铝合金轧制原理
铝合金冶炼的常用技术与设备
铝合金再生利用的设备
熔炼炉
用于高温熔炼废旧铝合金，去除杂质， 常见的熔炼炉有反射炉、电炉等。
挤压机
用于将熔炼后的铝合金挤压成各种型 材，常用的挤压机有水平式挤压机、
立式挤压机等。
轧机
用于将熔炼后的铝合金轧制成板材、 带材等，常用的轧机有可逆式轧机、 多辊轧机等。
铸机
用于将熔炼后的铝合金浇注成铸件， 常用的铸机有砂型铸造机、金属型铸 造机等。
铝合金再生利用技术的发展趋势
提高再生铝的质量和纯度
01
通过改进熔炼技术和设备，提高再生铝的质量和纯度
，使其性能更接近原生铝。
发展环保型的再生铝技术
02 研发环保型的再生铝技术和设备，减少对环境的污染
和排放。
提高再生铝的利用率
03
通过改进再生铝的加工技术和设备，提高再生铝的利
用率，使其在更多领域得到应用。
熔炼炉的种类与选择
电热熔炼炉
利用电热元件加热，适用于小批量、 高精度铝合金的熔炼。
燃气熔炼炉
利用燃气加热，适用于大规模、低精 度铝合金的熔炼。
熔炼过程中的质量控制
温度控制
01
通过温度传感器和控制系统，确保熔炼温度在工艺要求的范围
内。
成分控制
02
通过添加合金元素或取样分析，控制铝合金的成分符合要求。
配料计算
根据生产需求和配方要求，计算所需的原料种类和数 量。
配料准备
将计算好的原料进行混合、破碎和筛分等处理，以便 于熔炼。
熔炼方法
熔炼温度
控制熔炼温度在合适的范围内，以保证铝合金 的熔化和成分均匀。
熔炼时间
确保熔炼时间足够，使原料充分熔化、混合均 匀。
熔炼气氛
铝合金轧制工艺
铝合金轧制工艺一． 实验目的：1．掌握板带轧机工作原理及设备操作过程。
2．学会轧制变形量的计算方法及安排道次变形量。
二． 轧制原理：轧制法是应用最广泛的一种压力加工方法，轧制过程是靠旋转的轧辊及轧件之间形成的摩擦力将轧件拖进轧辊缝之间并使之产生压缩，发生塑性变形的过程，按金属塑性变形体积不变原理，通过轧制，轧件厚度变薄同时长度伸长，宽度变宽。
见图１所示。
图1轧制前后轧件厚度的减少成为绝对压下量，用△h 表示，△h ＝h 1－h 2绝对压下量与原厚度之比成为相对压下量，用ε表示，ε＝△h ／h １×100%， 轧制时轧件的长度明显增加，轧后长度与轧前长度的比值称为延伸系数用λ表示，λ=l 1/l 2。
由于轧带时轧件宽度变化不大，一般略而不计（Δb=b 2-b 1）。
ε、Δh和λ是考核变形大小的常用指标。
三． 实验内容：使用两辊板带轧机轧制AlCu合金试件，试件铸态毛坯尺寸：120×15.00×7（mm）。
经多道次轧制使熔铸台毛坯形成轧制态工件，轧制厚度由7mm轧至2mm，将其中一半轧件送到马弗炉时效处理，为下一实验做准备。
四．实验步骤：1．根据轧机传动系统图和轧制原理图结合轧机了解板带轧机的组成，熟悉其结构和轧制机理。
2．润滑各运动部件，启动电源空车运转。
3．按总变形量分配道次压下量，并调整压下装置。
4．喂料轧制，按道次测量并记录相关数据。
5．轧制加工完成关闭电源，快速退回压下装置。
6．清理轧机和工作地点。
7．拟写实验报告。
五．实验装置：图2 轧机基本结构六．实验数据及处理：七． 思考题：1．试述齿轮座（分动箱）的作用？齿轮箱位于辊与减速箱中间起连接传动作用，同时用它控制上下轧辊转速保 持一致2．分析压下量与咬入角之间关系。
]/)(1arccos[21D h h --=α为轧辊直径为咬入角、即为压下量、其中D )( 21αh h -根据实验原理的图示可知.。
铝合金铸轧工艺
铝合金铸轧工艺
铝合金铸轧工艺是指在铝合金材料制备过程中，先将铝合金熔化后，通过浇铸、轧制等工艺进行成型和加工的过程。
铝合金铸轧工艺一般包括以下步骤：
1. 材料准备：选择合适的铝合金材料，根据产品的要求进行材料准备，包括铝合金材料的成分控制和预处理等。
2. 熔炼：将铝合金材料加热至熔点，使其熔化成液态铝合金。
熔炼可采用电炉、气炉等不同方式进行。
3. 浇铸：将熔化的铝合金液浇入预先准备好的铸型中。
铸型可以是砂型、金属型等不同材料制成，根据产品要求进行选择。
4. 冷却和固化：铝合金液在铸型中冷却后逐渐固化成为实体。
固化过程通常需要一定的时间和恒温条件。
5. 压铸：将固化的铸坯放入压铸机中，通过对铸坯进行压力加工，使其具有所需的形状和尺寸。
压铸可以是冷压铸、热压铸等不同方式。
6. 热处理：对压铸后的铝合金进行热处理，包括时效、淬火等工艺，以改善其性能和组织结构。
7. 轧制：经过热处理后的铝合金坯料可以通过轧机进行轧制，使其具有所需的厚度和形状。
8. 退火处理：通过对轧制后的铝合金进行退火处理，消除残余应力，改善其机械性能。
9. 表面处理：对轧制后的铝合金进行酸洗、氧化等表面处理，以提高其表面质量和耐腐蚀性能。
10. 检验和包装：对成品进行检验，包括外观检查、尺寸测量、性能测试等，然后进行包装和贮存。
铝合金铸轧工艺可以根据具体产品的要求进行调整和改进，在不同的铝合金材料、铸型和轧制设备等条件下，工艺参数和工艺流程也会有所差异。
轧制原理
铝板带箔生产供坯方式
连续铸轧优势： 连续铸轧生产线在资金投入少、流程短、能耗低、建设周期短、成品率高、生产成
本低。 连续铸轧劣势：
