出厂检验规程

产品出厂质检规程

产品出厂质检规程目的本质检规程旨在确保产品在出厂前经过严格检验，以满足质量标准和客户需求。

通过执行此规程，我们将提供高质量的产品，增强客户满意度，并维护本公司声誉。

范围本质检规程适用于所有产品的出厂质量检验，包括但不限于以下方面：1. 外观检查2. 尺寸和尺寸精度3. 材料成分和硬度4. 功能性测试5. 安全性测试6. 包装完整性和标识7. 文件和相关记录的完整性和准确性质检流程1. 检查员根据产品规范和相关标准准备质检任务清单。

2. 外观检查：检查产品外观是否有任何缺陷、损伤或表面不整洁。

3. 尺寸和尺寸精度检查：使用合适的仪器和测量工具对产品的关键尺寸进行测量和检查。

4. 材料成分和硬度检查：通过样品取样和实验室测试确认产品使用的材料成分和硬度是否符合要求。

5. 功能性测试：根据产品规范和测试计划执行功能测试以验证产品的性能和功能是否达到预期。

6. 安全性测试：如适用，进行安全性测试以确保产品在正常使用情况下不会对用户造成伤害。

7. 包装完整性和标识：检查产品包装是否完好无损，并确认产品标识是否准确和清晰可辨认。

8. 文件和相关记录的完整性和准确性：审查相关文件和记录，确保其完整性，准确性和合规性。

检验标准产品出厂质检应根据产品规范以及国家和行业相关标准进行评判。

合格的产品必须符合以下标准：1. 外观良好，无明显缺陷2. 尺寸和尺寸精度符合规定的容差范围3. 材料成分和硬度满足要求标准4. 功能性测试通过，符合产品规范5. 安全性测试合格，符合相关安全标准6. 包装完好无损，标识准确可读7. 文件和相关记录完整、准确、合规质检记录每次质检都需要记录以下信息：1. 产品信息：产品型号、批次号、生产日期等2. 检验员信息：检验员姓名、检验日期等3. 检验结果：检查每个检验项目的结果，包括合格或不合格4. 异常处理：如有不合格项目，记录异常情况和采取的纠正措施所有的质检记录都应妥善保管并便于查阅，以备将来评估和审计之用。

