储罐检维修程序内容及停检点

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储罐维护检修

储罐保护检修一、储罐的检修周期一般为：中修60-120天，大修12个月。

中修：除去跑、冒、滴、漏1、冲洗或改换液面计2、维修或改换进、出口及排污阀门3、疏导清理冷却水盘管。

4、检查维修安全阀放空阻火器。

5、维修防腐层和绝热层二、大修：包含中修项目1、维修储罐内件，对发现有裂纹，严重腐化等部位，相应维修或改换筒节。

2、依据内外面查验要求，以及经过维修或改换筒节后，需进行试漏或液压试验。

3、全面除绣保温。

4、对储罐内外面查验中发现的其余问题进行办理。

三、检修方法及质量标准1、储罐的维修，如开孔、补焊、改换筒节等，应依据《容规》及其余相关标准，规范拟订详细施工方案并经单位技术负责同意。

2、维修所用资料（母材、焊条、焊丝、焊剂等）和阀门，应拥有质量证明书，利用旧的资料阀门、紧固件时，一定查验合格后方可使用。

3、装置储罐的紧固件应涂润滑资料，紧螺栓时应按对角挨次拧紧。

4、非金属垫片一般不得重复使用，采用垫片刻，应试虑介质的腐蚀性。

5、维修后经查验合格后方可进行防腐保温工作。

四、在用储罐存在不合格缺点的修复方法及质量标准1、打磨法除去缺点2、补焊或补助3、改换筒节4、挖补5、迅速堵漏五、补焊工作应按照的规定1、打磨面应除去棱角并园滑过渡，用磁粉或着色探伤检查其表面。

2、施焊前应除去施焊部位上残余的，有害于焊接的腐化物。

3、焊接所用的焊条应切合 GB981-984的规定并与母材相般配，焊前应按规定要求烘干后存入保温箱，随用随取。

4、若补焊部位在使用中有可能渗氢，则焊前需作消氢办理。

5、焊前需要预热的储罐，其预热温度应依据材质和壁厚来确立。

6、补焊部位应略高于母材表面，补焊后应进行打磨，收弧处应与母材园滑过渡。

7、当焊接环境出现以下任一状况时，若无有效防备举措禁止施焊：1）风速大于10m/S 2)相对湿度大于90%3）环境温度低于-20C4）下雨下雪8、当母材温度低于0C时，应试虑在施焊处100mm范围内预热到15C左右。

