风电场春季检修计划
风电场年检修计划
风电场2012年检修计划批准:审定:审核:编制:2012年1月为贯彻执行设备检修管理办法，保证风机设备的可利用率、安全性和经济性，延长设备的使用寿命，有效地保障安全生产，结合风场风机及相关设备的实际情况，制定本计划。
XX风力发电有限公司生产部是检修管理工作的职能部门，负责贯彻落实风电场的检修工作目标及要求，制定相关的检修政策，对年度检修计划的审批和控制。
风电场负责所管设备、建筑物、设施等检修工作的具体实施。
第一部分变电站检修计划一、变电站检修主要工作内容变电站设备、送出线路及集电线路检修，本年度安排春季和秋季共两次。
检修内容包括包括：1、变电站一、二次设备清扫、预试、消缺及安全隐患排除。
2、集电线路箱变、电缆清扫、紧固、试验、消缺。
3、送出线路铁塔、金具、瓷瓶等维护、消缺，安全隐患排除。
二、检修计划及时间安排1、春季检修计划于2012年5月9日左右对春检问题进行停电检修，停电时间为：2012年5月9日-2012年5月10日。
本次检修变电站设备全部停电，荣井线停电，井万线不停电。
检修内容以变电站、集电线路设备清扫、消缺和隐患排除为主，并补做上一年度遗漏的设备试验。
2、秋季检修计划于2012年9月13日左右对春检问题进行停电检修，停电时间为：2012年9月13日-2012年9月14日。
本次检修变电站设备全部停电，XX线、XX线全部停电。
检修内容包括变电站设备清扫预试、送出线路维护消缺、集电线路清扫紧固。
三、变电站检修总体要求1、停电作业必须持工作票及操作票，按电业安全工作规程的有关规定进行作业，不得无标作业，不许约时停送电拖延送电时间。
2、各电力设备检修，试验后，应将发现的问题以及处理情况并做好相关记录，并随时整理归档，以随时掌握每台设备运行，检修情况和基础数据。
3、现场把关人员要及时协调沟通检修、运行等专业，不得因配合问题耽误工作时间。
4、加强停送电管理，各项工作必须紧密围绕提高供电可靠性出发，最大限度提高设备的可利用率。
检修春检计划书
检修春检计划书一、引言本计划书旨在规划和组织春季检修工作，确保设备的正常运行和产能的稳定提升。
春季是设备运行过程中的关键节点，进行一次全面的检修可以及时发现和修复潜在问题，从而降低设备故障率，提高设备可用率。
二、检修目标1.提高设备的可靠性和稳定性。
2.减少设备故障率，降低维修成本。
3.提高设备运行效率，提升产能。
4.延长设备的寿命。
三、检修内容1.清洁和润滑：对设备的各个部位进行清洁和润滑，防止因为灰尘、异物等导致的故障。
2.磨损部件更换：对存在磨损或寿命到期的部件进行更换，如轴承、密封件等。
3.电气系统检查：对电气线路、控制系统等进行检查，确保电气设备的正常运行。
4.液压系统检修：对液压系统进行检查和维护，提高系统的稳定性和工作效率。
5.机械传动系统检修：对机械传动系统进行检查和维护，确保传动系统的正常工作。
6.控制系统升级：对控制系统进行升级和优化，提高设备的智能化程度和自动化水平。
四、检修计划1.春季检修时间：计划于每年3月初进行春季检修，检修周期为15天。
2.检修工作安排：根据检修内容，制定具体的检修工作计划，确保各项工作有序进行。
3.人员调配：调配专业技术人员和维修人员参与检修工作，确保人员配备到位。
4.物资准备：提前准备好所需的维修工具、备件和消耗品，确保工作的顺利进行。
5.检修记录：建立检修记录，及时记录和整理检修过程中的问题和改进意见，为下一次检修提供参考。
五、检修预算1.人力成本：根据检修工作安排和人员调配情况，计算人力成本，并根据实际情况进行调整。
2.物资费用：根据检修工作的需要，计算所需的维修工具、备件和消耗品的费用。
3.外包服务费用：如有需要外包检修工作，计算外包服务的费用。
4.总预算：综合考虑以上各项成本，制定检修的总预算，并根据实际情况进行调整。
六、风险评估1.人员安全风险：在检修过程中，出现人员受伤或事故的风险，需要加强培训和安全防护意识。
2.设备故障风险：在检修过程中，可能会发现设备故障或潜在问题，需要及时制定和实施修复方案。
风电场检修策划书3篇
风电场检修策划书3篇篇一风电场检修策划书一、检修背景随着风电场的不断发展，风电机组的运行时间和工作量也在不断增加，为了确保风电场的安全、稳定、高效运行，提高风电机组的可靠性和可利用率，降低故障停机时间和维修成本，对风电场进行定期的检修是十分必要的。
二、检修目标1. 通过全面、细致的检修，消除风电机组和输变电设备的缺陷和隐患，提高设备的健康水平。
2. 验证和恢复风电机组和输变电设备的性能参数，确保设备的出力和效率符合设计要求。
3. 优化和完善风电机组和输变电设备的运行参数，提高设备的适应能力和经济性。
4. 强化和规范风电场的运行管理和维护工作，提高人员的技术水平和责任意识。
三、检修内容（一）风电机组部分1. 叶片：检查叶片表面、前缘、后缘、叶根、叶尖等部位有无裂纹、磨损、腐蚀、变形等缺陷，测量叶片的挥舞、摆振、扭振等动态特性，清理叶片上的积冰、积雪、积灰等附着物。
2. 轮毂与机舱：检查轮毂与机舱的连接螺栓有无松动、断裂、脱落等现象，检查机舱内的电气设备有无过热、短路、断路等故障，检查机舱的振动、噪声、温度等参数是否正常，清理机舱内的灰尘、油污等杂物。
3. 齿轮箱与高速轴：检查齿轮箱与高速轴的齿轮、轴承、油封等部件有无磨损、损坏、泄漏等情况，检查齿轮箱与高速轴的油位、油温、油压等参数是否符合要求，更换或添加齿轮箱与高速轴的润滑油，清理齿轮箱与高速轴的散热器和过滤器。
4. 发电机与变流器：检查发电机与变流器的定子、转子、绕组等部件有无短路、断路、接地等故障，检查发电机与变流器的功率、电流、电压等参数是否正常，检查发电机与变流器的冷却系统有无堵塞、漏水、漏气等现象，更换或维修发电机与变流器的故障部件。
5. 偏航与刹车系统：检查偏航与刹车系统的偏航电机、偏航减速器、偏航轴承、刹车片等部件有无松动、磨损、损坏等情况，检查偏航与刹车系统的偏航角度、偏航速度、偏航力矩等参数是否符合设计要求，检查偏航与刹车系统的液压站、电磁阀、油管等部件有无渗漏、堵塞、失效等故障，清理偏航与刹车系统的刹车片和刹车盘上的油污和杂物。
春季检修实施方案
春季检修实施方案春季是设备检修和维护的关键时期，为了确保设备的安全运行和延长设备的使用寿命，制定一份科学合理的春季检修实施方案至关重要。
本文将就春季检修的具体内容和实施方案进行详细介绍，以期为相关人员提供参考和指导。
首先，春季检修的内容主要包括设备的清洁、润滑、检查和更换易损件等工作。
在清洁方面，应对设备的外部和内部进行全面清洁，清除积尘和杂物，保持设备表面的清洁和光洁。
在润滑方面，要对设备的润滑部位进行检查和添加适量的润滑油，确保设备运转时的润滑状态良好。