合金单一（1XXX、8011、3003等）；铸轧因缺少铸锭均匀化工序，使铸轧板在组 织结构、晶粒均匀性、表面质量和深冲加工性能上与热轧板存在较大差距。 产品主要用途： 普通铝板带和铝箔毛料。
最多为美国，其产能100万吨/年，产量67万吨/年。
铝板带箔生产供坯方式
单机架热轧一种经典的热轧形式， 如图 1-1 所示，采用一台可逆式热轧 机将铸锭轧至目标厚度，即热粗轧和 热精轧都在同一台轧机上进行，具有 投资少成本低的优点，年生产能力一 般 15 万吨左右。轧机的结构形式有二 辊可逆式热轧机和四棍可逆式热轧机 两种，前者一般用于生产民用 1xxx 、 3xxx 和个别 5xxx 系软合金板、带材。 后者根据产品的种类分为两类，一类 是专门轧制几种软合金，产品专一； 另外一类为万能式的，可以轧制多种 变形铝合金产品。根据其卷取机的配 臵情况可分为单机架出口带卷取的可 逆式热轧和单机架双卷取可逆式热轧。
图 1-1单机架可逆式热轧机
铝板带箔生产供坯方式
单机架双卷取可逆式热轧如图 1-2 所示，在轧机的前后方都配有相应的 卷取装臵，当铸锭开坯到20mm左右， 通过卷取装臵卷取后，带卷轧制1-2道 次（即精轧）至所需要的厚度。该热 轧生产方式是上世纪80年代发展起来 的，以四辊为主。由于带材卷取前坯 料比较薄，轧制温度比较低，板形控 图 1-2 单机架双卷取可逆式热轧 制比较难；且由于带材在辊道上不断 往复运动，容易造成表面损伤，影响 表面质量。
铝板带箔生产供坯方式
热轧一般是指在金属再结晶或强回复温度以上进行轧制； 将粗大的铸造晶粒破碎、显微疏松愈合、减少或消除铸造显 微组织缺陷、将铸造组织改变为形变组织，改善金属的加工 性能。由于热轧通常采用强应变、大压下、高速轧制，为保 障高速、连续化和自动化生产创造了条件。热轧供坯生产能 力大，并且可生产所有牌号的变形铝及铝合金板带产品和薄 板、铝箔等的坯料，适应所有铝板带消费领域的要求，产品 在深冲性能、表面质量及精度控制等各方面都有较大的优势。
铝合金材料的机械加工技术工艺
铝合金材料的机械加工技术工艺摘要：伴随着我国社会经济的快速发展和科学技术的不断创新，金属加工行业也取得了非凡的成就。
而作为社会建设发展期间的重要资源，铝合金材料在各个行业领域中得到了广泛应用，进而创造出了更多的价值。
为了能够确保铝合金材料在加工领域中的应用更加可靠和安全，全面提高加工质量和加工效率，铝合金材料加工人员必须要全面掌握各种机械加工技术，针对工作中存在的具体问题，采取科学有效的防范控制措施，尽可能地规避安全事故，使企业能够获得在最低成本下获得最大经济效益。
对此本文结合铝合金材料的特点进行分析，并提出相关的机械加工技术工艺。
关键词：铝合金材料；机械加工技术；腐蚀性能；锻压加工在当前经济全球化发展时代，材料加工领域要想顺利发展就必须要与时俱进，跟上时代发展的步伐。
铝合金材料自身具有较强的导热性能、耐腐蚀性能和强度，所以在工业生产期间得到了十分广泛运用。
为了能够使铝合金产品能够尽可能地满足市场需求，加工厂必须要对铝合金材料的加工处理工作进行重视，利用科学高效的机械加工技术来提高材料加工处理技术，从而提高铝合金产品的整体质量，促进整个行业的和谐稳定发展。
1.铝合金材料的特点在当前经济快速发展的新形势下，社会企业开始对各种金属资源提出了大量需求，其中铝合金材料与其他金属材料相比，具备以下几方面特点：1.优良的导热性能铝合金材料在使用过程中拥有较强的导热能力，在当前众多金属当中仅次于金、银以及铜材料，在实际生活应用中导热能力是常见金属铁的三倍。
所以，铝合金材料经常被用于加工制造取暖器和散热器当中[1]。
1.优良的腐蚀性能因为铝合金材料在大气环境中能够形成一层质地坚硬的抗腐蚀氧化膜，在实际加工过程中通过在铝合金材料表面进行电泳涂漆和粉末喷涂处理，能够有效提高铝合金材料的抗腐蚀性，进而将铝合金材料应用到各种抗腐蚀产品生产中。
1.高强度和纯铝材料相比，铝合金材料不仅具有质量较轻的优点，还拥有较强的强度，这样一来也使铝合金材料强度超过了合金钢，成为了工业生产过程中的理想结构材料，在航空航天和动力机械中得到了广泛应用。
铝合金轧制工艺
铝合金轧制工艺嘿，咱今儿就来唠唠铝合金轧制工艺这档子事儿！你说铝合金这玩意儿，那可真是了不起啊！就好像是我们生活中的一位超级英雄，无处不在又神通广大。
从汽车到飞机，从建筑到日常用品，哪儿都有它的身影。
那铝合金是咋来的呢？这就得说到轧制工艺啦！想象一下，铝合金就像是一块面团，而轧制工艺呢，就是那双神奇的大手，把这块面团揉啊揉、擀啊擀，最后变成我们需要的各种形状和厚度。
这可不是随随便便就能搞定的事儿哦！就好像你做面条，得掌握好力度和技巧，不然那面条可就粗细不均啦！在轧制过程中，温度可是个关键因素呢！要是温度不合适，那铝合金可能就不乐意啦，要么硬得像块石头，要么软得像摊烂泥。
这就好比你做饭时火候没掌握好，不是烧焦了就是没熟。
所以啊，得把温度控制得恰到好处，就像哄孩子一样，得顺着它的脾气来。
还有啊，轧制的速度也很重要呢！太快了不行，太慢了也不行。
太快了就像你跑步时冲刺过猛，容易摔倒；太慢了呢，又好像蜗牛在爬，效率太低啦。
所以得找到那个最合适的速度，让铝合金乖乖地听话，变成我们想要的样子。
而且哦，轧制设备就像是个大力士，得足够强壮有力才能把铝合金制服。
要是设备不给力，那可就糟糕啦，就像一个虚弱的人想搬动大石头，根本不可能嘛！所以啊，得保证这些设备像钢铁侠一样厉害，才能搞定那些厉害的铝合金。
