储罐防腐施工技术交底
储罐施工安全技术交底
储罐施工安全技术交底一、引言储罐施工是工程建设过程中非常重要的一环，储罐的质量和施工安全直接关系到工程的使用寿命和安全性。
因此，确保储罐施工安全至关重要。
本文将针对储罐施工安全技术进行详细的交底，包括施工前的准备工作、施工过程中的安全措施以及施工后的验收。
二、施工前的准备工作1. 设计评审：在储罐施工前，必须进行设计评审，评审的目的是确保设计方案符合标准和规范要求，能够满足施工的安全性和质量。
2. 资料准备：施工前需要准备相关施工图纸、规范、标准等技术资料。
同时需要了解储罐的工作原理、施工工艺及相关安全技术要求。
3. 材料采购：根据储罐的要求，选购符合标准的材料，确保储罐施工质量。
4. 施工方案编制：根据设计方案，编制详细的施工方案。
该方案应包括施工步骤、施工顺序、施工工艺、安全措施和质量要求等内容。
三、施工过程中的安全措施1. 施工现场管理：确保施工现场的整洁和安全，设置合理的警示标志，并进行必要的管控措施，以防止工人和其他人员进入施工区域。
2. 人员培训和防护：施工前应对施工人员进行必要的安全培训，提高其安全意识。
同时，要求施工人员佩戴相应的安全防护用品，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
3. 施工设备检查：在施工前，需对使用的施工设备进行检查，确保设备运行正常，不存在故障和安全隐患。
4. 施工工艺控制：严格按照施工方案进行施工，控制施工工艺参数，确保施工的安全性和质量。
5. 火源控制：在储罐施工现场，应设置明确的禁火区域，并采取防火措施，防止发生火灾事故。
四、施工后的验收1. 完工检查：施工完成后，需进行完工检查，检查施工的质量和安全性。
包括检查储罐的密封性、连接件的紧固情况、防腐涂层的质量等。
2. 技术交底：将储罐施工的技术要点和注意事项进行交底，确保使用单位能够正确运行和维护储罐。
3. 安全培训：为使用单位的工作人员进行必要的安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
4. 报验资料：准备施工的报验资料，包括施工记录、材料检验报告等，以备相关部门的核查。
储罐防腐施工安全技术交底模板
一、工程名称：[请填写工程名称]二、交底日期：[请填写日期] 年 [请填写月份] 月 [请填写日期] 日三、施工单位：[请填写施工单位名称]四、分项工程名称：储罐防腐施工五、交底提要：为确保储罐防腐施工的安全、顺利进行，特制定本安全技术交底，要求所有参与施工人员认真学习并严格遵守。
六、交底内容：1. 施工前的准备工作：- 施工人员应熟悉储罐防腐施工方案，了解施工工艺流程。
- 施工现场应设置安全警示标志，明确危险区域。
- 施工材料应分类存放，标识清晰，避免混淆。
- 施工设备应进行检查、维护，确保正常使用。
2. 施工人员安全要求：- 作业人员应经过安全技术培训，考核合格后方可上岗。
- 作业人员应穿戴符合要求的劳动保护用品，如安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防护手套、防滑鞋等。
- 禁止酒后作业，禁止穿拖鞋、高跟鞋作业。
- 作业人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变施工方法。
3. 施工环境要求：- 施工现场应保持通风良好，确保空气质量。
- 施工过程中，如遇有毒有害气体，应立即采取防护措施，必要时撤离现场。
- 施工现场应设置消防器材，并确保其有效使用。
4. 施工操作要求：- 防腐涂料应严格按照产品说明书进行配制、搅拌、涂刷。
- 涂刷作业应在通风良好的环境下进行，避免涂料飞溅。
- 涂层施工应均匀、饱满，不得有漏涂、流淌等现象。
- 施工过程中，如发现涂层质量问题，应及时进行处理。
5. 应急措施：- 施工过程中，如发生人员中毒、火灾等事故，应立即采取应急措施，并迅速报警。
- 施工现场应配备必要的急救药品和器材，以便及时处理意外伤害。
6. 施工结束后：- 施工现场应进行清理，确保无残留物。
- 防腐涂层应进行质量检验，确保符合设计要求。
七、注意事项：- 作业人员应严格遵守安全操作规程，不得擅自改变施工方法。
- 施工过程中，如遇特殊情况，应立即停止施工，并向项目负责人报告。
- 施工现场应保持整洁，确保施工环境安全。
八、验收标准：- 防腐涂层应均匀、饱满，无漏涂、流淌等现象。
储罐防腐技术交底
um。
10、施工作业场地严禁存放易燃品（油漆材料除外），现场严禁吸烟，场地周围距离
10m内不准进行焊接或明火作业。存放涂料及施工现场应有必要的消防设施。在施工中应采用防爆照明设备。
12、干喷砂最大缺点是有粉尘的产生与飞扬，施工时要穿戴专用的喷砂防护眼，保护头部与身体不受沙尘的侵袭，并保证呼吸到新鲜空气。
干喷砂喷射角度为
45°～60°，不应少于30°，喷嘴至清理表面最佳距离为120～150
mm，一般不少于80mm，喷砂的压力应在0.3～0.7
MPa，以0.5
MPa为最佳。
5、喷砂质量应按
GB
8923等标准检验进行，除锈等级应达到Sa21/2，即内表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、锈皮等附着物，呈现均匀一致的金属本色。
山东迪海化工现场制作储罐项目
施工技术交底记录
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单位工程名称：600#（
1）原料罐区600#（1）
储罐编号：T661\T662\T663
单位工程名称
原议
地
点
施工现场
会
议
时
间
主
持
人
记
录
人
参
加
单
位
及
人
员
防腐施工技术交底内容：
1、喷砂用料要求采用含碱性物质的河砂，颗粒直径大致在
