现场混凝土取样操作规定
混凝土取样标准
混凝土取样标准混凝土取样是施工过程中非常重要的一环，对于确保混凝土质量的监测和控制起着至关重要的作用。
为了保证取样的准确性和可靠性，制定了一系列的混凝土取样标准。
本文将介绍混凝土取样的相关标准，以及取样的方法和注意事项。
一、标准编号及适用范围1.《GB/T 50107-2010 混凝土和混凝土制品取样与试验技术规程》：适用于各种混凝土取样点（如现场、实验室等），用于试验与分析的混凝土和混凝土制品。
二、取样方法1. 原则：根据混凝土工程的特点，采用随机取样和代表性取样相结合的方法。
2. 采样器具：使用符合要求的混凝土采样器具，如硕大混凝土圆柱形样筒。
3. 采样点的选择：选择代表性好的取样点，避免表面较干燥或过湿部分。
4. 取样方法：混凝土应均匀搅拌后方可取样。
在取样前，先将样筒打湿，然后将混凝土样品连续均匀地投入样筒中，不得从不连续的点取样。
5. 取样数量：根据需要和具体要求确定取样数量，一般不低于3份。
三、取样注意事项1. 去除表面污物：在取样前，应将混凝土表面杂物去除干净，以确保取样的准确性。
2. 取样时间：混凝土应在浇筑或抹面后的适当时间取样，避免早期水分流失或溶质液体混合物早期脱水。
3. 取样深度：取样点的深度应符合规定，一般为混凝土层厚度的3/4到全厚。
4. 包装与保存：在取样后，应立即密封样筒，并标明标识信息。
取样应尽快送至实验室进行分析或试验，如需保存，应存放在采样期间的环境温度和湿度下。
四、取样现场质量控制1. 采集样品时，应有专人负责，严格按照标准要求操作。
2. 采集取样后的样筒要将口部尽快平整，以确保样品的准确性。
3. 严禁在取样现场对样品进行调整或任何其他处理，以免影响取样的准确性。
五、实验室测试1. 入库：实验室收到样品后，应及时记录编号、日期和标识信息，并妥善保管。
2. 准备：在进行试验之前，应对样品进行必要的准备工作，如清洗、捣实等。
3. 分析：根据实验室需要和试验要求，对样品进行相应的分析和测试。
混凝土取样标准
（一）现场搅拌混凝土根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）和《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）的规定，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合以下规定：1、每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次；2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次；3、当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次；4、同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
（二）结构实体检验用同条件养护试件根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定，结构实体检验用用同条件养护试件的留置方式和取样数量应符合以下规定：1、对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验，其内容包括混凝土强度、钢筋保护层厚度及工程合同约定的项目等。
2、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。
3、同一强度等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组，留置数量不应少于3组。
4、当试件达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试件进行强度试验。
所谓等效养护龄期，就是逐日累计养护温度达到600℃.d，且龄期宜取14d～60d。
一般情况，温度取当天的平均温度。
（三）预拌（商品）混凝土预拌（商品）混凝土，除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外，混凝土运到施工现场后，还应根据《预拌混凝土》（GB14902－94）规定取样。
1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。
每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，其交货检验的试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。
混凝土取样标准
混凝土取样标准一、取样数量1.混凝土取样应符合有关规范要求，且不应少于20%。
2.对于预拌混凝土，每100立方米应至少取样一次。