输送机出厂检验规程

输送机出厂检验规程一、目的达到零配件在组装后，实现整机质量标准、技术要求。

二、范围全厂生产经营活动，在零配件组装整机过程中操作者和质检人员对产品的质量的操作与质量控制过程。

三、职责在生产过程中操作者与质检根据技术标准、图样、工艺程序正确的对产品质量的过程控制记录与追溯，最终达到产品合格。

四、操作要求1）质检部依据产品标准、合同要求等编制产品验收条件，对产品最终检验所要开展的检验和试验项目的方法、手段、合格标准记录、等进行规定。

2）公司产品在按检验文件或工艺文件的规定，进货检验和试验及过程检验都已完成，试验报告齐全且满足要求时，方可进行最终检验和试验。

由质检员依据产品标准和产品验收技术条件等实施检验，并记录检测结果判定合格与否。

3）最终检验和试验合格的产品，由质检部检验员做好记录，签发合格证后，方可办理入库手续。

4）未经检验或检验判定为不合格的最终产品不得放行与交付，当公司有规定时应经过顾客批准。

5）所有整机产品的零配件，都要有抽检和进货检验及过程检验记录。

外协检验记录。

与图样相符合，防止不合格品流入整机产品中。

6）质检员须检验所有整机上的零配件是否安装齐全，焊接是否牢固。

五、检验规范1.外观质量检验1）外观质量：皮带输送机各部件应具有光滑、整齐的轮廓，不应有明显的凹凸、缺口卷边、夹渣等缺陷。

2）输送机各部件以及其它外露表面按产品图纸要求的颜色涂漆，漆层应均匀，无漏涂、起泡、脱皮、裂纹等缺陷。

漆膜附着力检查：在油漆干膜上间隔2毫米划十字交叉线，沿着切割边缘或切口交叉处的明显漆层脱落面积应不大于15%。

2.操作性能检验1）输送机主参数应符合产品技术图样中的规定的数值。

带速：空载运行时带速偏差为+10%~-5%。

功率：机长100m实测空载功率应不大于理论计算值。

起动加速度：输送机起动加速度不大于0.3m/s²。

噪声：输送机负荷运行时，整机的综合噪声值应不大于90dB（A）。

2）输送机使用性能检验情况输送机应运行平稳、可靠，不允许出现异常的振动及声响。

出厂检验操作规程

出厂检验操作规程
出厂检验就像是产品出厂前的“体检”，确保每件产品都健健康康，达到高标准。

想象一下，你准备出门前会照照镜子整理仪表，产品也一样，只不过它的“镜子”可能是各种精密的检测仪器。

具体怎么做呢？首先，得有人懂这门“体检”手艺，所以工人得接受训练，知道怎么检查。

然后，用的那些尺子啊、测电器啊，都得是校准过的，保证测量准不准。

接下来就是一项项仔细检查了：
先量量产品的“身材”对不对，比如长度、宽度啥的，不能胖了瘦了；
再看看它能不能好好工作，耐不耐用，安不安全，就像你买手机前会试试滑不滑、反应快不快；
外表也很重要，得干净漂亮，没有划痕；
还有噪音啊、用电安全啊，也得查一查。

不是每个产品都要检查，那太费时间了，所以我们会抽样，就像老师抽查作业一样，按规矩挑几个代表来检查。

检查完了，得写个“体检报告”，记录下怎么样，不合格的就得回炉重造或者直接淘汰。

最后，只有拿到“健康证”的产品，就是合格的，才能打包出厂。

而且啊，每个产品的“身份”咱们都得记清楚，万一以后发现问题，能马上找到它是哪批生产的。

这样持续做，还能从中学到东西，下次生产时做得更好，这就是出厂检验的大致流程，挺像咱们平时做事的逻辑，一步步来，确保万无一失。

成品出厂检验规程

成品出厂检验规程
一、质检部严格执行对产品生产至出厂全过程的质量监督与检验。

二、间入库成品，仓库按车间提拱的质量检验情况，分类，分批次存放。

三、格品与不合格品要严格分区存放，并且要作上明显的标志
四、成品出厂前，质检部定期或不定期到仓库对成品进行抽检，以监督抽查生产工段
的质量检验情况。

抽检量为每批量的1%~2%，对于有质量疑问的批次应加大抽检数量。

五、对于一次抽检不合格的批次，要加大抽检数量进行二次抽检，如二次抽检再不合
格既判定该批产品不合格。

如抽检不合格应立既通知仓库封存。

同时通知车间作退回处理。

六、成品检验标准要求：
1、外包装质量，标签粘贴`封箱要整齐美观，标签、包装瓶、包装袋、外包装箱干净
无油污粉尘污染。

瓶、袋封口要严密无渗漏现象。

2、有无生产日期、批号、合格证等并且相对应。

3、检查证号、标志等是否正确无误。

4 检查产品的计量情况，误差应在标准规定的范围之内。

七、质检部定期到仓库按产品批次抽样复检，与原化验结果校对，以监督生产检验工
作中有无错检、漏检情况。

八、各项检验工作准确无误后，由质检部出且据证明，仓库挂牌标明该批产品可以出
厂.
九、严格对不合格品的管理，不合格的原材料不得流入生产工序，不合格的产品不得
出厂。

电器箱柜出厂检验规程

电器箱柜出厂检验规程一、目的：根据公司在机械加工中批量生产的特点特制定此检验规程。

二、范围：适用于本公司电器箱柜及货架成品出厂前检验。

三、抽检比例：外观及装配抽检比例为100%，尺寸及包装标识抽检比例为10%，少于10件时全检；四、具体检验项目如下1、外观检验⑴在标准检验条件下(40W日光灯，距离500mm)，目视10秒观测；⑵依照装配关系或作业指导书等相关技术文件确定外部表面，内部表面；⑶表面处理(喷涂、喷粉)：颜色用样板比对目视无明显色差，且同一产品各零部件之间应颜色一致，不允许有明显色差。

