超高层建筑中液压爬模技术应用
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７） 灵活性好，液压爬模的片架不仅可以单独 爬升，也可以组片整体爬升。
图 4 液压动力系统
图 5 电脑控制系统操作界面
ａ）模板操作架
ｂ）绑筋操作架 图 6 操作系统
３） 提升自如，自动化程度高，同步性强，可 带模板提升。
４） 模数化、标准化程度高，构件和设备都可 重复利用。
3 液压爬模体系的组装、爬升技术
［摘 要］框筒结构是超高层建筑最为常见的结构形式，钢筋混凝土核芯筒、巨型截面劲性柱的模板施工体系 是钢筋混凝土结构施工的关键技术，混凝土结构最为有效的施工措施和技术手段，本文对液压爬模 组成、特点、施工工艺等进行了详细的分析和介绍。
［关键词］超高层；钢筋混凝土筒体；液压爬模
1 超高层建筑的模板体系现状和发展
4 结 语
正是由于液压爬模体系具有诸多的特点和优 点，它在超高层建筑的钢筋混凝土核芯筒和劲性 柱结构中应用越来越广泛，自动化程度也越来越 高。因此，大力发展液压爬模技术是未来超高层 建筑发展的必然需求。
[参考文献]
［1］DB50010-2002．混凝土结构设计规范［S］． ［2］GB50017 － 2003．钢结构设计规范［S］． ［3］GB/T3766 － 2001．液压系统通用技术条件［S］． ［4］中建二局深圳南方公司．地王商业大厦液压爬模施
工［J ］．施工技术，1 9 9 5 ，（6 ）：3 -5 ． ［5］龙 琼，张 刚．液压爬模系统的构造及应用［J］．
重庆交通学院学报，2 0 0 6 ，（3 ）：2 6 -3 1 ．
（编辑 吴学松）
［中图分类号］ＴＵ７５５．２＋２ ；ＴＵ９７４ ［文献标识码］Ｂ ［文章编号］１００１－１３６６（２００９）０７－００６１－０４ ［收稿日期］２００９－０４－１９
流程五：清理模板，安装预埋螺栓套筒，测 量定位校正立模；进入 N＋１ 结构段混凝土的浇捣 施工。 3.3 外墙剪力墙变截面收分的处理
对于超高层的核心筒结构，剪力墙壁厚通常 是随着高度的增加而减小的。为此液压爬模也要 作相应的变截面收分处理，收分要通过两个施工 段的爬升施工来完成，具体收分的步骤和方法如下 （图 ８）。
2）液压爬架沿着导轨斜向爬升一个高度，并 进行下一施工段的施工。
a)导轨固定
b)爬架就位
c)立模施工
图 8 墙体收分时爬模的爬升过程
3）待第二段剪力墙体施工毕后，在导轨向上 爬升过程中，使导轨恢复垂直状态。
4）在架体斜向爬升第二个施工段时，松开三 角架下部的调节支撑座收进 d，使外墙爬模恢复 垂直爬升状态。
上海环球金融中心 1
广州珠江城
国外超高层建筑的模板系统主要由专业公司 来承担，其模板和脚手架一般是集成化，相互配 套的，专业化程度非常高，模板工程开发、设计、 制作和施工已形成一成熟的产业。世界知名的模 板脚手专业公司诸如 PERI（德）、DOKA（德）、
SGB（英）和 RMD（美）等目前在超高层建筑施 工中，考虑到塔机的提升能力，主要采用液压自 升式爬模系统和整体液压自升式平台系统，辅以 依靠塔机爬升的爬模系统。液压爬模技术特别是 液压自动爬升模板技术是它们的拳头产品和开拓 市场的锐器，说明液压爬模板技术具有很强的先 进性。
2 液压爬模体系及其主要特点
2.1 液压爬模体系的构成 “液压爬模体系”以墙内预埋螺杆为悬挂支
６ １ 建筑机械化 20 09 (07 )
C 施工技术 onstruction Technique
点，以高性能液压千斤
顶为动力，墙外一般为
片架承重、墙内一般采
用平台承重，在电脑控
制下实现同步、均匀爬
升（图 2）。钢大模可随
液压爬模施工按照标准程序进行，共分 ５ 个 过程（图 ７）。
流程一：N 段结构浇捣混凝土结束；绑扎 N＋１ 段结构钢筋。
流程二：N 段结构混凝土养护等强后，拆除N 段模板，并挂装于爬升架上。
流程三：在第 N 结构段安装爬架附墙装置； 液压顶升导轨标准层高度（通常小于 ６ｍ），固定 导轨。
流程四：液压顶升爬架标准层高度，并完成 力系转换。