3.对于同一配合比、同一生产工艺的混凝土，每1000立方米应至少取样一次。
4.对于同一工程、同一施工段的混凝土，每200立方米应至少取样一次。
二、取样方法1.取样应具有代表性，宜在浇筑地点随机取样。
2.取样前，应先将搅拌机内的混凝土拌和均匀，然后从中随机抽取15公斤作为试样。
3.取样时，应避免扰动试样周围的混凝土。
4.取出的试样应进行登记编号，并妥善保管。
三、试样制备1.试样制备应符合有关规范要求，并应选择合适的试模。
2.试模应保持清洁干燥，以免影响试样质量。
3.试样制备时应将试样充分搅拌均匀，并排除其中的气泡。
4.制备好的试样应进行标识并妥善保管。
四、试样养护1.试样养护应符合有关规范要求，并应定期进行温度和湿度控制。
2.养护期间应保持试样湿润，并防止水分蒸发过快。
3.养护时间应根据设计要求和实际情况确定，一般不少于28天。
4.养护结束后，应对试样进行测量和记录相关数据。
五、试验操作1.试验操作应符合有关规范要求，并应按照规定的程序进行。
2.在试验前应对试验场所进行检查和准备工作，确保试验顺利进行。
3.在试验过程中应严格控制加荷速度、荷载和位移等参数，保证试验数据的准确性。
4.在试验过程中应对异常情况进行记录和处理，确保试验过程的可靠性。
5.在试验结束后应对试样进行清洗和处理，以便进行下一次试验。
6.在试验过程中应注意安全问题，确保人员和设备的安全性。
7.在试验过程中应注意数据的记录和分析工作，以便进行质量评估和质量控制。
混凝土取样标准
混凝土取样标准混凝土是一种广泛应用于建筑和工程领域的重要构造材料。
为了确保混凝土的质量和性能符合设计要求，取样是至关重要的一个环节。
混凝土取样标准规定了取样的方法和要求，本文将介绍混凝土取样标准的相关内容。
1. 取样地点选择为了能够全面了解混凝土的质量状况，取样地点的选择至关重要。
一般来说，应在建筑工地或者混凝土供应厂进行取样，确保所取样品能够真实地反映混凝土的整体质量状况。
2. 取样工具准备在进行混凝土取样之前，需要准备一些必要的工具，以确保取样的准确性和可靠性。
常用的取样工具包括混凝土取样桶、取样棒、刮板等。
这些工具应保持干净，并在取样前进行检查，确保其没有明显的损坏或腐蚀。
3. 取样方法混凝土的取样应符合一定的方法和要求，以确保取得的样品具备代表性。
常用的混凝土取样方法有以下几种：3.1 随机取样法随机取样法是最常用的一种取样方法，通过随机地选取不同位置的混凝土进行取样，以获取较为全面的混凝土质量信息。
在使用随机取样法时，应注意避免取样点过于集中或过于分散，以获得更加准确的结果。
3.2 分层取样法分层取样法适用于混凝土搅拌均匀性的评估，可以按照混凝土的纵深进行区分，从不同的层次进行取样。
这样可以评估混凝土在不同层次上的均匀性，并判断是否需要采取相应的调整措施。
3.3 手工取样法手工取样法一般适用于小型工程或无法使用机械设备取样的情况下。
取样时，应注意取样点的位置和混凝土的状态，以确保取样的准确性。
4. 取样数量与频率混凝土取样的数量和频率是确保取样的准确性和可靠性的关键。
通常情况下，应根据混凝土的批量和工程的特点来确定取样数量和频率，以确保能够全面了解混凝土的质量状况。
5. 取样后的处理混凝土取样完成后，还需要进行相应的处理，以确保样品的保存和传递过程中不会受到污染或损坏。
常见的处理方法包括对样品进行封存，保持样品的温度和湿度等。
总结：混凝土取样是确保混凝土质量的重要环节，根据混凝土取样标准进行规范的取样工作，能够有效地评估混凝土的质量状况，为后续工程提供保障。
混凝土试块取样规范
混凝土试块取样规范混凝土试块取样规范混凝土试块取样是评定混凝土强度的重要方法之一，对于施工质量和结构可靠性具有重要影响。
以下是混凝土试块取样的规范要求：1. 取样位置：混凝土试块取样应在施工现场随机选取，并且应满足代表性的要求。
取样点应涵盖整个混凝土浇筑区域，避免选取特殊区域或异常情况。
2. 取样工具：取样工具应干净、平整、没有明显损伤，并且不应对混凝土试块产生影响。
常用的取样工具包括无毛刷、金属容器、塑料杯等。
3. 取样方法：取样时应注意避免混凝土试块的二次污染。
一般情况下，应先清除混凝土表面的杂质，然后用无毛刷将试块表面湿润，以保证试块与混凝土之间的黏附性。
接着，将取样工具迅速插入混凝土中至少150mm，并在填充好的取样工具中顶出试块。
4. 取样数量：按照规范要求，每立方米混凝土应取样不少于3块试块。
若发现异常情况，如浇注现场条件不良、混凝土坍落度超出规定范围等，应增加试块取样数量。
5. 试块尺寸：按照规范要求，常用的试块尺寸为150mm ×150mm × 150mm或100mm × 100mm × 100mm。
试块在取样后应保持湿润状态，并及时进行标注，以便后续强度试验。
6. 包装和存储：取样后的试块应立即放入密封的容器中，并进行标识，以免混凝土试块失水或受到污染。
