混凝土浇捣施工方案

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混凝土施工方案

一、混凝土浇筑及振捣(一)普通要求1、高强混凝土搅拌完毕后，为减少坍落度损失，应尽快输送至浇筑地点，保持泵送连续进行。

2、浇筑混凝土采用泵送，墙体分层浇筑，分层振捣，每一个施工流水段一次连续浇捣完毕。

3、振捣器应采用插入式高频振捣器，每次浇筑厚度 500mm，振捣器插入下层混凝土 50mm，以防止分层，振捣应密实均匀。

4、在板与柱相交处设置水平施工缝。

均匀下灰，分层浇捣，每层厚度不超过 50cm，采用插入式振捣器振捣。

5、浇筑时特殊注意柱插筋的位置，防止下灰及振捣造成倾斜及移位。

6、混凝土终凝前对柱子插筋位置进行复核，发现位移倾斜及时纠正。

7、浇筑后表面硬化后即将覆盖塑料布养护保水，使混凝土始终保持湿润，养护时间不少于 7－14 天。

8、混凝土到工地后，进行取样测定坍落度，坍落度达不到入泵要求时，此罐车混凝土按退回处理，严禁现场加水后再泵送利用。

混凝土罐车到现场后 2 小时内泵送完毕，混凝土在泵送浇筑的同时，用振捣棒加强各部位的振捣，确保混凝土振捣密实。

9、若浇筑混凝土必须间歇时，尽量缩短此间歇时间，并在前层混凝土初凝之前，将该层混凝土浇筑完毕。

(二)墙体混凝土浇筑(1)砼浇筑时的坍落度必须符合国家现行标准，施工中的坍落度应按砼实验室配合比进行测定和控制，并填写砼坍落度测试记录。

(2)厚与砼配合比相同减石子水泥砂浆。

(3)浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，普通为振捣器作用部份长度得 1.25 倍，最大不超过 500mm。

(4)使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀罗列，逐点挪移，须序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

挪移间距不大于振捣作用半径的 1.25 倍(普通为 300—400mm)。

振捣上一层时应插入下层 50--100mm，以消除两层间的连接。

(5)浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，此间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。

间歇的最长期按所用水泥品种、(6)气温及混凝土凝结条件确定，普通超过 2h 应按施工缝处理。

混凝土浇灌施工方案

混凝土浇灌施工方案混凝土浇灌作为建筑施工中的重要环节，在保障工程质量和工期的前提下，需要合理的施工方案。

本文将从施工前准备、材料准备、施工工艺、质量控制等方面，详细介绍混凝土浇灌的施工方案。

一、施工前准备1.1 场地准备在进行混凝土浇灌前，首先要对工地进行清理和整理，确保施工场地平整，无杂物和积水。

1.2 设备准备在施工前需要准备好混凝土搅拌机、输送泵、浇注斗等施工设备，确保设备完好，能够正常运行。

二、材料准备2.1 水泥选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，保证混凝土的基本性能。

2.2 骨料选择砂、石子等合格的骨料，保证混凝土的均匀性和密实性。

2.3 控制剂根据施工需要，添加减水剂、加速剂、防水剂等控制剂，以提高混凝土的性能。

三、施工工艺3.1 混凝土拌和按照设计配合比，将水泥、骨料、控制剂等原材料放入搅拌机中进行拌和，保证拌和均匀。

3.2 浇注将拌和好的混凝土从搅拌机输送至浇注斗，再由输送泵泵送至施工现场，进行浇灌。

3.3 振捣在浇灌的过程中，要采用振捣器对混凝土进行振实处理，以确保混凝土的牢固性。

四、质量控制4.1 强度检测在混凝土浇灌完成后，需要进行抗压强度和抗折强度等指标的检测，以验证混凝土的质量。

4.2 表面养护在混凝土初凝后，要进行充分的养护工作，保持混凝土表面的湿润，以充分发挥混凝土的强度。

五、施工安全5.1 安全防护在施工现场要加强安全防护，穿着符合规定的安全装备，避免发生意外事故。

5.2 环保措施在混凝土浇灌过程中，要采取环保措施，避免污染环境，保护生态环境。

综上所述，混凝土浇灌的施工方案必须经过详细的计划和组织，才能确保施工过程的顺利进行，同时保障工程质量和工期的实现。

混凝土浇捣施工方案

混凝土浇捣施工方案一、工程概况：本工程为滕州市滕信凤凰苑二期工程，本工程位于滕州市解放东路北側，东新路西側，荆河南側，钢筋混凝土剪力墙结构，建筑面积5027㎡，地下一层，地上11+1层，建筑总高度39m，±0.000的绝对标高为71.60m，有地下室的筏板式基础，设计板筏板厚度500mm，地下室外墙250厚，其他部位200厚。

二、地下室砼浇捣方案：1、地下室建筑结构概况：本工程地下室一层为储藏室，东西长40.6米，南北宽12.60米，面积450㎡，6楼为二单元，各单元各设电梯一台，地下室结构为地梁、钢筋砼底板，框架剪力墙结构，底板顶面为-3.380m，厚度为500㎜，C30抗渗砼浇捣，抗渗等级为S6，电梯井坑底标高为-4.70m。