储气罐操作、维护、检修规程

储气罐操作、维护、检修规程一、操作（一）开车前：确保安全阀、压力表在检验期内，安全阀、压力表、压力管道、储气罐排水总阀、手动阀及电磁阀完好无损坏。

（二）启动时必须沟通调度员，确认具备开机条件后，方能启动开机流程。

（三）开机顺序：确认具备开机条件→现场安全确认→检查安全附件及阀门→开空压机供气。

（四）在正常运行过程中岗位人员应严格按照《岗位巡检标准》进行设备巡检。

严禁对运转部位进行清扫作业，设备运转中禁止任何调整或项修工作，发现罐体、管道漏气，压力表无动作或损坏，应立即停止供气并上报维修完成后方能再次供气。

（五）设备正常停机：收到主机停机通知→切断空压机电源停止供气。

（六）紧急状态停机后应查明停机原因并进行处理，否则不能再次启动。

二、维护（一）维护前确认设备断电停机后，挂牌，按规范放置安全警示标识，确认周围无安全风险后方可进行维护。

（二）定期检查各运转部位的工作和润滑情况：每天检查各部位的润滑及温度情况，严格按照设备《润滑保养标准》、《点巡检标准》进行执行。

（三）保持设备的清洁并定期清扫机件上的粉尘与脏物。

（四）设备维护作业时（静态）须断电、挂牌后作业；设备维护作业时（动态）须隔离、专人指挥、沟通确认后作业；停送电作业时须现场确认后方可进行停送电。

（五）维护保养完成后，对设备进行卫生清洁，并认真填写保养记录单，废旧零配件和油品统一回收，不得随意丢弃。

三、检修设备维护作业时（静态）须断电、挂牌、支护后作业；设备维护作业时（动态）须隔离、专人指挥、沟通确认后作业；停送电作业时须现场确认后方可进行停送电。

所有检修工作严格执行操作使用说明书及相关技术标准，检修完成后需对设备进行卫生清洁，认真填写设备检修记录单，废旧零配件和油品统一回收，不得随意丢弃。

（一）临时性检修1. 维修人员接到设备故障报修后落实故障情况，做好工具准备、风险识别和风险管控措施。

2. 检修前确认设备停稳并断电后，按规范放置安全警示标识，确认周围无安全风险后方可进行检修。

常压储罐的年度检测维修防腐计划

一、年度检测计划1.定期检查：每年至少进行一次定期检查，包括外观检查和内部检查。

外观检查主要是检查储罐外壁的腐蚀、漏油等情况；内部检查主要是通过开启检查孔，检查储罐内部的液位、液体渗漏、气体分析等情况。

2.地基检查：定期对储罐的地基进行检查，包括地基沉降、地基稳定性等情况。

3.安全阀检查：检查安全阀的工作状态和压力调整情况，确保其正常工作。

4.泄漏检查：检查储罐的密封性能，防止泄漏发生。

5.阀门检查：检查储罐的进出口阀门的密封性能，确保其正常开启和关闭。

6.涂层检查：检查储罐内部和外部的涂层状况，有无腐蚀、开裂等情况。

7.管道检查：检查储罐与管道的连接情况，有无渗漏、松散等情况。

8.环境检查：检查储罐周围环境是否符合安全要求，有无易燃、易爆等物质的存在。

以上是常压储罐的年度检测计划的主要内容，每年均需按照上述计划进行检测，并及时记录检测结果和处理情况，以便进行后续的维护工作。

二、维修计划1.紧急维修：对于重要部件的故障或损坏，应立即进行紧急维修，确保储罐的正常运行。

2.定期维护：定期对储罐进行维护，包括清洗、涂层修补、密封件更换等工作，确保储罐的正常使用。

维护工作的时间间隔应根据储罐的使用情况和检测结果来确定。

3.检修计划：定期对储罐进行全面的检修，包括拆卸部件、更换老化的部件、修补受损的部件等工作。

检修计划的时间间隔应根据储罐的使用情况和检测结果来确定。

4.检修记录：对每次维修和检修都应进行详细的记录，包括维修的内容、时间、人员等。

这些记录对于后续的维护工作和故障排查都具有重要的参考价值。

以上是常压储罐的维修计划的主要内容，每年均需按照上述计划进行维修，并及时记录维修结果和处理情况，以便进行后续的防腐工作。

1.表面防腐：定期对储罐外表面进行防腐处理，包括腐蚀层的清除、涂层的修补等工作。

防腐处理的材料和方法应根据储罐的材质和使用环境来确定。

2.内部防腐：定期对储罐内部进行防腐处理，包括清洗、喷涂防腐涂层等工作。

储罐及附件检修规程

油罐检修安全技术规程（试行）第一章检修内容及周期第1条为做好油罐检修工作，保障油罐检修作业安全，不断提高油罐检修的技术水平，防止发生各类事故，根据“预防为主”的方针，特制定本规程。

第2条每二个月对油罐至少进行一次专门性的外部检查，在冬季应不少于两次，主要内容：1、各密封点、焊缝及罐体有无渗漏；油罐基础及外形有无异常变形；2、检查焊缝情况：罐体纵向、横向焊缝；进出油结合管、人孔等附件与罐体的结合焊缝；顶板和包边角钢的结合焊缝；应特别注意下层围板的纵、横焊缝及与底板结合的角焊缝有无渗漏及腐蚀裂纹等。

如有渗漏，应用铜刷擦光，涂以10％的硝酸溶液，用8～10倍放大镜观察，如发现裂缝（发黑色)或针眼，应及时修理；3、罐壁的凹陷、折皱、鼓泡处一经发现，即应加以检查测量，超过规定标准应作大修理；4、无力矩油罐应首先检查罐顶是否起呼吸作用，然后再检查罐体其他情况；5、检查罐前进出口阀门阀体及连接部位是否完好。

当发现罐体缺陷时，应用鲜明的油漆标明，以便处理。

第3条立式油罐第3～5年，应结合清罐进行一次罐内部全面检查。

主要内容：1、对底板底圈板逐块检查，发现腐蚀处可用铜质尖头小锤敲去腐蚀层。

用深度游标卡尺或超声波测厚仪测量，每块钢板，一般用测厚仪各测3个点；2、罐顶桁架的各个构件位置是否正确，有无扭曲和挠度，各交接处的焊缝有无裂纹和咬边；3、无力矩油罐中心柱的垂直度，柱的位置有无移动，支柱下部有无局部下沉，各部件的连接情况；4、检查罐底的凹陷和倾斜，可用注水法或使用水平仪测量。

用小锤敲击检查局部凹陷的空穴范围；5、每年雨季前检查一次油罐护坡有无裂缝、破损或严重下沉。

第4条地上卧罐每3～5年进行一次内部腐蚀检查，并放空油品，顶起油罐，检查罐与座之间的腐蚀情况，且应同时除锈防腐。

第5条油罐主要附件的检查周期见附表1：第6条油罐附件检修内容如附表2：第7条埋地油罐每年挖开3~5处，检查防腐层是否完好。

第8条正常情况下，大修理参考周期为3~5年（超过折旧年限的为3年）。

储油罐检修安全技术规程(2篇)

储油罐检修安全技术规程第一章检修内容及周期第1条为做好油罐检修工作，保障油罐检修作业安全，不断提高油罐检修的技术水平，防止发生各类事故，根据“预防为主”的方针，特制定本规程。

