水处理设备操作规程
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水处理设备操作规程
一、运行前的准备和检查
1.运行前应检查每个部件是否正常,各管路的连接是否正常,是否有泄露,电路是否正常。
2.工作前,必须将油水分离器的标尺箭头调至工作位。
二、工作程序
1.关闭全部阀门。
2.依次开启原水罐出水阀、净水罐进水阀、喂水泵进口阀、喂水泵出口阀、油水分离器进水阀及放空阀,启动喂水泵,开启喂水泵回流阀。利用回流阀调整初始压差,控制在0.04MPa以下。
3.当放空阀溢流后,关闭放空阀,再开启油水分离器出口阀,过滤器进水阀及过滤器放空阀,利用溢流阀调整初始压差,控制在0.02MPa以下。
4.当过滤器的放空阀溢流后,关闭放空阀,开启过滤器出水阀、分组阀,设备开始运行。
5.工作运行3—4小时后,待滤液中的渣质在管状过滤介质外壁形成薄层滤饼,且出液的过滤精度已符合要求,视流量的大小和要求进行逐步缓慢的增压操作。
工作过程中注意:
1.要严格控制好设备运行初始压力,油水分离器的筒体压力控制在≤0.35MPa,初始压差≤0.04MPa,过滤器的筒
体压力≤0.2MPa,初始压差≤0.02MPa。压力通过喂水泵回流阀来调节。
2.当设备压力超过允许值(即油水分离器压差达到0.35MPa,或过滤器压差达到0.2MPa)时,或油水分离器水处理和过滤器处理量不能满足要求时,应关机反洗分离介质和过滤器。
三、油水分离器的气液混洗
1.准备好清水,待用。
2.检查关闭所有阀门。检查压缩机管线是否正常。
3.启动空气压缩机,待空气贮气罐的压力达到0.4—0.6MPa后停机待用。
4.将油水分离器中的水放出约1/3,排放过程中应开启排污阀、排渣阀、液体放空阀。排水后关闭油水分离器的排污阀、排渣阀、液体放空阀,启动压盘上行开关,使标尺上移至清洗位,开启溢流阀。
5.开启储气罐出气阀、油水分离器进气阀、油水分离器放空阀,加入压缩空气,进行气液混洗,注意观察油水分离器的桶体压力,压力控制在≤0.1MPa,如果压力过高,可关闭进气阀并打开液体放空阀放压,压缩空气采用间歇脉冲反洗数次。空气反吹完后,关闭进气阀、气体放空阀。
6.启动电控系统,使标尺由清洗位至工作位反复运行3—4次。
7.把标尺下移到排渣位,开启液体放空阀、排渣阀,进行排污。将油水分离器中水排完后,关闭液体放空阀,排渣阀。
8.把标尺移到清洗位,再开启反洗总阀、油水分离器的反洗阀、溢流阀、反洗泵的进、出水阀,启动反洗泵,开启回流阀,泵入干净的清洗水进行反洗直至清洗干净为止(观察时可稍微打开油水分离器的放空阀,观察流出的少量反洗水的水质,当放空阀中流出的水质变澄清时即可停止)。此时关闭反洗泵,以及所有阀门。
到此,油水分离器清洗完毕,恢复标尺到工作位。
四、精细过滤器的气液混洗
1.准备好经过处理后的清水,待用。
2.检查关闭所有阀门。检查压缩机管线是否正常。
3.启动空气压缩机,待空气贮气罐的压力达到0.4—0.6MPa后待用。
4.将精细过滤器中的水放出约1/3,排放过程中应开启精细过滤器排污阀、溢流阀、液体放空阀。排水后关闭精细过滤器的排污阀、溢流阀、液体放空阀。
5.关闭过滤器的全部阀门。开启储气罐出气阀、过滤器进气阀、精细过滤放空阀,控制开闭分组阀,用压缩空气进行瞬间反吹,每组反吹5—6次,每次3—4秒(来回开关过滤器进气阀来控制)。反吹完毕后关闭分组阀、过滤器进
气。
6.气液混洗完毕后,开启放空阀、排污阀,将过滤器中的水排完,关闭排污阀。
7.打开分组阀所有开关。用气体反吹过滤器5—6秒。清理完毕后关闭所有阀门。
8.打开净化器放空阀,储气罐放空阀,放压。
到此,水处理设备全部清洗完毕,可按工作程序进行正常的过滤操作。
当物理再生效果不佳时,可采用化学再生。再生液可用7%的盐酸溶液,分组对滤管进行循环再生。每组循环冲洗20分钟左右。再生完后,应立即排除过滤器内的余酸,并用清水冲洗管道及现场。