300MW机组锅炉四管泄漏检修
300MW机组锅炉“四管”泄漏检修分析
３ ０ Ｍ Ｗ 机 组 锅 炉 四 管 ＂ 漏 检 修 分 析 ０ 泄
龙会 国， 龙 毅 ， 陈红 冬
湖 南省 电力试验研 究院 ， 南 长 沙 湖 ４ ０ ０ １０ ７
［ 摘
要 ］ 对 ３ ０Ｍｗ 机 组锅 炉 受热 面存 在 的长期 或短期 过 热 、 ０ 材料 性 能劣化 及异 种钢 焊缝 失效 ， 穿墙 管密封 、 磨损 腐蚀 等 问题 分 别进行 了分析 ， 出 了加 强锅炉 部件 内部 构件检 查防 止 提
ｗｏ ｎ —ｏｕ ； ｏ ｒ ｉ ｎ ｒ ｔ ｃ ｒ ｏｓ ｏ
３ ０Ｍｗ 机 组 锅炉 “ ０ 四管 ” 水 冷 壁 、 热 器 、 热 （ 过 再 器、 省煤 器） 漏 问题 较 为突 出 ， 据湖 南省 ２ ０ 泄 根 ０ ６年度 锅 炉泄漏 统计 情况 ， 锅炉 设 备 金 属 部件 失 效 中“ 四管 ” 泄漏 占 ９ ． ， 造成 机组 强迫 停机 的首要 原 因 。 ０９ 是
Ｈｕ ａ ｏ ｉ ｃａ ｅ ｔｉ ｗｅ ｓｉｇ ＆ Ｒｅｅ ｒ ｈＩ ｓｉｕｔ Ｃｈ ｎ ｓ ａ４１ ０ ７， ｎ ｎＰｒ ｖｎ ｅ ＰＲＣ ｎ ｎ Ｐｒ ｖｎ ｉｌＥｌｃｒｃＰｏ ｒＴｅｔｎ ｓ ａｃ ｎ ｔｔ ｅ， ａ ｇ ｈ ０ ０ Ｈｕ ａ ｏ ｉｃ ，
Ａｂ ｔａ ｔ Ｄｉｅ ｔｎｇ ａ ｉ ｓ ｈ ｏｂ ｅ ｘ ｓ ｉ ｅ ｔｎｇ ｓ ｒ ａ ｅ ｉ ｉｅ ０ Ｗ ｎｉ ， ｕ ｈ ａ ｓ ｒ ｃ ： ｒ ｃ ｉ ｇａ ｎ ｔｔ ｅ ｐｒ ｌ ｍｓ ｅ ｉ ｔｎｇ ｏｎ ｈ ａ ｉ ｕ ｆ ｃ ｎ ｂｏ ｌ ｒｏｆ３ ０ Ｍ ｕ ｔｓ ｃ ｓ
ＡＮＡＬＹＳ Ｓ ＯＦ ＲＥＰＡＩ Ｗ Ｈ ＥＮ Ｉ Ｒ ＬＥＡＫＡＧＥ ｏＣＣＵＲＲＥＤ ｏＮ ＦｏＵＲ Ｎ ＫＩ
某电厂锅炉屏式再热器泄漏原因分析及解决方案
某电厂锅炉屏式再热器泄漏原因分析及解决方案发布时间：2021-07-09T13:25:20.923Z 来源：《中国电业》2021年8期作者：任毅[导读] 锅炉是火电厂的基本设备之一，锅炉的安全稳定运行直接影响着电厂能否长周期运行，任毅浙江大唐乌沙山发电有限责任公司，浙江宁波 315722摘要：锅炉是火电厂的基本设备之一，锅炉的安全稳定运行直接影响着电厂能否长周期运行，据统计，锅炉“四管”泄漏是造成电厂非停的最常见形式，一般占机组非停的５０％以上，最高可达到７０％，严重影响着机组的经济性。
屏式再热器管是火力发电厂锅炉“四管”的重要设备之一，布置于炉膛出口烟道处，同时吸收辐射热和对流热进行热交换，由于内部工质压力相对其他受热面较低，通常屏式再热器受热面管壁设计较其他受热面薄，更容易发生泄漏。
在正常运行中，如果锅炉屏式再热器发生泄漏，就只有采取强迫停运而进行抢修。
其泄漏严重影响了火力发电厂的正常生产，直接的经济损失为几十万至上百万元。
关键词：锅炉；屏式再热器；泄漏；变径管；裂纹源；防范措施引言锅炉过热器、再热器的作用是将饱和蒸汽加热成为具有一定温度和压力的过饱和蒸汽，以增加蒸汽的焓值，两者的吸热总量占工质总吸热量的50%以上。
由于过热器、再热器在锅炉温度最高区域工作，运行工况极为恶劣，管材使用温度接近极限温度，所以管子（尤其是再热器）的超温问题比较突出。
相比于过热器，再热器中的工质压力低、密度小、换热系数小，管子吸热能力差，同时再热器中工质流速小，对热偏差较敏感。
另外，在当前火电机组频繁参与低负荷深度调峰的运行条件下，频繁低流量运行使锅炉再热器的工况变得更差，对热偏差的敏感性更高。
因此，有效解决热偏差问题对再热器的安全稳定运行尤为重要。
1事件经过2016年12月20日12时28分，机组负荷481ＭＷ，主汽温度539℃，主汽压力16.10ＭＰａ；再热汽温度536℃，再热器压力2.87ＭＰａ，引风机、送风机、一次风机双列运行，Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｅ、Ｆ磨煤机运行，机组其余运行参数正常。
电力锅炉检修规程(100MW-300MW)
电力锅炉检修规程(100MW-300MW)电力锅炉是燃煤发电厂的核心设备之一、它是将燃料转化为蒸汽，再通过汽轮机发电。
由于使用时间长，需要常常进行检修。
接下来，我们将介绍100MW-300MW电力锅炉检修的规程。
一、检修前准备1.确认计划：在检修前需要确认电力锅炉的检修计划。
订立认真的计划并按计划执行，以保证检修进度。
2.准备工具：在检修前，需要准备必要的工具和设备，如螺丝刀、扳手、千斤顶、绝缘手套、安全带等。
3.组建检修班组：依据检修工作需要，确定需要的人员，这些人员需有电力锅炉检修方面的专业学问和阅历，并调配各个岗位的职责。
4.清洁管道：在检修前，需要对锅炉内外管道进行清洗。
二、锅炉内检修1.锅炉安全勾扣检查：检查锅炉全部安全勾扣是否完好，确认锅炉安全后才能进入内部进行检修。
2.水位器检查：检查水位器是否正常，防止在检修时发生意外。
3.锅炉管道检查：检查锅炉内外的管道是否有损伤、锈蚀等问题，适时更换或修理。
4.锅炉防腐检查：检查锅炉内提前消防灭火易爆部位，看是否需要适时更换并进行防腐处理。
5.清理：对锅炉内部进行清理，清除附着的沉积物和集灰器内的灰渣，以保证不影响后续的检修操作。
6.检查烟气管道和烟囱：确认烟道和烟囱的连接是否紧密，检查烟囱内壁上是否存在危及烟道安全的悬挂物等。
7.电器设备检查：检查锅炉内的电器设备是否正常运行，尤其是安全设备。
8.防爆门检查：检查锅炉内的防爆门是否紧闭，是否有异常情况。
三、锅炉外检修1.锅炉支架的检查：检查锅炉支架的强度和稳定性，以免因支架问题导致事故。
2.火力炉检查：检查火力炉内的火焰情况，确认是否有漏风情况。