涂层应均匀，连续，色泽一致，不允许有起泡，开裂，剥落，粉化，流挂，露底，夹杂脏物等缺陷。

⑷拉丝：接丝方向正确，纹路均匀，色泽一致，不锈钢拉丝无烧伤痕迹。

⑸凸包(撕裂)：方向不可冲反，无漏冲、歪斜、断裂等缺陷。

⑹折弯：方向不可折反，无漏折、折斜等。

⑺螺纹：螺纹完整，方向正确。

⑻压铆：压铆表面平整，不可有压痕和凸包，无漏压、压反、压歪等现象，铆接强度应合格。

⑼焊接：焊接牢固，无漏焊、虚焊、脱焊、焊反、焊穿及裂缝等现象，零件无用错，焊渣已清除干净。

⑽标记(丝印、钢印)：标记位置、方向、文字图案正确清晰，颜色符合图面要求，不允许有断线、拖墨、重影、局部缺边及漏印等缺陷。

2、尺寸⑴材料厚度：规格应符合图纸。

⑵产品安装接口尺寸：应符合图纸要求。

⑶凸包(撕裂)：凸包(撕裂)高度应符合图纸要求。

⑷折弯孔间距：折弯孔间距尺寸应符合图纸要求。

⑸螺纹规格：用标准螺钉或螺纹规(环规、塞规)检查应符合要求。

3、装配⑴门、锁开启灵活，无卡滞、无异响。

⑵按装配图检查装配关系，不允许有漏装、错装、装反、装配歪斜等现象。

⑶紧固件规格正确，无漏装、松动、滑丝、装配未到位等不良，拉铆要求贴平拉紧，装配后，机柜、机箱内不可残留紧固件及铆钉头等异物。

⑷标识(标识条、铭牌等)：所有静电标签、接地标签、槽位标识条和铭牌等必须粘贴牢固，无翘曲、歪斜、贴反、气泡等不良，透明标识注意不可留有手印。

出厂检验操作规程

出厂检验操作规程一、目的与范围出厂检验是为了保证产品质量，满足用户需求，检验产品是否符合国家相关标准和技术要求，以确保产品能够安全可靠地运行。

本操作规程适用于所有出厂检验工作。

二、工作原则1. 出厂检验要严格按照国家相关标准和技术要求进行，保证检验结果的准确性和可靠性。

2. 检验人员要具备专业知识和技能，严格遵守操作规程，确保检验工作顺利进行。

3. 检验过程中要注意保护检验设备，确保设备完好，以免影响检验结果。

4. 检验过程中要严格按照检验记录要求，做好记录并及时报告检验结果。

三、检验设备准备1. 准备检验用的各种设备和仪器，包括测量仪器、检测仪器、试验设备等。

2. 检查各种设备仪器是否在有效期内，是否经过校准，确保设备的准确性和可靠性。

3. 准备好相关的检验标准和技术要求，以便在检验过程中参考使用。

四、检验流程1. 根据产品型号和规格，确定出厂检验的项目和要求。

2. 对产品外观进行检验，包括表面是否平整、无损坏、无腐蚀等。

3. 对产品的各项性能进行检验，包括工作电压、工作电流、输出功率等。

4. 对产品的安全性能进行检验，包括绝缘电阻、防爆等。

5. 对产品的环境适应性进行检验，包括耐高温、耐低温、防水等。

6. 对产品的包装进行检验，包括包装是否完好、是否符合标准等。

五、记录和报告1. 在检验过程中要及时记录检验数据和结果，确保数据的准确性和可靠性。

2. 检验完毕后要整理检验数据和结果，制作检验报告，并由主管部门审核。

3. 将检验报告和相关资料存档，以备日后查阅和追溯。

六、质量管理1. 对检验过程中出现的问题要及时处理，确保产品质量合格。

2. 对检验结果不合格的产品要及时通知生产部门，进行返工或重新生产。

3. 对检验结果合格的产品要及时放行，确保产品能够正常出厂。

七、附则1. 出厂检验过程中如有疑问或难以判断的情况，要及时向主管部门请示。

2. 在检验过程中要遵守相关规定，确保检验结果的准确性和可靠性。

出厂检验规程1.目的：保证出厂产品进行了规定的检验和试验，达到有关技术标准和用户规定的要求。

2.范围：适用于指导公司生产的带式给料机成品的最终检验工作。

3.职责：3.1质检部是成品最终检验的归口管理部门，工作。

3.2质检部负责产品最终检验技术标准的制定。

3.3各工段、仓库负责产品最终检验的协助工作4.检验项目、技术要求及检验方法：检验项目技术要求检验方法负责最终检验和试验工作的实施和管理外观检验给料机的焊接件焊缝应均匀、平滑整齐，焊接牢固，焊瘤、焊渣应清除干净，不应有用烧穿、裂纹、弧坑、露焊、虚焊、夹渣、咬目测检验，必要时借5倍放大镜观察。