模板爬升同步提升就
位。它可以有效地适应
各种截面形式的钢筋
混凝土筒体结构。液压
百度文库
爬模体系主要由 6 部分
组成（以上海建工集团
技术中心开发的产品
为例来说明）。
1）爬升机械系统
包括爬升导轨、承重
挂钩、上下防坠装置等
（图 3）。
2）液压动力系统
a
包括动力泵、千斤顶
以及相应同步控制阀
等（图 4）。
3）电气控制系统 包括同步控制箱，同步控
６４ 2009(07) CONSTRUCTION MECHANIZATION
a
b）爬升导轨 图 3 爬升系统
６２ 2009(07) CONSTRUCTION MECHANIZATION
e 施工技术
Construction Techniqu
５） 应用面广，可以适应各种不同截面形式、 实心或空心、壁厚变化的钢筋混凝土筒体结构。
６） 适应性强，可以不受筒体上伸出的钢结构 牛腿等的影响。
超高层建筑最为常见的结构体系形式是钢筋 混凝土核芯筒＋钢结构（钢混结构）外框筒。钢 筋混凝土核芯筒领先外框筒结构先行施工是超高 层建筑一般技术流程。随着经济和社会的发展， 超高层建筑的模板工程技术中，液压爬模、电动 整体提升脚手架、人工爬模和整体提升钢平台都 有比较广泛的应用。其中液压爬模是自动化程度 最高的模板工程技术（图 1）。
e 施工技术
Construction Techniqu
超高层建筑中液压爬模技术应用
Application of hydraulic climbing formwork technology in super-high building
崔晓强，胡玉银，陆 云
CUI Xiao-qiang, HU Yu-ying, LU Yun （上海建工（集团）总公司，上海 200120）
回首十几年前，我国还尚未形成一套先进成 熟而被人们普遍采用的爬模技术。高层及超高层 建筑、构筑物模板工程专业水平严重滞后，除液 压滑模和电动整体提升脚手架模板工程技术专业 化程度较高外，其他模板工程技术专业化水平都 很低，一般都是施工企业各自为战，往往针对具 体工程作为临时设施来开发，因而模数化、标准 化程度不高，重复利用率低，这也从另一个侧面 反映这些技术的成熟性、先进性不够。最近十年 间，上海建工集团技术中心和其他一些专业单位 通过引进吸收和工程创新，开发了具有自主知识 产权的液压爬模体系，体系标准化、系统可靠性、 自动化程度、运行效率都有了显著的提高，并在 众多的工程中得到了应用。
善工人的作业条件，减轻工人的劳动强度，经济
效益显著。其主要特点如下。
1）整体性强，所有爬升单元都通过控制系统
而形成一个整体。
2 ）安 全 性 好 ，提 升 和 附 墙 点 在 架 体 重 心 以
上，不存在倾覆问题，提升作业可以遥控，很少
有人员在作业面上。
b）整体式液压顶升平台 图 2 液压爬模的组成
１） 第一施工段先把导轨斜向爬升一个施工段 向内 D（D 为核心筒外壁壁厚收缩值的一半），在
６ ３ 建筑机械化 ２００９（０７）
C 施工技术 onstruction Technique
流程一
流程二
流程三
流程四
流程五 图 7 液压爬模施工流程
支座处附加一个 D 厚垫块支座，在斜向爬升过程 中依靠底部调节支座外顶 d 来实现，d ＝ D －（H/ 100 － 10），H 为楼层高度（mm）。
制操作手柄。
4）电脑自动控制系统 该控制系统与电气
控制系统为独立的两种控制系统（图 5）。
5）操作系统 包括模板平移装置移动操作
架、绑筋操作架等（图 6）。
6）模板系统 模板通常采用钢大模或可重
复利用的刚性模板体系。
2.2 液压爬模体系的主要特点
采用计算机控制自动爬升的液压爬模体系可
以显著地降低模板工程成本，提高施工速度，改
3.1 液压爬模体系的组装 考虑到经济性、安全性、工期等因素，液压
爬模体系通常在低位安装。组装先在第 N 层埋置 液压爬模的固定螺栓，在筒体完成第 M 层后（M 一般不大于 ５），模板停留在第 M 层，在第 M－１ 层 上开始挂装承重三脚架。一般在地面组拼成一个 单元进行挂装，然后依次进行模板操作层的安装， 绑筋操作层的安装，液压动力系统安装，周边安 全围护的搭设等。 3.2 液压爬模爬升的标准流程