3.鼓风机检查：检查鼓风机是否正常工作，确认风道通畅和充气充分。
4.翻板风门检查：检查翻板风门是否运行正常，是否能实现随时开启和关闭。
5.煤粉仓煤仓检查：检查煤仓是否正常，煤仓中粉尘是否过多，煤仓下是否有煤仓渣。
6.水泵检查：检查水泵的运行情况，水泵的进水口和出水口是否畅通。
四管泄漏
四管泄漏为了防止锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器（简称四管）泄漏，减少锅炉非计划停运次数，提高锅炉运行的安全性和经济性，我们应坚持“预防为主”的方针，摸索“四管”爆漏的特点和规律。
分析查找“四管”泄漏的影响因素并且制定有效的防范措施和改造方案，使锅炉处于良好的运行状态，最大限度地减少“四管”泄漏次数。
1“四管”泄漏原因分类(1)应力集中(2)超温爆管(3)吹灰器吹损(4)机械磨损(5)飞灰冲刷(6)焊工的焊接质量2“四管”泄漏原因分析及解决措施2.1应力集中2.1.1原因分析产生应力集中主要是由于锅炉结构及机组启动中升温、升压速率控制不好等原因造成的。
在锅炉下部前后拱及左右侧墙之间的结合部分在锅炉启停过程中会发生膨胀不畅造成应力集中，拉裂管子。
另外由于煤质原因使锅炉结焦严重，大焦下落使渣斗内的温度相对较低的水，被溅到底部水冷壁管壁上，造成该区域管壁热应力集中；机组负荷变化，炉膛热负荷变化速度大，使底部水冷壁产生热应力；机组启停炉时，炉膛内升降温速度过快，使水冷壁产生热应力。
三种热应力的综合作用，使该区域的应力达到峰值，长期作用在此应力下就极易引发泄漏。
2.1.2措施每次检修时对水冷壁前后拱和左右侧墙的结合区域及渣斗上方人孔门处进行仔细检查，检查工作主要包括：宏观检查水冷壁四角因膨胀不畅而易拉裂的部位；并对渣斗上方人孔门及前后拱容易产生热应力的区域用测量应力的仪器进行测量，检查应力集中是否超标；每次锅炉启动中做好水冷壁的膨胀记录，判断膨胀是否正常。
2.2超温爆管我厂#1、2炉再热器曾经多次发生超温泄漏事故，且发生部位大多集中在炉膛的右侧。
通过与上锅厂技术人员的共同协作，分析得出影响再热器超温爆管的以下几方面原因：a.炉膛出口处左右侧的烟温偏差，引起再热器超温爆管。
b.12Cr2MoWVTiB(钢研-102)材质问题。
c.再热器受热面面积过多。
下面对以上三条原因略作分析。
2.2.1对于炉膛出口处的左右侧烟温偏差（1）原因分析对四角切向燃烧锅炉来说，在炉膛内形成的旋转上升烟气流在到达炉膛出口进入水平烟道时，烟气流将由旋转运动变为直线运动，此时气流将以原旋转圆周的切线方向进入水平烟道内，这就使烟气流偏向于烟道的某一侧，形成了水平烟道左右侧的烟温偏差，从而导致左右侧的屏再和末再的巨大吸热偏差。
超超临界直流锅炉“四管”泄漏原因分析及处理措施
超超临界直流锅炉“四管”泄漏原因分析及处理措施摘要：锅炉“四管”是火电厂重要的设备之一，其安全稳定运行对火电厂而言至关重要。
本文通过分析某电厂锅炉“四管”生产运行中发生的泄漏问题，探讨原因和处理措施，减少非计划停运次数，提高锅炉运行的可靠性。
关键词：超超临界；直流锅炉；四管；泄漏0 引言国家电投江西电力有限公司景德镇发电厂两台机组为660MW超超临界发电机组，配套锅炉由哈尔滨锅炉厂引进日本三菱制造的超超临界参数变压运行直流锅炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉，型号为HG-2035/26.15-YM3。
两台锅炉分别于2010年12月31日和2011年5月18日投产运行。
1 景德镇电厂锅炉四管泄漏情况简介1.1景德镇电厂自投产以来共发生了55次四管泄漏事故。
表1为景德镇电厂自投产以来锅炉四管泄漏分类统计表。
从四管泄漏的原因统计来看，制造缺陷和安装缺陷占泄漏的多数，随锅炉运行年限的增长，不断有新的安装、制造缺陷暴露出来，积极组织收资，与锅炉厂及同类型锅炉电厂定期交流沟通，了解此类型锅炉出现的问题并提前进行防治，是我们四管工作的一个长期措施。
拉裂问题主要是膨胀受阻，这反映了我们的四管检查工作还存在死角，需要更加细致的排查；异物堵塞问题也是四管防磨防爆工作的重点，除了做好等级检修的异物和氧化皮检测打捞工作，四管检修时的防异物和可溶纸封堵管理十分关键，这方面我们有惨痛的教训，对于管理制度、管理手段、奖惩规定都在不断的完善，这方面也需要我们不断提高四管检修队伍的检修水平，杜绝检修异物堵塞的事件发生。
表1 景德镇电厂自投产以来锅炉四管泄漏分类统计表1.2从四管泄漏的位置分析，我厂锅炉水冷壁泄漏达35次，是我厂四管泄漏整治的重点部位。
表2为景德镇电厂四管泄漏部位统计表。
从设计上看，我厂水冷壁采用节流孔分配流量，垂直上升、中间集箱分层混合型式；隐患点较多，流量分配不均、四墙热量分布不均，中间集箱入口管出口管交替布置温度不均等等带来了疲劳裂纹、鳍片开裂问题；同时随燃煤的劣化，高温腐蚀问题也十分突出；而水冷壁检查相对困难，临修仅能对局部进行检查，也给水冷壁的防磨防爆工作带来了一定的难度。
300MW循环流化床锅炉泄漏原因分析及报警优化
泄漏 造成 了部 分热 损 失 ， 组 负荷会 略 有下 降 ， 炉 机 锅 主控 输 出 自动 增加 ， 而 导致燃 料量 增 加 、 从 炉膛 出 口 的烟 气流 量增 加 、 温升 高 ， 汽 温 上 升 至额 定 值 ， 烟 使
以维 持机 组 负荷 。
（ ） 膛 负 压 变 化 。锅 炉 正 常 稳 定 运 行 时 ， ３炉 炉
第３ ４卷 第 ２期
２１ ０ ２年 ２月
华 电技 术
Ｈｕａ ｉ ｎ Ｔｅ ｈ ｏｏ ｙ ｄａ ｃ ｎ ｌｇ
Ｖｏ ． ４ Ｎｏ． １３ ２ Ｆ ｂ． ０１ ｅ ２ ２
