表5-6液压自爬模施工工艺流程图
液压自爬模施工技术PPT课件
通过液压油缸产生推力，推动模板沿导 轨上升或下降，同时通过定位装置确保 模板的准确定位，实现混凝土结构的快 速、高效施工。
技术特点与优势
技术特点 自动化程度高，减少人工操作；
模板定位准确，提高施工质量；
技术特点与优势
适应性强，可应用于各种复杂结构； 安全性好，降低高空作业风险。
技术特点与优势
工程概况
某高层建筑，高度300米，核心筒结构， 采用液压自爬模施工技术。
施工过程
组装爬模系统 → 钢筋绑扎 → 模板安装 → 混凝土浇筑 → 模板拆除 → 爬升准备 → 爬升到位 → 重复以上步骤至施工完成。
爬模系统设计
根据工程特点和要求，设计专用爬模系统， 包括爬升机构、模板系统、支撑系统等。
技术难点与解决方案
优势 提高施工效率，缩短工期；
降低劳动强度，改善施工环境；
技术特点与优势
减少模板损耗，降低施工成本；
有利于实现绿色、环保施工。
应用范围及前景
应用范围
液压自爬模施工技术广泛应用于高层建筑、桥梁、水塔、烟囱 等混凝土结构的施工中。特别适用于结构复杂、施工难度大的 工程。
前景
随着建筑业的快速发展和施工技术的不断创新，液压自爬模施 工技术将在未来得到更广泛的应用。同时，该技术还有很大的 发展空间，如进一步提高自动化程度、优化模板设计、完善安 全保护概述 • 液压自爬模系统组成 • 液压自爬模施工技术流程 • 液压自爬模施工技术要点 • 液压自爬模施工技术案例分析 • 液压自爬模施工技术发展趋势与展
望
01
液压自爬模施工技术概述
定义与原理
定义
液压自爬模施工技术是一种利用液压 系统驱动模板自动爬升、定位和脱模 的先进施工技术。
爬模施工技术
安全系数是指爬模系统在实际使用中，为了保证其安全性和稳定性而采用的一种设计裕度。安全系数的取值范围 直接影响到爬模系统的安全性和经济性。
安全系数取值范围的确定方法
根据爬模系统的设计要求、相关规范和实际经验，综合考虑各种因素，如载荷特性、材料性能、制造工艺等，确 定合理的安全系数取值范围。同时，需要在施工过程中对安全系数进行实时监测和调整，确保施工安全和顺利进 行。
05
质量安全保障措施制定
质量管理体系建立和实施
制定质量管理计划
明确质量管理目标、原则、 方法和措施，确保施工过 程中的质量可控。
建立质量管理组织
设立专门的质量管理部门 或指定专人负责质量管理 工作，确保质量管理体系 的有效运行。
实行质量责任制
明确各级管理人员和操作 人员的质量职责，建立奖 惩机制，激发全员参与质 量管理的积极性。
稳定性验算方法论述
稳定性验算的目的
通过对爬模系统进行稳定性验算，判断系统在不同工况下的稳定性，为爬模施工提 供理论依据和技术支持。
稳定性验算的方法
根据爬模系统的结构特点和受力情况，采用相应的稳定性验算方法，如有限元分析、 有限差分法等。同时，需要结合实际情况，考虑各种因素对稳定性的影响。
安全系数取值范围确定
紧固连接
对模板进行紧固连接，确保模 板在爬升过程中不发生移位或 变形。
安装导轨
在建筑物或构筑物上安装导轨， 确保导轨位置准确、牢固。
安装模板
按照图纸要求，在操作平台上 安装模板，调整模板位置和标 高，确保模板安装准确。
检查验收
在每次爬升前，对模板、支撑 杆件等进行检查验收，确保安 全可靠。
拆除与回收处理措施
03
环保培训和教育
爬升模板施工
图7-26 模板与模板互爬式爬模示意图 1—乙型模板 2—甲型模板 3—三角爬架 4—爬杆 5—液压千斤顶 6—连接板 7—“生根”背楞
• （2） 爬升装置 • 爬升装置由三角爬架、爬杆、卡座和液压千斤顶组 成。 • （3） 操作平台 • 操作平台用三角挑架作支撑，安装在乙型模板竖向 背楞和它下面的生根背楞上，上下放置三道。上面 铺设脚手板，外侧设护身栏和安全网。
• （2） 爬架 • 爬架的作用是悬挂模板和爬升模板。其由支承架、 附墙架、挑横梁和千斤顶架（或吊环）等组成。爬 架是承重结构，主要依靠支承架固定在下层已达规 定强度的钢筋混凝土墙体上，并随施工层的上升而 升高ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ其下部有水平拆模支承横梁，中部有千斤顶 座，上部有挑梁和吊模扁担，主要起悬挂模板、爬 升模板和固定模板的作用。因此，要求其具有一定 的强度、刚度和稳定性。 • （3） 爬升装置 • 爬升装置可以根据实际施工情况而定，常用的爬升 装置有环链手拉葫芦、电动葫芦、单作用液压千斤 顶、双作用液压千斤顶、爬模千斤顶等，其起重能 力一般要求为计算值的2 倍以上。
