铜公检验标准

铜与铜合金理化检测取样标准

《铜及铜合金理化检测取样标准》送审稿编制说明中铝洛阳铜加工有限公司年月日《铜及铜合金理化检测取样方法》送审稿编制说明一、任务来源根据工信厅科[]号所下达的标准制修定计划,《铜及铜合金理化检测取样方法》（计划编号）标准列入年第二批有色金属国家标准项目计划表第号，由中铝洛阳铜加工有限公司、聊城市产品质量监督检验所、铜陵金威铜业有限公司、佛山市华鸿铜管有限公司、凯美龙精密铜带（河南）有限公司、浙江耐乐铜业有限公司、江西耐乐铜业有限公司、山西春雷铜材有限责任公司、中铝沈阳有色金属加工有限公司、国家再生有色金属橡塑材料质量监督检验中心、西北有色金属研究院、北京有研亿金新材料有限公司、绍兴市质量技术监督局负责修订，项目年完成。

二、编制原则、本标准依照、标准化工作导则第部分：标准的结构和编写要求进行编写。

、结合国内铸造及加工铜及铜合金的生产和使用状况，做到检测取样的合理性与实用性。

、查阅相关标准和国内外铜及铜合金理化检测取样的标准和技术要求。

三、工作简况《铜及铜合金理化检测取样方法》制定于年，随年限变迁，技术进步，标准的部分条款内容、引用的标准，以及标准的适用范围不适用现产品检测的需要，尤其伴随着《铜及铜合金材料室温拉伸试验方法》的发布实施，拉伸试样的取样要求有了较大变化，试样类型也更加丰富，新的拉伸试验方法针对性更强，适用范围更广，原有的取样方法已不满足当前市场及客户越来越多的需求，建议该方法进行修订。

标准修订任务落实后，我们立即成立了《铜及铜合金理化检测取样方法》起草小组，并落实起草任务，确定标准的主要起草人，拟定该标准的工作计划。

具体分工为：中铝洛阳铜加工有限公司总负责、市场和同行业信息收集、资料汇总及执笔；聊城市产品质量监督检验所、铜陵金威铜业有限公司、佛山市华鸿铜管有限公司、凯美龙精密铜带（河南）有限公司、浙江耐乐铜业有限公司、江西耐乐铜业有限公司、山西春雷铜材有限责任公司、中铝沈阳有色金属加工有限公司、国家再生有色金属橡塑材料质量监督检验中心、西北有色金属研究院、北京有研亿金新材料有限公司、绍兴市质量技术监督局负责补充市场信息和标准数据的验证。

关于铜件检验标准

关于铜件检验标准
电力行业T2铜(导电用铜材)检验方法,可以判定是不是T2铜
某某某某电气有限公司
某某某某EnergySolutionCo.,Ltd
关于导电用铜件/铜制品检验规范
为了保证导电用铜件/铜制品能完全符合图纸或技术要求，同时提高产品入厂的检验能力和水平，根据公司目前现有检验设备并结合相关国家标准，对以后铜件/铜制品作出以下检验要求，如下：（参照标准：
GB/T2529-2005导电用铜板和条）
1.厂家材质证明、合格证明等文件；
2.外观
板材表面清洁，无裂缝、起皮、夹杂、气泡和压折等；3.镀层
镀银-镀层要求≥6µm；锡铈合金-镀层≥4µm；4.尺寸
有公差范围的遵照公差要求进行检验，对于无公差范围要求的按照IT12级公差进行检验；a.板材厚度
5.回路电阻测量
回路电阻值Ω某截面积mm²<电阻率0.01754Ω
长度L(m)
备注：①.将回路电阻值μΩ转换为Ω，测量值μΩ某10ˉ（Ω某0.000001）；
6
②.计算被测物体横截面面积（长某宽）；③.将测量长度mm转换为
m（mm某0.001）。

6.硬度测量备注：①.用HL320便携式硬度计布氏硬度测量完成之后，依照转换表查出维氏硬度值；②.我公司隔离刀、出线板、连接母排、接
地铜板、零线排均采用Y2半硬状态铜材；
③.硬度标准按照维氏硬度HV75～120执行。