３ ０ＭＷ 循 环 流 化 床 锅 炉 泄 漏 原 因 ０ 分 析 及 报 警 优 化
戴 锡 辉
（ 广东 粤电油页岩发电有限责任公 司 ， 广东 茂 名 摘 ５５０ ） ２ ００
了“ 四管 ” 漏 的几 率远 大于 煤粉 炉 。某 电厂 ５ ６ 泄 ，
锅 炉型 号 为 Ｓ 一１３ ／ ７ ５一Ｍ４ ０ ， Ｇ ０６ １． ５ ６ 安装 了 １套 Ｑ ／ Ｌ型炉 管 泄漏 自动 报 警 装 置 。该 电 厂 自 ２ １ ＮＸ ００
电厂 的补 水率 设 计 值 为 １０ ， 常 运 行 时 不 允 许 ．％ 正
中 图分 类 号 ：Ｋ ２９ ６ Ｔ ２ ． ６ 文 献 标 志码 ： Ｂ 文 章 编 号 ：６ ４—１５ （０ ２ ０ ０ ４ ０ １７ ９ １ ２ １ ）２— ０ ０— ３
０ 引 言
循 环 流化床 （ Ｆ 燃 烧 技 术 是 一 种 新 型高 效 、 Ｃ Ｂ） 低 污染 清 洁燃烧 技 术 ， 环 流 化 床 燃 烧 方 式 使 床 内 循
（ ） 热器 、 热 器 出 口汽 温 温 降 大 。 锅 炉 在 ２过 再
300MW汽轮机高压加热器钢管泄漏原因及对策
茂名热 电厂 ３ ０ Ｗ汽轮发 电机组是 “ ０Ｍ 上大压小 ” 、节能减 排 的新 建发 电项 目， 该机 组 的＃ ３高 压 加 热 器 自投 产 以来 ，在 运行 短短两年左右 的时 间内， 己先后两次 出现 了钢 管泄漏 的 事 故，这在新建发 电机组 中，属 少见的异常现象 。为彻底解
出管设 计不合理 、随机启动 时机组加 负荷过快是造成 高压加热器钢管泄漏的主要 原因 。并提 出解决方案及对策。 【 关键 词 】３ ０ ０ＭＷ 汽 轮 机 ； 高压 加 热 器 ；钢 管 泄 漏 ；循 环 热效 率
【 图 分 类 号 】Ｔ １ 中 Ｍ３ 【 献 标 识 码 】Ａ 文 【 章编 号 】 １０ — １ ０００ — １４ Ｏ 文 ０ ８ １５ （ １）５ ０ ４ 一 １ １ ２ 从 表 １ 出 ，＃ 看 ３高压 加 热 器 汽 侧 压 力 最 低 ，汽 侧温 度 最 高 ，进汽量最少 ，给 水进 水温 度最低 ，而各高压加热器水侧 压 力相 同 ， 则 可 得 出结 论 ：荐 ３高 压 加 热 器 钢 管 内 、外 壁 压 差 最 大；＃ ３高压加热器钢管 内、外壁温 差最大。因此 ，从高压
【 摘 要】在凝汽式汽轮 发电机组的给 水回热 系统中，高压加热 器是重要的辅助设备之一 ，若高压加热器停运
。
将 大 大降
低机组的循 环热效率 ， 而造成 高压加热器停 运最常见的、危害最大的是 高压加 热器钢管泄漏事故。针对茂名热 电厂新建 ３０ ０ＭＷ 汽轮机高压加热器 自 产以来 ，出现 了两次钢管泄漏的事故 ，进行详 细的剖析 ，指 出高压加热器疏水水位过低 、不凝 结气体排 投
（ ）＃ 一 ３高压加 热器 的结构 特 点
＃ 、２ １ 、３高 压 加 热 器 都 是 由青 岛 青 力 锅 炉 辅机 有 限 公 司
锅炉受热面管子漏泄原因论文
锅炉受热面管子漏泄原因论文摘要：在检修过程中对受热面管进行监督，检修期间，对锅炉易出现问题部件进行检查，对安全附件及时检定，尤其是膨胀指示器，同时对管子进行寿命诊断，发现问题时，及时进行检验；进行技术革新及技术改造，改进吹灰、减温等系统，提高热工保护等级。
0 引言火力发电厂受热面管泄漏一直是困扰电厂安全生的难题。
据统计，200MW机组漏泄比例依次为：磨损，占30%；焊接质量，占26%；过热，占16%。
300MW机组依次为：焊接质量，占24%；磨损，占18.5%；过热，占17%，其它还包括腐蚀、疲劳等问题。
1 受热面管的漏泄形式1.1 省煤器的漏泄形式省煤器的主要功能是利用烟气余热加热锅炉给水，同降低排烟温度，提高锅炉效率，一般情况磨损是省煤器漏泄的主要原因，同时也有热疲劳及腐蚀问题。
1.2 过热器的漏泄形式过热器是将饱和蒸汽加热成过热蒸汽后，增加蒸汽的焓值，提高蒸汽做功能力和热力循环效率，过热器要求布置在烟气温度很高的区域内，外部是高温烟气，内部为高温蒸汽，在这种恶劣环境下工作，主要失效类型为超温过热，其次为结垢、腐蚀等。
1.3 水冷壁的漏泄形式水冷壁处于炉膛四周，吸收火焰的辐射，将水加热成饱和水的汽水混合物，如有运行工况不稳、异物堵塞等，常导致受热不均，过热爆管，此外还有腐蚀、磨损等情况。
1.4 再热器的漏泄形式再热器的作用是将高压缸做过功的蒸汽加热成与过热蒸汽温度相同的再热蒸汽，输入到汽轮机中，再热器内流动的是密度较小的中压蒸汽，放热系统低，比热较小，其金属工作环境恶劣，主要失效形式为过热，其次为疲劳、腐蚀。
2 受热面管漏泄的原因2.1 过热金属在一定温度及应力长期作用下，发生的缓慢塑性变形现象称为蠕变，碳钢在超过350度，合金钢在超过400度时，就要考虑蠕变现象，常见的蠕变损坏为沿晶，这是由于金属材料在高温时，晶界处于粘滞状态，其强度低于晶内的强度所致，温度是影响蠕变的主要因素，温度越高，蠕变速度越快，锅炉受热面管子局部超温运行时，导致蠕变速度增加而破坏，应力越大，蠕变速度也越大，最常见的蠕变损坏是受热面管子的爆破，根据超温程度，可分为长期过热和短期过热。
火电厂锅炉“四管”防磨防爆重点检查部位与应对措施
火电厂锅炉“四管”防磨防爆重点检查部位与应对措施发布时间：2021-11-24T04:02:34.343Z 来源：《当代电力文化》2021年24期作者：常征[导读] 据有关文献报道，我国300MW以上机组锅炉常征陕西能源电力运营有限公司陕西省咸阳市 712085摘要：据有关文献报道，我国300MW以上机组锅炉“四管”爆管事故造成的停机抢修时间约占整个机组非计划停用时间的40%左右，占锅炉设备本身非计划停用时间的70%以上。