第五节 爬升模板施工 爬升模板（简称爬模）是一种自行爬升、不需 起重机吊运的工具式模板，施工时模板不需拆装， 可整体自行爬升；由于它是大型工具式模板，可一 次浇筑一个楼层的墙体混凝土，可离开墙面一次爬 升一个楼层高度，所以它具有大模板的特点。此外 它可减少起重机的吊运工作量，是综合大模板与滑 模工艺特点形成的一种成套模板技术，同时具有大 模板施工和滑模施工的优点，又避免了它们的不足。 适用于高层建筑外墙外侧和电梯井筒内侧无楼 板阻隔的现浇混凝土竖向结构施工，特别是一些外 墙立面形态复杂，采用艺术混凝土或不抹灰饰面混 凝土、垂直偏差控制较严的高层建筑。
• 5.集滑模和大模的优点于一身：对于一片墙的模 板不用每次拆装，可以整体爬升，具有滑模的特 点，一次可以爬升一个楼层的高度，可一次浇筑 一层楼的墙体混凝土，又具有大模板的优点； • 6.省时、简便：爬模装有操作脚手架，施工安全 ，不需搭设外脚手架，这就大大省去了搭设脚手 架的时间，也使操作起来更加简便。 • 但爬模也具有诸如无法实行分段流水施工；模板 周转率低；模板配制量大于大模施工时用量等缺 点。 • 爬模常见的有模板与爬架互爬式和模板与模板互 爬式两种爬模。
PPT薄壁空心墩液压自爬模施工
液压自爬模通过液压油缸产生动力，驱 动模板沿结构物表面爬升。在爬升过程 中，模板与结构物表面紧密贴合，保证 施工的精度和质量。
液压自爬模系统组成
液压系统
包括液压油缸、液压泵 站、液压管路等，为模
板爬提供动力。
模板系统
由面板、肋板、连接件 等组成，用于形成结构
物的外表面。
支撑系统
包括支撑架、支撑杆等， 用于支撑模板和传递荷
施工安全风险高
03
薄壁空心墩高度较高，施工安全风险也随之增加，如高空坠落、
物体打击等。
针对性解决方案
采用液压自爬模施工技术
通过液压自爬模系统实现模板的自动爬升、定位和固定，提高施 工效率和质量。
加强混凝土浇筑质量控制
采用高性能混凝土、优化配合比、加强振捣等措施，确保混凝土密 实度符合要求。
加强施工安全管理
钢筋保护层厚度
检测钢筋保护层厚度，确保钢筋不 被锈蚀。
03
02
混凝土强度检测
采用回弹仪等设备检测混凝土强度， 确保满足设计要求。
外观质量检查
检查墩身表面平整度、色泽等外观 质量，确保美观。
04
常见问题处理方法
模板变形处理
发现模板变形时，及时进行调整和加固，确 保施工质量。
混凝土裂缝处理
对于出现的混凝土裂缝，采取注浆、表面封 闭等处理措施。
废弃物处理
对施工产生的废弃物进行分类收集 和处理，可回收的废弃物进行回收 利用，不可回收的废弃物按照相关 规定进行无害化处理。
应急预案制定和执行
制定应急预案
针对可能发生的突发事件，制定 相应的应急预案，明确应急组织、 通讯联络、现场处置等方面的要
求和措施。
配备应急设施
液压爬模
导轨导座式液压爬模和普通液压爬模有什么区别(1)模板部分:根据工程的实际情况,模板周转次数多,还要尽可能减轻模板的重量,采用轻型钢模板。
(2)埋件部分:由埋件板,高强螺杆,爬锥及受力螺栓组成,其中埋件板和高强螺杆为一次性消耗件,爬锥及受力螺栓可周转使用。
(3)爬模主构架部分:主要为附墙座,附墙挂座,导轨,悬臂支架,后移装置,模板主背楞,悬吊组成。
(4)液压系统部分:主要为主控制台,顶升油缸,胶管和油阀组成。
爬升循环工艺流程墙体砼浇筑完成→后移模板→安装导轨支座→提升导轨→提升支架→预埋件固定在模板上→绑墙体钢筋→合模板→浇筑墩体砼。
爬模和滑模的区别爬模和滑模的区别：爬模是浇筑一段模板后,提升爬架,再安装一段模板,浇筑施工.模板和浇筑的混凝土之间没有相对运动.下层的混凝土在凝固后拆除模板.滑模是浇筑过程中,在混凝土还未凝固时,就不断地提升或移动模板,使之成形.模板和浇筑的混凝土之间相对滑动.爬模是爬升模板的简称，国外也叫跳模。
