破碎锤空打及常见故障
破碎锤 常见故障
破碎锤常见故障描述一, 破碎锤工作无力1.破碎锤气缸氮气不足检查氮气剩余量,若少于正常工作用量(一般14-18公斤),补足氮气就行。
2.破碎锤工作油压不足.(230-240公斤是80:81N的正常工作压力)a.检修液压油箱油量是否充足,如果少于正常工作时的用量则需及时补充油箱油量就行;b.测量破碎锤液压工作压力是否正常c.检查溢流阀是否工作正常,就需要先行对其清洗,检查内泄或者阀芯卡死,如果阀芯卡死,就需要先行对其清洗,并视其情况判断是否需要更换新件。
3. 根据挖掘机的工作时间来判断,若挖掘机工作时间过长,液压油泵、活塞和控制阀会因自然磨损而损坏而内泄,因流量变小慢慢停止工作,,这种情况都是在工作半个小时以上才会出现情况;4. 钎杆是否断裂卸下钎杆检查钎杆头部是否断裂,因其断裂会导致破碎锤失去工作行程,打击无力或者停止工作。
5钎杆和本产品不匹配【更换】6导向内套尺寸不合【更换】7氮气室有液压油,长时间不保养油封坏损二, 破碎锤不工作1.截止阀问题检查截止阀是否全部打开,同时也要注意进回油的截止阀也是否完全打开。
2.在工作正常的情况下,破碎锤突然停止工作a.卸下钎杆检查其头部是否断裂,同时检查钎杆的碎销是否卡死活塞。
b.活塞是否断裂而导致破碎锤不工作,如果卸下钎杆后,有液压油流入到破碎锤主机内,但活塞仍不工作,那么就需判断以下三种情形:①活塞断裂。
②控制阀卡死。
③频率阀断裂。
3 .控制阀问题判断控制阀是否卡死,以下两点可以判断其是否卡死a.高压油是否进入到破碎锤内部,高压油管是否有抖动,如果压力正常,油管有抖动,那么有可能是控制阀卡死了。
b.高压油管互换对冲2-3分钟,再换回原来位置重试,观察破碎锤是否有工作迹象,若有,则证明以上现象是控制阀卡死了。
3.频率阀断裂对策:拆下频率阀固定螺母,检查是否断裂。
三, 破碎锤逐渐停止工作1.气缸氮气过多a.气候因素,因到夏天氮气受热膨胀,导致氮气过多,就放掉多余的氮气就行。
破碎机常见故障分析及处理方案
破碎机常见故障分析及处理方案破碎机的主要零部件是日常检修和维护的工作重点，下面我们了解一下破碎机的三大主要零部件在工作中的常见问题及维修方案。
1.破碎机的锤头组件断裂处理方法锤头：采用抗冲击和耐磨性更好的材质，对锤头进行水韧处理，以消除内应力，加大锤头尺寸，增加易断裂的两侧壁的壁厚，以提高锤头的抗冲击能力。
锤柄：选用冲击性能较好的35钢棒料，锻造加工成型，进行正火处理，消除内应力，增大锤柄外形尺寸，提高锤柄的抗冲击能力，加大锤柄抬肩尺寸，以增强缓冲能力。
2.漏斗和溜槽的沾料处理措施：（1）对粉碎机进料口进行改进，由斜溜槽一直进料口结构改为大倾角斜溜槽，粉碎机下料漏斗由原来的倒锥形改为正锥形，漏斗下部出料口面积增大几倍，以避免从粉碎机高速飞出的物料粘结在漏斗上；（2）给料溜槽，下料漏斗及电动分料板均镶嵌3mm厚的不锈钢衬板，以减缓物料粘结；（3）在给料溜槽外侧加装多组暖气片，用于消除冬季时因配合煤水分大，易粘结，难清除带来的不利影响；（4）在溜槽和漏斗上增开多处检查，清堵入孔。
3.轴承温度过高启车时粉碎机运行平稳，温升正常。
而当设备运转两小时后或轴承温度达到50°以上时，出现单侧轴承温度快速升高现象，短时间内（一般0.5小时）轴承温度骤升至70°以上，被迫停机。
检查发现此时电流无明显改变，但粉碎机震动剧烈，当轴承温度降低后，一般降至40°左右，可重复投入使用。
而当轴承座螺栓松动时，则不会出现轴承温度过高现象，但轴承座周围震动较大。
进一步检查发现，轴承润滑脂融化后重新凝结在轴承端盖内，轴承与轴承端盖外侧预留间隙为零。
分析认为，粉碎机轴承温度过高主要是由于垫铁安装不规范和轴承外侧间隙过小导致的。
粉碎机机体是由20mm厚钢板焊接而成，且采用分体式结构，刚性较差。
由于垫板全部安放在粉碎机底座外侧，设备调试好后紧固地脚螺栓时，架体发生变形。
尽管主轴水平度未发生明显变动，但此时轴承座已倾斜，使轴承在运转时受到较大的附加侧向力，一旦超过轴承本身的调节范围或承受能力，就会引起轴承温度迅速升高。
破碎锤常见故障常见故障
通芯螺栓松动
本体通芯螺栓松动(用工具箱中所配专用单头梅花扳手顺时针 方向按对角顺序按规定扭矩拧紧)
客户应定期对侧板螺栓和通芯螺栓进行敲击检查，以防松动
通芯螺栓断裂
本体通芯螺栓断裂(更换断裂的螺栓)