2、地下室砼浇捣施工段的划分：按照本工程地下室结构概况及设计要求和施工组织设计地下室水平段划分为地梁、底板及外墙的基础顶板以上500㎜处为一个施工段，墙、柱、梁、顶板为一个施工段。

垂直段一个施工段，合计为二个施工段。

3、地下室砼浇捣施工段顺序：地下室砼浇捣施工段顺序按照施工组织设计的进度计划安排，先从6#楼一施工段地梁、砼底板从东向西或从西向东进行水平流水施工。

4、地下室底板砼施工方案：第一施工段砼工程量为300m3；第二施工段的砼工程量为180 m3，现按第一施工为例组织砼浇捣施工：①、施工准备：第一施工段砼工程量为300m3，计划在基坑的南侧道路上布置一台泵送车，预计浇捣时间为9h，每小时浇捣35m3。

②、施工机械的配备：按照本施工段的砼工程量及计划浇捣时间应配备：汽车泵送车1台（备用1台），商品砼运输车运输能力≥40m3/h插入式震动机5套（2套备用），潜水泵2台，塔吊1台。

③、劳动力组织：a、每台泵车配备15名砼工，3名震动机手，4名泥工抹面，每台泵车作业人员22人每班；b、每班安排辅助施工人员：排水清理2人，木工守模2人，钢筋值班2人，机修工、电工各1人，塔吊司机、指挥各1人，试块制作、坍落度检测1人；c、项目部管理人员值勤：项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员，各负其责。

混凝土专项施工方案(4)

混凝土专项施工方案(4)
一、施工准备
在进行混凝土专项施工之前，必须进行充分的施工准备工作。

首先，要进行现场勘测，确定工程的基本情况，包括地形地貌、土质情况等。

其次，要制定详细的施工方案，确定施工的流程和步骤。

最后，要准备好所需的施工材料和设备，确保施工顺利进行。

二、施工工艺
1. 模板安装
在进行混凝土浇筑之前，必须首先安装模板。

模板的安装应按照设计要求和图纸要求进行，确保模板的稳固和准确性。

2. 钢筋绑扎
在模板安装完成后，要进行钢筋绑扎工作。

绑扎钢筋时，要按照设计要求和要求进行，确保钢筋的正确位置和数量。

3. 混凝土搅拌
混凝土搅拌是混凝土专项施工中的关键步骤。

要选择质量可靠的搅拌设备，确保混凝土的质量和均匀性。

4. 浇筑与振实
当钢筋绑扎和混凝土搅拌完成后，即可进行混凝土的浇筑和振实工作。

在浇筑过程中，要注意控制浇筑速度和振实程度，确保混凝土的均匀性和密实度。

三、质量验收
在混凝土专项施工完成后，必须进行质量验收工作。

质量验收应按照相关标准和规范进行，确保工程质量符合设计要求。

四、安全措施
在混凝土专项施工过程中，必须严格遵守相关的安全规范和操作规程，确保施工人员和设备的安全。

同时，要做好现场安全管理工作，避免发生安全事故。

五、施工总结
混凝土专项施工是一项复杂的工程，需要施工人员具备丰富的经验和技术知识。

通过本文介绍的施工准备、施工工艺、质量验收、安全措施等内容，可以帮助施工人员更好地进行混凝土专项施工，保证工程质量和安全。

混凝土浇捣施工方案

南三环廉租住宅建设项目S2地块1#-10#楼混凝土浇捣施工方案一、工程概况：大同市南三环廉租住宅1#-10#楼工程位于南三环以南廉租房住宅区内，东、南、北三侧各为规划中的道路，南侧为同时开工建设的廉租住宅多层房屋。

本工程为单体地下室一层，1#-4#楼为框剪二十二层、5#-6#为框剪十八层的高层建筑，7#-10#为框架十一层的小高层建筑，总建筑面积为126851.4㎡。

二、地下室结构砼浇捣方案：1、地下室为单体地下室一层车库。

1#、4#楼东西长32.00米、南北宽16.80米，建筑面积各为8396.6㎡，二单元80户，每单元设电梯壹台；2#、3#楼东西长62.60、南北宽16.80米，建筑面积各为17992.6㎡，二单元166户，每单元设电梯贰台；5#、6#楼东西长28.50米、南北宽19.80米，建筑面积各为7177.91㎡，一单元70户，设电梯贰台；7#-10#楼东西长62.00米，南北宽14.60米，建筑面积各为9521.95㎡，三单元66户，每单元设电梯壹台。

地下室结构：1#-6#楼均为400㎜直径CFG复合地基，7#-10#楼均为换土地基。

1#-4#楼为900㎜厚筏板基础，5#、6#楼为800㎜厚筏板基础，7#-10#楼为650㎜厚筏板基础，框架剪力墙结构，C30密实抗渗砼浇捣、抗渗等级为P6。

2#、3#楼在○28-○29轴之间，7#-10#楼在○21-○23轴之间设置800㎜宽后浇带。

水平施工缝留置于基础底板板面350mm高处。

2、地下室砼浇捣施工段划分：按照本工程地下室结构概况及设计和施工规范要求，根据施工组织设计，水平段以基础顶板以上350㎜处为一个施工段，墙、柱、梁、顶板为一个施工段，垂直段以每个单体工程作为一个施工段组织施工，合计为20个施工段。

