土工布铺设工艺

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土工布铺设施工工艺方法要点

土工布铺设施工工艺方法要点1、施工准备土工布运输，若使用折叠装箱运输，不得使用带钉子的木箱，以防运输中受损；若采用卷材运输，应注意防止在装卸过程中造成卷材表层的损害，在采购土工布时，应按卷材下料长度留有适当余量。

土工布材料以大片或卷材的货包，必须贴有标签，标明该膜的制造厂名称、制造号（或组装号）、安装号、类型、厚度、尺寸及重量。

并应附有专门的装卸和使用说明书。

土工布在运输过程中和运抵工地后应用科学妥为保管，避免日晒、防止黏结成块，应将其储存在不易损坏和方便使用的地方，尽量减少装卸次数。

2、土工布铺设前，应完成基面的清理工作。

铺设面上应清除一切尖石，保证铺设砂砾石垫层面平整，不允许出现凸陷的部位，并应碾压密实。

排除铺设工作范围内的所有积水。

3、土工布的铺设应根据坝高和材料的受力方向、施工过程中的度汛要求以及尽量少接缝的数量等因素确定，并应符合有关要求。

土工布的铺设应与土方填筑同步。

4、位于中央防渗的土工布和复合土工布，应按“之”字形铺设，其具体折皱高度及折皱角度应满足有关要求。

5、土工布与基础及支持层之间应压平贴紧，避免架空，清除气泡，以保证安全。

6、铺设过程中，作业人员不得穿硬底皮鞋及带钉的鞋。

不准直接在土工合成材料上放混凝土护坡块体，不准用带尖头的钢筋作撬动工具，严禁在土工布上敲打石料一切可能引起土工布损坏的施工作业。

7、为防止大风吹损，在铺设期间所有的土工布均应用沙袋或软性重物压住，直至保护层施工完为止。

当天铺设的土工布应在当天全部拼接完成。

8、采用现场黏结方式进行土工布的拉接，应保证有足够的搭接长度，做到黏结剂涂抹均匀，无漏黏。

采用热熔焊接方式进行材料拼接时，应保证有足够的焊接的宽度。

9、采用土工布作防渗体时，应规划好施工道路，当车辆、设备等跨越土工布时，必须采取相应的保护措施。

10、进行土工布上的保护层施工时，应用混凝土或石料等面设置沙砾石垫层，任何时候铺放设备均不得直接在土工布上行驶或作业，应保证其铺设时的不损坏材料。

土工膜及土工布施工工艺【精选文档】

HDPE土工膜及土工布施工工艺一、土工膜施工工艺1.1、土工膜铺设工艺流程土工膜铺设分项工程包括从材料裁剪，到试焊、调试焊接设备、锚固、检查验收等全过程.具体的技术方案流程如下图1-1：图1-1 土工膜铺设工艺流程图1。

2、土工膜焊缝构造土工膜的施工焊接主要有二种方法：双缝热合焊接和单缝挤压焊接，其操作应符合相关规范要求。

具体的焊缝构造见图1-2：1。

3、HDPE土工膜焊接技术方案1.3。

1、双缝热合焊机焊接①、双缝热合焊机焊接程序图双缝热合焊机能一次完成一组双焊缝，并形成一个可充气检漏的空腔，可以使焊缝的检漏方法由真空法改进成充气法，极大的提高了工作效率。

其焊接程序见图1—3。

1-2 焊缝构造图②、双缝热合焊机的技术和工艺要求如下：◆铺膜前，向工程师递交详细的铺膜图和进度计划表；◆对铺膜后的搭接宽度的检查：HDPE膜焊接接缝搭接长度为100㎜.◆在焊接前，要对搭接的200㎜左右范围内的膜面进行清理，用湿抹布擦掉灰尘、污物，使这部分保持清洁、干燥。