为了提高火电厂运行的安全性，需要加强对锅炉四管的安全检查，通过故障原因分析，找到四管泄漏的原因，然后有针对性地制定预防泄漏的措施，保证火电厂锅炉运行的安全性。
关键词：火电厂；锅炉“四管”；防磨防爆；重点检查；应对措施 1火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查现状（1）防磨防爆检查人员未经专业系统性的培训。
由于防磨防爆检查人员不固定，传统的防磨防爆检查工作大多口口相传、以经验为主，系统性、专业性的培训学习不足。
检查人员存在较大的习惯性、想当然性，通常以常规的检查区域为主，受限于经验的原因，对于一些不常检查的区域的受热面则容易忽略，因此隐蔽性的缺陷很难被发现，是机组安全稳定运行的一颗不定时炸弹。
（2）防磨防爆整改工作存在重复现象。
以往防磨防爆检查过程中经常发现上次检修中安装的防磨护瓦存在偏转、开焊、脱落、烧损等缺陷，需在此安装新的防磨护瓦，因此产生了许多重复工作。
另外一旦发生防磨瓦偏转、开焊、脱落、烧损等缺陷，轻则使受热面产生轻微吹损，重则使受热面减薄超标，给机组安全稳定运行带来巨大隐患。
（3）防磨防爆奖惩“大锅饭”，人员积极性低传统的防磨防爆奖惩由班组所有人员承担，即参与防磨防爆的人员与其他人员共同分配、分担，参与防磨防爆人员的积极性往往不是很高，存在一定的工作懈怠、责任心不强的情况，也是影响防磨防爆检查及整改质量的因素。
2火电厂锅炉“四管”防磨防爆重点检查部位 2.1水冷壁的防磨防爆检查水冷壁布置于锅炉的炉膛中，通过炉膛中的火焰加热管内的水或者蒸汽。
【每日学习】详尽讲解锅炉四管泄露机理及案例（一）高温蠕变
【每日学习】详尽讲解锅炉四管泄露机理及案例（一）高温蠕变锅炉“四管”的失效形式及原理随着机组容量的不断增大，过热蒸汽的压力和温度也相应增高，出现的问题也越来越多，锅炉“四管” （过热器、再热器、水冷壁、省煤器）的泄漏尤其突出。
锅炉“四管”作为锅炉本体的主要部件，长期在高温、高速烟气等十分恶劣的环境介质中运行，在服役过程中会发生一系列材料组织与性能的变化，这些变化涉及蠕变、疲劳、腐蚀、冲蚀等多种方式，锅炉“四管”泄漏的失效类型和机理见下图为了避免阐明每种失效机理使文章过长，今天先着重介绍高温蠕变产生的泄露机理和案例，其他四管泄露失效机理在后续文章补充，欢迎大家关注，交流技术共同进步。
一、高温蠕变和相变蠕变是金属在恒定应力下发生缓慢而又连续的塑性变形现象，受热面管子的蠕变主要表现在随着高温高压运行时间的增加，耐热钢的组织慢慢发生变化，使钢的强度和屈服点降低，持久韧性下降，脆性增加，钢的蠕变极限和持久强度下降，寿命缩短。
主要失效现象为长期超温下的蠕变孔洞形成、材质老化、强度和韧性都严重下降，最后导致受热面管失效。
一般而言，碳素钢超过300℃后会出现蠕变现象，合金钢在超过400℃会出现蠕变现象。
珠光体耐热钢经正火＋高温回火后，钢的金相组织为铁素体片状珠光体。
在长期高温高压运行过程中，珠光体中的片状碳化物逐渐球化，并在晶界聚集长大，严重时形成双晶界。
珠光体球化分为五级，球化级别增加，组织老化程度加重，高温性能下降，剩余寿命缩短。
当珠光体球化达到五级，珠光体耐热钢处于严重组织老化程度，高温性能下降难以保证锅炉安全运行，应该及时换管。
珠光体耐热钢珠光体球化与碳化物聚集程度与温度应力密切相关，温度越高或应力越大，珠光体球化越严重，高温性能下降越快，爆管的可能性越大，下图为典型的12Cr1MoV 钢珠光体（也可称为贝氏体）球化。
受热面合金管蠕变产生的另外一种现象，高温高压运行过程中，合金元素在固溶体和碳化物之间产生再分配，主要是Mo从基体向碳化物中转移，使钢的热强性降低。
300MW循环流化床锅炉常见问题运行对策
300MW循环流化床锅炉常见问题运行对策一、给煤不畅300Mw循环流化床锅炉布置有四条给煤线，每条给煤线从煤仓到皮带式称重给煤机，再到刮板式给煤机，最后通过3个给煤口进入炉内。
给煤不畅是：300MW循环流化床锅炉运行中最为常见的问题，尤其是雨季，一台锅炉在一个运行班次可能发生给煤不畅几次，甚至十几次，几乎每个厂都要耗费大量的人力物力来解决这一问题。
(一)给煤不畅的危害1、锅炉出力不稳定，不能保证按照中调所给负荷曲线进行负荷接带，给煤不畅时机组出力不足，产生违约电量。
2、锅炉运行工况不稳定，给煤不畅增加了变工况的次数，若出现多条给煤线同时给煤不畅，锅炉将出现大幅度的变工况运行，炉内保温材料将出现频繁的收缩和膨胀，导致保温材料出现裂纹，甚至倒塌，危机锅炉安全运行。
3、给煤不畅时炉内工况发生激烈变化，极易发生床料翻床，运行人员处理稍有不慎就可能发生锅炉踏床事故，锅炉踏床将导致大幅度减负荷，给汽包水位和主、再热汽温的调整增加难度，严重时可能导致机组解列。
4、运行值班人员疲于应付给煤不畅，在不同程度上影响其它方面的工作，易导致其他不安全情况的发生。
(二)、给煤不畅的原因给煤不畅的主要原因是来煤潮湿，来煤中含灰量大，甚至来煤中夹杂大量泥土。
燃料中的细微颗粒在煤中水份大时极易粘结，从而造成煤仓和给煤机堵煤。
不断的粘结使煤仓的有效容积不断减少，最终导致下煤口堵塞。
给煤机的堵塞主要在入炉前的刮板给煤机，雨季经常出现刮板给煤机底部积煤将刮板抬高，使给煤机的出力不断降低，若处理不及时，最终的结果就是给煤机不堪重负而跳闸，严重时刮板给煤机受损，电机烧毁。
其次，称重给煤机皮带跑偏，清扫链不能及时将漏入称重机下部的积煤刮走；刮板给煤机传动链咬、润滑不良导致运行中断链；刮板给煤机长时间运行导致刮板断裂、变长、松脱，造成给煤机跳闸、堵转。
另外，来煤中的编织袋、树枝、钢筋等杂物进入给煤机，从而造成给煤机跳闸、卡涩、堵煤等情况的发生。
火电厂锅炉四管爆漏原因分析与防范对策
