品质控制计划

单光铁 0.6*31 材质证明书 T=0.60THK ROHS报告
2
CI/WI
IQC
N=1次/批 SGS报告 目视
进料检验 报告
包装无破损、原料本色 N=1次/批 无杂质、氧化、披锋等
无压伤、变形、污渍、氧 一啤/每次 目视/对样办 化裂纹等；披锋≤0.05mm
3
用油符合WI
CI/WI
每次生产前
生产技工
1啤（1PCS)
同首件检查方法
同首件确认量具
CI/WI
外观 原材料 单光铁 0.6*31 C1 C2 C3 C4 C5 C6 C7 13.3±0.10 22.30±0.10(2X) 16.4±0.10 ø3.50±0.10(2X) FA:5.50-5.75(4X) 0.60±0.05THK FA:90º±1º(2X)
外观 外观 6 包装入库 包装组 封包机 数量/Label纸 尺寸 5 出货检验 品质部 /OQC NA 产品特性 外观
无压伤、变形、污渍、氧 化、裂纹等；披锋≤ 0.05mm 同上 3500PCS(盆)約8.9KG(盆)
20PCS/H
目视/对样办
同上
1、重新包装
每次包装
目视 投影机/ 卡尺/千 分尺 目视
20PCS
首检/换料 司卡/卡尺
5
25T/35T 啤机、模 生产部/ 制程巡检 具 产品特性 品质部 （CA0001 C)
尺寸
1啤/H 1啤/H 1啤/H 1啤/H 1啤/H 1啤/H 1啤/H
卡尺 卡尺 卡尺 基子 卡尺 司卡 投影机
CI/WI PQC
制程巡检 1、标识隔离，零 返工后产品重新报检 件报废或全检； 报表 入库； 2、停机修正；
包装WI
QA
QA来自百度文库验日 报表
1、标识隔离，开 品质异常单上报主 管； 2、零件报废或全 检；
依STD-MIL105E П 同首件检查方法 AQL=0.25抽 检 依STD-MIL105E П 符合产品要求/样办要求 AQL=0.25抽 检
CI/工程 图纸 OQC CI/工程 图纸
出货检验 报表
返工后产品重新报检 入库
品
样件（ 核心小组： 产品名称/编号 加工过程 NO. 1 流程 来料收货 职责部门 PMC 设备 NA 控制项目 规格
质
控
制
计
划
审核 页次 客户批准 备注 1of3
）；试产阶段（
）；量产阶段（ √ ） 文件编号: 控 制 方 案 责任人 仓管员 记录 异常反应计划
主要联系人/电话： 编写日期：
检验频率 测量设备 相关文件 每批 N=1次/批 NA N=1次/批 材质证明书 N=1次/批
品
样件（
质
控
制
计
划
）；试产阶段（
）；量产阶段（ √ ）
核心小组： 产品名称/编号
主要联系人/电话： 编写日期：
审核 文件编号:
页次 客户批准
3of3
附图区
C2 C3
C1
C4
C5
C6
C7
CI/WI
生产技工 首件确认 1、零件报废或全 检，停机修正； /PQC 单
1出1模
品
样件（ 核心小组： 产品名称/编号 加工过程 NO. 流程 首件确认 量 4 产 职责部门 设备 控制项目 产品特性 外观 尺寸 规格
质
控
制
计
划
审核 页次 客户批准 备注 2of3
）；试产阶段（
）；量产阶段（ √ ） 文件编号: 控 制 方 案 责任人 记录 异常反应计划
硬度计/千分尺
重量/品名/料号/标识 参考采购单/送货单
磅称
NA
物料进出 通知采购处理 账
1、联络供应商处 理对策，并书面回 复预防措施 2、下批来料加严 检查； 3、标示隔离\退货
物料名称 来 料 检 查 材质成分配比 品质部 /IQC NA 材料特性 材料符合环保 外观 架 模 / 调 模 产品外观 生产部/ 维修部
架模单
重新调校
啤机参数
啤机速度符合WI
保险，弹簧正常，模具内清洁；
目视
原材料 单光铁 0.6*31 C1 C2 C3 C4 C5 C6 C7
架模前
司卡/卡尺
3
首 件 确 认
生产技术 /部质部
产品特性 尺寸
1啤（1PCS) 13.3±0.10 卡尺 22.30±0.10(2X) 1啤（1PCS) 卡尺 1啤（1PCS) 16.4±0.10 卡尺 ø3.50±0.10(2X) 1啤（1PCS) 基子 FA:5.50-5.75(4X) 1啤（1PCS) 卡尺 1啤（1PCS) 0.60±0.05THK 司卡 FA:90º±1º(2X) 1啤（1PCS) 投影机
主要联系人/电话： 编写日期：
检验频率 测量设备 相关文件 CI/WI
接上页
无压伤、变形、污渍、氧 化裂纹等；披锋≤0.05mm 20PCS/首啤 目视/对样办
接上页 作业员 /PQC 架模单批 1、停机改善，零 准生产 件报废或全检
生产部/ 25T/35T啤 机、模具 产品特性 品质部 （CA0001C)