◆焊接部位不得有划伤、污点、水分、灰尘以及其他妨碍焊接和影响施工质量的杂质；◆试焊。

在正式焊接操作之前，应根据经验先设定设备参数，取300×600㎜的小块膜进行试焊。

然后在拉伸机上进行焊缝的剪切和剥离试验，如果不低于规定数值，则锁定参数，并以此为据开始正式焊接。

否则，要重新确定参数，直到试验合格时为止.当温度、风速有较大变化时，亦应及时调整参数,重做试验，以确保用与施工的焊机性能、现场条件、产品质量符合规范要求。

试焊成功或失败的评定标准按照图所示.对粘结的焊缝进行剪切和剥离检验时,只能膜被撕坏，不能出现焊口的破坏(即FTB)。

图1—4 双缝热合焊机试焊焊件质量评判示意图1.3.2、挤压熔焊机焊接①、挤压熔焊机焊接程序图对于大面积的HDPE土工膜，主要是使用双缝热合焊机进行焊接。

但对于非直接搭接的部位以及局部修补、加强处理等情况下,都必须使用挤压熔焊机。

土工布铺设方法

土工布铺设方法一、土工布的铺设1、用人工滚铺。

布面要平整，并适当留有变形余量。

2、长丝或短丝土工布的安装通常用搭接、缝合和焊接几种方法。

缝合和焊接的宽度一般为0.1m以上，搭接宽度一般为0.2M以上。

可能长期外露的土工布，则应焊接或缝合。

3、土工布的缝合所有的缝合必须要连续进行。

在重叠之前，土工布必须重叠最少150mm。

最小缝针距离织边至少是25mm用于缝合的线应为最小张力过60N的树脂材料，并有与土工布相当或超出的抗化学腐蚀和抗紫外线能力。

任何在缝好的土工布上的“漏针”必须在受到影响的地方重新缝接。

必须采取相应的措施避免在安装后，土壤、颗粒物质或外来物质进入土工布层。

布的搭接根据地形及使用功能可分为自然搭接、缝接或焊接。

4、在施工中，土工膜上面的土工布采用自然搭接，土工膜上层土工布采用缝接或热风焊接。

热风焊接是首先的长丝土工布的连接方法，即用热风枪对两片布的连接瞬间高温加热，使其部分达到融熔状态，并立即使用一定的外力使其牢牢地粘合在一起。

在潮湿（雨雪天）天气不能进行热粘连接的情况下，土工布应采取另一方法一缝合连接法，即用专用缝纫机进行双线缝合连接，且采用防化学紫外线的缝合线。

缝合时最小宽度10cm，自然搭接时最小宽度为20cm、热风焊接时最小宽度为20cm5、对于缝接，要采用质量与土工布相同的缝合线，缝合线要采用抗化学破坏和紫外光照射能力更强的材质。

6、土工布铺设完毕由现场监理工程师认可后进行下一道工序。

二、土工布铺设的基本要求接缝须与坡面线相交，与坡脚平衡或可能存在应力的地方，水平接缝的距离须符合相关要求，在坡面上，对土工布的一端进行锚固，然后将卷材须坡面放下以保证土工布保持拉紧的状态。

所有的土工布都须用砂袋压住，砂袋将在铺设期间使用并保留到铺设上面一层材料。

三、土工布铺设工艺要求1、基层检查：检查基层是否平整、坚实，如有异物，应事无处理妥善。

2、试铺:根据现场情况，确定土工布尺寸，裁剪后予以试铺，裁剪尺寸应准确。

土工布施工工艺(详细完整版)