它由爬升模板、爬架(也有的爬模没有爬架)和爬升设备三部分组成，在施工剪力墙体系、筒体体系和桥墩筀等高耸结构中是一种有效的工具。
由于具备自爬的能力，因此不需起重机械的吊运，这减少了施工中运输机械的吊运工作量。
在自爬的模板上悬挂脚手架可省去施工过程中的外脚手架。
综上，爬升模板能减少起重机械数量、加快施工速度，因此经济效益较好。
滑模是模板缓慢移动结构成型，一般是固定尺寸的定型模板，由牵引设备的牵引。
爬模施工工艺？(1)模板部分:根据工程的实际情况,模板周转次数多,还要尽可能减轻模板的重量,采用轻型钢模板。
(2)埋件部分:由埋件板,高强螺杆,爬锥及受力螺栓组成,其中埋件板和高强螺杆为一次性消耗件,爬锥及受力螺栓可周转使用。
(3)爬模主构架部分:主要为附墙座,附墙挂座,导轨,悬臂支架,后移装置,模板主背楞,悬吊平台组成。
(4)液压系统部分:主要为主控制台,顶升油缸,胶管和油阀组成。
爬升循环工艺流程墙体砼浇筑完成→后移模板→安装导轨支座→提升导轨→提升支架平台→预埋件固定在模板上→绑墙体钢筋→合模板→浇筑墩体砼。
公路桥梁薄壁空心墩液压爬模施工技术
长寿沟大桥位于陕西省宝鸡市金台区，主要功能为跨越黄土冲沟。
桥梁形式为预制箱梁+连续刚构，桥梁全长618.02 m。
主桥5、6、7号薄壁空心墩采用液压爬模系统施工，横桥向壁厚90 cm，顺桥向壁厚为70 cm。
其中6号墩柱为变截面薄壁空心墩，横桥向截面尺寸由顶到底按80∶1渐变，其高度为124.5 m，加上部结构高度为131.7 m，为全桥最高墩柱。
桥梁平面位于半径2 000 m的左曲线上，墩台按径向布置。
墩柱液压爬模施工安全性能好，爬升速度快，周转次数多，劳动效率高，可有利于降本增效、绿色施工。
1、液压爬模系统构造液压爬模系统包括L形浇筑平台、主平台、液压控制平台和悬挂平台4个平台（图1），其余包括大模板体系、水平移动单元、液压系统、支架系统等。
模板体系由维萨板、木工字梁、钢围檩等（图2~图5），外模采用液压系统顶升，内模搭设井筒式操作平台，通过塔式起重机提升平台及模板。
图1液压爬模系统组成图2埋件系统图3水平移动单元图4大模板体系图5挂座体、液压系统爬模与墩身通过埋件系统连接固定，埋件系统由埋件板、高强螺杆、爬锥及受力螺栓组成；水平移动单元由齿轮后移装置和可调式斜撑组成；大模板体系包括模板和支架系统两部分。
挂座体与埋件系统连接，固定在墩身上，为导轨和架体爬升提供着力点和支撑作用。
液压系统由液压泵、液压控制台、导轨、油管、阀门及油管接头等组成。
2、工艺原理及特点爬架与导轨互为支撑，交替顶升。
模板随架体就位并依靠架体进行操作，导轨依靠附着架体上的液压系统提升，到位后与挂座体连接，架体与模板体系则通过液压系统沿导轨爬升，完成架体及模板的爬升、定位等作业和墩柱各节段工序循环施工。
液压爬模工艺的特点如下。
（1）爬模系统安装、爬升、拆卸简单快捷，每节顶升仅需2 h，平均每节施工时间为5 d。
（2）外模采用液压爬模整体爬升，内模安装由起重机吊装。
采用木工字梁与钢围檩组合模板体系，面板采用维萨板，其自重小，刚度大，周转次数高，裁剪改装和表面清理方便，可有效减少混凝土表面缺陷，外观效果好。
液压自爬模施工手册
悬臂液压自爬模施工手册悬臂液压自爬模模板采用悬臂模板架体与液压自爬模搭配的方式组合施工。
本方案综合了悬臂模板与液压自爬模的优点。
可以有效的抵抗混凝土侧压力，也可以自主爬升，节约吊装费用.此套体系液压可以仰爬、辅爬、斜爬、倒爬等，最大角度可到20度。
是于水利大坝、桥墩、锚碇、混凝地下土墙、隧道及地下厂房的混凝土衬砌等结构的模板施工的好方法。
由于混凝土的侧压力完全由预埋件及支架承担，因此不需要穿墙螺杆，模板不必有另外的加固措施，施工简单,迅速，而且十分经济，混凝土表面光洁，是一种理想的单面墙体模板体系。
见下图悬臂液压自爬模示意图悬臂液压自爬模组合示意图简要说明：本项目液压自爬模主要布置于导流明渠进口段1:0.5护坡混凝土、导流明渠挡水坝段左导墙以及其他部分左导墙背水侧斜坡面，共配备7套(考虑1套备用).使用液压自爬模浇筑仓位为152仓,平均每套自爬模浇筑22仓，倒换次数为21次。
在结构墙体混凝土强度超过10Mpa（特殊要求的另行规定）后，方可进行爬模安装.在爬模装置爬升时，墙体混凝土强度必须大于15MPa。
