施工现场原材料取样规定
施工现场原材料取样、送样基本要求
春季项目取样、送样基本要求
一、取样批次数量要求
1、钢材：每车次不同规格取样，规格小于50支可不取。
样品数量见下表。
2、钢件：每车次取一次，每次3件，可不分规格。
单车次低于50件可不取，
详细见下表。
3、不锈钢标准件：包含伸缩臂、风撑、传动器、点驳件等，每车/批次数量在
100～300件取1件（套），超过300件的每300件取1件/套，少于100件的不抽检。
4、不锈钢板材和管材：每个分包商板材每批次到货取三件，每件不小于
50*50mm；不同规格管材截取不短于50mm各1件.
5、胶条：每车次每种规格1.5米。
6、铝塑板：每车次取1次，规格数量见下表。
7、紧固件；每批次到货不同规格取4条，每种规格低于50条可不取。
8、铝单板：每车次取1件，单车低于300件可不取。
9、镀锌铁皮：每车次取1块，面积不小于50*50mm.
10、气动或电动开启装置：每个供应商每项目取成品1件。
注：如有其它材料的检测项目，请与检测中心联系三、材料封样标识
四、
检测委托单
日期：日期：。
施工现场原材料见证取样相关规定
现场原材料见证取样相关规定1、水泥GB50204-2002《混凝土结构工程质量验收规范》第7.2条、GB175-2007《通用硅酸盐水泥》⑴检测参数：强度、凝结时间、安定性、细度（选择性指标）⑵频率：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t 为一批，散装不超过500t 为一批，每批抽样不少于一次。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，并按复验结果使用。
⑶取样方法：可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，采用取样管，插入水泥适当深度，用大拇指按住气孔，小心抽出取样管，将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中，总量不少于12kg。
2、钢筋混凝土用钢材2.1 钢筋原材料⑴频率：一般每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，每批重量不大于60t。
⑵取样方法：每批由同一型号、同一强度等级、同一规格尺寸、同一台（套）轧机生产的钢筋组成，2.2 钢筋焊接JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规程》2.2.1闪光对焊⑴频率：同一台班内由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头为一批，当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算，如累计仍不足300个接头，也应按一批计算。
⑵取样方法：每批随机抽取3个长约450mm接头做拉伸，抽取3个长约350mm接头做冷弯。
2.2.2 电弧焊、电渣压力焊、气压焊、⑴频率：在一般构筑物中，以300个同牌钢筋、同型式接头作为一批，在现浇钢筋混凝土结构中，在同一楼层中300个同牌号、同型式接头作为一批，不足300个接头，按一批计算。
⑵取样方法：①电弧焊：每批随机抽取3个长约450mm的接头做拉伸②电渣压力焊：每批随机抽取3个长约450mm的接头做拉伸③气压焊：在柱、墙竖向钢筋连接及梁、板水平钢筋连接中，随机抽取3个接头做拉伸，在梁、板水平钢筋连接中，随机抽取3个接头做冷弯。
施工现场常见工程材料见证取样要求
第三十章见证取样送检相关要求一、见证取样送检的范围对建设工程中结构用钢筋及焊接试件、混凝土试块、砌筑砂浆试块、水泥墙体材料、骨料及防水材料等项目，实行见证取样送样.建设主管部门、建设单位、监理单位也可根据具体情况确定须见证取样的试验项目.二、见证取样送检的程序1、建设单位应向工程受监质监站和工程检测单位递交“见证单位和见证人授权书”。
授权书应写明本工程现场委托的见证单位和见证人姓名，以便质监机构和检测单位检查核对.2、施工企业取样人员在现场进行原材料取样和试块制作时，见证人员必须在旁见证.3、见证人员应对试样进行监护，并和施工企业取样人员一起将试样送至检测单位或采取有效的封样措施送样。
4、检测单位在接受检验任务时，须由送检单位填写委托单,见证人员应在检验委托单上签字。
5、检测单位应在检验报告单备注栏中注明见证单位和见证人员姓名。
三、见证人员的职责1、单位工程施工前，见证人员应会同施工项目负责人共同制定送检计划。
2、取样时,见证人员必须在现场进行见证.3、见证人员必须对试样进行监护.4、见证人员必须和施工人员一起将试样送至检测单位。
5、有专用送样工具的工地,见证人员必须亲自封样。