13、高空作业，要有防滑措施，作业人员应系好安全带。在脚手架上施工时应检查脚手架的稳定性，在脚手架经过验收后，才能进行上人施工。
14、使用喷枪时切勿将喷枪喷孔对着身体部位，以免酿成人身伤害。
监理单位
施工单位
储罐防腐作业安全技术交底模板
一、作业前安全交底1. 作业人员必须了解储罐防腐作业的安全操作规程和注意事项，确保自身安全。
2. 作业人员需经过专业培训，取得相关资格证书，方可进行储罐防腐作业。
3. 作业人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防滑鞋、防静电服等。
4. 作业现场必须设置安全警示标志，提醒过往人员注意安全。
5. 作业前，应对储罐进行安全检查，确保储罐无泄漏、无损坏，符合防腐作业要求。
二、作业中安全交底1. 作业人员应严格按照作业方案进行操作，不得擅自更改作业流程。
2. 作业过程中，应保持现场通风良好，防止有害气体积聚。
3. 作业人员应使用合格的防腐材料，不得使用过期或劣质产品。
4. 使用电动工具时，必须确保电源线完好，接地可靠，防止触电事故发生。
5. 作业过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
6. 高处作业时，必须系好安全带，使用安全绳，确保作业安全。
7. 使用梯子时，必须确保梯子稳固，防止滑倒事故发生。
8. 作业过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，并向现场负责人报告。
9. 作业完成后，应对现场进行清理，确保无残留物。
三、作业后安全交底1. 作业完成后，应对作业现场进行安全检查，确保无安全隐患。
2. 作业人员应清理个人防护用品，并妥善保管。
3. 作业现场应保持整洁，不得堆放杂物。
4. 作业完成后，应及时关闭电源，切断水源，确保作业现场安全。
5. 作业人员应参加作业总结会议，总结经验教训，提高安全意识。
四、应急处理1. 发生火灾时，立即使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场。
2. 发生触电事故时，立即切断电源，并对触电者进行急救。
3. 发生高处坠落事故时，立即采取措施救助坠落者，并报警求助。
4. 发生其他安全事故时，应立即停止作业，并向现场负责人报告，按照应急预案进行处理。
通过以上安全技术交底，旨在提高作业人员的安全意识，确保储罐防腐作业的安全顺利进行。
请各作业人员认真学习并严格遵守。
储罐除锈油漆安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[储罐名称]2. 施工地点：[具体施工地点]3. 施工单位：[施工单位名称]4. 施工时间：[预计施工开始至结束时间]二、施工前的准备工作1. 施工人员需进行安全教育培训，了解本工程的施工技术要求和安全操作规程。
2. 所有施工人员必须持证上岗，并接受安全考试，考试合格后方可参与施工。
3. 配备必要的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、口罩、防尘手套、防护服等。
三、安全技术措施1. 人员安全- 作业人员进入施工现场必须佩戴安全帽，系好下颌带，锁好带口。
- 禁止赤背、穿拖鞋、酒后作业，严禁吸烟、追逐打闹。
- 定期进行健康检查，确保作业人员身体健康。
2. 设备安全- 使用的除锈、喷漆设备必须符合安全标准，定期进行检查和维护。
- 设备操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作规程。
3. 材料安全- 油漆、稀料等易燃易爆材料需存放在专用仓库，远离火源。
- 仓库内设置明显警示牌，严格执行限额领料制度。
- 施工用汽油远离作业区，设置专人负责加油。
4. 消防安全- 配备足够的灭火器，按照200平方米一个的灭火器密度配置。
- 消防器材应设在易发生火灾明显部位，并设置标志牌。
- 保障消防道路的畅通。
5. 高空作业安全- 高处作业时，必须配挂好安全带或搭设安全网。
- 操作人员需经过专业培训，熟悉高空作业安全操作规程。
6. 用电安全- 施工现场一切用电设施须安装漏电保护装置。
- 施工用电动工具正确使用，定期进行检查和维护。
四、施工过程中的注意事项1. 除锈作业- 使用机械或人工除锈时，注意防止粉尘飞扬，采取湿式作业或佩戴防尘口罩。
- 除锈作业区域设置警示标志，防止无关人员进入。
2. 油漆作业- 油漆作业应在通风良好的环境中进行。
- 严禁在没有任何防护的情况下违章作业。
- 施工人员需佩戴防护眼镜、口罩等防护用品。
3. 交叉作业- 防水作业上方和周围10米以内应禁止动用明火。
- 动用喷灯必须开用火证，由专人看火，配置灭火措施。
储罐防腐施工安全技术交底记录
3.3.1涂料的配置
3.3.1.1设备及工具
配料容器、磅称、量杯、开桶用具、搅拌器或搅拌棒、过滤筛网1600孔/㎝2
3.3.1.2材料检查：
开桶检查：无结块等变质现象。
3.3.1.3料配制：无调配经验的材料，在大批配制前要先作小样试调，试调时各种配料溶合良好，无异常反应。
1)主料桶开口，按限量用磅称量，记录，倒入设置好的配料容器。稀料剂：按重量比称量出用量，倒入配料容器并搅拌，使其溶合良好为止。固化剂：按重量比称量，倒入配料容器中，边搅边倒，直到混合均匀。
3)喷砂时注意下列事项：
罐壁在处理前，首先要去掉金属表面的油污、重锈、泥土等杂物。同时所有电动设备先试运转，符合作业要求后，再正式作业。喷射时，喷距保持在80~200mm之间，喷射角控制在70°~80°之间。施工时，喷嘴严禁对准有人的方向。喷射时，一边喷射一边检查，喷射合格一处再移至下一处。喷射时，先进行试喷，喷出一小块与标准图片比较，二者基本一致后，再进行施工。自动喷射时，必须严格控制滑杆的移动速度，防止跳喷或点喷，使金属表面均匀喷射。严禁喷嘴对准一点长时间喷射。如出现此种情况，立即停机，检查原因，排除故障后，再继续作业。喷砂过程中安装送风及排尘轴流风机，保证操作人员进入作业区内的安全；而且排尘风机出口接上防尘袋，防止粉尘污染环境。