一、悬臂液压自爬模组成悬臂液压自爬模模板采用悬臂模板架体与液压自爬模搭配的方式组合施工。
本方案综合了悬臂模板与液压自爬模的优点。
1、模板组成模板体系主要由一下部件组成：钢模板、挑架、主背楞、斜撑、微调装置、主梁三角架、埋件系统、底梁及预埋件等组成,其中底梁仅用于第一次浇筑。
两榀支架作为一个提升单元，单元宽度3米，标准模板规格为3m×3。
（如下图所示）。
1悬臂钢模效果图2、悬臂钢模板系统各部分介绍2。
1钢模板部分钢模板面板：本工程模板采用钢模板。
钢模板面板厚度为5mm,次肋为75*50＊5mm角钢，间距小于300mm,横肋为10#双槽钢，槽钢间距为300/1200/1200/800mm,边肋75＊8mm带钢;钢模板的重量约为100kg/㎡。
标准层浇筑高度为3m，钢模板设计高度为3。
5m（下包50mm）.模板组装示意图钢模板之间用螺栓连接，模板的背楞型号为双10#槽钢,长度为3米，模板设计最大变形为2mm。
液压爬模施工安全控制要点
液压爬模施工安然管路要点2.1 爬模特色液压主动爬模工艺融会了滑升模板.大模板施工的已有长处,并具备了施工速度快.操纵简练.工程质量好.成本下降的特色,在我国许多大中型项目中得到普遍运用,如润扬大桥.苏通大桥等.液压爬模施工长处凸起表如今：一是概况平整光洁,转角接缝平顺,表里不雅质量优秀,二是操纵平台和爬升体系为一体,整体机构紧凑,功课人员操纵异常便当;三是爬升装配液压驱动,能实现整体平均爬升,异常便利.安然.2.2 爬模构造液压爬模由大面积模板体系.爬升主体及钢构造工作平台构成,如图1所示.大面积模板经由过程钢梁构造与爬升主体相连,爬架设6个工作平台,平台之间采取固定扶梯连成一条贯串的通道.平台上设置防火板装配,液压油缸还配备了防止油管决裂的平装配置.2.3 工序流程液压爬模的工序流程如图2所示.3.液压爬模安全身分辨识泰州大桥南塔工程塔顶标高为+180m,液压爬模构造庞杂且体积宏大,施工中涉及到超高处功课.起重吊装.立体交叉功课等高危功课情势,施工难度极高,安然风险异常大.液压爬模施工安全身分浩瀚,经辨识,重要包含：3.1 模板坍塌液压爬模属于典范的大型施工装备,运用进程涉及爬模的拼装.爬升.裁撤等工序,假如运用.操纵不当,均有可能造成坍塌变乱.并且产生模板坍塌,将有可能造成群逝世群伤变乱.液压爬模属于典范的大型施工装备,运用进程涉及爬模的拼装.爬升.裁撤等工序,假如运用.操纵不当,均有可能造成坍塌变乱.并且产生模板坍塌,将有可能造成群逝世群伤变乱.3.2 高处坠落南塔工程属于超高处功课,且高处功课平台容身面狭窄.假如功课人员安全行走,且未佩带安然带或运用不准确,都有可能导致高处坠落,一旦坠落后果将不堪假想.3.3 物体打击南塔施工因功课场合有限,除塔身模板浇注施工外,还涉及到塔顶起重吊装.地面预制加工等,立体交叉功课情势周全呈现.功课对象及小型机具等物件轻易产生失落落,从而对地面人员造成物体打击损害.4.液压爬模的安然掌握从上述安全身分剖析中可以看出,液压爬模是施工进程安然掌握的重中之重.下面将从预备进程.爬升进程.运用进程这三个阶段,依次剖析其安然掌握的请求及重点.从上述安全身分剖析中可以看出,液压爬模是施工进程安然掌握的重中之重.下面将从预备进程.爬升进程.运用进程这三个阶段,依次剖析其安然掌握的请求及重点.4.1 预备进程的安然掌握液压爬模的施工预备进程需重点抓好以下几个方面：（1）安然专项计划的编制和交底施工前需编制具有针对性.可操纵性的安然专项施工计划,对全部施工进程中消失的安全身分进行周全剖析,提出具体可行的现场安然防护设计及响应的安然对策措施.施工前应组织有关治理人员和施工人员要进行教导培训,进步其安然意识和技巧,并组织安然专项计划的技巧交底,使功课人员熟知爬模施工中的安全身分及应急处置措施.（2）吊装与装配南塔工程爬模吊装空间狭窄,精度请求高.吊装前需进行吊装计划的交底,熟习功课步调,不得碰撞现有的架体和塔柱砼.架体装配到位后,要实时上紧螺栓.插销以及防风拉杆.爬模架体分为东南西北四个自力体,每个自力架体又分为三次装配,每个自力架体需在地面上预先拼装好各类构配件,并衔接稳固.在装配架体前,需检讨塔柱砼中预埋的爬锥,不要粘上油类器械,锚固件必须埋设准确.