3、地下室砼施工段顺序：地下室砼浇捣施工段顺序按照施工组织设计的进度计划安排，根据施工段的划分，安排三个施工班组同时进行水平流水作业和立体交叉流水作业进行施工。

大体积混凝土浇筑方案

大体积混凝土浇筑方案1、采用斜面分层浇筑的方法浇筑，由下层端部开始逐渐上移，循环推进，每层厚度400mm，通过标尺杆进行控制。

夜间施工时，尺杆附近要用手把灯进行照明。

浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土并插入下层混凝土5cm，保证上下层浇筑间隔不超过混凝土初凝时间，避免施工裂缝出现。

每一次的振捣时间20-30s 以避免上下层混凝土之间产生冷缝，同时采取二次振捣法保持良好接槎，横向振捣接界面的搭界长度至少500mm。

2、混凝土振捣方式：每个砼泵口布置3台振动棒。

混凝土振捣时布置三道振捣，第一道设在混凝土的坡角，确保下部混凝土的密实；第二道设在混凝土的坡中间，第三道设在混凝土的坡顶。

每道设2台振捣器，三道振捣相互配合，确保振捣覆盖整个坡面。

使用振捣棒振捣，振捣棒插入下层混凝土中的深度>50mm，振捣棒移动的间距以400mm左右为宜，振捣棒要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，每一次振点的延续时间一般为20—30秒，以混凝土面泛浆和不再沉落为准。

横向振捣界面的振捣搭接至少500mm宽，以防止交界处的漏振。

混凝土表面要用刮杠刮平，再撒5mm—25mm碎石，用木抹拍实抹平。

3、表面处理。

由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后2～8h，初步按标高用长刮尺刮平，然后用木板反复压数遍，使其表面密实，再用铁面板收面后立即用塑料薄膜覆盖。

4、加强施工管理。

在混凝土结构中，强度不是均匀的，裂缝总是从强度最低的薄弱处开始，当混凝土质量控制不严，混凝土离差系数大时裂缝就多。

为防止裂缝，必须加强施工管理，提高混凝土的施工质量。

5、商品混凝土管理规定，连续浇筑量超过1000m3一般按照每200m3留置强度试件一组，每班留现场同条件养护试块一组。

抗渗试件,按每500m3取一组试件。

所有试件随机取样，成型后用塑料膜严密覆盖，脱膜时写好编号、日期及部位，除同条件养护外，其余强度试件及抗渗试件立即进入标养，以免因试件养护不利出现对工程质量误判。

砼浇筑专项施工方案

砼浇筑专项施工方案
一、施工前准备
1.1 设备准备
在进行砼浇筑施工前，必须确保各种施工设备完好，包括搅拌机、输送泵、混
凝土浇注车辆等。

1.2 施工区域准备
施工区域应清理干净，确保没有杂物和污物，保证施工质量。

二、工艺流程
2.1 砼浇筑准备
1.按照设计要求调配好混凝土，确保材料比例准确。

2.将混凝土装入预先准备好的搅拌机中进行搅拌，直至达到均匀的浇注
状态。

2.2 浇筑过程
1.在浇筑前，要先在模板内部涂刷防粘剂，以防止混凝土粘附在模板上。

2.将预先搅拌好的混凝土倒入模板内，并用振捣器将混凝土进行振实，
确保不会产生空隙。

3.在振实后，用捣棒对混凝土表面进行充分压实，确保表面平整。

2.3 成品处理
1.在浇筑结束后，应对混凝土进行养护，保持其充分凝固。

2.混凝土凝固后，可以进行后续的抹灰、打磨等处理，以达到设计要求
的平整度和光滑度。

三、质量控制
3.1 浇筑质量控制
1.在浇筑过程中，应严格按照设计要求进行操作，保证混凝土的密实性
和均匀性。

2.对浇筑后的砼进行质量检测，包括强度测试、密实度检查等。

3.2 安全控制
在砼浇筑过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。

四、施工结束
4.1 清理工作
施工结束后，要对施工现场进行彻底清理，保持环境整洁。

4.2 施工记录
在施工结束后，要做好施工记录，包括施工过程中的重要数据和问题记录等，以备后续查验。

以上为砼浇筑专项施工方案的基本内容，希望能对施工过程有所帮助。

混凝土工程施工方案

混凝土工程施工方案本工程结构混凝土全部采用自拌混凝土。

混凝土的输送采用塔吊进行。

混凝土浇筑操作必须按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关章节内容执行。

碎浇筑前，除对材料供应、机具设备、劳动力组织安排就绪外,还应对模板的强度、刚度、稳定性作认真检查，钢筋、预留孔洞、预埋管线等应与监理人员办好隐蔽验收手续。

一、混凝土浇筑(1)柱墙碎浇筑柱墙碎在楼面模板安装后，钢筋绑扎前进行，以减轻工人的劳动强度，节省工期。

梁板与柱、墙的水平施工缝留置在梁、板底50毫米位置处，柱和墙碎浇筑采用导管下料，使砂倾落的自由高度小于2米，确保碎不离析。

一次连续浇灌高度不宜超过0.5米，待碎经振捣沉积、收缩完成后再进行第二次碎浇灌，但应在前层於初凝之前，将次层碎浇筑完毕，一般不再留置施工缝。

要加强柱四角和根部碎震捣,防止漏捣造成根部结合不良，接角残缺现象出现。

新老碎施工缝处理应符合规范要求，严格控制税的震捣时间，不得震动钢筋及模板，以保证碎质量。

⑵楼面梁板碎梁、板结构的碎浇筑，要在浇筑前在板的四周模板弹出板厚平水线，并钉上标记，在板跨中每距1500毫米焊接平水标志筋，并在钢筋端头油上红漆，作为衡量板厚和平水的标尺，为避免产生施工的冷缝，碎应连续浇注，一般控制在4小时之间，超过时间视为施工缝。