试块应妥善存放，避免受到外力冲击、挤压或过度干燥，以及接触化学物质。
7. 运输和强度试验：取样后的试块应尽快送往实验室进行强度试验。
在运输过程中，试块应放置平稳，避免发生破损。
在进行试验前，应对试块进行称重，并测量试块的尺寸。
总结：混凝土试块取样的规范要求包括取样位置、取样工具、取样方法、取样数量、试块尺寸、包装和存储、运输和强度试验等。
遵循这些规范要求可以保证混凝土试块的代表性和准确性，为工程质量评定提供可靠依据。
混凝土取样标准
（一）现场搅拌混凝土根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）和《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）的规定，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合以下规定：1、每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次；2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次；3、当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次；4、同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
（二）结构实体检验用同条件养护试件根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定，结构实体检验用用同条件养护试件的留置方式和取样数量应符合以下规定：1、对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验，其内容包括混凝土强度、钢筋保护层厚度及工程合同约定的项目等。
2、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。
3、同一强度等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组，留置数量不应少于3组。
4、当试件达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试件进行强度试验。
所谓等效养护龄期，就是逐日累计养护温度达到600℃.d，且龄期宜取14d～60d。
一般情况，温度取当天的平均温度。
（三）预拌（商品）混凝土预拌（商品）混凝土，除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外，混凝土运到施工现场后，还应根据《预拌混凝土》（GB14902－94）规定取样。
1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。
每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，其交货检验的试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。
混凝土见证取样管理制度
混凝土见证取样管理制度一、总则为了规范混凝土见证取样工作，提高混凝土工程质量，保证建筑工程的安全持续进行，特制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于建筑工程中的混凝土见证取样工作，包括但不限于混凝土强度检测、抗渗性检测等。
三、工作流程1.混凝土见证取样工作应按照工程施工进度和检测要求，合理安排时间和人力资源。
2.见证取样前，应对混凝土浇灌前的准备工作进行检查，确保混凝土浇筑质量符合要求。
3.取样前，应测定混凝土搅拌站的混凝土标号、配合比、搅拌时间等相关参数，并制定见证取样计划。
4.见证取样时，应按照标准取样方法和数量，将混凝土样品送往实验室进行检测。
5.检测结果应及时反馈给工程负责人，并按照要求进行处理。
四、人员要求1.负责见证取样工作的人员应具备相关专业知识和操作技能，并持有相应职业资格证书。
2.见证取样人员应熟悉混凝土检测标准和操作规程，严格按照要求执行见证取样工作。
3.见证取样人员应做好记录和报告工作，确保检测结果准确可靠。
五、设备要求1.见证取样设备应符合国家标准，并定期进行检查和维护。
2.见证取样设备的使用人员应熟悉设备操作方法，确保设备正常运转。
3.设备问题应及时报修，并在维修后进行检测验证，确保设备可靠性。
六、质量控制1.混凝土见证取样工作应严格按照规定操作流程进行，确保取样准确无误。
2.见证取样过程中出现问题应及时处理，并对问题原因进行分析和改进。
3.检测结果应真实可靠，信号数据应保存完整，以备查证。
七、安全保障1.见证取样工作人员应认真履行职责，做好个人防护工作，确保工作安全。