在更换通芯螺栓时必须同时松掉对角的另一螺栓,并按正确 图中标号65为通心螺栓 的顺序上紧. 注意 标准顺序为:A---D-花扳手按规定顺序用大锤敲打使 之拧紧直到螺母难以转动为止，切记每只螺栓的拧紧力度 要保持相近
磨耗衬套、制动器衬套
钢钎与衬套之间的标准间隙范围: 磨耗衬套、制动器衬套磨损间隙超过5mm（更换衬套） 钢钎直径磨损超过3mm（更换钢钎）
最简单的检查方式:用食指来测试间隙大小,当能塞进去的时候就 得更换衬套或钢钎
OB91405 磨耗衬套
OB9150Z06 制动器衬套
图中5为OB91405磨耗衬套、6为OB91406制动器衬套
如图：顺时针为拧紧
2)、管接头密封口损坏(更换管接头) 3)、管接头或软管螺口有裂纹(更换管接头或软管)
扣压处松动
出现裂纹
1、固定销磨损(更换磨损的固定销)
振动加大
固定销磨损
2、氮气室压力不对(更换氮气室压力到正常范围内)
压力不对
振动加大
3、减震橡胶块磨损或变形（更换减震橡胶块）
按规定扭矩拧紧)
螺栓松动
顺时针拧紧螺栓
侧板螺栓断裂
侧板螺栓断裂： 解决方案更换断裂的螺栓,在更换断裂的螺栓时,也要检查
其它几个螺栓是否有松动的现象应及时拧紧.
断裂
图中标号3、4为侧板螺栓
注意
无专用扭力工具时，用梅花扳手按规定顺序用大锤敲打使 之拧紧直到螺母难以转动为止，切记每只螺栓的拧紧力度 要保持相近。
液压破碎锤的常见故障分析及排除
液压破碎锤的常见故障分析及排除液压破碎锤是一种常用的工程机械设备，主要用于破碎混凝土、岩石等硬质材料。
在长期使用过程中，液压破碎锤可能会出现一些故障，影响其正常工作。
了解液压破碎锤的常见故障分析及排除方法对于保证设备的正常运行至关重要。
1. 液压破碎锤无法正常启动液压破碎锤无法正常启动的原因可能有多种，主要包括以下几点：a) 液压油压力不足：液压破碎锤启动需要足够的液压油压力才能正常工作，如果液压油压力不足，会导致破碎锤无法正常启动。
b) 液压系统泄漏：液压系统泄漏会导致液压破碎锤无法获得足够的液压力来启动，需要及时检修。
2. 液压破碎锤工作时发出异常声音在液压破碎锤工作时，如果发出异常声音，可能是由于以下原因导致的：a) 液压油温过高：长时间工作或环境温度过高可能会导致液压油温度升高，产生异常声音，需要及时给液压油进行降温处理。
b) 内部零部件损坏：破碎锤内部零部件损坏也可能会导致异常声音的产生，需要进行维修更换。
3. 液压破碎锤工作力度不足4. 液压破碎锤频繁故障如果液压破碎锤频繁出现故障，可能是由于以下原因：a) 日常维护不当：液压破碎锤需要定期进行日常维护保养，如润滑、紧固螺丝等，如果维护不当会导致频繁故障。
b) 工作环境恶劣：工作环境恶劣会加速液压破碎锤零部件的磨损，导致频繁故障，需要选用适合的型号，并加强维护。
二、液压破碎锤常见故障排除液压破碎锤无法正常启动时，首先需要检查液压油压力是否足够，并及时更换液压油。
如果液压油压力足够，可以检查液压系统是否存在泄漏，及时进行维修处理。
也要检查电气系统，确保电气系统正常运行。
液压破碎锤工作力度不足时，首先需要检查液压系统是否存在泄漏，及时进行维修处理，并且检查内部零部件是否磨损，进行维修更换。
液压破碎锤频繁出现故障时，首先需要加强日常维护保养工作，并确保工作环境适宜。
也要注意选用适合的型号，并加强维护。
液压破碎锤的常见故障分析及排除
液压破碎锤的常见故障分析及排除【摘要】液压破碎锤在工程领域具有重要性，但常见故障会影响其工作效率。
本文分析了液压破碎锤常见故障及排除方法，包括冲击力不足、工作效率低下、油温过高、工作时异响及部件损坏。
强调了维护保养的重要性，定期检查的必要性以及故障及时排除的重要性。
只有及时排除故障并进行定期保养，才能保证液压破碎锤的正常工作，提高施工效率。
【关键词】液压破碎锤、常见故障、冲击力、工作效率、油温、异响、部件损坏、维护保养、定期检查、故障排除。
1. 引言1.1 液压破碎锤的重要性液压破碎锤作为工程机械中的常用设备，承担着拆除和破碎工作的重要任务。
其重要性体现在以下几个方面：1.高效快捷。
液压破碎锤具有强大的冲击力和破碎能力，能够快速完成拆除和破碎工作，提高工作效率。
2.精确控制。
液压破碎锤可以根据实际需要进行冲击力和频率的调节，能够精确控制破碎的范围和深度，避免对周围环境和设备造成损坏。
3.安全可靠。
相比传统的拆除工具，液压破碎锤操作更加安全可靠，减少了工人的劳动强度和作业风险。
4.适用范围广。