火电厂锅炉四管爆漏原因分析与防范对策作者：王连波来源：《科协论坛·下半月》2013年第09期摘要：锅炉机组在火电厂中占着及其重要的地位，是电厂三大主机中之一，锅炉“四管”爆漏一直影响着火电厂正常工作，锅炉设备是否安全、正常运行，直接影响着整个机组的经济性与安全性。
分析造成火电厂锅炉四管爆漏的原因，并且提出预防措施，对锅炉事故的预防有着重要意义。
关键词：火电厂锅炉四管爆漏防范中图分类号：TK228 文献标识码：A 文章编号：1007-3973（2013）009-074-021 前言在火力电厂中，锅炉四管中的“四管”指的是过热器管、再热器官、省煤器管以及水冷壁，锅炉四管爆漏则指的是锅炉的冷水壁、过热器管、省煤器管和再热器管由于长时间的工作，产生磨损、蠕变、腐蚀、疲劳损坏和出现焊口线泄露现象。
四管爆漏严重影响电厂工作的进行，有效防止四管泄露，使火电厂正常运行能给企业带来更大的经济效益。
2 锅炉四管爆漏原因分析2.1 焊接问题、人为因素以及设计安装出现问题根据不完全统计，在火力发电厂故意中，锅炉事故高达60%-70%，出现此事故的主要原因之一是焊接出现瑕疵和人为造成的损伤，焊口出现问题多为焊口质量不佳，管子磨损，内外管壁被腐蚀，或是管子本身材料不好，导致在使用过程中出现泄露、防磨板开焊。
人为因素也是原因之一，在安装或是给管口进行检修时，人为因素使金属强度降低，承受不了介质带来的压力，最终爆管。
在检修过程中需要锯割、焊接、气割管道，极易伤到其他完好的管道，没有及时发现做处理，或是焊接管子工艺不合格，热处理没达标，都使管道爆漏。
此外，管排排列不均，安置于尾部烟道后墙的防磨板脱落，烟气流速加快，管夹之间相互碰撞。
最后是管排人孔门磨损，在安装中出现疏漏，其原因是处理焊口位置时没有处理好，不便于焊接，以及金属监督发现不及时，这些都是缩短承压部件寿命的因素，在使用时质量问题随之出现。
2.2 热面存在烟速过低问题火电厂发电需要燃烧原煤，所使用的原煤中应用基灰分约为25%，这样一来原煤的高灰分较难控制，原煤燃烧产生飞灰，飞灰浓度增加到一定程度后，烟速会降低，吹灰器吹灰效果不佳，从而大量灰尘堆积在受热面。
煤粉锅炉防“四管”泄漏技术—西安热工研究院张锋
“四管”泄漏原因及机理分析
5. 三次风量大及锅炉漏风的影响：炉底除渣门经常开启，炉底漏风量加大以及三次风量大均 造成火焰中心上移，使过热器管壁温度升高。 6. 高压加热器投入率低，给水温度低于设计值，为维持锅炉的设计出力，势必要加大锅炉的 进煤量，这样会引起过热汽温上升，造成过热器管壁超温。 7. 设计制造方面的原因：设备制造缺陷或材料成份偏析而导致受热面局部超温。 8. 运行因素：减温器投入不当，造成部分管段过热；升炉时炉火、汽温控制不严，使低温过 热器超温；锅炉启、停，锅炉负荷过低、负荷变化过快、甩负荷、旁路投入不及时等，使再 热器过热烧损。 9.过热器管内表面的氧化垢或其它化学沉积物，使传热效果下降，造成管壁金属过热，性能降 低。 10.由于上游管子损坏而使冷却工质中断，造成下游管子得不到足够的冷却。 过热是受热面运行温度超过了该金属的许用温度，其显微组织发生了变化，出现珠光体 球化、石墨化及热脆性等，大大地降低了金属的许用应力。这时受热面管在内压力作用下产 生的应力就有可能大于金属的许用应力。在长期高温高压的条件下产生塑性变形和蠕变，最 后导致泄漏。
煤粉锅炉“四管”泄漏概述
2014年华能集团公司锅炉专业非停统计
煤粉锅炉“四管”泄漏概述
各产业（区域）公司2014年与2015年锅炉受热面泄漏次数统计
煤粉锅炉“四管”泄漏概述
受热面泄漏按部件分类
2014年
2015年
煤粉锅炉“四管”泄漏概述
受热面泄漏按原因分类
2014年
2015年
煤粉锅炉“四管”泄漏概述
T = c ⋅η ⋅ µ ⋅ w 2 ⋅ γ
式中 T——管壁表面单位面积造成的磨损量 c——飞灰磨损性系数
g/m2
η——飞灰撞击管壁的机率 µ——烟气中的飞灰浓度 g/m3
锅炉四管部件容易出现的问题
锅炉四管部件容易出现的问题锅炉四管长期在高温高压下运行，在烟气、温度、介质、应力等综合因素综合作用下，这些部件的表面状态、组织性能会逐渐劣化，严重时可导致部件的薄弱部位产生危害性缺陷，并导致其迅速扩展而造成严重事故，从而影响机组安全、经济地运行。
为了能更好的检查并预防危害性缺陷的产生，对锅炉受热面重点检查部位及问题总结如下：第一部分省煤器省煤器损伤包括磨损、腐蚀、振动、焊接缺陷等。
1磨损由磨损导致的爆管中，飞灰磨损是主要原因，影响的因素包括飞灰浓度、烟气流速、飞灰的磨损性能等方面；其次是碰触磨损；另外，省煤器的结构也会磨损，如局部防磨瓦、防磨板造成的涡流等。
1.1飞灰浓度飞灰浓度大，表明烟气中含灰量多，灰粒撞击受热面的次数增多，引起磨损加剧。
我国煤种的多样性和电厂用煤的不确定性，使当前许多电厂的燃煤含灰量大于设计值。
有的燃料灰分高达40。
煤质变差，灰分增加，燃煤量也增加，造成烟气中飞灰浓度剧增，增加了省煤器的磨损。
1.1.2烟气流速烟气流速是影响受热面磨损的最主要因素。
一些研究表明，磨损量与烟气流速的2.3次次方成正比。
烟气流速越高，则省煤器的磨损越严重。
磨损量甚至能与烟气速度成n （n＞3）次方关系。
原因可以解释为：冲蚀磨损源于灰粒具有动能，颗粒动能与其速度的平方成正比。
磨损还与灰浓度（灰浓度又与速度的一次方成正比）、灰粒撞击频率因子和灰粒对被磨损物体的相对速度有关。
若近似地认为vp≈vg时，磨损量就将和烟气的三次方成正比。
烟气速度的提高，会促使上述原因的作用加强，从而导致冲蚀磨损的迅猛发展，所以烟气流速越大时，n值也就越大。
另外，由数值实验表明，当颗粒直径较小时，n值将较大。
最后应该指出的是，虽然锅炉热力计算标准中所推荐的n值为3.3。