5.4高空作业
1)高度2米以上,必须佩戴合格的安全带,安全带应高挂低用,安全带系挂在上方牢固的结构上，安全帽带要系牢；上下架杆或攀爬梯子时不要带手套。
2)高空作业时对所有有可能坠落的闲置物件应予以固定，工具放在工具袋内，严禁上、下、空中、抛、掷传递工具；需要传递工具时,要设有溜绳上下传递。
5.5受限空间作业
1）交叉作业应签订交叉作业协议，明确各自的安全生产管理职责和应当采取的安全措施，并指定专职安全生产管理人员进行安全检查与协调。
储罐内防腐安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[储罐名称]内防腐施工2. 施工地点：[施工地点]3. 施工单位：[施工单位名称]4. 施工时间：[施工时间]二、安全目标1. 预防施工过程中发生安全事故，确保施工人员生命安全。
2. 确保储罐内防腐施工质量，达到设计要求。
三、安全方针以人为本，预防为主，安全第一，持续改进。
四、安全技术交底1. 施工人员必须经过安全技术培训，考核合格后方可上岗。
2. 施工人员应熟悉本工程的安全操作规程，遵守施工现场各项安全规定。
3. 施工过程中应严格执行以下安全措施：（1）进入施工现场，必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（2）施工人员应严格遵守操作规程，不得违章作业。
（3）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（4）施工现场严禁吸烟、动火作业，如需进行动火作业，必须办理动火作业许可证。
（5）施工过程中，注意通风换气，确保施工环境空气质量。
（6）施工人员应熟悉施工现场消防设施的位置和使用方法，确保火灾发生时能迅速灭火。
（7）施工过程中，发现安全隐患，应立即停止作业，并向现场负责人报告。
4. 储罐内防腐施工安全注意事项：（1）施工前，应对储罐进行彻底清理，确保无残留物。
（2）施工过程中，应使用符合要求的防腐材料，严禁使用过期、变质、假冒伪劣产品。
（3）施工人员应熟悉防腐材料的性能和操作方法，严格按照施工工艺进行施工。
（4）施工过程中，应采取防腐蚀措施，如穿戴防腐蚀手套、眼镜等。
（5）施工过程中，注意施工区域的安全防护，防止人员误入。
（6）施工完成后，对储罐进行彻底清理，确保无残留物。
五、应急措施1. 施工过程中，如发生安全事故，立即停止作业，组织人员进行现场救援。
2. 及时上报安全事故，配合相关部门进行调查和处理。
3. 对受伤人员进行紧急救治，确保其生命安全。
六、交底记录1. 施工单位应将本安全技术交底内容向施工人员进行详细讲解，确保其了解并掌握。
2. 施工人员应签字确认，表示已了解并接受安全技术交底内容。
储罐防腐技术交底
储罐防腐技术交底一、工程概述本次储罐防腐工程旨在提高储罐的使用寿命，保障储罐的安全运行，防止储罐受到腐蚀而影响其性能和功能。
储罐的类型包括_____，储罐的储存介质为_____，储罐的工作环境为_____。
二、防腐施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸和相关技术规范，明确防腐施工的技术要求和质量标准。
2、编制施工方案，包括施工工艺、施工流程、质量控制措施等。
3、对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和质量要求。
（二）材料准备1、选用符合国家标准和设计要求的防腐材料，如防腐涂料、防锈漆、玻璃鳞片等。
2、对防腐材料进行检验和验收，确保材料的质量和性能符合要求。
3、按照施工进度计划，提前采购和储备防腐材料，确保材料供应充足。
（三）施工设备准备1、准备好施工所需的设备和工具，如喷枪、刷子、磨光机、吊车等。
2、对施工设备进行检查和维护，确保设备性能良好，运行正常。
（四）现场准备1、清理储罐表面的油污、灰尘、铁锈等杂物，确保表面干净、干燥。
2、在储罐周围设置警示标志和防护设施，确保施工安全。
三、防腐施工工艺（一）表面处理1、采用喷砂或抛丸的方法对储罐表面进行除锈处理，除锈等级达到_____级。
2、对于表面的油污，采用清洗剂进行清洗，确保表面无油污残留。
3、除锈后，对表面进行粗糙度检测，粗糙度应达到_____μm。
（二）底漆涂装1、选用合适的底漆，按照涂料说明书的要求进行调配。
2、采用喷枪或刷子进行底漆涂装，涂装应均匀，无漏涂、流挂等缺陷。
3、底漆涂装后，应进行干燥和固化，干燥时间和固化条件应符合涂料说明书的要求。
（三）中间漆涂装1、在底漆干燥固化后，进行中间漆涂装。
2、中间漆的涂装方法和要求与底漆相同。
（四）面漆涂装1、在中间漆干燥固化后，进行面漆涂装。
2、面漆的颜色应符合设计要求，涂装应均匀、光滑，色泽一致。
3、面漆涂装后，应进行养护，养护时间应符合涂料说明书的要求。
四、质量控制措施（一）原材料质量控制1、对防腐材料的质量证明文件进行审核，确保材料符合国家标准和设计要求。
储存罐施工技术交底
储存罐施工技术交底1. 背景储存罐是用来存储液态或气态物质的一种设备，广泛应用于化工、石油、食品等行业。
为了确保储存罐施工的安全和质量，需要进行专门的技术交底，以确保施工人员具备必要的知识和技能。
2. 目的本文档的目的是交底储存罐施工的基本技术要点，确保施工过程中的安全和质量，减少事故的发生。