图 4 液压动力系统
图 5 电脑控制系统操作界面
ａ）模板操作架
ｂ）绑筋操作架 图 6 操作系统
３） 提升自如，自动化程度高，同步性强，可 带模板提升。
４） 模数化、标准化程度高，构件和设备都可 重复利用。
3 液压爬模体系的组装、爬升技术
［摘 要］框筒结构是超高层建筑最为常见的结构形式，钢筋混凝土核芯筒、巨型截面劲性柱的模板施工体系 是钢筋混凝土结构施工的关键技术，混凝土结构最为有效的施工措施和技术手段，本文对液压爬模 组成、特点、施工工艺等进行了详细的分析和介绍。
［关键词］超高层；钢筋混凝土筒体；液压爬模
1 超高层建筑的模板体系现状和发展
4 结 语
正是由于液压爬模体系具有诸多的特点和优 点，它在超高层建筑的钢筋混凝土核芯筒和劲性 柱结构中应用越来越广泛，自动化程度也越来越 高。因此，大力发展液压爬模技术是未来超高层 建筑发展的必然需求。
[参考文献]
［1］DB50010-2002．混凝土结构设计规范［S］． ［2］GB50017 － 2003．钢结构设计规范［S］． ［3］GB/T3766 － 2001．液压系统通用技术条件［S］． ［4］中建二局深圳南方公司．地王商业大厦液压爬模施
工［J ］．施工技术，1 9 9 5 ，（6 ）：3 -5 ． ［5］龙 琼，张 刚．液压爬模系统的构造及应用［J］．
重庆交通学院学报，2 0 0 6 ，（3 ）：2 6 -3 1 ．
（编辑 吴学松）
［中图分类号］ＴＵ７５５．２＋２ ；ＴＵ９７４ ［文献标识码］Ｂ ［文章编号］１００１－１３６６（２００９）０７－００６１－０４ ［收稿日期］２００９－０４－１９
流程五：清理模板，安装预埋螺栓套筒，测 量定位校正立模；进入 N＋１ 结构段混凝土的浇捣 施工。 3.3 外墙剪力墙变截面收分的处理
对于超高层的核心筒结构，剪力墙壁厚通常 是随着高度的增加而减小的。为此液压爬模也要 作相应的变截面收分处理，收分要通过两个施工 段的爬升施工来完成，具体收分的步骤和方法如下 （图 ８）。
2）液压爬架沿着导轨斜向爬升一个高度，并 进行下一施工段的施工。
a)导轨固定
b)爬架就位
c)立模施工
图 8 墙体收分时爬模的爬升过程
3）待第二段剪力墙体施工毕后，在导轨向上 爬升过程中，使导轨恢复垂直状态。
4）在架体斜向爬升第二个施工段时，松开三 角架下部的调节支撑座收进 d，使外墙爬模恢复 垂直爬升状态。
上海环球金融中心 1
广州珠江城
国外超高层建筑的模板系统主要由专业公司 来承担，其模板和脚手架一般是集成化，相互配 套的，专业化程度非常高，模板工程开发、设计、 制作和施工已形成一成熟的产业。世界知名的模 板脚手专业公司诸如 PERI（德）、DOKA（德）、
SGB（英）和 RMD（美）等目前在超高层建筑施 工中，考虑到塔机的提升能力，主要采用液压自 升式爬模系统和整体液压自升式平台系统，辅以 依靠塔机爬升的爬模系统。液压爬模技术特别是 液压自动爬升模板技术是它们的拳头产品和开拓 市场的锐器，说明液压爬模板技术具有很强的先 进性。
2 液压爬模体系及其主要特点
2.1 液压爬模体系的构成 “液压爬模体系”以墙内预埋螺杆为悬挂支
６ １ 建筑机械化 20 09 (07 )
C 施工技术 onstruction Technique
点，以高性能液压千斤
顶为动力，墙外一般为
片架承重、墙内一般采
用平台承重，在电脑控
制下实现同步、均匀爬
升（图 2）。钢大模可随
液压爬模施工按照标准程序进行，共分 ５ 个 过程（图 ７）。
流程一：N 段结构浇捣混凝土结束；绑扎 N＋１ 段结构钢筋。
流程二：N 段结构混凝土养护等强后，拆除N 段模板，并挂装于爬升架上。
流程三：在第 N 结构段安装爬架附墙装置； 液压顶升导轨标准层高度（通常小于 ６ｍ），固定 导轨。
流程四：液压顶升爬架标准层高度，并完成 力系转换。
模板爬升同步提升就
位。它可以有效地适应
各种截面形式的钢筋
混凝土筒体结构。液压
百度文库