5、见证人员必须在检验委托单上签字.7、见证人员对试样的代表性和真实性负有法定责任.四、检验取样的规定建筑工程原材料、构配件及试件检验取样规定建筑工程原材料、构配件及试件检验取样规定续上表建筑工程原材料、构配件及试件检验取样规定续上表建筑工程原材料、构配件及试件检验取样规定续上表建筑工程原材料、构配件及试件检验取样规定续上表建筑工程原材料、构配件及试件检验取样规定续上表建筑工程原材料、构配件及试件检验取样规定续上表建筑工程原材料、构配件及试件检验取样规定续上表建筑工程原材料、构配件及试件检验取样规定续上表建筑工程原材料、构配件及试件检验取样规定续上表建筑工程原材料、构配件及试件检验取样规定续上表建筑工程原材料、构配件及试件检验取样规定续上表建筑工程原材料、构配件及试件检验取样规定续上表建筑工程原材料、构配件及试件检验取样规定续上表建筑工程原材料、构配件及试件检验取样规定续上表市政工程检测项目与取样细则市政工程检测项目与取样细则续上表市政工程检测项目与取样细则续上表市政工程检测项目与取样细则续上表市政工程检测项目与取样细则续上表。
现场原材料见证取样规范要求
现场原材料见证取样的相关规定1、水泥GB50204-2002《混凝土结构工程质量验收规范》第7.2 条、GB175-2007《通用硅酸盐水泥》⑴检测参数：强度、凝结时间、安定性、细度（选择性指标）⑵频率：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t 为一批，散装不超过500t 为一批，每批抽样不少于一次。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，并按复验结果使用。
⑶取样方法：可连续取，亦可从20 个以上不同部位取等量样品，采用取样管，插入水泥适当深度，用大拇指按住气孔，小心抽出取样管，将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中，总量不少于12kg。
2、钢筋混凝土用钢材2.1钢筋原材料⑴频率：一般每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，每批重量不大于60t。
⑵取样方法：①热轧带肋、热轧光圆钢筋GB1499-2008《钢筋混凝土用钢》第一、第二部分。
②冷轧带肋钢筋GB13788-2000《冷轧带肋钢筋》③冷轧扭钢筋JG190-2006《冷轧扭钢筋》每批由同一型号、同一强度等级、同一规格尺寸、同一台（套）轧机生产的钢筋组成，且每批不大于20t。
2.2钢筋焊接JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规程》2.2.1闪光对焊⑴频率：同一台班内由同一焊工完成的300 个同级别、同直径钢筋焊接接头为一批，当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算，如累计仍不足300 个接头，也应按一批计算。
每批随机抽取 3 个长约450mm 接头做拉伸，抽取3 个长约350mm 接头做冷弯。
2.2.2电弧焊、电渣压力焊、气压焊、⑴频率：在一般构筑物中，以300 个同牌钢筋、同型式接头作为一批，在现浇钢筋混凝土结构中，在同一楼层中300 个同牌号、同型式接头作为一批，不足300 个接头，按一批计算。
⑵取样方法：①电弧焊：每批随机抽取3 个长约450mm 的接头做拉伸②电渣压力焊：每批随机抽取 3 个长约450mm 的接头做拉伸③气压焊：在柱、墙竖向钢筋连接及梁、板水平钢筋连接中，随机抽取3 个接头做拉伸，在梁、板水平钢筋连接中，随机抽取3 个接头做冷弯。
钢筋原材取样新规定
钢筋原材取样新规定为了进一步规范钢筋原材料的取样过程，确保钢筋质量和安全性，根据相关法律法规和标准的要求，制定了一系列新的取样规定，具体如下：一、取样对象及标准1.1 取样对象：本规定适用于所有进入施工现场的钢筋原材料，包括钢筋棒、钢筋线、钢筋网等。
1.2 取样标准：取样必须按照国家钢筋产品质量监督检验中心制定的标准执行，确保取样的客观性和科学性。
二、取样时间及程序2.1 取样时间：钢筋原材料到达施工现场后，需在24小时之内进行取样。
2.2 取样程序：根据不同材料的性质，采用不同的取样程序。
钢筋棒的取样必须在供应商的货车上进行，采用随机抽取的方式，确保样品的代表性和随机性。
三、取样数量及方法3.1 取样数量：每批次钢筋原材料的取样数量应符合国家标准的要求，确保取样的有效性。
3.2 取样方法：取样时必须使用专业的取样工具，避免污染和损坏钢筋原材料。
对于钢筋棒，应选择不同位置的不同支数进行取样，确保样品的全面性和代表性。
四、取样保存及交接4.1 取样保存：取样后，必须及时将样品放入密封的袋子或容器中，并标注好样品的基本信息，如批次号、取样时间等。
对于易腐性和易变质的样品，应采取相应的保存措施，如冷藏、干燥等。
4.2 取样交接：取样完成后，施工现场负责人需要将样品交给专业的质检人员，同时填写相应的取样报告，确保取样过程的记录和追溯。
五、取样结果及处理5.1 取样结果：质检人员根据取样结果，进行相应的化验和检测，确保钢筋原材料的质量和安全性。
5.2 取样处理：如果取样结果不符合标准要求，施工单位需要及时通知供应商，并进行退换货。
同时，需要对原材料的采购和使用流程进行调整，确保类似问题不再发生。
六、监督及罚则6.1 监督检查：质量监督部门将定期对施工现场进行监督检查，包括取样过程的合规性和取样结果的真实性。
6.2 罚则：如果发现施工单位故意篡改取样结果或违规操作，将依法依规给予相应的处罚，如罚款、吊销资质等。
现场原材料见证取样规范要求
现场原材料见证取样规范要求1.引言2.取样设备和容器2.1取样设备应具备可靠的性能和准确度，确保取样过程中不能对原材料产生任何污染或变质。