土工布施工工艺1. 地面准备：●清理施工区域，确保表面平整且无较大的杂物或障碍物。

●根据设计要求和土工布的尺寸，进行地基开挖和平整处理。

2. 基础处理：●根据设计要求，进行基础处理工作。

例如，如果需要增强土壤的承载力，可以进行加固处理，如碾压、夯实等。

3. 土工布铺设：●根据设计要求，将土工布铺设在地基上。

●使用钉子、夹子或其他固定装置将土工布固定在地面上，确保其平整并与地面充分接触。

4. 接缝处理：●对土工布的接缝部位进行处理，防止渗漏和分层。

常用的接缝方法包括焊接、缝合和粘合等。

●在接缝处覆盖叠加土工布，以增加接缝强度和密封性。

5. 边缘处理：●对土工布的边缘进行处理，以加固边缘部位，防止破损和松动。

常用的边缘处理方法包括双折边、打孔和加固带等。

6. 盖土处理：●根据设计要求，将土工布覆盖的区域进行盖土处理，例如回填土或上铺其他材料。

●在盖土过程中，需要注意控制土压力和均匀性，以确保土工布的稳定性和有效性。

7. 检验和质量控制：●对施工完成的土工布进行全面检查，确保施工质量符合要求。

●检查土工布的固定情况、接缝处的完整性和边缘处理的牢固程度等。

●如有需要，可以进行必要的试验和测量，例如拉伸强度测试、渗透性测试等。

8. 环境保护：●在施工过程中，妥善处理产生的废弃物和污染物，避免对环境造成损害。

●如有需要，在土工布施工区域周围设置临时防护设施，以防止施工过程中的杂物和污染物外溢或污染周围环境。

土工布施工需要根据具体的项目需求和设计要求进行操作，同时注重施工过程中的安全和质量控制。

在进行土工布铺设和固定过程中，需要注意施工人员的安全，避免受伤。

在完成施工后，用户还需要根据实际情况进行土工布区域的维护和管理，定期检查和清理，以保持土工布的性能和使用寿命。

土工布施工工艺流程

土工布施工工艺流程土工布施工工艺流程一、准备阶段1.确定土工布的种类、规格和数量。

2.制定施工方案，包括施工时间、地点、人员和设备的安排等。

3.进行现场勘测，确定施工地形、地质条件和土层性质等。

4.清理施工现场，保证施工区域干净整洁，并清除障碍物。

二、基础处理1.对于较软的土层或有坑洞的地面，需要进行填充和压实处理。

2.对于较硬的土层或石头等障碍物，需要进行钻孔或爆破处理。

3.平整基础表面，并确保表面平整度符合要求。

三、土工布铺设1.根据设计要求，在基础表面上铺设土工布，并按照设计要求进行剪裁和拼接。

2.在铺设过程中，应注意避免损坏土工布，并确保各部分之间接缝处紧密无缝。

3.在拼接处使用专用粘结剂或焊接机进行焊接处理，确保连接牢固可靠。

四、填筑材料覆盖1.根据设计要求，在铺设好土工布的表面上覆盖填筑材料，如碎石、沙土等。

2.填筑材料应按照设计要求进行压实处理，并确保填筑层厚度符合要求。

3.在填筑过程中，应注意避免损坏土工布，并确保填筑层表面平整度符合要求。

五、边缘处理1.对于铺设土工布的边缘部分，应进行专门的处理，如挖掘沟渠或设置护坡等。

2.在边缘处使用专用粘结剂或焊接机进行焊接处理，确保连接牢固可靠。

3.在边缘处设置护坡时，应注意护坡的高度和倾斜角度符合要求，并加强支撑结构。

六、验收和维护1.施工完成后，应进行验收，检查土工布和填筑层的质量是否符合设计要求。

2.对于发现的问题和缺陷，应及时进行修补或更换处理。

3.在日常维护中，应定期检查土工布和填筑层的状态，并及时排除堵塞物或清除积水等问题。

土工布的铺设方法

土工布的铺设方法：2.1用人工滚铺；布面要平整，并适当留有变形余量。

2.2长丝或短丝土工布的安装通常用搭接、缝合和焊接几种方法。

缝合和焊接的宽度一般为0.1m以上，搭接宽度一般为0.2M以上。

可能长期外露的土工布，则应焊接或缝合。

2.3土工布的缝合所有的缝合必须要连续进行（例如，点缝是不允许的）。

在重叠之前，土工布必须重叠最少150mm。

最小缝针距离织边（材料暴露的边缘）至少是25mm。

缝好的土工布接缝最包括1行又线锁口链形缝法。

用于缝合的线应为最小张力超过60N的树脂材料，并有与土工布相当或超出的抗化学腐蚀和抗紫外线能力。

任何在缝好的土工布上的“漏针”必须在受到影响的地方重新缝接。

必须采取相应的措施避免在安装后，土壤、颗粒物质或外来物质进入土工布层。

布的搭接根据地形及使用功能可分为自然搭接、缝接或焊接。

2.4在施工中，土工膜上面的土工布采用自然搭接，土工膜上层土工布采用缝接或热风焊接。

土工布铺设工艺要求5.1基层检查：检查基层是否平整、坚实，如有异物，应事无处理妥善。

5.2试铺:根据现场情况，确定土工布尺寸，裁剪后予以试铺，裁剪尺寸应准确。

5.3检查撒拉宽度是否合适，搭接处应平整，松紧适度。

5.4定位：用热风枪将两幅土工布的搭接部位粘接，粘接点的间距应适宜。

5.5对搭接部位进行缝合时缝合线应平直，针脚应均匀。

5.6缝合后应检查土工布是否铺设平整，是否存在缺陷。

5.7如存在不合要求的现象，应及时进行修补。

6、自检与修补a、必须检查全部的土工布片和缝。

有缺陷的土工布片和缝合必须在土工布上清楚标出，并作出修补。

b、必须通过铺设和热连接土工布小片来修补磨损的土工布，土工布小片要比缺陷的边缘在各个方向最少长200mm。

混凝土路面加铺土工布施工工艺

混凝土路面加铺土工布施工工艺一、引言混凝土路面加铺土工布施工工艺是一项常见且重要的道路建设工程，其作用是加强路面的承载能力、防止裂缝和水损害，并延长路面的使用寿命。