边等缺陷。

给料机涂漆后的表面应光亮、平整、色泽均匀致，结合牛固，无流挂、起皱、链轮与链条啮合正常，运转平稳，无碰撞；不链条运行试验目测有跳链、掉链、爬链现象。

给料机应运行平稳，无异常响声和振动，整机运行平稳性检验减速器无漏油现象，胶带运动平稳。

目测估计距离托辊运转灵活，不得有冲击、滑动现象。

轴承温升不得超过45C，最咼温度不得轴承温升检验超过80C。

应测量轴承的温升检查。

温仪进行测量，直至热平衡（1 h内温度变化不超过1c)，最终轴承外表面最高温度与环境温度之差为轴承温升。

紧固检验紧固件连接处应保证连接紧固可靠，无目测用深度游标卡尺测量。

导料槽与胶带间隙导料槽与胶带间隙不大于15mm空载功率检验电机空载运行的功率不大于额定功率30%。

带速检验检验项目给料机带速允差-5%〜10%技术要求在给料机正常运转状态卜，用电能综合测试测量进料器的皮带速度。

在给料机正常运转状态下，用测速仪测定给进料器的皮带速度。

方法检测噪声。

检查空载噪声不超过85db(a) 在进料器的正常操作中态卜，分别在距离电动机及减速机周围1个不同的位置米处选取4个不同的位置用噪音计测试，测试高度正在减速。

机的中心平面上，取4要点中的最大值。

清扫器目视检查防护罩清扫装置应性能稳定，效果良好给料机的传动部分应有安全防护罩电气系统应接地良好，电机绝缘可靠。

日化产品出厂检验操作规程

日化产品出厂检验操作规程
《日化产品出厂检验操作规程》
一、目的
为了确保日化产品的质量，保障消费者的权益，制定出厂检验操作规程，明确日化产品在生产过程中的出厂检验操作流程和标准，确保产品符合国家标准和企业要求。

二、适用范围
本规程适用于所有日化产品的出厂检验操作，包括但不限于洗发水、沐浴露、洗手液、护肤品等。

三、责任部门
1. 生产部门负责产品出厂检验操作的具体实施；
2. 质量部门负责监督检验流程，确保产品合格。

四、出厂检验操作流程
1. 取样
生产部门在产品装箱前，从生产线取样，按照产品规格和标准数量取样并进行封存。

2. 样品检验
质量部门收到样品后，按照国家标准和企业技术规范进行检验，包括外观、气味、pH值、有效成分含量等项目，确保产品符
合标准。

3. 检验记录
对每一批产品的出厂检验结果进行记录，并保存相应的检验报告和样品。

五、出厂检验标准
1. 外观：产品无异物、无色差、与标准符合；
2. 气味：无异味，符合产品规范；
3. pH值：符合规定范围；
4. 有效成分含量：达到产品标准。

六、不合格处理
若产品出厂检验结果不符合标准，应立即停止发货并通知生产部门进行排查原因，如属产品质量问题，应及时进行整改；如生产操作不符合要求，应立即修正。

七、附则
本规程由质量部门负责解释，并在生产部门全员培训，确保每位员工都能严格执行出厂检验操作规程，保证产品质量和消费者权益。

产品出厂检验规程

产品出厂检验规程（一）零部件及电器入库管理1.质量管理部门主管对预定入库的产品零部件、外购件、电气设备元件及外协加工件，应逐项依“制造流程卡”进行进料抽查及有关资料（附外进材料排号质保单、合格证、防爆合格证、煤安证）审查确认后方可入库。

2.质量管理部门人员对复检不合格的批号（材料、零部件），如经理或主管领导无法裁决时，将“异常处理单”报总经理批示。

（二）出厂检验报告程序1.产品出厂必须提供产品检验报告单，并填写出厂检验报告单一式两份，一份随产品出厂，一份自备存档，出厂检验报告，应有专职检验员和质检部签字送主管领导或总经理批示，同意出厂。

2.总经理办公室或主管领导收到“出厂检验报告”应及时审查判定是否出厂，并通知资源部办理是否出厂有关手续。

3.资源部接到“出厂检验报告单”后应及时安排出厂，资源部必须组织好该产品的有关检验报告单、随机文件、使用说明书、保修单及应附的防爆证、煤安证和产品合格证等一并交付产品用户。

（三）质量确认1.质量检验部，根据总经理室管理人员安排的“生产进度”或“制作规范”对原材料的采购、零部件的生产和外购标准的要求及电气设备元件的订购，应配合技术部设计人员制定检验规范和技术要求，进行跟产检验或抽查。