2.2取样容器应符合国家相关标准，如必要时，还应进行特殊处理，以确保不会影响原材料的质量和性能。
3.取样点的选择3.1取样点的选择应根据原材料的特性和分布情况进行，并应经过相关部门的审查和批准。
3.2在选择取样点时，应注意取样点的代表性和可重复性，以保证取得的样品能够准确代表整个批次的原材料。
4.取样方法4.1取样时应采用合适的取样方法，如均匀分割、等体积等，以确保样品的均匀性和代表性。
4.2取样时应避免外界杂质的侵入，尽量减少取样过程中的人为误差。
4.3取样时应根据原材料的特性和状态，选择适当的取样方法，如均匀取样、非均匀取样、分层取样等。
5.取样过程的记录和监控5.1取样过程应有专人进行记录和监控，记录取样点、取样时间、取样人员等相关信息。
5.2取样过程中应有相关部门的专人进行监控，确保取样过程的合规性和准确性。
5.3取样过程中如有异常情况发生，应及时记录并报告相关部门，以便采取适当的纠正措施。
6.取样样品的保存和标识6.1取样样品应保存在符合国家相关标准的条件下，以防止样品受到污染或变质。
6.2取样样品应进行适当的标识，包括批次号、取样点、取样时间等信息，以便后续的检测和分析。
7.取样样品的交接和传递7.1取样样品应按照相关程序进行交接和传递，确保样品的完整性和可追溯性。
7.2取样样品的交接和传递应有专人负责，并进行书面记录，以便后续的追溯和证明。
8.取样结果的分析和报告8.1取样结果应经过相关部门的分析和验证，确保结果的准确性和可靠性。
8.2取样结果应及时进行报告，包括分析结果和评价结论，以便后续的决策和处理。
9.取样过程的监督和审查9.1取样过程应定期进行监督和审查，以确保取样规范的执行和持续改进。
9.2取样过程的监督和审查应由专业团队或第三方机构进行，以提高取样结果的可信度和可靠性。
工程建设材料检测取样制度
工程建设材料检测取样制度一、总则工程建设材料的质量直接关系着工程建设的质量和工程的使用寿命，为了保证工程建设材料的质量，确保工程建设的顺利进行及工程的长期可靠运行，必须根据相关法律、法规、标准和规范，建立健全的工程建设材料检测取样制度，确保工程建设材料的合格、安全、可靠。
二、检测取样范围1. 工程建设中使用的各类原材料，如水泥、混凝土、砂石、钢材等。
2. 工程建设中使用的各类半成品材料，如预制构件、砖块、砂浆等。
3. 工程建设中使用的各类成品材料，如门窗、涂料、瓷砖等。
三、取样方法1. 按照相关法律、法规、标准和规范的要求，确定取样点和取样数量。
2. 取样时应注意取样方法的正确、准确，避免因取样方法不当造成取样结果的偏差。
3. 取样时必须保证取样的代表性，避免因取样不均匀或取样不足造成取样结果的失真。
四、检测方法1. 取样后将样品送往具有资质的检测机构进行检测。
2. 检测机构必须具备相应的资质和能力，确保检测结果的准确性和可靠性。
3. 检测方法必须符合相关法律、法规、标准和规范的要求，确保检测结果的科学性和合理性。
五、检测报告1. 检测机构应及时出具检测报告，并将检测报告送达相关单位。
2. 检测报告必须详细记录检测项目、检测方法、检测结果等内容，确保检测结果的真实性和完整性。
3. 检测报告应明确标明检测结果的合格性或不合格性，并提出相应的建议及处理意见。
六、处罚制度1. 对于发现的不合格材料，相关单位必须及时停止使用，并按照相关法律、法规、标准和规范的要求进行处理。
2. 对于违反检测取样制度的行为，相关单位必须按照相关法律、法规、标准和规范的要求进行处罚。
3. 对于检测机构出具的虚假检测报告的行为，检测机构必须承担相应的法律责任。
七、监督机制1. 监督机构必须建立健全的监督机制，对工程建设材料的检测取样工作进行监督和检查，确保检测取样工作的规范、有效进行。
2. 监督机构应定期对检测机构的资质和能力进行抽查核实，确保检测机构的信誉和正规运作。
常用原材料及施工过程试验取样规定
热轧光圆钢筋
拉伸2个
弯曲2个
低碳钢热轧圆盘条
拉伸1个
弯曲2个
余热处理钢筋
拉伸2个
弯曲2个
冷轧带肋钢筋
每批由同一钢号、同一规格和同一钢筋级别的钢筋组成
≤50t/批
逐盘拉伸1个
逐盘拉伸1个
序号
材料名称
取样批量
取样数量及方法
2．袋装粉煤灰:
从每批中任抽10袋，并从每袋中各取试样不小于1 Kg，混合拌匀，按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样（称为平均试样）
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防
水
涂
料
聚氨酯防水涂料
同一生产厂、同一品种、同一进场时间
甲组份每5 t／批，不足5 t亦为一批
乙组份按产品重量配比相应增加
每一验收批产品的配比取样,甲乙组份样品总重为2Kg。随机抽取整桶样品，抽样的桶数应不低于N／2（N是甲组份产品的桶数）将取样的整桶样品搅拌均匀后，用取样器在液面上、中、下三个不同部位取相同量的样品，进行再混合搅拌均匀后，装入样品容器中，密封并作好标志。
冬季施工的混凝土试件的留置除应符合有关规定外,应增设不少于两组与结构同条件养护的试件，分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28d的混凝土强度
试样要有代表性
每组试件（包括相对应的同条件试块及冬施增设的试块）的试样必须取自同一次搅拌的混凝土拌合物
