外墙保温及外墙真石漆控制要点

外墙保温及外墙真石漆控制重点一、外墙保温及真石漆从合同方面控制：1）根据合同的主要内容明确，包括主要材料及辅材采购的方式，所使用的是否符合设计及规范要求；2）根据合同及工程进度要求，要求施工单位编制合理的施工进度计划；3）根据合同及本工程设计要求施工方提交工程质量保证措施文件（质量检查机构的组织和岗位职责、质检人员的组成和实施细则）；二．保温工程的控制重点事前控制：1）施工单位采购保温板、粘接砂浆、抹面砂浆、网格布等材料的要收集产品合格证、出厂出场合格证、建筑节能备案证；2）施工前提前要求对需要复检的材料进行见证取样，复试合格后，方可允许施工；并对每次进场的材料不定期进行抽查，（现场测量保温板的重量、砂浆的出厂日期等）；3)对外墙抹灰质量要进行验收（清除基层墙体表面浮灰、抹灰空鼓等影响墙面施工的物质），验收合格后，方可进行保温层施工。

事中控制：1）对进场外墙保温班组人员，要求上报人名及身份证，现场查看身体情况及精神状态；并要求项目部技术人员对对进场工人做安全、质量技术交底；每个班组先做样板，样板验收通过后，方可允许大面积施工；2）要求施工方根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰缝线等。

在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其它必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制聚苯板的垂直度和平整度。

3）粘结翻包网格布：凡在粘结的石墨EPS防火保温板侧边外露出（如伸缩缝、建筑沉降缝、温度缝等缝线两侧、门窗洞口外侧、空调板上下、女儿墙等），都应该做网格布翻包处理，做法参见洞口做法。

4）聚合物粘结剂的配制：配制聚合物粘结剂时应有专人负责，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀。

按水与粉料重量比为1：4的比例准确称量，先将水加入料桶中，然后加入本产品机械搅拌3~5分钟，静置10分钟后进行二次搅拌即可使用。

5）粘贴石墨EPS防火保温板本工程使用标准石墨EPS防火保温板标准尺寸1200×600×80mm非标准尺寸或局部不规则处可现场裁切，但必须注意切口与板面垂直。

整块墙面的边角处应用最小尺寸超过300mm的聚苯板。

聚苯板的缝不得正好留在门窗口的四角处。

避免将石墨EPS防火保温板长期存放在太阳直射的地方或潮湿的地方，以防石墨EPS防火保温板氧化或吸水在基层墙体上粘结石墨EPS防火保温板时，采用点框法（点边法），且粘贴面积应大于50%整板面积；随时检测垂直度、平整度，使聚苯板与基底粘结牢固、平整。

灰饼直径不少于100mm，厚度10mm，大面板灰点数不少于8个，边灰宽度大于50mm。

石墨EPS防火保温板排板时按水平顺序排列，上下错缝粘贴，阴阳角应做错茬处理。

粘板时注意清除板边溢出的粘结剂。

板缝拼严，缝宽超出2mm时用相应厚度的石墨EPS防火保温板片填塞。

误差用板下点粘式找平方式，石墨EPS防火保温板面层检测误差不超过3mm；石墨EPS防火保温板竖向不应有通缝，错缝宽度应不小于100mm。

石墨EPS 防火保温板粘贴24小时后，用专用打磨工具将石墨EPS防火保温板翘突出部分打磨平整。

打磨完毕后清除表面打磨掉的颗粒，保证下道工序正常进行。

6）安装涨钉在贴好的石墨EPS防火保温板上用冲击钻钻孔，孔洞深入墙基面不小于15mm,涨钉的数量及位置应按照要求进行设置；7）打磨修理隐检石墨EPS防火保温板面的缺陷及粘贴过程中出现的失误，如板缝隙过大等，须用发泡材料或保温板条填补。

板与板之间高低不平、错位，应打磨平整。

8）抹面砂浆的配制按水与粉料重量的1：4配料。

机械搅拌3分钟，使之均匀无结块、无粉团；静置5分钟后，视其和易性加入适量的水再搅拌一次即可使用。

9）抹底层聚合物抗裂防水抹面砂浆石墨EPS防火保温板安装完毕检查验收后进行聚合物砂浆抹灰，在石墨EPS 防火保温板面抹底层抹面砂浆，厚度1.5~2.0mm。

凡在粘贴的石墨EPS防火保温板侧面外露处，都应做网格布翻包处理，翻包长度为65-80mm。

10）贴压网格布将网格布绷紧后贴于底层抹面砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层，要平整压实，严禁网格布皱褶。

网格布不得压入过深，表面必须暴露在底层砂浆之外，用抹子将挤出的砂浆抹平压光，以能见到网格轮廓而见不到网格布颜色为准。

单张网格布长度不宜大于6m。

铺贴遇有搭接时，必须满足横向100mm、纵向80mm的搭接长度要求。

11）抹面层聚合物抗裂防水抹面砂浆在底层抹面砂浆凝结前再抹一道面层抹面砂浆，厚度 1.5mm。

面层砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。

抹面施工间歇应自然断开处，方便后续施工的搭接，如伸缩缝、阴阳角、挑台等部位。

在连续墙面上如需停顿，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的钢丝网，应与网格布、底层砂浆呈阶梯形坡茬，留茬间距不小于150mm，以保证网格布搭接平整。

12）加强层做法底层距室外地面高度2米范围的部位；可能遭受冲击力部位。

加强网格布的铺贴方法：先贴加强网，再贴标准网，加强网与标准网之间必须加抹一层抹面砂浆。

网格布的搭接：标准网格布的搭接宽度≥100mm；加强网格布不得搭接及弯折，网边须对接。

转角处网格布要连续铺设，包转宽度≥200mm.接槎的处理：不能连续施工的工作面预留搭接宽度≥100mm的网格布在抹面砂浆外，并注意保持网格布的平整与清洁以便后续施工。