但我们认为用直径分档的方法，先求出各档颗粒直径下的冲蚀磨损量，然后加权平均较为准确。
1.3省煤器结构所选省煤器的型式和结构不同，其磨损程度不同。
（1）在相同条件下，光管、鳍片管、膜式管束其抗磨性能依次减弱；（2）省煤器管束顺列布置比错列布置磨损要轻；错列布置磨损最严重的为第二排管子，顺列布置磨损最严重的则在第五排之后；（4）鳍片管省煤器的鳍片越高，磨损越严重。
火电厂锅炉四管泄露原因及应对措施
火电厂锅炉四管泄露原因及应对措施摘要：火电厂的快速发展离不开国家经济的大力支持。
锅炉作为火电厂的重要设备之一，其运行的可靠性直接影响着火电厂工作的运转。
锅炉“四管”即水冷壁管、过热器管、再热器管和省煤器管，“四管”泄漏问题出现时只能采取停炉抢修的处理办法，严重影响了火电厂的正常运作，给火电厂带来严重的经济损失。
关键词：火电厂锅炉四管泄露；原因及应对措施引言电力工程是我国基础建设中重要的组成部分。
所谓锅炉四管，指的就是过热器管、再热器管、省煤器管、水冷壁。
当其处于长期工作状态下，进而出现磨损、腐蚀、损坏或者焊口线泄露时，就会引发严重锅炉故障，将其称之为锅炉四管爆漏事故。
锅炉四管爆漏事故，不仅给火电厂造成较大经济损失，而且对电厂安全造成威胁，因此防范此类事故发生，也是火电厂管理中的重点内容之一。
1 锅炉四管泄露原因第一，设计制作与安装时的遗留隐患。
从实际情况看，由于设计制作与安装过程中的遗留隐患而导致锅炉四管泄露的情况发生过很多次，隐患比较突出，却不容易控制。
比如，制作与维修中的焊接质量比较差，密封性不好，有裂纹，就会导致过热器、省煤器等出现泄露，甚至爆管。
再如，在设计制作时采用了不符合标准的材料，未严格按照规范要求操作生产工艺，同样会为泄露故障埋下隐患。
第二，磨损。
磨损是一种切削运动，会导致管材表面材料受损、变形。
四管在长期运行下，不可避免的会发生磨损，进而降低外形美观度和使用性能。
尽管不可避免，却容易被发现，具有一定规律性。
比如，吹灰器引起的磨损必然在吹灰行进过程中能够涉及的范围内，烟气引起的磨损集中在锅炉尾部。
造成磨损的原因有：在吹灰器行进路程调整不当的情况下，会直接冲刷管排，其中卷带的粉尘、烟气对管壁的磨损程度严重。
如果还夹带着水蒸气的话，管壁在冷热交替下会出现裂纹。
此外，漏冷风具有一定的卷吸、降温作用，特别是管壁温度的降低，将使其生成氧化膜，从而出现生锈、腐蚀等情况，加快了管壁磨损进程。
第三，超温过热。
锅炉四管泄漏原因分析及处理
再热器 水平管 组及集 箱 再热器 过渡管 组
进口集箱材质 水平管组材质 水平管组材质 过渡管组材质 垂直管组材质
SA106C 20G 15CrMoG 15CrMoG 15CrMoG 12Cr1MoVG SA-213T22 SA-213T91 12Cr1MoVG 逆列
设计壁温 371.1℃ 最高壁温 450℃ 最高壁温 500℃ 最高壁温 483℃ 最高壁温 552℃ 最高壁温 577℃ 最高壁温 586℃ 最高壁温 607℃ 设计壁温 553.9℃
再热器 垂直管 组及集 箱
垂直管组材质 垂直管组材质 垂直管组材质 出口集箱材质 布置方式
再热器
四管爆破泄漏的现象：
二、四管泄漏的区分及形成原因
1、省煤器管爆漏以后，会出现以下现象：汽包锅炉的汽包水位下降；给水流量不正常 地大于蒸汽流量；省煤器区有刺汽声；省煤器下部灰斗有湿灰或冒汽；省煤器后面两侧烟气 温差增大，泄漏侧烟温明显偏低等。 2、水冷壁管爆破以后，会有如下现象：汽包水位下降；蒸汽压力和给水压力均下降； 炉内有刺汽声；炉膛冒正压，有烟气从炉膛喷出；炉内燃烧火焰不稳或灭火；给水流量不正 常地大于蒸汽流量；锅炉排烟温度降低等。 3、过热器管爆管以后，在过热器爆管区域有刺汽声，蒸汽流量不正常地小于给水流量， 燃烧室冒正压，烟道两侧有较大的烟温差，过热器泄漏侧的烟温较低，过热器的汽温也有变 化。 4、再热器损坏的现象与过热器损坏的现象相似，其差别在于，再热器损坏时，在再热 器区域有刺汽声，同时，汽轮机中压缸进口汽压下降。
一、什么是四管泄漏
北海电厂锅炉的省煤器布 置在后烟井下部的低温区，由 一个与烟气成逆流布置的水平 管组和悬吊一级过热器水平管 组的引出管组成。采用大管径 顺列布置。水平管组由 φ 51×6mm、SA—210C钢管 组成，横向节距112.5mm， 二管圈并绕，沿炉宽布置186 片，由水平管组向上延伸成垂 直的前后两排悬吊管 （φ 60×8mm、SA— 213T12），横向节距225mm， 穿过顶棚分别进入省煤器出口 前后上联箱。
300MW四角切圆锅炉折焰角应力爆管分析与处理
300MW四角切圆锅炉折焰角应力爆管分析与处理（2六盘水师范学院图书馆，贵州六盘水 553000）摘要：4号锅炉型号为SG-1025/17.44-M860，型式为亚临界一次中间再热中间储仓式自然循环汽包炉。
布置形式为单炉膛Π型平衡通风四角切圆燃烧，上层为双通道自稳燃，下层为水平浓淡固定式燃烧器，固态机械排渣全钢梁悬吊式，露天布置，燃用无烟煤。
关键词：爆管；折焰角；水冷壁；原因分析；处理；效果观察一、检查与处理4号炉折焰角水冷壁应力爆管从2021年12月18日至今，一共发生3起泄漏，分别是：1、第一次爆管：2021年12月18日，锅炉标高50.1米,B侧向 A侧数第61根水冷壁管开裂泄漏以及吊挂管吹损减薄泄漏，缓坡段第57-58、91-94根开裂损伤，陡坡段第30-31、59、104-07根开裂损伤。
B往A侧数第 61根水冷壁管泄漏，爆口起始于水冷壁管和密封焊缝部位有明显的密布的横向裂纹和纵向裂纹。
2、第二次爆管：2022年08月26日，折焰角下斜坡段（鹅颈管向上约300mm标高）A侧向B侧数第24根水泄漏，水冷壁管呈张口形状爆开，开口长度约680mm，张口宽度110mm，并有从多纵横向宏观裂纹，A侧向B侧数第22-23、25、52、53、54、55、102-115共计11根应力损伤开裂需要更换，共计需要更换12根水冷壁管。