你说这铝合金轧制工艺是不是很神奇？它就像是一场魔术表演，把普通的铝合金变成了各种神奇的宝贝。
咱生活中的好多好东西可都离不开它呢！它让我们的生活变得更加丰富多彩，更加便捷舒适。
所以啊，咱可不能小瞧了这铝合金轧制工艺。
它虽然看起来不起眼，但实际上却是幕后的大功臣呢！它就像是一位默默奉献的工匠，用自己的双手打造出了无数的美好。
咱得好好感谢它，感谢它为我们的生活带来的这些改变和惊喜。
咋样，现在你是不是对铝合金轧制工艺有了更深的认识和了解啦？哈哈！原创不易，请尊重原创，谢谢!。
轧制生产工艺
轧制生产工艺轧制生产工艺是一种重要的金属加工方式，常用于生产钢材、铝材等材料。
本文就轧制生产工艺的原理、设备和应用进行详细介绍。
轧制生产工艺是通过将金属材料放置在轧机上，通过轧辊的压力和摩擦力对金属材料进行压制和塑性变形，使原始坯料变成所需的产品形状。
轧制生产工艺主要分为冷轧和热轧两种方式。
冷轧是在室温下进行的轧制生产工艺，适用于生产精密的薄板、带材和线材等产品。
冷轧的优点是能够获得高度的表面光洁度和尺寸精度，同时还可以提高金属材料的强度和硬度。
冷轧的设备主要包括冷轧轧机和冷轧机组，其中轧机是通过多个轧辊的转动来对金属材料进行冷轧加工。
热轧是在较高温度下进行的轧制生产工艺，适用于生产较厚的钢板、型材和大型金属材料等产品。
热轧的优点是能够减小金属材料的变形阻力，提高轧制效率和降低能耗。
热轧的设备主要包括热轧轧机和热轧机组，其中轧机通过多个辊子的旋转和轧制来对金属材料进行热轧加工。
轧制生产工艺的应用非常广泛，主要用于制造建筑材料、汽车零部件、机械设备等领域。
例如，轧制生产工艺可以将钢坯轧制成钢筋，用于建筑中的混凝土加固。
同时，轧制生产工艺还可以将铝坯轧制成铝合金板材，用于汽车制造中的车厢板和车身结构。
在轧制生产工艺中，工艺参数的控制非常重要。
例如，轧辊的加热温度、轧制速度、轧制力度等参数都会直接影响到产品的质量和性能。
因此，在实际生产中，需要严格控制这些参数，以确保产品的稳定性和一致性。
总之，轧制生产工艺是一种常用的金属加工方式，通过轧辊的压力和摩擦力对金属材料进行塑性变形，从而获得所需的产品形状。
冷轧和热轧是常用的轧制方式，应用领域广泛。
在实际生产中，需要严格控制工艺参数，以确保产品的质量和性能。
铝铸轧机工作原理
铝铸轧机工作原理
铝铸轧机是一种用于加工铝合金材料的设备，通过对铝合金材料进行连续轧制，使其在尺寸和表面质量上得到改善和满足特定的要求。
在铝铸轧机的工作过程中，首先将铝合金坯料放置在轧机的进料端口。
通过传输装置，坯料被送入轧机的工作区域。
在工作区域内，由辊子组成的轧辊对铝合金坯料进行连续的轧制。
轧辊分为上辊和下辊，它们之间的间隙可以调整以适应不同材料的厚度和要求。
当铝合金坯料通过轧辊时，上下辊之间的间隙会逐渐减小，从而使铝合金坯料逐渐变薄，达到所需的尺寸。
除了轧辊之外，铝铸轧机还配备了一系列辅助设备，如张力装置、辊缓冲系统和卷收装置。
这些设备在铝合金坯料被轧制的过程中发挥着重要的作用。
张力装置用于控制铝合金坯料在轧机中的张力，确保坯料在轧制过程中保持稳定。
辊缓冲系统通过调整辊子的压力，避免了可能出现的拉伸和压缩应力，以确保轧制出的铝合金材料表面平整且无缺陷。
最后，轧制完成的铝合金材料会由卷收装置卷起，形成卷材。
卷材可以进一步加工或直接用于制造各种铝合金产品。
总的来说，铝铸轧机通过连续轧制的方式对铝合金坯料进行加
工，通过调整轧辊间的间隙和辅助设备的作用，实现对铝合金材料尺寸和表面质量的改善，以满足特定的要求。
铝合金冷轧及薄板生产技术
铝合金冷轧及薄板生产技术一、熔炼与铸锭1.1铝合金熔炼铝合金熔炼是生产过程中的重要环节，主要通过将铝合金材料加热至熔点后进行熔炼、精炼、除气、除渣等操作，以获得高质量的熔体。
1.2铸锭铸锭是将熔炼后的铝合金熔体倒入模具中，冷却凝固后形成一定形状和尺寸的铝合金锭。
铸锭的质量对后续的加工和制品质量有重要影响。
二、热轧与冷轧2.1热轧热轧是一种将铝合金铸锭加热至一定温度后进行轧制的工艺，主要目的是通过施加压力使铝合金材料产生塑性变形，获得一定形状和尺寸的板材或带材。
2.2冷轧冷轧是在室温下对铝合金材料进行轧制的过程，主要通过机械外力使铝合金材料产生塑性变形，获得更薄的板材或带材。
三、薄板成型3.1拉伸成型拉伸成型是一种将铝合金板材或带材通过模具进行拉伸变形的过程，主要应用于生产各种形状的铝合金制品。
3.2弯曲成型弯曲成型是一种将铝合金板材或带材通过模具进行弯曲变形的过程，主要应用于生产各种弯曲形状的铝合金制品。
四、表面处理4.1抛光抛光是通过机械或化学方法对铝合金表面进行加工，以获得光滑、亮泽的表面效果。
常用的抛光方法包括机械抛光、化学抛光和电化学抛光等。
4.2喷涂与电镀喷涂和电镀是在铝合金表面涂覆或镀覆其他金属或非金属材料，以提高铝合金制品的耐腐蚀性、美观度和功能性。
常用的喷涂和电镀材料包括油漆、塑胶、金属等。
五、质量检测5.1外观检测外观检测是对铝合金制品的表面质量进行检测的过程，主要通过目视、触觉等方法对制品的外观缺陷进行检查。
5.2尺寸检测尺寸检测是对铝合金制品的尺寸精度进行检测的过程，主要通过测量工具对制品的尺寸进行精确测量。