本文将详细介绍混凝土路面加铺土工布的施工工艺。

二、材料准备1. 混凝土：选择合适的混凝土配合比，确保混凝土的强度和耐久性。

2. 土工布：选择质量可靠的土工布，具有良好的抗拉强度、抗穿刺性和防腐蚀性能。

三、施工准备1. 清理路面：清除路面上的杂物和尘土，确保路面干净整洁。

2. 基层处理：修复路面上的裂缝和坑洼，确保基层平整牢固。

3. 湿润处理：在施工前，对路面进行湿润处理，以提高混凝土的粘附性能。

四、土工布铺设1. 铺设前准备：将土工布从卷装中取出，按照设计要求进行裁剪，确保土工布的尺寸与路面相匹配。

2. 固定土工布：将土工布铺设在湿润的路面上，用锤子或钢丝钩将土工布固定在路面上，确保土工布平整紧密。

3. 接缝处理：对土工布的接缝处进行处理，采用重叠、焊接或缝合等方法，确保接缝牢固密闭。

五、混凝土浇筑1. 混凝土配制：按照设计要求进行混凝土的配制，确保混凝土的强度和流动性。

2. 混凝土浇筑：将混凝土均匀地倒入土工布覆盖的路面上，利用振捣器进行均匀振捣，确保混凝土的密实性和平整度。

3. 抹平整：使用抹光机对混凝土进行抹平整，使其表面光滑平整。

六、养护与检测1. 养护：在混凝土浇筑完成后，对路面进行湿润养护，避免混凝土过早干燥和开裂。

2. 检测：定期对施工完成的混凝土路面进行检测，包括强度、平整度和抗裂性等方面的检测，以确保施工质量。

七、施工注意事项1. 温度控制：在施工过程中，应根据天气情况调整混凝土的配制和养护方法，避免温度对施工质量造成不良影响。

2. 施工速度：施工过程中要控制好施工速度，避免混凝土过早干燥或过迟施工导致质量问题。

3. 环境保护：在施工过程中要注意保护环境，避免土工布和混凝土等材料对周围环境造成污染。

八、施工质量控制1. 施工记录：在施工过程中要详细记录施工情况，包括材料配制、施工工艺和质量检测等，以备后续查验和评估。

土工布施工技术交底

施工技术交底土工布施工工艺1、土工布的铺设方法：1.1用人工滚铺；布面要平整，并适当留有变形余量。

1.2长丝或短丝土工布的安装通常用搭接、缝合和焊接几种方法。

缝合和焊接的宽度一般为0.1m以上，搭接宽度一般为0.2M以上。

可能长期外露的土工布,则应焊接或缝合。

1.3土工布的缝合所有的缝合必须要连续进行(例如,点缝是不允许的）。

在重叠之前,土工布必须重叠最少150mm.最小缝针距离织边（材料暴露的边缘)至少是25mm。

排水板施工工艺施工准备1、主要材料及机具(1)塑料排水板（产品规格按设计要求结合施工技术条件选择其类型及型号).（2）施打排水板的主要施工机具（包括导架、套管、驱动套管下沉的振动锤，铰车及装排水板的卷筒和防风装置等），也可使用IJB—16型插板机，也可用起重机打桩机改换工作装置而简便的插板机。

2、作业条件(1)在施工前的技术准备中，按地基设计要求与地形地质条件,确定排水孔的平面布置及施插排水板的顺序.（2）施工场地与道路要符合施插排水板的要求，诸如施工人员与机具的进出，临时设施（包括水电、通讯等）的安排等。

(3）按施工组织设计确定的场地排水孔位置放线后，用竹签为标志定插孔位。

（4）具备吹填土的作业条件。

操作工艺1、插板时，插板机就位后通过振动锤驱动套管对准插孔位下沉，排水板从套管内穿过与端头的锚靴相连，套管顶住锚靴将排水板插到设计入土深度,拔起套管后，锚靴连同排水板一起留在土中，然后剪断连续的排水板，即完成一个排水孔插板操作.插板机就可移位到下一个排水孔继续施打。

2、在剪断排水板时,要留有露出原地面15-30cm的“板头”;其后在“板头”旁边挖起砂土20cm深成碗状的凹位，再将露出的板头切去,填平,插板施工即告完成.施工注意事项1、注意排水板的技术性能，应按设计要求对每批进场的产品抽查检验合格后方可施工。