在检查方面，要对设备的各项指标进行全面检查，确保设备的各项功能正常运转。
在更换易损件方面，要对设备的易损件进行定期更换，避免因易损件老化而导致的设备故障。
其次，针对不同设备的特点和工作环境，制定相应的春季检修实施方案。
对于机械设备，要重点检查设备的传动部分和轴承部分，及时更换磨损严重的零部件，确保设备的传动效率和稳定性。
对于电气设备，要重点检查设备的电气连接和绝缘状态，及时清除电气设备表面的灰尘和杂物，确保设备的安全运行。
对于化工设备，要重点检查设备的密封和防腐蚀措施，及时更换老化的密封件和进行防腐蚀处理，确保设备的使用寿命和安全性。
最后，春季检修实施方案的执行需要有序进行，要制定详细的工作计划和时间安排，合理安排检修人员和工作任务，确保检修工作的高效进行。
在检修过程中，要注意安全第一，严格遵守操作规程，做好安全防护工作，确保检修人员的人身安全。
同时，要做好检修记录和设备状态的监测，及时发现和解决设备问题，确保设备的长期稳定运行。
综上所述，春季检修实施方案是保障设备安全运行和延长设备寿命的重要保障，只有制定科学合理的检修方案并严格执行，才能确保设备的长期稳定运行。
希望本文的介绍能够对相关人员在春季检修工作中提供一定的参考和指导，共同维护设备的安全和稳定运行。
2023年风电场春季安全大检查活动计划
2023年风电场春季安全大检查活动计划一、活动目标随着风电场规模不断扩大，设备复杂性增加，安全管理面临更大挑战。
为确保风电场运营期间的安全和稳定性，制定2023年风电场春季安全大检查活动计划，通过全面的检查和评估，发现并改进存在的安全隐患，提升风电场的安全管理水平，确保风电场安全运行。
二、活动内容1.检查工作组成员的确定根据风电场的规模和管理要求，安排一支由各相关部门的专业人员组成的检查工作组。
工作组成员要具备丰富的风电场运维经验和相关标准的掌握能力。
2.检查范围的确定根据风电场的运维管理体系，明确检查范围，包括风电场的各项设备、工艺流程、人员管理等多方面内容。
特别要重点关注关键设备的安全运行情况，如风机塔筒、机舱、变频器、传动系统等。
3.检查方法和流程（1）召开部门协调会议，明确活动目标、内容、流程和时间计划。
（2）制定检查表和评估标准，详细列出检查项目和方法。
（3）分组负责，对各项检查内容的责任划分明确，确保每个环节都能得到有效的检查和评估。
（4）按照流程进行实地检查，与现场人员进行交流，了解问题的具体情况。
（5）分析检查结果，制定改进措施，并与相关部门讨论和确定改进计划。
4.检查结果报告根据检查结果和分析，及时编写检查结果报告。
报告包括安全隐患分析、具体问题的描述、改进计划等内容。
报告要具体、有针对性，并提出相应的整改建议。
5.整改计划的制定与实施将检查结果报告及建议整理形成整改计划，明确整改时间和责任单位。
针对各项问题制定相应的整改方案，确保问题能够得到及时解决。
6.跟踪与督查针对重点安全隐患和整改计划，进行跟踪与督查，确保整改工作按计划进行。
对于整改成果进行核查和评估，提出进一步完善的建议。
三、活动时间安排本次春季安全大检查计划于2023年3月开始，预计为期一个月。
具体时间安排如下：3月1日至3月5日：召开部门协调会议，明确活动目标、内容、流程和时间计划。
3月6日至3月10日：制定检查表和评估标准，明确检查项目和方法。
2024年风电场春季安全大检查活动计划
2024年风电场春季安全大检查活动计划一、活动目的：风电场是一种新兴的能源发电方式，其安全运行对于保障能源供应和减少碳排放具有重要意义。
为了确保风电场的安全运行，预防和控制安全风险，制定并实施春季安全大检查活动计划是必要的。
本次活动旨在全面检查风电场的安全设施、设备运行状况，发现问题并及时解决，确保风电场安全可靠运行。
二、活动时间：本次春季安全大检查活动计划将于2024年3月15日至4月30日进行，共计46个工作日。
具体的检查时间和流程将根据实际情况确定，确保对风电场进行全面细致的检查。
三、活动范围：本次安全大检查活动将覆盖所有风电场的设备和设施。
主要包括风力发电机组、变压器、集电系统、输电线路、电缆系统、控制系统等各个环节。
同时，也将对风电场的安全管理制度和操作规程进行检查，确保符合相关法律法规和行业标准。
四、活动内容：1. 设备检查：对风力发电机组进行全面检查，包括机组齿轮箱、润滑油系统、机舱控制系统等，确保设备运行正常，没有异常噪音和振动；对变压器和集电系统进行检查，确保其连接可靠、绝缘良好；对输电线路和电缆系统进行检查，排查电气设备隐患。
2. 安全设施检查：对风电场的安全设施进行检查，包括消防设施、疏散通道、安全警示标识等，确保其完好有效。
3. 安全管理检查：对风电场的安全管理制度和操作规程进行检查，包括风电场安全管理手册、操作规程、紧急预案等，确保其完备且得到有效执行。
4. 培训和演练：组织安全培训和应急演练，提高员工的安全意识和应急处置能力，确保员工能够正确应对各种应急情况。
5. 安全巡视：定期对风电场进行巡视，发现并排查危险源，及时进行修复和整改，确保风电场的安全。
五、活动流程：1. 制定活动计划：确定活动时间、范围和具体内容。
2. 宣传和动员：通过多种方式向全体员工宣传活动目的和重要性，并组织动员会议，确保全体员工参与到活动中。
3. 建立检查小组：成立春季安全大检查小组，负责统筹协调活动，确定检查范围和流程。
风电场春季安全大检查活动计划
风电场春季安全大检查活动计划风电场春季安全大检查活动计划随着现代技术的飞速发展，风能作为一种干净、可再生的能源形态，越来越受到人们的关注。
风电场作为发电的核心，其建设、运行、维护等一系列环节需要严格的安全措施，以确保工作人员的人身安全和设备的正常运转。
为此，针对风电场春季工作可能出现的安全问题，制定一份详细的安全大检查活动计划对于风电场的安全运行具有重要意义，下面就为大家介绍一份风电场春季安全大检查活动计划的建议。
一、检查准备在进行安全大检查活动之前，需要制定详细的计划和标准，组织专门的检查人员，明确检查任务及内容，并制定检查方案和报告标准。
此外，还应制定清晰的检查流程和步骤，并进行必要的培训和安全知识普及。
二、检查内容1.安全防护设施检查：主要是对风电场内的安全防护设施进行检查，包括：电气绝缘、防雷接地、安全防护开关等设施的运行维护；再根据环境及季节调整相关防护设施的防护等级；2.爬塔式风电机组检查：包括检查过程中的危险物质的是不是符合标准、是否有摇晃、是否有出现裂纹等安全隐患；3.叶片检查：需检查叶片的损坏、磨损状况，松动程度等安全问题；4.液压系统、制动系统：对液压系统、制动系统进行详细检查；5.高压线路安全检查：主要包括高压线路与线缆、开关、桥舞隐患等所涉及的安全措施的检查；6.信号接地、接地极、闸线接地、避雷带、雷电绝缘的检查；7.机房内设备是否正常工作，是否有异常现象。