2.见证取样地点应符合安全要求，确保取样过程中没有安全隐患。
3.发现安全问题应立即报告，并采取相应措施予以解决。
八、考核奖惩1.对取样工作成绩突出的人员，给予表彰和奖励；2.对取样工作不认真、造成质量问题的人员，视情节轻重给予批评、警告、处罚等处理。
3.对见证取样工作不合格的人员，应及时纠正并接受培训。
混凝土取样规定
混凝土取样及同条件养护试件的留置
一、混凝土取样
结构混凝土的强度等级必须符合设计要求，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样数量与试件留置应符合下列规定；
1．每拌制100盘且不超过100m3的砼配合比的混凝土，取样不得少于一次。
2．每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样次数不得少于一次。
3．当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。
4．每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
5．每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
二、混凝土同条件养护试件的留置
1．同条件养护试件的留置方法和取样数量，应符合下列要求：
(1)同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理(建设)、施工等各方共同商定。
(2)对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件。
(3)同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组。
(4)同条件养护试件拆模后,应放置在靠近结构构件或结构部位的适当位置,并应采取相同的养护方法。
2．同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。
等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28天龄期试件强度相等的原则确定。
3．同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应是试件强度代表值，宜根据当地的气温和养护条件，按下列规定确定：
等效养护龄期可取日平均温度逐日累计达到6000C·d时所对应的龄期，00C及以下的龄期不计入，等效养护龄期不应小于14天，也不宜大于60天。
现场原材料见证取样规定
现场原材料见证取样规定1、水泥 GB50204—2002《混凝土结构工程质量验收规范》第7。
2条、GB175—2007《通用硅酸盐水泥》⑴检测参数：强度、凝结时间、安定性、细度（选择性指标）⑵频率：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过 200t 为一批，散装不超过 500t 为一批，每批抽样不少于一次。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，并按复验结果使用.⑶取样方法：可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，采用取样管，插入水泥适当深度，用大拇指按住气孔,小心抽出取样管，将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中，总量不少于12kg。
2、钢筋混凝土用钢材2。
1 钢筋原材料⑴频率:一般每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成,每批重量不大于60t。
⑵取样方法:①热轧带肋、热轧光圆钢筋GB1499-2008《钢筋混凝土用钢》第一、第二部分.②冷轧带肋钢筋GB13788—2000《冷轧带肋钢筋》③冷轧扭钢筋JG190—2006《冷轧扭钢筋》每批由同一型号、同一强度等级、同一规格尺寸、同一台(套）轧机生产的钢筋组成,且每批不大于20t.2.2 钢筋焊接 JGJ18—2003《钢筋焊接及验收规程》2.2。
1闪光对焊⑴频率：同一台班内由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头为一批，当同一台班内焊接的接头数量较少,可在一周内累计计算，如累计仍不足300个接头，也应按一批计算。
⑵取样方法:每批随机抽取3个长约450mm接头做拉伸,抽取3个长约350mm接头做冷弯.2。
2。