楼板碎采用平板震捣器捣实，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。

随打随压光，当混凝土面收水后再进行二次压光,以减少裂缝的产生。

碎浇筑由窄边开始向阔边推进，混凝土浇筑从楼面一向尽端处开始，作后退拆管法施工；并分段成带状浇筑，带宽5m左右。

要求混凝土的初凝时间以卸车起计不小于4小时，在正常情况下先浇部分碎在初凝前将得到复盖，不会在碎带之间出现施工冷缝。

整个施工段硅浇筑控制在10个小时左右完成，每一施工段计划连续进行，不留设施工缝。

为保证砂的密实，梁浇筑采用震捧震捣时，间距应控制在500毫米左右，插入时间控制在10秒，以表面翻浆冒出气泡为宜。

混凝土浇捣专项方案

混凝土浇捣专项方案建筑首层±0.000相当于黄海高程绝对标高55.880M。

二、基础垫层混凝土:1、基础垫层设计为C15商品砼,厚度为100CM。

2、在基础垫层混凝土浇捣前,基础模板要支设加固好,浇筑混凝土的脚手架及马道要搭设好;模板内的木屑、泥土、垃圾等要清理干净.混凝土的配合比实验室是否已开出级配单.垫层面标高应每间隔3m钉一个水平桩,以控制垫层的标高.3、垫层混凝土在浇捣过程中,如果塌落度较大侧不需要进行振捣,垫层面标高一定要水平,且用木槎板给槎平整.洒落在模板外侧的混凝土要及时的清理干连接在一起.地下室内底板地坪剪力墙、柱上用水平仪测好＋500mm标高,用红油漆作好标记,在室内底板找平时按照＋500mm线往下量500作为地坪的标高,用2m的直尺检查平整度误差不能超过5mm,整体水平误差严格控制在10mm以内;对搭不到上述质量要求,检查处整体平整度、水平标高超过15mm,每100平米罚款500元.4、浇筑时先把外围剪力墙下笩板基础分层浇到底板平,按顺时针方向浇筑,待外围笩板基础砼达到初凝时,浇筑外围剪力墙砼,按顺时针方向分两次浇筑.每一次振捣振动棒要下入底层砼中50mm.振动棒的移动间距不大于作用每一次同一地点振捣时间不能大于圈梁一次性浇筑,构造柱混凝土配制应按级配单上配合比用磅秤计量,由专人进行配料,在搅拌地点设置混凝土配合比指示牌;混凝土正式搅拌前,搅拌机应先加水空转湿润后再加料搅拌,开始搅拌第一罐混凝土时,按配合比少加一半石子,以后各罐均按规定下料.在浇拌混凝土砂、石、水泥、外加剂等要完全搅拌均匀,颜色一致为止.混凝土搅拌时间350L自落式搅拌机一般不少于1.5分钟;混凝土的塌落度控制在50-70mm,每台班应做两次试验.2、构造柱在浇灌前,先浇水充分湿润,底部用先浇同标号的砂浆20-30mm厚,再下混凝土料.混凝土供料用塔吊吊到施工用的脚手架铁板上,再用铁揪灌不能用吊斗直接将混凝土御入模内用水清洗干净不要拆除.竖向管子随楼层的增高而架设,竖向管子要架设牢靠,不能左右摆动.在楼层上泵管支设采用钢管焊(或用扣件扎成)成移动式三角马凳,与竖向泵管连接采用45°大弯头连接,出料口的方向采用橡胶柔性泵管.2、在浇筑前泵管用水灌满充分湿润,泵车泵送混凝土前用同标号的砂浆泵满管子,在泵送混凝土.泵送到楼面上的砂浆用于剪力墙底部接头处.所有剪力墙先按顺时针方向分两次浇筑成型,剪力墙浇捣完毕后再浇有梁板.楼面有梁板浇筑从一个方向向另一个分层分段采用“赶浆法”施工,先浇梁再浇大截面的梁由两端向中间浇捣,浇筑与振捣应紧密配合于工程其他地方,不能在楼层上随意堆放;所有的混凝土不能在浇筑时污染脚手架上安全网和架板,如果不小心污染安全网要及时的清洗干净,对污染不清洗的安全网安装安全网的进价和架子工的工资按污染的面积在工程款中直接扣除.所有混凝土在浇捣完毕后楼层要用水冲洗清扫干净;现场搅拌的混凝土在楼层要用铁皮垫在底下,严禁直接堆放在楼层上.浇筑完毕后的泵管清洗干净堆码整齐.6、雨天施工应做好防雨措施,对已浇好的混凝土进行遮盖,避免雨淋、冲刷、降低强度 ;对下大雨时应停止作业.夜晚加班要有专职负责人领班作业,夜在施工过程中严格注意用电安全时内就要进行保养,以后每天浇水6遍以上,连续养护不少于7天.若发现漏浇,发现一次处罚100元。