2、施工前对照地质资料，在布置排水孔的场地范围内作必要的触探（探孔)检查，以尽量避免施打排水孔时碰到地下障碍物。

2、防水板、土工布铺设施工工艺.doc

2、防水板、土工布铺设施工工艺.doc范本一：防水板、土工布铺设施工工艺一、工程概述1.1 工程名称：防水板、土工布铺设施工工艺1.2 工程地点：（填写具体地点）1.3 工程目的：保护基础设施免受水浸侵蚀，延长使用寿命二、材料准备2.1 防水板材料：（具体材料名称及规格）2.2 土工布材料：（具体材料名称及规格）2.3 其他施工材料：（具体材料名称及规格）三、施工准备工作3.1 确定施工区域及范围3.2 清理施工区域，确保基础平整3.3 准备施工工具和设备：（具体工具和设备）四、施工工艺流程4.1 防水板施工工艺流程：4.1.1 清理基础：清除基础表面的杂物和灰尘4.1.2 打底处理：在基础表面涂布底漆以增强粘结力4.1.3 防水板铺设：按照设计要求逐层铺设防水板4.1.4 焊接处理：对接缝进行热焊处理，确保防水性能4.1.5 检查验收：检查防水板质量，确保无破损和空鼓4.2 土工布施工工艺流程：4.2.1 清理基础：确保基础表面干净无杂物4.2.2 铺设土工布：按照设计要求铺设土工布4.2.3 固定土工布：采用适当的固定方式固定土工布4.2.4 检查验收：检查土工布施工质量，确保无松动和破损五、施工安全措施5.1 防护措施：施工人员必须佩戴合适的防护装备5.2 安全教育：施工人员必须接受相关安全培训5.3 安全监测：设立安全监测点，及时发现并处理安全隐患六、附件（相关附件名称及编号）七、法律名词及注释（相关法律名词及其注释）======================================================= ==============范本二：防水板、土工布铺设施工工艺一、工程概述1.1 工程名称：防水板、土工布铺设施工工艺1.2 工程地点：（填写具体地点）1.3 工程目的：防止水渗透，保护基础设施二、材料准备2.1 防水板材料：（具体材料名称及规格）2.2 土工布材料：（具体材料名称及规格）2.3 其他施工材料：（具体材料名称及规格）三、施工准备工作3.1 确定施工区域及范围3.2 清理施工区域，确保基础平整3.3 准备施工工具和设备：（具体工具和设备）四、施工工艺流程4.1 防水板施工工艺流程：4.1.1 清理基础：清除基础表面的杂物和灰尘4.1.2 打底处理：在基础表面涂布底漆以增强粘结力4.1.3 防水板铺设：按照设计要求逐层铺设防水板4.1.4 焊接处理：对接缝进行热焊处理，确保防水性能4.1.5 检查验收：检查防水板质量，确保无破损和空鼓4.2 土工布施工工艺流程：4.2.1 清理基础：确保基础表面干净无杂物4.2.2 铺设土工布：按照设计要求铺设土工布4.2.3 固定土工布：采用适当的固定方式固定土工布4.2.4 检查验收：检查土工布施工质量，确保无松动和破损五、施工安全措施5.1 防护措施：施工人员必须佩戴合适的防护装备5.2 安全教育：施工人员必须接受相关安全培训5.3 安全监测：设立安全监测点，及时发现并处理安全隐患六、附件（相关附件名称及编号）七、法律名词及注释（相关法律名词及其注释）。

