第十章 磨光抛光技术
抛光知识及抛光技能
抛光工序基础知识一、抛光的本质：抛光的过程是十分复杂的，经过大量的实验研究，大致可以归纳为三种理论：机械磨削理论、化学作用理论和热的表面流动理论。
迄今为止，一种综合性的观点被人们所承认，即抛光的本质是机械、化学和物理三种作用的错综复杂的过程。
二、抛光的目的：光学零件的抛光是获得光学表面最主要的工序。
目的一：去除精磨的破坏层，达到规定的表面质量要求。
目的二：精修面型，达到图纸要求的光圈和局部光圈，最后形成透明规则的表面。
三、影响抛光效率的工艺因素1．抛光机转速和压力。
在高速抛光中速度和压力的增加与抛光速率的提高近似成线形关系。
2．抛光液的影响。
实验表明，对于聚氨酯模，液温在30~35之间为宜；抛光液的浓度从0~15%抛光速率成线形增加，当超过30%时反而降低；抛光液的酸度，对抛光质量、抛光速率和加工表面的腐蚀影响都很大，通常PH值应控制在6~7之间的弱酸性为好；抛光液的供给量，流量过大或过小抛光速率都降低，其大小应与抛光液的浓度和温度等参数配合；抛光粉的粒度，其粒度应根据表面疵病要求选择，一般表面疵病要求较高时，采用粒度较细的抛光粉。
3. 玻璃种类及精磨后的表面粗糙度等，对抛光效率和零件的表面质量都有重要影响。
抛光技能1．光圈的识别：a)三个概念：1、被检光学表面的曲率半径相对于参考表面曲率半径的偏差称半径偏差。
2、被检光学表面与参考光学表面在两个相互垂直方向上产生的光圈数不等所对应的偏差称像散偏差。
3、被检光学表面与参考光学表面在任一方向上所产生的干涉条纹的局部不规则程度称局部偏差。
半径偏差像散偏差局部偏差b)高低光圈的判定高光圈：为正i.周边加压时，光带向边缘移动。
ii.一边加压时，光带中心和施力点一致。
周边加压一侧加压低光圈：为负1．周边加压时，光带向中心移动。
2．一边加压时，光带中心和施力点相反。
周边加压一侧加压2、光圈的度量1）在光圈数多的情况下，以有效检验范围内直径方向上最多条纹数的一半来度量。
第十篇抛光加工工艺
第十篇抛光加工工艺第七章抛光加工工艺一、抛光原理光学加工中，抛光是精磨以后的一个主要工序。
工件在精磨之后，虽然具有一定的光滑和规则的表面形状，但它还不完全透明而且表面形状也不是所要求的，需要经过抛光才能成为所要求的抛光表面。
因此抛光的目的即为：①去除精磨的破坏层达到规定的外观限度要求。
②精修面形，达到图面规定的曲率半径R值，满足面本数NR要求及光圈局部允差（亚斯）的要求。
玻璃抛光机理对玻璃抛光本质的认识，很早就引起了人们的重视，特别是20世纪以来，有关的文献发表了很多。
但是玻璃的抛光是个十分复杂的过程，所以至今尚未形成一种能说明一切有关抛光现象的统一理论，经过长期的观察和研究，目前，主要有三种学说1、机械研削理论：认为抛光是精磨的继续，它们从本质上是相同的，都是尖硬的磨料颗粒对玻璃表面进行微小切削作用的结果。
但由于抛光是用很细颗粒的抛光剂（我公司目前使用的抛光粉粒度范围(0.5um-3um）。
所以微小切削作用可以在分子大小范围内进行。
由于研磨皿与镜片表面相当吻合，因此抛光时切向力很大，从而使玻璃表面凸凹微痕结构被切削掉，逐渐形成光滑的表面。
实验表明抛光粉粒度在一定范围时粒度越大，研磨效率高；研磨粉硬度越高，抛光速率越高（如氧化铈Ce02研磨粉比红粉Fe2O3硬度高，前者比后者抛光速率高2～3倍。
）另外在一定范围内，增加压力，提高主轴转速，抛光速率显著提高,高速抛光即是依此而发展起来的。
通过实验测得，抛光掉的玻璃颗粒尺寸大约为1～1.2nu。
仅从以上几点即可以看出抛光的机械磨削作用是十分明显的。
2、化学学说认为抛光过程主要是水、研磨剂、研磨皿等与玻璃之间化学作用的结果。
①玻璃表面受水的作用，水解反应生成硅酸凝胶层。
在抛光过程中，抛光皿和研磨剂随时从玻璃表面凸凹层的硅酸凝胶去除，露出玻璃新的表面，再水解，再去除，往复循环达到抛光效果。
②抛光剂的PH值对研磨抛光影响甚大。
③硝材的化学稳定性与研磨效率有直接关系。
研磨抛光技术范文
研磨抛光技术范文干式研磨抛光是指在研磨过程中不添加液体冷却剂或润滑剂。