5.3力学性能检测力学性能检测是对铝合金制品的力学性能进行检测的过程，主要包括硬度、抗拉强度、屈服强度、延伸率等指标的检测。
六、环保与安全6.1有害物质控制铝合金冷轧及薄板生产过程中会产生一些有害物质，如废气、废水、废渣等，需要进行有效的控制和处理，以减少对环境和人体的危害。
综合实验一 铝合金制备
综合实验一铝合金制备、加工及改性实验1.1 铝合金的熔炼、铸锭与固溶-时效处理实验指导书实验学时：4 实验类型：综合、设计型前修课程名称：材料工程基础适用专业：材料类本科生一实验目的掌握铝合金熔化的基本原理，并应用在熔化的实践中。
熔炼是使金属合金化的一种方法，它是采用加热的方式改变金属物态，使基体金属和合金化组元按要求的配比熔制成成分均匀的熔体，并使其满足内部纯洁度，铸造温度和其他特定条件的一种工艺过程。
熔体的质量对铝材的加工性能和最终使用性能产生决定性的影响，如果熔体质量先天不足，将给制品的使用带来潜在的危险。
因此，熔炼又是对加工制品的质量起支配作用的一道关键工序。
而铸造是一种使液态金属冷凝成型的方法，它是将符合铸造的液态金属通过一系列浇注工具浇入到具有一定形状的铸模（结晶器）中，使液态金属在重力场或外力场（如电磁力、离心力、振动惯性力、压力等）的作用下充满铸模型腔，冷却并凝固成具有铸模型腔形状的铸锭或铸件的工艺过程。
铝合金的铸锭法有很多，根据铸锭相对铸模二实验内容铝铜合金的熔炼工艺流程铝合金铸锭方法连续铸造法无模铸造（无接触铸造）：电磁铸造等三实验要求严格控制熔化工艺参数和规程1. 熔炼温度熔炼温度愈高，合金化程度愈完全，但熔体氧化吸氢倾向愈大，铸锭形成粗晶组织和裂纹的倾向性愈大。
通常，铝合金的熔炼温度都控制在合金液相线温度以上50～100℃的范围内。
从图1的Al-Cu相图可知，Al-5%Cu的液相线温度大致为660～670℃，因此，它的熔炼温度应定在710（720）℃～760（770）℃之间。
浇注温度为730℃左右。
图1 铝铜二元状态图2．熔炼时间熔炼时间是指从装炉升温开始到熔体出炉为止，炉料以固态和液态形式停留于熔炉中的总时间。
熔炼时间越长，则熔炉生产率越低，炉料氧化吸气程度愈严重，铸锭形成粗晶组织和裂纹的倾向性愈大。
精炼后的熔体，在炉中停留愈久，则熔体重新污染，成分发生变化，变形处理失效的可能性愈大。
铝合金生产工艺流程(3篇)
一、引言铝合金作为一种重要的轻金属材料，具有优良的物理性能、良好的耐腐蚀性和易于加工成型等特点，广泛应用于航空航天、交通运输、建筑、电子等行业。
随着我国经济的快速发展，铝合金的需求量逐年增加。
本文将详细介绍铝合金的生产工艺流程，以期为我国铝合金产业的发展提供参考。
二、原材料准备1. 铝土矿开采与加工铝土矿是生产铝合金的主要原料，主要分布在我国南方地区。
铝土矿开采后，需进行洗矿、磨矿、拜耳法等工艺处理，提取氧化铝。
2. 氧化铝加工氧化铝是生产铝合金的核心原料，经过脱硅、脱铁、脱钙等工艺处理，提高氧化铝的纯度。
加工后的氧化铝可作为生产铝合金的原材料。
3. 铝锭生产铝锭是铝合金生产的基础，通过熔融氧化铝、铝锭等原料，在电解槽中电解，生成纯铝锭。
铝锭生产主要采用霍尔-埃鲁法、拜耳法等工艺。
三、铝合金熔炼1. 熔融设备铝合金熔炼主要采用熔融炉，如电阻炉、电弧炉等。
熔融炉具有熔融速度快、温度可控、熔炼质量高等优点。
2. 熔炼工艺（1）配料：根据铝合金的成分要求，将铝锭、氧化铝、添加剂等原料按比例称量。
（2）熔融：将配料放入熔融炉中，通电加热至熔融状态。
（3）精炼：在熔融过程中，加入精炼剂，去除熔体中的杂质，提高铝合金的纯度。
（4）均化：将熔融的铝合金在炉内搅拌，使成分均匀。
四、铸造与轧制铝合金铸造是将熔融的铝合金倒入模具中，冷却凝固成铸锭。
铸造方法主要有金属型铸造、砂型铸造、连续铸造等。
2. 轧制铝合金轧制是将铸锭加热至适当温度，通过轧机进行轧制，得到不同规格的板材、带材、型材等。
轧制工艺主要有冷轧、热轧、冷拔、冷轧等。
五、表面处理1. 清洁处理铝合金表面处理前，需进行清洁处理，去除表面的油污、氧化皮等杂质。
2. 表面处理方法（1）阳极氧化：在铝合金表面形成一层氧化膜，提高其耐腐蚀性和耐磨性。
（2）电镀：在铝合金表面镀上一层金属或合金，如镀锌、镀镍、镀铬等，提高其耐腐蚀性和装饰性。
（3）涂装：在铝合金表面涂覆一层涂料，如粉末涂料、油性涂料等，提高其耐腐蚀性和装饰性。
热轧工艺的名词解释
热轧工艺的名词解释热轧工艺是一种广泛应用于金属材料加工的热加工技术，主要用于钢铁、铝合金等金属材料的成型和加工。
它通过对金属材料进行热处理和塑性变形，实现其形态的改变和结构的优化，从而获得所需的机械性能和表面质量。
1. 热轧工艺的基本原理热轧工艺的基本原理是将金属材料加热到其塑性变形温度以上，通常为材料的再结晶温度，然后通过辊压将其加工成所需的形状。
由于金属材料在高温下具有良好的塑性变形性能，热轧工艺可以实现大变形量、高加工速度和高成形精度。
2. 热轧工艺的主要步骤热轧工艺通常包括预处理、加热、轧制和冷却等主要步骤。
2.1 预处理预处理是为了保证材料的质量，常见的预处理工序包括切割、切边、热处理和除锈等。
这些工序主要是为了去除金属表面的氧化皮、污染物和不良组织，提高材料的表面质量和加工性能。
2.2 加热加热是将金属材料升温到其塑性变形温度以上的过程。