上述标准即日起开始执行！
编制：审核：批准：。

铜件检验标准

铜件检验标准1.适用范围适用于本公司采购铜件的检验，主要有阀体、阀盖、密封圈、闸板、阀杆螺母、阀杆、铜棒、铜焊条等铜件。

2.质量标准2.1.外观铸件要有良好的表面粗糙度,并且不得有裂纹、砂眼、气孔等缺陷；棒料、焊条要求外表光滑且无影响使用的表面缺陷。

2.2.尺寸：形状、尺寸符合图纸要求，加工面应留有加工余量2.3.化学成分，如下表材质主要成分% 残余成分%不大于Cu Sn Pb Zn Fe Bi Sb Ni P Al Mn锰青铜C86400 ASTMB584 56～620.5～1.50.5～1.534～420.4～2-- -- 1.0 --0.5～1.50.5～1.5锡青铜5-5-5ZCuSn5Pb5Zn583～87 4～6 4～6 4～6 0.3 -- 0.2 1.0 0.05 0.01 --铅黄铜59-1 57～65 0.8～1.90.8～1.9余量0.6 -- 0.1 -- 0.02 0.02 --锰黄铜57-3-1 55～58.5-- 0.2 余量 1.0 0.002 0.005-- 0.010.5～1.52.5～3.5注：黄杂铜材质如有特殊要求按相应标准进行验收，其余全部按59-1企业内控标准进行验收。

2.4机械性能，如下表材质抗拉强度MPa 延伸率% 屈服强度MPa 硬度HB 锰青铜C86400 ＞414 ＞15 ＞138 ---锡青铜5-5-5 ＞200 ＞13 ＞90 ---铅黄铜59-1 ＞390 ＞12 --- ---锰黄铜57-3-1 ＞550 ＞15 ＞115 注：黄杂铜机械性能如有特殊要求按相应标准进行验收，其余全部按59-1企业内控标准进行验收。

3.检验及试验3.1.检查批量和检查单位的构成3.1.1检查批量：按种类、规格分类后，以每天的交货量为一个批量。

3.1.2检查单元：以一台\个铜件为1个检查单位。

3.2.检查顺序、项目、方式、方法以及判定标准，如下表:顺序检查项目检查方式及检查条件检查方法单位判定基准1 外观AQL=4.0 检验水平=S-3 目测按2.12 尺寸卡尺等量具按2.23 化学成分每批次随机抽取1台\个光谱仪按2.33 机械性能棒料每批1根试棒液压试验机按2.4其它铜件每月1根试棒注:1、日标类、美标类、阀杆螺母、阀座等供方每批检验化学成分；2、化学成分、机械性能按化验室检测本批结果为准，供应厂家每半年提供国家或第三方公认试验机构的质量报告交由我方查看，我方每半年对供方进行一次现场材质及机械性能抽查。