如有渗漏，应用铜刷擦光，涂以____％的硝酸溶液，用8-10倍放大镜观察，如发现裂缝(发黑色)或针眼，应及时修理；3、罐壁的凹陷、折皱、鼓泡处一经发现，即应加以检查测量，超过规定标准应作大修理；4、无力矩油罐应首先检查罐顶是否起呼吸作用，然后再检查罐体其他情况；5、检查罐前进出口阀门阀体及连接部位是否完好。

当发现罐体缺陷时，应用鲜明的油漆标明，以便处理。

第3条立式油罐第____年，应结合清罐进行一次罐内部全面检查。

主要内容：1、对底板底圈板逐块检查，发现腐蚀处可用铜质尖头小锤敲去腐蚀层。

用深度游标卡尺或超声波测厚仪测量，每块钢板，一般用测厚仪各测____个点；2、罐顶桁架的各个构件位置是否正确，有无扭曲和挠度，各交接处的焊缝有无裂纹和咬边；3、无力矩油罐中心柱的垂直度，柱的位置有无移动，支柱下部有无局部下沉，各部件的连接情况；4、检查罐底的凹陷和倾斜，可用注水法或使用水平仪测量。

用小锤敲击检查局部凹陷的空穴范围；5、每年雨季前检查一次油罐护坡有无裂缝、破损或严重下沉。

第4条地上卧罐每____年进行一次内部腐蚀检查，并放空油品，顶起油罐，检查罐与座之间的腐蚀情况，且应同时除锈防腐。

第5条油罐主要附件的检查周期见附表1：第6条油罐附件检修内容如附表2：第7条埋地油罐每年挖开3~5处，检查防腐层是否完好。

第8条正常情况下，大修理参考周期为3~____年(超过折旧年限的为____年)。

储罐开罐检修流程

储罐开罐检修流程一、检修前准备1. 安全检查在进行储罐开罐检修前，首先要进行安全检查。

确认储罐周围的环境安全，排除火种和其他可能引发爆炸危险的因素。

确保检修人员戴好个人防护装备，包括头盔、防护眼镜、耳塞、防护手套等。

2. 工具准备检修工具准备包括：隔离盖板、电动工具、爬梯、测量工具、焊接设备、压力表、阀门操作工具等。

3. 计划制定制定检修计划，包括检修时间、检修范围、需要使用的工具和设备，以及检修人员的分工和任务分配。

4. 人员分配根据检修计划，对检修人员进行分工和任务分配。

确保每个人员清楚自己的责任和任务，提前安排好检修工作的顺序和流程。

二、储罐开罐检修流程1. 关闭储罐进出口阀门在开始检修前，需要先关闭储罐的进出口阀门，防止在检修过程中液体或气体泄漏。

2. 确认储罐内部状态检修前需要确认储罐内部的状态，包括液位高低、气体浓度、温度等。

根据储罐内部情况，做好相应的准备工作，如降低液位、通风换气等。

3. 卸除密封件根据储罐的结构和密封方式，进行相应的拆卸工作。

一般来说，需要卸除储罐的隔离盖板或密封罐盖等部件。

4. 清洁储罐外部表面在卸除密封件之后，需要对储罐的外部表面进行清洁。

清洁工作不仅可以提高工作效率，还可以确保检修过程中无外部污染物进入储罐内部。

5. 进入储罐内部在清洁完储罐外部表面后，检修人员需要进入储罐内部进行检修。

在进入储罐前，需要先测量储罐内部的气体浓度、温度等参数，并确保通风换气良好。

6. 检查储罐内部设备在进入储罐内部后，需要对储罐内部的设备进行检查。

包括管道、阀门、液位计、液位控制器、搅拌器等设备的检查和测试。

确保这些设备的工作状态正常，没有损坏或泄漏现象。

7. 清洗储罐内部如果在检查过程中发现储罐内部有污物或积垢，需要对储罐内部进行清洗。

可以使用高压清洗设备或化学清洗剂来进行清洗，将储罐内部清洗干净。

8. 替换损坏部件在检查和清洗过程中，如果发现储罐内部的任何设备或部件有损坏或老化，需要及时替换或修复。

储罐检修规程及注意事项

储罐检修规程及注意事项一、储罐检修规程储罐就像一个大容器宝宝，我们要好好照顾它，检修的时候可不能马虎哦。

1. 检修前的准备要把储罐里面的东西都清理干净，不管是液体还是固体残渣，就像给储罐宝宝洗澡前要把身上的脏东西弄掉一样。

可不能带着脏东西就开始检修呀。

相关的工具要准备齐全，什么扳手啦，螺丝刀啦，还有检测设备，比如测厚仪之类的。

这就好比医生给病人看病要带齐听诊器、温度计这些工具一样。

要通知相关的人员，比如操作这个储罐的工作人员，让他们知道要检修了，可别到时候影响了人家正常的工作。

2. 检修中的操作外观检查。

看看储罐的外表有没有变形、裂缝之类的。

就像我们检查自己的衣服有没有破洞一样。

如果发现有小的变形或者裂缝，要做好标记，然后进一步检查。

内部检查。

