储罐防腐施工技术交底

立式圆筒形钢制焊接储罐防腐施工技术交底

编号：002

工程名称：

施工单位:

技术交底人：

接受技术交底班组或员工签字：

交底内容：储罐设备及管道防腐工程施工

一、工程概况

二期扩建工程10000m³立式圆筒形拱顶钢制焊接储罐4台，罐体直径28m，罐壁总高17.847m。罐底板厚度分别为边缘板10mm Q435-R 钢板和中幅板8mm Q235-B，油罐各部位及管道防腐施工做法如下：

1、10000m³油罐外壁（罐体、罐顶及盘梯）面漆颜色为白色，做法为施工设计图纸第三种方案：环氧富锌底漆1道，环氧云铁中间漆2道，BS-01聚氨酯面漆2道，干膜总厚度不小于200um。

2、10000m³油罐内壁（罐底上表面，罐顶下表面、罐壁内表面上下各一圈壁板）做法为设计图纸第三种方案：H94导静电内壁涂层，底漆2道，面漆2道，干膜总厚度不小于200um。

3、油工艺管道（地上部分）BS-01聚氨酯底漆2道，面漆2道，干膜总厚度不小于150um。

4、油工艺管道（埋地部分）BS-01聚氨酯底漆1道，聚丙烯胶带防腐。电火花检测9000v无击穿为合格。

5、罐底下表面，除锈等级Sa2.5级，刷环氧煤沥青2道，干膜总厚度不小于100um。

6、油罐防腐及管道防腐除锈等级均为Sa2.5级，除锈完成后经建设单位代表、监理单位代表及我单位质量检查员现场检查验收合格后方可进入下道刷涂工序。

二、施工准备

1. 工程主要用料

工程主要材料有：环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆、BS-01聚氨酯面漆、H94导静电内壁涂层底漆、H94导静电内壁涂层面漆、BS-01聚氨酯底漆、BS-01聚氨酯面漆、环氧煤沥、聚丙烯防腐胶带。

2.主要机具

主要施工机具为：空气压缩机、储气罐、喷砂除锈管道、油漆喷刷用品等。

3.现场作业准备及施工要求

(1) 对储罐底板除锈：安装部分下料验收检查合格后进入除锈工序，除锈严格安装施工图纸设计要求施工，喷砂除锈等级按照GB50393-2008《钢制石油储罐防腐蚀工程技术规范》施工及验收。除锈等级Sa2.5级。除锈验收合格后进入刷涂工序，刷环氧煤油沥青2道，干膜厚度不小于100um,并经漆膜厚度测量仪器检测合格后进入安装工序。罐边缘板50mm范围内不刷环氧煤沥青。

(2) 储罐中幅板除锈：安装完成下料验收检查合格后进入除锈工序，除锈等级Sa2.5级。除锈验收合格后进入刷涂工序，刷环氧煤油沥青2道，干膜厚度不小于100um,并经漆膜厚度测量仪器检测合格后进入安装工序。

(3) 储罐罐顶内表面及壁板顶部一圈壁板除锈：安装顶板安装完成后，经检查验收合格后进入除锈工序，除锈在罐内施工。必须搭设脚手架，喷砂除锈等级Sa2.5级，罐顶勒条及罐顶板下表面应每个部位除锈全面。除锈完成检查验收后进入喷涂工序。喷涂做法：H94导静电内壁涂层，底漆2道，面漆2道，干膜总厚度不小于200um。

(4) 罐顶及储罐外壁及盘梯除锈：储罐施工安装完成后进行，除锈等级为Sa2.5级，验收合格后刷涂环氧富锌底漆1道，环氧云铁中间漆2道，BS-01聚氨酯面漆2道，干膜总厚度不小于200um。

（5）储罐底板上表面及罐底一圈壁板除锈：储罐施工底板焊接完成后进行。除锈等级为Sa2.5级，刷涂H94导静电内壁涂层，底漆2道，面漆2道，干膜总厚度不小于200um。

三、劳动组织

10000m³储罐防腐工程施工，共需油漆工10人，喷砂除锈工5人，辅助工5人，高空作业刷涂油漆工5人

四、主要施工工艺

(1)油罐表面处理:根据设计图纸要求，油罐外表面采用喷砂除锈，除锈等级表面达到Sa2.5级；油罐罐底内表面和上下各一圈壁板、油罐底板采用喷砂除锈，除锈等级标准达到Sa2.5级；埋地输油管道和地上输油管道都采用喷砂除锈，除锈等级达到Sa2.5级。

(2)油罐内、外壁表面喷涂及滚涂处理，按照设计图纸及规范要求，温度以13-30℃为宜，但不得低于5℃。相对湿度不宜大于80%，遇雨、雾、雪、强风天气停止作业。除锈后4小时内必须滚涂第一道油漆。

(3)油工艺管道外壁滚涂处理，在喷砂除锈完成后根据各种管道设计要求而滚涂上一遍底漆，待安装试压合格后再进行焊缝表面处理和对局部油漆补刷，再按照每道油漆程序施工完成。

四、质量控制措施

1．质量的预制控制——表面处理控制

为了获得合格的防腐工程质量，首先条件是涂层能坚固地粘附在被涂金属表面，这一方面取决于涂料本身质量，另一方面取决于涂前

的表面处理。钢板表面应干燥、无灰尘、无油污和水等杂质。

同时涂漆不得在露天、雨天、灰尘环境中进行。空气温度应（≥5℃），空气湿度应（≤80%）设备表面温度应（＞0℃）的条件下涂漆质量比较好。

坚持在涂装前用棉布擦试进行除尘处理和干燥处理两道工序，应合理安排使除锈在规定时间内（一般不超过4小时）涂刷，并通过现场监理验收签字认可后,即转入下一道工序---涂装。

2．质量的中间控制

质量要求：底漆薄而均匀又不漏底，无外孔和气泡、无杂质、面漆应均匀、平整、

光滑（无桔皮、起皱、流挂等弊病）且有一定的厚度。

为此要求熟练的操作工人和遵守操作规范；选用合理的涂料和调和粘度；涂装前须测定空气相对湿度和温度（≤80%、≤30℃），上下两道涂装必须达到规定的干燥时间和检查干燥程度，并进行漆膜厚度检测，上一道涂料未全部固化、干透、及达不到设计涂刷每层厚度不允许进行下一道涂装，涂料应得到充分的搅和。漆膜的厚度，用涂层测厚仪或漆膜测厚仪进行检测。

3．质量的最终控制

涂装结束后应按工艺标准进行全面检查；最后一道漆膜的干燥情况、厚度、硬度、附着力以及表面有无砂粒、灰尘、气泡、裂痕、脱皮、流挂、斑点、针孔等现象，如局部有以上现象要进行铲除返修，还应对刷涂可能造成的“死角”进行检查，如发现有漏涂情况应及时补收刷（喷）。

4．抓涂料质量保证涂装质量

涂装质量除事中控制有关外，还和涂料的产品质量、进场后的保管、使用中调制有极大的关系。应由材料人员严格对涂料和包装密封程度；包装上的厂家名称、编号、生产批号、商标、生产日期进行把关，入库时做轻拿轻放、分门别类存放，涂料库应有足够的面积和容积，保持良好的通风和一定湿度、温度，以防变质，涂料配制应充分搅拌。