国标铜的标准

国标铜的标准国标铜是指符合中国国家标准的铜材料，其标准是由国家相关部门制定并实施的。

国标铜的标准主要包括其化学成分、力学性能、物理性能、加工性能等方面的要求，以确保铜材料在特定条件下具有一定的质量和性能。

首先，国标铜的化学成分是其重要的标准之一。

国家标准对铜材料中各种元素的含量进行了严格的规定，如铜的纯度要求、杂质元素的含量限制等。

这些要求旨在保证国标铜具有良好的化学稳定性，能够满足不同工业领域的需求。

其次，国标铜的力学性能也是其标准的重要内容之一。

力学性能包括铜材料的强度、硬度、延展性、抗拉强度等指标。

国家标准对这些指标都做出了详细的规定，以确保国标铜在使用过程中具有足够的强度和可塑性，能够承受各种机械载荷。

此外，国标铜的物理性能也是标准的重要内容之一。

物理性能包括铜材料的密度、导电性、热传导性等指标。

国家标准对这些指标也做出了具体的要求，以确保国标铜在电气、热工等方面具有良好的性能，能够满足不同工程项目的需要。

最后，国标铜的加工性能也是其标准的重要内容之一。

加工性能包括铜材料的可焊性、可切削性、表面质量等指标。

国家标准对这些指标也做出了详细的规定，以确保国标铜在加工过程中具有良好的加工性能，能够满足不同加工工艺的要求。

总的来说，国标铜的标准涵盖了化学成分、力学性能、物理性能、加工性能等多个方面，这些标准的实施可以有效保证国标铜的质量和性能，促进铜材料在各个领域的应用。

同时，对于生产厂家和使用单位来说，严格遵守国标铜的标准也是十分重要的，只有这样才能保证铜材料的质量和性能达到标准要求，确保工程项目的安全和可靠性。

综上所述，国标铜的标准对铜材料的质量和性能进行了全面的规定，这些标准的实施对于保证铜材料的质量和性能具有重要意义，同时也促进了铜材料在各个领域的应用。

希望生产厂家和使用单位都能够严格遵守国标铜的标准，共同推动铜材料行业的健康发展。

五金铜件检验标准

五金铜件检验标准
五金铜件的检验标准通常包括以下内容：
1. 尺寸检验：包括外观尺寸、内部孔径、壁厚、平行度、圆度等方面的检验，以确保零件的尺寸符合设计要求。

2. 表面质量检验：检验零件表面的光洁度、氧化、磨痕、划痕、气孔、疤痕等缺陷，以确保零件表面质量符合要求。

3. 化学成分检验：对五金铜件的化学成分进行分析，确保其符合相关的标准和要求。

4. 力学性能检验：包括拉伸强度、屈服强度、延伸率等力学性能的检验，以确保零件的力学性能满足设计要求。

5. 硬度检验：对五金铜件进行硬度测试，以确保其硬度值符合相关标准和要求。

6. 相关特殊检验：根据具体的五金铜件的用途和要求，可能还需要进行一些特殊的检验，如密封性能测试、耐腐蚀性能测试等。

这些检验标准通常由相关的国家标准、行业标准或客户要求来确定。

在进行五金铜件的检验时，通常需要使用各种测量仪器、试验设备和工具，以确保零件的质量符合要求。

国标铜的标准

国标铜的标准国标铜，指的是符合中国国家标准的铜材料，其标准主要包括了铜的成分、性能、规格等方面的要求。

国标铜的标准对于铜材料的生产和应用具有重要的指导意义，下面将对国标铜的标准进行详细介绍。

首先，国标铜的成分主要包括了铜的纯度要求。

国标铜的纯度要求一般分为不同级别，如T1、T2、T3等级，其中T1级别的铜纯度最高，达到99.99%以上。

铜的纯度对于其导电性能和机械性能有着重要影响，因此国标铜对于铜的纯度有着严格的要求。

其次，国标铜对于铜材料的性能也有着详细的规定。

其中包括了铜的强度、硬度、导电性能、热传导性能等方面的要求。

例如，国标铜对于铜的拉伸强度、硬度有着严格的要求，以保证铜材料在使用过程中具有良好的机械性能。

同时，国标铜对于铜的导电性能和热传导性能也有着明确的规定，以确保铜材料在电气和热传导方面具有优异的性能。

此外，国标铜还对于铜材料的规格和尺寸有着详细的要求。

国标铜的规格一般包括了铜板、铜棒、铜管等不同形式的铜材料，对于每种规格都有着严格的尺寸要求，以确保铜材料能够满足不同工程和产品的需求。

总的来说，国标铜的标准对于铜材料的生产和应用具有着重要的指导意义，其严格的要求确保了铜材料具有优异的性能和稳定的质量。

同时，国标铜的标准也为铜材料的生产和质量检验提供了重要的依据，促进了铜材料行业的健康发展。

在实际生产和应用中，我们应当严格遵守国标铜的标准要求，确保所选用的铜材料符合国家标准，以充分发挥铜材料的优异性能，同时也为保障工程和产品的质量提供了可靠的保障。

综上所述，国标铜的标准是铜材料行业的重要依据，其严格的成分要求、性能规定和尺寸要求确保了铜材料的质量稳定和优异性能，对于铜材料的生产和应用具有着重要的指导意义。

我们应当充分认识国标铜的标准的重要性，严格遵守标准要求，推动铜材料行业的健康发展。

铜合金低倍检验标准

铜合金低倍检验标准
铜合金低倍检验标准一般包括以下几个方面：
1. 外观检查：检查铜合金的外观是否有明显的缺陷，如气泡、裂纹、崩裂等。

2. 尺寸检查：检查铜合金的长度、宽度、厚度等尺寸是否符合要求。

3. 化学成分检验：检测铜合金中的化学元素含量，包括铜的含量以及其他合金元素的含量。

4. 机械性能检验：检测铜合金的硬度、抗拉强度、延伸率等机械性能指标是否符合要求。

5. 耐蚀性检验：检测铜合金在特定环境下的耐蚀性能，如耐酸、耐碱、耐盐水等。

6. 焊接性能检验：对铜合金进行焊接试验，检测焊缝的质量和强度。

7. 特殊性能检验：根据铜合金的具体用途，进行相应的特殊性能检验，如导电性能、磁性能、耐磨性能等。

需要注意的是，铜合金的低倍检验标准可以根据具体的合金类型、产品要求和行业标准进行调整和补充。

不同的铜合金产品可能具有不同的检验标准。

铸造铜合金检验标准

铸造铜合金检验标准 The manuscript was revised on the evening of 2021铜合金铸件 GB／T 13819-92铜合金铸件 GB／T 13819-921 主题内容与适用范围本标准规定了铜合金铸件的分类、技术要求、试验方法与检验规则等。