（3）运用前的验收液压爬模装备至今还未列入特种装备名录,特种装备检测磨练单位未对其进行强迫安然磨练.是以,爬模运用前的验收工作显得尤为重要,需组织装备临盆厂家.监理工程师及业主代表,须要时邀请有关专家,对爬模体系的安然性进行验收和论证验收时,需参照原设计文件进行检讨,重点是构件衔接点.安然防护举措措施.液压爬升装配等部位,对重要受力杆件的焊接部位还应进行焊缝探伤检测.4.2 爬升进程的安然掌握爬升进程要严厉按照划定的操纵步调进行.爬升前,需裁撤四面架体间的衔接件,消除平台上的所有零碎物件,仅留有进行爬升功课的人员;爬升时,要特殊留意监测爬升导轨.爬升速度和动力体系等重点项目;爬升到新的吊挂点后,必须组织验收及格后方可投入运用.（1）导轨爬升预备导轨爬升前,液压装配操纵人员.施工负责人.机管员.安然员等有关人员需到场,并调和通信装备到位,并检讨爬升吊挂件装配到位.高强螺栓紧固到位.上部爬升锚板和爬靴现实地位与理论地位一致.此外,要检测砼强度是否达到20MP以上,并确保液压体系各部件和掌握体系技巧状况处于优越状况.（2）爬架爬升预备爬架爬升前,起首需消除爬架上不须要的荷载,如钢筋头.氧气乙炔空瓶等.然后,抬起爬升导轨底部支持脚,并扭转伸长使其垂直顶紧塔身混凝土面,完整松开支架下方的支持脚,转变液压油缸高低顶升弹簧装配状况,使其一致向下.爬升时需重点检讨：① 爬架长边与短边的衔接（如电线）等是否已解除;② 塔吊至爬架主电缆的吊挂长度是否足够;③ 液压体系各部件和掌握体系技巧状况处于优越状况.（3）爬升停止验收爬升停止后,需组织验收,验收重点包含：① 承重销及安然插销是否插到位;② 所有平台滚轮和撑脚是否顶紧混凝土面;③ 爬架固定后,装配锚固螺栓是否拧紧,以及转角部位衔接是否坚固;④ 爬架各层操纵平台的安然防护举措措施是否到位.4.3 运用进程的安然掌握掌握要点重要包含功课平台防护.操纵荷载掌握.高空功课治理等三个方面,分离阐述如下：（1）功课平台防护功课平台要包管通道疏浚,防护雕栏和安然网等防护措施到位.功课平台防护雕栏需严厉按规范设置,由两道横杆和竖杆构成,下横杆高0.5~0.6米,上横杆高1.0~1.2米,竖杆之间距离不超出2米,在南塔工程中还专门增设了铰剪撑和斜撑.安然网的拔取异常重要,假如采取密目网,高空风力较大,会对爬模稳固性造成晦气影响;假如改用网眼较大的安然立网,则增长了高空落物的安全性;此外,施工中大量的焊渣.焊花极易引燃通俗的安然网.分解以上斟酌,南塔施工中采取了新型阻燃性密目安然网.（2）操纵荷载掌握南塔工程爬模的所有荷载全体依附四个偏向共十个锚固点推却.模板.浇筑.钢筋绑扎工作平台单层最大承载才能为31.5kN/m2,爬升装配工作平台最大承载才能为 1.5kN/m2;电梯进口平台的单层最大承载才能为1.0kN/m2.是以,除了包管锚固点处砼强度知足请求外,严禁在爬架上堆放除钢筋及施工所需以外的重物,还应尽量削减爬模上的附加荷载,所有堆放物应尽量由多根梁平均承载,不许可堆置在跨中.（3）高空功课治理高处功课是爬模施工中面对的重要安然风险,尤其是南塔工程塔高180m,功课人员一旦坠落后果不堪假想,必须严厉按照《建筑施工高处功课安然技巧规范》（JGJ8091）治理.高处功课人员除准确佩带劳动防护用品外,需经安然治理人员赞成后方可功课,并严厉掌握同时上塔功课的人数,兄弟俩同时介入施工的尽量分两班功课.特种功课人员还需遵照特种功课操纵规程,如起重工要严厉履行起吊“十不吊”的规矩,焊工需遵照电气焊操纵规程.5 结语经由半年的施工,液压爬模顺遂完成了全体三十八次的爬升功课,未产生一路安然变乱.液压爬模施工的安然掌握措施取得了优越的后果,可供相似工程借鉴.。
爬升模板施工
拼接缝，以保证竖向和水平方向传递内力
的连续性。
• （二）爬升支架 爬升支架由立柱和
底座组成。立柱用悬挂 和提升模板，结构必须 牢靠，一般由角钢焊成 方形桁架标准节，节与 节用法兰螺栓连接。最 低一节底端与底座也用 法兰螺栓连接。底座承 受整个爬升模板荷载， 通过穿墙螺栓传送给下 层已达到规定强度的混 凝土墙体上（图8-51）。
3. 爬升模板的安装顺序是：底座→立 柱→爬升设备→大模板。
4. 底座安装时，先临时固定部分穿墙
螺栓，待校正标高后，方可固定全部穿墙 螺栓。