通常采用的加热方式有火焰加热、电阻加热和感应加热等。
加热的目的是使金属材料达到足够的塑性，以便于后续的轧制操作。
2.3 轧制轧制是热轧工艺的核心步骤，通常采用辊式轧机进行。
辊式轧机由一组辊子组成，可以将金属材料进行塑性变形和形状改变。
在轧制过程中，通过辊子的旋转和辊缝的调整，金属材料可以被连续轧制成所需的厚度和宽度。
2.4 冷却冷却是热轧工艺的最后一步，用于使金属材料快速冷却并固化。
冷却的方式有空冷、水冷和涂油冷等，不同的冷却方式可以获得不同的材料结构和性能。
冷却的目的是稳定金属材料的晶体结构，提高其强度和硬度，并消除内部应力。
3. 热轧工艺中的主要参数和指标在热轧工艺中，有一些重要的参数和指标用于描述材料的加工性能和产品质量。
3.1 轧制力轧制力是指在轧制过程中金属材料受到的力的大小。
它是描述轧机工作状态和金属材料塑性变形能力的重要指标。
较大的轧制力可以产生更大的变形量，但也会增加轧机的负荷和能耗。
3.2 轧制温度轧制温度是指金属材料进行轧制时的温度。
铝合金热加工处理工艺及原理科普
铝合金热加工处理工艺及原理科普铝合金在高温下塑性高、抗力小、原子扩散过程加剧，热变形过程中伴随着回复再结晶，有利于改善合金组织。
热变形主要对材料有如下影响：热变形过程中，金属内部的晶粒、杂质和第二相及各种缺陷将沿最大延伸主变形方向被拉长，组织拉长方向的强度一般高于其它方向的强度，材料表现出不同程度的各向异性。
此外，热变形时也可能同时产生变形织构及再结晶结构，它们也会使材料出现方向性及不均匀性。
热变形过程中硬化和软化过程是同时发生的。
变形破碎了粗大的柱状晶粒，使材料的组织成为较为细小的变形晶粒，加工硬化与动态回复再结晶机制同时起作用。
由于原子在高温作用下热运动加强，在应力作用下，由于原子发生自由扩散和互扩散，使铸锭化学成分的不均匀性相对减少，还能使某些微小的裂纹得以愈合。
铝合金在高温变形时，加工硬化特征与变形温度及变形速度有关，加工温度越高，变形速度越慢，则加工硬化值越小。
铝及铝合金具有较高的堆垛层错能，扩展位错较窄，极易发生动态回复形成亚晶组织，变形温度高且变形速度快时，所形成的亚晶粒尺寸较小。
若变形后快冷，再结晶过程可能被抑制，高温变形时形成的亚晶会保留下来，合金的强度与亚晶粒尺寸有关，这种强化称为亚结构强化或亚晶强化。
可能的动态回复机制主要有：1）刃型位错攀移；2）螺型位错的交滑移；3）钉扎位错脱钉及三维位错网络的脱缠；4）滑动螺型位错上刃型割阶的非守恒运动。
宏观上，动态回复材料的应力一应变曲线表现为流变应力达到一稳态值。
亚结构主要产生于铝合金热变形过程中的动态回复阶段，随着变形程度的增大，晶粒被拉长，但亚结构仍为等轴的亚晶粒。
铝合金热加工过程是一个极其复杂的高温、动态、瞬时过程，在高温变形中会经历加工硬化、动态回复或动态再结晶等过程，各种变形机制共同作用决定着铝合金的高温变形特点，实际生产中工艺参数的优化非常复杂。
铝合金热变形工艺——铝合金板带材热轧。
一般工业用高强铝合金轧制板、带材（厚度为600mm的板材）,不适用于深冲等极端冷成形方式，因为自身的延展性的限制，故热轧是一种相对优良的工艺方法。
轧制原理
铝板带箔生产供坯方式
热轧因铝及铝合金变形抗力低、塑性高、可轧制尺寸 大的铸锭和采用大压下量的特点，轧制过程便于控制，可 充分发挥设备能力，大大减少了金属变形的能耗，提高了 产品的质量和生产效率，降低了产品的成本，由此成为世 界广泛采用的供坯方法。 随着科学技术的飞速发展，精密机械加工、计算机控 制、现代检测等现代化技术已广泛应用于铝及铝合金热轧 设备制造和热轧过程控制之中。随着现代化塑性加工技术 的发展和应用，铝合金板带产品的厚度愈来愈薄，但厂商 对产品的性能/价格比及产品的质量标准要求却愈来愈高。
节能减排：较铸轧及热轧减少了铝锭重熔、锭坯铣面与锯切和粗轧机开坯轧制 等多道工序，可减少金属消耗、能源消耗、并减少60%的二氧化碳排放量。
产品性能与用途：产品性能优于连续铸轧，接近铸锭热轧带坯。主要用于1系、 8系的铝箔坯料，5系、6系的交通运输用板带箔与3系、5系的建筑用板带箔。
国内已建：伊川电力 国外现状：全球有连铸连轧生产线13条，总产能135万吨/年，分布于5个国家。
铝板带箔生产供坯方式
连续铸轧 连铸连轧 热轧 热连轧
铝板带箔生产供坯方式
铸轧供坯设备简单、占地少、建设速度快、一次性投 资小，从工艺上看不铣面、不需要再加热，铸轧坯可直接 进入现代化冷轧机轧制，节省了可观的能源消耗，属于一 种短流程生产的方式。但铸轧目前生产合金的品种少，主 要以纯铝为主，另外，还包括部分3xxx和低Mg含量的5xxx 铝合金。这些铝合金产品放的表面质量、内部组织和深冲 性能等往往不及热轧的供坯料，因而，高档市场覆盖面受 到较大限制。
冷轧
• 概念：再结晶下的轧制,但一般理解为使用 常温轧制材料的轧制。 • 优点：见热轧的缺点 • 缺点：见热轧的优点
工艺流程图
轧制和挤压的相同点和不同点
轧制和挤压的相同点和不同点
轧制和挤压是金属材料加工中常用的两种工艺，它们具有一些相同点和不同点，下面是它们的一些比较：
相同点：
1. 变形原理：轧制和挤压都是通过对金属材料施加压力使其产生塑性变形，从而改变其形状和尺寸。
2. 加工对象：两者都主要用于加工金属材料，如钢、铝、铜等。