混凝土浇捣施工方案

混凝土浇捣施工方案混凝土浇捣是指对混凝土在浇注过程中进行捣实的一项施工工艺。

混凝土浇捣施工方案的制定是确保混凝土施工质量和工期的关键步骤。

1. 施工前的准备工作a. 组织施工人员进行必要的安全培训和技术交底。

b. 确保施工现场的安全，设置警示标志。

c. 准备必要的施工设备和工具，包括搅拌车、卸料泵、捣实器等。

2. 砼浇筑前的准备工作a. 检查浇筑部位的模板和支撑情况，确保其稳固。

b. 清理模板上的灰尘和杂物，保持其表面光滑。

c. 铺设必要的聚乙烯薄膜，以防止混凝土流失和外部杂物进入。

3. 混凝土搅拌和运输a. 确保搅拌车处于良好的工作状态，调节搅拌时间和转速，以确保混凝土的均匀性。

b. 将搅拌好的混凝土装入卸料泵，根据需要调整卸料高度和角度。

c. 将混凝土运输到浇注现场，确保运输过程中不发生混凝土分离和混凝土过早凝固的情况。

4. 浇筑和捣实a. 按照设计要求，先由工人进行初步浇筑，确保混凝土填充完整并覆盖整个模板。

b. 采用振动器进行捣实，保证混凝土的密实性和一致性。

c. 控制捣实时间和频率，避免过度捣实造成混凝土的分层和内部空洞。

d. 使用手工器具对混凝土表面进行修整，确保其平整度和光洁度。

5. 后续处理a. 对已浇筑和捣实的混凝土进行养护，包括覆盖湿布、喷水保湿等措施，以防止混凝土过早干燥和开裂。

b. 对模板和支撑进行拆除和清理，确保施工现场的整洁。

c. 对浇筑部位进行预先验收，确保混凝土施工质量符合设计要求。

通过以上方案的实施，可以确保混凝土浇捣施工的质量和工期，保证施工过程的安全性、高效性和可靠性。

同时，对施工人员进行技术培训和安全交底，提高他们的技术水平和安全意识，降低施工事故的发生率。

在实施过程中，还应严格按照相关的质量管理要求进行检验和验收，确保施工质量的可控性和稳定性。

混凝土浇筑施工方案

混凝土浇筑施工方案一、混凝土浇筑与振捣的一般要求：1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。

2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过50cm。

3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。

振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。

表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

4、浇筑混凝土应连续进行。

如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。

间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。

5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

二、梁、板混凝土浇筑：1、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

2、和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm处。

浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

3、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

4、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。

混凝土浇捣施工方案

混凝土浇捣施工方案1. 引言混凝土浇捣施工是建筑施工过程中非常重要的一环，对于保证混凝土结构的质量和强度起着至关重要的作用。

本文档旨在提供一个完整的混凝土浇捣施工方案，帮助施工人员高效、正确地进行混凝土浇捣施工。

2. 施工场地准备在混凝土浇捣施工开始之前，需要进行施工场地的准备工作。

具体步骤如下：•清理施工现场，确保场地整洁，移除任何阻碍施工的障碍物。

•将施工区域围起来，确保施工现场的安全性。

•检查施工设备和工具的完好性，确保可以正常使用。

3. 混凝土材料准备混凝土材料的准备是混凝土浇捣施工的关键一步。

以下是混凝土材料的准备步骤：•根据设计要求计算所需的水泥、砂、骨料和水的比例，并准备相应的材料。

•如果需要，使用搅拌机将水泥、砂和骨料充分搅拌均匀，以保证混凝土的质量。

•确保水的质量清洁，避免污染混凝土。

4. 混凝土浇筑混凝土浇筑是混凝土浇捣施工的核心步骤。

以下是混凝土浇筑的步骤：•在混凝土浇筑之前，需要将浇筑区域清洁干净，并在其底部铺设防渗材料，以防止混凝土漏水。

•开始浇筑混凝土时，要保证混凝土均匀分布，避免出现空隙。

•使用振捣器将混凝土振实，以去除混凝土中的空气，并提高混凝土的密实性。