3、第三次爆管：2022年12月20日，发现4号炉折焰角水冷壁A-B第51-55急转缓吊挂管靠高再，长度每颗约2000mm,第21-26急坡段距鹅头200mm长度约每颗2000mm应力损伤开裂需要更换，共计需要更换11根水冷壁管。
4、第四次爆管：检查情况：2023年02月22日，检查发现4号炉折焰角下斜坡段（鹅颈管向上约1100mm标高）A侧向B侧数第34根水冷壁管泄漏，水冷壁管呈张口形状爆开，开口长度约550mm，张口宽度110mm，并有从多纵横向宏观裂纹，A侧向B侧数折焰角急坡段：第37-40；72/73、84-87；102/103，15根应力损伤开裂需要更换，折焰角缓坡段:第50-55；31-36；95-98，16根应力损伤开裂需要更换，共计需要更换31根水冷壁管。
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广东科技２０１２．１１．第２１期300MW 机组锅炉“四管”泄漏检修分析张修华（广东省粤电集团有限公司沙角A 电厂）沙角A 电厂#4、#5机组锅炉均为上海锅炉厂生产的SG-1025/18.3M317型亚临界压力、中间再热控制循环汽包锅炉，采用正压直吹式制粉系统，四角切圆燃烧、平衡通风的燃烧系统。
单炉膛、∏型、露天布置，大罩壳、外护板全钢架悬吊结构。
炉膛、水平烟道及后竖井由膜式壁包覆，形成气密结构。
为了进一步保证亚临界压力自然循环锅炉的水循环安全，在炉膛热荷域区采用了内螺纹管。
锅炉炉膛布置有前屏过热器、后屏过热器，在炉膛折焰角上方和水平烟道处布置有屏式再热器、末级再热器及末级过热器，低温过热器及省煤器布置在后竖井烟道内。
在300MW 机组锅炉运行中，据统计，在锅炉设备零部件失效当中由于水冷壁、省煤器、再热器以及过热器（统称为“四管”）造成的泄露占据了90%以上，所以当发生这种情况，就会导致锅炉运行当中就会造成机组强迫停机的状况。
为了提升300MW 机组锅炉的运行效率，对“四管”检修进行了具体的分析（如表1~3）。
1超温泄露和焊缝失效的检修分析1.1超温泄漏在锅炉的运行当中，出现长期或者短期超温爆管的主要原因包括杂物堵塞以及超温运行。
超温运行的大多数都是由于锅炉内部设计和操作引起的，随着科技水平的不断提升，超温运行引起的爆管现象已经不常见，主要还是杂物堵塞造成爆管的现象比较突出。
由于锅炉的使用条件比较特殊，联箱、隔板、管道内的零部件以及结构件等都在长期的高温、高应力的状况下运行，很容易造成脱落或者破裂的现象，产生的杂物就会进入到联箱，造成管孔的堵塞。
针对这种状况就要加大检查的力度，让检修人员定期的对锅炉部件进行检查，同时还要对水冷壁底部进口联箱、高温过热器进口联箱以及分配集箱等进行清理与检查，如果存在杂物要及时的清理干净，避免造成管孔的堵塞。
1.2焊缝失效由于锅炉长期在高温的环境下运行，所以材料的内部性能就会发生变化，比如元素再分配、珠光体球化以及碳化物析出等，就会影响材料的使用状况。
所以检修人员要定期的对材料进行取样分析，更换失效管。
在300MW 机组锅炉中都是将含有铁素体和奥氏体的异种钢进行焊接，所以异种钢之间就会出现物理上的变化。
奥氏体钢存在的接头热应力比较大，内部的元素、组织变化的快，比较活跃，在焊接的过程中容易出现早期的失效现象，主要表现在氧化缺口和裂纹这两种特征，所以检修人员在检修过程中要注重对异钢焊缝的检查，特别是要在奥氏摘要：300MW 机组锅炉在长期的运行中受热面会出现过热、材料使用性能老化、焊缝失效、磨损腐蚀等问题，严重的影响了锅炉的正常运行状况。
针对300MW 机组锅炉“四管”泄漏检修，提出要加强对内部构件的检修，防止杂物堵塞孔管，避免了在炉墙密封护板与受热面管直接焊接，同时还要定期的对锅炉进行清理灰尘，提高锅炉的运行效率。
关键词：300MW 机组；锅炉；四管泄漏；密封；磨损；腐蚀；检修名称单位数据或说明型号SG-1025/18.3M317型式亚临界中间再热控制循环汽包炉制造厂家上海锅炉厂投产日期4号炉1990年4月，5号炉1990年7月燃烧方式正压、直吹式制粉系统，四角切圆燃烧通风方式平衡通风设计燃料山西大同烟煤燃料消耗量t/h 131.2（MCR ）点火用油#0轻柴油定压运行保证汽温负荷70%MCR 滑压运行保证汽温负荷60%MCR 过热蒸汽调温方式一级喷水减温再热蒸汽调温方式摆动燃烧器倾角＋喷水减温表1锅炉规范名称单位定压滑压锅炉负荷MCR 90%70%60%50%30%电负荷MW 326.5300242.0210.0172.595.0过热蒸汽流量t/h 1025931.8714.6615.4513410.3过热蒸汽出口压力MPa 18.317.317.013.211.18.95过热蒸汽出口温度℃541541541541541541再热蒸汽流量t/h 830762597.7520.6438.5353.9再热蒸汽进口压力MPa 3.86 3.50 2.77 2.37 1.99 1.55再热蒸汽出口压力MPa 3.65 3.31 2.61 2.25 1.90 1.48再热蒸汽进口温度℃323319299316.1318.9312.2再热蒸汽出口温度℃541541541541541541给水温度℃282275.7258.9251.3241.1230.6排烟温度℃135130.6119.4112.299.494.4过热器喷水温度℃172.8163.9158.3150141.7过热器喷水量t/h25.554.9410235.133.1炉膛容积热负荷kJ/hr ·m 