液压破碎锤适用于各种场合和工程项目，可以用于混凝土、岩石、砖块等各类硬质材料的破碎作业。
液压破碎锤在工程施工中具有不可替代的作用，它的高效性、精确性、安全性和适用性，使得其成为重要的工程机械设备之一。
在工程项目中，合理使用液压破碎锤可以提高工作效率，节省时间成本，实现项目的顺利进行。
加强对液压破碎锤的了解和维护保养工作，对于保证工程质量和提高工作效率都至关重要。
1.2 故障对工作效率的影响故障对液压破碎锤工作效率的影响是非常显著的。
当液压破碎锤出现故障时，会导致其工作效率降低甚至完全无法正常工作。
冲击力不足会影响到破碎锤的破碎效果，无法达到预期的破碎效果，从而延长破碎时间，影响工作效率。
如果液压破碎锤工作效率低下，会导致耗油量增加，工作效率下降，造成能源的浪费。
油温过高会导致液压系统温度升高，影响液压油的性能，降低液压破碎锤的工作效率。
破碎锤的修理
破碎锤维修时常见故障及解决方法一、破碎锤不打击1．完全不打击1)高压管路无高压油流动a.截止阀关闭 ------------------------ 打开截止阀b.进回油软管连接错误 --------------- 调整过来重新连接c.多路控制阀连接错误 --------------- 调整过来重新连接d.液压油不足 ------------------------ 补充液压油2)破碎锤进油口压力异常a.调整溢流阀 ------------------------ 重新调整b.液压泵性能下降-------------------- 修理或重换液压泵3)氮气室压力不正常 ---------------------- 调整氮气压力4)氮气室充满液压油 ---------------------- 更换修理包5)活塞、油缸、控制阀拉伤 --------------- 修理或更换，并检查滤清器和液压油，需要时更换2．打击时停一会再打击a.氮气室压力不正常 ----------------- 调整氮气室压力b.活塞、油缸、控制阀拉伤 ------------ 修理或更换，并检查滤清器和液压油，需要时更换3 ．只打击一次，就不动a.截止阀关闭 ----------------------------- 打开截止阀b.主回油管未与油箱连接，回油阻力大—把主回油管与油箱连接4．打击次数少1) 破碎锤安装时，打击次数少a.溢流阀调整不对--------------------------- 重新接表调b.液压泵性能下降--------------------------- 检查修理或更换液压泵c.氮气室压力不对------------------------- 调到规定压力d.回油管连接不对--------------------------- 把回油管与油箱相连2) 使用时逐渐渐少a. 截止阀因振动而关闭------------------------ 打开截止阀b. 泵供油量不够 ------------------------------ 检查修理或更换液压泵c.溢流阀泄漏 -------------------------------- 清洗或更换后重新调整压力d.液压油量不够 ----------------------------- 补充液压油二、漏气1．氮气室漏气a. 充气阀松脱--------------------------------- 拧紧充气阀b. 充气阀密封圈损坏-------------------------- 更换 O 型圈c.充气阀损坏 -------------------------------- 更换充气阀d.氮气室密封圈损坏 ------------------------ 更换修理包2．蓄能器漏气a. 充气口密封圈损坏-------------------------- 更换b. 打开充气口有油流动 ----------------------- 皮碗损坏，更换c.紧固螺栓松脱 ----------------------------- 重新检查，拧紧三、活塞工作不打锤 ---------------------------------------- 钎杆粘滞，杆柄损坏或卡死如何防止破碎锤密封件漏油及防止措施当发现漏油时，先查看密封区有无异常现象。
液压破碎锤的常见故障分析及排除
液压破碎锤的常见故障分析及排除液压破碎锤是一种高效的拆除工具，它广泛应用于建筑、采矿和路面维修等领域。
然而，由于其运作环境恶劣，常常会发生一些故障。