土工布施工工艺流程

土工布施工工艺流程一、土工布的概念及作用土工布是一种由合成纤维或天然纤维制成的材料，在土木工程中被广泛应用。

它具有透水性、过滤性、隔离性和加强性等特点，可以有效地改善土壤的物理性能，提高土壤的承载力和稳定性。

在施工工艺中，土工布被用于防止土壤渗漏、土壤侵蚀、土壤沉降等问题的发生，起到保护土壤和加固土体的作用。

二、土工布施工前的准备工作2.1 确定施工方案在进行土工布施工之前，需要根据工程要求和实际情况制定合理的施工方案。

施工方案应包括土工布的材料选用、施工步骤、施工工艺和施工期限等内容。

施工方案的制定应充分考虑到工程的安全性、经济性和环境保护要求。

2.2 土工布材料的准备土工布施工所需的土工布材料应根据工程要求进行采购和准备。

土工布的选择应根据工程的性质、土壤的性质和施工环境等因素来确定。

在准备工作中还应对土工布进行检验，确保其质量符合要求。

2.3 土壤的处理在进行土工布施工之前，需要对施工地的土壤进行处理，确保施工的平整性和稳定性。

处理土壤的方法包括清理杂物、填平凹陷、修整坡面等。

三、土工布施工工艺流程3.1 选择施工位置根据施工方案，确定土工布的施工位置。

施工位置应在工程需要加固或进行防渗的区域，确保施工效果的最大化。

3.2 铺设土工布在施工位置上铺设土工布，确保土工布完全覆盖住需要加固或防渗的区域。

土工布的铺设应根据工程要求进行调整，包括调整土工布的角度、重叠和贴密程度等。

3.3 固定土工布铺设完土工布后，需要进行固定以保证施工效果。

固定土工布的方法包括使用铆钉、U型钉或埋入土中等。

固定土工布的位置应均匀分布，以确保土工布与土壤之间的紧密接触。

3.4 连接土工布当需要覆盖较大面积时，需要对土工布进行连接以形成完整的保护层。

连接土工布可以使用缝合、焊接或使用连接件等方法，连接处应保证紧密且牢固。

3.5 检查和调整在完成土工布的铺设、固定和连接后，应对施工情况进行检查和调整。

检查应包括对土工布的覆盖、固定和连接情况的检查，以及施工效果的评估。

土工布铺设工艺

土工布铺设施工方案一、工程概况本工程的基础采用土工布、碎石垫层相结合的地基处理方法，包括30KN/m基垫布铺设、碎石垫层。

二、土工布铺设1、概况30KN/m基垫布铺设直接铺设在涂面上，80KN/m机织布铺设在排水垫层上，铺设高程、铺设宽度按实际设计施工图纸。

30KN/m基垫布、80KN/m机织布均采用土工布铺设船铺设。

2、材料加工——陆上缝接拼宽（1）设计尺寸根据设计要求，尽量选用宽幅，土工布横向陆上缝接宽度应满足设计要求，一般为6m，长度根据实际设计施工要求缝接。

（2）土工布拼接两端搭接锚固长度为100cm。

（3）铺放方案选择按各断面实际尺寸在缝接场地裁剪缝接好，在预定潮位运至现场，采用土工布铺设船铺设。

要求土工布的纵向(长度向)沿石坝横断面方向(垂直坝轴线方向)铺设，全长铺放。

现场铺设时要求符合设计要求，不出现松弛、无皱折现象。

3、土工布铺设工艺图1-1 土工布铺设流程图（1）铺放前的准备工作a.建立GPS差分基准站，按每块土工布铺设宽度及铺设张数等数据输入土工布铺设船的GPS移动站，标明逐块铺放的位置并以此作为铺设土布的定位依据。