15
轻集料混凝土
同一混凝土强度等级、同一配合比、生产工艺相同
序号
材料名称
取样批量
取样数量及方法
11
防
水
涂
料
水乳型焦油基防水涂料
建筑工程材料取样规定
建筑工程材料取样规定为了便于工程施工现场技术人员与试验人员准确理解和掌握常规试验项目的有关知识，与时准确完成建筑材料的检验试验工作，特将常规试验项目的取样规定整理如下，希望对现场技术员与试验员有所帮助。
如有其他未尽事请直接咨询工程检测##〔原中心试验室〕。
一、水泥检测依据：GB175-92 硅酸盐、普通硅酸盐水泥GB1344-92 矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥GB12958-91 复合硅酸盐水泥检测项目：3d〔或7d〕和28d强度、安定性、细度、稠度、凝结时间1．取样单位同品种、同标号、同编号为一取样单位，袋装和散装应分别编号和抽样，编号按水泥厂年生产能力规定；10--30万吨/年不超过400t为一编号；4--10万吨/年不超过200t为一编号。
2．取样方法和数量①从20个以上袋中等量取样后混匀；②从3车罐中等量取样后混匀；3．委托单的填写试验委托单必须逐项填写，如生产厂名、品种、标号、代表数量、工程名称等等。
4．废品和不合格品和标准废品：Mg0、S03、初凝时间、安定性其中任何一项不符合标准规定，均为废品。
不合格品：细度、终凝时间、不溶物和烧失量中的任一项不符合标准规定指标，为为合格品；水泥包装标志中水泥品种、标号、工厂名称和出厂编号不全者，也属于不合格品。
对于不合格品或废品水泥、由检测中心上报至监视总站，再由总站或各分站进展处理。
5．几个注意点1〕所用的水泥必须要有进京准用证；2〕水泥检验一定要与时，只有安定性合格后方可用于工程上，最好等3d或强度报告出来后再使用；3〕假设同批水泥存放超过三个月，应重新检验。
二、砼检测依据：GBJ81-85 普通砼力学性能试验方法GBJ107-87 砼强度检验评定标准检测项目：抗压、抗折、抗渗、配合比设计、和易性试验、容重、初凝测定1．取样在浇筑地点随机取样，其取样频率为：1.抗压抗折①每100盘，且不超过100m3的同配比的砼至少取样一次；②每一工作班不足100盘〔高精尖指同配比〕其取样不得少于一次；③现浇楼层每层一组三块试块2〕抗渗①水箱每个配合比为一批；②地下室、底板、侧面各为一批；每批二组试块，一组六块2．抗压试块的制作和养护1〕每组三块试块应在同一盘中取样；2〕试模的尺寸大小与粗骨料粒径有关：石子粒径mm 试模规格·mm3≤25 1003≤40 1503＞40 20033〕制作①准备工作：将试模擦干净，并在其内壁涂上机油或其他脱模剂〔注意不要太多〕；②成型a震动台成型砼拌合物一次装入试模，装料进内壁用抹刀略加插捣并高出试模上口；振动时要防止自由跳动，振动持续到砼外表出浆为止，然后用抹刀抹平。
施工现场原材料取样规定
附件2：施工现场试验、检验取样规定1.钢筋闪光对焊组批规则：同一台班、同一焊工、完成300个同级别、同直径的钢筋焊接接头为一批。
当焊接接头较少时可在一周内，累计不足300个仍视为一批。
取样方法：在每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做冷弯试验。
取样数量：3根拉伸试验（复验6根），3根做波折试验（复验6根）。
试件长度:拉伸试件45cm，波折试件35cm。
电弧焊接头（帮条焊、搭接焊）组批规则：一般修筑物在成品中随机切去3个接头做拉伸试验。
装置式结构可按生产条件做模拟试件，以300个同接头形式，同钢筋级其余接头为一批。
在现场安装条件下，每两楼层以300个接头为一批，不足300个仍为一批。
取样方法：从每批接头中随机切去3个试件。
取样数量：3个拉伸试件（复验6根）。
试件长度:拉伸试件45cm。
电渣压力焊组批规则：一般修筑物应以300个同级其余钢筋接头为一批，在现浇钢筋混凝土多层结构中以每楼层或施工区段中，以300个接头为一批，不足300个仍为一批。
取样方法：从每批接头中随机切去3个试件（复验6根）。
取样数量：3个拉伸试件（复验6根）。
试件长度:拉伸试件45cm钢筋力学性能检验（母材）组批规则：每批由同一牌号、同一炉号、同一等级、同品种、同尺寸、同一交货状态、同一进场时间组成钢筋查收批。
钢筋混凝土热轧光圆钢筋（GB13013-91）组批不大于60吨a)取样方法：任取2根钢筋在每根钢筋上分别切取长45cm和35cm各一根。
b)取样数量：2根拉伸试件，2根波折试件。
低碳钢热轧圆盘条（GB/T701-1997）组批不大于60吨。
a)取样方法：任取2根钢筋在每根钢筋上分别切取长45cm和35cm各一根。
b)取样数量：1根拉2根弯。
钢筋混凝土热轧带肋钢筋（GB1499-1998）组批不大于 60吨a)取样方法：任取2根钢筋在每根钢筋上分别切取长45cm和35cm各一根。
b)取样数量：2根拉伸试件，2根波折试件。
材料进场取样送检制度
目录一、材料进场管理要求 (1)二、材料进场管理工作落实情况监控 (2)三、公司内控材料取样送检次数规定 (2)四、处罚规定 (3)一、材料进场管理要求1、所有首批进场的材料必须经过资质证明检查，内容包括：合约订货单据；厂商生产资质；货品的商标、标记和包装等，均必须符合订货品牌要求。