2 电弧焊、电渣压力焊、气压焊、⑴频率:在一般构筑物中,以300个同牌钢筋、同型式接头作为一批,在现浇钢筋混凝土结构中,在同一楼层中300个同牌号、同型式接头作为一批,不足300个接头,按一批计算.⑵取样方法：①电弧焊：每批随机抽取3个长约450mm的接头做拉伸②电渣压力焊：每批随机抽取3个长约450mm的接头做拉伸③气压焊：在柱、墙竖向钢筋连接及梁、板水平钢筋连接中,随机抽取3个接头做拉伸，在梁、板水平钢筋连接中,随机抽取3个接头做冷弯.2。
混凝土结构现场检测抽样要求
混凝土结构现场检测抽样要求混凝土标准试件的抗压强度是混凝土的重要质量指标，当未取得同条件养护试件强度，同条件养护强度不符合要求或者是混凝土试件缺乏代表性时，要反映结构混凝土的实体质量就必须采纳从结构中钻取试样的方法，或采纳非破损的方法来对结构混凝土进行检测。
目前我国使用较多的是回弹法、超声回弹综合法和钻芯法检测结构混凝土强度。
结构混凝土钢筋保护层厚度直接影响结构混凝土的工程质量，钢筋保护层厚度检验可采纳非破损或剔凿原位检测法，宜采纳非破损方法并用剔凿原位检测法进行验证。
一、依据标准1、《混凝土结构现场检测技术标准》（GB/T50784一2023）；2、《建筑结构检测技术标准》（GB/T50344—2023）；3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2023）；4、《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》（JGJ/T23—2023）；5、《超声回弹综合法检测混凝土强度技术规程》（CECS02—2023）；6、《钻芯法检测混凝土强度技术规程》（JGJ/T384—2023）；7、《钻芯法检测混凝土强度技术规程》（CECS03—2023）；8、《混凝土中钢筋检测技术规程》（JGJ/T152—2023）。
二、抽样要求1、回弹法①批量抽样：对于混凝土生产工艺、强度等级相同，原料子、搭配比、养护条件基本一致且龄期相近的一批同类构件的检测应采纳批量检测。
进行批量检测时，应随机抽取构件，抽检数量不宜少于同批构件总数的30%且不宜少于10件。
当检验批构件数量大于30个时，抽样构件数量可适当调整，并不得少于国家现行有关标准规定的最少抽样数量。
②单构件测区数量要求，对于一般构件，测区数不宜少于10个，当受检构件数量大于30个时且不需供给单个构件推定强度或小构件（某一方向尺寸≤4.5m，且另一方向尺寸≤0.3m），每个构件测区数量可适当削减，但不应少于5个。
③测区要求：测区离构件端部或施工缝边沿的距离不宜小于0.2m，相邻两测区的间距不应大于2m，单个测区的面积不宜大于0.04m2，测区宜分布在构件的两个对称可测面上；测区表面应为混凝土原浆面，并应清洁、平整。
砼见证取样细则模版
砼见证取样细则模版第一章总则第一条为了规范砼见证取样工作，确保砼质量的准确性和可靠性，制定本细则。
第二条本细则适用于所有需要进行砼见证取样的工程项目。
第三条砼见证取样工作应遵循国家相关标准和规范的要求，并严格执行。
第四条砼见证取样工作应由具备相关资质和砼工程经验的专业人员进行，确保取样工作的准确性和可靠性。
第二章规定事项第五条项目部应根据施工单位的砼使用计划和工程进度，提前通知见证取样人员，确保取样人员及时到场。
第六条见证取样人员应携带齐全的取样工具和设备，并按照国家标准进行取样。
第七条取样前，见证取样人员应与现场负责人沟通，了解砼浇筑情况和现场环境，确保取样工作的顺利进行。
第八条见证取样人员在取样前应向施工单位索要砼搅拌站提供的相关材料和质量检测报告，以了解砼的生产和质量情况。
第九条见证取样人员应按照国家标准，在砼搅拌站指定的取样点进行取样，确保砼的代表性和准确性。
第十条见证取样人员在取样过程中应注意以下事项：1. 取样时应避免任何外界污染，如灰尘、杂物等。
2. 取样工具和容器应保持清洁，避免对砼样品造成二次污染。
3. 取样时应将砼样品均匀取自整个砼混凝土体积范围内。
4. 取样时避免将砼与外界空气接触时间过长，以防止养护剂挥发和水分流失。
第三章砼见证取样记录第十一条见证取样人员应将取样时间、地点、样品编号、批号、取样点、取样方法等信息记录在取样记录表中。
第十二条取样记录表应包括以下内容：1. 工程项目名称、施工单位名称及见证取样人员的姓名和资质证书编号。
2. 砼搅拌站提供的相关材料和质量检测报告。
3. 取样时间、地点、样品编号、批号、取样点、取样方法等信息。
4. 见证取样人员对取样点的检查和评价。
5. 取样时的环境和现场情况的描述。
6. 取样过程中的任何特殊情况的记录。
第十三条取样记录表应由见证取样人员和现场负责人共同签字确认，并交由项目部妥善保存。
第四章砼见证取样处理第十四条取样完毕后，见证取样人员应将样品送往相关实验室进行检测，并将检测结果反馈给施工单位和项目部。
砼见证取样细则范本
砼见证取样细则范本
以下是关于砼见证取样的一般细则参考：
1. 资质要求：取样人员应具备相关资质和培训，熟悉取样操作流程和标准。
2. 取样地点确定：根据需要取样的具体位置和要求，确定取样点。