b.土工布铺设船抛锚定位，锚位按铺设4张抛放。

c.将土工布铺设辅助船提前靠好码头，装足碎石（袋装碎石）。

d.将已缝好的土工布运至铺布船上，并在起始边穿入钢管、上好抛锚用的固定吊环。

e.把以上处理好的土工布卷在滚筒上。

f.在土工布铺设船上松开土工布卷的起始边，在起始边的吊环上结好绳索，联结在船上准备好的4只小锚上。

g.铺设船绞锚定位至抛放起始边的位置，定位后等待抛放时间的到来。

（2）铺设时间安排在平潮时开始抛放。

此时水流较缓，对铺设极为有利。

铺设方向顺涨潮时的潮流方向。

（3）铺设施工土工布铺设由土工布铺设船船长统一安排时间抛小锚、铺设时滚筒的上下等各项细则工作，以及在铺设过程中由船长操作移动杆来控制土工布铺设的方向。

另配一名船上技术员统一指挥抛投石子包（或采用抛石驳船压布）以及GPS系统的操作。

土工布的铺设法施工方案

土工布的铺设方式、施工方案
一、施工准备
施工前，对进场的土工格栅材料按规范和设计要求抽取试样，进行极限抗拉强度和延伸率查验，确保材料符合设计和施工要求。
施工前对路基标高桩进行复测，肯定垫层的铺设标高，以保证土工格栅的铺设标高。
二、铺设底垫层
为避免基底局部存在的尖锐物或者硬物损坏土工格栅，铺设前先在基底铺设一层10cm摆布的砂垫层。垫层摊铺时要按设计要求形成坡面，保证土工格栅排水通畅。用轻型压路机初步压实，压实时要维持垫层面的平整。
施工设备
5KW发机电两台(缝纫机用电)，手提式缝纫机5台(现场土工布拼接)。
施工工艺及方式
(1)进料与查验
在铺设施工前，计算出需要铺设土工布的面积，便于采购，土工布采购回来后，先在甲方、监理认可的有资质的查验实验单位进行查验，符合设计要求后，方可投入利用。
土工布的各项物理力学和渗透性等指标必需符合设计要求，对寄放太长或者已浮现老化现象的土工布、一概不进、不利用。
(2)铺设方式
①加工、贮存
由于土工布出厂时其幅宽普通为2~3m，本工程要求加工成6米宽的土工布。为减少现场工作量，加速施工速度，按照需铺设的面积，先将土工布缝接加工成铺设形状，土工布缝接时用工业缝纫机和强度≥150N的尼龙线缝合，接缝处采用包缝或者丁缝。土工布缝接加工好后，卷成卷，并予以覆盖，避免受太阳紫外线照射而老化，强度降低，影响土工布的铺设质量。
应进行抽查复验，抽样数量每批次抽样不少于一次。
此外在挨近护岸根部位的水深很浅，在低潮位时浅滩能露出水面，所以可以趁低潮位进行土工部的铺设，变水上施工为陆上施工，节约本钱，而且陆上铺设质量比较容易控制。
土工布铺设完及时进行回填(吹填)，回填顺序由坡底向坡顶方向进行。
②地面平整

土工布施工工艺流程

土工布施工工艺流程土工布是一种具有高强度、耐腐蚀、防水、防渗等特性的材料，广泛应用于工程领域中。

土工布施工工艺是指在进行土工布施工过程中，按照一定的流程进行施工，以保证施工效果和工程质量。

下面将介绍土工布施工工艺流程。

一、准备工作1.确定施工方案：根据工程的实际情况，制定土工布的铺设方案，确定施工的具体方法和步骤。

2.材料准备：根据设计要求，采购符合规格的土工布，同时准备好辅助材料，如固定钉、固定绳等。

3.现场检查：在施工前，对施工现场进行检查，确保场地平整、无障碍物和无污染等情况。

二、土工布铺设1.清理现场：将施工现场清理干净，清除杂草、石头等障碍物，并保证基础表面平整干燥。

2.铺设土工布：在基础表面上铺设土工布，将土工布平整敷展，注意不要有皱折、褶皱或空隙。

3.固定土工布：将土工布四角用固定钉固定在基础表面上，并用固定绳沿着边缘将土工布固定在基础表面上，以防止土工布移位。

4.拉伸土工布：对于大面积的土工布，需要在铺设完成后进行拉伸，使其达到一定的张力，以保证其防渗效果。

三、土工布接头处理1.接头处理：对于土工布的接头处，需要进行特殊处理，将接头处的土工布用特殊的接头带紧密连接，以保证接头处的防渗效果。

2.检查接头：在接头处理完成后，需要对接头处进行检查，确保接头处无漏水现象，以保证土工布的防渗效果。

四、验收工作1.工程验收：施工完成后，需要进行工程验收，检查土工布的铺设情况和接头处理是否符合设计要求，同时对工程质量进行评估。

2.保养维护：对于土工布的保养维护，需要定期检查土工布的状况，及时进行修补和更换，以保证其长期的防渗效果。

以上就是土工布施工工艺流程的详细介绍，通过按照规范的施工流程进行土工布铺设，可以有效提高工程质量和施工效率，达到预期的工程效果。

土工布铺设施工方案

土工布铺设施工方案
1、土工布铺设施工
本工程土工布铺设，采用人工铺设；铺设前在现场工作棚内按设计要求的长度裁剪好，并拼接成宽幅（根据实际情况，若施工现场场地条件良好，亦可现场进行拼接），拼按时采用手提式工业缝纫机缝制，所有尼龙绳的强度小得小于150N，其缝接方法采用“包缝”或“丁缝”。

土工布加工后用钢管做卷轴卷成材，5T自卸车运往现场，人工抬运至铺设位置人工铺设。

（1）清基、铺布
现场铺设前应对铺设面进行清理，清除一切树根、杂草和尖石，土工布的纵向应垂直坝轴线铺设，铺设时人工摊铺拉平，铺好的上工布上及时用一定量块石或袋装碎石压住，以防移位。