其中投入建筑结构的钢筋、水泥、商品砼等三大主材，其生产厂商必须具备工程所在地政府规定的生产资质（三证）。
2、所有进场材料必须经过质量证明检查，质量证明包括：产品的出厂合格证、出厂质量检验证明，以及产品介绍和使用说明。
质量证明原则上应为原件，特殊情况只能复印件的，必须在验证原件的基础上，由生产厂商有关责任人的签字确认，并加盖有效公章。
3、所有进场材料必须依据建设部[2000]211号文件《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》，由项目监理部对建设工程中涉及安全的材料、试块和试件，在现场按规范要求进行取样，并送至建设行政主管部门对其资质认可和质量技术监督部门对其计量认证的质量检测单位进行检测。
4、为加强材料质量管理，项目工程部除需按1-3点对进场材料进行监管外，根据公司要求，还需对下列材料在进场时进行质量内控，由项目工程部现场取样封板，送运营公司在当地委托有资质认可和计量认证的检测单位进行检验。
土建施工材料：水泥、砂、钢筋、防水材料、砌筑材料（砖）、铝窗型材、外墙涂料、给排水管、电线电缆、栏杆。
另增加对混凝土墙、柱、梁、板的抽芯检验。
装修施工材料：水泥、砂、油漆、龙骨、夹板、防水材料、电线。
二、材料进场管理工作落实情况监控三、公司内控材料取样送检次数规定四、处罚规定根据公司制度规定，项目工程部须对进场材料进行验收，并负责按本制度要求对部分材料实行质量内控的取样送检工作，如发生下表列明的工作失误，将按下表规定进行处罚：备注：专业工程师责任人的判定，指在发生处罚事件时，由集团工程管理部根据工程实际分管责任进行判定。
建设工程现场样品检测标准及取样要求
1 分批规定
工厂内部检验以同一班次生产的同一规格的产品为一批, 批量较小时可累计10。卷为一批, 但一周产量仍不满100卷时, 则以一周内产量为一批;交付验收的产品应以同一品种、同一规格、同一工艺的一个交货批划分检验批。
2 采样要求
内在质量的测定以批为单位, 每批产品随机抽取2%~3%, 但不少于2卷, 采样及试验准备按GB/T 13760进行
抽样: 在该批产品中随机抽取一卷作为力学性能检测样品。
3
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基桩
《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014
《建筑地基基础检测规程》DGJ32/TJ142-2012
低应变
1、建筑桩基设计等级为甲级, 或地基条件复杂、成桩质量可靠性较低的灌注桩工程, 检测数量不应少于总桩数的30%, 且不应少于20根；其他桩基工程, 检测数量不应少于总桩数的20%, 且不应少于10根；
3
29
《混凝土中钢筋检测技术规程》JGJ/T152-2008
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
钢筋位置
取样数量: 1.钢筋保护层: 对非悬挑梁板类构件, 应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验。对悬挑梁, 应抽取构件数量的5%且不少于10个构件进行检验；对悬挑板, 应抽取构件数量的10%且不少于20个构件进行检验。
资质
20
地下连续墙成槽质量
地下连续墙成槽
重要结构每槽段都应检测；一般结构可抽测总槽段数的20%, 每槽段应至少抽测1个断面。
暂无
资质
21
地基土
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
《岩土工程勘察规范》GB50021-2001（2009年版）
原材料检验及取样规定【模板范本】
一．砼用砂：1．执行标准：JGJ52—92《普通砼用砂质量标准及检验方法》2．检验批次:应以在施工现场堆放的同产地，同规格分批验收，以400 立方米或600 吨为一验收批，不足上述数量者以一批计。
对于一次进场数量较少，且随进随用者,当质量比较稳定时,可以一个月为一周期以400 立方米或600 吨为一检验批,不足者亦为一个批次进行抽检。
每次从8 个不同部位，取样22kg 3．检验项目：若受检单位能够提供法定检测单位出具的，能够证明该批砂子合格的检测报告原件, 则只做以下必检项目：颗粒级配;含泥量；泥块含量;CI—含量检验若无证明材料, 或法定单位检测报告与产品不符（有较大差异) 时则应对该批材料进行：1)颗粒级配2）表观密度3）紧密和堆积密度4）含水率5）含泥量6)泥块含量7）有机物含量8）云母含量9）轻物质含量10)坚固性11）硫化物及硫酸盐含量12）CI-含量13)碱活性（根据双方商定）检验4．检验结论：1）抽样必检：根据JGJ52—92，该批砼用砂必检项目合格（或不合格) 2）抽样全项：根据JGJ52—92，该批砼用砂合格（或不合格）3）委托必检：根据JGJ52—92，该砼用砂必检项目合格（或不合格）4)委托全项：根据JGJ52—92，该砼用砂合格(或不合格）二．砼用卵石（碎石）:1．执行标准:JGJ53-92《普通砼用卵石（碎石）质量标准及检验方法》2．检验批次：应以在施工现场堆放的同产地，同规格分批验收，以400 立方米或600 吨为一验收批，不足上述数量者以一批计。
对于一次进场数量较少，且随进随用者,当质量比较稳定时，可以一个月为一周期以400 立方米或600 吨为一检验批，不足者亦为一个批次进行抽检。