• 5. 立柱宜采取在地面组装成整体，在校正垂 直度后再固定全部与底座相连接的螺栓。 6. 模板安装时，先加以临时固定，待就位校 正后，方可正式固定。 7. 安装模板的起重设备，可使用工程施工的 起重设备。 8. 模板安装完毕后，应对所有连接螺栓和穿 墙螺栓进行紧固检查。并经试爬升验收合格后， 方可投入使用。 9. 所有穿墙螺栓均应由外向内穿入，在内侧 紧固。
爬升模板由 大模板、爬升支 架和爬升设备三 部分组成（图849）。
•
（一）模板
1．与一般大模板相同，由面板、横肋、竖向
大肋、对销螺栓等组成。面板一般用薄钢板，也
可用木（竹）胶合板。横肋用[6.3槽钢。竖向大
肋用[8或[10槽钢。横、竖肋的间距按计算确定。
2．模板的高度一般为建筑标准层高加100～
300mm（属于模板与下层已浇筑墙体的搭接高度，
它与滑动模板一样，在结构施工阶段依附在建筑竖向 结构上，随着结构施工而逐层上升，这样模板可以不占用 施工场地，也不用其他垂直运输设备。另外，它装有操作 脚手架，施工时有可靠的安全围护，故可不需搭设外脚手 架，特别适用于在较狭小的场地上建造多层或高层建筑。
液压爬升模板技术
液压爬升模板技术爬模装置通过承载体附着或支承在混凝土结构上,当新浇筑的混凝土脱模后,以液压油缸或液压升降千斤顶为动力，以导轨或支承杆为爬升轨道，将爬模装置向上爬升一层，反复循环作业的施工工艺，简称爬模。
目前国内应用较多的是以液压油缸为动力的爬模。
液压爬升模版板简称爬模，国外亦称跳模，是施工剪力墙体系和筒体体系的钢筋混凝土结构高层建筑的一种有效的模板体系,我国已推广应用。
由于模板能自爬,不需起重运输机械吊运，减少了高层建筑施工中起重运输机械的吊运工作量，能避免大模板受大风影响而停止工作.由于自爬的模板上悬挂有脚手架，所以还省去了结构施工阶段的外脚手架，因为能减少起重机械的数量、加快施工速度而经济效益较好。
一、主要技术内容（1）爬模设计1采用液压爬升模板施工的工程，必须编制爬模专项施工方案,进行爬模装置设计与工作荷载计算.2采用油缸和架体的爬模装置由模板系统、架体与操作平台系统、液压爬升系统、电气控制系统四部分组成。
3根据工程具体情况，爬模技术可以实现墙体外爬、外爬内吊、内爬外吊、内爬内吊等爬升施工。
4模板优先采用组拼式全钢大模板及成套模板配件。
也可根据工程具体情况，采用钢框（铝框）胶合板模板、木工字梁槽钢背楞胶合板模板等;模板的高度为标准层层高，模板之间以对拉螺栓紧固。
5模板采用水平油缸合模、脱模，也可采用吊杆滑轮合模、脱模，操作方便安全；所有模板上都应带有脱模器，确保模板顺利脱模。
(2）爬模施工1爬模组装需从已施工2层以上的结构开始。
楼板需要滞后4～5层施工。
2液压系统安装完成后应进行系统调试和加压试验，确保施工过程中所有接头和密封处无渗漏。
3混凝土浇筑宜采用布料机均匀布料,分层浇筑，分层振捣；在混凝土养护期间绑扎上层钢筋；当混凝土脱模后，将爬模装置向上爬升一层.4一项工程完成后，模板、爬模装置及液压设备可继续在其它工程通用，周转使用次数多。
5爬模可节省模板堆放场地，对于在城市中心施工场地狭窄的项目有明显的优越性。
斜拉桥双向倾斜变截面桥塔液压爬模施工工法
斜拉桥双向倾斜变截面桥塔液压爬模施工工法1.前言随着大型桥梁的建设发展，斜拉桥越来越多的应用到工程实践当中，现代斜拉桥主桥塔的发展趋势是结构形式美观，桥塔独特异形，其中双向倾斜的H或A型桥塔最为常见，塔柱的施工会选用液压爬模法，液压爬模施工优点在于具有可整体爬升、自重较轻、人员操作方便、安全性高、爬升速度快等优点，缺点是液压爬模会由于建筑结构尺寸或角度的变化，对爬模的模板和爬架需整体重新拆除和拼装，并且斜拉桥双向倾斜桥塔在施工过程中，随着上悬臂长度的增加，塔柱界面上会产生的不利弯矩，可能造成结构关键部位的裂纹。
渠江特大桥和嘉陵江特大桥为双塔双索面斜拉桥，跨度为155m+350m+155m，主桥塔设计为H型桥塔，由上、中、下塔柱和两道横梁组成，上塔柱保持竖直状态，中塔柱向线路中心内倾，坡比为1/9.786，下塔柱向线路中心外倾斜，内侧坡比为1/2.01，外侧坡比为1/3.26。