3. 准备工具和设备：取样人员应确保所需的工具和设备准备完备，包括采样容器、刷子、水桶、铁锤、铁钳等。
4. 安全措施：在进行取样操作前，应确保现场安全，采取必要的措施，如佩戴好安全帽、手套、口罩等防护用品。
5. 取样操作：根据要求，清洁和准备好取样点，然后进行取样。
取样操作应符合相关标准和规范。
6. 取样数量和方法：根据需要，确定取样的数量和方法。
常见的取样方法包括抽样、磨样、抠样等。
7. 取样记录：在进行取样操作过程中，应详细记录每个样品的信息，包括取样点、取样时间、取样人员等。
8. 标识和保存：取样完成后，应及时将样品进行标识并妥善保存，以确保样品的完整性和可追溯性。
9. 运输和送检：对于需要送检的样品，应按照相关要求进行包装和运输，并及时送交检测机构进行检测。
10. 报告和结果反馈：一旦检测结果出来，应及时向相关部门和人员进行反馈，并出具相应的检测报告。
以上是一般的砼见证取样细则参考，具体操作还需根据实际需要和相关标准来确定。
工程施工中混泥土取样
一、混凝土取样的目的1. 确保混凝土配合比准确，保证混凝土强度满足设计要求；2. 监测混凝土生产过程中的质量变化，及时发现并解决问题；3. 为后续工程质量验收提供依据。
二、混凝土取样方法1. 搅拌地点取样：根据GB14902—94《预拌混凝土》标准，用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点（即搅拌站内）抽取。
2. 取样频率和组批条件：（1）用于强度检测的试样，每100m3同一强度等级，140mm以上和140mm（包括140mm）坍落度的混凝土取样不得少于一次，且一个工作班生产的混凝土不足100m3时，取样也不得少于一次。
（2）当在同一分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000m3时，每200m2强度检测取样不得少于一次。
（3）混凝土坍落度、和易性等施工指标的取样每小时不得少于一次。
（4）混凝土坍落度经时损失检测每天不得少于2次。
（5）混凝土抗渗试验每月不少于2次。
三、混凝土试样处理1. 样品容器：采用密封的容器，确保样品在运输过程中不受污染。
2. 样品标记：对样品进行标记，包括样品编号、取样时间、取样地点、配合比等信息。
3. 样品保存：将样品放置在阴凉、干燥处，避免阳光直射和高温。
四、混凝土试验项目1. 混凝土强度试验：包括抗压强度、抗折强度等。
2. 混凝土坍落度试验：测定混凝土的和易性。
3. 混凝土抗渗试验：测定混凝土的抗渗性能。
4. 混凝土碱骨料反应试验：检测混凝土中碱骨料反应情况。
五、混凝土取样注意事项1. 严格按照标准进行取样，确保样品具有代表性。
2. 注意样品的保存，防止样品污染或损坏。
3. 取样过程中，确保操作人员熟悉取样方法和注意事项。
总之，在工程施工中，混凝土取样是保证工程质量的重要环节。
通过规范取样、处理和试验，可以确保混凝土质量符合设计要求，为工程质量提供有力保障。
砼见证取样细则参考
砼见证取样细则参考
以下是砼见证取样的一般细则参考：
1. 取样设备：
使用合格的取样设备，包括取样器、容器、称量设备等。
2. 取样点确定：
根据施工要求和设计要求，在不同位置平均取样。
3. 取样时间：
在砼装载运输车辆准备出发之前，选择合适的时间取样。
4. 取样方法：
使用取样器将砼均匀取样，避免固结、分层、水分蒸发等情况的发生。
5. 取样量：
根据工程需要，确定每个取样点的取样量，一般为砼总量的1/30。
6. 取样容器：
使用清洁、干燥、无明显污染的容器收集取样，可以使用玻璃瓶、塑料袋或者其他合适的容器。
7. 取样记录：
每个取样点都应当有明确的标识和记录，包括取样点的位置、时间、编号等信息。
8. 取样保质期：
砼的取样应尽快送往实验室，确保取样的新鲜度和准确性。
以上是一般的砼见证取样细则参考，具体操作要根据实际情况和要求进行调整和执行。
在实际操作中，还需要遵守相关标准和规范，确保取样过程的科学性和准确性。
混凝土取样标准
（一）现场搅拌混凝土根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）和《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）的规定，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合以下规定：立方米的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次；盘但不超过100 1、每拌制100盘时，其取样次数不得少于一次；、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 2 3、当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次；、同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； 4 5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