本标准适用于铜合金砂型铸造、金属型铸造、连续铸造、离心铸造的铸件。

2 引用标准(略)3铸件分类3．1根据工作条件和用途将铸件分为三类，见表1。

表 1类别工作条件和用途检验项目I承受重载荷，工作条件复杂，用于关键部位或有尺寸、表面质量、化学成分、力学性能及特殊要求特殊要求的重要铸件尺寸、表面质量、化学成分、力学性能及补充要求Ⅱ承受中等载荷、要求有较高的抗腐蚀性，耐磨性或用于重要部位的铸件Ⅲ承受轻载荷、用于一般部位的铸件尺寸、表面质量、化学成分或力学性能及补充要求3．2铸件类别由需方在图样或技术文件中规定，对于未注明类别的铸件均视为Ⅲ类铸3．3铸件图样标记如下所示：标记示例：ZCu Sn 5Pb5 Zn 5-S / Ⅱ-GB／T13819-924 技术要求4．1合金的化学成分应符合GB 1176的规定。

4．2铸件的力学性能应符合GB 1176的规定。

4．3铸件尺寸和重量4．3．1铸件的几何形状及尺寸应符合图样要求，尺寸公差应符合GB 6414的规定。

有特殊要求时，应在图样中注明。

铸件尺寸公差不包括由起模斜度而引起的尺寸增减，如有特殊要求，由供需双方商定。

4．3．2铸件的机械加工余量可参照GB／T 11350的规定。

4．3．3铸件的重量公差可参照GB／T 11351的规定。

4．4铸件的表面质量4．4．1铸件表面粗糙度应符合图样要求4．4．2铸件的浇冒口、毛刺、飞边等，在非加工表面上应清理到与铸件表面平齐，在待加工表面上允许的残留高度应符合表2的规定。

4．4．3铸件表面不允许有裂纹、冷隔及穿透性缺陷。

4．4．4铸件上的铸字、标志应清晰，字体与位置应符合图样要求。

铜排通用检验标准

铜排类通用检验标准
1.目的
本标准规定了铜排类、铜质电连接器检验方法。

2.适用范围
本标准适用于公司内所有规格的铜排的检验。

3.检验工具
卷尺、卡尺、检验图纸
4.外观检验
4.1、孔位无偏移；外观无明显变形；表面镀层完整，无漏镀；
4.2、表面无异物、孔内无异物；
5.尺寸检验---根据研发设计图纸
5.1、实物尺寸与图纸相符，误差范围按照GB1804执行
5.2、铜质电连接器两侧边内间距不大于3mm，各附件齐全；固定环张开尺寸应小于3mm
6、对照检验：
6.1、来料规格与ERP送检规格一致
6.2、以上零部件在未接收到新品或变更之前，现批次物料必须与同规格库存品保持一致；对于
检验标准中未提到但工艺加工要求中涉及到的事项，按照工艺加工要求中的相关规定执
行。

行业标准《铜及铜合金理化检测标准》编制说明

行业标准《铜及铜合金理化检测标准》编制说明《铜及铜合金理化检测标准》是一项专门针对铜及其合金的理化性能进行测试和评估的标准。

本标准的编制旨在规范铜及铜合金的理化检测方法和评价标准，提高产品质量、促进行业发展。

一、编制背景铜是一种广泛应用的金属材料，主要用于电气工业、建筑工程、工艺制品等领域。

随着各行业对铜及铜合金产品的要求越来越高，传统的检测方法已经不能满足需求。

为了保证产品质量，制定一套科学、标准的检测方法已成为迫切需要解决的问题。

二、编制目的本标准的编制旨在规范铜及铜合金的理化性能测试和评估方法，提高测试结果的准确性和可靠性，促进铜及铜合金行业的规范发展。

三、标准内容本标准主要包括理化性能测试的方法和评估标准。

具体内容分为以下几个方面：1.成分分析：规定了铜及铜合金的成分分析的方法和评估标准，包括使用光谱仪、化学分析仪器等进行成分分析，并结合国际标准进行评估。

2.力学性能测试：规定了铜及铜合金的力学性能测试的方法和评估标准，包括拉伸强度、屈服强度、延伸率等指标的测试方法，并结合行业标准进行评估。

3.物理性能测试：规定了铜及铜合金的物理性能测试的方法和评估标准，包括密度、热膨胀系数、导热系数等指标的测试方法，并结合国际标准进行评估。

4.化学性能测试：规定了铜及铜合金的化学性能测试的方法和评估标准，包括耐腐蚀性、耐磨性等指标的测试方法，并结合行业标准进行评估。

5.环境性能测试：规定了铜及铜合金的环境性能测试的方法和评估标准，包括耐氧化性、耐酸碱性等指标的测试方法，并结合国际标准进行评估。

四、编制流程1.确定编制组成员：成立编制组，包括材料专家、技术人员、学术研究人员等，具备相关知识和经验。

2.收集资料：收集国内外关于铜及铜合金理化性能测试的标准、方法、论文等相关资料，进行分析和整理。

3.制定草案：根据收集到的资料，编制初步草案，包括测试方法、评价标准等内容。

4.验证和修改：将初步草案进行实际测试验证，并根据测试结果进行修改和完善，确保测试方法的准确性和可靠性。

铜及铜合金金相检验标准

铜及铜合金金相检验标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：铜及铜合金是常见的金属材料，广泛应用于工业生产、建筑装饰等领域。