主要通过机械力切割材料表面，去除缺陷，并形成平整的表面。
干式研磨抛光适用于坚硬的材料，如金属和陶瓷，因为这些材料具有较高的热导性，可以通过导热来带走摩擦产生的热量。
同时，干式研磨抛光具有研磨精度高、易于控制、成本低等优点。
湿式研磨抛光是指在研磨过程中添加液体冷却剂或润滑剂。
液体冷却剂可以有效降低研磨温度，防止材料因摩擦产生的热量过高而烧伤。
湿式研磨抛光适用于软质材料，如塑料和玻璃，因为这些材料热导性较差，很容易受热损伤。
此外，湿式研磨抛光还能起到清洁材料表面的作用，可以去除材料表面的杂质和切削屑，提高研磨抛光效果。
研磨抛光技术具有广泛的应用。
在工业制造中，研磨抛光被广泛应用于模具制造、精密机械零件加工和光学器件制造等领域，以提高精度和表面质量。
在科学研究中，研磨抛光可以用于制备材料样品、制备透明陶瓷和材料表征等。
在日常生活中，研磨抛光技术也被广泛应用于汽车修理、家具制作和珠宝首饰加工等领域。
研磨抛光工艺的表面质量和精度受多种因素影响。
首先是研磨工具的选择。
不同的材料需选择不同的研磨工具，如砂纸、砂轮、研磨石等。
其次是研磨参数的选择，包括研磨速度、研磨压力和研磨时间等。
研磨速度过高可能导致材料表面产生过多的热烧伤，研磨压力过大可能导致材料表面划痕和拉伸变形，研磨时间过长可能导致材料表面过度磨损。
最后是液体冷却剂或润滑剂的选择，不同的材料需要使用不同的液体冷却剂或润滑剂来实现最佳的研磨效果。
总之，研磨抛光技术是一种重要的表面加工工艺，可以极大地改善材料表面的质量和精度。
无论是在工业制造、科学研究还是日常生活中，研磨抛光技术都发挥着重要作用，并且随着科技的进步和应用需求的不断提高，研磨抛光技术将不断发展和完善。
光学抛光技术
光学抛光技术光学抛光技术是一种重要的表面处理技术，它在许多领域都有广泛的应用。
通过光学抛光技术，可以使物体表面变得光滑，提高其光学性能和外观质量。
光学抛光技术的原理是利用磨料与物体表面的摩擦和碰撞，不断磨削物体表面，去除表面的凹凸不平和微小缺陷，从而使物体表面变得光滑。
在光学抛光过程中，通常需要使用一定的抛光液和特殊的抛光工具，如抛光布、抛光盘等。
光学抛光技术主要应用于光学元件的制造和光学仪器的加工。
在光学元件的制造过程中，光学抛光技术可以用来制作透镜、反射镜等器件的表面。
通过抛光，可以去除制造过程中产生的瑕疵和污染物，使光学元件的表面达到高质量的要求。
在光学仪器的加工过程中，光学抛光技术可以用来加工光学器件的表面，提高其光学性能和使用寿命。
光学抛光技术在光学制造领域具有重要的意义。
它可以提高光学器件的透光性和反射性能，提高光学系统的分辨率和成像质量。
同时，光学抛光技术还可以减少光学元件的表面散射，提高光学系统的光学效率。
因此，在光学制造领域，光学抛光技术是不可或缺的。
除了光学制造领域，光学抛光技术还在其他领域有广泛的应用。
在光学通信领域，光学抛光技术可以用来制造光纤连接器和光纤接头的表面，提高光纤连接的质量和稳定性。
在光学传感器领域，光学抛光技术可以用来加工传感器的光学面，提高传感器的灵敏度和响应速度。
在光学显示领域，光学抛光技术可以用来加工显示屏的表面，提高显示屏的亮度和色彩还原度。
光学抛光技术的发展离不开科学技术的进步和工艺的改进。
随着材料科学、光学技术和加工工艺的不断发展，光学抛光技术也在不断创新和改进。
例如，近年来，光学抛光技术中的抛光液和抛光工具得到了很大的改进，使得抛光效果更加理想。
同时，还出现了一些新的光学抛光技术，如离子束抛光技术、激光抛光技术等，进一步提高了抛光效果和加工精度。
光学抛光技术是一种重要的表面处理技术，它在光学制造、光学通信、光学传感器和光学显示等领域都有广泛的应用。
制造工艺中的磨削和抛光技术
制造工艺中的磨削和抛光技术制造工艺中的磨削和抛光技术在现代工业领域中起着极其重要的作用。
磨削和抛光技术是通过对材料表面进行磨削和抛光处理，达到改善表面光洁度、精度和形状的目的。
本文将深入探讨磨削和抛光技术在制造工艺中的应用，以及工艺参数对加工效果的影响。
一、磨削技术的应用磨削技术是制造工艺中常用的一种加工方法。