3403×103374×103300×103260×103220×103181×103炉膛断面热负荷kJ/hr ·m 218.1×10616.7×10613.5×10611.5×1069.7×1067.9×106锅炉效率（高值计）%87.8688.0088.1788.7989.3889.57过量空气系数%252525252525燃烧器投运层数/上面四层上面四层下三层下三层下而上第二、三层下而上第二、三层燃烧器摆动角度00+30+12+5+25汽包压力MPa19.7618.4817.7313.6211.349.13表2主要设计参数名称外径横向节距纵向节距布置受热面积排数每排根数单位mm mm mm m 2辐射式再热器5457/369.1408分隔屏512780.660605.4824后屏5468463934.22014屏式再热器63456731425.53014末级再热器632281141416.1607末级过热器511711021961.8814低温过热器5114010211184995省煤器42959057531462三分仓回转式空气预热器准103302×47600表3受热面结构尺寸电力建设92体与铁素体两种异钢中表面进行射线探伤的抽查，避免由于焊缝早起失效给锅炉运行带来的不利影响。
2穿墙管密封和磨损的检修2.1穿墙管密封的检修300MW机组投产以来，根据统计，在锅炉设备金属部件失效中由于“四管”泄漏占90.9%，是造成机组强迫停机的首要原因。
长期或短期超温泄漏在役锅炉发生长期或短期超温爆管的原因主要有运行超温和异物堵塞造成的超温两种。
运行超温通常是结构设计、运行控制等原因造成，随着运行水平及自动控制水平的提高，运行中造成的长期或短期超温爆管已经比较少见，而异物堵塞造成的长期或短期超温爆管比较突出。
锅炉在运行过程中，联箱、管道内的工艺件、结构件（减温器内的垫条、联箱内的隔板等、汽包内附件以及汽轮机管路内分附件等）等在长期高温、高应力和振动等情况下脱落或破裂，并进入联箱内造成管孔堵塞导致超温爆管。
对此，应加强锅炉部件内部构件检查，以及如水冷壁分配集箱、水冷壁底部进口联箱、低温再热器进口联箱、高温过热器进口联箱等内部异物的检查与清理，防止异物在运行过程中造成管孔堵塞。
在300MW机组锅炉中顶棚穿墙管密封的问题引起的泄漏问题非常的常见。
由于穿墙管密封处的结构比较特殊，长期在高温的环境下容易产生热应力，主要表现在壁式低温再热器和炉墙密封、折焰角水冷壁与宁渣管密封、再温再热器与顶棚密封处等几个部分比较突出（如图1）。
图1为锅炉低温再热器穿墙管密封的状况，可以从图1中看出该处在长期的运行中，从大修超水压的试验中存在两处泄漏的。
对于这种情况一般采用炉墙密封板与低温再热器管直接进行焊接，但是在300MW机组锅炉的运行中，炉墙密封板与低温再热器之间会存在一定的热膨胀，产生的热应力会产生焊缝裂纹，所以建议改为过渡密封的方式，同时在焊接的过程中尽量避免密封板处于受热面直接的接触，降低因受热膨胀产生的热应力而导致的锅炉泄漏情况。
2.2磨损在300MW机组锅炉的运行中，水冷壁的磨损主要出现在煤粉入口处以及吹灰器旁边的管子上。
在长期煤粉等吹损的过程中，就会导致水冷壁的磨损。
在地温再热器和省煤器泄漏中主要发生的位置为靠近炉墙、包墙的位置，这些部位都与侧墙之间的缝隙比较大，容易形成烟气走廊，就会造成局部磨损的现象。
图2为低温再热器管侧墙磨损爆管图，从图2中可以看出爆管的周围管壁很薄，用肉眼可以看到有很严重的磨损现象。
在这个低温再热器排节距设计值为113mm，该设备与侧墙之间的间距为130mm，但是在实际的运行当中两边边距超过200mm以上，所以在这种状况下就会导致低温再热器排管与侧墙之间存在烟气走廊，在烟气快速流动的情况下，就会引起过多的磨损。
所以针对这种现象就要重点检查炉墙周围管排的磨损情况，如果在检查的过程中出现安装不到位、偏斜、不稳定等情况要及时的更正，避免局部磨损加剧。
3锅炉“四管”中的腐蚀检修分析300MW机组锅炉“四管”腐蚀主要包括水或汽侧腐蚀以及烟气侧腐蚀这两种：①水或汽侧腐蚀的主要是因为存在水蒸气的氧化腐蚀；②烟气腐蚀主要与零部件的运行环境、空气中的成分以及煤质成分有关系，这种腐蚀的主要特点为速度快、腐蚀部位集中、突发性强，主要表现的形式为氯腐蚀、硫腐蚀等。
锅炉水冷壁中比较容易发生硫腐蚀以及结垢等问题，由于机组长期在高温的环境下运行，对于热负荷很高的部位要重点对结垢进行检查，同时还要对锅炉的给水状况进行调整，保证水质的质量，利用化学清洗的方式减少水冷壁管产生的结垢。
如果在检查的过程中水冷壁硫腐蚀比较严重，就要采取一定的防护措施，避免产生泄漏的问题。
过热器容易在温度高的环境下发生烟气侧积灰而产生的外界杂物的腐蚀以及内部介质的腐蚀等问题。
特别是在奥氏体钢管弯头部位，由于材料性能较低，遇到外界腐蚀的情况下会非常的不稳定，很容易产生应力腐蚀的裂纹。
针对这种现象就要对积灰比较严重的奥氏体钢管弯头部位要定期的进行清理灰尘，还要利用射线探伤进行抽查，避免由于过热器因早期腐蚀给锅炉带来的安全隐患。
总而言之，300MW机组锅炉泄漏对锅炉设备的正常运行有着很大的影响，所以在日常检修的过程中，要对汽包、联箱等比较关键的部位进行内窥镜的检查，彻底检查是否有杂物堵塞管口，同时还要注意炉墙密封板不能直接与受热面管进行直接的接触，避免产生大的热应力引起的爆漏。
在全面的检查过程中要对管子节距、防护罩安装等出现的问题要及时的整改，如果利用平常的检查手段不能满足检修需求，要在钢管弯头等部位进行射线探伤，通过对以上几个部位进行针对性的检修，能够保证对300MW机组锅炉“四管”的泄漏进行及时的检修，保证了机组的正常稳定的运行。
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