进入储罐内部的时候，一定要确保里面的空气是安全的，可不能有什么有毒有害气体。

这时候就需要检测空气啦。

在里面要仔细检查罐壁、罐底有没有腐蚀、磨损等情况。

要是发现腐蚀严重的地方，要测量腐蚀的深度，看看是不是还能继续使用这个储罐，或者需要进行修补。

配件检查。

像储罐的阀门、管道连接这些地方，要看看有没有松动、泄漏的情况。

这就好比检查人的关节有没有松动或者流血一样。

如果阀门不好用了，要及时修理或者更换。

3. 检修后的工作把检修过程中用到的工具都收拾好，可不能把工具留在储罐里面。

这就像我们做完家务要把工具放回原位一样。

对检修的结果进行记录，包括发现的问题、采取的措施、更换的零件等等。

这就像我们写日记一样，把储罐的检修情况都记录下来，以后再检修的时候就可以参考啦。

要进行测试，比如注水试验之类的，看看储罐在检修后是不是能正常工作。

如果测试通过了，那就可以重新投入使用啦。

二、注意事项1. 安全第一在检修过程中，一定要戴上安全帽、安全鞋这些防护装备，这就像超级英雄的装备一样，能保护我们不受伤。

如果要进行动火作业，比如焊接之类的，一定要办理相关的手续，而且要做好防火措施，周围不能有易燃物。

常压储罐检修规程

常压储罐检修规程1检修周期和检修内容中修：12个月大修24—36个月。

具体检修日期可根据监测状况和实际生产计划安排进行。

2检修内容2.1 中修2.1.1 消除跑、冒、滴、漏。

2.1.2 清洗或更换液位计。

2.1.3 修理或更换进、出口及排污阀门。

2.1.4 疏通清理冷却水盘管、蒸汽盘管。

2.1.5 清理罐内沉淀物、结晶物。

2.1.6 检查修理搅拌器。

2.1.7 检查修理安全阀、放空阻火器、防火呼吸器。

2.1.8 检查修理险雷和防静电装置。

2.1.9 修补防腐层和绝热层。

对外部检查中发现的其他问题进行处理。

2.2 大修2.2.1 包括中修项目。

2.2.2 修理贮罐内件。

2.2.3 对发现有裂纹、严重腐蚀等部位，相应修补或更换筒节。

2.2.4 根据内外部检验的要求，以及经过修补或更换筒节后，进行试漏或液压试验。

2.2.5 全面除锈防腐、保温。

2.2.6 对贮罐内外部检验中发现的其他问题进行处理。

3 检修方法及质量标准3.1 贮罐修理的一般要求3.1.1 贮罐的修理，如开孔、焊补、更换筒节等，应根据《钢制化工容器设计技术规定》(CDl30A)和《钢制焊接常压容器技术条件》(JB2880)及其他有关标准、规范制定具体施工方案并经单位技术负责人批准。

3.1.2修理所用的材料(母材、焊条、焊丝、焊剂等)和阀门，应具有质量证明书并复验合格。

利用旧的材料、阀门、紧固件时，必须检验合格后方可使用。

3.1.3装配贮罐的紧固件应涂润滑材料。

紧螺栓时，应按对角依次拧紧。

3.1.4非金属垫片一般不得重复使用。

选用垫片时，应考虑介质的腐蚀性。

3.1.5贮罐修理经检验合格后，方可进行防腐保温工作。

3.2在用贮罐存在不合格缺陷的修复方法及质量标准3.2.1打磨法消除缺陷3.2.1.1贮罐焊处和母材表面或近表面的缺陷，采取打磨方法消除后，若剩余的最小壁厚仍大于，只要进行圆滑过渡(坡度1：4)，一般可以不必焊补。

3.2.1.2贮罐简体不包括腐蚀裕量的最小厚度6mm按下列方法确定(不包括球形贮罐)：a．对于碳素钢和低合金钢贮罐：当内经Di≤3800mm时，δmin=2Di/1000 mm, 且不小于3mm；当内经Di＞3800mm时，δmin=Di/1000+4 mm。

贮罐维护维修规程

贮罐维护检修规程二○○七目录1 总则 (45)2 完好标准 (45)3 贮罐的维护 (46)31维护 (46)3.2 常见故障及处理方法 (47)4 贮罐的定期检验 (47)4.1 检验周期 (47)4.2 贮罐的外部检查 (48)4.3 小型贮罐的内外部检验 (48)4.4 大型贮罐的内外部检验 (50)5 贮罐的修理 (53)5.1 检修周期和内容 (53)5.2 贮罐的修理方法和质量标准 (53)6 修理后的验收 (57)7 维护检修的安全注意事项 (57)1总则1.1 适用范围参照原化学工业部颁布的《贮罐维护检修规程》(HG25006－91)、《圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范》(HGJ201－83)等有关规程，制订本规程。