它通过在工件表面施加一定的压力和磨削力，在磨料的作用下，去除工件表面的金属材料，达到一定的精度和光洁度要求。
目前，磨削技术广泛应用于精密加工、零件修复、表面处理等领域。
磨削技术的加工过程包括磨削机床的选择、磨削工具的选择和磨削参数的选取。
在选择磨削机床时，需考虑工件材料、形状和尺寸等因素，并根据具体情况选择合适的磨削机床。
磨削工具的选择则需综合考虑加工对象的硬度、形状和加工要求等因素，选取适合的磨削工具。
磨削参数的选取包括切削速度、磨削深度和切削速率等，合理选择磨削参数可以提高加工效率和加工质量。
二、抛光技术的应用抛光技术是制造工艺中用于提高工件表面光洁度和质量的一种方法。
抛光技术通过使用一定粒度和韧性的抛光材料，在机械装置的作用下，对工件表面进行细微磨削，以消除表面的缺陷和瑕疵，获得平滑亮光的表面。
抛光技术广泛应用于金属加工、光学器件、电子元件等领域。
在金属加工中，抛光技术可以提高工件的表面光洁度和平整度，减小工件表面的颗粒和微观缺陷，从而提高工件的功能性和装饰性。
在光学器件的生产中，抛光技术可以消除光学镜面的纹理和划痕，提高镜面反射率和透过率。
在电子元件制造中，抛光技术可以提高电子元件的封装质量和可靠性。
三、工艺参数对加工效果的影响在制造工艺中，磨削和抛光技术的加工效果受到诸多工艺参数的影响。
首先是磨削或抛光材料的选择。
不同的材料具有不同的磨削和抛光效果，需根据具体情况选择合适的材料。
其次是磨削或抛光的速度和压力。
磨削或抛光过程中，合适的速度和压力可以提高加工效率和表面质量，但过高或过低的速度和压力则会影响加工效果。
抛光工艺技术
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抛光工艺技术
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激 光 点 焊 机
抛光工艺技术
四、点 焊 法
1．特点 (1)属于电阻焊接法。 (2)利用电流通过焊件时产生的电阻热作为热 源，加热熔化焊件(不加焊料)进行焊接。
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抛光工艺技术
2．操作要点 (1)焊接时将焊件搭接，放在点焊机上圆柱形或
针形的两电极间压紧，通过电极在焊件的局 部先加压再通电。 (2)断电后在压力作用下，冷却凝固形成焊点， 焊接完成。 (3)点焊常用于焊接带环和矫治器的各种附件。
PPT进行，来回移动研磨会在 铸件表面形成垂直的沟或槽。
6.研磨过程须保持完整性，不应在短时间内切 削研磨许多材料，也不应研磨一半后搁置一 段时间后再研磨。
7.研磨过程中应不断地在加工件表面涂布研磨 油，以便冷却加工件和研磨刀。
8.研磨时须加力于铸件上，因此要手持铸件， 以免研磨件脱离。
抛光工艺技术
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2024/2/8
抛光工艺技术
一、影响磨光、抛光的有关因素
1.机器的转速与工作压力 在正常情况下，粗磨时的工作压力大于细磨， 细磨的工作压力大于抛光。
2.磨具(料)的硬度 被磨物体硬度低时，磨具(料)的硬度无需过 高，以减少磨光的成本。
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抛光工艺技术
3.磨具(料)的粒度 根据磨光、抛光的要求选择不同粒度的磨具 (料)，应先大后小，先粗后细。
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抛光工艺技术
一、焊料焊接法
1．特点 (1)焊料熔化：
焊接时只有焊料熔化，而被焊金属处于固态， 对材料性能影响小。 (2)焊料与焊件的成分不同形成接头 (3)金属的连接
可以连接异质金属，包括金属与非金属的连 接。
研磨抛光机理
研磨抛光机理
研磨抛光机理是指在研磨抛光过程中，磨料与工件之间的相互作用原理。
研磨抛光机理的研究可以帮助我们更好地理解研磨抛光的基本原理，进而提高研磨抛光的效率和质量。
研磨是通过磨料与工件之间的相互作用来消除工件表面的凸起