（二）结构实体检验用同条件养护试件根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定，结构实体检验用用同条件养护试件的留置方式和取样数量应符合以下规定： 1、对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验，其内容包括混凝土强度、钢筋保护层厚度及工程合同约定的项目等。
、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。
2组。
组，留置数量不应少于103 3、同一强度等级的同条件养护试件的留置不宜少于 4、当试件达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试件进行强度试验。
所谓等效养护龄期，就是逐日累计养护温度达到600℃.d，且龄期宜取14d～60d。
一般情况，温度取当天的平均温度。
．（三）预拌（商品）混凝土预拌（商品）混凝土，除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外，混凝土运到施工现场）规定取样。
94后，还应根据《预拌混凝土》（GB14902－ 1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。
每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，其交货立方米混凝土取样不得少于一次。
混凝土取样标准
混凝土取样标准混凝土取样是指从混凝土中取出部分样品进行试验和检验，以评定混凝土的质量和性能。
混凝土取样的标准对于保证混凝土工程质量、确保建筑安全具有重要意义。
本文将介绍混凝土取样的标准及相关注意事项。
1. 取样地点。
混凝土取样应该在施工现场进行，取样地点应该代表整个混凝土工程的质量。
取样地点要避免混凝土的初凝、凝固和分离部位，同时要避免混凝土的表面层。
2. 取样工具。
取样工具应该干净、无油污、无生锈，以免对混凝土样品的试验结果产生影响。
常用的取样工具有混凝土取样筒、混凝土取样铲等。
3. 取样方法。
混凝土取样时，应该避免混凝土颗粒的分离和混凝土水浆的流失。
取样时应该用力均匀，避免混凝土颗粒的移位。
4. 取样数量。
混凝土取样的数量应该符合相关标准和规范的要求，以保证试验结果的可靠性。
通常情况下，每批混凝土应该取样3个以上。
5. 取样保存。
混凝土样品在取样后应该及时进行标识，并妥善保存。
混凝土样品的保存条件应该符合相关标准和规范的要求，以保证试验结果的准确性。
6. 取样时间。
混凝土取样的时间应该在混凝土浇筑后的固定时间内进行，以保证混凝土试验结果的准确性。
7. 取样记录。
混凝土取样时应该做好取样记录，包括取样地点、取样时间、取样数量等信息，以便后续的试验和检验工作。
总结：混凝土取样是保证混凝土工程质量和建筑安全的重要环节，取样的标准和方法对混凝土的试验结果具有直接影响。
只有严格按照相关标准和规范进行混凝土取样，才能保证混凝土工程的质量和安全。
以上就是混凝土取样的标准及相关注意事项，希望对大家有所帮助。
砼见证取样细则范本
砼见证取样细则范本
以下是一个砼见证取样细则的范本，供参考：
1. 取样目的：对砼进行质量检验和验证，确定其符合相关标准和要求。
2. 取样时间：取样工作应在砼浇筑完成后的适当时间内进行，确保砼的状态良好，并避免过早固结。
3. 取样地点：应选择代表性的位置进行取样，包括各个浇筑段和工程部位。
4. 取样工具：取样工具应为干净、无锈蚀的不锈钢容器或塑料容器，以避免外来污染对砼质量结果的干扰。
5. 取样方式：取样时应确保采样量足够，一般从砼表面向内部取样，避免纵深方向集中取样，以充分代表整个砼体。
6. 取样步骤：
- 准备好取样工具和标识。
- 根据需要先清洗取样工具。
- 定位取样点，标识编号。
- 从砼表面剥离一层，将取样工具全压入砼内，旋转或移动取样工具，确保取样点均匀。
- 将取样工具慢慢拔出，将取样装入容器中。
- 标识好容器，并记录取样时间、地点、编号等相关信息。
7. 取样数量：取样数量应根据工程的要求和实际情况合理确定，一般取多个取样点进行平均。
8. 取样保存：取样后，应及时密封容器，避免空气、水分或污染物质的污染。
同时，将取样送往实验室进行分析测试。
9. 取样记录：对每个取样点应详细记录取样时间、地点、编号、采样人员等信息，并建立相应的档案。
10. 取样对象保护：取样时应注意保护好周围环境和现场设施，避免对其他工程造成影响。
以上仅为范本，具体的砼见证取样细则应根据实际工程和相关法律法规进行调整和编制。