本规程适用于贮存化工液体或气体产品的碳素钢、普通低碳合金钢和不锈耐酸钢制造的圆筒形贮罐的维护检修。

贮罐包括：1. 小型贮罐：设计压力小于0.1MPa(表压，下同)或真空度低于0.02MPa，设计温度为－20～200℃，公称容积小于100m3的贮罐。

2. 大型贮罐：设计压力为－490～1960Pa(－50～200mm水柱)，设计温度不低于大气温度且不高于200℃，公称容积为100～2000m3的平底、固定顶贮罐(包括带有内浮顶的固定顶的贮罐）。

本规程与国家或上级有关部门的规定相抵触时，应遵循国家或上级有关部门制订的一切规定；由国外提供的设备，还应遵循原设计中所采用规范、标准中的规定。

本规程不适用于气瓶、槽车的维护检修。

1.2 设备性能与结构型式常压贮罐是化工生产中用以贮存各种常压液体或气体的设备。

其结构型式主要有立式(包括平底平盖、平底锥盖等)、卧式、球形、带夹套或不带夹套、带搅拌器或不带搅拌器等。

2完好标准2.1 零、部件2.1.1 主体及内部构件完整齐全，质量符合要求。

2.1.2 液位计、自动调节装置、防雷和防静电装置、防火阻火装置、安全阀等安全附件完整、灵敏、准确，照明符合要求。

lng储罐检修方案及流程

lng储罐检修方案及流程
lng储罐检修方案及流程如下：
1. 准备工作：在检修前，需要制定详细的检修计划和安全措施，确保人员和设备的安全。

同时，需要准备好所需的工具和材料，如起重设备、焊接设备、检测仪器、密封件等。

2. 清洗和检查：对储罐内壁进行清洗，去除残留物和污垢。

然后，对储罐进行全面检查，查看是否有裂纹、腐蚀、磨损等缺陷，并对发现的缺陷进行记录和分析。

3. 缺陷修复：根据检查结果，对发现的缺陷进行修复。

对于较小的缺陷，可以采用涂层、喷涂等方法进行修复；对于较大的缺陷，需要进行焊接、更换等操作。

4. 检查验收：在修复完成后，需要对储罐进行全面检查，确保所有缺陷都已修复，并且储罐符合安全使用要求。

同时，需要对修复过程进行总结，记录好修复情况和相关数据。

5. 后期维护：在储罐使用过程中，需要定期进行维护和检查，确保储罐的安全和正常运行。

同时，也需要对维护和检修过程进行记录和管理。

需要注意的是，lng储罐属于特种设备，其检修需要遵循相关的安全规定和
操作规程。

在进行检修时，需要特别注意安全问题，如穿戴防护用品、避免
气体泄漏等。

同时，也需要对检修人员进行专业的培训和资质认证，确保检修质量。

贮罐维护检修规程完整

贮罐维护检修规程1 总则1.1 适用围本规程适用于最高工作压力为0.1~35MPa，工作温度-10~500℃的钢制固定式压力容器的维护与修理。

2 设备的维护2.1 日常维护2.1.1 操作人员应通过技术培训和安全教育，对所使用的容器做到“四懂三会”，并经考试合格，持安全作业证上岗。

2.1.2 操作人员必须严格按容器操作规程启动，停止和操作容器，严禁容器超温超压超负荷进行。

2.1.3 操作人员要严格执行巡回检查制度，定时，定点，定线，定项对容器及附属管道进行巡回检查，发现异常现象及事故隐患及时处理或上报并做好记录。

2.1.4 维修人员要坚持对容器的日常巡回检查，及时消除跑、冒、测、漏和处理故障，对暂时不能消除的缺陷应向车间或主管部门提出处理意见。

2.1.5 认真填写岗位原始记录和交接班记录，加强对容器外表及周围环境的清洁卫生工作。

2.1.6 对需定时排污和排空的容器应按有关和要求定期定时进行。