部分，从而使其表面变得光滑。
磨料可以是固体、液体或气体，它们与工件表面接触时产生的摩擦力和表面层的破坏力就是磨削力。
磨削力的大小取决于磨料和工件的性质以及它们之间的相互作用方式。
抛光是一种将工件表面进一步提高光洁度的加工方法。
在抛光过程中，磨料与工件表面的相互作用主要是破坏力和挤压力。
破坏力可以消除表面凸起部分，挤压力则能够填充表面微小凹陷，从而使表面更加光滑。
在研磨抛光过程中，磨料的选择和使用也是非常重要的。
不同类型的磨料具有不同的磨削力和抛光能力，因此需要根据工件表面的要求和材料特性选择合适的磨料。
同时，还需要控制研磨抛光过程的参数，如磨料颗粒大小、磨料浓度、磨料与工件的接触压力和速度等，以确保达到预期的加工效果。
总之，研磨抛光机理的深入研究有助于我们更好地理解研磨抛光的基本原理和关键因素，为提高研磨抛光的效率和质量提供了理论基础。
- 1 -。
磨光、抛光工艺技术
应用场景比较
磨光工艺
适用于各种材质的工件表面加工，如 金属、玻璃、陶瓷等。应用场景包括 机械制造、家具制造、建筑装修等。
抛光工艺
主要应用于金属、玻璃、宝石等材质 的表面加工，以及对表面质量要求较 高的场合。应用场景包括珠宝首饰、 钟表制造、光学仪器等。
优缺点比较
磨光工艺优点
加工效率高、适用范围广、成本较低。 缺点：表面质量相对较低，易受磨料 和磨削力的影响。
准备工作
检查工件表面，去除污渍、杂 质等，确保表面平整、干净。
中磨
使用中磨料对工件表面进行进 一步磨削，降低表面粗糙度， 为精磨做准备。
抛光前的处理
对精磨后的表面进行清洗、去 油、干燥等处理，为抛光做准 备。
抛光工艺流程
抛光轮选择
根据工件表面要求选择 合适的抛光轮，确保抛
光效果。
抛光液配制
抛光
根据需要配制适量的抛 光液，如研磨剂、蜡等。
抛光工艺优点
表面质量高、加工效果好、可提高工 件光泽度和反光性能。缺点：加工效 率相对较低、成本较高，对工件材质 和抛光工具的选用有较高要求。
04 磨光、抛光工艺流程
磨光工艺流程
粗磨
使用粗磨料对工件表面进行初 步磨削，去除较大缺陷，使表 面变得相对平整。
精磨
使用精磨料对工件表面进行精 细磨削，使表面达到所需的光 洁度。
环保磨抛材料
研发无毒、无害、无污染的磨抛材料，降低对环境的负面影响。
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智能化技术的应用
自动化磨抛设备
通过计算机控制，实现磨抛过程的自动 化和智能化，提高生产效率和加工精度 。
VS
智能检测系统
机械制造中的磨削与抛光技术
机械制造中的磨削与抛光技术磨削与抛光技术在机械制造行业中扮演着重要的角色。
这些技术能够提高零部件的表面质量和精度，增加产品的功能性和附加值。
本文将探讨机械制造中常用的磨削与抛光技术，以及它们在提升产品性能方面的应用。
一、磨削技术1. 磨削原理磨削是通过磨削工具与工件表面的相互作用，削除工件表面的一层材料，从而使工件表面光洁度和精度得到提高的工艺。
常用的磨削工具包括砂轮、磨削头等。
通过选择合适的磨削工具和加工参数，可以实现对不同材料的磨削加工。
2. 磨削方法在机械制造中，常用的磨削方法包括平面磨削、外圆磨削、内圆磨削、曲面磨削等。
各种磨削方法适用于不同形状和尺寸的工件。
例如，平面磨削适用于具有平坦表面的工件，而外圆磨削适用于轴类零件等。
3. 磨削技术的应用磨削技术广泛应用于汽车、航空航天、船舶、机械设备等领域。
通过磨削技术，可以实现零件的高精度加工和表面处理，提高产品的耐磨性、耐腐蚀性和美观度。
例如，在汽车发动机制造中，磨削技术用于曲轴、凸轮轴等重要零件的加工，以提高其表面精度和耐磨性。
二、抛光技术1. 抛光原理抛光是通过磨料与工件表面的相互作用，去除表面微小凹凸和瑕疵，使工件表面光洁度得到提高的工艺。
抛光是磨削的一种延伸，常用的磨料包括研磨液、研磨膏等。
抛光通常在磨削之后进行，以进一步提升工件的表面质量。
2. 抛光方法在机械制造中，常用的抛光方法包括机械抛光、电解抛光、化学抛光等。
不同的抛光方法适用于不同材料和表面要求的工件。