混凝土取样标准
（一）现场搅拌混凝土根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（ GB 50204-2002 ）和《混凝土强度检验评定标准》（ GBJ107 － 87 ）的规定，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合以下规定：1 、每拌制100 盘但不超过100 立方米的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次；2 、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 盘时，其取样次数不得少于一次；3 、当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200 立方米取样不得少于一次；4、同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
（二）结构实体检验用同条件养护试件根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》留置方式和取样数量应符合以下规定：的规定，结构实体检验用用同条件养护试件的1、对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验，其内容包括混凝土强度、钢筋保护层厚度及工程合同约定的项目等。
2、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。
3 、同一强度等级的同条件养护试件的留置不宜少于10 组，留置数量不应少于 3 组。
4、当试件达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试件进行强度试验。
所谓等效养护龄期，就是逐日累计养护温度达到 600 ℃ .d，且龄期宜取 14d ～ 60d 。
一般情况，温度取当天的平均温度。
（三）预拌（商品）混凝土预拌（商品）混凝土，除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外，还应根据《预拌混凝土》（ GB14902 － 94 ）规定取样。
混凝土运到施工现场后，1 、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。
每100 立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100 立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000 立方米时，其交货检验的试样为每200 立方米混凝土取样不得少于一次。
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现场混凝土取样操作规定
一、取样
1、取样的混凝土必须有代表性。
从混凝土生产时间至混凝土试样的采取时间间隔宜控制在1.5h内
2、混凝土试样的采取应在卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间且混凝土试样要有一定的富裕量
3、所采取的混凝土对于泵送的坍落度不得超过180mm自卸的坍落度不得超过160mm。
二、装模
1、混凝土装模前必须拌合均匀
2、试模应摆放在结实平整的地面
3、混凝土分两层装入模内每层又分两次装每次装料厚度大致相等。
三、插捣
1、选用直径16mm长600mm有圆形端部的钢捣棒
2、插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行每层插捣不得少于25 次宜为27-32次
3、第一层插捣要插捣至试模底部第二层插捣应贯穿至第一层混凝土浆面下20-30mm处。
插捣时捣棒应保持垂直不得倾斜并且每次捣棒底部要离开浆面。
四、插边
1、插捣完毕后用灰刀沿试模所有内边缘垂直插拔数次要求快插慢拔以清除蜂窝、麻面
2、用灰刀插边时要注意灰刀光面一侧靠试模壁有手柄一侧靠混凝土一边。
五、振实
1、拿起已装好试样的试模对角在坚硬结实的地方振捣其底部8-10次直至混凝土试样表面泛浆且不再冒气泡为止
2、注意每个试模有两个对角。
六、清洁
1、对采样所剩混凝土一定要回收利用不得浪费
2、清洁混凝土采样、试块制作工作面。
七、收面
1、待试块静置一段时间后再进行收面将试模边上多余的浆和骨料推抹到试模中央混凝土应高出试模边口2-3mm
2、注意收面不得齐平或者低于试模面。
八、标识、保护
1、准确无误标识试块字迹要清楚
2、试块的放置一定要远离泵机和泵管振动、施工人员的过道或其他因素对试块质量有影响的地方
3、采取有效的防护措施防止试块暴晒、雨淋等各种破坏。