本文将对液压破碎锤的常见故障进行分析，并探讨排除措施。
1.液压破碎锤不能正常工作故障原因可能是电气故障、液压系统故障或机械故障。
对于电气故障，可以检查电源线路、保险丝和接线等情况。
液压系统故障一般是由于管路阻塞、泄露或压力不足等原因引起的。
如果液体无法正常流动，可以检查液压油的温度和质量，以及各个油路的连接情况。
对于机械故障，可能是由于钎具松动、磨损或破损等原因引起的。
需要及时修理或更换相关部件。
导致液压破碎锤冲击力不足的原因有很多，例如液压油的压力不足、油路堵塞、油体积不足、气压不足或油泵的损坏等。
在检查时，需要先检查液压油的压力和流量情况，如果满足要求，则可以查看钎具是否松动或破损。
如果以上措施不能解决问题，则需要进行更进一步的故障排查。
3.液压破碎锤产生异常噪声液压破碎锤产生异常噪声的原因很多，例如液压缸密封不良、钎具磨损、铰链磨损、液压油质量不佳等。
在排查故障时，需要先检查液压缸与导杆是否密封良好，避免液压油泄漏。
其次，需要检查钎具、铰链和导杆的磨损状况，如果发现磨损较严重，则需要及时更换相关部件。
另外，液压油的质量也十分重要，需要定期更换以保证液体质量的稳定。
4.液压破碎锤工作时产生过度热量液压破碎锤不仅需要高效工作，而且还需要保持稳定的温度。
如果液压破碎锤工作时产生了过度热量，则说明液压油不够通畅。
需要检查油泵、油滤器和油管的情况，确保液压油的流动性良好。
另外，还需要检查液压油的温度，确保液体处于合适的工作温度范围内。
总之，液压破碎锤的故障排除需要综合运用电气、液压和机械等知识，寻找故障的根本原因，并根据情况采取相应的措施。
只有掌握了液压破碎锤的故障排除技能，才能保证其高效无故障地工作。
液压破碎锤的常见故障分析及排除
液压破碎锤的常见故障分析及排除液压破碎锤是工程机械中常见的破碎工具，具有破碎效率高、作业范围广等优点，但在长时间使用过程中难免会出现一些故障。
本文将针对液压破碎锤常见的故障进行分析，并提供相应的排除方法。
一、液压破碎锤的常见故障1. 油缸漏油液压破碎锤的油缸漏油是比较常见的故障，主要是由于密封圈老化或损坏所致。
油缸漏油会导致液体无法正常压缩和释放，破碎锤的破碎效果会受到影响。
2. 液压管路漏气液压破碎锤的液压管路漏气也是常见的故障原因，通常是由于管路连接处密封不严或管路本身出现损坏导致的。
液压管路漏气会影响破碎锤的工作效率和稳定性。
3. 内部零部件磨损长时间使用液压破碎锤会导致内部零部件的磨损，比如活塞、活塞杆等部件的磨损会导致破碎锤的工作性能下降，甚至出现卡滞等现象。
4. 电路故障液压破碎锤内部的电路系统也可能出现故障，比如控制阀和电磁铁的故障，会导致液压系统无法正常工作。
二、故障排除方法1. 油缸漏油的排除方法如果液压破碎锤的油缸出现漏油现象，首先需要检查密封圈的状态，如果发现密封圈老化或损坏，需要及时更换。
还需检查油缸内部是否有异物或杂质，清洁油缸并更换液压油，以确保油缸的正常运转。
2. 液压管路漏气的排除方法对于液压管路漏气的故障，首先需要检查管路连接处是否松动或密封垫片是否老化，若有松动或老化现象，需及时紧固或更换密封垫片。
同时还需对整个液压管路进行检查，确保管路完整无损。
3. 内部零部件磨损的排除方法内部零部件的磨损需要定期进行检查和维护，对于磨损严重的零部件，需要及时更换。
平时使用液压破碎锤时，还需要定期给润滑部位添加润滑油，以减少零部件的磨损。
4. 电路故障的排除方法对于液压破碎锤的电路故障，需要进行系统性的检查和维修。
首先需要检查控制阀和电磁铁的连接情况，如果发现松动或接触不良，需要及时修复。
同时还需检查电路系统中的传感器和开关，确保电路系统正常运转。
对于液压破碎锤的常见故障，及时的维护和保养非常重要。
破碎锤常见故障及解决方法
破碎锤常见故障及解决方法
一、破碎锤不打击
1．完全不打击
1）高压管路无高压油流动
a.截止阀关闭-----------打开截止阀
b.进回油软管连接错误-----------------调整过来重新连接
c.多路控制阀连接错误-----------------调整过来重新连接
d.液压油不足-----------补充液压油
2）破碎锤进油口压力异常
a.调整溢流阀-----------重新调整
b.液压泵性能下降-----修理或重换液压泵
3）氮气室压力不正常--------调整氮气压力
4）氮气室充满液压油--------更换修理包