机械抛光适用于较大尺寸和坚硬的工件，而电解抛光适用于金属材料的光洁度要求较高的工件。
3. 抛光技术的应用抛光技术在钟表、电子、光学等行业中得到广泛应用。
通过抛光技术，可以实现对工件表面质量的提升，提高产品的外观质量和功能性。
例如，在光学仪器制造中，抛光技术用于光学镜片和光学器件的加工，以提高其光学性能和表面光洁度。
总结：磨削与抛光技术是机械制造中不可或缺的工艺技术。
它们能够提高工件的表面质量和精度，增加产品的附加值和竞争力。
光学抛光技术
光学抛光技术光学抛光技术是一种高精度表面加工技术，广泛应用于光学元件、半导体器件等领域。
其主要目的是通过去除表面微小的凸起和凹陷，使得表面平整度、粗糙度和形状误差达到极高的要求。
下面将对光学抛光技术的主要内容进行展开。
一、基本原理光学抛光技术是利用机械化学作用，通过磨料与工件表面的相互作用来改善表面质量。
在抛光过程中，磨料与工件之间形成一个三体系统，即磨料、工件和液体介质。
通过调节液体介质中的pH值、温度、离子浓度等参数，可以控制化学反应过程，从而实现对表面的微观结构改善。
二、主要步骤1. 粗磨：在这一阶段中，利用较大颗粒大小的磨料进行切削加工，以快速去除工件表面的凸起和凹陷。
2. 中磨：在这一阶段中，使用较小颗粒大小的磨料继续加工，并逐渐减小磨料颗粒的大小，以进一步改善表面平整度和粗糙度。
3. 细磨：在这一阶段中，使用极小颗粒大小的磨料进行加工，以达到最终的表面光洁度和形状精度要求。
4. 抛光：在这一阶段中，采用特殊的抛光剂对工件表面进行处理，以去除残留的微小凸起和凹陷，并提高表面亮度。
三、常用设备1. 磨削机：主要用于粗磨和中磨阶段，可根据不同需求选择不同类型的砂轮或刀具。
2. 抛光机：主要用于细磨和抛光阶段，可根据不同需求选择不同类型的抛光头或抛光盘。
3. 清洗设备：用于清洗工件表面残留的油污和其他杂质，保证后续加工质量。
四、应用领域1. 光学元件制造：如透镜、棱镜、反射镜等，在光学器件制造过程中需要达到非常高的表面平整度和形状精度要求。
2. 半导体器件制造：如芯片、LED等，在半导体器件制造过程中需要达到非常高的表面光洁度和形状精度要求。
3. 金属材料加工：如铝合金、不锈钢等，在金属材料加工过程中需要达到非常高的表面平整度和粗糙度要求。
总之，光学抛光技术在现代制造业中应用广泛，其高精度、高效率的特点得到了广泛认可。
随着技术的不断发展，相信光学抛光技术将在更多领域发挥重要作用。
研磨抛光技术
研磨抛光技术嘿，朋友们！今天咱来聊聊研磨抛光技术，这可真是个有意思的事儿呢！你想想看啊，一块粗糙的材料，就好像一个其貌不扬的家伙，灰头土脸的。
但是经过研磨抛光，哇塞，那简直就是脱胎换骨呀！变得光滑亮丽，就跟灰姑娘摇身一变成了公主似的。
研磨就像是给材料做一次深度的清洁，把那些粗糙的地方、不平整的地方，一点一点地打磨掉。
这可需要耐心和细心呢，不能着急，一着急说不定就磨过头啦！那可就得不偿失喽。
抛光呢，那就像是给材料化个美美的妆。
让它光彩照人，闪闪发亮。
你说神奇不神奇？就拿我们常见的金属来说吧，一开始可能黯淡无光，但是经过精心的研磨抛光，立马就能变得耀眼夺目。
这可不是变魔术哦，这是实实在在的技术活儿。
而且啊，研磨抛光技术可不是随随便便就能掌握好的。
这就好比学骑自行车，一开始可能会摔跟头，但只要坚持练习，慢慢就找到感觉啦。
你得熟悉各种工具，知道啥时候该用啥，力度该怎么把握。
这可不是一朝一夕能练成的功夫。
比如说砂纸吧，粗砂纸就像个大力士，能快速地把那些大块头的粗糙去掉；细砂纸呢，就像个细腻的美容师，能把最后的瑕疵一点点修整好。
这两者配合好了，那效果才叫一个棒呢！还有抛光膏，那也是有讲究的。
不同的材料要用不同的抛光膏，就跟不同肤质要用不同的护肤品一样。
你总不能给干性皮肤用油性护肤品吧？那不是越弄越糟糕嘛！咱再想想，要是没有研磨抛光技术，那我们身边的好多东西得变成啥样啊？那些漂亮的首饰还能那么闪亮吗？那些精致的机械零件还能那么精准地工作吗？肯定不能啊！研磨抛光技术就像是一位神奇的魔法师，能把普通的材料变得与众不同。
它让我们的生活变得更加美好，更加有质感。
所以啊，朋友们，可别小瞧了这研磨抛光技术。