每次从15 个不同部位，取样60kg3．检验项目:若受检单位能够提供法定检测单位出具的，能够证明该批卵石(碎石)合格的检测报告原件,则只做以下必检项目: 颗粒级配；含泥量;泥块含量；压碎指标;针片状含量若无证明材料，或法定单位检测报告与产品不符（有较大差异）时则应对该批材料进行：1）颗粒级配2）表观密度3)紧密和堆积密度4）含泥量5）泥块含量6）有机物7)针片状含量8)坚固性10）压碎指标11）硫化物及硫酸盐含量12）碱活性（根据双方商定）。
现场原材料采样相关规定
现场原材料采样相关规定现场原材料采样是指在生产现场对原材料进行采集和取样，以保证原材料质量安全和符合规定要求。
原材料采样的规定通常包括采样方法、采样工具、采样点选定、采样操作规范等内容。
以下是一份关于现场原材料采样的相关规定，共计1200字以上。
一、采样目的和原则1.采样的目的是为了获得真实、准确、可靠的原材料样品，用于质量控制和监管。
采样结果应能代表原材料批次的整体质量水平。
2.采样原则包括代表性、随机性、均匀性和重复性。
采样应在原材料批次中进行，并严格按照区域、时间等因素的随机选择采样点。
3.采样过程应遵循无菌、无污染的原则，避免对原材料造成污染和损坏。
同时，应保证采样过程对现场操作不产生干扰，确保生产正常进行。
二、采样方法和工具1.采样方法通常包括手工采样和机械化采样两种方式。
对于小颗粒原材料，手工采样是常用的方法。
对于大颗粒或粉状原材料，采用机械化采样能够提高采样效率和准确性。
2.采样工具应使用符合规范的无菌、无毒的钢制、塑料或玻璃工具，以确保采样过程不会对原材料造成污染。
采样工具应定期进行清洁和消毒，以确保采样的准确性和可靠性。
三、采样点选定1.采样点应在原材料批次中均匀分布，代表性强。
根据原材料特性和批次大小等因素，合理确定采样点数量，通常应满足统计学要求。
2.采样点应随机选择，并记录采样点的位置和编号。
对于大规模的原材料批次，可采用划分区域、随机抽样等方法确定采样点。
四、采样操作规范1.在进行采样之前，应对采样工具进行清洁和消毒。
确保采样过程不会对原材料造成污染。
2.采样人员应佩戴清洁、无菌的工作服和手套，以防止污染原材料。
对于特殊原材料，可根据需要佩戴防护口罩和护目镜。
3.采样时应避免直接接触手或其他外物，使用无菌工具将原材料采样装入干净的容器中。
避免原材料的二次污染。
4.采样完成后，应及时将采样容器密封，并标明采样点编号、日期和时间等信息。
将采样容器送至指定的实验室进行分析。
五、质量控制和监管1.采样人员应定期接受培训和考核，确保采样操作符合规范要求。
建筑工程施工材料取样方法及取样数量详解
材料试验取样方法及取样数量一．水泥（1）散装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种﹑同标号的水泥，以一次进厂（场）的同一出厂编号的水泥为一批。
但一批的总量不得超过500t。
随机地从不少于3个罐车中各采取等量水泥，经混拌后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。
（2）袋装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种﹑同标号的水泥，以一次进厂（场）的同一出厂编号的水泥为一批。
但一批的总量不得超过200t。
随机地从不少于20袋中各采取等量水泥，经混拌后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。
二．砂（1）砂试验应以同一产地﹑同一规格﹑同一进厂（场）时间，每400m3或600t为一批，不足400m3或600t亦为一验收批。
（2）每一验收批取样一组，取样数量为22kg。
三．碎石（1）碎石试验应以同一产地﹑同一规格﹑同一进厂（场）时间，每400m3或600t为一批，不足400m3或600t亦为一验收批。
（2）每一验收批取样一组，取样数量为40kg（最大粒径≤20mm）或80kg（最大粒径≤40mm）。
四．钢材5根（3根500mm长2根350mm长）（1）钢材试验应按批进行检查和验收。
每批由同一厂别﹑同一炉罐号﹑同一规格﹑同一交货状态﹑同一进厂时间的钢筋组成。
（2）热轧带肋钢筋﹑热轧光圆钢筋﹑低碳钢热轧圆盘条﹑余热处理钢筋、碳素结构钢每批数量不得大于60t。
每批取试样一组。
（3）冷轧带肋钢筋每批数量不得大于50t。
每批取试样一组。
（4）冷轧扭钢筋每批数量不得大于10t。
每批取试样一组。
五．钢筋接头（连接）（1）钢筋闪光对焊接头：同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别﹑同直径钢筋焊接接头作为一批。
若同一台班内接头数量较少，可在一周内累计计算。
若累计仍不足300个接头，则仍按一批计算。
每一批取试件一组（6个）3个拉力试件（长450㎜）﹑3个弯曲试件（长300㎜）。
（2）钢筋电弧焊接头：在工厂焊接条件下，同接头型式﹑同钢筋级别每300个焊接接头作为一批；在现场安装条件下，每一至二层中同接头型式﹑同钢筋级别位置，每300个焊接接头作为一批，不足300个接头仍按一批计算。
原材料取样规定及送检要求内容
原材料取样规定及送检要求内容一、原材料取样规定1.取样精确度要求：取样过程应严格按照检测要求进行操作，确保取样的准确性和精确度。