三、检查方法这里推荐一种比较适用的检查方法：采用组合检查和重点检查相结合的检查方式，首先全面走访风电场内所有设施，查看设施运行以及可能存在的问题；其次，针对涉及到安全风险比较高的设施和操作进行重点检查和详细核查，包括安全防护设施、高处作业、液压系统、制动系统等设施的检查。
四、检查标准建议制定严格的检查标准，对于检查中发现的问题应及时记录，并及时采取有效的措施解决，同时进行跟踪督查，确保问题的真正整改。
结语风电场是一项高风险、高技术的工作，安全问题一定要引起足够的重视。
2023年主风机检修计划
2023年主风机检修计划一、前言主风机是风力发电机组中最核心的部件之一，对于风电场的正常运行起着至关重要的作用。
因此，定期的主风机检修对于保证风电场的可靠性和稳定性具有重要意义。
为了确保2023年风电场的高效运行，特制订了以下主风机检修计划。
二、检修目标1. 确保主风机的正常运行状态，提高发电效率；2. 检修主要零部件，提升风电场设备的可靠性和安全性；3. 监测并解决主风机存在的问题，为下一轮检修做好准备。
三、检修预备工作1. 制定详细的检修计划，明确检修的内容、时间和责任人；2. 定期对主风机进行巡检，及时发现潜在问题；3. 准备好所需的检修工具、设备和备品备件；4. 组织人员培训，确保所有相关人员具备必要的技能和知识；5. 联系供应商，咨询和购买需要的零部件。
四、检修内容和时间安排1. 对主风机进行润滑油更换和维护：时间：2023年3月1日-3月10日内容：- 清理润滑油系统：拆卸润滑油箱，清洗油箱内壁，检查并更换油污滤芯；- 更换润滑油：排空旧润滑油，检查和更换润滑油过滤器，添加新的润滑油；- 测量润滑油的油位和温度，调整油位和温度参数；- 检查润滑系统的管道和接口是否存在泄漏和损坏，并进行必要的维修和更换。
2. 对主风机的叶片进行清洗和修复：时间：2023年4月20日-4月30日内容：- 清洗叶片表面：使用高压水枪进行叶片表面的清洗，去除附着的尘土和污垢；- 检查叶片表面是否存在划痕、裂纹和磨损，修复受损部分；- 检查并紧固叶片与主轴的连接螺栓；- 检查叶片的平衡性，如有不平衡现象，则进行平衡调整。
3. 对主轴承进行检查和维护：时间：2023年6月10日-6月20日内容：- 拆卸主轴承：检查主轴承的磨损和损坏情况，如有需要更换；- 清洗主轴承座及其周围区域的油污；- 检查主轴承座是否存在松动和损坏，进行必要的维修和更换；- 涂抹适当的润滑脂，确保主轴承的正常润滑。
4. 对主风机整机进行调试和运行试验：时间：2023年9月1日-9月30日内容：- 检查主风机所有零部件是否完好，并进行必要的维修和更换；- 检查主风机的机械和电气系统是否正常；- 进行主风机的静态和动态平衡调整；- 进行主风机的空载和负载试运行，监测主风机的运行参数和性能指标。
风电场开关站春检预试方案
2023年xxxxxxxxxxxxxxxx风电场10kV开关站配电设备春检预试方案计划施工工期:方案编制部门: 方案编制日期: 一、概述110kV开关站设备自投运以来, 尚未开展全面检修工作, 根据《DL_T_596-1996电气设备防止性试验规程》、《广西电网电力设备交接和防止性试验规程Q.GXD 126.01—2023》有关技术规定, 确定于2023年04月04日至2023年04月06日安排设备春检及预试。
二、计划工期2023年04月04日-2023年04月06日, 110KV母线停电, 站内设备停电, 工期3天。
三、施工质量目旳1.110KV开关站xxxx设备间隔、#1B主变设备间隔（包括#1B 主变压器）、母线PT设备间隔、110KV母线,设备检修预试后一次投运成功率100%。
2、110KV线路保护装置、110kV #1B主变保护装置、35kV接地变保护装置、35kV I期三组集电线路保护装置, 校验完毕后保护动作对旳率100%。
3.工程质量到达规程规范规定。
四、组织措施春检外包工作开展期间, 成立安全技术监督小组, 负责对外包单位现场安全文明施工、技术措施和安全措施执行、工程质量等状况进行检查和监督。
安全技术监督小组机构构成如下:组长:副组长:组员:五、安全及技术措施1.运维一、二值应认真学习附件《xxxxxxx风电场110KV开关站配电设备检修工程量及技术规定》旳内容, 查阅班组设备缺陷记录、设备台帐、检修记录、试验汇报等技术资料, 理解所检修设备状况。
在春检停电前, 必须对所管辖设备认真巡视一次, 针对巡视发现旳问题及设备存在旳缺陷, 召开班组会议, 分析制定缺陷处理方案, 制定详细、合理地检修（试验）工序流程。
2.运维值务必全过程跟踪学习并参与设备检修及预试各项目, 根据检修项目细化检修任务, 确定各项目办理工作票旳工作负责人及参与工作工作班组员, 明确每个人旳工作任务。
各负责人在检修前完毕技术资料准备、工器具旳检查试验工作。
2024年风电场全年检实施方案范本(三篇)
2024年风电场全年检实施方案范本第一章概述1.1 项目背景2024年风电场全年检实施方案是根据风电场年度检修计划和运维需求，制定的全面、系统的风电场检修工作安排方案。
该方案旨在确保风电场设备运行的安全性、可靠性和高效运行，提前发现并解决潜在问题，保障风电场的发电量和长期安全运行。
1.2 检修目标根据风电场设备的特点和使用寿命，在2024年全年检修期间，主要目标如下：- 确保风电场各项设备运行达到预期效果；- 发现并解决设备存在的问题和隐患，确保设备的安全可靠运行；- 提高设备的利用率和效率，减少运维成本；- 维护人员的技能水平和安全意识，以提高检修质量和效率。
第二章重点工作安排2.1 检修计划制定根据风电场设备的使用寿命和运维需求，制定2024年全年检修计划。
全年检修计划应包括各台风机的检修时间节点、工作内容和检修时长等信息，并与风电场的发电计划相结合，尽量减少对电网供电的影响。
2.2 检修准备工作在检修开始前，进行全面的检修准备工作，包括但不限于：- 制定详细的检修方案和工作流程；- 确保所需的备件和工具的供应；- 安排检修人员，确保足够的人力资源；- 安排培训和技术交流，提高检修人员的技术水平。
2.3 设备检修根据各台风机的检修计划，按照检修方案和工作流程进行设备的检修工作。
主要包括但不限于以下内容：- 设备的外观检查和清洁；- 常规维护和润滑；- 故障排除和故障修复；- 电气设备安全检查和维护。
2.4 检修记录和总结在检修工作过程中，及时记录检修情况和发现的问题，并进行总结和反馈。
确保检修工作的记录完整和准确。