3. 产品应用：轧制和挤压得到的产品都广泛应用于各个领域，如建筑、汽车、航空航天、电子等。
不同点：
1. 加工方式：轧制是将金属材料通过两个或多个轧辊之间的压力进行加工，使其发生塑性变形；而挤压是将金属材料放在模具中，通过施加压力使其从模具孔中挤出，形成所需的形状。
2. 变形程度：通常情况下，轧制的变形程度相对较小，适合于生产大尺寸、薄壁的产品；而挤压的变形程度较大，可以生产出形状复杂、尺寸精度高的产品。
3. 表面质量：轧制过程中，材料表面与轧辊之间会产生摩擦，可能导致表面划伤或氧化；而挤压过程中，材料与模具之间的接触面积小，表面质量相对较好。
4. 适用材料：轧制适用于具有较好延展性的材料，如钢板、铝板等；而挤压更适用于低延展性的材料，如铝合金、铜合金等。
总之，轧制和挤压在金属材料加工中各有优势和适用范围。
选择哪种工艺取决于所需产品的形状、尺寸、材料特性以及生产成本等因素。
在实际应用中，往往会根据具体情况综合运用这两种工艺。
铝合金连续铸轧和连铸连轧技术
铝合金连续铸轧和连铸连轧技术
铝合金连续铸轧和连铸连轧技术
铝合金连续铸轧和连铸连轧技术是一种新兴的材料加工技术，它结合
了铸造和轧制的技术，可以实现铝合金材料的连续加工。
连续铸轧工艺，是把铝合金浇液料加热熔融，然后将熔体倒入熔体模，经过一段时间冷却固化后即可得到铸件，并经过轧制加工，从而提高
了铝合金的力学性能和外观质量。
连铸连轧技术，则是将熔体倒入铸轧机中，一次完成浇注和轧制，实
现熔体的连续加工，从而提高了产量和效率，并可以直接改变铸件的
尺寸和形状，并可以提高质量，降低生产成本。
连续铸轧和连铸连轧技术，不仅可以改善铝合金的力学性能，提高外
观质量，而且可以提高产量，降低成本，一定程度上满足大批量生产
的要求。
它已经被广泛应用于车辆制造、航空航天、电力行业等众多
领域，受到了社会的广泛认可。
总之，铝合金连续铸轧和连铸连轧技术是一种新兴的材料加工技术，
它的应用范围广泛，可以改善铝合金的力学性能，提高外观质量，提
高产量，降低成本，有助于提高生产能力和效率，更好地满足社会对
高品质铝合金产品的需求。
铝合金轧制流程
铝合金轧制流程一、铝合金原料准备。
咱先得有铝合金的原料呀。
这铝合金原料就像是要做菜得先准备食材一样重要。
一般是通过熔炼的方式把各种铝和其他合金元素混合在一起，制成符合要求的铝合金铸锭或者坯料。
这些铸锭或坯料可不是随随便便就合格的哦，要经过严格的质量检测，得保证它们的化学成分是准确无误的，要是化学成分不对头，那后面轧制出来的铝合金可就不是咱们想要的效果啦。
就像做饭时盐放多放少都会影响菜的味道一样。
二、加热。
有了合格的原料，接下来就是加热环节啦。
把铝合金的坯料放进加热炉里加热。
这个加热可是有讲究的，温度得控制得刚刚好。
要是温度太低了，那铝合金就像个倔脾气的小孩，不容易变形，轧制的时候就会很费劲。
可要是温度太高了呢，又会出现很多问题，比如说铝合金可能会过烧，就像烤蛋糕烤糊了一样，这时候铝合金的性能就会变得很差，整个就报废啦。
所以这个加热温度啊，就像是给铝合金做按摩的力度一样，得恰到好处。
三、轧制过程。
好啦，加热好的铝合金就可以开始轧制啦。
轧制就像是给铝合金做瘦身运动呢。
它会通过轧辊的挤压，让铝合金逐渐变薄变宽或者变成我们想要的形状。
在轧制的时候，轧辊就像两个大力士，紧紧地夹住铝合金，然后让它乖乖听话改变形状。
这个过程中，轧辊的压力也是很重要的，如果压力太大，铝合金可能会出现裂纹，就像一个脆弱的小物件被用力捏碎了一样。
要是压力太小呢，铝合金又不能很好地变形，达不到我们预期的尺寸和形状要求。
而且在轧制过程中，还得不断地检查铝合金的厚度、宽度等尺寸，就像给正在减肥的人量体重一样，得时刻关注着进展情况。
四、冷却。
轧制完了可不能就这么算了呀，还得给铝合金降降温呢，这就是冷却环节。
冷却的速度也会影响铝合金的性能哦。
如果冷却得太快，铝合金内部可能会产生应力，就像一个人突然被冷水浇了一下，身体会很不适应。
要是冷却得太慢呢，又可能会影响到铝合金的微观组织，就像让一个人在热的地方待太久，身体也会出毛病。
所以冷却速度也要合理控制，就像照顾一个小宝宝一样细心。
铝圆片的生产工艺
铝圆片的生产工艺铝圆片作为现代工业生产和加工的重要材料之一，在各行各业中广泛使用，包括建筑、航空航天、汽车制造、电子电器等行业。
其制作方式有多种，包括轧制、拉伸、铸造等，本文将对铝圆片的生产工艺进行详细介绍。
一、铝圆片的材料选择铝圆片的生产材料需要具备良好的拉伸性能、抗氧化性能、机械强度、热传导性以及良好的加工性能。
目前在铝圆片材料选型方面，铝合金成为了主流的选择，其在机械性能和冲压加工方面优越，被广泛应用。
常用的铝合金包括6061，7075等，此外还有Mg、Si、Zn等添加剂以提高铝合金的强度和耐腐蚀性。
二、铝圆片的制作工艺1、轧制法轧制法是铝圆片生产的主要方法之一，其制片的原理是在热态下将铝合金坯料经过加热、轧制、拉伸等多道工序加工而成。
具体步骤如下：①原料制备：铝圆片的制作通常以铝合金坯或熔铝为原材料，经过挤压或铸造而成。
②加热：将铝合金坯料加热到适宜的温度（通常在450℃-550℃之间），以提高其塑性和降低其强度。
③轧制：将加热后的铝合金坯料经过轧制机器的辊道上滚动，塑性变形并用辊形成所需厚度，从而形成铝圆片的形状。