它虽然看似不起眼，但在很多领域都发挥着至关重要的作用呢！你说它是不是很厉害？咱可得好好研究研究，说不定哪天自己也能成为研磨抛光的大师呢！原创不易，请尊重原创，谢谢!。
(完整版)表面磨光和抛光
抛光工具。
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5*5
2）“针孔状”问题 由于工件材料内含有杂质，抛光时这些杂质从
金属组织中脱离出来，形成针状小坑。 解决方法是避免用含氧化物抛光膏进行机械抛
光，控制好抛光时间，换用优质钢材。
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11、研磨膏的配制 配制研磨膏时，首先要确定其用途，并分清粗
太长，小了不能保证质量要求。一般余量为0.005 ~ 0.05mm ， 根据具体情况，有时还可以留在公差以内。可参考下表：
加工表面类型 预加工形 式
平面
精磨 刮研
外圆
精磨 精车
预留研磨量(mm)
0.003 ~ 0.015 0,02 ~ 0.03 0.005 ~ 0.03 0.02 ~ 0.035
内孔
油稀释。
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8、研磨抛光工具 1）研具材料 研磨抛光中直接于工件表面接触的研磨抛光工具
称为研具。 一般情况下，研具的硬度稍为比工件要软一些。 研具材料很多，有低碳钢、灰口铸铁、黄铜、紫
铜、硬木、塑料、皮革和毛毡等。
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灰口铸铁中含有石墨，耐磨性和润滑性很好， 研磨的效果很好，常用于淬火钢、硬质合金和铸铁 材料的研磨，特别是精研磨；
作用的结果。其参加作用的因素有：
▲微切割
▲微滚压
▲犁
▲刨
▲冷焊
▲局部退火
▲微碰撞
▲破碎
▲塑性变形
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不同的材料，各因素的作用效率也不同。 为了增加作用效率和效果，一般还要辅以不同 性能的添加剂,使之产生相应的化学作用。
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2、研磨的过程中的各种主要作用 1）微切削作用
混凝土磨光与抛光技术
混凝土磨光与抛光技术随着建筑行业的不断发展，混凝土磨光与抛光技术在地面装修中得到了广泛应用。
传统的地面处理方法已不能满足人们对质感和美观的需求，混凝土磨光与抛光技术的出现填补了这一空白，为地面装修带来了全新的选择。
本文将介绍混凝土磨光与抛光技术的原理、工艺以及应用范围。
一、混凝土磨光与抛光技术的原理混凝土磨光与抛光技术是通过磨削和抛光混凝土表面来达到装饰效果的一种方法。
其原理主要包括以下几个方面：1. 磨削层的生成：通过采用特殊的磨削工具和磨削剂对混凝土表面进行机械磨削，去除表面的砂浆层，形成光洁、均匀的磨削层。
2. 表面密实处理：采用化学药品对磨削后的混凝土表面进行密实处理，填充混凝土内部的微孔、疏松部分，提高混凝土的密实性和耐磨性。
3. 精细磨削和抛光：通过逐渐细化的磨削和抛光工艺，使混凝土表面逐步达到所需的光洁度、亮度和质感。
根据需要，可以选择不同颗粒大小的磨削工具和抛光剂来实现不同的装饰效果。
二、混凝土磨光与抛光技术的工艺流程混凝土磨光与抛光技术主要包括以下几个步骤：1. 混凝土准备：保证混凝土材料的质量和强度，表面应干燥洁净。
2. 粗磨：采用粗磨机械和研磨剂对混凝土表面进行初步磨削，去除表面的砂浆层。
3. 密实处理：使用化学密实剂对磨削后的混凝土表面进行处理，填充微孔和疏松部分，提高混凝土的密实性和耐磨性。
4. 中磨：采用中磨机械和中磨剂对混凝土表面进行二次磨削，提高表面的光洁度和平整度。
5. 细磨：采用细磨机械和细磨剂对混凝土表面进行进一步处理，使表面达到所需的光洁度、亮度和质感。
6. 抛光：通过抛光机械和抛光剂对混凝土表面进行最后的抛光，增加表面的光泽度和平滑度。