2.取样工具：取样时应使用合适的工具，如不锈钢取样勺、玻璃容器等，以防止杂质的污染。
3.取样点选择：取样点应根据实际生产情况进行选择，保证取样的代表性和可比性。
4.取样次数：取样次数应根据生产批次和检测要求进行确定，一般建议每批次至少取3个样品。
5.取样量：取样量应根据检测项目和要求确定，确保能够满足检测的需要。
6.取样方法：取样方法应根据实际情况进行选择，如均匀搅拌取样、层析取样等。
7.取样记录：取样过程应有专人负责，记录取样时间、地点、人员、样品编号等信息，以方便样品追溯和跟踪。
二、原材料送检要求1.送检样品数量：送检样品的数量应根据检测要求和需要确定，一般建议每批次至少送检3个样品。
2.样品包装：样品应精心包装，以防止样品的损坏和污染，包装材料应符合相关标准。
3.样品标识：样品应在包装上进行标识，包括样品名称、样品编号、生产日期、产地等信息。
4.送检记录：送检时应填写送检记录，包括样品信息、送检日期、送检人员等，以备后续追溯和核查。
5.送检时间：样品应在规定的时间内送检，以保证测试结果的准确性和及时性。
6.送检温度：送检时应注意控制样品的温度，防止样品变质或发生其他变化。
7.送检方式：送检可以选择快递、专车等方式，确保样品在运输过程中不受损害。
总结：原材料取样规定及送检要求是为了保证产品的质量和安全性，通过规范的取样过程和准确的检测，可以及时发现和排除质量问题，保障生产的顺利进行。
企业应根据具体情况制定相关的取样规定及送检要求，并进行培训和监督，以确保操作规范和结果可靠。
施工材料送检规范规定
施工材料送检规范规定抽样规定以下为主要原材料的取样规定：1.水泥：以同一水泥厂、同品牌、同强度等级、同一出厂编号，袋装水泥每≤200t为一验收批，每批取样一组（12kg）。
随机从20个以上不同部位或20袋中取等量样品拌合均匀，再从中称取不少于12kg的水泥作为试样。
2.石子：以同一产地、同一规格每≤400m或600t为一验收批，每一验收批取样一组（40kg）。
取样部位应均匀分布，在料堆上从8个不同部位抽取等量试样（每份11kg）。
然后用四分法缩至40kg，取样前先将取样部位表面铲除。
3.沙子：以同一产地、同一规格每≤400m或600t为一验收批，每一验收批取样一组。
取样一组40kg（最大粒径10、16、20mm）或80kg（最大粒径31.5、40mm）取样部位应均匀分布，在料堆上从五个不同的部位抽取大致相等的试样16份（在料堆的顶部、中部、底部），取样60kg送试。
4.蒸压加气混凝土砌块：每≤1万块为一验收批，每一验收批取样一组（5块）。
5.灰砂砖：同类型的灰砂砖每10万块为一批,不足10万块亦为一批，每一验收批取样1组，每组15块。
6.石膏：以3不超过120t产品为1批，产品不足1批时以1批计。
7.热轧带肋钢筋：每≤50t为一批，每一验收批取样一组（10根）。
以上为主要原材料的取样规定。
在取样过程中，应均匀分布取样部位，并注意取样数量和试样的制备方法。
接工艺规程》GB-2001规定进行工艺检验试验，每批次取样不少于3个焊缝。
2）焊接质量检验：在正式施工过程中，按同批钢筋、同等焊接工艺规程进行焊接质量检验，每批次取样不少于3个焊缝。
3）焊接接头拉力试验：在正式施工过程中，按同批钢筋、同等焊接工艺规程进行焊接接头拉力试验，每批次取样不少于3个焊缝。
燃烧性能、墙体节能工程：为确保工程质量，同一厂家同一品种的产品，在单位工程面积在2万平方米以下时，抽查不少于3次；在单位工程面积在2万平方米以上时，抽查不少于6次。
建筑工程原材料取样规定
材料名称
取样批量
取样数量及方法
14
土工试验
地基填土密实度检验数量，每单位工程不应少于3点；每1000 m2以上工程每100 m2至少有1点；3000 m2以上工程，每300 m2至少应有1点；每一独立基础下至少应有1点，基槽每20延米应有1点。
焊工在现场截取原材焊接成长500㎜，宽20㎜的矩形试件，焊接处要经过打磨光滑。
取一根作拉伸试验，二根作冷弯试验。
9
一般
混凝土
1．每拌制100盘且不超过100m3的同协作比混凝土，其取样不得少于一次；
2．每工作班拌制的同协作比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次；
3．当一次连续浇筑超过1000m3时，同一协作比的混凝土每200m3取样不少于一次。
每组三樘试件。
门窗试件的四周要有木条固定。
铝合金型材最小壁厚不小于1.4mm。
2016年5月
常用原材料见证试验取样方法
材料名称
取样批量
取样数量及方法
1
水泥
一般硅酸盐水泥
对同一生产厂家，同期出厂的同一出厂编号同品种同强度等级
1、散装水泥：≤500t/批
2、袋装水泥：≤200t/批
3、存放期超过三个月必需复试
1、散装水泥
随机地从不少于3个车罐中各实行等量的水泥，经搅拌匀整后，再从中称取至少12kg水泥作为检验试样。
8、对于灌注桩，每浇筑50m3必需有1组试件，小于50m3的桩，每根桩必需有1组试件。
混凝土结构必需制作：标准养护试件、结构拆模试件和结构实体混凝土试件。
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附件2：
施工现场试验、检验取样规定
1.钢筋
1.1闪光对焊
