接接压力表的短节及阀,孔口端加耐
压大于3MPa的高压闸阀,水泥浆(固管,经3-7天凝固后,清水试压达到3 MPa,时间不小于30分钟,试压合格后方可进行钻进。
5、详细记录岩层变化位置、出水位置及钻进过程中的异常情况
6、钻孔见水大于30.0 m?/h时停钻,上压力表,关闭截门试压。然后在矿井排水能力允许的情况下,有控制的疏放水。
7、钻进操作严格执行钻机操作规程。施工过程中均匀加压,下钻具前检查钻具质量,有断纹、裂口、弯曲等质量问题钻具严禁使用。
8、其它技术要求:
A、钻进台班设班报表,钻机操作人员
及时记录时间、班次、钻机总尺、岩性、厚度、见水距、水温、水压、注浆量等。
B、钻场要配备米尺、压力表、水箱、秒表等测量用品。
六、疏排水系统
钻探用水及钻孔出水能经水沟自然疏水至三采进风回风联巷2→三采进风上山→辅二大巷水沟,不需专门的排水系统。
七、设备及电气管理
1、设备管理由机电工负责,包机到人,挂牌管理,包机人负责设备日常检修和保养,防止发生电气设备事故。
2、包机电工应熟知设备的性能和原理,按照设备完好标准认真检修,确保设备完好。
3、电工经常检查电气设备的防爆性能、绝缘性能、保护性能,所有电气设备严禁失爆,紧固部位都应达到防爆要求,接地极符合标准,对不符合要求的设备和配件要及时更换,达到文明生产。
4、所有电气设备保护装置灵敏可靠,整定值准确,严禁甩保护运行。
5、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆。检修或搬迁前,必须切断电源,检查瓦斯,当巷道风流中瓦斯浓度低于0.8%时,再用与电源电压相适应的验电笔检验;检验无电后,方可进行导体对地放电。开关把手在切断电源时必须闭锁,并悬挂“有人工作,不准送电”的工作牌。
6、执行停、送电制度,要坚持停电闭锁、挂牌,专人看管,谁停电谁送电。
7、电缆分类吊挂整齐,电缆不得拖地。
八、安全措施1、钻机运输:
(1)钻机从井上向施工地点运输或在井下转运时,根据条件使用平板车或者单轨吊运输。
(2)装卸机器和其它重物时,要有专人指挥。不允许站在重物上随吊起落。
(3)装卸机器设备时,应用专用工具,严禁摔、碰、撞、击,机器设备装入集装箱时,要垫上木板,以防损坏。
(4)设备在整体装运时,必须符合《煤矿安全规程》的规定,不得超长、超
高、超宽、超重。拆下的零件,要用有盖的木箱或铁箱装好。易于丢失的零件,由钻工自带,不得装车。
(5)搬运机器设备时,要使设备处于正常状态,不得倾斜或倒置,并要装稳、捆扎牢固。
(6)设备搬运时,不得磕碰各操纵手把,更不得硬性扳扭。
(7)在斜巷中搬运机器设备时,斜巷的上、下方不得同时作业,坡下方不得有人停留。坡上人员不得向坡下滚放任何物体。
(8)机器设备分装、分运时,要对油管及接头、液压阀、齿轮、齿条、滑移导轨等易损部件采取特殊保护措施,运输时