2.1.7 容器（有衬里的容器特别关注）在开、停车和试压时应按规定分级、分段片（降）压和升（降）温。

2.2 使用管理2.2.1 容器使用单位应按《压力容器使用登记管理规则》的要求，逐台办理使用登记手续，取得《使用登记证》。

2.2.2 容器使用单位应按《压力容器安全技术监察规程》和要求，做好压力容器的技术管理工作。

2.3 定期保养2.3.1 一般每一年进行一次外部检查；每十年至少进行一次外部检验。

2.3.2 属下列情况之一的贮罐，、外部周期适当缩短。

a、工作介质对贮制度的腐蚀情况不明；b、通过定点测厚发现腐蚀严重又未采取可靠的防腐措施的；c、工况条件差的；d、首次检验的。

2.3.3 属于下列情况之一的贮罐，在投运前应做外部检验：a、停用二次以上，需恢复使用的；b、由外单位调入的；c、变更贮罐主体结构的。

2.3.4 贮罐餐部检查2.3.4.1 贮罐的外部检查：一般可在每年一次的小修进行，也可在贮罐运行状态下进行。

储罐开罐检修流程

储罐开罐检修流程
储罐开罐检修流程简述如下：
1. 前期准备：确认储罐物料清空、清洗置换合格，进行可燃气体和有毒气体检测，确保安全；办理受限空间作业许可证。

2. 隔离防护：关闭相关阀门，切断物料来源和去向，挂警示牌；设置消防器材和急救设施；必要时采用盲板进行物理隔离。

3. 罐内通风：强制通风以降低罐内有害物质浓度，达到安全标准。

4. 开启罐顶：按照从上至下的顺序拆除人孔盖或其它封头，进入前再次确认内部环境安全。

5. 罐内检查：工作人员穿戴防护设备进入储罐，对罐壁、罐底、附件及焊缝等进行全面检查，并记录问题点。

6. 维修处理：针对发现的问题进行维修处理，如防腐补涂、焊接修复、更换配件等。

7. 清理恢复：检修完毕后清理现场，回收废弃物，确保罐内无
遗留物；重新安装封闭部件并进行密封性测试。

8. 验收复产：通过安全与质量验收后，解除作业许可，恢复储罐正常使用。

总结：储罐开罐检修需严格遵循安全规程，包括充分准备、有效隔离、通风检测、细致检查、妥善维修以及严谨的恢复程序。

储罐定期检维修制度

储罐定期检维修制度
为确保公司储罐安全运行，提高储罐的使用寿命，需对储罐进行定期检查维修，防止因储罐故障发生事故，影响公司的正产生产经营，避免发生人员伤亡，根据我公司储罐实际情况，经研究制定储罐定期检维修制度。

一、储罐检维修分为日常检维修，季度检维修及年度检维修。

二、日常检维修每天进行一次，对储罐、管道、爬梯等是否有明显变形、泄漏或损坏进行检查。

三、季检维修每季度进行一次，对储罐、液位计、呼吸阀、围栏、人孔等进行一次全面检查，检查储罐相关部件运行情况是否正常。

四、年度检维修每二年进行一次，对储罐、围堰、护栏、爬梯等部位进行全面检查，对锈蚀部位进行补漆，对围堰等破损的地方进行修补，对防雷设施每年进行检测。

五、日常检维修、月度检维修根据检查储罐及部件运行情况，安排维修内容，若发现异常，及时制定维修方案，根据具体情况安排维修工作，若涉及特殊作业，需执行公司动火、受限空间等特殊作业管理制度要求，办理特殊作业票，特种作业人员需持证上岗，作业过程需派遣专人进行作业监护。

六、年度检维修作业前，需制定作业方案，对作业过程进行风险辨识，对相关作业人员进行教育培训并考核合格后方可进行作业；若涉及特殊作业，需执行公司动火、受限空间等特殊作业管理制度要求，办理特殊作业票，特种作业人员需持证上岗，作业过程需派遣专人进行作业监护。