1.1.1组批规则：同一台班、同一焊工、完成300个同级别、同直径的钢筋焊接接头为一批。
当焊接接头较少时可在一周内，累计不足300个仍视为一批。
1.1.2取样方法：在每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做冷弯试验。
1.1.3取样数量：3根拉伸试验（复验6根），3根做弯曲试验（复验6根）。
1.1.4试件长度: 拉伸试件45cm，弯曲试件35cm。
1.2电弧焊接头（帮条焊、搭接焊）
1.2.1组批规则：一般构筑物在成品中随机切去3个接头做拉伸试验。
装配式结构可按生产条件做模拟试件，以300个同接头形式，同钢筋级别的接头为一批。
在现场安装条件下，每两楼层以300个接头为一批，不足300个仍为一批。
1.2.2取样方法：从每批接头中随机切去3个试件。
1.2.3取样数量：3个拉伸试件（复验6根）。
1.1.4试件长度: 拉伸试件45cm。
1.3电渣压力焊
1.3.1组批规则：一般构筑物应以300个同级别的钢筋接头为一
批，在现浇钢筋混凝土多层结构中以每楼层或施工区段中，以300个接头为一批，不足300个仍为一批。
1.3.2取样方法：从每批接头中随机切去3个试件（复验6根）。
1.3.3取样数量：3个拉伸试件（复验6根）。
1.3.4试件长度: 拉伸试件45cm
1.4钢筋力学性能检验（母材）
1.4.1组批规则：每批由同一牌号、同一炉号、同一等级、同品种、同尺寸、同一交货状态、同一进场时间组成钢筋验收批。
1.4.2钢筋混凝土热轧光圆钢筋（GB13013-91）组批不大于60吨
a)取样方法：任取2根钢筋在每根钢筋上分别切取长45cm和
35cm各一根。
b)取样数量：2根拉伸试件，2根弯曲试件。
1.4.3低碳钢热轧圆盘条（GB/T701-1997）组批不大于60吨。
a)取样方法：任取2根钢筋在每根钢筋上分别切取长45cm和
35cm各一根。
b)取样数量：1根拉2根弯。
1.4.4钢筋混凝土热轧带肋钢筋（GB1499-1998）组批不大于60吨
a)取样方法：任取2根钢筋在每根钢筋上分别切取长45cm和
35cm各一根。
b)取样数量：2根拉伸试件，2根弯曲试件。
2水泥
2.1水泥取样方法按GB12573进行，样品应具有代表性。
从20个不同部位或20袋中取同等量样品拌和均匀，总量不大于12公斤。
2.2袋装水泥、散装水泥以同一水泥厂生产，同期出厂、同品种、同编号、同强度等级的水泥为一检验批。
袋装水泥不超过100吨，散装水泥不超过500吨为以检验批。
2.3按照上述方法取得的样品按标准规定，在检验前将其分成2等份，1份用于检验，一份密封保管3个月，以备复验。
3混凝土
结构混凝土的强度等级必须符合设计要求，用于检验结构混凝土的强度试件应在混凝土的浇筑地点随机取样。
3.1混凝土搅拌站
3.1.1每拌制100m3的同一配合比的混凝土取样不得少于一组(试件3块)。
3.1.2每工作班拌制的同一配合比混凝土不足100 m3时，取样不得少于一组(试件3块)。
3.2.3当一次连续生产超过1000m3时同配合比的混凝土每200 m3取样不得少于一组(试件3块)
3.2施工现场:每栋分部位(基础、柱、梁板)同一配合比的混凝土取样不得少于一组(试件3块)。
3.3每次取样至少留置一组作标准养护试件、同条件养护试件的留置组数应根据实际情况确定（备注：A：同条件养护龄期按日平均温度逐日累计达到600℃.d时所对应的凝期同条件养护龄期不小于
14d不大于60d。
B：依据施工现场具体情况确定混凝土试件的几何尺寸，边长100cm试件允许骨料最大粒径为31.5mm，试件边长150cm 允许最大粒径40mm，各施工项目部视情况自行确定。
C：搅拌站取样组批规则参照执行）
4砌筑砂浆
4.1建筑砂浆试验用料应根据不同要求，每一楼层或250 m3为取样单位，从同一盘拌和机内取出，取样应在施工地点，至少从3个不同部位取样，所取数量应多于试验用料的1～2倍。
砂浆拌合物取出后应尽快装模，在装模前应经人工再次翻料，以保证拌合物的均匀。
4.2取样组批规则以一个工作台班为宜。
4.3取样数量:根据龄期(3d、28d)取试件12件。
5砂石材料
5.1以同一产地、同一规格、同一进场时间小于400 m3为一验收批。
5.2在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，将其表层铲除，从不同部位（上、中、下）抽取数量大致相等的物料15份，组成一组样品，砂样以不同8个部位为宜，碎石以15个不同部位为宜。
样品数量视所需检测项目参数而定，控制到30～50公斤分为内。
6回填土压实度检验
6.1在压实填土的过程中,应分层取样检验土的干密度和含水率。
6.2基坑每层2个检测点。
6.3基槽每20m不少于1个检测点。
6.4公路每100m不少于1个检测点。
7普通混凝土砖
7.1组批规则：以同一产地、同一规格，每5万块为一验收批，不足5万块也为一验收批。
7.2取样数量:强度等级试验试件10块。
7.3取样方法：在成品堆垛中随机抽取，试件外观质量必须符合成品的外观指标，若对试验结果有怀疑时，可加倍抽取试样进行复试。
8其它材料
用于工程的其它一切原材料的试验、检验取样方法将根据业主、监理的要求进行。
以上取样规定请各施工部执行，如有变动另行通知。
附件1：
原材料见证取样检验单。