金相检验是一种对金属材料进行组织结构分析的方法，通过观察金相组织来评估材料的性能和质量。

对铜及铜合金进行金相检验，需要遵循一定的检验标准，以确保检验结果的准确性和可靠性。

本文将介绍关于铜及铜合金金相检验标准的相关内容。

1. 金相检验的意义金相检验是对金属材料进行组织结构分析的重要手段，可以了解材料的内部组织、相态结构和晶粒形貌等信息。

通过金相检验，可以评估材料的性能和质量，为材料的生产、加工和应用提供重要参考。

在铜及铜合金的生产和应用过程中，金相检验可以帮助生产厂家监控材料的质量，确保产品符合标准要求，提高产品的竞争力和市场信誉。

2. 铜及铜合金金相检验的对象铜及铜合金的金相检验主要针对材料的组织结构进行分析。

铜及铜合金的组织结构包括晶粒尺寸、晶粒形态、晶粒取向、相态组成，以及各相间的界面、晶界等特征。

通过金相检验可以观察材料的表面组织和内部组织，了解材料的微观结构和性能特征。

铜及铜合金的金相检验可以采用金相显微镜、扫描电镜等设备进行观察和分析。

金相显微镜是一种常用的金相检验设备，可以放大材料的组织结构，并通过金相显微镜观察材料的晶粒、相界、晶粒形貌等特征。

扫描电镜可以进一步放大材料的微观结构，观察材料的表面形貌和晶粒尺寸等细节。

铜及铜合金金相检验的标准是根据国家标准和行业标准制定的，主要包括检验方法、检验要求、检验结果的评定标准等内容。

在金相检验中，必须遵循相应的标准要求，通过标准化的实验操作和数据分析，确保检验结果的准确性和可靠性，提高检验的科学性和规范性。

下面介绍几种常用的铜及铜合金金相检验标准：(1) GB/T 13316-1991《铜及铝及铝基合金金相检查方法》该标准适用于对铜及铜合金进行金相检查的方法。

主要包括样品的制备、腐蚀、打磨、观察等操作步骤，详细规定了金相检查的要求和评定标准。

WI-MQD-012铜公检查工作指引

文件
名称
铜公检查
工作指导
文件编号
WI-MQD-012
版本
文件类型
三级文件
页码
1.目的：
为了提高铜公的加工质量，防止因铜公原因而导致模具不良。
2.范围：
适用于铜公的检查及判定。
3.职责：
3.1工件QC
负责对公司内制以及外发的所有铜公进行检测、判定。
3.2工模技师及CNC编程师
CNC编程师负责出施工图并进行标数，工模技师负责铜公检查全过程的跟踪确认。
4.2 制模部文员负责将审核后的《EDM施工图》进行整理，建立管理台帐并盖“受控文件”印后发放到品管部。
4.3 CNC操机员负责将加工好的铜公放置在指定区域，并通知相应责任技师。
4.4 责任技师应及时将加工好的铜公送品管部进行检查；若需要去批峰等，则先送省模房进行处理后，再送品管部检查。
4.5 品管部检测员负责对铜公进行尺寸、外观进行检查，具体如下：
4.8 流程图
制定
审核
批准
4.6 铜公火花位的计算：
4.6.1 幼公火花位 0.06～0.12mm、粗公火花位0.15～0.30mm、特粗公火花位0.35～0.50mm、
4.6.2 幼公最大火花位-最小火花位≤0.03 mm，粗公最大火花位-最小火花位≤0.08 mm，特粗公最大火花位-最小火花位≤0.15 mm。
4.6.3 火花位计算公式：
①、当铜公要素呈凸状时，A=（B-C）/2；
②、当铜公要素呈凹状时，A=（C-B）/2。
A—单边火花位；
B—模具理论数据；
C—铜公实际数据；
4.6.4检查员按照上述公式求出各测量尺寸的实际火花位，在求出各火花位的平均值。该平均值就是该铜公的实际火花位，将其记录于《EDM施工图》相应栏内。

铜合金铸件检验规程

铜合金铸件检验规程1. 引言本文档为铜合金铸件的检验规程，旨在规范铜合金铸件的质量控制和检验流程，确保产品符合相关标准和要求。

2. 适用范围本规程适用于各类铜合金铸件的检验工作，包括原材料检验以及成品检验。

3. 检验准备3.1 检验设备准备针对各类铜合金铸件的特点和要求，准备相应的检验设备，包括但不限于：- 物理性能测试仪器：如拉力试验机、冲击试验机等；- 尺寸测量工具：如卡尺、测微计等；- 表面质量检测仪器：如投影仪、金相显微镜等。