3. 施工前准备在进行储存罐施工之前，需要进行以下准备工作：- 完善的施工方案，包括施工顺序、工艺流程等；- 确保施工人员具备相关的资质和证书；- 确保施工人员熟悉安全操作规程。
4. 施工过程4.1 基础施工- 储存罐基础应根据设计要求进行施工，包括基础平整度、垂直度等指标的控制；- 施工过程中要确保基础的强度、稳定性和防水性能。
4.2 罐体制作- 罐体制作要根据设计要求进行，包括材料的选择、焊接工艺的控制等；- 制作过程中要注意焊缝的质量和强度，确保其符合相关标准和规范。
4.3 罐体安装- 罐体安装需要确保安全和稳定，在移动过程中要注意防止碰撞和损坏；- 安装过程中要保证罐体与基础的连接牢固，确保其能够承受设计要求的载荷。
4.4 管道连接- 管道连接要确保密封性良好，避免泄漏；- 管道安装要符合相关的标准和规范，确保安全和稳定。
4.5 罐顶和罐底施工- 罐顶和罐底施工要按照设计要求进行，确保结构的稳定性和安全性；- 施工过程中要控制好施工温度和湿度，以确保施工质量。
5. 施工质量控制为了确保施工质量，需要进行质量控制和验收：- 施工过程中要进行相关检测和测试，确保施工质量符合要求；- 完成施工后要进行验收，确保施工质量达到设计要求。
6. 安全注意事项- 施工过程中要遵守安全操作规程，正确使用个人防护装备；- 注意施工场地的通风和通道设置，确保施工现场安全。
7. 总结本文档对储存罐施工的技术要点进行了交底，包括施工前准备、施工过程、质量控制和安全注意事项等。
希望施工人员能够按照本文档的要求进行施工，确保施工质量和安全。
储罐防腐施工技术交底
储罐防腐施工技术交底立式圆筒形钢制焊接储罐防腐施工技术交底编号：002工程名称：施工单位: 技术交底人：接受技术交底班组或员工签字：交底内容：储罐设备及管道防腐工程施工一、工程概况二期扩建工程*****m3立式圆筒形拱顶钢制焊接储罐4台，罐体直径28m,罐壁总高17.847m。
罐底板厚度分别为边缘板10mm Q435-R钢板和中幅板8mm Q235-B，油罐各部位及管道防腐施工做法如下：1、*****m3油罐外壁（罐体、罐顶及盘梯）面漆颜色为白色，做法为施工设计图纸第三种方案：环氧富锌底漆1道，环氧云铁中间漆2道，BS-01聚氨酯面漆2道，干膜总厚度不小于200um。
2、*****m3油罐内壁（罐底上表面，罐顶下表面、罐壁内表面上下各一圈壁板）做法为设计图纸第三种方案：H94导静电内壁涂层，底漆2道，面漆2道，干膜总厚度不小于200um。
3、油工艺管道（地上部分）BS-01聚氨酯底漆2道，面漆2道，干膜总厚度不小于150um。
4、油工艺管道（埋地部分）BS-01聚氨酯底漆1道，聚丙烯胶带防腐。
电火花检测9000v无击穿为合格。
5、罐底下表面，除锈等级Sa2.5级，刷环氧煤沥青2道，干膜总厚度不小于100um。
6、油罐防腐及管道防腐除锈等级均为Sa2,5级，除锈完成后经建设单位代表、监理单位代表及我单位质量检查员现场检查验收合格后方可进入下道刷涂工序。
二、施工准备1. 工程主要用料工程主要材料有：环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆、BS-01聚氨酯面漆、H94导静电内壁涂层底漆、H94导静电内壁涂层面漆、BS- 01 聚氨酯底漆、BS-01聚氨酯面漆、环氧煤沥、聚丙烯防腐胶带。
2.主要机具主要施工机具为：空气压缩机、储气罐、喷砂除锈管道、油漆喷刷用品等。
3.现场作业准备及施工要求(1)对储罐底板除锈：安装部分下料验收检查合格后进入除锈工序，除锈严格安装施工图纸设计要求施工，喷砂除锈等级按照GB*****-2008《钢制石油储罐防腐蚀工程技术规范》施工及验收。
罐区防腐施工安全技术交底模板
一、交底编号：（此处填写编号）二、工程名称：（此处填写工程名称）三、交底日期：（此处填写日期）四、施工单位：（此处填写施工单位）五、分项工程名称：罐区防腐施工六、交底提要：为确保罐区防腐施工过程中的安全，现将安全技术要求进行交底，请全体施工人员认真遵守。
七、交底内容：1. 施工准备- 施工前，应对施工人员进行安全技术培训，确保其了解并掌握防腐施工的相关安全知识。
- 检查施工材料，确保其质量符合国家相关标准。
- 检查施工工具和设备，确保其完好、安全。
2. 施工区域安全措施- 施工区域应设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入。
- 施工现场应配备必要的消防器材，如灭火器、消防沙等。
- 施工现场应保持良好的通风，确保施工人员身体健康。
3. 个人防护- 施工人员应穿戴符合要求的防护用品，如安全帽、防尘口罩、防毒面具、防护手套、防护服等。
- 高空作业人员应系好安全带，并佩戴安全绳。
4. 施工操作安全- 防腐涂料等材料应严格按照产品说明书进行操作，避免皮肤直接接触。
- 防腐涂料等易燃易爆物品应远离火源，并妥善存放。
- 施工过程中，如发现设备故障或异常情况，应立即停止操作，并报告相关负责人。
5. 安全检查与验收- 施工过程中，应定期进行安全检查，确保施工安全。
- 施工完成后，应进行安全验收，合格后方可投入使用。
6. 应急预案- 制定应急预案，包括火灾、中毒、泄漏等突发事件的应对措施。
- 定期组织应急演练，提高施工人员应对突发事件的能力。
八、注意事项：1. 施工人员应严格遵守各项安全规定，确保自身安全。
2. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即报告相关负责人，并采取措施予以消除。
3. 施工结束后，应清理施工现场，确保环境卫生。
九、交底人：（此处填写交底人姓名及职务）十、验收人：（此处填写验收人姓名及职务）十一、备注：（如有其他事项，可在此处填写）安全无小事，责任重于泰山。
请全体施工人员务必高度重视，确保罐区防腐施工安全顺利进行。
4、施工技术交底记录(储罐防腐).