同时，对检修过程中的问题和经验进行总结，提出下一年度检修计划和改进措施。
第三章资源保障3.1 人力资源根据检修计划，确保有足够的经验丰富的检修人员参与检修工作。
对检修人员进行培训，提高技术水平和安全意识。
3.2 物资保障根据检修计划，提前储备并确保备件和工具的供应。
同时，加强与供应商的合作，及时解决物资供应方面的问题。
风电场检修计划
风电场检修计划风电场检修计划风电场检修计划1、风电机组检修计划设备（装）塔筒（70米）名称重点检序号内容查部位外观检查1塔架基础水平度测量接地电阻塔筒底部塔筒内外壁塔筒接地电缆塔筒震动塔门塔筒门锁塔筒焊缝本体平台联接螺栓（基础环底段）联接螺栓（底段中断）联接螺栓（顶段中断）联接螺栓（顶段机舱）塔内照明塔筒附件标准混凝土基础表面无裂缝，与塔架基础环之间无缝隙≤0.07°基础环两端高差≤4mm≤4Ω干燥，无积水、杂物、油污漆膜无龟裂、起泡、剥落，无油污接地良好无异常震动（手摸筒壁无抖动和震颤）关闭紧密、无腐蚀、通风口防尘防土良好锁具无卡涩、无锈蚀、无损坏无裂缝无油污，与塔筒连接牢靠M48×230,10.95800NmM42×22510.94100NmM36×17510.92660NmM27×25010.912 00Nm周期月月半年周周周周周周月半年半年半年半年半年周周月半年半年月月/半年月/半年234塔筒电缆照明灯、应急灯正常无油污、腐蚀、裂纹、松动、错爬梯位安全防坠钢丝绳无油污、腐蚀、破损、松动接地线接地良好检修插座AC220V开关柜无闪络、无爬电现象电缆桥架无腐蚀、无裂纹、固定牢靠绑扎紧固、整齐、外皮无破损、电缆外观无过热变色、接头处无破损、无过热变色567891011上段自由展放电缆中段固定电缆底部至箱变动力电缆底部至中控室通讯电缆外观制动装偏航马达声音马达连接螺栓绝缘外观状态油位偏航齿轮声音箱紧固螺栓外观状态外观状况声音螺栓（偏航轴承偏航塔筒）轴承螺栓（偏航轴承机舱）润滑偏航润滑齿轮主轴外观主轴/轮毂连接螺栓主轴主轴前轴承加油主轴后轴承加油联轴器本体联轴刹车盘/联轴器连器接螺栓刹车盘制动高速刹车钳安装系统螺栓（机高速刹车钳紧固械）螺栓齿轮箱油温高速轴承温度扭曲程度不超过3圈封堵良好，无腐蚀、无裂纹封堵良好，无腐蚀、无弯折封堵良好，无腐蚀、无弯折接线牢固、转动灵活无损坏，可以正常制动无异常噪音、无异味连接螺栓可靠无松动、断裂符合＞1MΩ外观整洁，无漏油油位观测器中可以见到油液运行时无异常噪音M16,10.9外观整洁，无漏油外观整洁，无油脂渗漏偏航是没有异常噪音M27×25010.91200NmM27×14510.91200Nm美孚SCH100美孚SCH100月/半年月周周月/半年月/半年月/半年月/半年月/半年月/半年月/半年年半年半年半年半年天天无移位，无锈蚀，无油污M42×17010.94100Nm100g美孚SCH100100g美孚SCH100无裂纹、无破损M20×6510.9440Nm无裂纹，无破损M20×7010.9400NmM20×8510.9440Nm≤65°C(≥80%负荷时观测，70°C系统报故障停机)≤75°C(≥80%负荷时观测，80°C系统报故障停机)13齿轮箱水冷却循环系统14齿轮油润滑精滤系统15发电机均匀，无异响，相应风速负荷的周噪声分贝值无异常〔手摸筒壁无抖动和震运行振动周颤〕外观无锈蚀，无油污、无泄漏周油位计1/43/4之间月/半年缓冲器橡胶元件无裂纹，无破损、无老化月/半年油色清澈，无杂质，无铁屑(通齿轮箱油化验月/半年过观察孔)空气滤清器清洁畅通，必要时清洗半年酸值、金属含量、粘度系数及其它指标正常，油至少三年更齿轮箱油化验半年换一次或根据油的取样分析结果而更换无点蚀，无崩齿，无异常磨损，齿轮外观半年无移位温度传感器/压固定牢固，检测正常:月/半年力传感器各管路连接点无油污，无渗漏半年各管路无油污，无破损老化，无裂纹半年冷却系统压力检压力正常，压力值：1.8bar半年测热交换器无渗漏，无堵塞半年转动无杂音，无异常振动、转冷却泵电机半年向正确各管路边接点无油污，无渗漏半年各管路连接点无油污、无渗漏月/半年各管路无油污，无破损老化，无裂纹半年转动无杂音，无异常振动，转泵电机半年向正确滤清器无堵塞(堵塞更换，定期更换)半年温度传感器/压固定牢固，检测正常，半年力传感器前、后轴承温度风扇弹性支承弹性支承与底座连接螺栓前轴承前轴承注油后轴承后轴承注油通风管道空气过滤器低压接线盒端子排液压油温外观检查油箱油位运行噪声油箱液压油16液压系统液压油化验油泵电机/油泵滤清器无摩擦声，叶片无松动数量齐全、无破损、性能正常数量齐全、无断裂、连接可靠轴承密封可靠，轴承运行中无异常声响美孚SCH100轴承密封可靠，轴承运行中无异常声响美孚SCH100所属配件安装牢固，无破损无大量灰尘、无堵塞接线紧固，无过热≤60°C(65°C系统报故障停机)外观整洁，无油污油位观察器上下限刻度线之间均匀、无异常油色清澈、无杂质酸值、金属含量粘度系数及其它指标正常转动无杂音，无异常振动，转向正确堵塞情况检查，堵塞指示是否报警测量压力2035bar控制系统最高油压为:190bar预充压力无油污，无破损老化，无裂纹无油污，无渗漏半年月/半年月/半年半年半年半年半年月半年半年天月/半年月/半年月/半年月/半年月/半年月/半年月/半年月/半年1718油管偏航制动主轴制动1920机舱柜偏航制动安全阀整定值系统储能罐各管路各管路连接点偏航制动液压管无油污，无渗漏路偏航制动钳无油污，无渗漏主轴制动液压管无油污，无渗漏路制动钳外观无油污，无渗漏声音无放电声或其它异常声音气味无异味外部密封情况密封良好指示灯指示正常内部：各部温度不大于90℃设备是否变色未变色负荷处出线接线情况电缆情况接线卫生情况电缆防火继电器接触器接线端子排集成电路板排气扇/加热风扇690V母排急停按钮FG8跳闸按钮IGBT模块低压控制电缆21电缆动力电缆外观检查轮毂主轴承连接螺栓轮毂叶片轴承连接螺栓轴承叶片连接螺栓轮毅导流罩连接螺栓叶轮风轮锁接触良好、未过热无破损，无过热横平竖直，螺栓紧固清洁封堵良好无过热，接线可靠无过热，接线可靠接线紧固，无过热无灰尘、无潮湿，指示灯显示正常无异声、风扇运转正常无变形、无过热，螺栓紧固正常该按钮激发FG8跳闸无过热、无异味连接良好、螺栓紧固无过热，无破损连接良好、螺栓紧固无过热，无破损表面漆膜无龟裂、起泡、剥落、油污数量齐全、无断裂、力矩检查：M42xI7010.9(46根)4100Nm数量齐全、无断裂、力矩检查：M3010.9(162根)1200Nm数量齐全、无断裂、力矩检查：M3010.9(162根)1200Nm数量齐全、无断裂月/半年月/半年月/半年月/半年月/半年月/半年月/半年月/半年月/半年月/半年月/半年月/半年月/半年月/半年半年半年半年半年半年半年半年半年月/半年月/半年半年半年天月半年22轮毂叶片轴承23轮毂电缆数量齐全、无断裂、灵活密封良好、无油脂渗漏、无变叶片轴承外密封质老化密封良好、无油脂渗漏、无变叶片轴承内密封质老化声音叶片变桨时、轴承应无响声润滑轴承润滑：10克×6×3应正常，可以正确测出叶轮转转速传感器速注油嘴、排泊嘴罩齐全连接良好、螺栓紧固无过热，低压控制电缆无破损滑环动力电缆检查滑环外观2、66KV变压器检修周期2连接良好、螺栓紧固无过热，半年无破损有无损伤，接线牢固，无破损半年1）重大检修：10年一次。