5）活塞、油缸、控制阀拉伤-----------------修理或更换，并检查滤清器和液压油，需要时更换
2．打击时停一会再打击
a.氮气室压力不正常---调整氮气室压力
b.活塞、油缸、控制阀拉伤------------修理或更换，并检查滤清器和液压油，需要时更换
3．只打击一次，就不动
a.截止阀关闭-----------------打开截止阀
b.主回油管未与油箱连接，回油阻力大―把主回油管与油箱连接
4．打击次数少
1）破碎锤安装时，打击次数少
a.溢流阀调整不对------------重新接表调
b.液压泵性能下降------------检查修理或更换液压泵
c.氮气室压力不对------------调到规定压力
d.回油管连接不对------------把回油管与油箱相连。
液压破碎锤的常见故障分析及排除
液压破碎锤的常见故障分析及排除液压破碎锤是一种常用的工程机械配件，广泛用于挖掘、拆除、道路修建等行业。
由于其长时间工作，设备故障是不可避免的。
在使用过程中，液压破碎锤可能会出现各种故障，这些故障不仅会影响设备的正常使用，还会增加维修成本。
及时发现并解决液压破碎锤的故障是非常重要的。
本文将分析液压破碎锤的常见故障，并提供解决方法，以便在工作中能及时处理。
1. 液压破碎锤闷头液压破碎锤破碎时，发现破碎效率下降，打击力减弱，表现为振动不足、敲击声小等情况，有可能是由于液压破碎锤闷头引起的。
闷头的主要原因是由于液压系统内压力过高，压力过高会导致液压破碎锤的活塞密封损坏，活塞密封损坏后导致液压破碎锤内部压力无法释放，最终引起了闷头故障。
液压破碎锤漏油是常见的故障之一，漏油主要表现为液压破碎锤内部液压油渗漏。
导致液压破碎锤漏油的原因可能有：密封圈老化、磨损；活塞与缸体之间的配合间隙过大；油管接头处松动等。
漏油不仅会导致液压破碎锤的工作效率下降，还会对周围环境造成污染。
液压破碎锤气压不足，主要表现为破碎锤打击力减弱，工作效率低下。
气压不足的原因有：气源供给不足、气源管路堵塞、气压表故障等。
气压不足会直接影响破碎锤的工作效率和效果，严重影响工作进度。
4. 液压破碎锤打击频率过快液压破碎锤打击频率过快，主要表现为连续打击的频率异常高，工作效率低下。
导致打击频率过快的原因可能有：内部阀门故障、活塞密封不良、液压阀调定不当等。
打击频率过快会损坏破碎锤的零部件，影响设备的使用寿命。
液压破碎锤活塞杆断裂是较为严重的故障，主要表现为活塞杆在使用过程中出现断裂现象。
活塞杆断裂的原因可能是由于活塞杆内部有裂纹、材质不合格等。
活塞杆一旦断裂，会导致液压破碎锤无法正常工作，严重影响工作进度。
二、液压破碎锤的常见故障排除当液压破碎锤出现闷头故障时，首先要检查液压系统内压力是否合理，工作时应保持在规定范围内。
检查压力表是否是否准确，是否调整不当。
液压破碎锤的常见故障分析及排除
液压破碎锤的常见故障分析及排除液压破碎锤是一种常用的施工工具，用于破碎、拆除或破碎混凝土、岩石等硬质材料。
在使用过程中，液压破碎锤可能会出现一些常见故障，影响其正常运行。
本文将分析一些常见故障，并提供相应的排除方法。
1. 液压破碎锤无法正常工作这个故障可能是由于电源未开启、内部电路故障或液压系统故障等原因引起的。
检查电源是否正常连接，并检查内部电路是否存在短路或断路。
如果电源和电路都正常，那么可能是由于液压系统故障。
此时，应检查液压系统的油路是否存在堵塞或漏油的情况，并修复相关问题。
2. 破碎锤无法产生足够的冲击力如果破碎锤不能产生足够的冲击力，可能是由于冲击力调节阀未正确调整或液压泵输出压力不足造成的。
检查冲击力调节阀是否正确调整。
调节阀通常位于液压破碎锤的底部，通过调整它可以改变液压破碎锤的冲击力。
如果调节阀已正确调整，那么可能是由于液压泵输出压力不足。
此时，应检查液压泵的输出压力是否符合规范要求，并修复液压泵的故障。
3. 液压破碎锤工作时产生异常噪音或振动如果液压破碎锤在工作时产生异常噪音或振动，可能是由于破碎锤的连接件松动、活塞密封不良或内部零部件损坏等原因引起的。
检查连接件是否紧固并修复松动的连接件。
然后，检查活塞密封是否磨损或老化，并及时更换密封件。
如果以上方法都不能解决问题，那么可能是由于内部零部件损坏。
此时，应拆卸破碎锤并检查内部零部件的磨损情况，并根据需要更换损坏的零部件。
液压破碎锤在施工过程中经常遇到各种故障，这些故障不仅会导致工作效率下降，还可能对设备造成严重损坏。