5.5.2防腐层的最终检验
防腐层涂装完成后，应对防腐层进行外观、厚度、漏点、粘结力检验，检验结果应做好记录。
(1)外观检查
a.防腐层表面应平整连续、光滑、无气泡、无漏涂部位、并且不得有发粘、脱皮、斑痕等缺陷存在。
b.涂层表面应进行全部目测检查。
（7）其它要求
用于清洗表面残留油漆的有机物、水溶清洗液不能扩散，不能破坏原有的涂层。
要用油布、塑料布保护临近的结构和设备不受喷砂、喷涂层和水气的影响。
要避免油漆飞溅到员工工作或其它人员集中区域，如果飞溅不Leabharlann 避免，要将人员安排到邻近的温暖的地方。
罐壁已涂装表面必须是清洁、干燥、无油的。其他未涂装金属表面需要用机械清洁至少St2级。混凝土表面处理，需除去所有的疏松或破损混凝土表面及其他杂质，在破损的地方先进行修复，使表面平整。
c.型材和钢结构可视具体情况按涂敷面积的5%~10%进行检查。
d.每个检测区域有1个以上点不合格，则该区域不合格。若不合格区域不超过5%，则应对防腐层厚度不合格的区域进行复涂，若有5%以上的检测区域不合格，则相应部分应加倍检查。若加倍检查仍有5%以上不合格，则该部分的防腐层厚度不合格。
■要用油布、塑料布保护临近的结构和设备不受喷砂、喷涂层和水气的影响。
■要避免油漆飞溅到员工工作或其它人员集中区域，如果飞溅不可避免，要将人员安排到邻近的温暖的地方。
罐壁已涂装表面必须是清洁、干燥、无油的。其他未涂装金属表面需要用机械清洁至少St2级。混凝土表面处理，需除去所有的疏松或破损混凝土表面及其他杂质，在破损的地方先进行修复，使表面平整。
所有设备维修完好，能满足油漆制造商说明书的要求。
储罐防腐施工安全技术交底记录修订稿
储罐防腐施工安全技术交底记录WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-1)检测仪器：表面温度计，干、湿度表，干、湿膜测厚仪，划格刀具。
2)检验标准及检验方法：a）进行目测检查，防腐层表面应平整、光滑、颜色均匀一致，且不得有漏涂、流挂、气泡、针孔、发粘、脱皮和斑痕等缺陷存在。
表面有缺陷的防腐层应进行补涂。
b）厚度采用磁性测厚仪检验：应把工程量划分成3个防腐面积相近的部分，按检验面积的20％进行检查。
以1m2为1个检测区域，每个区域最少抽测2个点，布点应均匀，每区不应少于40个点。
每个检测区域有1个以上的点不合格，则该区域不合格。
c）若不合格区域不超过5％，则对防腐层厚度低于规定厚度90％的区域进行复涂；若不合格区域超过5%,则相应部位应加倍检查。
若加倍检查不合格区域仍超过5％，则该部分的防腐层厚度为不合格，应进行复涂直至合格；若加倍检查的不合格区域不超过5％，则应对防腐层厚度低于规定厚度的90％区域进行复涂。
d）干膜厚度的测量最好在实干后，完全固化前完成，以便对可能存在涂膜太薄处进行修补。
否则，如果涂膜厚度大面积低于标准时，造成重涂困难。
e）干膜厚度按照2）进行测量，即所测干膜厚度的点数的90％必须达到规定膜厚，余下的10％的测量点的膜厚要达到规定膜厚的90％。
涂膜最大干膜厚度应不低于规定膜厚的150％，局部涂膜厚度不可超过200％。
f) 按照要求涂刷防锈底漆、中间漆和面漆，底漆要求在除锈4小时内完成涂装，中间漆要在底漆达到12小时之后方可进行下道涂刷，面漆要在中间漆涂刷12小时之后涂刷，使漆膜中的溶剂完全挥发之后方可进行涂刷，否则易产生针孔，影响涂层质量。
g）本工程的防腐涂料种类及厚度及颜色选用详见下表3）成品保护。
油罐钢板防腐安全技术交底模板
一、交底目的为确保油罐钢板防腐施工过程中的安全，提高施工质量，降低事故风险，特制定本安全技术交底。
二、工程概况1. 工程名称：XXX油罐钢板防腐工程2. 施工单位：XXX公司3. 施工地点：XXX油罐区4. 施工时间：2022年X月X日至2022年X月X日三、施工内容1. 油罐钢板表面处理：采用喷砂除锈、手工除锈等方法，达到Sa2.5级除锈标准。
2. 油罐钢板防腐涂料施工：采用环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆、环氧面漆等涂料进行防腐处理。
四、安全技术措施1. 施工现场安全管理（1）施工现场应设立安全警示标志，明确安全警示内容。
（2）施工人员必须穿戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等劳动保护用品。
（3）施工现场应配备消防器材，确保消防设施完好有效。
2. 机械设备安全操作（1）喷砂机、砂轮机等机械设备操作人员应持有相关操作证。
（2）机械设备运行前，应检查设备是否完好，电源是否接通，确认无误后方可启动。
（3）操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自离岗。
3. 施工材料安全管理（1）施工材料应分类存放，易燃易爆、有毒有害材料应隔离存放。
（2）施工材料应按照使用说明进行储存、运输和使用，避免挥发、泄漏等事故发生。
4. 施工现场环境保护（1）施工现场应设置环保设施，如沉淀池、除尘设备等，确保施工过程中污染物排放达标。
（2）施工人员应遵守环保法规，不得随意丢弃废弃物。
5. 防腐蚀施工安全措施（1）施工前，应检查油罐钢板表面是否有油污、锈蚀等，如有，应进行处理。
（2）施工过程中，应保持施工环境通风良好，避免涂料挥发对人体造成伤害。
（3）涂料施工过程中，应避免涂料溅入眼睛、口腔等部位，如不慎溅入，应立即用清水冲洗。
五、应急措施1. 事故报告：发生事故后，应立即停止施工，保护现场，并向上级报告。
2. 事故处理：根据事故情况，采取相应的处理措施，如人员救护、现场清理等。
3. 事故调查：事故发生后，应组织人员进行事故调查，分析事故原因，制定预防措施。
储罐玻璃钢防腐安全技术交底模板
一、交底对象本次安全技术交底对象为参与储罐玻璃钢防腐施工的所有人员，包括施工管理人员、技术人员、施工人员及辅助人员。
二、交底时间[填写具体日期]三、交底内容1. 施工前的准备工作（1）施工人员应熟悉施工图纸、施工方案及相关技术规范，确保对施工内容有充分了解。
（2）施工前，应对施工场地进行清理，确保无障碍物，并对施工区域进行围挡，设置警示标志。
（3）施工人员应配备齐全的个人防护用品，如安全帽、防尘口罩、防护眼镜、工作服、手套等。