风电场春季安全检查工作总结
风电场春季安全检查工作总结春季是风电场进行安全检查的重要时期，也是风电设备运行的关键时刻。
经过近一个季度的寒冷，风电场的设备和设施容易出现磨损和老化，加上春季风力变化较大，因此春季安全检查工作显得尤为重要。
以下是对风电场春季安全检查工作的总结。
一、组织领导和协调配合在春季安全检查工作中，组织领导和协调配合起着至关重要的作用。
首先，要明确各级责任人的职责，做好工作分工和协调安排，确保春季安全检查工作的顺利进行。
其次，要加强与相关部门的协同配合，与气象部门保持密切联系，及时了解春季风力变化情况，做好预防措施。
二、加强设备维护和保养设备的维护和保养是确保风电场安全运行的基础。
针对春季的特点，要加强对设备的检查和维修，及时处理设备中的故障和隐患。
特别是对风力叶片、发电机、变频器等关键设备进行重点检查，确保其性能正常、运行稳定。
三、检查电气安全电气安全是风电场运行的重要环节，也是春季安全检查的重点之一。
要检查电力设备的接地和绝缘情况，确保设备正常接地和绝缘良好。
同时，要检查电缆的连接和固定情况，防止电缆故障引发火灾和其他安全事故。
四、加强消防安全春季是风电场火灾事故较多的季节，特别是在干燥和高风险天气条件下。
因此，在春季安全检查中要重点加强消防安全。
要检查风电场的消防设施是否齐全，消防器材是否完好，防火通道是否畅通，以及是否建立健全了应急预案等。
五、加强人员安全教育人员安全教育是防止事故发生的重要手段。
在春季安全检查中，要加强对风电场员工的安全教育和培训，提高其安全意识和防范能力。
要着重强调风力变化带来的安全风险，教育员工正确应对风力变化和突发事件。
六、提高安全管理水平安全管理是确保风电设备安全运行的关键。
春季安全检查要重点加大对安全管理的检查力度，全面查找和整改存在的问题和隐患。
要加强对安全生产规章制度的宣传和执行，加强班组和企业之间的安全交流和协作。
七、加强安全监管安全监管是落实安全检查工作的重要保障。
风电场春季检修计划
b.储能电源信号是否正确
c.计数器工作正常
d.接线端子
c.加热器
d.二次回路
e.照明
f.门、门锁、密封
g.电机
1.分、合线圈阻值
2.机械特性
3.最低动作电压
4主回路电阻
5.二次回路电阻
6.二次回路耐压
7.SF6气体
a.接点校验
b.微水
c.漏气率
是
石聪广
张卫东
2015年12月29日投运
8.绕组泄漏电流
9. 测温装置及其二次回路试验
10.压力释放校验及二次回路试验。
11.避雷器试验
是
石聪广
张卫东
2015年12月29日投运
2016年8月10日至2016年8月14日
风力发电机组
UP105-2000
全年检
参照风机维护手册
是
闫锦荣
2015年12月29日投运
2016年1月至2016年12月底
35kV架空线
31.4公里
日常巡检、维护、消缺
1.检查导线连接管的连接情况
2.线路绝缘电阻
3.阻尼设施的检查
4.绝缘子表面等值附盐密度
5.接地电阻测试
是
石聪广
张卫东
2015年12月29日投运
2016年8月10日至2016年8月14日
接地装置及防雷系统
1.主接地接地电阻
2.地网的导通测试
3.独立避雷针接地电阻
序号
设备
保护装置型号
检验类型
时间
负责人
上次检修时间
本次检修时间
1
UPS主屏
XMI50DRP-220V
全检
2016年8月10日至8月14日
风电场春季安全大检查活动计划
风电场春季安全大检查活动计划风电场春季安全大检查活动计划一、风场春季安全大检查活动小组：组长：xx副组长：xxxxxx成员：嘻嘻嘻嘻嘻嘻二、春查活动要求：1.一、二值安全活动内容按照计划内容学习，及时记录。
2.场长、安全技术主管参加春查期间各值的安全活动。
3.各值于4月30日前将春查总结交安全技术主管，汇总后报公司安生部，总结要将本值春查中要求完成的工作写清楚，没完成的写明原因，对春查查出设备缺陷隐患及处理情况写清楚。
风机动态调试情况写清楚。
4.各值要加强劳动纪律，上班期间严禁喝酒，上班不做与工作无关的事，员工要积极参加设备的定期巡视、维护工作。
5.在春查中发生的不安全事件以及习惯性违章要加倍考核。
三、春查各值重点工作：1.各值组织员工进行《电业安全工作规程》及《检修工艺规程》、《运行规程》的学习、考试工作。
开展典型事故案例的分析、反思，总结事故教训，吸取系统内外发生的事故教训，提高员工的安全知识和安全意识。
3.检查投运风力发电机组、箱变接地线和站区所有电机的接地线，不合格的补齐、上牢。
4.对起重工具进行外观检查，必要时做拉力试验，安全工器具进行检查检验，并做好台帐记录。
电动工具要定期检验妥善保存有记录。
5.对站区220KV高压开关机构、CK接点、电加热器检查，消除渗漏，保证打压正常，完善防尘、防雨措施。
6.利用停电机会对35KV配电室开关间隔、机构，进行清扫、调整、检查、预试的工作。
7.利用停电机会对380V配电室设备进行清扫、检查、消缺的工作。
8.对站区所有室外设备的机构箱、端子箱、风扇控制箱、电源箱进行密封、防雨清扫检查。
9.检查主变油位，并消除渗漏油，更换呼吸器变色硅胶，对主变套管将军帽检查密封和接触情况、防止进水。
检查无功补偿MCR的油位，消除渗漏油，更换呼吸器变色硅胶。
10.对室外停电设备进行一次全面检查，消除缺陷，完善防雨措施。
11.对35KV、380V电缆沟清扫检查、防火设施及照明检查、缺少的补齐。
电厂春检实施方案
电厂春检实施方案一、前期准备。
为了保障电厂设备的安全运行和生产效率，春季是进行设备检修和维护的重要时期。
在实施春检之前，需要做好充分的前期准备工作，包括但不限于，确定春检时间表和计划安排、准备所需的人力物力资源、对设备进行全面的检查和评估、制定春检实施方案等。
在确定春检时间表和计划安排时，需要充分考虑设备的运行情况、生产计划和人力资源的安排，合理安排春检工作的时间和进度。
同时，要确保所需的人力物力资源能够及时到位，为春检工作的顺利开展做好充分的准备。
二、春检实施。
1. 设备检查。
春检期间，需要对电厂的各项设备进行全面的检查和评估。
首先要对发电机、锅炉、汽轮机、冷却塔、变压器等关键设备进行全面的检查，确保设备的运行状态良好。