2.确认原材料依据供货方提供的材质化验单或是自行抽检符合设计图纸指定要求。

3.确认主要传动轴检验、精加工后的公差与配合检测、调制处理的硬度报告单及超声波探伤。

4.确认驱动装置的调试空运转，符合设计技术要求。

填写出厂检验技术报告，应如实写明情况，如发现不良情况，应注明修改或是不予出厂。

5.确认传动件的传动情况及组装符合技术要求。

6.确认出厂产品的表面处理，防锈漆和面漆是否符合技术要求。

装箱应避免表面碰伤。

7.以上通过检验各部质量符合技术要求后，按出厂检验程序进行填报产品出厂检验报告，打好“产品铭牌”，注意铭牌上的型号规格出厂编号、设备编号。

8.产品运输，储存应在装箱后注明防雨、防水和装车卸车搬动轻拿轻放等注意事项。

出厂检验规程(高压开关柜部分)

中泰科技有限公司技术文件Q/ DZT 030-2005检验规程高压开关柜部分编制：批准：出厂检验规程（高压开关柜部分）1、范围为保证本公司产品质量，特制定本规程。

本检验规程适用于本公司生产的高压成套开关设备：KYN28A-12铠装中置式金属封闭开关设备的成品出厂检验，出厂检验是指本公司对所有装配好的成套产品出厂时是否符合标准要求而所作的一系列验证。

2、引用标准GB3906-1991 3~35kV交流金属封闭开关设备GB/T 1102-1999《高压开关设备和控制标准共用技术要求》3、检验内容及要求3.1一般检查3.1.1设备结构及外观3.1.1.1设备的柜体采用组装式结构，用拉铆螺母和高强度的螺栓连接而成，设备的柜体应有足够的强度和刚度，应能耐受所安装元件和短路时所产生的机构应力、电气应力和热应力。

3.1.1.2设备应具有与地基固定的安装孔。

3.1.1.3设备成组排列使用，设备的侧壁应有并列安装孔，并列后不应有明显的缝隙。

3.1.1.4设备的门，应能在不小于90°角度内灵活开闭，门在开闭过程中不得有损坏涂覆层，不应有明显的晃动现象。

3.1.1.5开关设备按电气元件都有其独立的隔室，即断路器手车室、母线室、电缆室、继电器仪表室，各室间防护等级达到IP2X，外壳防护等级为IP4X。

3.1.1.6泄压装置在断路器手车室、母线室和电缆室的上方均设有泄压装置，当断路器或母线发生内部故障时，开关柜内部气压升高，装设在门上的特殊密封圈把柜门封闭起来，顶部装备的泄压金属板将被自动打开，释放压力和排泄气体，以确保操作人员和开关柜的安全。

3.1.2设备的外形尺寸和安装尺寸应符合图纸标准要求。

检查方法：目测，用钢卷尺0~30000mm，钢直尺0~1000mm。

3.1.2.1元件的选择①、设备内安装的元件应符合相关的标准。

②、元件的额定电压（额定绝缘电压：额定冲击耐受电压等），额定电流、使用寿命、接通和分断能力、短路耐受温度符合设备额定参数的要求。

成品出厂检验规程

W03-03 上海山鑫塑胶有限公司成品出厂检验规程
（危险品包装用塑料桶、罐）
1、参照标准：GB18191－2008《包装容器危险品包装用塑料桶》
GB19160－2008《包装容器危险品包装用塑料罐》
2、抽样按GB2828-2000执行；
3、容量偏差：实际容量应大于公称容量5%；
4
5、外观要求：危塑桶、罐的外形结构应保证运输，贮存过程中堆码稳固，并符合以下规定：
6、气密试验：闭口桶（罐）充气20kpa，保压5min，无渗漏；
7、检验方法按：GB18191－2008《包装容器危险品包装用塑料桶》、GB19160－2008《包装容器危险品包装用塑料罐》中第6.1、6.2条执行；
8、出厂检验判定按GB18191－2008《包装容器危险品包装用塑料桶》、GB19160－2008《包装容器危险品包装用塑料罐》中第7.1.2条执行；
9、所有的检验技术要求按照标准及合同进行；
10、若经检验判定为该批产品合格，检验员做好《成品原始检验记录》、《产品检验报告单》；
11、若经检验为该批产品不合格，则不能出厂，按不合格品管理制度实施，检验员做好《不合格品报告》、《不合格品处置记录》。