中铁十二局集团有限公司在渠江特大桥和嘉陵江特大桥中，采用改良后液压自爬升模板体系施工，具有普通液压爬模的优点同时，改良后的液压爬模模板结构和爬架构件，便于根据结构物斜度及尺寸变化进行背架倾斜角度、位置移动及模板尺寸修改。
大倾角塔柱施工利用在下塔柱设置主动拉杆及中塔柱设置主动撑杆，抵消不利弯矩应力，避免塔柱产生较大拉应力及裂纹，确保了倾斜桥塔的顺利施工，成功解决了双向倾斜变截面桥塔的施工难题，经总结形成本工法。
2.工法特点2.1改良后的液压爬模，模板面板及爬架平台能成适用于断面尺寸在1.5m至8.5m宽度的塔柱和倾斜度在45°至90°区间的桥塔结构，当索塔截面形状和角度改变时，只需对模板面板及爬架做出少量调整即可，提高了施工效率，增加了施工收益。
2.2爬架采用整体液压爬升，速度快，投入人力、物力少，工人劳动强度低，有效地降低工程成本。
2.3爬架主体结构均由杆件通过螺栓和销轴连接，安装、拆卸、运输都十分简单快捷，并且爬架上安装了专门的防护操作平台，保证施工人员的安全。
液压自爬模架体及模板受力计算书计算书详解
液压⾃爬模架体及模板受⼒计算书计算书详解2014/02 产品计算书液压⾃动爬升模板ACSX50计算书⼭东新港国际模板⼯程技术有限公司《液压爬升模板⼯程技术规程》（JGJ 195-2010）《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2012）《钢结构设计规范》（GB 50017-2003）《混凝⼟结构设计规范》（GB 50010-2010）《混凝⼟结构⼯程施⼯质量验收规范》（GB 50204-2010）《钢结构⼯程施⼯质量验收规范》（GB 50205-2001）《建筑施⼯计算⼿册》第⼆版《建筑⼯程模板施⼯⼿册》第⼆版《建筑施⼯⼿册》第四版2.爬模组成爬模由预埋件、附墙装置、导轨、⽀架、模板及液压动⼒装置组成，各系统组成如表1所⽰，结构及连接⽰意图如图1所⽰。
表1 爬模各系统组成图1 架体⽰意图3.计算参数1)液压⾃爬模各操作平台的设计施⼯荷载为：浇筑、钢筋绑扎操作平台①最⼤允许承载F k1 4.0KN/m2（爬升时1.0KN/m2）模板安装操作平台②③最⼤允许承载F k20.75KN/m2（爬升时0KN/m2）模板后移及主操作平台④最⼤允许承载F k3 1.5KN/m2（爬升时0.5KN/m2）爬升装置⼯作平台⑤最⼤允许承载F k4 1.0KN/m2（爬升时1.0KN/m2）拆卸爬锥⼯作平台⑥最⼤允许承载F k5 1.0KN/m2（爬升时0KN/m2）2)除与结构连接的关键部件外，其它钢结构剪⼒设计值为：FV=125KN；拉⼒设计值为：F=215KN；3)爬模的每件液压缸的推⼒为150KN； 4)爬模爬升时，结构砼抗压强度不低于15MPa；5)架体系统：架体⽀承跨度：≤5⽶（相邻埋件点之间距离，特殊情况除外）；架体⾼度：17.3⽶；架体宽度：主平台④=2.9m，上平台①=2.4m，模板平台②③=1.2m，液压操作平台⑤=2.6m，吊平台⑥=1.7m；6)电控液压升降系统：额定压⼒：25Mpa；油缸⾏程：400mm；额定推⼒：150KN；双缸同步误差：≤20mm；7)依据设计图纸，各项计算取值：本⼯程实际单元最⼤跨度24.2⽶；本⼯程每单元设置六榀爬升机位；本⼯程每单元设置⼗个后移模板⽀架；本⼯程模板实际⾼度为6.15⽶。
浅析桥梁液压爬模施工工艺
１ 工 程背 景
城川河特大桥位于霍永高速公路西段 ，由中铁三局六公司承 建。特大桥全长 １ ０ ０ ５ ． ６ ｍ，先后跨越隰县城川河 、２ ０ ９国道 、建 设 中的中南铁路。 大桥主跨为 ７ ０ ｍ＋４ ×１ ３ ２ ｍ＋７ ０ ｎ ｑ 变截面预应 力混凝土连续刚构梁 ，主墩设计为空心薄壁双肢墩 ，墩身截面尺 寸３ ． ０ｍ ×６ ． ０ ｍ，壁厚 ０ ． ６ 一Ｏ ． ８ ５ １ ３ １ ＂ ，５ 个 主墩墩 高 ６ ８ —１ １ ３ ． ６ｍ， 高度均比较大。施工过程中每墩配备 １台中联 ６ ０ １ ０塔 吊，１台 Ｓ Ｄ Ｃ ２ ０ ０ 载人电梯。混凝土采用拌合站集中拌制 ，拖泵输送 。
科学之友
Ｆ ｒ ｉ ｅ ｎ ｄ ｏ １ ３ 年１ ２ 月
浅 析 桥 梁 液压 爬 模 施 工 工 艺
苑志 军
（ 中铁三局集 团有限公司 ，山西 太原 ０ ３ ０ ０ ０ １ ）