七、其他情况由设备部根据公司设备实际情况，提出相关建议，经领导同意后方可进行，否则不得擅自对储罐及部件进行检维修。

八、安全科人员对制度执行情况进行监督，如发现违章情况，根据公司相关制度对责任人进行处罚。

储罐检修操作规程

储罐检修操作规程储罐是一种用于储存液体或气体的容器，对储罐进行定期的检修维护工作是确保储罐运行安全和延长使用寿命的重要措施。

下面是一个储罐检修操作规程的范例，供参考：一、检修前准备工作：1. 检查检修工作计划和程序，明确检修目标和工作内容。

2. 检查检修所需的工具、设备和材料是否齐全。

3. 检查储罐周围环境，保证工作区域的安全。

4. 确认检修人员具备必要的技能和安全知识。

二、储罐检查：1. 检查储罐的外观，包括罐体和附件，是否存在明显的损坏或腐蚀。

2. 检查储罐的防腐层和涂层，确保其完整性。

3. 检查储罐的进出口阀门和排放装置，确保其正常运行。

4. 检查储罐内部的液位计和温度计，确保其准确性和可靠性。

5. 检查储罐的流量计和压力计，确保其正常运行。

6. 检查储罐的安全装置和报警系统，确保其可靠性。

7. 检查储罐的泄漏情况，包括罐体和附件的泄漏点，及时处理漏点。

三、储罐维修：1. 根据检查结果，确定需要维修的目标和工作内容。

2. 卸空储罐，排除内部液体或气体。

3. 清洗储罐内部，去除污垢和沉积物。

4. 修复储罐的损坏或腐蚀部位，包括焊接、更换和补漆等工作。

5. 更换储罐的老化或失效的零部件，如阀门、管道等。

6. 测试储罐的漏液、漏气和耐压性能，确保其符合规定要求。

四、储罐复查：1. 完成储罐维修后，对维修工作进行复查，确保维修质量符合要求。

2. 对储罐的功能进行测试，包括进出口阀门、流量计和压力计等。

3. 对储罐的外观进行检查，确保修复后没有明显的损坏或腐蚀。

五、检修报告和记录：1. 详细记录储罐的检修情况，包括检查和维修过程、结果和结论。

2. 编制检修报告，准确描述储罐的当前状况和需要采取的措施。

3. 储存检修记录和报告，形成档案，并及时上报相关部门。

六、安全措施：1. 在检修过程中，严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备。

2. 对于有毒、易燃、易爆等危险品的储罐，应严格执行相关安全措施和操作规范。

二氧化碳储罐检修制度及流程

二氧化碳储罐检修制度及流程
一、二氧化碳储罐检修制度：
1.检修周期：按照国家和行业的相关标准规定，每年至少进行一次检修。

2.检修内容：
（1）清洗罐体内壁；
（2）检查罐体内的防腐层是否完好；
（3）检查阀门及接口是否正常运转；
（4）检查压力表是否正常；
（5）检查温度计是否正常。

3.检修记录：对于每次检修都应制定并记录相关的检修记录，并保留至少10年以上。

二、二氧化碳储罐检修流程：
1.检查罐体：检查罐体内壁是否有任何异物，如有，则进行清理。

2.检查防腐层：检查罐体内的防腐层是否完好，如有损坏，则要进行修复。

3.检查阀门及接口：检查罐体的阀门及接口是否正常运转，如果发现问题，则要进行修理和更换。

4.检查压力表：检查压力表是否正常，如果发现异常，则要进行修复或更换。

5.检查温度计：检查温度计是否正常，如果发现异常，则要进行修复或更换。

6.压力试验：进行压力试验，试验压力值应符合国家和行业标准要求。

7.清洗罐体：进行罐体的清洗，清洗后要进行干燥。

8.试压：进行试压操作，并记录试压结果。

9.检验：经过上述的检查和试验，确认储罐完好后，方可重新投入使用。

10.制定并记录相关的检修记录，并保留至少10年以上。

储罐检修操作规程

储罐检修操作规程储罐是一种用来储存液体或气体的设备，广泛应用于石油、化工、制药等行业。

为了确保储罐的安全运行，定期进行储罐检修是至关重要的。

本文将详细介绍储罐检修的操作规程，以确保储罐维护工作的顺利进行。

一、检修前准备工作1. 检查设备在开始储罐检修之前，必须检查所有相关的设备和工具是否完好。

包括检查检修设备是否有任何磨损或损坏，并确保其正常工作。

此外，还要检查储罐周围的环境是否安全。

2. 确定检修计划制定详细的检修计划是储罐检修的关键步骤。

根据储罐所储存的物质，确定检修的频率和时间，并制定相应的工作步骤和时间安排。

此外，还需评估储罐是否需要清洗和排空。

3. 准备团队和材料确保检修团队中的每个成员都具备相关的专业知识和经验，并分配任务。

同时，准备好所需的工具、设备和材料，以确保检修工作的顺利进行。

二、检修过程1. 储罐排空和清洗在进行储罐检修之前，必须排空和清洗储罐。

首先，确保在排空过程中的安全性，避免任何事故发生。

然后使用适当的清洗剂对储罐进行清洗，并确保所有残留物被完全清除。

2. 检查壁厚和焊缝储罐的壁厚和焊缝的检查是储罐检修中的重要环节。

使用超声波测厚仪对储罐进行壁厚检测，并对焊缝进行仔细的目视和磁粉检测。

如果发现任何异常，应立即采取适当的修复措施。

3. 更换损坏或老化的部件储罐检修过程中，有可能出现一些损坏或老化的部件需要更换。

例如，密封件、阀门、管道等。

根据储罐的具体情况，确定更换部件的类型和数量，并确保新部件的质量和适用性。

4. 涂层修复和防腐处理储罐涂层对于保护储罐的内部和外部表面不受腐蚀和老化至关重要。

在检修过程中，检查储罐涂层的状况，并进行修复和防腐处理。

确保涂层的质量和耐久性，以延长储罐的使用寿命。

5. 安全检查完成储罐检修后，必须进行安全检查。

检查所有连接部件、阀门和传感器是否安装正确，并确保其正常工作。

此外，还要检查储罐周围的安全设施和防护措施是否完善。

三、检修后整理工作1. 清理和恢复工作区域在完成储罐检修后，必须清理和恢复工作区域。

储罐检维修程序内容及停检点

储罐检维修程序、内容与停检点附录1前期准备 1.确定检维修计划、内容，落实材料； 2.施工单位明确，施工方案、统筹与应急预案评审批结束，工机具、现场管理标识准备就绪； 3.办理生产变动申请。