5. 混凝土抹面在混凝土浇筑完成后，通常需要进行混凝土抹面，以提高混凝土表面的光滑度和耐久性。

以下是混凝土抹面的步骤：•在混凝土表面初始干燥后，使用扫帚清理任何杂物和灰尘。

•准备混凝土抹面材料，并根据需要进行调节。

•使用抹刀将混凝土抹面材料均匀涂抹在混凝土表面上。

•使用抹光机对混凝土表面进行抛光，以提高光滑度。

6. 施工安全措施在混凝土浇捣施工过程中，必须严格遵守相关的施工安全规定，以确保施工人员的安全。

以下是一些常见的施工安全措施：•施工现场必须设置警示标志，以提醒他人注意施工区域。

•施工人员必须佩戴适当的安全装备，包括安全帽、手套和安全鞋等。

•使用任何施工设备之前，必须经过充分的培训和授权。

•在混凝土浇捣施工现场严禁吸烟，并保持清洁。

混凝土路面浇筑施工方案

混凝土路面浇筑施工方案一、施工前准备在进行混凝土路面浇筑之前，需要做好以下准备工作：1.材料准备：准备混凝土、水泥、骨料等材料，并确保材料质量符合要求。

2.设备检查：检查搅拌机、振捣器、平板振动器等设备的运转情况，确保设备完好。

3.人员配备：配备具有施工经验的工人，分工合作，确保施工进度。

4.环境检查：检查施工现场环境，确保施工区域平整、干燥，避免因环境问题引起施工质量问题。

二、混凝土浇筑施工步骤1. 基层处理在进行混凝土路面浇筑前，需要对基层进行处理，包括清理、找平、浇水等工作，确保基层平整、干燥。

2. 模板安装根据设计要求安装好混凝土浇筑的模板，确保模板位置准确，符合设计要求。

3. 混凝土搅拌将预先准备好的水泥、骨料等材料按一定比例放入搅拌机中，进行搅拌，直至混凝土均匀。

4. 混凝土浇筑将搅拌好的混凝土倒入模板中，采取适当的振捣工艺进行浇筑，确保混凝土密实、均匀。

5. 平整处理在混凝土浇筑完成后，使用平板振动器对混凝土进行平整处理，确保路面平整、光滑。

6. 养护混凝土路面浇筑完成后，进行养护工作，包括覆盖湿棉被、定期浇水等，确保混凝土的强度和耐久性。

三、施工注意事项1.施工现场安全：施工时要严格遵守安全规定，确保施工现场安全。

2.材料质量：使用优质的混凝土、水泥等材料，确保施工质量。

3.施工工艺：采取适当的施工工艺，保证混凝土路面的平整度和强度。

4.养护工作：充分做好路面混凝土的养护工作，确保其强度和耐久性。

四、结语混凝土路面的浇筑施工是一个重要的工程环节，通过合理的施工方案和严格的施工管理，可以保证混凝土路面的质量和使用寿命。

希望本文所述的混凝土路面浇筑施工方案对相关工程施工有所帮助。

地下室混凝土浇捣施工方案

地下室混凝土浇捣施工方案地下室混凝土浇捣施工是地下室施工的重要环节，对地下室的整体结构和性能具有重要影响。

本文将介绍地下室混凝土浇捣施工方案，包括施工准备、操作流程、注意事项等内容。

1. 施工准备1.1 材料准备•水泥：按照设计比例准备好水泥，确保质量符合要求。

•砂、石料：准备好符合要求的砂、石料用于拌合混凝土。

•水：准备清洁的水，确保水质无杂质。

•钢筋：按照设计要求准备好加固用的钢筋。

1.2 设备准备•混凝土搅拌机：确保设备正常运转。

•浇捣工具：如浇捣棒、抹光机等工具。

•安全防护用具：如安全帽、手套、安全鞋等。

2. 操作流程2.1 基础处理在进行混凝土浇捣之前，需要确保地下室基础处理完好，无泥土杂物、积水等现象。

2.2 混凝土拌合按照设计要求，将水泥、砂、石料等原材料按比例放入混凝土搅拌机中进行拌合，直至混凝土均匀。

2.3 浇捣操作1.将混凝土从搅拌机中倒入浇捣区域。

2.使用浇捣棒将混凝土均匀铺展，并逐层进行压实。

3.使用抹光机对混凝土进行抹光处理，确保表面平整。

2.4 养护处理在混凝土浇捣完成后，需要进行充分的养护，保持混凝土的湿润和温度稳定，以确保混凝土的硬化和强度发挥最佳效果。

3. 注意事项•混凝土浇捣操作应在天气适宜的条件下进行，避免在恶劣天气条件下施工。

•操作人员应经过专业培训，熟悉混凝土浇捣操作规程，确保施工安全。

•定期检验混凝土的质量，确保混凝土符合设计要求。

通过以上施工方案的合理实施，地下室混凝土浇捣施工能够顺利进行，确保地下室结构的牢固性和稳定性，为地下室的使用提供坚实保障。

混凝土浇筑施工方案

混凝土浇筑施工方案一、混凝土施工方法１、原材料要求砂：采用淡水河流的中粗砂，应质地坚硬、结净，其杂质含量应在规范的允许范围内。

其细度模数在2.4～2.8之间。

碎石：采用人工破碎碎石，碎石应质地坚硬、干净，其超径、逊径应满足规范的要求，碎石应具有良好的级配。

水泥：采用R42.5普通硅酸盐水泥。

水：采用经检验符合要求的河水、地下井水或采用可饮用的自来水。

２、配合比的选定根据设计强度的要求，结合实际选用的骨料经试验确定施工配合比。

现场施工配合比应根据骨料含水率及时调整施工用水量。

施工用各种材料应按配合比准确称重配料。

３、砼拌和为了提早拆模减少模板数量，砼配合比中拟加非氯离子MNC—A3型高效早强减水剂，常温成型后一天可拆模，掺量为2％。

此早强剂为粉状，使用时按配合比计算与水的比例浓度，加在水中搅拌溶解后，由拌和机水泵抽取计量入机拌和砼，严禁干加。