④拉伸：将已经制作好的铝圆片通过拉伸设备进行拉伸，以改善其微观组织，提高其强度和塑性。
⑤冷却、切割、检验：将加工后的铝圆片进行冷却、切割、检验等工艺步骤，以确保其质量。
2、拉伸法拉伸法是将铝合金坯料通过一系列机械装置拉伸制作成铝圆片。
该法工艺流程简短，生产效率高，适用于生产各种规格的圆片。
具体步骤如下：①原料制备：铝圆片的制作通常以铝合金坯或熔铝为原材料，经过挤压或铸造而成。
②加热：将铝合金坯料加热到适宜的温度（通常在450℃-550℃之间），以提高其塑性和降低其强度。
③拉伸：将加热后的铝合金坯料通过拉伸设备进行拉伸，拉伸过程中塑性变形，从而形成铝圆片的形状。
④冷却、切割、检验：将加工后的铝圆片进行冷却、切割、检验等工艺步骤，以确保其质量。
3、铸造法铸造法是以熔铝为原材料，通过离心浇注或压铸等方式制造成铝圆片。
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一、轧制基本概念
轧制时， 轧制时 ， 工作轧辊的转动 方向相同， 方向相同，轧件的纵轴线与轧 辊轴线相互平行， 辊轴线相互平行， 这种轧制方 式叫做横扎在铝合金板带材轧 制中很少使用； 制中很少使用； 轧制时， 轧制时 ， 工作轧辊的转动 方向相同， 方向相同，轧件的纵轴线与轧辊 轴线成一定的倾斜角度， 轴线成一定的倾斜角度，这种轧 制方式叫斜轧。 制方式叫斜轧。在生产铝合金管 材和某些异形产品时常用双辊或 多辊斜轧。 多辊斜轧。
二、轧制条件
当轧件被吸入逐渐充满于辊间时，轧件与轧辊的接触面积逐渐增大， 当轧件被吸入逐渐充满于辊间时，轧件与轧辊的接触面积逐渐增大，轧 辊对轧件的合压力的作用点也逐渐内移，最后固定下来为 辊对轧件的合压力的作用点也逐渐内移，最后固定下来为ф
二、轧制条件
2.3 改善咬入条件
1）增加轧辊直径D； ）增加轧辊直径 ； 2）减少压下量。 ）减少压下量。 3）改变轧件或轧辊的表面状态，以提高摩擦角膜 ）改变轧件或轧辊的表面状态， 4）合理的调节轧制速度，实现低速自然咬入。这是因为当轧制速度 ）合理的调节轧制速度，实现低速自然咬入。 降低时，摩擦系数是增大的。 降低时，摩擦系数是增大的。
一、轧制基本概念
b）用相对变形量表示：即用轧制前、后轧件尺寸的相对变化表示的变形量。 ）用相对变形量表示：即用轧制前、后轧件尺寸的相对变化表示的变形量。
c）用变形系数表示：即用轧制前、后轧件尺寸的比值表示变形程度。 ）用变形系数表示：即用轧制前、后轧件尺寸的比值表示变形程度。
二、轧制条件
• 2.1 咬入条件
四、宽展
宽展：指轧件在轧制过程中沿宽度方向上尺寸的变化，也称为横展。 宽展：指轧件在轧制过程中沿宽度方向上尺寸的变化，也称为横展。
4.1宽展的组成 宽展的组成
（1）滑动宽展：被变形金属在与轧辊的接触面上，由于产生相对滑动使轧 ）滑动宽展：被变形金属在与轧辊的接触面上， 件宽展增加的量△ 件宽展增加的量△B1 （2）翻平宽展：是由于接触摩擦力的作用，使轧件侧面的金属，在变形过 ）翻平宽展：是由于接触摩擦力的作用，使轧件侧面的金属， 程中翻到接触表面上，使轧件的宽度增加的量，以△B2表示 程中翻到接触表面上，使轧件的宽度增加的量， 表示 （3）鼓形宽展：是轧件侧面变成鼓形而造成的宽展量，用△B3 ）鼓形宽展：是轧件侧面变成鼓形而造成的宽展量，
4.2 影响宽展的因素
（1）相对压下量增加，宽展增加； ）相对压下量增加，宽展增加； （2）轧制道次愈多，宽展愈小； ）轧制道次愈多，宽展愈小； （3）轧辊直径增加，宽展增加； ）轧辊直径增加，宽展增加； （4）摩擦系数增加，宽展增加； ）摩擦系数增加，宽展增加； （5）轧件宽度增加时，宽展的变化从绝对量上来说是先增加，后来趋于不 ）轧件宽度增加时，宽展的变化从绝对量上来说是先增加， 变
（4）轧制变形的表示方法 ） a）用绝对变形量表示：即用轧制前、后轧件绝对尺寸之差表示。 ）用绝对变形量表示：即用轧制前、后轧件绝对尺寸之差表示。 绝对压下量为轧制前、后轧件厚度H、 之差 之差， 绝对压下量为轧制前、后轧件厚度 、h之差，即：△h=H-h； ； 绝对宽展量为轧制前、后轧件宽度B、 之差 之差， 绝对宽展量为轧制前、后轧件宽度 、b之差，即：△b=b-B； ； 绝对延伸量为轧制前、后轧件长度L、 之差 之差， 绝对延伸量为轧制前、后轧件长度 、l之差，即：△l=l-L。 。
轧制原理
报告人： 报告人：王俊丰
培训内容
1、 轧制基本概念 、 2、 轧制条件 、 3、 前滑与后滑 、 4、 宽展 、 5、 5、 轧制压力 6、 张力 、 7、 润滑 、 8、 喷淋装置结构介绍 、 9、 弯辊示意图 、 10、厚度控制 、 11、板形形态介绍 、 12、轧制产品常见缺陷及消除方法 、
三、前滑与后滑
前滑：在轧制过程中，轧件出口速度 大于轧辊在该处的速度 大于轧辊在该处的速度V， 前滑：在轧制过程中，轧件出口速度Vh大于轧辊在该处的速度 ，既 Vh＞V的现象称为前滑现象。 的现象称为前滑现象。 ＞ 的现象称为前滑现象 • 公式为： 公式为：
• 后滑：轧件进入轧辊的速度Vh小于轧辊在该处的线速度 的水平分量 后滑：轧件进入轧辊的速度 小于轧辊在该处的线速度 小于轧辊在该处的线速度V的水平分量 Vcosa的现象称为后滑现象。 的现象称为后滑现象。 的现象称为后滑现象 • 公式为： 公式为：