3.2 检验文件准备准备相关的检验文件，包括合格证、工艺文件、标准规范等，以便在检验过程中参考和记录。

4. 检验项目及方法4.1 外观检验通过肉眼观察和相关仪器检测铜合金铸件的外观，检查是否存在裂纹、砂眼、气孔等缺陷，同时检查表面是否有明显的腐蚀、划伤等痕迹。

4.2 尺寸检验使用合适的尺寸测量工具，对铜合金铸件的各个关键尺寸进行测量，确保尺寸是否符合设计要求。

4.3 物理性能检验对铜合金铸件进行拉伸试验、冲击试验等物理性能测试，以评估其力学性能，如抗拉强度、延伸率、冲击韧性等。

4.4 化学成分检验通过将铜合金铸件进行化学分析，分析其成分是否符合相应的要求，以评估其化学性能。

5. 检验记录与评定5.1 检验记录在检验过程中，详细记录各项检验结果和数据，包括外观、尺寸、物理性能和化学成分，以便后续评定和追溯。

5.2 检验评定根据相关标准和要求，对铜合金铸件的检验结果进行评定，将其分为合格品、不合格品、待修复品等不同等级，并做出相应的处理和决策。

6. 检验报告根据检验记录和评定结果，编制相应的检验报告，明确说明铜合金铸件的质量状况和评定结果，为后续生产、销售和使用提供参考。

7. 检验结果处理根据检验评定结果，将合格的铜合金铸件进行分类、包装，并及时提供相应的合格证明，不合格品要及时进行返工或报废处理。

8. 命名与识别为了实现合理管理和追溯，对每个铜合金铸件进行命名和识别，包括打上唯一标识或二维码，确保每个铸件都能够准确追溯到其检验和质量信息。

铜合金检验报告标准

铜合金检验报告标准
1. 化学成分，铜合金的化学成分是其重要的检验指标之一。

包
括铜含量、锌含量、镍含量等元素的含量分析。

通常会根据国家标
准或国际标准进行化学成分的检测和报告，比如GB/T 2040-2008
《铜及铜合金化学分析方法铜量的测定火法重量法和光度法》。

2. 物理性能，铜合金的物理性能也是检验的重要内容，包括硬度、抗拉强度、伸长率等指标。

这些指标通常会根据相关的标准进
行测试和报告，比如GB/T 5231-2001《铜及铜合金拉伸试验方法》。

3. 表面质量，铜合金制品的表面质量也是需要检验的内容，包
括表面光洁度、氧化层、裂纹、气孔等。

这些表面质量的检验会根
据相关的标准进行评定和报告，比如GB/T 1176-1987《铜及铜合金
表面缺陷检验方法》。

4. 尺寸偏差，铜合金制品的尺寸偏差也是需要检验的内容，包
括外径、内径、长度、平行度等尺寸偏差的检验。

通常会根据相关
的标准进行尺寸偏差的检测和报告，比如GB/T 1804-2000《铜及铜
合金制品尺寸允许偏差》。

总的来说，铜合金的检验报告标准涉及化学成分、物理性能、表面质量、尺寸偏差等多个方面，需要根据具体的国家标准或行业标准进行检验和报告。

希望以上回答能够对你有所帮助。

国标铜的标准

国标铜的标准国标铜是指符合中国国家标准要求的铜材料，其性能和化学成分均符合国家标准规定。

国标铜主要用于制造电气设备、电线、电缆、变压器、发电机等领域，具有良好的导电性能、热传导性能和加工性能。

国标铜的标准主要包括化学成分、机械性能、物理性能、导电性能等方面的要求。

首先，国标铜的化学成分要求符合国家标准规定。

其中，铜的含量应不低于99.9%，同时还应满足其他元素的含量要求，如铁、锰、铝、锡等元素的含量都有严格的限制。

这些化学成分的要求是保证国标铜材料具有良好的电气性能和热传导性能的重要基础。

其次，国标铜的机械性能也是标准中重要的内容之一。

国标铜的拉伸强度、屈服强度、延伸率等机械性能指标都有明确的要求。

这些机械性能的要求是为了保证国标铜在使用过程中具有足够的强度和韧性，能够承受一定的拉伸和弯曲变形而不发生断裂。

另外，国标铜的物理性能也是标准中需要关注的内容。

国标铜的密度、热膨胀系数、导热系数等物理性能指标都有严格的要求。

这些物理性能的要求是为了保证国标铜在使用过程中具有良好的热传导性能和稳定的物理性能。

最后，国标铜的导电性能是其最重要的特性之一。

国标铜的电阻率、电导率等导电性能指标都有严格的要求。

这些导电性能的要求是为了保证国标铜具有良好的导电性能，能够有效地传输电能，降低能量损耗。

总的来说，国标铜的标准是保证铜材料质量和性能稳定的重要依据，符合国标铜的标准的铜材料在电气设备、电力系统等领域具有广泛的应用前景。

希望通过对国标铜标准的认真执行和严格监督，能够推动我国铜材料产业的健康发展，为我国电力工业的发展做出更大的贡献。