其次要对电气设备、控制系统、安全设备等进行检查，及时发现并排除潜在的安全隐患。
同时，要对设备的润滑、密封、散热等情况进行检查，确保设备在春季高温、多风、多尘的环境下能够正常运行。
2. 维护保养。
在设备检查的基础上，春检期间还需要对设备进行必要的维护保养工作。
对于发现的设备故障或异常情况，要及时进行维修和更换，确保设备的正常运行。
同时，要对设备的润滑、清洗、调试等工作进行维护保养，延长设备的使用寿命，提高设备的运行效率。
3. 安全检查。
春检期间，要加强对电厂的安全检查工作。
对于安全设备、安全防护装置、安全通道等进行全面检查，确保设备运行过程中的安全性。
同时，要对员工的安全意识和安全技能进行培训和考核，提高员工的安全意识和应急处理能力。
4. 环境保护。
在春检期间，要加强对电厂的环境保护工作。
对于废气、废水、废渣等进行全面的监测和治理，确保电厂的生产过程不对环境造成污染。
同时，要加强对环境保护法律法规的宣传和执行，提高员工的环保意识，促进电厂的可持续发展。
三、总结反思。
春检工作结束后，需要对春检工作进行总结反思。
对于春检期间发现的问题和不足进行归纳和总结，制定改进措施和完善方案，为下一次春检工作提供经验和借鉴。
风电场春季检修现场安全措施
风电场春季检修现场安全措施一总则（一）电站的设备（设施）检修是提高设施、设备健康水平，保证平安、满发、多发经济运行的重要措施。
在检修工作中必需坚持“平安为主、质量第一”的原则，切实做到应修必修，修必修好，使设备处于良好状态。
（二）检修工作由检修领导小组全面负责，专业小组详细组织管理，按职责分工，亲密协作，共同完成。
（三）检修工作要围绕人身及设备平安，乐观开展技术革新，确保检修过程中的人身、设备平安不断提高检修质量。
（四）检修现场平安管理是保证检修质量和完成目标的重要保障。
二、检修主要实施内容（一）2021年欧家村电站春季机电设施、设备检修项目1、发电机组大修；2、水轮发电机组中、小修；3、主要帮助设备部分：技术供水管路的各闸阀；集水井水泵、高、低压气系统；油、汽、水系统管道和闸阀渗漏及除锈刷漆；4、调束器系统：大检修处理3#调速器主接力器漏油和主配压发与主接力器连接处漏油；检修处理2#、3#机主接力器漏油更换密封。
检修处理1＃、2#、3#总油阀、更换部分螺杆油泵。
5、励磁系统：1＃、2#、3#机常规性修理调试（参照厂家出厂试验要求）；常规性检查各回路和校试继电器以及表计校验。
6、金属结构部份：进水口、前池各闸门及启闭机重点检查启闭机钢丝绳年度修理维护；前池电动拦栅进行改造；主厂房尾水各闸门及启闭机年度修理维护；A、B技术供水池各闸门检修；渠道、进水口冲沙闸提升机构年度修理维护。
7、电气一次部份：各单元一次设备清洁卫生（特殊是绝缘子）和导线、铝排连接处接触面打磨和紧固。
（1）重点处理：主变场3＃主变6KV、110KV侧母线绝缘子的卫生或更换部份绝缘子；1#主变中性点零序互感器（漏油）和124间隔开关、刀闸及加装设备明显接地。
（2）各单元一次设备（开关、避雷器、PT、CT）作清洁卫生处理和常规试验（接触电阻、绝缘电阻、泄漏、直流电阻），防锈刷漆（含相色漆）；检修处理1#、2#、3#主变风机。
；恢复123间隔设备运行；欧家村电站110KVII段开关站、主变场各设备、构架加装为明显两点接地和设备线夹更换。
风电场检修策划书3篇
风电场检修策划书3篇篇一《风电场检修策划书》一、检修背景随着风电场的长期运行，设备不可避免地会出现各种问题和故障隐患。
为确保风电场的安全稳定运行，提高发电效率，有必要对风电场进行全面、系统的检修工作。
二、检修目标1. 全面检查和维护风电场的主要设备，包括风机、塔筒、叶片、变流器等，确保其性能良好。
2. 及时发现并解决潜在的故障和安全隐患。
3. 提高设备的可靠性和可利用率，延长设备使用寿命。
4. 优化风电场的运行状态，提升整体发电效率。
三、检修内容1. 风机检修检查风机的机械结构，如轮毂、齿轮箱、传动轴等，确保无松动、磨损等异常情况。
对叶片进行外观检查和无损检测，修复或更换受损叶片。
测试风机的控制系统和电气系统，保证其正常运行。
2. 塔筒检修检查塔筒的垂直度和焊缝质量，进行必要的防腐处理。
清理塔筒内部的杂物和积水。
3. 变流器检修检查变流器的工作状态，进行清洁和散热处理。
测试变流器的各项参数，确保符合技术要求。
4. 其他设备检修对箱式变压器、开关柜等设备进行全面检查和维护。
检查电缆线路和接地系统，确保其安全可靠。
四、检修安排1. 检修时间：[具体检修时间段]2. 人员安排：成立检修工作小组，明确各成员的职责和分工。
3. 检修进度计划：制定详细的检修进度表，确保各项工作按计划有序进行。
五、检修安全措施1. 所有参与检修的人员必须经过安全培训，严格遵守安全操作规程。
2. 在检修现场设置明显的安全警示标志，配备必要的安全防护用品。
3. 对高处作业、电气作业等特殊作业进行严格管理和监督。
4. 定期进行安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患。
六、检修质量控制1. 建立完善的质量管理制度，明确质量标准和验收程序。
2. 对检修过程中的关键环节进行重点监控和检查。
3. 做好检修记录和资料整理，确保可追溯性。
4. 检修完成后，进行严格的质量验收，确保设备达到预期的性能和质量要求。
七、检修预算1. 列出检修所需的材料、设备、工具等费用。
风电场春检作业方案
海上风电场春检作业指导书
编制单位：
编制人员：
编制日期：
作业指导书审批意见
1 范围
本作业指导书适用于海上风电场220kV升压站、110kV海上升压站电气设备的春检。
2 引用文件
下列标准及技术资料所包含的条文，通过在本作业指导书中引用，而构成为本作业指导书的条文。
本作业指导书出版时，所有版本均为有效。
所有标准及技术资料都会被修订，使用本作业指导书的各方应探讨使用下列标准及技术资料最新版本的可能性。
电力安全工作规程（变电站和发电厂电气部分）
GBJ 147—1990电气装置安装工程：高压电器施工及验收规范
电力安全工作规程（热力和机械）
海上风电场安全规程、运行规程、检修规程。
安全生产管理文件汇编
3 工作信息
3.1工作内容及时间
3.2组织机构、人员分工组长：
副组长：
技术顾问：
陆上安全监督：
海上安全监督：
陆上操作：
海上操作：
陆上工作组：
海上工作组：
后勤保障：
4 工作前准备4.1 准备工作安排
4.2人员要求
4.3 备品备件
4.4常用工器具
4.5材料
4.6 升压站一次系统图4.7危险点分析
4．8 工作技术、组织措施4.8.1 技术措施
4.8.2组织措施
5、作业流程