编制：陶建明批准：苏正伯日期：2012年2月28日。

摩托车出厂检验规程

摩托车出厂检验规程1. 背景摩托车出厂前的检验是确保车辆质量和安全的重要环节。

本文档旨在规范摩托车出厂检验的程序和要求，以确保所有出厂的摩托车符合相关的标准和法规。

2. 检验程序2.1 检验前准备在进行摩托车出厂检验前，以下准备工作应当完成：- 定义检验计划和流程，明确每个检验环节的责任和要求；- 准备必要的检验设备和工具，并进行校准和验证；- 检查摩托车生产过程中的相关记录和文件，确保符合要求。

2.2 检验项目摩托车出厂检验应涵盖以下项目：- 车身外观和室内装配，包括车漆、标识和灯光等；- 发动机和动力系统，包括排气、燃料供应和传动等；- 制动系统，包括刹车器、制动液和制动电子控制系统等；- 悬挂系统，包括前后避震器和轮胎等；- 车辆电气设备，包括电路、开关和仪表等；- 安全设备，包括安全带和防盗系统等。

2.3 检验依据摩托车出厂检验应按照国家标准和相关法规进行。

检验员应熟悉这些依据，并进行相应的记录和报告。

3. 检验要求3.1 检验员资质进行摩托车出厂检验的人员应具备以下资质：- 具备相关摩托车技术知识和经验；- 熟悉和掌握摩托车的构造和工作原理；- 掌握国家标准和法规，了解摩托车检验的要求和程序。

3.2 检验记录和报告对每辆摩托车的检验结果应进行记录和报告，包括检验日期、检验员姓名、检验项目和结果等内容。

这些记录和报告应妥善保存，并提供给相关方进行审查和验证。

4. 检验结果根据摩托车的检验结果，可进行以下处理：- 合格，即摩托车符合国家标准和法规的要求，可以出厂销售；- 不合格，即摩托车存在质量或安全问题，需要进行修理和调整；- 其他，针对特殊情况或要求，可以进行相应的处理。

5. 结论摩托车出厂检验规程是确保摩托车质量和安全的重要措施。

通过执行这些规程，可以确保摩托车在制造过程中符合国家标准和法规的要求，提高摩托车的质量和可靠性，保障消费者的权益和安全。

出厂检验规程

产品出厂检验规程1．目的:保证出厂产品进行了规定的检验和试验，达到有关技术标准和用户规定的要求。

2. 范围:适用于指导公司生产的所有成品的最终检验工作。

3．职责:3.1 品保部负责产品出厂测试的组织，编制出厂检验报告。

（检验内容参照技术部出具的《成品检验标准》）3.2 技术部负责出厂产品的最终测试，如实记录测试结果，对测试结论负责。

品保部现场监督，两部门联合署名，确保检验报告的真实性。

3.3 总经理对产品检验报告有最终审核权。

4. 工作程序:一、抽样方案：小于或等于 2000套为一个检验批，随机抽取13套检验样本（依次编号）。

三、检验用仪器：(1) 钢卷尺：最小分度值，1mm；量程0～3000mm (2) 游标卡尺150㎜(3) 平板：300mm×2500mm；平面度：1mm/m (4) 塞尺四、检验方法1、金属杆体几何尺寸检验 (1) 螺纹钢式金属杆体直径：内径：用卡尺分别测量杆体的水平方向内径（dh）和垂直方向内径（dv），在杆体中部及两端各测量三次，分别取三次测量值的算术平均值，结果以mm为单位，保留至小数点后一位。

水平方向内径（dh）和垂直方向内径（dv）分别计算。

外径：用卡尺测杆体的水平方向外径，在杆体中部及两端共测三次，取三次测量值的算术平均值，结果以mm为单位，保留至小数点后一位。

(2) 长度：每根杆体用钢卷尺测量一次，结果以mm为单位，保留至整数位；(3) 直线度：将金属杆体的直杆部分置于平板上，沿轴方向转动，用塞尺测量各方向之最大弯曲量，用测量值除以杆体直杆部分的标准值，计算出杆体的直线度，结果保留至小数点后一位(单位：mm/m)。