其中， ， 其中，D，R—轧辊的直径 轧辊的直径 和半径： 和半径： 压下量。 △h—压下量。 压下量
一、轧制基本概念
（3）接触弧长度（l）：轧件与轧辊相接触的圆弧的水平投影长度，如图 ）接触弧长度（ ） 轧件与轧辊相接触的圆弧的水平投影长度， 1.1中间段 ，所以通常又把 称为变形区长度。 中间段AC，所以通常又把AC称为变形区长度 称为变形区长度。 中间段 两轧辊直径相等时，变形区长度的计算： 两轧辊直径相等时，变形区长度的计算： 第二项与第一项相比小很多，因此可以忽略不计，则接触弧长度公式变为： 第二项与第一项相比小很多，因此可以忽略不计，则接触弧长度公式变为：
一、轧制基本概念
1.1变形区主要参数 变形区主要参数
（1）轧制变形区：轧件承受轧辊作用产生变形的部分称为轧制变形区， ）轧制变形区：轧件承受轧辊作用产生变形的部分称为轧制变形区， 即从轧件入辊的垂直平面到轧件同辊的垂直平面所围成的区域如图1.1中 即从轧件入辊的垂直平面到轧件同辊的垂直平面所围成的区域如图 中 AA1B1B，通常又把它称为几何变形区。 ，通常又把它称为几何变形区。 所示。 （2）咬入角：轧件与轧辊相接触的圆弧对应的圆心角，图1.1中α所示。 ）咬入角：轧件与轧辊相接触的圆弧对应的圆心角， 中 所示 压下量△h(△h=H-h)与轧辊半径 及咬入角a之间关系如下 压下量△ △ 与轧辊半径R及咬入角 之间关系如下 与轧辊半径 及咬入角
三、前滑与后滑
3.2 影响前滑的因素
（1）压下率增加，前滑增加。其原因是由于高向压缩变形增加，纵向和 ）压下率增加，前滑增加。其原因是由于高向压缩变形增加， 横向变形都增加，因而前滑值增加。 横向变形都增加，因而前滑值增加。 减小时前滑增加。 （ 2）轧制厚度 减小时前滑增加 。当轧辊半径和中性角不变时 ，轧件厚 ） 轧制厚度h减小时前滑增加 当轧辊半径和中性角不变时， 度越小，则前滑值越大。 度越小，则前滑值越大。 （3）轧辊直径增加，前滑增加。由前滑计算公式可知，前滑值是随辊径 ）轧辊直径增加，前滑增加。由前滑计算公式可知， 增加而增加的。 增加而增加的。 （4）摩擦系数越大，前滑越大。这是由于摩擦系数增大引起剩余摩擦力 ）摩擦系数越大， 前滑越大。 增加，从而前滑增大。 增加，从而前滑增大。 （5）前张力增加，则使金属向前流动的阻力减少，从而前滑增加；反之， ）前张力增加，则使金属向前流动的阻力减少，从而前滑增加；反之， 后张力增加，后滑增加。 后张力增加，后滑增加。
五、轧制压力
轧制力是轧制工艺和设备设计与控制的重要力学参数， 轧制力是轧制工艺和设备设计与控制的重要力学参数，在现代化轧 机的设计中尤为重要。确定轧制压力的目的是： 机的设计中尤为重要。确定轧制压力的目的是：计算轧辊与轧机其它部 件强度和弹性变形；校核或确定电机的功率，制定压下制度； 件强度和弹性变形；校核或确定电机的功率，制定压下制度；实现板厚 和板形控制挖掘轧机潜力，提高轧机生产率。 和板形控制挖掘轧机潜力，提高轧机生产率。 所谓轧制压力是指轧件对轧辊合力的垂直分量， 所谓轧制压力是指轧件对轧辊合力的垂直分量，即：压下螺丝所承 受的总压力。轧制金属时轧辊的作用力有两个： 受的总压力。轧制金属时轧辊的作用力有两个：一是与接触表面相切的 单位摩擦力T；另一个与接触表面相垂直的单位压力的合力N； 单位摩擦力 ；另一个与接触表面相垂直的单位压力的合力 ；轧制压力 就是这两个力在垂直轧制方向上的投影之和P 如图） 就是这两个力在垂直轧制方向上的投影之和 H（如图）。
三、前滑与后滑
3.1 前滑值的确定
实验法中比较易行的是刻痕法，即在轧辊表面上刻痕，距离为l 实验法中比较易行的是刻痕法，即在轧辊表面上刻痕，距离为l0，轧 制后，在轧件表面的压痕距离为l 则可按以下公式求出前滑值； 制后，在轧件表面的压痕距离为l1,则可按以下公式求出前滑值；
l1 − l 0 × 100% l0
六、张力
张力通常指前后卷筒给带材的拉力或机架之间的相互作用， 张力通常指前后卷筒给带材的拉力或机架之间的相互作用，使带材承受的 拉力。 拉力。 张力在控制过程中的作用： 张力在控制过程中的作用： 1.能降低轧制压力，调整主电机负荷，张力使弯形抗力减小，轧制压力降 能降低轧制压力，调整主电机负荷，张力使弯形抗力减小， 能降低轧制压力 低，能耗下降 2.控制带材厚度，张力能够降低轧制压力，使轧辊的弹性压扁与轧机弹跳 控制带材厚度，张力能够降低轧制压力， 控制带材厚度 减小，在不调压情况下，可将轧件进一步压薄。 减小，在不调压情况下，可将轧件进一步压薄。 3.调整张力，可控制板形 调整张力， 调整张力 张力能够改变轧制压力，影响轧辊的弹性弯曲，从而改变辊缝形状， 张力能够改变轧制压力，影响轧辊的弹性弯曲，从而改变辊缝形状，因此 通过张力的大小，控制辊型，实现板形的控制， 通过张力的大小，控制辊型，实现板形的控制，此外张力能促使金属沿横 向延伸均匀，以获得良好的板形。 向延伸均匀，以获得良好的板形。 4.防止带材跑偏，以获得良好板形 防止带材跑偏， 防止带材跑偏 5.张力为增大卷重，提高轧制速度，实现轧制过程机械化，以及计算机控 张力为增大卷重，提高轧制速度，实现轧制过程机械化， 张力为增大卷重 制创造了条件。 制创造了条件。