（2）土工布铺设工艺流程
人工铺设土工布工艺流程图
2、控制措施
（1）铺设前必须对坡面进行清理清除树根、草皮等杂质，对较深沟壑应初步整平。

（2）土工布铺设时应保持平顺，松紧适度；对地基条件差、变形较人的基面应留有一定富裕度。

（3）铺设过程中，作业人员不得穿硬底鞋及带钉的鞋，严禁在土工材料上
敲打一切可能引起土工合成材料损坏的施工作业。

（4）遇到风速较大等不利天气时，应密切注意铺设位置，发现偏位要及时调整。

（5）土工布铺设后应及时检查铺设情况，检查的主要内容是：布与布之间搭接是否严密；布的铺设是否平整；布铺设的位置是否符合要求。

检查结果如发现有不符合要求的问题，可以根据业主、设计部门和监理部门的指令进行补铺或采用必要的其他措施。

土工布施工工艺及方法

土工布施工工艺及方法一、引言土工布是一种采用聚脂、聚丙烯等合成材料制成的具有一定强度和延伸性的材料，广泛应用于土木工程、水利工程等领域。

本文将重点介绍土工布的施工工艺及方法，旨在为工程施工人员提供指导和参考。

二、材料准备1. 选材：根据工程需要选择适合的土工布材料，包括材料的厚度、抗拉强度、抗渗性等指标。

2. 检查：对选定的土工布进行检查，确保无破损、褶皱等缺陷。

三、施工准备1. 施工环境：确保施工场地的平整、干燥，并清除杂物、泥土等。

2. 设备准备：准备好所需的施工工具和设备，如切割工具、焊接设备、起重机械等。

3. 施工人员：组织有经验的施工人员，并确保其了解土工布施工的相关知识和操作规程。

四、施工工艺1. 铺设土工布：根据设计要求，将土工布铺设在施工场地上，确保布料的平整、平滑，不得有明显的褶皱和松弛。

2. 切割土工布：根据需要，将土工布切割成所需尺寸，注意切割边缘要整齐、光滑，避免毛边和断丝。

3. 焊接连接：采用热焊接方法将土工布连接起来，确保焊接口牢固、无渗漏。

焊接时应控制好温度和焊接时间，避免过热或过短导致焊接质量不达标。

4. 固定土工布：使用固定钉、U型钉等固定物将土工布固定在地面上，确保其牢固性和稳定性。

5. 防护层施工：根据需要，在土工布表面铺设防护层，如砂土、碎石等，以增强土工布的抗冲刷和抗渗透能力。

五、施工注意事项1. 温度控制：土工布施工时，应注意环境温度的控制，避免过高或过低的温度对施工质量的影响。

2. 施工质量：在施工过程中，应严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量达标。

3. 检测验收：施工完成后，应进行必要的检测和验收，确保土工布的性能指标符合要求。

4. 施工记录：在施工过程中，应做好相应的施工记录，包括材料使用情况、焊接参数、固定方式等，以备后期维护和检修。

六、施工效果评估1. 抗拉强度：通过拉伸试验等方法，测试土工布的抗拉强度，评估其性能指标是否符合要求。

道路土工布施工工艺

道路土工布施工工艺
1、施工步骤：
准备施工-铺设沥青粘层油-铺设土工布-铺设沥青混凝土；
2、施工准备
旧的路面要把尘土、散颗粒以及杂物清理干净，清楚干净之后保持路面干燥，将路面凹凸不平的地方预以铲平，对路面破损严重的地方，按照设计图纸上面的要求进行更换其结构，对裂缝严重或者有明显车辙的路面进行铺平；
3、铺洒沥青粘层油
粘层油采用液体石油沥青，在洒布的适合大气的温度必须要在10℃以上，油温的温度不能低于180℃，采用一次喷洒，油量为0.7kg/m进行喷洒均匀，喷洒的宽度要比土工布的宽5~10m；
4、土工布的铺设与搭接
土工布要采用人工铺设的方式进行铺设，采用单面绒毛涤纶长丝，重量大约为160g㎡，将绒毛粗糙的一面朝上铺设，将一侧拉紧固定，平直的紧贴路面向前铺设。

土工布的铺设在失去粘结性之前铺设完成，铺设完之后用轮胎压路机进行碾压，使之紧密的结合在一起，揩接长度为10~20cm。

土工布尽可能的铺设成直线，当需要转弯的时候，在转弯的地方剪开，进行重叠铺设，避免出现起皱的情况；
5、铺设沥青混凝土面层
在土工布铺设完了之后，立即摊铺沥青混凝土，这样是为了让摊铺机和运料车的行驶，可在土工布上撒砂或者石屑，并保证沥青混凝土的压实度更紧；
6、施工的注意事项
土工布不能在露天下堆放，要有一定的防雨、防晒的设施，防止受潮，或者是在紫外线光的照射下老化的情况，铺设沥青混凝土时防止车辆在土工布上急转弯或是急刹车，下雨天潮湿或是气温寒冷的情况不适合施工，否则会影响到粘结程度，工程质量的问题。