每根测一次。

(4)金属杆体尾部螺纹长度：用钢直尺测量，每根杆体测一次，计算结果以mm为单位,保留至整数位。

(5) 螺纹钢杆体横肋间距：用卡尺测量，每根测量一次，采用测量平均肋距的方法，即测第1个与第11个横肋的中心距离，该数值除以10，结果以mm为单位，保留至小数点后一位；(6) 螺纹钢杆体肋高：杆体外径和水平方向内径（dh）之差除以2，结果以mm为单位，保留至小数点后一位。

出厂检验规程

出厂检验规程1．目的:为了保证出厂产品质量进行规定的检验和试验，达到有关技术标准和用户规定的要求。

2．范围:适用于指导公司生产的所有成品的最终检验工作。

3．职责:3.1 质检部是成品最终检验的归口管理部门，负责最终检验和试验工作的实施和管理工作。

3.2 质检部负责产品最终检验技术标准的制定。

3.3 各工段、仓库负责产品最终检验的协助工作。

4．工作程序:4.1 检验准备4.1.1 按成品检验准备备好相应的检验设备，确保其可靠、齐全、有效。

4.1.2 成品检按成品检验对待检产品进行抽样，并执行零缺陷的规定。

4.1.3 每一批次的产品，入库发放前都要进行成品检定。

4.2 检验与记录4.2.1 检验人员按成品检验项目和方法逐项检验，不得漏项漏检。

4.2.2 成品检验记录书写要清晰、工整，填写内容完整、齐全。

检验记录作为该批次产品的质量技术档案要长期保存，以保持其可追溯性。

一般保留期为二年，顾客有要求的或特殊使用的产品检验记录，要长期保留或按顾客要求保留。

4.3 成品检验标准参照订单客户要求及公司具体状态资料文件执行。

4.4成品检验操作4.4.1 成品做成由打包完成后，由总检按检验标准判定是否合格。

4.4.2 检查成品的外观、性能。

4.4.3 成品检验完毕后，填写检验记录。

4.5 合格成品的处理成品检验合格后，检验人员发放合格证。

4.6 不合格成品的处理4.6.1 成品经检验判定为不合格，可以通过返工、返检达到验收要求的，由检验员做出处理。

产品经返工、返检后重新交验。

4.6.2 当成品的不合格项不可能通过返工、返检达到合格接收条件时，按《不合格品控制程序》执行。

5．相关文件:5.1 《不合格品控制程序》5.2 《纠正和预防措施控制程序》6．质量记录《出厂检测报告》。

产品出厂检验规范

1．目的：●严格执行三检验“首检验”、巡检、总检。

将检验工昨和工序控制精密结合在一起。

对每一工序的质量问题或可能出现的质量问题不放过，剔除不合格品，使其不能投入下到工序或出厂，从而达到工序控制的目的。

●本工序适合公司所有自制产品的检验。

1.1质量检验过程1，明确标准：熟悉和掌握质量标准，检验方法，并将其作为测量和实验、比较和判定的依据2，测量、实验：采用一定的检测器具或设备，按照规定的方法，对产品的特性进行测量得出一些具体的数据或结果；3，比较：把检测的结果与规定的标准进行比较；4，判定：根据比较的结果，判定产品是否合格；5，处理:将合格的接收（通过），不合格的重新处理（报废或返修等）；6，记录反馈：把测量或实验的数据做好记录，整理、统计、计算和分析，按一定的程序和方法，向领导和部门反馈质量信息，作今后改进质量，提高质量制订措施的依据。

2检测依据：●过程检验的检测依据，按图纸及工艺卡执行。

●成品检验依据a)工艺图（卡）或零件图b)产品设计图纸及作业指导书c)合同规定或交货验收技术条件及标准3生产检验流程3.1首检检验：a)新产品上线的第一个工件；b)调换操作者后加工的第一个工件；c)更换(调整)工艺装备后加工的第一个零件；d)更换机台后加工的第一个工件；e)更换材料后加工的第一个工件；：a)对首检，根据加工工艺要求，核实首件产品的质量特性是否符合要求。

对首批检查的工件，技术员必须做好检查，在技术员对规定的尺寸及外观质量质检合格后送检验人员检查。

无论在任何情况下，首件未经检验合格，不得进行批量生产或继续加工生产。

b)做好首检检验记录，按工件的种类、分类、班组，机台填写首检检验记录，以便后期追溯。

c)检验状态分为：、待检、检后待定、合格、不合格；产品标识要求填写“产品名称、图号、材料、炉号、操作者等要数，并放在首检的检验箱理。

3.2巡检检验a)由检验人员在生产现场，进行日常工艺纪律监督检查，重点监控工序质量和工艺纪律，并做好记录。

滚筒采煤机出厂检验规程

新品出厂验收标准滚筒采煤机一、整机试验根据《MT/T82-1998滚筒采煤机出厂检验规范》并按设计技术文件和产品说明书规定的要求供电、供冷却水（水温不低于10℃）。