三、混凝土磨光与抛光技术的应用范围混凝土磨光与抛光技术适用于各种地面装修，特别是商业、办公和居住场所的地面。
它具有以下几个优点：1. 美观耐用：经过磨光与抛光处理的混凝土地面具有高质感、高透光性、高亮度和高耐磨性，能够为室内空间带来视觉上的享受。
试样制备主要阶段— 磨平、磨光、抛光
Institute for Microstructural Analysis
碳化硼 (明视场照明,500X)
随着磨料尺寸的减小,白色区域扩大且出现细磨痕,说明变形机制已变为滑移变形
Institute for Microstructural Analysis
碳化硼 (明视场照明,500X)
(制备过程已接近完善,黑点非常细小)
Institute for Microstructural Analysis
延性材料和脆性材料
材料去除机制的比较
延性材料 Institute for Microstructural Analysis
脆性材料
退火高纯铜抛光表面在600#SiC砂纸上自右至左 磨一小段行程 (SEM)
(左图)磨屑终止在一条磨痕的末端, 1120X (右图)鳍状物产生在磨痕的一侧,一部分已经脱离磨痕, 560X
Institute for Microstructural Analysis Analysis
没有使用过的碳化硅砂纸横截面显微组织
(正交偏振光+灵敏色片,100X)
Institute for Microstructural Analysis
使用过1分钟的碳化硅砂纸横截面显微组织
(正交偏振光+灵敏色片,100X)
Institute for Microstructural Analysis
磨料颗粒大小 与 头发直径 的比较
Institute for Microstructural Analysis
磨料粒度对照表
磨料粒度对照表
美国标准 (ANSI / CAMI) 180 240 320 400 600 800 1200
Institute for Microstructural Analysis
研磨抛光技术
无纺布（尼龙）磨具
无纺布磨具是指粘接剂把磨料粘附 在无纺布基材上的磨具。
抛光膏/液
是指把磨料混合于粘稠状或者液 体状的混合体的抛光材料。
刚性较好，容易控制加工尺寸， 大剂量去除余量
比固结磨具轻便，平整、一致性好
无纺布比较有弹性，可以对工件进 适合表面精细抛光，漆面抛光 行抛光清洁研磨
涂附产品的结构
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举例：A，B两种砂纸对比分析
品牌 矿砂 胶 背基 背基重量级别 防堵涂层 粘接方式 砂纸类型 砂纸粒度
A 氧化铝 动物胶加树脂胶
纸 C 有 搭扣 干磨 P800
A
B 氧化铝 树脂胶
纸 C 有 搭扣 干磨 P800
B
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• 思考
– 哪款砂纸打磨效率更高？ – 哪款砂纸的寿命更长？
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如何选取合适的打磨工具
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对打磨工具的要求
• 动力强劲
– 加工效率高
• 端面跳动小
– 打磨质量好
• 震动小，轻便
精细矿砂 粘结剂
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金字塔立体磨料研磨特点
传统砂带-平面结构
传统砂带的磨损
初始 中期 线纹 线纹
终止 线纹
金字塔砂带-立体结构 金字塔结构的磨损
拉丝线纹外观
拉丝线纹外观
传统涂附产品在打磨过程中矿砂逐渐磨损，如果用来拉丝的 话，拉出来的线纹波动较大，不利于大批量的生产要求。 金字塔产品在打磨的过程中，随着金字塔的结构的磨损，金 字塔里面的矿砂会不断的显露出来，相当于不断有新的矿砂 2补9充进来，因此在整个打磨过程中，磨削性能得到很好的保 持。 ©3M 2010. All Rights Reserved.