对于液压破碎锤的故障排除，及时发现问题、准确分析故障原因，并采取正确的解决方法非常重要。
通过定期检查和维护，可以减少故障发生的可能性，保持液压破碎锤的正常运行。
液压破碎锤的常见故障分析及排除
液压破碎锤的常见故障分析及排除液压破碎锤是一种用于破碎硬质岩石和混凝土的专用工具，广泛应用于建筑工地、矿山和公路修建等工程中。
在使用过程中，液压破碎锤也会遇到各种故障，影响工作效率和安全性。
本文将针对液压破碎锤常见的故障进行分析，并提出相应的排除方法，希望对相关工作者有所帮助。
1. 液压破碎锤无法启动液压破碎锤无法启动常见于长时间未使用或存放不当引起的问题。
可能的原因是液压油不足或者受潮，导致液压系统无法正常工作。
电源线路出现故障或者控制阀门故障也会影响液压破碎锤的启动。
2. 液压破碎锤冲击频率不稳定液压破碎锤冲击频率不稳定可能是由于液压油温过高、油压不足、气缸密封圈磨损、油封故障等原因引起的。
液压系统中存在气体混入、管路堵塞以及油路泄漏等问题也会导致液压破碎锤冲击频率不稳定。
4. 液压破碎锤冲击头震动过大液压破碎锤冲击头震动过大可能是由于冲击头安装螺栓松动、阀芯卡死或者阀芯杆受损等原因引起的。
液压破碎锤冲击头磨损、液压缸内部不平衡以及油封老化等问题也会导致冲击头震动过大。
5. 液压破碎锤冲击头温度过高液压破碎锤冲击头温度过高可能是由于液压油温度过高、冲击头内部有异物造成摩擦磨损、冲击头工作时间过长等原因引起的。
液压油清洁度不佳、冲击头内部润滑不足以及液压油品质问题也会导致冲击头温度过高。
二、液压破碎锤常见故障排除方法1. 液压破碎锤无法启动的排除方法如果液压破碎锤无法启动，首先需要检查液压油是否充足，如油量不足需要添加液压油。
需要检查电源线路是否正常，如果出现故障需要及时修复。
检查控制阀门是否故障，如有问题需要更换新的控制阀门。
2. 液压破碎锤冲击频率不稳定的排除方法如果液压破碎锤冲击频率不稳定，首先需要检查液压油温度是否过高，如超过规定范围需要停止使用并等待冷却。
需要检查液压油压是否足够，如不足需要调整液压系统。
检查气缸密封圈和油封是否磨损，如有问题需要及时更换。
液压破碎锤在使用过程中常见的故障有很多种，需要我们及时分析并采取相应的排除措施。
破碎锤常见故障及解决方法
破碎锤常见故障及解决方法一、破碎锤不打击1．完全不打击1）高压管路无高压油流动a.截止阀关闭-----------打开截止阀b.进回油软管连接错误-----------------调整过来重新连接c.多路控制阀连接错误-----------------调整过来重新连接d.液压油不足-----------补充液压油2）破碎锤进油口压力异常a.调整溢流阀-----------重新调整b.液压泵性能下降-----修理或重换液压泵3）氮气室压力不正常--------调整氮气压力4）氮气室充满液压油--------更换修理包5）活塞、油缸、控制阀拉伤-----------------修理或更换，并检查滤清器和液压油，需要时更换2．打击时停一会再打击a.氮气室压力不正常---调整氮气室压力b.活塞、油缸、控制阀拉伤------------修理或更换，并检查滤清器和液压油，需要时更换3．只打击一次，就不动a.截止阀关闭-----------------打开截止阀b.主回油管未与油箱连接，回油阻力大―把主回油管与油箱连接4．打击次数少1）破碎锤安装时，打击次数少a.溢流阀调整不对------------重新接表调b.液压泵性能下降------------检查修理或更换液压泵c.氮气室压力不对------------调到规定压力d.回油管连接不对------------把回油管与油箱相连2）使用时逐渐渐少a.截止阀因振动而关闭-------打开截止阀b.泵供油量不够----------------检查修理或更换液压泵c.溢流阀泄漏-清洗或更换后重新调整压力d.液压油量不够----------------补充液压油二、漏气1．氮气室漏气a.充气阀松脱--拧紧充气阀b.充气阀密封圈损坏-----------更换O型圈c.充气阀损坏--更换充气阀d.氮气室密封圈损坏-----------更换修理包2．蓄能器漏气a.充气口密封圈损坏----------更换b.打开充气口有油流动-------皮碗损坏，更换c.紧固螺栓松脱----------------重新检查，拧紧三、活塞工作不打锤---------钎杆粘滞，杆柄损坏或卡死四、软管振动过大1．进油侧振动加大a.蓄能器氮气压力下降-----------补充氮气b.皮碗破损--------更换皮碗2．排油侧振动加大氮气室压力小--------补充氮气。