开工后即将砂石料、水泥外加剂送有资质的试验室作配合比试验，经监理批准后方可施工。

拟将在现场项目部处设置一处砼拌和站，配置两台砼搅拌机配备两台HPD-1200型砼自动配料机和两根水泥自动计量输送器，两个贮水箱。

砼拌和站旁设置砼预制场。

预制砼涵管。

具体砼生产工艺流程详见下图。

袋装水泥振捣４、砼运输运输前清洗湿润运输工具。

采用人力翻斗车运输砼入仓，无法直接用斗车运输砼入仓的部位则采用扒杆吊砼入仓。

砼预制板运输时采用手扶拖拉机人工抬运装车，并在车斗底垫草袋，块与块之间夹草袋,以防途中损坏棱角。

砌筑时在坡面放木制斜梯，用人工抬至砌筑层。

５、砼入仓振捣钢筋、模板经检查符合要求后对仓面进行清洗湿润，但不得残留积水。

然后把砼卸入仓内。

振捣采用插入式振动棒、平板震动器进行振捣，钢筋较密集、结构尺寸较小的部位则可用人工进行插捣。

震动器不能直接接触钢筋、模板，防止钢筋模板变形走位。

振捣应以砼不再有明显下沉，表面大量泛浆，不再有气泡冒出为宜。

振捣时应严格控制振捣时间，既要振捣密实又不过振。

水泥混凝土施工方案及技术措施

水泥混凝土施工方案及技术措施一、前期准备在进行水泥混凝土施工前，需要进行充分的前期准备工作。

首先是对施工现场进行勘察，包括地基情况、环境条件等。

然后确定施工方案，包括混凝土配合比设计、施工工艺等内容。

同时还需准备好必要的施工设备和人力物力。

二、材料准备水泥混凝土的质量直接关系到工程的质量和使用寿命，因此选择优质的原材料至关重要。

在水泥选择上，应根据工程要求选用符合国家标准的水泥品种；在骨料和细集料的选择上，应根据具体情况确定。

三、混凝土配合比设计混凝土的配合比设计是水泥混凝土施工中非常重要的一环，它直接关系到混凝土的强度和耐久性。

在设计配合比时，需要考虑到混凝土的强度等级、抗渗性能、耐久性等因素，并根据具体情况确定适当的水灰比和骨料配比等参数。

四、施工工艺1. 浇捣工序在进行混凝土浇捣时，应按照工程要求和设计要求进行，确保混凝土的均匀性和致密性。

在浇捣过程中应控制浇筑速度，避免出现冷缝和浇筑不牢等质量问题。

2. 养护措施混凝土浇筑完成后，需要进行养护以确保混凝土的强度和耐久性。

养护的措施包括湿养护、覆盖膜养护等，具体措施根据施工环境和时间确定。

3. 支撑剥模在混凝土强度达到要求后，需要及时进行支模的拆除工作。

支模拆除时应注意操作安全，避免对混凝土结构产生影响。

五、施工质量检验在水泥混凝土施工完成后，需要进行质量检验以确保工程质量。

质量检验包括对混凝土强度、密实度等指标的检测，同时还需对施工质量进行全面检查，及时发现和解决存在的问题。

六、施工后期维护水泥混凝土工程施工完成后，还需要进行后期维护工作以保证工程的长期稳定性。

后期维护包括对混凝土结构的定期检查、养护、维修等，确保工程的安全和可靠性。

总的来说，水泥混凝土施工是一个综合技术工程，需要全面考虑各个方面的因素，确保施工质量和工程安全。

通过合理的施工方案和技术措施，可以有效提高水泥混凝土工程的质量和使用寿命。

砼施工方案(1)

砼施工方案(1)
一、前期准备
在进行砼施工前，需要充分的前期准备工作，包括但不限于项目文件准备、材料准备、施工设备准备等。

1.1 项目文件准备
在开始砼施工前，需要准备好相关的项目文件，包括设计图纸、施工方案、材料清单等，以便根据计划进行施工。

1.2 材料准备
在进行砼施工时，需要准备好砂、石、水泥等原材料，并保证原材料的质量符合标准，以保证砼的质量。

1.3 施工设备准备
除了原材料外，还需要准备好施工设备，如搅拌机、输送泵、砼浇筑机等，以确保施工进度和质量。

二、施工过程
2.1 模板安装
在进行砼浇筑前，需要先进行模板的安装工作，确保模板的平整度和牢固度，以保证砼浇筑的准确性和稳定性。

2.2 砼配制
根据设计要求和实际情况，按照一定比例将砂、石、水泥等原材料进行混合，得到符合标准的砼。

2.3 砼浇筑
在进行砼浇筑时，需要注意控制浇筑速度、浇筑厚度和浇筑质量，确保砼浇筑的均匀性和完整性。

2.4 养护
在砼浇筑完成后，需要对砼进行适当的养护工作，以保证砼的强度和耐久性。

三、施工质量控制
3.1 施工验收
在砼施工完成后，需要进行相应的验收工作，包括砼的外观质量、强度等项目
的检查，确保砼施工符合相关标准要求。

3.2 施工记录
在砼施工过程中，需要做好相应的施工记录，包括砼配制记录、施工过程记录、质量检测记录等，以备将来参考。

四、总结
砼施工是施工过程中非常重要的一环，合理的砼施工方案能够保证施工质量和
工期的顺利进行。

通过合理的前期准备、施工过程控制和质量检验，可以确保砼施工的顺利进行，并达到设计要求的效果。

底板砼浇捣方案范文

底板砼浇捣方案范文一、方案概述二、施工步骤1.前期准备(1)根据设计要求，准确测量和标定底板砼的布置线和标高；(2)清理和整平施工基底，去除杂物、泥土和硬质颗粒；(3)铺设适量的防水膜，以防止地下水对底板的侵蚀；(4)设置导线桩和基准线桩，以确保施工的水平度和标高正确。