摘 要 ：城 川 河 特 大桥 主墩 高度 较 大 ，为 适 应 现 场 施 工 中对 质 量 、进 度 及 经 济 等 方 面 的 要 求 ，在 施 工 中采 用 了顶升 自动 化 、操 作 规 范化 、 施 工 流 水化 、安 全 可控 化 的 液 压 爬模 施 工 工 艺 。以 下 对 该 工 艺从 工 艺 比选 、系统 组 成 、工 艺流 程 、关 键技 术及 创 新 点和 经济 、 社会及环保效益等方面对该 工艺进行 了简单的介绍。 关 键 词 ：翻 模 滑模 ；液压 爬 模 ；施 工 工 艺 中图 分 类 号 ：Ｕ４ ４ ５ 文 献 标 识码 ：Ａ 文 章 编 号 ：１ ０ ０ ０ －８ １ ３ ６（ ２ ０ １ ３ ）２ ４ 一【 ） （ ） ７ Ｏ 一０ ２
施工的安全、 外观质量及进度等该桥梁宜采用液压爬模施Ｔ。 ３ 液压爬 模 系统
建筑工程的爬模施工技术
建筑工程的爬模施工技术摘要:本文介绍了爬模施工部署、爬模安装流程、爬模的质量保证措施及模板安全、文明施工保证措施。
关键词:爬模; 技术Abstract: this paper introduces the construction deployment, climb up mould installation procedures, climb die mould quality assurance measures and template safety, civilized construction guarantee measures.Keywords: climb mode; technology一、建筑概况：本工程为鹰潭信江大桥，大桥索塔为独塔双索面斜拉桥，本方案设计施工将采用ZPM100式及QPM50式液压爬模。
ZPM100上支架采用桁架式后移支架，QPM50上支架采用斜撑式后移支架为绑扎钢筋和混凝土浇筑提供可靠平台。
模板采用木梁胶合板体系。
二、施工部署2.1 施工安排a．爬模使用时间第1层施工完毕后安装爬模体系，自第2层开始利用爬模体系进行施工。
b．标准层施工一个标准层的施工周期约为4-6天。
d．下塔柱分三次浇筑下塔柱高12m，可分三次浇筑。
每次浇筑4m，首次浇注由于承台表面为不规则平面，因此在标准周转模板的下部采用木方加长的办法。
e．主体钢筋绑扎本工程标准层浇注高为 4.5m，爬升前在平台①上绑扎墙体钢筋；等混凝土强度达到要求拆模后，准备就绪再爬升到位。
f．上平台钢筋上料的堆放上料钢筋可堆放在平台①上，平台①允许承受荷载为3KN/m2，严禁超出规定荷载堆放物料。
爬升过种中，各平台禁止堆放除固定设备外的杂物。
2.2模板的配置主体外侧模板采用ZL-ZPM100型液压爬架附带木梁胶合板模板体系；爬升装置及模板布置详见施工图：爬架部分：本工程共使用14榀ZPM100爬架和8榀Qpm50爬架，其中8榀QPM50爬架使用在两个俯爬面，其余面使用ZPM100爬架。
爬模的施工方法
爬模的施工方法
1、爬模爬升前的准备工作
（1）、检查电机是否正常运转，检查油箱内的油是否足够、油质是否正常、油管和各接头是否正常及各管线的长度是否足够，油站处安放灭火器材及悬挂操作手册安全标示牌。
（2）、要求爬升时，模板后移至砼外平面20cm位置，并作适当的固定处理。
（3）、每次爬升时先将体系提升2cm后停止，检查各受力点是否正常。
（4）、压力表由安装技术员调试，禁止工人私自操作。
压力禁止超过7MPa,单个千斤顶负荷不得超过5T。
（5）、检查吊杆双螺母、预埋件是否到位。
（6）、检查吊杆使用情况，吊杆一般使用高度达90m后需进行跟换。
（7）、在冬季施工时，在混凝土强度不够的情况下需在预埋件的下口加U 型筋确保安全。
2、爬模爬升流程
液压自爬模的主要工作步骤如下：
（1）在已经浇筑好的混凝土结构上安装预埋件
（2）安装主、下平台和模板
（3）固定模板
（4）浇筑混凝土
（5）退模、安装预埋件
（6）提升固定无缝钢管受力杆
（7）顶升爬架
（8）重复步骤（3），如此往复
典型爬升工艺如下图所示:
1）合模，设置好埋件系统 2）进行砼浇筑
3）退开模板，同时进行上部钢筋施工 4）安装好上层附墙挂座，提升导轨
5）爬模向上爬升一个层高 6）合模，进行下一节段施工循环。