铜板及铜母线检验标准0402036a0020070830

拉伸强度 Rm(MPa)
≥195
≥205
T2 1/8 硬(Y8) 1/2 硬(Y2) 硬(Y)
215~275 245~345
≥295
A00 /
版本更改方式
新归档 2007.8.16
更改单号日期
拟制审核
标准化
伸长率 A11.3(%)
≥30
≥30
≥25 ≥8 ≥3
王建伟徐建平张士杰
詹轶群
维氏硬度 HV
宽度
>25.0～35.5 >35.5～100.0
0.15
0.30
>100.0 0.3％×宽度
3.9 棱边外形铜板及铜母线应加工为直角，在板厚≤6mm 时，其横截面直角的圆角半径不大于 0.5mm；在板厚为>6～25 时，其横截面直角的圆角半径不大于 1.0mm。
铜板的边部应切齐，无裂边和塌边，剪切铜板的切斜不应使长度和宽度超出允许偏差。铜母线的边部应无裂边和皱褶。不应有锐边、毛刺或凸边。
—— ——
55～100 75～120
≥80
DMBM0.402.036
第 2张
铜母线的力学性能：
型号
抗拉强度 Rm(MPa)
TMR
≥206
TMY
——
伸长率(%) ≥35
——
布氏硬度 HB
——
≥205
版权所有：侵犯必究
厚度不大于 10mm 的铜板的弯曲性能
牌号
状态
厚度(mm) 弯曲角度(°)
热轧(R) 软(M) ≤5
3.10 ROHS 要求必须符合 ROHS 要求。
4. 封样处理
定期对供应商的铜板及铜母线进行封样过塑处理，作为来料检验的标准。

铜及铜合金金相检验标准

铜及铜合金金相检验标准是铜及铜合金加工产品品质监控中非常重要的一环，它涉及到产品的品质、性能以及使用效果等多个方面。

在进行金相检验时，需要遵循一定的步骤和标准，以确保检验结果的准确性和可靠性。

首先，在进行金相检验前，需要准备一些必要的工具和材料，如砂纸、研磨剂、抛光剂、显微镜等。

此外，还需要选取合格的试样，将其切割成合适的形状并固定在金相显微镜观察台上。

在具体操作过程中，需要对以下方面进行检验：1. 显微组织观察：观察试样表面的显微组织，包括晶粒度、晶界形态、第二相颗粒大小、数量、分布以及它们对基体的界面等。

对于不同牌号的铜及铜合金，其显微组织的要求是不同的，因此需要根据标准进行观察和记录。

2. 缺陷检测：观察试样表面是否存在裂纹、气孔、疏松等缺陷，并记录其位置、大小和数量。

对于存在缺陷的试样，需要进行进一步的检测和分析，以确定缺陷产生的原因和解决方法。

3. 腐蚀试验：对试样的腐蚀性能进行测试，以确定合适的腐蚀剂和腐蚀时间。

在腐蚀试验后，需要观察试样表面的腐蚀产物，并对其进行清洗和观察。

在检验过程中，需要注意以下几点：1. 确保试样的切割和固定质量，避免影响检验结果。

2. 遵循标准的操作步骤和要求，避免人为误差。

3. 对于不合格的试样，需要进行重新切割和制备，以确保检验结果的准确性和可靠性。

在完成金相检验后，需要根据检验结果进行分类和处理。

对于符合要求的试样，可以出具合格证明；对于存在缺陷的试样，需要进行返工或报废处理。

同时，还需要对检验过程进行记录和分析，以总结经验和教训，为今后的生产提供参考。

总之，铜及铜合金金相检验标准是确保产品质量和性能的重要手段之一。

在操作过程中，需要遵循标准的操作步骤和要求，确保检验结果的准确性和可靠性。

国标铜的标准

国标铜的标准国标铜是指符合中国国家标准规定的铜材料，其性能指标和化学成分均符合国家标准要求。

国标铜广泛应用于建筑、电力、交通运输、通讯等领域，是现代工业生产中不可或缺的材料之一。

国标铜的标准对其性能、化学成分、加工工艺等方面均有详细规定，下面将对国标铜的标准进行详细介绍。

首先，国标铜的标准对其化学成分有严格要求。

国标铜的化学成分应符合GB/T 5231-2001《无缝铜和铜合金管化学成分分析方法》中规定的要求，其中铜的含量应不低于99.9%。

此外，国标铜还规定了对其他元素的含量限制，例如铅、锌、镍、锡等元素的含量都有严格的规定，以保证国标铜的化学成分符合标准要求。

其次，国标铜的标准对其性能指标进行了详细规定。

国标铜的性能指标包括力学性能、导电性能、热导率、延展性等多个方面。

其中，力学性能包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等指标，导电性能包括电阻率、电导率等指标，热导率则是指材料的导热性能。