2.安装膜条和骨架(1)在底板的四周安装膜条，用于防止砼外溢；(2)在膜条上安装底板骨架，使用钢筋和钢网格，以增强底板的强度和耐久性；(3)骨架的安装应符合设计要求，钢筋之间的连接应牢固。

3.砼材料配制(1)根据设计要求，计算出所需要的砼的配比；(2)搅拌机上设置好测量设备，准确称取所需的水、水泥、砂和骨料；(3)将水、水泥、砂和骨料放入搅拌机中，进行充分搅拌，直到达到均匀混合的状态；(4)根据现场实际情况，可适当调整浇捣砼的流动性。

4.砼的浇筑(1)在底板上均匀地浇筑砼，保证砼的厚度和密实度，避免出现空鼓和裂缝；(2)尽量控制浇筑面积和厚度的变化，以保证整个底板的均匀性；(3)浇筑砼的速度应适中，避免出现混凝土流水现象；(4)避免浇筑的过程中温差太大，防止砼出现温度裂缝。

5.砼的捣实(1)使用电动捣实机或振动器对浇筑好的砼进行捣实，确保砼的密实度和均匀性；(2)捣实机或振动器的使用时间和力度应根据砼的类型和厚度来调整；(3)对于大面积的底板，可考虑使用多个捣实机或振动器进行作业，以提高效率。

三、材料准备1.砼材料(1)水泥：根据设计要求选择适合的水泥类型，保证其质量和稳定性；(2)砂：选用细砂，确保砼的流动性和均匀性；(3)骨料：选择合适大小和形状的骨料，确保砼的强度和稳定性。

2.辅助材料(1)防水膜：选择耐腐蚀和耐磨损的防水材料；(2)膜条：具备良好的柔性和耐候性，用于砼的外围封闭；(3)钢筋和钢网格：选择质量可靠的钢筋和钢网格，确保底板的强度和耐久性。

四、注意事项1.底板砼施工的环境温度应在5℃以上，且气温变化不宜过大，以避免温度裂缝；2.底板砼的浇筑和捣实应按照设计要求进行，不得随意调整砼的配比和施工参数；3.在浇筑和捣实的过程中，及时检查和修复底板砼的裂缝和空鼓，确保底板的完整性；4.底板砼的养护期至少为7天，期间应避免外力的破坏和水分的流失，保证砼的强度和耐久性。

混凝土浇注振捣方案

混凝土浇注振捣方案一、捣固方法1、混凝土浇注采用按泵送混凝土自然流淌坡度（约1:5左右）采用斜面分层推进，搭接50~100mm;竖向结构混凝土时应控制其自由倾落高度，如浇注高度超过2m时，采用串桶、溜槽或振动流管下料.2、当采用插入式振动器时不超过其作用部分长的1.25倍，分层厚度最大不超过500mm,采用表面平板振动器的分层厚度最大不超过200mm,每点振捣时间10-30秒左右。

3、混凝土浇注必须连续进行，如必须间歇，其间歇时间尽量缩短，并在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇注完毕，间歇的最长允许时间按水泥品种及混凝土凝结条件确定，如超过最大允许间歇时间按施工缝处理.4、使用插入式振动器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，每点振动10~30秒，移动间距不大于50mm,以消除两层间的接缝，以混凝土表面不再显著下降，不再出现大量气泡，表面泛出砂浆为准。

5、插入振捣器避免碰撞钢筋和防水层，更不得放在钢筋上，振捣机头开始转动以后方可插入混凝土中，振完后，徐徐提出，不能过快或停转后再拔出来，插入式振拇器机头须与模板保持5~IOcm距离a6、混凝土浇捣施工过程中，一方面按现场浇捣混凝土施工规范的要求，由现场专职试块员抽样制作试块以外，另制定现场测定坍落度的制度，现场每小时测定坍落度一次，并作好相应的记录，及时与搅拌站联系，随时调整级配量。

二、混凝土养护1、结构板混凝土浇注完毕后，在12小时以内加以覆盖，并浇水养护f 养护期不少于14d o2、侧墙抗渗混凝土灌注后，要待混凝土强度达到设计强度的75%后才可拆模。

内墙及梁板采用人工洒水与覆盖麻袋相结合的养护方法。

3、顶板混凝土终凝前对顶面混凝土压实、收浆、抹光，终凝后及时养生，养护时间不少于14天。

顶板混凝土未达到设计强度前不得堆放设备、材料等。

养护期结束后立即施做顶板防水层和防水保护层，采用砂浆或混凝土做保护层时须进行养护。