爬模体系主要由 6 部分
组成（以上海建工集团
技术中心开发的产品
为例来说明）。
1）爬升机械系统
包括爬升导轨、承重
挂钩、上下防坠装置等
（图 3）。
2）液压动力系统
a
包括动力泵、千斤顶
以及相应同步控制阀
等（图 4）。
3）电气控制系统 包括同步控制箱，同步控
６４ 2009(07) CONSTRUCTION MECHANIZATION
a
b）爬升导轨 图 3 爬升系统
６２ 2009(07) CONSTRUCTION MECHANIZATION
e 施工技术
Construction Techniqu
５） 应用面广，可以适应各种不同截面形式、 实心或空心、壁厚变化的钢筋混凝土筒体结构。
６） 适应性强，可以不受筒体上伸出的钢结构 牛腿等的影响。
超高层建筑最为常见的结构体系形式是钢筋 混凝土核芯筒＋钢结构（钢混结构）外框筒。钢 筋混凝土核芯筒领先外框筒结构先行施工是超高 层建筑一般技术流程。随着经济和社会的发展， 超高层建筑的模板工程技术中，液压爬模、电动 整体提升脚手架、人工爬模和整体提升钢平台都 有比较广泛的应用。其中液压爬模是自动化程度 最高的模板工程技术（图 1）。
e 施工技术
Construction Techniqu
超高层建筑中液压爬模技术应用
Application of hydraulic climbing formwork technology in super-high building
崔晓强，胡玉银，陆 云
CUI Xiao-qiang, HU Yu-ying, LU Yun （上海建工（集团）总公司，上海 200120）
回首十几年前，我国还尚未形成一套先进成 熟而被人们普遍采用的爬模技术。高层及超高层 建筑、构筑物模板工程专业水平严重滞后，除液 压滑模和电动整体提升脚手架模板工程技术专业 化程度较高外，其他模板工程技术专业化水平都 很低，一般都是施工企业各自为战，往往针对具 体工程作为临时设施来开发，因而模数化、标准 化程度不高，重复利用率低，这也从另一个侧面 反映这些技术的成熟性、先进性不够。最近十年 间，上海建工集团技术中心和其他一些专业单位 通过引进吸收和工程创新，开发了具有自主知识 产权的液压爬模体系，体系标准化、系统可靠性、 自动化程度、运行效率都有了显著的提高，并在 众多的工程中得到了应用。
善工人的作业条件，减轻工人的劳动强度，经济
效益显著。其主要特点如下。
1）整体性强，所有爬升单元都通过控制系统
而形成一个整体。
2 ）安 全 性 好 ，提 升 和 附 墙 点 在 架 体 重 心 以
上，不存在倾覆问题，提升作业可以遥控，很少
有人员在作业面上。
b）整体式液压顶升平台 图 2 液压爬模的组成
１） 第一施工段先把导轨斜向爬升一个施工段 向内 D（D 为核心筒外壁壁厚收缩值的一半），在
６ ３ 建筑机械化 ２００９（０７）
C 施工技术 onstruction Technique
流程一
流程二
流程三
流程四
流程五 图 7 液压爬模施工流程
支座处附加一个 D 厚垫块支座，在斜向爬升过程 中依靠底部调节支座外顶 d 来实现，d ＝ D －（H/ 100 － 10），H 为楼层高度（mm）。
制操作手柄。
4）电脑自动控制系统 该控制系统与电气
控制系统为独立的两种控制系统（图 5）。
5）操作系统 包括模板平移装置移动操作
架、绑筋操作架等（图 6）。
6）模板系统 模板通常采用钢大模或可重
复利用的刚性模板体系。
2.2 液压爬模体系的主要特点
采用计算机控制自动爬升的液压爬模体系可
以显著地降低模板工程成本，提高施工速度，改
3.1 液压爬模体系的组装 考虑到经济性、安全性、工期等因素，液压
爬模体系通常在低位安装。组装先在第 N 层埋置 液压爬模的固定螺栓，在筒体完成第 M 层后（M 一般不大于 ５），模板停留在第 M 层，在第 M－１ 层 上开始挂装承重三脚架。一般在地面组拼成一个 单元进行挂装，然后依次进行模板操作层的安装， 绑筋操作层的安装，液压动力系统安装，周边安 全围护的搭设等。 3.2 液压爬模爬升的标准流程