各油池按规定的油质和油量加油。

试验内容见表一。

二、外观检验⒈采煤机外观应整洁、无污损碰伤。

⒉采煤机除操作手柄、按钮、标牌和已有防锈层的零件外露表面均应涂覆，涂层表面应平整光滑、无皱纹、剥落和流挂，色泽均匀一致和美观。

⒊采煤机各部件外表油漆颜色分别为：a 摇臂、固定箱、中间箱、行走箱颜色为橙白色；b 滚筒、挡煤板颜色为黑色；c 放油孔塞、加油孔塞、透气孔塞、调高油缸、导向滑靴、撬板颜色为红色；d 各种防爆标志字样、标志牌、电机、电缆、手把、按钮、管路以及各种外露发黑螺钉、螺栓、螺母、端盖均为本色。

⒋采煤机整机煤壁侧应喷（刷）公司商标＋机组型号字样，颜色为蓝色；滚筒端盖上应喷（刷）公司商标，颜色为蓝色。

四、行走部驱动装置试验将行走部驱动装置安装于试验台架上（电牵引采煤机的非机载部分需按实际使用的电缆规格和长度接线），按设计要求供电和供冷却水（水温不低于10℃）。

试验内容见表三：五、截割部传（驱）动装置试验将截割部传（驱）动装置安装于试验台架上，按设计要求供电和冷却水（水温不低于10℃）。

检验内容见表四：六、检验规则⒈采煤机出厂时，必须按规定项目做完全部试验，并详细记录试验数据，立档备查，经厂技术检验部门检查合格后方能出厂，出厂产品应附有证明产品合格的文件。

⒉当产品装有结构性能和工况条件都完全相同的2件（或2件以上）部件时，必须逐件按规定做完全部试验项目。

⒊判别规则：所进行的试验项目全部符合试验要求，则判定该产品（部件）为合格，否则为不合格。

食品出厂包装检验规程

食品出厂包装检验规程
食品出厂包装检验规程如下：
1.成品包装必须符合相关规定，确保包装牢固、清洁、无破损、无污染。

2.包装材料必须有合格证明，并符合相关卫生标准。

3.对成品进行外观检查，表面应光滑平整，无划痕、无锈蚀、无霉变、无污染。

4.对成品进行尺寸测量，确保符合设计要求。

成品应进行净含量检验，将水样沿容器壁缓慢倒入量桶中，读取容积数。

I1以上可采用称量发测定。

5.对成品进行密封性试验，确保包装无渗漏现象。

6.对成品进行拉力试验，确保包装牢固。

7.对成品进行易开性能测试，确保包装易开启。

8.对成品进行标签检查，标签内容必须符合相关规定。

9.成品必须进行质量检验，确保符合相关标准要求。

10.按照相关技术要求进行检验，如有特殊要求应进行专门检验。

11.确保包装清洁卫生、没有渗漏现象。

12.标签内容符合相关规定的标准。

13.抽样检查：对成品进行抽样检查，确保产品质量符合标准。

14.对产品进行外观检验，必须有合格证、塑封和标签，检验规则应符合相关技术要求。

激振器出厂检验规程

激振器出厂检验规程
1. 外观检验，检查激振器外观是否完好，有无损坏、划痕或者
其他表面缺陷。

2. 尺寸检验，测量激振器的尺寸，包括长度、宽度、高度等，
以确保符合设计要求。

3. 功能检验，通过连接电源，测试激振器的振动功能是否正常，包括振幅、频率、振动模式等。

4. 电气性能检验，检验激振器的电气参数，包括电压、电流、
功率等，以确保符合标准要求。

5. 噪音测试，对激振器进行噪音测试，以确保在工作状态下噪
音水平符合规定标准。

6. 包装检验，检查激振器的包装是否完好，以防运输途中发生
损坏。

此外，还需要根据具体产品的特点和用途，可能会有其他特殊
的检验项目，比如防水性能测试、耐久性测试等。

总的来说，激振器出厂检验规程旨在保证产品质量，确保产品符合相关标准和客户要求，从而提高产品的可靠性和稳定性。