工作许可进入现场工作票安全交底一、二次设备检查、消缺、清扫恢复工作前状态
清理现场自检风电场验收检查工作终结
6作业程序及作业标准
6.1开工
6.2 检修电源的使用
6.3 清扫、检查内容和工艺标准
6.4竣工
7验收记录
8作业指导书执行情况评估。
春季检修、预试实施方案
春季检修、预试实施方案华能同江风力发电有限公司同江风电场春检项目安排项目负责人备注绝缘工器具测试220KV建街线间隔设备清扫220KV#1主变间隔设备清扫220KV母线设备清扫35KV配电室装置设备清扫35KVSVC间隔设备清扫＃11主变预试项目主变耐压实验绕组90摄氏度的损失角绝缘电阻和吸收比直流电阻tanδ泄漏电流高压侧套管tanδ和电容值铁芯绝缘电阻有载调压装置各档位直流电阻电容式电压互感器中间变压器一、二次绕组直流电阻绝缘电阻电容器级间绝缘电阻tanδ和电容值低压端对地绝缘电阻备注：220KV母线电压互感器1组氧化锌避雷器避雷器绝缘电阻直流1mA电压U1mA及0.75U1mA下的泄漏电流底座绝缘电阻放电记录器动作检查备注：220KV母线避雷器，＃1主变中性点避雷器，35KV进线避雷器，35KV 站用变避雷器，35KV无功补偿装置避雷器，＃1～＃8机群线路避雷器。
6SF6断路器导电回路电阻不能用双臂电桥，用接地导通测试仪绝缘电阻测试不能用双臂电桥，用接地导通测试仪备注：220KV建街线8511开关，＃1主变高压侧8501开关二次部分#1主变保护及其回路检查试验＃1主变保护装置2套#1主变测控及其回路检查试验＃1主变保护装置1套送出线路测控装置及其回路检查试验220KV建街线线路测控装置1套220kV母差失灵保护及其回路检查试验220kV母差失灵保护装置2套机群线路保护测控装置检查试验＃1～＃8机群线路保护测控装置8套SVC保护装置保护装置检查试验SVC保护测控装置站用变保护装置检查试验站用变保护装置1套电度表及其回路校验①＃1～＃8机群线电度表；②街津山、三江口计量电度表；③＃1主变高低压侧、220KV建街线电度表；④站用电及无功补偿装置电度表；⑤关口计量用电压互感器二次回路压降测试；⑥关口计量用互感器二次回路实负荷测试；⑦场内技术经济考核用电能表检验；⑧35KV开关柜配电盘仪表检验；⑨交流采样测量装置试验其他35KV真空开关（共11台）注：（35kV真空开关不需要进行真空度测试）绝缘电阻交流耐压控制回路交流耐压导电回路电阻不能用双臂电桥，用接地导通测试仪合闸接触器合分闸电磁铁线圈的绝缘电阻合直流电阻干式变压器（站用变、站备变）绝缘电阻交流耐压试验消缺项目35kVSVC装置3536小车开关电流互感器C相更换8511乙刀闸C相动静触头调整220kV母线C相瓷瓶更换35KV真空开关（共11台）配电机构调整注：要求试验人员资质和试验仪器检验合格报告（仪器检验报告要求有正规资质的检验公司检验报告）。
风电场春检实施方案
风电场春检实施方案一、前期准备工作。
1. 春季检修计划编制，根据风电场设备运行情况和检修需求，制定春季检修计划，明确检修范围、时间节点和人员任务分工。
2. 人员培训和安全教育，对参与春季检修的人员进行安全培训和技术培训，确保他们具备必要的安全意识和专业技能。
3. 检修设备准备，准备好所需的检修工具、备件和设备，确保春季检修工作顺利进行。
二、春季检修工作流程。
1. 检修范围确定，根据风电场设备的实际情况，确定春季检修的具体范围，包括风机、变流器、变压器、电缆等设备的检修内容。
2. 检修方案制定，针对不同设备的检修需求，制定详细的检修方案，包括检修内容、工作步骤、安全措施等，确保检修工作有条不紊地进行。
3. 检修人员分工，根据检修范围和方案，合理分配检修人员的任务，明确各自的责任和工作内容，确保全面覆盖和高效完成检修工作。
4. 安全措施落实，在检修过程中，严格执行安全操作规程，做好安全防护措施，确保人员安全和设备完好。
三、春季检修工作重点。
1. 风机检修，对风机的叶片、轴承、齿轮箱等关键部件进行检查和维护，确保风机运行稳定和高效。
2. 变流器检修，对变流器的电路、散热系统、控制系统等进行检查和调试，确保变流器的正常运行。
3. 变压器检修，对变压器的绝缘、冷却系统、接地系统等进行检查和测试，确保变压器的安全运行。
4. 电缆检修，对风电场内部和外部的电缆线路进行检查和维护，确保电缆的正常供电和传输。
四、春季检修工作总结。
1. 工作成果评估，对春季检修工作的成果进行评估和总结，分析存在的问题和不足，并提出改进措施和建议。
2. 检修记录归档，对春季检修工作的相关记录和数据进行整理和归档，建立完善的档案和资料，为今后的运维工作提供参考和依据。
五、春季检修工作注意事项。
1. 严格执行安全操作规程，确保人员安全和设备完好。
2. 合理安排检修时间，避免对风电场的正常运行造成影响。
3. 加强设备保养和维护工作，延长设备的使用寿命和提高运行效率。
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2016 年 8 月 10 日至 2016 年 8 月 14 日
电流 互感 器
电压 互感 器
220kV 断路 器
LAB—220W3
LZZB9—35D
(1)TYD220/ √
(2)3-0.01W3
TYD220/
√
3-0.05W3
(3)GDZX9-35
LW58-252（W） /T4000-50、
1.检查、清扫外壳和套管，必 1.绕组及末屏的绝缘电阻
要时局部涂漆
tgδ及电容量
2.检查紧固法兰及各部螺栓， 2.油中溶解气体色谱分析
3.检修基础、支撑部件和引线 交流耐压试验局部放电测量
4.检查互感器本体接线盒
3.一次绕组直流电阻测量
5.端子箱清扫和紧固
4.油化验
1.检查、清扫外壳和套管，必 要时局部涂漆 2.检查紧固法兰及各部螺栓， 3.检修基础、支撑部件和引线 4.检查互感器本体接线盒 5.端子箱清扫和紧固
电缆
1.绝缘子表面清扫； 2. 电 缆 线 路 避 雷 器 检 查 及 试 验； 3.金具紧固检查；
1.电缆主绝缘电阻 2.电缆外护套绝缘电阻 3.电缆内衬层绝缘电阻
2016 年 8
石聪广 2015 年 12 月 29 月 10 日至
是
张卫东
日投运
2016 年 8
月 14 日
220kV 母线
1.清扫检查 2.绝缘子检查 3.紧固
2.绕组直流电阻
3.绕组连同套管的绝缘电阻吸收比
1.本体清扫检查
或极化指数
风力发 电机组 箱变
ZGSB11-ZF-2200/3 8.5
2.隔离刀调整检查 3.箱体补漆 4.加热、温控器检查 5.配电箱连接内紧固
4.绕组连同套管的 tgδ和电容值
5.绝缘油试验 是
6.油中含水量
7.油中含气量
6.接地体检查
e.直流屏回路检查
1.直流系统