储罐停用 1.根据生产计划转油； 2.检修储罐进出管线与系统隔离； 3.储罐清洗合格，交施工单位（包括技术交底、安全交底）。

储罐检修一.罐内外搭设脚手架：按《脚手架验收表》验收合格，悬挂准用牌或禁用牌二.罐外：防护栏、罐顶平台、盘梯、呼吸阀、透光孔、量油孔、排污孔、脱水阀、取样器、自动脱水器、泡沫发生器、喷淋水线、进出口管线、一次密封、二次密封、导向管等设施检查、检验、维修或更换三.罐内：加热器、进出油分布管、调合喷头或喷嘴、取样器组件、液面计接管与浮子、温度计与热电偶套管、导电带、导向钢丝、量油管、导波管、牺牲阳极块、刮蜡机构四.罐顶：罐顶板与踏步、罐壁板与加强圈的检测、修复或更换五.罐底：罐底板与焊缝检测、修复、复检、基础沉降检测六.仪表：钢带表、雷达表、高低液位报警器、温度计和热电阻、有毒有害气体报警器、喷淋水远程控制阀试验七.电器：等电位连接线、导电带、静电接地、人体静电释放器（盘梯上下）八.以上内容全部完成后填写储罐检维修合格表，经过车间设备、工艺、安全等各专业确认后做注水试漏或注水强度试验（注水试漏或强度试验的原则：1.罐壁板、罐底板开孔、补焊；2.罐壁板、罐底板漏点消除；3.储罐连续运行超过10年；）九.罐内、外防腐检查、检测、涂刷（储罐内防腐：喷砂除锈或人工除锈、除尘检查合格、第一道底漆涂刷、涂料附着力检查、检验合格、第二道底漆涂刷、涂刷厚度合格、第一、二、三、四道面漆涂刷合格（厚度210～240um ）、导电率检测合格、按标准通风固化）；十.容积标定、罐内清扫、冲洗验收合格。

储罐检修停检点 1.储罐清洗合格；填写《油罐清洗验收单》； 2.脚手架搭设完成，验收合格；填写《脚手架验收表》； 3.检验完成，检验报告缺陷消除，复检合格；保存检验报告或检验合格通知单； 4.加热器安装、试压合格；《注水试验检查表》 5.搅拌器检修验收合格；《动设备检修验收确认表》 6.注水试漏或强度试验合格，填写《注水试验检查表》和《基础沉降检测记录表》 7.防腐除锈检查合格，填写《防腐施工项目表面处理检查表》；防腐过程中按《涂装防腐施工项目质量检查表》要求进行检查，并记录相关数据； 8.检维修完成后，封罐前按《储罐检维修验收确认表》检查罐内设施；脚手架验收表脚手架搭设单位：脚手架搭设日期：年月日脚手架搭设人员：联系电话：注意事项：搭设单位验收人为搭设单位现场负责人员；使用单位验收人为实际使用人员或者负责人员，属地单位验收人是现场负责人。

储罐维护检修

储罐维护检修 Prepared on 22 November 20202012年度储罐维护检修为确保企业安全生产、设备安全运行，提高设备的使用寿命和劳动生产效率，对运行的机械设备必须进行定期检查维修，以防机械故障而影响生产，或机械事故造成人员伤亡，实际生产、安全操作规程及安全检修管理制度，经研究制定本储罐年度储罐维护检修。

一、储罐的检修周期一般为：中修60-120天，大修12个月。

中修：消除跑、冒、滴、漏1、清洗或更换液面计2、修理或更换进、出口及排污阀门3、疏通清理冷却水盘管。

4、检查修理安全阀放空阻火器。

5、修补防腐层和绝热层二、大修：包括中修项目1、修理储罐内件，对发现有裂纹，严重腐蚀等部位，相应修补或更换筒节。

2、根据内外部检验要求，以及经过修补或更换筒节后，需进行试漏或液压试验。

3、全面除绣保温。

4、对储罐内外部检验中发现的其他问题进行处理。

三、检修方法及质量标准1、储罐的修理，如开孔、补焊、更换筒节等，应根据《容规》及其他有关标准，规范制定具体施工方案并经单位技术负责批准。

2、修理所用材料（母材、焊条、焊丝、焊剂等）和阀门，应具有质量证明书，利用旧的材料阀门、紧固件时，必须检验合格后方可使用。

3、装配储罐的紧固件应涂润滑材料，紧螺栓时应按对角依次拧紧。

4、非金属垫片一般不得重复使用，选用垫片时，应考虑介质的腐蚀性。

5、修理后经检验合格后方可进行防腐保温工作。

四、在用储罐存在不合格缺陷的修复方法及质量标准1、打磨法消除缺陷2、补焊或贴补3、更换筒节4、挖补5、快速堵漏五、补焊工作应遵循的规定1、打磨面应消除棱角并园滑过渡，用磁粉或着色探伤检查其表面。

2、施焊前应清除施焊部位上残存的，有害于焊接的腐蚀物。

3、焊接所用的焊条应符合GB981-984的规定并与母材相匹配，焊前应按规定要求烘干后存入保温箱，随用随取。

4、若补焊部位在使用中有可能渗氢，则焊前需作消氢处理。

5、焊前需要预热的储罐，其预热温度应根据材质和壁厚来确定。