300MW机组锅炉四管泄漏检修

广东科技２０１２．１１．第２１期

300MW 机组锅炉

“四管”泄漏检修分析张修华

（广东省粤电集团有限公司沙角A 电厂）

沙角A 电厂#4、#5机组锅炉均为上海锅炉厂生产的SG-1025/18.3M317型亚临界压力、中间再热控制循环汽包锅炉，采用正压直吹式制粉系统，四角切圆燃烧、平衡通风的燃烧系统。单炉膛、∏型、露天布置，大罩壳、外护板全钢架悬吊结构。炉膛、水平烟道及后竖井由膜式壁包覆，形成气密结构。为了进一步保证亚临界压力自然循环锅炉的水循环安全，在炉膛热荷域区采用了内螺纹管。锅炉炉膛布置有前屏过热器、后屏过热器，在炉膛折焰角上方和水平烟道处布置有屏式再热器、末级再热器及末级过热器，低温过热器及省煤器布置在后竖井烟道内。

在300MW 机组锅炉运行中，据统计，在锅炉设备零部件失

效当中由于水冷壁、

省煤器、再热器以及过热器（统称为“四管”）造成的泄露占据了90%以上，所以当发生这种情况，就会导致锅炉运行当中就会造成机组强迫停机的状况。为了提升

300MW 机组锅炉的运行效率，

对“四管”检修进行了具体的分析（如表1~3）。

1超温泄露和焊缝失效的检修分析

1.1超温泄漏

在锅炉的运行当中，出现长期或者短期超温爆管的主要原

因包括杂物堵塞以及超温运行。超温运行的大多数都是由于锅炉内部设计和操作引起的，随着科技水平的不断提升，超温运行引起的爆管现象已经不常见，主要还是杂物堵塞造成爆管的现象比较突出。由于锅炉的使用条件比较特殊，联箱、隔板、管道内的零部件以及结构件等都在长期的高温、高应力的状况下运行，很容易造成脱落或者破裂的现象，产生的杂物就会进入到联箱，造成管孔的堵塞。针对这种状况就要加大检查的力度，让检修人员定期的对锅炉部件进行检查，同时还要对水冷壁底部进口联箱、高温过热器进口联箱以及分配集箱等进行清理与检查，如果存在杂物要及时的清理干净，避免造成管孔的堵塞。

1.2焊缝失效由于锅炉长期在高温的环境下运行，所以材料的内部性能就会发生变化，比如元素再分配、珠光体球化以及碳化物析出等，就会影响材料的使用状况。所以检修人员要定期的对材料进行取样分析，更换失效管。在300MW 机组锅炉中都是将含有铁素体和奥氏体的异种钢进行焊接，所以异种钢之间就会出现物理上的变化。奥氏体钢存在的接头热应力比较大，内部的元素、组织变化的快，比较活跃，在焊接的过程中容易出现早期的失效现象，主要表现在氧化缺口和裂纹这两种特征，所以检修人员在检修过程中要注重对异钢焊缝的检查，特别是要在奥氏

摘要：300MW 机组锅炉在长期的运行中受热面会出现过热、

材料使用性能老化、焊缝失效、磨损腐蚀等问题，严重的影响了锅炉的正常运行状况。针对300MW 机组锅炉“四管”泄漏检修，提出要加强对内部构件的检修，防止杂物堵塞孔管，避免了在炉墙密封护板与受热面管直接焊接，同时还要定期的对锅炉进行清理灰尘，提高锅炉的运行效率。关键词：300MW 机组；

锅炉；四管泄漏；密封；磨损；腐蚀；检修名称单位

数据或说明型号SG-1025/18.3M317

型式亚临界中间再热控制循环汽包炉

制造厂家上海锅炉厂

投产日期4号炉1990年4月，5号炉1990年7月燃烧方式正压、直吹式制粉系统，四角切圆燃烧

通风方式平衡通风设计燃料山西大同烟煤燃料消耗量t/h 131.2（MCR ）点火用油#0轻柴油定压运行保证汽温负荷70%MCR 滑压运行保证汽温负荷60%MCR 过热蒸汽调温方式一级喷水减温再热蒸汽调温方式

摆动燃烧器倾角＋喷水减温

表1锅炉规范

名称单位

定压滑压

锅炉负荷MCR 90%70%60%50%30%电负荷MW 326.5300242.0210.0172.595.0过热蒸汽流量t/h 1025931.8714.6615.4513410.3过热蒸汽出口压力MPa 18.317.317.013.211.18.95过热蒸汽出口温度℃541541541541541541再热蒸汽流量t/h 830762597.7520.6438.5353.9再热蒸汽进口压力MPa 3.86 3.50 2.77 2.37 1.99 1.55再热蒸汽出口压力MPa 3.65 3.31 2.61 2.25 1.90 1.48再热蒸汽进口温度℃323319299316.1318.9312.2再热蒸汽出口温度

℃541541541541541541给水温度℃282275.7258.9251.3241.1230.6排烟温度℃135130.6119.4112.299.494.4过热器喷水温度℃172.8163.9158.3150141.7过热器喷水量

t/h

25.5

54.9

4102

35.1

33.1

炉膛容积热负荷kJ/hr ·m 3

403×103

374×103

300×103

260×103

220×103

181×103炉膛断面热负荷kJ/hr ·m 218.1×10616.7×10613.5×10611.5×1069.7×1067.9×106锅炉效率（高值计）%87.8688.0088.1788.7989.38

89.57

过量空气系数%25

25

25

25

2525

燃烧器投运层数/上面四层上面四

层

下三层下三层下而上第二、三层下而上

第二、

三层

燃烧器摆动角度00+30+12+5+25汽包压力

MPa

19.76

18.48

17.73

13.62

11.34

9.13

表2主要设计参数

名称外径横向节距纵向节距布置受热面积排数每排根数单位mm mm mm m 2辐射式再热器5457/369.1408分隔屏512780.660605.4824后屏5468463934.22014屏式再热器63456731425.53014末级再热器632281141416.1607末级过热器511711021961.8814低温过热器5114010211184995省煤器

42

95

90

5753146

2

三分仓回转式空气预

热器

准10330

2×47600

表3受热面结构尺寸

电力建设

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