直流、 UPS 系
统
d.充电装置回路检查
c.内阻或电导测量
2.UPS 系统
d.充放电
是
a.检查UPS系统主机柜尘、污 g.容量核对
垢等，空气流量、异常噪音； 2 UPS系统
b.电源开关、熔丝及插座； 启动自检；
c.紧固各接线；
d.UPS电源参数；
e.开关接线。
1.油色谱分析
日投运
2016 年 8 月 14 日
2015 年 12 月 29 2016 年 8 月 10 日至
日投运
2016 年 8 月 14 日
2015 年 12 月 29 2016 年 8 月 10 日至
日投运
2016 年 8 月 14 日
2015 年 12 月 29 2016 年 8 月 10 日至
日投运
5.操作箱检查和清扫
6.架构紧固和检查。
220KV 避雷 器
1.本体清扫和检查 2.连接部紧固 3.绝缘子检查。 4.架构紧固和检查
1.绝缘电阻
2.直流 1mA 电压(U1mA)及 0.75U1mA
下的泄漏电流Biblioteka 是3.底座绝缘电阻
4.检查放电计数器动作情况
1.开关柜柜清扫
1.绝缘电阻
2.开关柜内端子紧固
带；
电抗器
QNSVG-13/35
3.接线桩头； 4.紧固件； 5.器身及金属件； 6.支座绝缘及支座；
1.直流电阻测量 2.绝缘电阻测量 3.避雷器试验
2016 年 8
石聪广 2015 年 12 月 29 月 10 日至
是
张卫东
日投运
2016 年 8
月 14 日
7.通风道及器身；
8.抗器包封间导风撑条；
9. 紧 固 导 线 连 接 螺 栓 及 法 兰
12.气体继电器及其二次回路试验
密封垫连接螺栓；
13.压力释放校验及二次回路试验。
10.端子箱清扫和紧固；
14.套管电流互感的试验
11.清扫变压器绝缘套管
13.进行变压器泄流测量
负责人
上次检修时间
本次检修 时间
石聪广 张卫东
2015 年 12 月 29 日投运
9.器身表面涂层；
10.器身表面；
35kV 避 雷器
1.本体清扫及检查 2.引线检查
1.绝缘电阻
2016 年 8
2.直流 1mA 电压(U1mA)及 0.75U1mA
石聪广 2015 年 12 月 29 月 10 日至
下的泄漏电流
是
张卫东
日投运
2016 年 8
3.底座绝缘电阻
月 14 日
4.检查放电计数器动作情况
1.绝缘电阻 2.交流耐压试验
2016 年 8
石聪广 2015 年 12 月 29 月 10 日至
是
张卫东
日投运
2016 年 8
月 14 日
35KV 封 闭母线
绝缘子
1.清扫检查 2.套管检查
本体清扫和检查
35kV 架 空线
31.4 公里
日常巡检、维护、消缺
接地装 置及防 雷系统
电度表
校验
1.绝缘电阻 是
总了山风电场检修计划
一、定期检修项目
设备 主变
参数
定期检修
试验内容
是否外包
1.处理己发现的缺陷；
2. 检 修 油 位 计 ， 包 括 调 整 油
1.油色谱分析
位；
2.绕组直流电阻
3.检修油保护装置(吸湿器)；
3.绕组连同套管的绝缘电阻吸收比
4.检修测温装置；
或极化指数
5．检修全部阀门和放气塞，
4.绕组连同套管的 tgδ和电容值
危害严重
负责人 连卫忠
计划时间
是否外包
2016 年 8 月 10 日至 2016 年 8 月 14 日
是
备注
作业前需将 SVG 停电
四、继电保护及自动装置定检（装置校验项目及内容依据晋能清洁能源风力发电有限责任公司电控系统检修与维护技术导则）
序 设备
号
1
UPS 主屏
2
220kV 主变保护
3
35kV 母线保护
2016 年 8 月 10 日至 8 月 14 日
2016 年 8 月 10 日至 8 月 14 日
2016 年 8 月 10 日至 8 月 14 日
负责人 连卫忠 连卫忠 连卫忠 连卫忠 连卫忠 连卫忠 连卫忠 连卫忠
上次检修时间
本次检修时间
2015 年 12 月 29 2016 年 8 月 10 日至
1.分、合线圈阻值 2.机械特性 3.最低动作电压 4 主回路电阻 5.二次回路电阻 6.二次回路耐压 7.SF6 气体 a.接点校验 b.微水 c.漏气率
g.电机
2016 年 8
石聪广 2015 年 12 月 29 月 10 日至
是
张卫东
日投运
2016 年 8
月 14 日
2016 年 8
石聪广 2015 年 12 月 29 月 10 日至
检查全部密封状态，处理渗漏
5.绝缘油试验
油；
6.铁芯(有外引接地线的)绝缘电阻
6. 清 扫 套 管 和 检 查 导 电 接
SZ11-50000/230
7.油中含水量
是
头；
8.油中含气量
7.检查接地系统；
9.绕组泄漏电流
8.清扫油箱和附件，必要时进
10.有载调压装置的试验和检查
行补漆；
11.测温装置及其二次回路试验
8.绕组泄漏电流
9. 测温装置及其二次回路试验
10.压力释放校验及二次回路试验。
11.避雷器试验
风力发
UP105-2000
全年检
参照风机维护手册
是
电机组
石聪广 张卫东
2015 年 12 月 29 日投运
2016 年 8 月 10 日至 2016 年 8 月 14 日
石聪广 张卫东
2015 年 12 月 29 日投运
RCS-9710C-220V GSPunnel-2000L
ZH5 RCS-9621C 系列
全检 全检 全检 全检 全检 全检 全检 全检
2016 年 8 月 10 日至 8 月 14 日
2016 年 8 月 10 日至 8 月 14 日
2015 年 12 月 29 日投运
2016 年 8 月 10 日至 2016 年 8 月 14 日
石聪广 张卫东
2015 年 12 月 29 日投运
2016 年 8 月 10 日至 2016 年 8 月 14 日
1.电抗器上下汇流排连接排；
2.电抗器线圈至汇流排；
3. 电 抗 器 包 封 与 支 架 间 紧 固
2015 年 12 月 29 2016 年 8 月 10 日至
日投运
2016 年 8 月 14 日
9
同步向量测量系统 PMU
10
电能质量在线监测
11
35kV 母线保护
12
远动通信屏
13
公用测控屏
14
调度数据网
15
主变故障录波
16
35KV 开关柜综保装置
GLPS-700 SCS-260
PCS-915GA-1 RCS-9898H
1.绕组及末屏的绝缘电阻 2.tgδ及电容量 3.油中溶解气体色谱分析 4.交流耐压试验 5.局部放电测量 6.一次绕组直流电阻测量 7.油化验
1.整体检查
a 支撑瓷瓶 b.连接螺栓 c.法兰 2.机构箱 a.底部有无积水 b.储能电源信号是否正确 c.计数器工作正常 d.接线端子 c.加热器 d.二次回路 e.照明 f.门、门锁、密封