三．真石漆施工事前控制：1）首先进行基础处理，保温层的垂直度、平整度应符合要求，表面干燥。

2）基层检查验收3）基层应清洁，表面无灰尘、无浮浆、无油迹、无锈斑、无霉点、无盐类析出物和无青苔等杂物。

4）门窗按设计要求安装完毕，并通过验收。

5）完成雨水管卡、设备洞口、管道的安装，并将洞口四周用水泥砂浆抹平，所有的墙面需晾干。

6）施工前试做一样板，经相关领导认可后方可开始涂装。

事中控制：1)基面检查：用专用工具对保温层进行检验，详细记录平整度、表面开裂面积、预留孔洞及脚手架和上料洞口数量、堵洞抹灰质量、浮尘残浆面积、酸碱度、湿度等。

2)基面局部修补处理：如基面已达到天然真石漆施工基层要求，则开始进行基面局部修补（点补）。

主要针对龟裂、分割缝、线角进行局部修补，然后用砂纸将抹灰槎打掉。

3）滚涂抗碱底漆(1)对基层表面处理后，应仔细检查，确认符合要求，检测基层含水率小于10%后，进行基层封墙底漆施工；(2)基层封底前对门窗，空调支架等金属件部位进行必要的包裹和遮盖，待整体喷涂完成后去除，以防止污染和锈蚀；(3)基层封闭底漆施工前，要严格按照产品规定的稀释比例进行稀释，注意，稀释时应对底漆充分搅拌，保证均匀；(4)腻子干透后方可涂刷底漆；(5)涂刷底漆4-6小时后进入下道工序；验收标准：喷涂均匀，不漏涂、不漏底、不流挂。

4）分格缝弹线根据要求对墙面进行分格，分格时从整个单体的四周由上而下同时分格，以保证四周相应的灰缝在同一水平线上，所有竖向灰缝相互平行、铅垂，做到灰缝横平竖直。

验收标准：线条横平竖直、双平行线宽窄一致、清晰明了。

5）涂刷分格缝漆采用分格缝漆涂刷分格缝，为保证分格缝不出现露底，分格缝漆涂刷宽度可适当比设计宽一点，保证分格缝宽度范围内分格缝漆饱满。

验收标准：刷漆应横平竖直、宽窄一致、深浅一致，内分格缝漆饱满，效果分明，不露底、不起皮、不污染其他部位。

6）分格缝二次弹线由于涂刷分格缝漆后，第一次分格缝弹线已被遮掩，为让胶带分格条顺直，需进行二次弹线只需弹出分格缝一边线即可。

7）贴分格缝美纹纸美纹纸粘贴时，与第二次分格缝弹线对齐即可。

验收标准：美纹纸粘贴牢固、严密、平直，撕揭不损坏分格线、不粘坏缝漆。

8）真石漆喷涂(1)真石漆应严格按产品规定的稀释比例进行稀释，稀释时应对真石漆充分搅拌，保证均匀；(2)喷涂时从上面到下面按顺序施工；(3)施工中涂料应接在分格线或窗套等处，避免结合处出现色差；(4)不同真石漆施工时，应先待一种真石漆施工完成并表干后方可进行另一种颜色真石漆施工，施工时需将另一种颜色真石漆进行保护防止污染；(5)真石漆在使用前，必须彻底搅拌均匀，施工间隙应盖紧桶盖，以防止涂料结皮；(6)采用喷涂法施工，施工前必须进行试喷，以确定所用喷嘴、工作压力、喷枪移动速度等施工因素，确保施涂质量和效果。

验收标准：喷涂均匀、厚薄一致、色泽一致，颗粒点状均匀，大小符合要求，不露底、不漏喷、无流坠等现象，阴角处无积料，不污染门窗、玻璃等其他部位9）真石漆打磨真石漆打磨在喷涂防水保护膜之前，需用普通400-600目砂纸磨掉已干透涂层表面的浮砂及砂粒之锐角，增加天然真石漆表面的美感，同时保证防护膜的完全覆盖。

用力不可太猛，否则，会破坏漆膜，引起底部松动，严重时会造成附着力不良，真石漆脱落。

10）撕揭分格美纹纸(1)胶带撕揭前，需用裁纸刀将胶带在纵横交接处，沿平行于水平胶带的方向，将竖向胶带切断，以避免撕揭胶带时真石漆脱落；(2)揭纸时间控制，揭纸时间，越快越好，尽量缩短时间，以免真石漆表面结皮，揭坏。

(3)揭纸方向，近180度开线11）分格缝处理分格缝处理胶带撕揭后，对灰缝进行整理和整修，以保证灰缝顺直且宽窄一致，修理时，应避免二次污染。

12）滚涂防尘罩面漆(1)在真石面漆施工完毕后，涂层表面硬干，晴天干燥24小时以上，阴雨天应延长干燥时间，才能进行罩面漆喷涂施工；(2)罩面漆应严格按照产品规定的稀释比例进行稀释，注意稀释时应对其充分搅拌，保证均匀；(3)滚涂施工应从上面到下面按顺序施工；(4)施工中涂料应接在分格线或窗套等处，避免结合处出现色差；(5)可采用喷涂、滚涂法施工。

验收标准：面漆均匀，色泽一致，不漏涂、不流挂、不漏底，阴角处无积料。

宁钢房地产开发公司工程部2018年1月22日。