2. 施工过程中的安全注意事项（1）施工人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变施工顺序和方法。
（2）在施工过程中，应保持施工区域通风良好，确保施工环境符合要求。
（3）施工人员应按照规定佩戴个人防护用品，禁止裸露身体作业。
（4）施工人员应按照操作规程进行施工，不得违章操作。
（5）施工过程中，应密切注意施工区域周边环境，防止发生安全事故。
3. 防腐蚀材料的安全使用（1）施工人员应了解所使用防腐蚀材料的性能、使用方法和注意事项。
（2）防腐蚀材料应存放在阴凉、干燥、通风的库房内，远离火源和热源。
（3）易燃、有毒材料应分类存放，并设置明显的警示标志。
（4）施工过程中，如发现防腐蚀材料泄漏或挥发，应立即采取措施，防止环境污染。
4. 作业人员的安全防护（1）施工人员应定期进行体格检查，确保身体健康，不得患有皮肤病、眼病、刺激过敏等疾病。
（2）施工过程中，如发生头晕、恶心、过敏反应等不适症状，应立即停止作业，撤离现场。
（3）施工人员应遵守劳动保护制度，按规定休息，避免过度劳累。
5. 施工过程中的安全检查（1）施工管理人员应定期对施工现场进行安全检查，发现问题及时整改。
（2）施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止作业，并采取相应措施进行整改。
四、交底要求1. 施工人员应认真听取安全技术交底，确保对施工过程中的安全注意事项有充分了解。
2. 施工人员应严格遵守安全技术交底内容，确保施工过程安全。
3. 施工管理人员应加强对施工现场的安全管理，确保施工安全。
储罐防腐安全技术交底模板
一、交底目的为确保储罐防腐施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工质量，现将储罐防腐施工的安全技术要求及注意事项进行交底。
二、施工人员要求1. 所有参与储罐防腐施工的人员必须经过安全技术培训，并取得相应资格证书。
2. 施工人员应熟悉本施工项目的安全目标、安全方针、项目经理承诺，了解项目安全程序中与自己工作相关部分。
3. 施工人员应掌握储罐防腐施工的相关知识和技能，了解防腐材料的性能、使用方法和注意事项。
三、施工准备1. 施工前，应认真阅读施工图纸，了解储罐的结构、尺寸和防腐要求。
2. 施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩等。
3. 施工现场应做好防火、防爆、防中毒、防触电等措施。
四、施工工艺及安全措施1. 除锈：- 使用机械或手工工具进行除锈，严禁使用砂纸打磨。
- 除锈过程中，注意防止金属粉尘飞扬，施工人员应佩戴防尘口罩。
- 除锈后，应及时清理现场，避免金属粉尘污染环境。
2. 防腐涂料施工：- 涂料应搅拌均匀，避免沉淀。
- 施工前，检查涂料的质量，确保符合要求。
- 涂刷过程中，注意控制涂层厚度，避免出现漏涂、流淌等现象。
- 施工人员应佩戴防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。
3. 安全措施：- 施工现场应设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
- 施工人员应遵守操作规程，严禁违章作业。
- 施工过程中，应密切注意施工环境，确保安全。
五、应急处理1. 如发生火灾，应立即使用灭火器或消防器材进行灭火，并迅速撤离现场。
2. 如发生中毒，应立即将中毒人员移至通风处，并采取必要的急救措施。
3. 如发生触电，应立即切断电源，并采取必要的急救措施。
六、交底记录1. 本安全技术交底由项目技术负责人进行交底。
2. 施工人员应认真听取交底内容，并签字确认。
七、注意事项1. 施工过程中，应密切关注施工环境，确保安全。
2. 施工人员应严格遵守操作规程，严禁违章作业。
3. 施工结束后，应及时清理施工现场，避免污染环境。
罐内防腐施工技术交底
（二）脚手架示意图移动脚手架施工立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心在主节点的距离不宜大于搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘距离不应移动式操作平台四个立面必须设置剪刀撑，中部和顶部设置二道水平剪刀撑；度之间，剪刀撑斜杆的接长应采用搭接或焊接，剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之2.4防腐完毕移动式脚手架的拆除4.1 拆除移动式脚手架时，应由专人负责监护。
4.2 拆除移动式脚手架前，应将脚手架上的留存材料，杂物等清除干净。
4.3 脚手架拆除顺序一般为板材→栏杆→剪刀撑→横杆→立杆，按自上而下先装者后拆，逐步拆除，一步一清。
不准上下同时拆除。
4.4 拆下的杆件和配件分类堆放，运至罐外。
并及时按品种、规格放整齐。
2.5受限空间作业过程中安全技术措施5.1通风进入受限空间作业，必须要采取措施，保持有限空间空气良好流通。
5.1.1打开所有人孔、手孔、料孔、风门、烟门等进行自然通风。
5.1.2存在自然通风的同时，须采取机械强制通风。
进入受限空间防腐施工期间采用轴流风机从顶部人孔持续抽气，底部采用风机从下部开孔持续送风。
5.1.3作业时适宜的新鲜风量应能够达到30～50立方每小时。
不准向有限空间充氧气或富氧空气。
5.2定时监测5.2.1作业前30分钟内，必须对有限空间再次作气体采样分析，验证分析检测结果是否符合安全作业许可要求。
若不符合，必须按以上置换、清洗或通风作业程序直到符合作业安全要求为止。
5.2.2 采集的分析样品要有代表性，应保留在气体取样器内并至少保留4小时甚至直至作业结束。
有限空间容积较大时应在上、中、下各部位取样分析，保证其内部任何部位的可燃气体浓度和氧含量符合标准规范要求，有毒有害物质不超过GB Z2-2002规定。
5.2.3 作业中要加强定时监测，作业期间应至少每隔1小时取样复查一次，如有一项不合格以及出现其他情况异常，应立即停止作业并撤离作业人员，同时取消作业证；作业现场经处理，并经取样分析其结果符合有限空间安全作业要求后，须重新开具作业证，方可继续作业。
储罐罐体防腐质量技术交底
施工单位：**项目部 交底日期： 工程名称 **工程
交底施工项目 罐体内防腐 接受交底班组 防腐班组
交底人