抛光技术
抛光建议模具表面为什么要力求光洁如何判断模具的表面质量影响表面抛光性的因素模具的研磨和油石打磨模具的抛光典型的抛光程序抛光前的各种表面状态热处理后的表面粗糙度如何解决抛光的问题模具表面为什么要力求光洁光洁度要求极高，因而对抛光性的要求也极高。
提高表面光洁度还可以使磨具拥有其他优点，这些优点包括：·使塑料制品易于脱模·减小局部腐蚀的危险·减少由于骤然高温或疲劳而产生断裂和开裂的危险方面的建议。
在采纳这些建议以求达到所需光洁度时，抛光者的技巧、经验和技术起着很重要的作用。
如何判断模具的表面质量判断模具表面质量时要注意两点：首先，模具表面必须具有准确的几何形状，并没有起伏不平的长形波浪纹。
这种现象是由于早前用砂轮或油石研磨时留下的缺陷。
其次，经镜面处理的模具表面必须没有刮痕、小孔、橙皮纹（橘皮）及微抗（针孔）等缺陷。
通常采用肉眼来判断模具的表面质量，但有时会有些困难，因为用肉眼判断会产生偏差，看上去很光洁的平面在几何学尚并非完全的平坦。
在较复杂的情况下，模具的表面质量需要用仪器来检测，如采用光学干涉技术。
影响表面抛光性的因素采用研磨的方法可使模具表面光洁，光洁的程度与下列因素有关：·工具钢的品质·热处理工艺·抛光技术通常认为抛光技术是最重要的影响因素。
恰当的抛光技术配合品质优良的工具钢材及正确的热处理工艺才能得到满意的光洁度。
反之，如果技术不当，即使采用最优质的钢材也不会达到高度镜面的效果。
工具钢的质量钢材表面硬度不均匀或特性上有差异往往会产生抛光困难。
钢材中的各种夹杂无和气孔都不利于抛光，为了提高抛光性能，ASSAB在其模具钢材生产中采用了真空除气和电渣重熔（ESR）技术。
采用真空除气技术可减少形成大量夹杂物和出现脆性的危险，同时亦获得组织均匀的钢材。
采用电渣重熔（ESR）精炼技术可显著地提高抛光性能，比采用真空除气技术效果更佳。
采用电渣重熔（ESR）精炼可减少杂质含量，使不可消除而剩余的微量杂质均匀地分布在钢材基体中，如图1所示。
磨光工艺流程
磨光工艺流程一、引言磨光工艺是一种常用的表面处理方法，可以提高物体的光洁度和光反射性能。
本文将介绍磨光工艺的基本流程和注意事项。
二、磨光工艺流程1. 准备工作在进行磨光之前，需要做好以下准备工作：- 检查磨光设备和工具是否完好，并进行必要的维护和清洁。
- 选择适当的磨光材料和磨光剂，根据物体的材质和要求进行选择。
2. 表面准备在进行磨光之前，需要对物体表面进行一些处理：- 清洁表面，去除灰尘、污渍和其他杂质。
- 如果有凹凸不平的地方，可以采用抛光或砂纸打磨的方式进行修复。
3. 磨光操作进行磨光操作时，需要注意以下几点：- 根据物体的形状和要求，选择合适的磨光方式，如手工磨光、机械磨光等。
- 控制好磨光的力度和速度，避免过度磨损或过度加热。
- 定期更换磨光布或磨光纸，保持磨光效果的稳定性。
- 进行磨光时要注意自身安全，戴好防护眼镜和手套等。
4. 检验和后续处理完成磨光后，需要进行检验和后续处理：- 用肉眼检查磨光表面，看是否符合要求。
- 如果需要，可以进行进一步的去污、抛光或涂层等处理。
三、注意事项在进行磨光工艺时，需要注意一些事项：- 根据物体的材质和要求选择合适的磨光材料和磨光剂。
- 控制好磨光的力度和速度，避免损坏物体表面。
- 注意个人安全，佩戴必要的防护用品。
四、结论磨光工艺是一种重要的表面处理方法，可以提高物体的光洁度和光反射性能。
通过正确的磨光工艺流程和注意事项，可以获得满意的磨光效果。
以上是磨光工艺流程的简要介绍，希望能对您有帮助。
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固定修复体的制作工艺磨光抛光技术
磨光抛光技术——基本原理
⏹磨光
切削研磨
⏹抛光
机械抛光电解抛光
磨平、抛光的作用——生理意义
•减少异物感
•减少对软组织的刺激•增强表面的抗腐性•减少菌斑、牙垢的沉积
磨光、抛光技术
粗中细高速中速低速
平整—光滑—镜面
影响机械磨光、抛光的因素
•机器的转速与工作压力
•磨具（磨料）的硬度
•磨具（磨料）的粒度
•磨具的外形
•磨料颗粒的外形
•磨粒粘合剂的强度、耐热性
磨平、抛光的器具
电动电动手机
气动气动手机、气涡轮化学处理化学腐蚀
电化学电镀、金膜
其它水压、超声波
磨除切割
电动机械
气动机械
电解机
喷砂机
磨平、抛光材料
•磨平材料金刚石、金属、陶瓷•抛光材料金刚石、氟化铝、
浮石、铬粉、石英•镜面抛光材料毛、麻、绒、皮革
金属打磨抛光
金属打磨抛光
树脂打磨抛光
陶瓷打磨抛光
磨平、抛光的原则
•磨料由粗到细
•磨料与磨材的更新
•磨料硬度与磨体相应
•磨料运动方向的改变。