国标铜对这些性能指标都有详细的规定，以保证国标铜在使用过程中能够满足相关要求。

此外，国标铜的标准还对其加工工艺进行了规定。

国标铜的加工工艺包括铸造、轧制、拉拔、锻造等多种方法，国标铜对这些加工工艺都有详细的要求，包括工艺参数、工艺流程、设备要求等方面。

这些规定旨在保证国标铜在加工过程中能够保持其化学成分和性能指标，并且能够满足相关产品的要求。

总的来说，国标铜的标准是对铜材料的化学成分、性能指标和加工工艺进行了详细规定，其目的是为了保证国标铜的质量稳定、性能可靠，能够满足不同领域的使用要求。

在实际生产和使用中，需要严格按照国标铜的标准要求进行生产和检测，以确保国标铜的质量和性能符合标准要求。

综上所述，国标铜的标准对其化学成分、性能指标和加工工艺进行了详细规定，是保证国标铜质量和性能的重要依据，也为国标铜在各个领域的应用提供了可靠的保障。

希望相关生产和使用单位能够严格遵守国标铜的标准要求，确保国标铜的质量和性能符合标准要求，为各个领域的发展提供可靠的材料支持。

xxxx有限公司
标题
内容
铜公检验标准
文件编号
HN-WI-E-005
文件版本
1.1
页数
共2页第1页
1.目的：
确保模具开模质量，保证模具重要尺寸符合客户要求；并做为检验人员和加工人员判定的依据。
2.范围：
适用于铜工的检查及判定。
3.职责：
3.1 QC
负责对外发回厂铜公及厂内自制铜公进行检测。
3.2工模技师及CNC编程师
+0.01
制作：xxx审核：核准：生效日期：xxxx年xx月xx日
4.3.2判定不合格时，应填写出错报告或外发出错报告，及纠正/预防措施与改进记录表要求相关单位采取纠正/预防措施并改进索赔损失。
4.3.3铜公火花位公差如下表
类别
火花位（mm/单位）
外侧公差大小
内侧
精公
0.05-0.07
+0.01
+0.01/-0
粗公
0.15-0.2
+0.02/-0
+0.02/-0
中心距
B—单边火花位
“凹”状时,凹槽间距计算公式为:
A=A+B×2
计算方式如下：
实际尺寸=15+火花位×2
实测尺寸=35-火花位×2
4.2.2中心距实测应与铜公图面尺寸相符，即不需加减火花位。
xxxx有限公司
标题
内容
铜公检验标准
文1.1
页数
共2页第2页
4.3判定：
4.3.1根据实测数值，参照铜公检测公差表进行判定，判定合格之铜公可流入下一工序，用于在EDM。
负责对厂内自制铜公的检测。
4.程序
4.1外观检验:

046碳公铜公检测指导

5S 及安全指南
训练人们能自觉地遵守好现场整洁的自律精神
Hale Waihona Puke Seiri 整理 Seiton 整顿 Seiso 清扫 Seiketsu 清洁 Shitsuke 素养
Take out unnecessary items 找出有用和无用的东西，将无用的扔掉 Arrange necessary items in a proper order 将所有的东西有秩序地放在该放的地方 Clean your workplace completely 将你的工作场所彻底地清扫 Maintain a high standard of housekeeping 经常保持高水准的现场整洁
Trian people to follow good housekeeping independially
TOOLING WORKING INSTRUCTION
文件编号：JSWI-MD-0000-046 生效日期：2004/12/23 机台保养及注意事项：
版本：A/1
页码：1/1
若是在规定范围内,则为判定合格,进行相应的工件编号,按模号类归放整齐. 若不在规定范围内,则为判定不合格,退回加工单位. 制定者：审核者：核准者：日期：日期：
劲胜塑胶制品有限公司
模具部工作指导书
工序名称：碳公/铜公检测指导图示：详见MAINTENANCE MANUAL 机台编号：N/A 工作程序描述：目的:主要是检测被测物中心是否偏移和分中面是否倾斜. 碳公/铜公检测如下步骤: 1.用夹具夹紧工件. 2.用高度尺检测分中面,首先确定其中一面作为基准面,再来检测其对面与之偏移,其偏差是否在0.04mm内. 3.用高度尺检测被测物的分中面是否平行,其偏差是否在 0.02mm内. 4.按图纸核对工件形状、火花间隙,用量具检测尺寸是否在公差范围之内.