一、罐内防腐技术、质量要求 1、除锈前先采用淡水（自来水 ）冲洗，以去除海水留下的污物 ，并降低附在罐壁上的氯离子。冲洗工 作依据罐内放水水位的降低由上往下进行。 2、内壁焊缝的除锈处理，使用气动磨光机安装钢丝轮进行手工处理，处理等级达到 St3。表面不允许 有焊渣、药皮、电弧烟尘，不允许有毛刺及未除去的锈迹。必须在表面处理后 4 小时内涂装底漆。 3、涂装环境温度最宜为 5-35℃，空气相对湿度不大于 85%。油漆刷涂作业点必须离开水面 500mm 以 上。油漆前先用干布把刷涂部位擦 一遍，再采用压缩空气 吹扫，采用干湿度检测 仪检测湿度，使湿度 符合要求后，方能进行防腐施工。 4、根据施工条件和面积、涂料施工性能采用刷涂法与辊涂法施工。用油漆刷涂法时，宜交错纵涂与横 涂；辊涂时辊筒醮漆要均匀，涂装时应使辊筒上下左右缓缓辊动，勿使油漆溢出辊筒两边。 5、罐底板上表面、罐内壁 1.8 米下部位及附件喷涂 interline859 环氧酚醛导静电漆，干膜厚度不小于 350μ m。罐内壁上部 1.8 米及网壳顶内表面喷涂 interline859 环氧酚醛导静电漆，干膜厚度不小于 200 μ m。罐内壁中部喷涂 interline859 氧酚醛导静电漆，干膜厚度不小于 80μ m。 6、每道漆膜实干后，用测厚仪测量干膜厚度 ，涂装完毕后，测试漆膜总厚度 。检测时，测点的选择注 意分布的均匀性和代表性，对于干 膜厚度达不到规定要求 的部位，应及时进行补 涂，采用目测检验涂 膜外观，要求表面光滑、平整、颜 色均匀一致，不得有流 挂、气泡、针孔、起皱 、刷痕、边界不清等 不正常现象。检验过程中，发现有不符合要求的项目，立即通知施工人员按照要求进行整改。 7、按防腐进度计划分阶段逐步放水，逐步下降水位，从上往下逐步进行除锈防腐工作。每次放水按一 带板的高度进行，即放到环焊缝下 500mm 处。离开水面 500mm 以下的位置不宜进行除锈、涂漆施工。 8、除锈和防腐工作必须安排在白天进行，晚上只能进行放水降低水位的作业。 9、罐底板上表面、罐内壁 1.8 米下部位采用喷砂除锈，要求达到 Sa2.5 级。
储罐内防腐安全技术交底模板
一、交底目的为确保储罐内防腐施工安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特进行本次安全技术交底。
二、交底对象所有参与储罐内防腐施工的作业人员及管理人员。
三、交底内容1. 施工前的准备工作- 作业人员应经过安全技术培训，考核合格后方可上岗。
- 施工前，必须学习材料使用说明书，了解材料性能，并采取相应防护措施。
- 施工现场应配备必要的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防毒面具、手套、防滑鞋等。
2. 施工过程中的安全措施- 进入施工现场的人员必须遵守施工现场安全规定，服从现场管理。
- 作业人员应穿戴好个人防护用品，确保自身安全。
- 施工前，应对储罐内部进行检查，确保无泄漏、无残留物。
- 防腐材料应分类存放，避免混杂，并设置警示标志。
- 施工过程中，应保持通风良好，必要时进行强制通风。
- 作业人员应严格按照操作规程进行施工，不得违章操作。
3. 防腐材料的安全使用- 防腐材料应按照产品说明书的要求进行稀释、搅拌，不得随意更改配方。
- 使用腐蚀性强的材料时，应采取防护措施，如佩戴防护手套、眼镜等。
- 施工现场应设置冲洗设施，以便作业人员清洗皮肤和衣物。
4. 施工过程中的注意事项- 作业人员应相互配合，协调工作，确保施工安全。
- 施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
- 严禁在储罐内部吸烟、使用明火。
- 施工结束后，应及时清理施工现场，确保无安全隐患。
5. 紧急事故处理- 如发生中毒、火灾等紧急事故，应立即停止作业，迅速撤离现场，并拨打急救电话。
- 紧急事故发生后，应立即启动应急预案，组织人员进行救援。
四、交底要求1. 所有作业人员必须认真听取本次安全技术交底，并做好记录。
2. 施工过程中，作业人员应严格遵守安全操作规程，确保自身安全。
3. 施工单位应定期对作业人员进行安全教育培训，提高安全意识。
五、附件1. 储罐内防腐施工安全技术操作规程2. 防腐材料安全使用说明书3. 紧急事故应急预案六、交底时间[填写具体日期]七、交底人[填写交底人姓名及职务]八、验收人[填写验收人姓名及职务]。
油罐防腐安全技术交底模板
一、交底目的为确保油罐防腐作业的安全顺利进行，提高作业人员的安全意识，降低事故发生风险，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 油罐防腐作业概述（1）油罐防腐作业是指对油罐内、外表面进行防腐处理，以提高油罐的使用寿命和安全性。
（2）油罐防腐作业主要包括：除锈、涂装、保温、隔热等工序。
2. 作业人员安全要求（1）作业人员必须经过专业培训，取得相应资格证书后方可上岗。
（2）作业人员应熟悉本岗位操作规程，了解油罐防腐作业的安全技术要求。
（3）作业人员应佩戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套、眼镜等。
3. 作业现场安全要求（1）作业现场应设置明显的安全警示标志，并配备足够的消防设施。
（2）作业现场应保持通风良好，确保有毒有害气体排放。
（3）禁止在作业现场吸烟、使用明火。
4. 作业操作安全要求（1）除锈作业：1）除锈前，应检查油罐内、外表面，确保无油污、积水等。
2）除锈时，应使用电动除锈机或手工除锈工具，不得使用铁刷、钢丝刷等硬质工具。
3）除锈过程中，注意保护油罐本体，避免划伤。
（2）涂装作业：1）涂装前，应检查涂装材料，确保符合要求。
2）涂装时，应使用专用涂装工具，如刷子、滚筒等。
3）涂装过程中，注意保护油罐本体，避免污染。
4）涂装完成后，应进行固化处理。
（3）保温、隔热作业：1）保温、隔热材料应选用符合国家标准的产品。
2）保温、隔热作业时，注意施工质量，确保保温、隔热效果。
5. 作业结束安全要求（1）作业结束后，应对作业现场进行清理，确保无残留物。
（2）关闭作业现场门窗，切断电源。
（3）对作业设备进行检查，确保完好。
三、应急措施1. 火灾应急措施：（1）立即切断火源，报警并通知相关人员。
（2）使用灭火器、消防栓等消防设施进行灭火。
（3）确保人员安全撤离现场。