详细介绍锤式破碎机常见故障及排除方法
立志当早，存高远
详细介绍锤式破碎机常见故障及排除方法
反击锤式破碎机用于破碎各种中硬且磨蚀性弱的物料。
其物料的抗压强度不超过100MPa，含水率小于15%。
被破碎物料为煤、盐、白亚、石膏、砖瓦、石灰石等。
广泛用于水电、高速公路、人工砂石料、破碎等行业。
其结构独特、无键连接、高铬板锤、独特的反击衬板;硬岩破碎、高效节能;产品形状呈立方体,排料粒度大小可调,简化破碎流程。
常见的故障有：
故障一：反击锤式破碎机停机再起动设备不转故障诊断：
(1)由于反击锤式破碎机停机振动造成板式喂料机前方物料掉入破碎腔造成物料卡住转子。
(2)固定锤轴端面挡块的螺栓断裂，螺栓头部或挡块掉入转子与机壳之间的空腔内
排除方法：
(1)在底板停止处的护罩上作一停止记号，以后每次均停在此处
(2)减小反击锤式破碎机的机壳与转子之间的空腔的负荷。
故障二：破碎机锤轴断裂。
故障诊断：
(1)由于锤轴在设计上采用剪断点在锤头宽度方向两边，因而上三个锤头的锤轴如断裂在两边部锤头内侧，使得边部锤头轴只剩外锤盘为其支撑点，故外锤盘处断裂锤轴将产生歪斜，破碎机在停(启)时，锤头与锤盘将产生不同于正常停(启)机的金属摩擦声。
(2)正常检查时，对比锤轴两边缺口，如位置不一，则已断裂;或拆开锤轴挡块，采用自制专用扳手转动轴一方，如另一方不动或转动位置不一致则已断裂。
排除方法：。
破碎机常见故障及处理方法
破碎机常见故障及处理方法
一、振动异常：1、说明物料过大，可以检查一下进料尺寸。
2、磨损不均，说明反击锤头需要更换，
3、转子不平衡，需调整
4、基础处理不当，需检查地脚螺栓并加固。
二、轴承发热：1、说明轴承缺油，需及时加油，当然加油过多也会使轴承发热，加油时一定要检查油位2、轴承损坏，要及时更换轴承3、上盖过紧，要调节好螺栓，松紧适度为宜。
三、出料粒度过大：1、说明锤头磨损，需将锤头调闲或更换
2、锤头与反击板的间隙过大，一般调整为15-20mm
3、进料粒度过大也会影响出料粒度。
四、皮带翻转：1、说明皮带磨损，需更换三角带2、因为皮带输装配的问题，需将皮带轮调整在同一平面上3、一定要注意三角带本身质量。
破碎锤常见故障原因及处理方法
破碎锤常见故障原因及处理方法破碎锤常见故障原因及处理方法液压破碎锤简称“破碎锤”或“破碎器”，液压破碎锤的动力来源是挖掘机、装载机或泵站提供的压力，它能在工程施工中能更有效的破碎石块和岩石，提高工作效率。
如果在使用的过程中出现故障，将会给生产带来很大的不便。
所以要对破碎锤常见的故障有一个详细的了解。
临沂三阳矿山机械厂专业生产破碎锤的企业，在山东破碎锤行业在红享有盛誉。
该公司拥有先进的加工工艺，完善的检测手段。
生产的产品被广泛销售到广东、湖南、江西、江苏、河南、河北等地，深受顾客好评。
针对破碎锤常见的故障，临沂三阳矿山机械厂在多年的发展过程中积累了如下经验：一、破碎锤打击无力产生原因：锤没有力气，原因很多，如氮气压力不够，管路的油压不够等等。
还与当时当地的天气及矿石的硬度有关。
处理方法：1. 首先检查氮气的压力够不够。
2. 检查静态油压够不够。
3. 检查工作油量是否充足。
4. 钢钎尺寸，护板螺丝是否松动。
5. 衬套间隙及磨损的状况。
6. 测试液压油是否够用。
7. 截止阀未全开。
8. 溢流阀锁紧螺母松动。
二、破碎锤漏油产生原因：破碎锤漏油的原因也是很多的，这要分不同部位。
处理方法：1.活塞处漏油：2.氮气室与中缸体接缝处漏油：氮气室与中缸体接缝的“O”圈磨损。
3.换向阀底座与中缸体处漏油：换向阀底座的”o”型圈损坏。
4.中缸体和油管接口的连接面：更换O型圈，按规定的扭矩拧紧。
5.中缸体与上缸体的连界面漏油：O型圈及密封圈加强圈磨损拉伤，破碎锤本体螺丝松动。
及时更换O型圈密封圈及加强圈，安规定扭紧扭矩。
除了以上的原因，油封老化，液压油过脏，引起拉伤，衬套间隙过大，斜打，破坏油膜等等也容易引起漏油。
三、新装破碎锤不打击产生原因：可能是管路接反，管路应该是驾驶室一侧为高压，一侧为低压，实际却安装反向造成破碎锤不工作。
也可能是挖机多路阀上的阀片卡死。
处理方法：正确安装管路，确保阀片正常的运作。
四、破碎锤正常工作的油压是多少，油压过高或高低对破碎锤和挖机有什么影响处理方法：对于新挖机来说，一般都是200-220之间，对于旧挖机来说一般是230以上。
液压破碎锤的常见故障分析及排除
液压破碎锤的常见故障分析及排除
液压破碎锤是建筑、矿山等行业中常用的一种工具，它能够快速高效地破碎各种硬质物料。
但是，由于长时间使用、操作不当等原因，液压破碎锤也会出现一些故障和问题。
下面我们来分析一下常见的液压破碎锤故障及排除方法。
一、液压系统故障
1. 液压油温过高
故障原因：液压油热交换器失效、过多的泵流、系统过载等原因。
解决方法：更换液压油热交换器，减小泵流、排除系统过载等措施。
2. 液压系统压力过高或过低
解决方法：更换液压泵或调压阀，检查液压油温度是否在合适的范围内。
3. 液压油渗漏
故障原因：密封件老化、损坏或安装不当等原因。
解决方法：更换损坏或老化的密封件，并加强安装力度。
二、铲齿间距变大
故障原因：液压破碎锤使用时间过长或工作条件特殊导致铲齿松动。
解决方法：拆下铲齿螺栓，使用专用钥匙调节上下铲齿。
如果铲齿已经损坏，应该更换新的铲齿。
三、钢套磨损
故障原因：钢套使用时间过长，摩擦磨损。
解决方法：更换新的钢套。
四、破碎钳卡住
故障原因：可能是破碎钳内的碴和异物影响破碎钳的正常使用。
解决方法：开启破碎钳，清除里面的异物和碴，同时更换被碴划伤的配件。
液压破碎锤的常见故障分析及排除
液压破碎锤的常见故障分析及排除
液压破碎锤是一种常用的施工设备，用于破碎混凝土或岩石。
由于长时间的使用或不当操作，液压破碎锤常常会出现故障。
下面将对液压破碎锤常见的故障进行分析，并提供相应的排除方法。
1. 液压破碎锤无法正常启动
故障原因可能为：
- 液压系统压力不足：检查液压系统压力是否达到设定标准，如果不足，需要检查液压泵、液压阀是否正常工作，及时修理或更换故障部件。
- 电源故障：检查电源线是否松动或损坏，确保电源连接可靠；检查电源开关是否打开，及时修理或更换故障部件。
- 开关故障：检查启动开关是否松动或损坏，及时修理或更换故障部件。
2. 液压破碎锤工作时动作迟缓
故障原因可能为：
- 液压油温过高：检查液压油冷却器是否正常工作，清理冷却器散热片；检查液压油是否过多或过少，调整液压油的液位。
- 液压油污染：检查液压油是否污染，定期更换液压油；检查液压过滤器是否堵塞，及时更换或清洗过滤器。
- 液压油泄漏：检查液压管路是否有泄漏现象，修复液压管路泄漏点。
3. 液压破碎锤敲击力不足
故障原因可能为：
- 液压油不足：检查液压油液位是否低于标准，及时补充液压油。
- 液压缸损坏：检查液压缸是否有异响或损坏，及时更换液压缸。
- 液压缸与破碎钎杆连接松动：检查液压缸与破碎钎杆连接是否紧固，及时调整连接螺栓。
在排除液压破碎锤常见故障时，应该注意安全操作，避免造成更大的损失。
未能排除故障的情况下，应及时联系专业的维修人员，以确保施工的安全和顺利进行。
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空打就是液压锤的活塞在往复运动时，活塞的底端与钎杆的顶端没有接触，即没有撞击到钎杆。
相当于大炮点火，但没有装炮弹，所以俗称空炮。
空打又分为完全空打和不完全空打。
完全空打，即活塞与钎杆完全没有接触，此时液压锤没有能量的输出，而是大量转化为热能。
不完全空打，即活塞撞到了钎杆，但是因为挖掘机没有将液压锤压紧，冲程反作用将液压锤抬起，钎杆以相当大速度随活塞一同前进，直到钎杆撞到扁销为止。
这时钎杆、扁销、钎杆座、前缸体、螺栓杆都造成严重损害。
更为严重的是，钎杆撞倒扁销后回弹，并在挖掘机下压力作用下，加速回弹，如果钎杆回弹时又被活塞冲程撞击，将造成下一次对扁销更大的撞击。
如果钎杆回弹时，撞击了正要回程的活塞，将加快活塞的冲程频率，也会造成更大的损害。
这就比打空炮更加严重，简直可以称之为炸膛了。
在以下两种情况下，液压锤可以出现完全空打和不完全空打。
钎杆没有接触到岩石，或者没有压紧岩石，即启动液压锤。
岩石已破碎，液压锤没有及时停机。
一般液压锤操作手册上都规定，严禁空打。
但要完全避免空打，也是不可能的。
特别是上述第二种情况很难完全避免。
因此一般液压锤多少都有耐空打的能力，即短时间内耐空打的功
能。
液压破碎锤常见故障分析
即使发生漏油现象，并无必要总是更换零部件的，按下表所述检查漏油情况，用户在打电。