2. 中毒应急措施：（1）立即关闭有毒有害气体排放源，通风换气。
（2）将中毒人员移至通风良好处，进行急救。
（3）拨打急救电话，寻求专业医疗救治。
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立式圆筒形钢制焊接储罐防腐施工技术交底
编号：002
工程名称：
施工单位:
技术交底人：
接受技术交底班组或员工签字：
交底内容：储罐设备及管道防腐工程施工
一、工程概况
二期扩建工程10000m³立式圆筒形拱顶钢制焊接储罐4台，罐体直径28m，罐壁总高17.847m。
罐底板厚度分别为边缘板10mm Q435-R 钢板和中幅板8mm Q235-B，油罐各部位及管道防腐施工做法如下：
1、10000m³油罐外壁（罐体、罐顶及盘梯）面漆颜色为白色，做法为施工设计图纸第三种方案：环氧富锌底漆1道，环氧云铁中间漆2道，BS-01聚氨酯面漆2道，干膜总厚度不小于200um。
2、10000m³油罐内壁（罐底上表面，罐顶下表面、罐壁内表面上下各一圈壁板）做法为设计图纸第三种方案：H94导静电内壁涂层，底漆2道，面漆2道，干膜总厚度不小于200um。
3、油工艺管道（地上部分）BS-01聚氨酯底漆2道，面漆2道，干膜总厚度不小于150um。
4、油工艺管道（埋地部分）BS-01聚氨酯底漆1道，聚丙烯胶带防腐。
电火花检测9000v无击穿为合格。
5、罐底下表面，除锈等级Sa2.5级，刷环氧煤沥青2道，干膜总厚度不小于100um。
6、油罐防腐及管道防腐除锈等级均为Sa2.5级，除锈完成后经建设单位代表、监理单位代表及我单位质量检查员现场检查验收合格后方可进入下道刷涂工序。
二、施工准备
1. 工程主要用料
工程主要材料有：环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆、BS-01聚氨酯面漆、H94导静电内壁涂层底漆、H94导静电内壁涂层面漆、BS-01聚氨酯底漆、BS-01聚氨酯面漆、环氧煤沥、聚丙烯防腐胶带。
2.主要机具
主要施工机具为：空气压缩机、储气罐、喷砂除锈管道、油漆喷刷用品等。
3.现场作业准备及施工要求
(1) 对储罐底板除锈：安装部分下料验收检查合格后进入除锈工序，除锈严格安装施工图纸设计要求施工，喷砂除锈等级按照GB50393-2008《钢制石油储罐防腐蚀工程技术规范》施工及验收。
除锈等级Sa2.5级。
除锈验收合格后进入刷涂工序，刷环氧煤油沥青2道，干膜厚度不小于100um,并经漆膜厚度测量仪器检测合格后进入安装工序。
罐边缘板50mm范围内不刷环氧煤沥青。
(2) 储罐中幅板除锈：安装完成下料验收检查合格后进入除锈工序，除锈等级Sa2.5级。
除锈验收合格后进入刷涂工序，刷环氧煤油沥青2道，干膜厚度不小于100um,并经漆膜厚度测量仪器检测合格后进入安装工序。
(3) 储罐罐顶内表面及壁板顶部一圈壁板除锈：安装顶板安装完成后，经检查验收合格后进入除锈工序，除锈在罐内施工。
必须搭设脚手架，喷砂除锈等级Sa2.5级，罐顶勒条及罐顶板下表面应每个部位除锈全面。
除锈完成检查验收后进入喷涂工序。
喷涂做法：H94导静电内壁涂层，底漆2道，面漆2道，干膜总厚度不小于200um。
(4) 罐顶及储罐外壁及盘梯除锈：储罐施工安装完成后进行，除锈等级为Sa2.5级，验收合格后刷涂环氧富锌底漆1道，环氧云铁中间漆2道，BS-01聚氨酯面漆2道，干膜总厚度不小于200um。
（5）储罐底板上表面及罐底一圈壁板除锈：储罐施工底板焊接完成后进行。
除锈等级为Sa2.5级，刷涂H94导静电内壁涂层，底漆2道，面漆2道，干膜总厚度不小于200um。
三、劳动组织
10000m³储罐防腐工程施工，共需油漆工10人，喷砂除锈工5人，辅助工5人，高空作业刷涂油漆工5人
四、主要施工工艺
(1)油罐表面处理:根据设计图纸要求，油罐外表面采用喷砂除锈，除锈等级表面达到Sa2.5级；油罐罐底内表面和上下各一圈壁板、油罐底板采用喷砂除锈，除锈等级标准达到Sa2.5级；埋地输油管道和地上输油管道都采用喷砂除锈，除锈等级达到Sa2.5级。
(2)油罐内、外壁表面喷涂及滚涂处理，按照设计图纸及规范要求，温度以13-30℃为宜，但不得低于5℃。
相对湿度不宜大于80%，遇雨、雾、雪、强风天气停止作业。
除锈后4小时内必须滚涂第一道油漆。
(3)油工艺管道外壁滚涂处理，在喷砂除锈完成后根据各种管道设计要求而滚涂上一遍底漆，待安装试压合格后再进行焊缝表面处理和对局部油漆补刷，再按照每道油漆程序施工完成。
四、质量控制措施
1．质量的预制控制——表面处理控制
为了获得合格的防腐工程质量，首先条件是涂层能坚固地粘附在被涂金属表面，这一方面取决于涂料本身质量，另一方面取决于涂前
的表面处理。
钢板表面应干燥、无灰尘、无油污和水等杂质。
同时涂漆不得在露天、雨天、灰尘环境中进行。
空气温度应（≥5℃），空气湿度应（≤80%）设备表面温度应（＞0℃）的条件下涂漆质量比较好。
坚持在涂装前用棉布擦试进行除尘处理和干燥处理两道工序，应合理安排使除锈在规定时间内（一般不超过4小时）涂刷，并通过现场监理验收签字认可后,即转入下一道工序---涂装。
2．质量的中间控制
质量要求：底漆薄而均匀又不漏底，无外孔和气泡、无杂质、面漆应均匀、平整、
光滑（无桔皮、起皱、流挂等弊病）且有一定的厚度。
为此要求熟练的操作工人和遵守操作规范；选用合理的涂料和调和粘度；涂装前须测定空气相对湿度和温度（≤80%、≤30℃），上下两道涂装必须达到规定的干燥时间和检查干燥程度，并进行漆膜厚度检测，上一道涂料未全部固化、干透、及达不到设计涂刷每层厚度不允许进行下一道涂装，涂料应得到充分的搅和。
漆膜的厚度，用涂层测厚仪或漆膜测厚仪进行检测。
3．质量的最终控制
涂装结束后应按工艺标准进行全面检查；最后一道漆膜的干燥情况、厚度、硬度、附着力以及表面有无砂粒、灰尘、气泡、裂痕、脱皮、流挂、斑点、针孔等现象，如局部有以上现象要进行铲除返修，还应对刷涂可能造成的“死角”进行检查，如发现有漏涂情况应及时补收刷（喷）。
4．抓涂料质量保证涂装质量
涂装质量除事中控制有关外，还和涂料的产品质量、进场后的保管、使用中调制有极大的关系。
应由材料人员严格对涂料和包装密封程度；包装上的厂家名称、编号、生产批号、商标、生产日期进行把关，入库时做轻拿轻放、分门别类存放，涂料库应有足够的面积和容积，保持良好的通风和一定湿度、温度，以防变质，涂料配制应充分搅拌。